F

PRO AVANCE S.A.C.

G

INVESTIGACIÓN PARA OBTENER DIPLOMA EN:

GESTIÓN DE OPERACIONES Y LOGÍSTICA

“PROPUESTA DE MEJORA EN EL
PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO
EN UNA EMPRESA DE TRANSPORTE DE
CONCENTRADO DE MINERAL EN
ESPINAR PARA OPTIMIZAR SU GESTIÓN
LOGÍSTICA”

PRESENTADO POR:

CARDENAS HURTADO, JUAN DIEGO

CUADROS RIVAS, ALEJANDRA PAOLA

VASQUEZ LÓPEZ, JUAN MANUEL

URQUIZO ESPINO, MAURICIO RODRIGO

DEL CARPIO RUBINA, RENATO ALEJANDRO

AREQUIPA, PERÚ

2021
DEDICATORIA
Se dedica el presente trabajo en primer lugar a Dios, quien nos
brinda salud, bienestar y sabiduría pudiendo así lograr la
elaboración del presente trabajo ampliando y complementando
nuestros conocimientos.

A nuestras familias, ya que son ellos los que con ejemplo y amor,
guían nuestros pasos por el buen camino, por su esfuerzo, sacrificio
y dedicación mostrándonos su apoyo incondicional, su comprensión
y motivación en cada paso de nuestra vida.

A nuestros compañeros de Diplomado de Gestión de Operaciones y

Logística en especial a nuestros compañeros de grupo que en
conjunto nos hemos apoyado compartiendo nuestros conocimientos
logrando la culminación del presente trabajo.

2
 PRESENTACIÓN

Logrando el cumplimiento con lo establecido para la presentación del Trabajo de Investigación

final, ponemos a vuestra consideración el presente trabajo: “PROPUESTA DE MEJORA EN
EL PROCEDIMIENTO DE ALMACENAMIENTO EN UNA EMPRESA DE
TRANSPORTE DE CONCENTRADO DE MINERAL EN ESPINAR PARA OPTIMIZAR
SU GESTIÓN LOGÍSTICA”, con el que buscamos lograr, obtener el certificado el Diplomado
de Gestión de Operaciones y Logística.

El presente trabajo ha sido elaborado basándose en información obtenida de una empresa de

transporte de concentrado de mineral en Espinar, así mismo analizando y aplicando los
conocimientos adquiridos durante el desarrollo y formación académica brindada en el
diplomado de Gestión de Operaciones y Logística

3
 ÍNDICE

DEDICATORIA ........................................................................................................................ 2

PRESENTACIÓN...................................................................................................................... 3

ÍNDICE ...................................................................................................................................... 4

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 5

ÍNDICE DE GRÁFICOS ........................................................................................................... 5

I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 6

II. RESUMEN EJECUTIVO DE LA EMPRESA A INVESTIGAR .................................. 7

i. MISIÓN: ......................................................................................................................... 7

ii. VISIÓN: .......................................................................................................................... 7

iii. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y

CALIDAD (SSOMAC) ......................................................................................................... 7

III. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .............................................................. 9

i. Formulación del Problema .............................................................................................. 9

ii. Justificación de la investigación ..................................................................................... 9

iii. Objetivos de la investigación .................................................................................... 10

iv. Tipo de estudio y alcance de la investigación ........................................................... 10

v. Diseño de la investigación ............................................................................................ 11

vi. Método de Investigación ........................................................................................... 11

vii. Técnicas e instrumentos ............................................................................................ 11

viii. Metodología de la propuesta de mejora .................................................................... 11

IV. MARCO TEÓRICO...................................................................................................... 12

i. Almacenes ..................................................................................................................... 12

ii. Clasificación de inventarios ABC................................................................................. 12

iii. Layout........................................................................................................................ 12

iv. Distribución de almacenes ........................................................................................ 13

4
 v. Distribución física de un almacén ................................................................................. 13

VI. RESULTADOS ESPERADOS ..................................................................................... 15

i. Layout del almacén ....................................................................................................... 15

iii. Mejora del área de almacén ....................................................................................... 18

d. Beneficios Esperados .................................................................................................... 23

VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 25

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Clasificación de los desperdicios dados por lean ....................................................... 21

Tabla 2 Mejoras en los diferentes desperdicios identificados................................................. 22

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Layout del Almacén .......................................................................................... 15

Ilustración 2 ABC Valor del Producto ................................................................................... 16

Ilustración 3 Gráfico ABC Combinado .................................................................................. 17

Ilustración 4 Delimitación de zonas en almacén .................................................................... 19

5
 I. INTRODUCCIÓN

Mediante el presente trabajo de investigación, se llevará a cabo un análisis de la problemática

existente en la actualidad que aqueja al área de operaciones logísticas de almacén de la sucursal
ubicado en la provincia de Espinar, cuidad del Cusco de la empresa de transporte de
concentrado de mineral en Espinar.

Se proporciona la metodología del estudio haciendo por primera vez un Análisis Situacional
de la empresa, específicamente en el área de almacén de la sucursal ya mencionada. Se realiza
una explicación de la situación actual del almacén y la forma en la que se toma las decisiones
de acuerdo con los requerimientos de este. Cabe mencionar que, para la obtención de esta
información, se analizaron reportes con toma de datos en base a una data histórica de los 4
primeros meses del año 2021.

A partir de los datos recabados, se elaborará la propuesta de mejora para dichos procesos, la
cual pretende optimizar el control eficiente de los inventarios en almacenes de acuerdo con la
demanda pronosticada. Así como también la correcta disposición y organización del área de
almacén mediante una representación del Layout.

Por último, se presentarán las conclusiones de la investigación realizada.

6
II. RESUMEN EJECUTIVO DE LA EMPRESA A INVESTIGAR

La empresa de transportes una organización que realiza operaciones en las principales ciudades
del Perú, especialmente brindando el servicio de transporte de combustibles líquidos, transporte
de Etanol, transporte de concentrados de Mineral, transporte y distribución de GLP, transporte
de Gas Natural Comprimido (Gasoducto Virtual), despacho de combustibles a equipos en
minas, así como diseño, construcción y administración de grifos en minas.

Todo esto con los más altos estándares internacionales de Seguridad, Salud Ocupacional,
Medio Ambiente y Calidad, tal como lo demuestran nuestras certificaciones ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001.

En la actualidad transporta más de 1 millón de toneladas métricas y recorremos más de 13

millones de kilómetros por año.

i. MISIÓN:

“Brindar soluciones integrales y flexibles en el transporte y distribución de alta complejidad

en el Perú; mediante servicios especializados, contribuyendo con el desarrollo social, en
armonía con el medio ambiente, seguros y con precios competitivos, soportados por
estándares internacionales con personal altamente calificado”.

ii. VISIÓN:

"En el 2021 ser una empresa de clase mundial, líder en soluciones integrales ligadas al
transporte y distribución de alta complejidad, con valor agregado para sus clientes en el
Perú".

iii. POLITICA DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE

Y CALIDAD (SSOMAC)

Somos una organización dedicada a la prestación de servicios que comprende el transporte

y distribución de materiales peligrosos a nivel nacional, soportados por estándares
internacionales y con personal altamente calificado.

Nuestra organización promueve la activa participación y consulta de todo su personal,

comprometidos en:

7
▪ Brindar servicios de acuerdo con los requerimientos de nuestros clientes con énfasis
en tiempo de entrega y precio competitivo.
- Cumplir con la programación del servicio en los plazos establecidos.

▪ Garantizar la protección de la seguridad y salud de todo el personal, mediante la

existencia de un ambiente de trabajo seguro y saludable, la prevención de incidentes
y accidentes de trabajo, prevención de las lesiones, dolencias, enfermedades
ocupacionales de nuestro personal incluyendo contratistas y visitantes,
implementando y manteniendo procesos para la eliminación del peligro y la
reducción de riesgos basado en la jerarquía de controles.
- Cumplimiento de capacitaciones, simulacros, campañas de seguridad,
entrenamientos.
- Cumplimiento de Procedimientos.
- Identificación y difusión de los Riesgos Significativos y sus medidas de
control.
- Participación en la Investigación de incidentes.
- Charlas 5 Minutos.
- Inspecciones planeadas e inopinadas.
- Monitoreo de unidades

▪ Garantizar la Protección del Medio ambiente y Prevenir la contaminación ambiental

producto de nuestras actividades, operaciones y servicios. Y otros compromisos
específicos pertinentes al contexto de la organización.
- Identificación de los Aspectos Ambientales Significativos, así como sus
medidas de control.
- Disponer los residuos sólidos de acuerdo con los códigos de colores.
- Charlas 5 Minutos con temas ambientales.
- Re-uso de papel, reducción de consumo de energía
- Simulacros
- Campañas y capacitación en temas ambientales.

▪ Cumplir con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que nuestra
organización suscriba en materia ambiental, de seguridad y salud en el trabajo, de
los programas voluntarios, de la negociación colectiva en seguridad y salud en el

8
 trabajo y todo lo vinculado y aplicable a nuestras partes interesadas, incluyendo
contratistas y visitantes.
- Exámenes médicos
- Inducción SSOMAC
- Pago de la gratificación
- Reporte de incidentes al ministerio correspondiente.
▪ Garantizar que todos sus trabajadores sean informados, capacitados, consultados y
participen activamente según lo requerido en todos los elementos del Sistema de
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, relacionados con su actividad.

▪ Promover la Mejora Continua del sistema integrado de calidad, medio ambiente,

seguridad y salud ocupacional, a fin de revisar periódicamente el cumplimiento de
los requisitos del sistema, así mismo garantizar su compatibilidad y facilidad de
integración con los otros sistemas de nuestra organización.
▪ Programas de auditorías internas y externas.
▪ Participación en el buzón de sugerencia.
▪ Tarjeta de observación.
▪ Inspecciones periódicas.
▪ Reporte de observación en Ruta.

III. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

i. Formulación del Problema

¿El proceso logístico del almacén de la empresa de transporte de concentrado de

mineral en espinar puede mejorar a través de la implementación del modelo de
inventario ABC?

ii. Justificación de la investigación

El proceso logístico del almacén de la empresa de transportes de concentrado de

mineral en la ciudad de Espinar ubicado en el departamento de Cusco ha
demostrado no ser eficiente, presentando problemas en la gestión logística,
principalmente en control y manejo de inventarios, alterando toda la cadena de valor
de la empresa, perjudicando principalmente al área de mantenimiento que
directamente afecta a la operación y al proyecto en general.

9
 Esta ineficiencia se demuestra en la baja confiabilidad de la base de datos referida
a los stocks de mercancías, demora en la ubicación de los elementos solicitados y,
por ende, postergación en fechas de entrega establecidas de pedidos solicitados por
las áreas de la empresa, principalmente mantenimiento. Siendo necesaria la
inmediata solución a la problemática mencionada para mejorar el desempeño del
área de almacén.

iii. Objetivos de la investigación

a. Objetivo General

Implementación de la Clasificación ABC, a través de la ejecución de un Layout

de distribución del almacén, el cuál producirá el incremento de productividad
del almacén de la empresa de transporte, permitiendo una óptima ejecución en
sus operaciones.

b. Objetivo Específico

▪ Realizar un análisis situacional de los procesos actuales del almacén de la

empresa.
▪ Ejecutar la Clasificación ABC en el área de almacén.
▪ Proponer un modelo de distribución del almacén para la mejora en el área
de almacén y la mejora en la ejecución del proyecto.

iv. Tipo de estudio y alcance de la investigación

El tipo de investigación es exploratorio, ya que en base a la observación
realizada podremos conocer la situación actual del proceso que se quiere
optimizar.

Con este tipo de investigación se obtiene la información inicial para continuar

con una investigación que en este caso es la descriptiva ya que se desea
establecer una descripción de la situación actual y la problemática que se
presenta.

10
 v. Diseño de la investigación
El diseño de investigación es no experimental, ya que se observará procesos tal
y como se realiza en su contexto natural, para después ser analizado y proponer
mejoras.

vi. Método de Investigación

El desarrollo se ha basado en la evaluación y análisis de las distintas variables,
las cuales están relacionadas directamente a los procesos, procedimientos y
actividades que se desarrollan en el área del almacén

vii. Técnicas e instrumentos

Con la finalidad de recopilar la mayor cantidad de datos e información para la
investigación se utilizó técnicas como el registro e inventarios de los diferentes
productos que se encuentran en el almacén. Lo cual ayudo a determinar y
realizar una descripción de la situación actual de la empresa.

viii. Metodología de la propuesta de mejora

a. Métodos y/o Técnicas de ingeniería a aplicarse
Para la recolección de datos se realizó un estudio en base a data histórica de
los primeros 4 meses del 2021, se analizaron los volúmenes de
requerimientos en base a data histórica.

b. Herramientas de Análisis, planificación, desarrollo y evaluación

Luego de la recolección de datos se realizará un análisis de la data obtenida,
identificando las oportunidades de mejora y con ayuda de las herramientas
aprendidas durante el transcurso del diplomado te tomará en cuenta las
siguientes herramientas a utilizar:
- Clasificación ABC
- Layout

11
IV. MARCO TEÓRICO

i. Almacenes

El almacén hace referencia a una unidad de servicio en estructura orgánica y funcional de

una empresa, cuyo objetivo es proteger, custodiar, controlar y abastecer materiales
(Elizalde-Marín, 2018)

ii. Clasificación de inventarios ABC

El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para segmentar y organizar

los productos de un almacén en base a su importancia, relevancia para la empresa, valor
económico, beneficios aportados, rotación generada, etc.

Con la clasificación ABC se pretende priorizar las mercancías de un almacén más

importantes para la empresa como pueden ser los productos con mayor impacto en los
beneficios de la empresa y las que mayor rotación suponen, en lugar de tratar a todas las
referencias por igual o de organizarlas por su tamaño, peso o cantidad.

El origen del método ABC de gestión del stock proviene de la conocida como regla del
80/20 o principio de Pareto, según el que una pequeña parte del total de las cosas es la que
contribuye a la mayor parte de la consecución de los resultados. Aplicando la regla 80/20
a la realidad de la empresa, un 20% del total de referencias, son las que generarían el 80%
de los beneficios. (Ar racking, 2021)

iii. Layout

El layout de un almacén representa "el diseño de las zonas de almacenamiento y los pasillos
y áreas necesarias para el flujo de productos, equipos y personas". Su importancia radica
en asegurar un flujo ordenado y eficiente de productos en los procesos de recepción,
verificación, almacenamiento, selección, empaque y despacho.

"El diseño del layout del almacén no es estático". "Responde a la variedad, características
y caducidad del producto, así como a su nivel de rotación de inventarios". Su objetivo se
basa en minimizar la manipulación de materiales, obtener un máximo índice de rotación de
la mercancía, aprovechamiento optimo del espacio, facilitar el acceso a la unidad de

12
 logística almacenada, poseer la máxima flexibilidad para la ubicación de productos, dar
facilidades al control de cantidades almacenadas. (Elizalde-Marín, 2018)

iv. Distribución de almacenes

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribución
en planta de un almacén, estos son:

▪ Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
▪ Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
▪ Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
▪ Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
▪ Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
▪ Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación con los materiales almacenados. (Salazar López, 2016)

v. Distribución física de un almacén

a. La gestión de almacenes está conformada por tres etapas, las cuales son:

La planificación y organización en la gestión de almacén

- Diseño de la red de los materiales

- Ubicación y tamaño de los almacenes
- Modelos de organización física de los almacenes
- Diseño y Layout de los almacenes

b. La dirección en la gestión de almacén.

- La recepción de los materiales
- El almacenamiento de los materiales
- El movimiento de los materiales

c. El control en la gestión de almacén

13
V. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA IDENTIFICADO EN LA
EMPRESA

Actualmente el almacén ubicado en la Espinar sufre problemas por la mala ubicación

de repuestos que están distribuidos en 2 almacenes, estos están distribuidos en dichos
almacenes según el tamaño del repuesto y la rotación de los repuestos que es dada por
el analista de repuestos encargado de las reposiciones necesarias.

Los problemas se dan por la demora de atención por parte del almacenero al tener
repuestos de alta rotación cerca de la zona de despacho o hasta tener que movilizarse al
segundo almacén para poder ubicar un repuesto necesario; cabe resaltar que los
repuestos en el almacén 2 no están completamente asignados un espacio marcado
debido al tamaño de dicho repuesto.

Las continuas reposiciones realizados por el analista afectan el correcto funcionamiento

del almacén debido a que en ciertas ocasiones se realizan envíos que afectan el espacio
que se tiene dentro del almacén afecta la correcta movilidad dentro de estos para poder
realizar algún retiro del almacén o cuando es necesario guardar el repuesto que no se
utilizó.

14
VI. RESULTADOS ESPERADOS

i. Layout del almacén

Para entender mejor el orden de los repuestos y su ubicación se puede observar en la

ilustración N°1 los 3 espacios delimitados:

▪ Oficina de Almacén: Donde se realiza la entrega de repuestos por parte de los

almaceneros, en este espacio trabajan 2 almaceneros, además dentro de este espacio se
preparan los diferentes pedidos realizados por los técnicos encargados y donde se
encuentran los diferentes EPPS y artículos de oficina.
▪ Almacén 1: Espacio dedicado para los repuestos pequeños (pernos, tuercas, soportes,
mangueras, sensores, etc.), los repuestos dentro de este almacén tienden a ser pequeños
o medianos y de fácil manejo, son los repuestos que más rotación.
▪ Almacén 2: Espacio para los repuestos medianos a grandes, puede encontrarse como
repuestos de alta rotación, pero por sus medidas no son puestos en el primer almacén o
repuestos que ocupan mucho espacio como silenciadores, filtros de aire, tanques,
baterías, etc.

Ilustración 1 Layout del Almacén

OFICINA DE
ALMACÉN ALMACEN 1

ALMACÉN 2

Fuente: Elaboración Propia

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 ii. Análisis ABC

Se realizará un análisis ABC de todos los repuestos consumidos dentro de los almacenes para conocer si es necesario reubicar los repuestos dentro
de los dos almacenes o si solo es necesario una reorganización dentro de cada uno, además que ayudara a conocer la rotación actual de los repuestos
para realizar futuros pedidos de reposición.

Ilustración 2 ABC Valor del Producto

Fuente: Elaboración Propia

Se realizo un análisis ABC para determinar cuáles eran los productos de mayor valor para darles ubicaciones seguras ante cualquier accidente y
además para tener conocimiento de dichos productos como se muestra en la ilustración N°2.

Como segundo paso se realizará un análisis ABC combinado del valor de los productos con su consumo mensual para conocer que repuestos son
más consumidos y generan mayores ingresos como se puede ver en la Ilustración N°3.

Ilustración 3 Gráfico ABC Combinado

Fuente: Elaboración Propia

17
 iii. Mejora del área de almacén

Como parte fundamental ante de poder realizar cualquier mejora dentro del área de almacén
con respecto a los inventarios se tiene que definir muy bien las áreas dentro de los dos
almacenes ya que con esto se puede tener mejor movilidad dentro de los pasillos de los
almacenes y se tenga una mejor señalización de todos los repuestos.

Para realizar esta mejora se utilizarán herramientas como las 5s para poder mejorar el orden y
limpieza dentro del almacén.

a. Clasificación
Como primer paso se tienen que clasificar los repuestos para tener un espacio
determinado para cada repuesto. Se tiene como propuesta dos clasificaciones posibles
de dichos productos.
La primera clasificación consta según el nivel de rotación de los productos se tendría
que poner los productos con mayor rotación cerca de la zona de despacho de ambos
almacenes o si es necesario mover repuestos del almacén numero 2 al almacén número
1, esto se puede obtener con diagrama ABC de los repuestos más usados.
La segunda manera de clasificar dichos productos es por familia de productos según los
sistemas utilizados, dichos sistemas serian:
o Frenos
o Motor
o Transmisión
o Sistema Eléctrico
o Enfriamiento
o Dirección
o Chasis
o Cabina
o Embrague
o Combustible
A través de dichos sistemas se puede hacer una mejor clasificación de los repuestos;
cuando un técnico solicite repuestos para un trabajo en específico no se tendría que
buscar en diferentes estantes sino en un determinado para dicho sistema para así no se
tengan confusiones.
 Este sistema tendría que ser usado en ambos almacenes para tener una mejor eficiencia
general. También se tiene que considerar elementos como pernos y precintos de
seguridad que no pertenecen a una familia en específico para darles un espacio
específico dentro de los estantes y que sean de fácil acceso.
b. Organización
Para la organización del almacén se tiene planeado delimitar zonas con cintas en ambos
almacenes esto ayudara a tener las zonas marcadas para que no se tenga diferentes
repuestos o elementos fuera de su lugar, como se puede observar en la Imagen N°

Ilustración 4 Delimitación de zonas en almacén

Fuente: Elaboración Propia

Una vez clasificados los repuestos según la clasificación más adecuado se debe tener
marcado también en cada estante los códigos de los repuestos que servirán para
actualizar la base de datos del sistema para actualizar las ubicaciones de cada repuesto.
c. Limpieza
Se debe tener una buena limpieza dentro de los dos almacenes para que los repuestos
se encuentren en buen estado y para cumplir con los dos principios anteriores.
Como se cuenta con dos personas encargados del almacén, la persona encargada de
realizar los inventarios semanales de todos los productos para ver si hay faltantes o
sobrantes se encargara de una limpieza si es necesaria para cumplir con un correcto
plan de limpieza.
d. Estandarizar
Para tener una correcta estandarización de los procesos se debe tener un manual o
establecer un manual de procedimientos que ayude con las buenas prácticas que se
quieren implementar.

19
 A la vez se pueden usar diagramas de flujo que se pueden pegar dentro y fuera del
almacén ya que esto ayudara tanto a las personas que se encuentran trabajando dentro
del almacén para saber si se están equivocando en algún procedimiento y a las personas
que desean pedir algún repuesto para que conozcan el nuevo procedimiento que se está
manejando.
Como complemento de las medidas que se quieran implementar es necesario la
comunicación entre todas las partes para una correcta mejora y más en concreto con el
encargado del envió de repuestos para Espinar ya que si se quiere implementar un
cambio en la clasificación sería conveniente que al momento del envío de los repuestos
por reposición se envié según estas familias para no tener que estar volviéndolos a
clasificar.
e. Mejora continua
Esta mejora continua se tiene que medir con indicadores como el tiempo de respuesta
ante los pedidos para saber si en verdad la mejora implementado ayuda en un mejor
manejo de los inventarios, además se debe tener una buena comunicación con todo el
personal para difundir las mejoras y los resultados de dichas mejorar para tener ideas a
futuro que ayuden a cambiar cualquier desperfecto que se suscite en el proceso.
Como parte de la mejora se identificaron los diferentes desperdicios dentro del proceso
y su posterior mejora con la propuesta realizada.

20
 Tabla 1 Clasificación de los desperdicios dados por lean

Se presenta cuando se realizan envíos superiores a la cantidad

Inventario que puede soportar el almacén provocando falta de espacios y
dificultando la movilidad dentro de los almacenes.

Retrasos al momento de atender los pedidos realizados al área

Espera
de almacén. Tiempo de respuesta para preparación de pedidos

Debido a que se cuenta con dos almacenes con frecuencia una

Movimientos persona encargada se tiene que estar movilizando de su lugar al
innecesarios almacén externo y debido al poco espacio en este y desorden se
tienen demoras

Realizar tareas dos veces como buscar un repuesto dos veces o

Defectos buscar el código del repuesto en el inventario digital sin que
este se encuentre actualizado.

Se tienen que definir de una buena manera todos los procesos,

Procesos inadecuados más aún en cómo se tiene que clasificar los repuestos y como
se realizaran los pedidos de reposición.

El transporte es vital en el proceso logístico de reposición ya

que se debe tener conocimiento de la carga enviada y la hora de
Transporte
llegada, estos a veces complican el trabajo porque no se tiene
un transporte único de envío

En este caso se consideraría cuando el almacén pide más

Sobreproducción repuestos sin conocer el actual de los que tiene que haría que se
agote la capacidad.

Fuente: Elaboración propia

21
 Tabla 2 Mejoras en los diferentes desperdicios identificados

Mayor comunicación con el analista de repuestos para conocer

Inventario las necesidades del almacén, reportes de ventas perdidas en
tiempo real cuando no se tenga algún repuesto

Al mejorar el orden y la clasificación dentro del almacén se

Espera
podrá mejorar el tiempo de respuesta y se reducirá la espera

Con la nueva clasificación y la delimitación de las zonas de

Movimientos
cada repuesto se tendrá mejor movilidad y si el repuesto es de
innecesarios
alta rotación se encontrará más cerca para un ágil despacho.

Un inventario actualizado y ordenado ayudara a conocer la

Defectos ubicación de los repuestos en tiempo real ayudando al
almacenero.

Con la estandarización de los procesos utilizando manuales de

Procesos inadecuados procesos o flujos de procesos pegados en diferentes áreas se
eliminará la incertidumbre.

Tener un medio de transporte vigilado por GPS para conocer el

Transporte estado real de la carga enviada para dar tiempos de reposición
adecuados al cliente.

Realizar reportes de repuestos más usados, reportar ventas

Sobreproducción perdidas y realizar análisis según la estación ayudaran a tener
mejor control de los repuestos

Fuente: Elaboración propia

22
 d. Beneficios Esperados

Al implementar este método de clasificación de inventarios, se obtendrían los

siguientes beneficios operativos y económicos:

a. Beneficios Operativos
- Conocer mejor las ubicaciones de cada uno de los repuestos por familia.
- Estandarización de procedimientos tanto para el usuario como para el
consumidos como es el técnico.
- Mantener un mejor control de los inventarios con comunicación con el
analista de repuestos.
- Mejorar la gestión de pedidos con el envío de repuestos por familias.
- Cumplir con los tiempos de entrega previstos.
- Mejor seguimiento de los envíos realizados con una plataforma GPS en
tiempo real.
- Tener más espacio de movimiento con la delimitación de las zonas marcadas.

b. Beneficios Económicos
- Al no tener sobre stock de los repuestos con una correcta reposición se genera
el ahorro en las compras realizadas.
- Tener unidades paradas por falta de repuestos genera una perdida al no
vender dicho repuesto que tendría que estar en el almacén, más conocido
como venta perdida.
- Disminuir o eliminar los quiebres de stock, debido a que hay repuestos
estacionales estos pueden variar.
- Mayores ventas debido a la fluidez del proceso para no recurrir a negocios
externos.

23
VII. CONCLUSIONES

- Se propuso una distribución de las existencias en un layout del almacén basándonos en

un análisis ABC de las existencias para el correcto proceso de recepción y despacho de
estas.
- Un control de inventarios en la empresa es importante por lo que es necesario proponer
un modelo de distribución de almacén y un método de mejora, se debe considerar un
sistema de control de inventarios permite elaborar informes confiables.
- El uso adecuado y obligatorio de un ERP traerá consigo grandes beneficios para la
empresa ya que se tendrá un control adecuado de inventarios, y no se generarán compras
innecesarias, disminuirá el tiempo de recorrido en el almacén para la búsqueda de algún
artículo, el costo por manipulación disminuirá, reduciendo los tiempos de los
procedimientos tanto de recepción como despacho.
- Actualmente se desarrollan dos tipos de procedimientos: la recepción de artículos y el
despacho de estos. Es importante para la empresa que cada integrante de la organización
cumpla las funciones que aquí se describen para no generan errores, atrasos en las
actividades posteriores.

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VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Abanto Zarate, C. E. (2018). Diseño de la distribución del almacén mediante metodología

abc mejorando la confiabilidad de la información de inventarios en la empresa tecni
fluidos sac. Obtenido de
http://repositorio.uss.edu.pe/bitstream/handle/uss/5126/Abanto%20Zarate%20Carlos
%20Eduardo.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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características y ventajas. Obtenido de https://www.ar-
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almacen-origen-caracteristicas-y-ventajas

ATOX. (Octubre de 2017). Sistema de Almacenaje. Obtenido de

http://www.atoxgrupo.com/website/noticias/clasificacion-inventarios-abc

Elizalde-Marín, L. (5 de Noviembre de 2018). Gestión de almacenes para el fortalecimiento

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https://www.eumed.net/rev/oel/2018/11/almacenes-inventarios.html

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almacén? Obtenido de https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2018/10/que-
es-el-layout-de-un-almacen/

Lopez, S. (2016). Diseño y Layout de Almacenes y Centros de Distribución. logística y

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Pantoja Riveros, K. Y. (2016). Propuesta de un sistema logistico de planificacion de

inventarios para aprovisionamiento de una empresa comercial agropecuaria.
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Salazar López, B. (2016). Diseño y layout de almacenes y centros de distribución. Obtenido

de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-en-planta/

25