Informe de Practicas Pre - Profesional CIA Minera Huaron 2018 - Carlos G. Velasquez Mendizabal

DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis padres Manuel
Jaime Velasquez Mendizabal y Blanca
Meleni Mendizabal Martel, por sus
consejos y apoyo incondicional y su
paciencia, todo lo que hoy soy es gracias
a ellos.
A mis hermanos Kedick, Manuel y
Alexander que más que hermanos son mis
verdaderos amigos.
A toda mi familia que es lo mejor y mas
valioso que Dios me ha dado.

INTRODUCCIÓN
El presente Informe de Prácticas Pre - Profesionales, realizadas en la Unidad Minera
Huarón de PAN AMERICAN SILVER S.A., durante los meses de enero - abril del
2018, resume en síntesis los trabajos realizados.
Así mismo este consta de tres puntos los cuales consignan la siguiente información:
Comenzaremos con el punto I DEPENDENCIA O ROTACIÓN con las
Generalidades de la Unidad minera como los es el Entorno Físico donde se encuentra
ubicación, la accesibilidad, clima, fisiografía y antecedentes de la unidad minera y
en el Entorno Geológico como es la geología local, geología regional, geología
económica.
El punto II ANALISIS CUALITATIVO que está relacionado los métodos de
minado que se utilizan que es el método mixto (Corte relleno Ascendente y Sub
Level Stoping (taladros largos), seguido de la flota de equipos con la que cuenta la
empresa y un desarrollo del sistema de indicadores de seguridad en las diferentes
labores y Zonas de la mina.
El punto III ANALISIS CUANTITATIVO que es el informe general que se realiza
por cada área asignada durante el tiempo programado, siendo el propósito del
presente informe el de poder identificar los principales cuellos de botella en
operaciones mina y maximizar el uso de los recursos en la Zona Norte 500 e
implementar mejoras para la optimización de tiempos en las operaciones. De la
misma manera determinar el rendimiento y ver las eficiencias de los equipos con
los que se viene trabajando.

Así el presente informe de prácticas supervisadas pre – profesionales buscara
compartir las experiencias y conocimientos adquiridos durante el periodo de
prácticas en la Unidad Minera Huarón de la Compañía Pan American Silver S.A.,
experiencias que fueron desarrolladas según el plan de capacitación otorgado por el
Departamento de Recursos Humanos de PAS Huarón y que toma lugar en el área
de Operaciones Mina.
OBJETIVOS
OBJETIVO DE LA EMPRESA
 Es objetivo de la empresa producir y comercializar concertados finos de
plata y metales afines procedentes de la explotación de la mina y desarrollar
actividades de exploración geológica con el fin de asegurar las reservas de
mineral que permitan la explotación económicamente rentable de la mina.
 Todas las actividades en la empresa deberán alcanzar elevados estándares
de calidad, eficiencia, seguridad y costo para lograr que nuestros sean
competitivos en el mercado internacional de los metales.
 Como resultado de nuestras operaciones se deberá lograr altos índices de
valor económico agregado y de crecimiento sostenido para la empresa. Esto
se debe alcanzar mediante la óptima integración de los recursos humanos,
tecnológicos y de gestión en un ambiente que propicie la iniciativa
responsable, el bienestar y la seguridad y la seguridad de todos los
trabajadores
 Las actividades en la zona de influencia de nuestras operaciones deberán
cumplir con las normas vigentes de protección del medio ambiente, este
debe ser responsable solidaria de cada uno de los trabajadores
OBJETIVO PERSONAL
 Poner en práctica todos mis conocimientos adquiridos en la Universidad,
que me brinde la oportunidad de alcanzar todas mis metas trazadas, y que
me ofrezca la oportunidad de crecer en el área laboral, personal e intelectual.

 Lograr una gradual adaptación hacia las actividades mineras que me esperan
en un futuro trabajo como Ingeniero de Minas.
 Formar parte de un equipo de trabajo y consolidarme profesionalmente en
una empresa donde los logros personales y el desempeño sean reconocidos,
además de permitir oportunidades de desarrollo personal y profesional.
 Resolver los problemas con mayor facilidad que se presentan en
operaciones mina; con la experiencia adquirida de estas Prácticas Pre -
Profesionales.
INDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN ..............................................................................................................2
OBJETIVOS ......................................................................................................................4
OBJETIVO DE LA EMPRESA...........................................................................................4
OBJETIVO PERSONAL ...................................................................................................4
I. DEPENDENCIA O ROTACIÓN .........................................................................................8
1.1. ENTORNO FÍSICO ..................................................................................................8
1.1.1. Ubicación. ......................................................................................................8
1.1.2. Accesibilidad. .................................................................................................9
1.1.3. Clima. .......................................................................................................... 10
1.1.4. Vegetación................................................................................................... 11
1.1.5. Fisiográfica................................................................................................... 11
1.1.6. Antecedentes............................................................................................... 12
1.1.7. Recursos. .................................................................................................... 12
1.1.8. Organización. ............................................................................................... 14
1.2. ENTORNO GEOLÓGICO ....................................................................................... 15
1.2.1. Geología General. ........................................................................................ 15
1.2.2. Geología Estructural..................................................................................... 20
1.2.3. Geología Económica..................................................................................... 23
II. ANALISIS CUALITATIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS ........................................ 30
2.1. MÉTODOS DE MINADO ....................................................................................... 30
2.1.1. Corte y Relleno Ascendente. ........................................................................ 30
2.1.2. Sub Level Stoping (Taladros Largos). ............................................................ 37
2.2. EQUIPOS HUARÓN.............................................................................................. 43
III. ANÁLISIS CUALITATIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ...................................... 45
3.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 45
3.1.1. Objetivo General.......................................................................................... 45
3.1.2. Objetivos Específicos. .................................................................................. 45
3.2. INDICADORES DE LAS OPERACIOINES UNITARIAS MINERAS ................................ 45
3.2.1. Ventilación................................................................................................... 45
3.2.2. Limpieza. ..................................................................................................... 47
3.3.3. Sostenimiento.............................................................................................. 49
3.3.4. Perforación. ................................................................................................. 50
3.3.5. Voladura. ..................................................................................................... 53
3.3. ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA ..................................................................... 55
IV. APORTE DEL PRACTICANTE....................................................................................... 61
4.1. OBJETIVOS GENERALES ....................................................................................... 61
4.2. OBTENCIÓN DE DATOS A PARTIR DEL MONITOREO DE LAS VIBRACIONES: .......... 62
4.2.1. Verificación del Máximo Desplazamiento ..................................................... 62
4.2.2. Eficiencia Relativa del Explosivo ................................................................... 63
4.2.3. Cálculo de la Velocidad Pico de Partícula Crítica (vppc) de los Tajeos ............ 65
4.2.4. Modelamiento de los Tajeos ........................................................................ 66
4.3. INICIO DE LOS TRABAJOS DE MONITOREO .......................................................... 67
4.3.1. Ubicación del Equipo con Respecto a la Voladura......................................... 67
4.3.2. Pintado de la Veta........................................................................................ 68
4.3.3. Instalación del Geófono ............................................................................... 68
4.3.4. Cálculo de la Vppc ........................................................................................ 70
4.3.5. Cálculo de la Carga Máxima por Retardo: ..................................................... 70
4.3.6. Resultados ................................................................................................... 72
CONCLUSIONES DEL APORTE ......................................................................................... 73
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 75
RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 77
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 80
ANEXOS ........................................................................................................................ 81
I. DEPENDENCIA O ROTACIÓN
1.1. ENTORNO FÍSICO
1.1.1. Ubicación.
1.1.1.1. Ubicación Política.
La Unidad Huarón se encuentra al SE del departamento de Lima o al NW del
departamento de Cerro de Pasco y queda políticamente dividida de la
siguiente manera.
UBICACIÓN POLÍTICA
DEPARTAMENTO Cerro de Pasco
PROVINCIA Pasco
DISTRITO Huayllay
LUGAR Huarón
1.1.1.2. Ubicación Geográfica.
La Unidad Minera Huarón se encuentra en las siguientes coordenadas
geográficas y coordenadas UTM.
COORDENADAS GEOGRAFICAS
LATITUD S 11° 00’ 45”
LONGITUD W 76° 25’ 30”
COORDENADAS UTM ZONA PROYECCIÓN

NORTE (Y) 8 782 260 m 18 s WSG 84
ESTE (X) 334 660 m 18 s WSG 84
ALTITUD (Z) 4550 m.s.n.m
Fig. 01
Ubicación Geográfica
1.1.2. Accesibilidad.
El acceso a la Unidad desde Lima:
TRAMO VIA DISTANCIA (Km)

Lima – Oroya - Cerro Carretera Central 180
de Pasco - Huarón
Lima - Huaral - Carretera Afirmada 105
Huarón
Lima - Canta - Huarón Carretera Afirmada 221
Fig. 02
Accesibilidad
1.1.3. Clima.
El clima de la zona es típico de la región Puna, donde se distinguen dos
estaciones bien marcadas:
 Temperatura: Del mes de abril a octubre, existe un clima frígido seco y sin
lluvias restringiéndose temperaturas de – 12 °C. Del mes de noviembre a
marzo, se caracteriza por fuertes precipitaciones e intensas nevadas.

1.1.4. Vegetación.
Debido al clima frígido y su situación geográfica en la región Puna, no permite
el desarrollo de la agricultura.
La vegetación es muy restringida, limitándose a pastos naturales alto andinos
como Stepa, Ichu, algunos arbustos y gramíneas; que cubren las partes bajas,
iberas de las lagunas y riachuelos.
1.1.5. Fisiográfica.
1.1.5.1. Topográfica y relieve.
La superficie de Huarón es poco accidentada, con una diferencia de 4200 a
4800 m.s.n.m., presentando superficies onduladas, siendo la mayoría de las
elevaciones accesibles.
La topografía nos muestra antiguos valles en forma de artesa o en “U”, como
consecuencia de la acción glaciar, dejando como remanente lagunas
escalonadas intercomunicadas por un drenaje natural.
En las partes de Huayllay, San José y La Calera; los rasgos glaciarios se
manifiestan por la presencia de morrenas, las cuales están constituidas por
detritus de diferente litología, entre areniscas, lodositas, margas y cuarcitas;
que muestran las estrías características del arrastre morrénico. Las partes altas
han sufrido un desgaste erosional notable, principalmente eólico, dando lugar
a la formación de figuras caprichosas, conocidas como “El Bosque De Piedras
De Huayllay”.
1.1.6. Antecedentes.
El departamento de Pasco era originalmente de Junín, fueron divididos después
de 1919 en la configuración actual. El área de área de Huarón era conocida
originalmente como el distrito de Huancavelica del departamento de Junín
(Molinero y Singewald, 1919). Esto condujo a la confusión en cuanto a
localizaciones exactas del mineral. La mina fue referida como la mina de San
José en los años 20, y ahora se considera como la mina de San José de Huayllay.
La mina Huarón inicio sus operaciones en 1912 por una subsidiaria de la
compañía francesa French Penarroya hasta 1987, año en que Mauricio
Hoschschild y Compañía lo adquirió.
La Unidad Huarón se dedica a la extracción y producción de concentrados de
plata, plomo, zinc y cobre. Esta unidad fue paralizada debido al colapso de la
Laguna Naticocha, originado en la mina Chungar, vecina de Huarón, ocurrido el
23 de abril de 1998, que inundo Huarón por la comunicación de labores.
En marzo del 2000, Pan American Silver Corp. adquirió los derechos mineros
de la unidad Huarón, hoy Pan American Silver S.A. – Unidad Económica
Administrativa Huarón.
1.1.7. Recursos.
1.1.7.1. Recursos Naturales.
El yacimiento mineral constituye el principal recurso, es así que en el área
correspondiente a la U.E.A Huarón podemos encontrar minerales como la
plata, zinc, plomo y cobre que es el objetivo de la explotación.

1.1.7.2. Recursos Agropecuarios.
Cuenta con la presencia de pastos naturales en las comunidades vecinas, es
importante destacar que la población se dedica a la actividad agrícola y
pecuaria debido a las características climatológicas y topográficas que
presenta el territorio y que hacen propicia la explotación de los terrenos aptos
para la agricultura, destacando el cultivo de la maca; la producción pecuaria
es tradicional y extensiva (Pastoreo a campo abierto) principalmente en la
producción vacuna, ovina, llamas, alpacas, vicuñas, etc.
1.1.7.3. Recursos Hídricos.
El agua requerida para trabajos de mina se obtiene de la laguna Llacsacocha,
que a través de un sistema de bombeo es derivado hacia el nivel 800, donde
se cuenta con dos tanques de almacenamiento de agua para ser bombeados
hacia los niveles superiores.
1.1.7.4. Recursos Humanos.
La mano de obra para trabajos de mina proviene de Cerro de Pasco, el distrito
de Huayllay, Huancayo, Huánuco y zonas aledañas, donde la empresa Huarón
tiene compromiso de responsabilidad social con las comunidades para dar
trabajo a los comuneros de Huayllay y caseríos aledaños.

1.1.8. Organización.
La Unidad Económica Administrativa Huaron cuenta con un tipo de
organización formal de sistema abierto el cual podemos observar en el
siguiente organigrama.
Fig. 03
Organigrama Mina Huaron
1.2. ENTORNO GEOLÓGICO
1.2.1. Geología General.
1.2.1.1. Estratigrafía.
En el distrito minero de Huarón se exponen diferentes unidades litológicas,
de naturaleza sedimentaría, marina y continental, además de rocas intrusitas
y efusivas; las cuales han sido datadas por correlaciones estratigráficas o
fósiles que se hayan mal preservados.
Fig. 04
Estratigrafía Regional
1.2.1.2. Rocas Sedimentarias.
Se tienen las siguientes formaciones:
 Formación Jumasha (Cretáceo superior): La formación Jumasha,
correspondiente al cretáceo superior, esta representación regionalmente
por calizas y claras y rosadas, intercaladas con pequeños horizontes de
carbón, y presencia de fósiles (gasterópodos mal preservados). El
afloramiento más típico de este grupo se encuentra en el distrito de
Canchacucho a 10 Km al Noreste de Huarón.
En la parte sur de este paquete sedimentario, tenemos calizas de color
gris brillante, con ciertas concreciones, lentes o bandas de cherts,
paralelas a la estratificación. En este afloramiento, la base no está
expuesta y sólo se conocen 100 m de potencia. Infrayace mediante una
discordancia angular, a la formación Casapalca (capas rojas inferiores).
 Formación Casapalca – Capas Rojas:
a. Capas Rojas Inferiores (Cretácico Superior - Paleoceno): Estas
capas rojas se formaron en un ambiente lacustre, y consiste en una
secuencia de areniscas y margas, con intercalaciones de delgados
estratos de lutitas grises, presentando un espesor de 200 a 500 m.
b. Capas Rojas Superiores (Eoceno): Con cierta transición del
ambiente lacustre al lacustre al continental, es una secuencia
formada por conglomerados silíceos, con clastos de
semiredondeados a bien redondeados, y cierta uniformidad en el
tamaño de los clastos de 1 a 15 cm de matriz arenácea y ligeras

estratificaciones; tiene un espesor de aproximadamente 40 m y se le
conoce como Conglomerado Bernabé.
Secuencia de areniscas y limonitas calcáreas de color marrón rojizo,
que en algunas zonas no están presentes, y en otras alcanzan a 300
m de espesor.
Sedimentos calcáreos silicificados y dolomitizados, de color gris
claro a violáceo, presentes en el flanco este del anticlinal de Huarón,
en el flanco oeste intercalados con cherts y conglomerados,
alcanzando 30 m de espesor y se le conoce como Cherts de Sevilla.
 Formación Abigarrada: La formación abigarrada está: Miembro
Huarón: se denomina así a una secuencia compuesta por conglomerados,
abarcados por la silicificación de los cherts y areniscas, lutitas y limonitas
calcáreas de color marrón, con un espesor aproximado de 100 m.
Abigarrada Superior (Oligoceno): Está conformada por conglomerados
y areniscas, los conglomerados se caracterizan por tener clastos de gran
tamaño, hasta 1.5 m de diámetro y bien redondeados, en una matriz
arenácea.
En forma intercalada a los conglomerados y areniscas, se tienen desde
delgados horizontes hasta paquetes de 20 a 30 m de calizas con cherts,
favorables para la mineralización.
La formación abigarrada, suprayace a las capas rojas superiores,
mediante una discordancia angular, e Infrayace a los volcánicos
intermedios mediante otra discordancia angular.

 Volcánicos Intermedios (Mioceno): Encima de la formación
abigarrada, se encuentran rocas correspondientes a andesitas y basaltos
de color rojizo, depositadas en un medio netamente continental
(Infrayace al Volcánico Huayllay).
 Volcánico Huayllay (Plioceno): Está compuesto por tufos grises,
brechas y cenizas volcánicas de carácter ácido, es decir, riolitas y
riodacitas, de grano grueso, de color gris marrón claro, estructura fluidal,
y presencia de cuarzos bipiramidales de 1 a 5 mm y cristales de biotita
en completo desorden.
En algunas zonas se tienen ignimbritas por la presencia de sillimanita.
En la zona de Huayllay, La Calera y Canchacucho, estas rocas cubren
gran extensión de terreno aproximadamente 16 km de largo con
orientación N – S, y 7 km de ancho con una orientación E – W, tienen
formas muy caprichosas, producto del gran intemperismo y erosión,
conjugadas con un sistema de disyunciones columnares.
Suprayace a las capas rojas superiores, miembro Huarón, abigarrada
superior y volcánicos intermedios mediante una discordancia angular.

Fig. 05
Estratigrafía de Huarón
 Depósitos Recientes: Generalmente son depósitos fluvioglaciares,
como: morrenas, túrbales y conos de escombros; que cubren las partes
bajas con un espesor de 10 a 50 m las morrenas, y de 3 a 10 m los túrbales.
 Rocas Intrusivas (Terciario inferior – terciario medio): Son cuerpos
irregulares de diferente tamaño, que afloran en el área de estudio en

forma de diques, debido al relajamiento tectónico en la parte convexa del
anticlinal, se originaron zonas de debilitamiento, a lo largo de las cuales
se produjeron rupturas, que sirvieron para la circulación y emplazamiento
de fluidos, de composición cuarzo-monzonítico, en forma de diques
axiales longitudinales y transversales. Los diques axiales longitudinales,
se presentan en un enjambre de 6 diques, dentro de un cuerpo lenticular,
cuya parte más ancha tiene 1.4 km con una orientación N 25° W.
El afloramiento es duplicado, debido a las fallas normales post- intrusivas
y premineral, alcanzando hasta 350 m de potencia.
Los diques axiales transversales, instruyen en la parte oriental del
anticlinal, con direcciones E – W y N 85° W, distribuidos en una zona de
300 m de ancho, adelgazándose hacia el este.
En la zona central del anticlinal, los diques axiales longitudinales y
transversales, se unen adquiriendo mayor potencia.
Estos diques, han desplazado muy poco los horizontes litológicos, y no
han producido metamorfismo de contacto en las rocas encajonantes, y se
encuentran alterados con evidencias de sericitización, caolinización y
fuerte piritización.
1.2.2. Geología Estructural.
 Plegamiento: El plegamiento en los sedimentos dentro del miogeosinclinal
tomo lugar antes y después de la depositación de la Formación Casapalca y
del Grupo Calipuy. Este plegamiento se dio durante el paleógeno
posiblemente mediante la orogenia incaica. Durante la depositación del

Calipuy, ocurrió una deformación adicional que fue la Fase Quechua. En el
área de Huarón, estas dos fases están presentes, por ello, se observa la
secuencia de la formación Casapalca plegada, al parecer formando un
anticlinal y la secuencia del Grupo Calipuy formando un anticlinal abierto
ligeramente asimétrico.
 Fallas: En la región existen grandes dislocaduras acompañadas de fallas
secundarias.
Estas fallas secundarias en el área de Huarón estarían representadas por la
Falla NS (conocida como Huaychao-Cometa) y la Falla Llacsacocha.
Ambas fallas dividen al yacimiento en cuatro sectores.
 Discordancia: Recientemente se ha definido una superficie de discordancia
presente en todo el yacimiento y visible en cada flanco del anticlinal. Esta
superficie de discordancia estaría en el contacto entre la Formación
Casapalca y el Grupo Calipuy. Parece tener un efecto en el control de la
mineralización.
 Fracturamiento: Después de la ruptura de cizalla que produjo el
fracturamiento transversal y longitudinal al eje anticlinal, como
desplazamiento ascensional de la parte central de la zona minera. El
fracturamiento transversal consiste en fracturas de tensión de dirección Este
– Oeste, son perpendiculares al eje anticlinal, estas fracturas que llegan a ser
a más de cien son de gran relevancia habiendo sido rellenadas
posteriormente por fluidos mineralizantes.

El fracturamiento longitudinal está constituido por las fracturas
longitudinales de dirección Norte – Sur, son estructuras de sobre
escurrimiento y concordantes con la estratificación, los conglomerados de
la formación abigarrada por resistencia plástica al plegamiento la cual ha
favorecido a las fuerzas de compresión para que sean estas las causantes de
los sobre escurrimientos fuertes, estas fracturas buzan al Oeste y se localizan
en el flanco Oeste del anticlinal de Huarón.
Fig. 06
Anticlinal y Sobreescurrimiento Huarón
Fig. 07
Esquema Anticlinal Huarón
1.2.3. Geología Económica.
Estudios microscópicos han podido determinar 91 especies minerales entre mena
y ganga siendo los minerales de Ag, Zn, Pb y Cu los que constituyen el objeto
de su explotación, en donde la plata es el 80% del mineral económico.
1.2.3.1. Génesis.
El yacimiento en cuanto a su origen tiene las siguientes características:
 Es primario: Por precipitación a partir de soluciones mineralizantes que
se originan durante la diferenciación magnética. A las vetas de
enriquecimiento secundario se le considera carácter secundario.

 Es Hipógeno: Porque los minerales provienen de aguas ascendentes de
derivación magnética y las rocas encajonantes se formaron con
anterioridad a la formación de las estructuras mineralizadas, la formación
de las vetas tuvo lugar por el fracturamiento de la roca encajonante,
emplazándose las soluciones mineralizantes en algunas de estas
fracturas.
 Es Mesotermal a Epitermal: Por sus características de temperatura
intermedia baja que nos indica su formación en condiciones de presión,
temperatura moderada y profundidad.
1.2.3.2. Mineralización.
La mineralización de Huarón se debe al magmatismo Mioceno (7 a 8 M.A y
es post intrusiva).
En el yacimiento de Huarón se han producido cuatro ciclos de mineralización:
 Primer Ciclo: Las soluciones hidrotermales primitivas que circularon
por las fracturas que se encuentran en la parte central del distrito a
temperaturas relativamente altas, precipitaron principalmente en cuarzo
lechoso (SiO2), pirita (S2Fe), enargita(Cu3 AsS4) y tetraedrita
(Cu,Fe)12Sb4S13 ,las vetas que pertenecen a este tipo son: Travieso,
Alianza, parte sur de Fastidiosa, Tapada, Veta Cuatro y parte norte de
San Narciso.
El volumen de esta mineralización representa un 25 - 30% del volumen
total de precipitados minerales.

 Segundo Ciclo: Las pulsaciones tectónicas adicionales que aumentaron
el movimiento horstico, permitieron la reapertura y ampliación de las
fracturas existentes y formación de otras en forma adyacente, se produjo
una nueva actividad magmática con la consecuente inyección de un
segundo ciclo de mineralización a temperatura media en el orden
siguiente: cuarzo lechoso, pirita, esfalerita marrón (SZn), galena (SPb);
el tiempo de precipitación fue más prolongado que el primer ciclo y de
enfriamiento más lento. A este ciclo pertenecen las vetas Santa Rita,
Cometa, Providencia, Elena, Veta Cuatro, Yanacreston, Patrick, Veta 17,
Shiusha, Veta Pozo O y bolzonadas; constituyendo el 50 – 60% de
volumen total.
 Tercer Ciclo: La reactivación tectónica es una época posterior, permitió
que la parte central se elevara más, las fracturas pre – existentes se
alargaran, profundizaran en forma adicional y se formen nuevas
estructuras; el brechamiento y permeabilidad de los minerales
depositados permitió la circulación de nuevas soluciones hidrotermales
de baja temperatura, con la precipitación de carbonatos que se inicia con
la siderita y evoluciona a dolomita, rodocrosita y calcita; además de
baritina, esfalerita rubia clara, esfalerita rubia rojiza, galena, tetraedrita,
polibasita y calcopirita.
Esta precipitación fue rápida en un tiempo relativamente corto.A este
ciclo pertence las bolsonadas Lourdes, la parte este de las vetas Elena,
Providencia, Cometa, las vetas Restauradora, Andalucia, Precaucion,

parte norte de Fastidiosa y parte sur de San Narciso. Este ciclo contribuye
con el 20 – 25% de volumen total.
 Cuarto Ciclo: Se inicio una débil lixiviación hipógena que produjo una
disolución parcial de los cristales y en las paredes en las fracturas.
1.2.3.3. Paragénesis y Zonamiento.
La paragénesis o secuencia posicional en el tiempo se ha estructurado por
medio de las texturas y estructuras. La actividad tectónica ha permitido que
la mineralización ocurra repetidamente en las fisuras, con soluciones
hidrotermales de composición cambiante con el tiempo, estas soluciones han
dado lugar a la precipitación de la mineralogía variada existente en el
yacimiento.
El zonamiento o secuencia posicional en el espacio, en Huarón se observa que
ha sido horizontal muy marcada, desde una zona central (Travieso) hasta la
periferie de acuerdo con el siguiente detalle:
 Zona Central: Mineralización cuprosa, que serían las más antiguas,
removilizaciones como la enargita, pirita, cuarzo (Travieso).
 Zona Intermedia: Con mineralizaciones cuprosas, plomo, zinc,
enargita, tetraedrita, esfalerita, galena, pirita (Tapada, Alianza, San
Narciso, Fastidiosa).
 Zona Exterior: Minerales de plomo algunas veces tetraedrita, galena,
esfalerita, pirita (Patrick, Shiusha, bolsonada Bernabe, Sevilla, Veta Pozo

O, Veta 17). Según los estudios de secuencia paragenética, se presenta
los siguientes minerales:
SULFOSALES SULFUROS ÓXIDOS OTROS

 Tetraedrita  Esfalerita  Rodonita  Calcita (CaCO3)
((Cu,Fe)12Sb4S13) (ZnS) ((Mn2+)Si  Wolframita
 Polibasita  Galena O3) ((Fe,Mn,Mg)W
(Cu(Ag,Cu)6Ag9Sb2 (PbS)  Cuarzo O4)
S11)  Chalcopir (SiO2)  Siderita
 Enargita (Cu3AsS4) ita  Casiterita (FeCO3)
(CuFeS2) (SnO2)  Rodocrosita
 Pirita (MnCO3)
(FeS2)
 Estibina
(Sb2S3)
Estos ciclos mineralizados han sido precedidos por intrusiones cuarzo –
monzoniticas en los diques N-S y E – W, ubicados en la parte central del
anticlinal, representado una fuerte alteración hidrotermal, caracterizada por la
presencia de silificación, epidotización y piritización.
En forma generalizada, los precipitados se distribuyen según el zonamiento
siguiente:
 La Zona de Cobre: Conformada por las asociaciones minerales de alta
temperatura que acompañan tanto a la enargita que se ubica en l aparte
central del distrito, como la tetraedrita, que se sitúa en la periferia.
 La Zona de Zinc-Plomo: Constituida por los minerales de temperatura
intermedia que acompañan a la esfalerita marrón (marmatita) y a la
galena, que se sitúan en el área periférica a la zona de cobre.

 La Zona de Zinc-Plomo-Plata: Constituida por los precipitados de baja
temperatura que contienen minerales de plomo-zinc con valores altos de
plata y que se sitúan en la periferia del distrito.
Fig. 08
Sistemas Estructurales
Fig. 09
Mapa de División Estructural
1.2.3.4. Reservas Minerales.
Las reservas de mineral cubicadas al 31 de diciembre del 2016, se detalla en
el siguiente cuadro:
LEYES
POTENCIA TONELAJE Oz/
CATEGORIA % % %
MTS. TMS TM
Cu Pb Zn
Ag
Probado 3.20 1 632 268 13.20 0.35 2.71 6.50
Probable 3.00 1 091 779 12.70 0.30 2.65 6.10
Total 2 724 047
Promedio 3.10 13.00 0.33 2.69 6.34
II. ANALISIS CUALITATIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS
2.1. MÉTODOS DE MINADO
En la unidad minera Huarón la explotación del mineral es realizada con 02 métodos
de explotación con sus respectivas variantes aplicados cada uno de acuerdo con las
características de la veta, estos son: Corte y relleno Ascendente y Sub Level Stoping
(Taladros Largos).
2.1.1. Corte y relleno ascendente.
Conocido también como Over Cut and Fill, el mineral es arrancado por franjas
horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el
volumen correspondiente con material estéril (Relleno Hidráulico), que sirve de
piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes, y
algunos casos especiales el techo.
En Huarón se realiza el slot para los dos cortes en realce al centro entre ventana
y ventana es decir a 25 m. (5m. de altura), luego la perforación se realizará con
Jumbo Rocket Boomer S1D, en realce longitud de taladro 10 pies, Burden 1.5
m., espaciamiento de 1.5 m.
Fig. 10
Corte y Relleno Ascendente
2.1.1.1 Características del método.
La explotación de corte y relleno ascendente puede utilizarse en yacimientos
que presentan las siguientes características:
 Fuerte buzamiento, superior a los 50° de inclinación.

 Características físico – mecánicas del mineral y roca de caja
relativamente mala (roca incompetente)
 Potencia moderada
 Limites regulares del yacimiento
VENTAJAS DESVENTAJAS
 La recuperación es cercana al 100%.  Costo de explotación elevado.
 Es altamente selectivo, lo que significa  Bajo rendimiento por la
que se pueden trabajar secciones de alta paralización de la producción
ley y dejar aquellas zonas de baja ley como consecuencia del relleno.
sin explotar.  Laboreo intensivo.
 Es un método seguro.  Consumo elevado de
 Puede alcanzar un alto grado de fortificación (Pernos de anclaje,
mecanización como se hizo en Huarón. shotcrete, mallas
 Se adecua a yacimientos con electrosoldadas).
propiedades físicos – mecánicos  Las partículas finas de mineral
incompetentes. se pierden porque se mezclan.
 Se puede pasar con facilidad a otros
métodos de explotación.
2.1.1.2. Desarrollo.
 Vía de transporte paralela y a lo largo de la zona mineralizada.
 Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones.
 Chimenea conectada a nivel superior para ventilación e ingreso de
material estéril.
 Separación estéril – mineral por medio de separadores de pisos.
Fig. 11
Desarrollo del Método
2.1.1.2. Aplicación.
1era Fase: Se realiza la perforación de la cara libre la cual facilitara la
rotura del resto de la sección
2da Fase: Perforación de taladros en realce con una longitud aproximada de
8 pies, para su posterior carguío y voladura.

3era Fase: Posterior a la voladura de realce se realiza la limpieza del mineral
con el Scooptram la cuenta con una capacidad de 4.1 yd3.
4ta Fase: El primer realce del acceso tendrá una gradiente máxima de 9%.
Lo que nos permitirá subir 2.5 m para la explotación del siguiente corte.
5ta Fase: Se procederá a rellenar la abertura hasta una altura de 2.5 m.
quedando libre para el siguiente corte una altura de 3.8 m. lo óptimo para que
el Jumbo perfore.
6ta Fase: Relleno detrítico luego de culminar la limpieza del primer corte.
7ma Fase: Se aplica el relleno detrítico luego de culminar la limpieza del
segundo corte.
Costo Mina
Burden m 1.50 Costo de Minado
Espaciamiento m 1.50
Area m^2 2.25
3.69
Perforacion $/Tn 1.16
3.09
Voladura $/Tn 0.61
Acarreo $/Tn 1.97 2.34
1.97
Costo de Rotura $/Tn 3.74
Transporte $/Tn 3.09 1.16
Relleno 0.61
$/Tn 2.34
Servicios Auxiliares $/Tn 3.69 1
Costo de Minado $/Tn 12.86
Perforacion $/Tn Voladura $/Tn Acarreo $/Tn
Transporte $/Tn Relleno $/Tn Servicios Auxiliares $/Tn

Costo de Preparacion $/Tn 9.76 Costos Totales
Costo de desarrollo $/Tn 2.00
Costo Total de Mina $/Tn 24.62 Indirectos
Mantenimiento
Costo Total de Mina $/Tn 24.62
Planta
Planta $/Tn 5.83
Mantenimiento $/Tn 6.28 Costo Total de Mina
Indirectos 30% $/Tn 7.99
0 5 10 15 20 25 30
Total $/Tn 44.72
2.1.2. Sub Level Stoping (Taladros Largos).
El método de minado Sub Level Stoping con relleno permanente denominado
también como el método de minado AVOCA se aplica en depósitos verticales
con potencias mayores a 3.0 m y cuyas cajas son de competencia pobre. Este
método es bastante versátil, con un rango de aplicación amplio especialmente
en condiciones de rocas incompetentes o de características impredecibles.
Permite una buena recuperación y selectividad de las reservas, se puede obviar
sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estériles pueden
quedar como pilares, así mismo se puede dejar mineral disparado de baja ley
en el caserón. La dilución es controlable utilizando sistemas de protección
adecuados.
Fig. 12
Caída por Subniveles (Bench and Fill Stoping)
2.1.2.1. Características del método.
La explotación de Sub Level Stoping puede utilizarse en yacimientos que
presentan las siguientes características:
 El método AVOCA permitirá cortes de acuerdo con las condiciones de

estabilidad de caja prevaleciente.
 Son utilizados en cuerpos de menor competencia y mayor continuidad en
la corrida del mineral.
 Los tajeos pueden ser de 15 m. a 30 m. de altura y el ancho de la veta
será tajeada por completo
 El subnivel superior contiene una galería utilizada para rellenar el tajeo
desde el extremo opuesto al corte.
 El mantenimiento de un espacio de 15 a 20 m. entre en minado de avance
y la cara del relleno, reducirá el potencial de dilución. Mientras se va
produciendo mineral, se va rellenando.
 El mineral quebrado será acarreado desde el subnivel inferior por equipos
LHD de control remoto.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Muy favorable para mecanización.  Intensivo en capital – bastantes de
 Altamente eficiente. desarrollos antes de iniciar la
 El método es seguro y aparte del producción.
manejo de los subniveles son  No selectivo.
fáciles para ventilar,  El método llega a ser muy
particularmente donde las ineficiente en bajas pendientes
voladuras semanales son donde se puede esperar que la
realizadas. dilución aumente.
 Tasa de producción de moderada a  Las voladuras secundarias pueden
alta. generar gases excesivos que
 Dilución baja <20% vuelven dentro de los tajos, lo cual
 Recuperación superior al 90% representa un riesgo en proceso.
 Mineral está disponible de
inmediato al iniciarse la tronadura
de producción.
Fig. 13
Método de Minado AVOCA
2.1.2.2. Aplicación.
1ra Fase: Perforación del slot con el Simba S7D – 2 (Taladros Largos) la
cual tendrá un largo de 2m.

2da Fase: Perforación de taladros largos con el Simba S7D -2.
3ra Fase: Se lleva a cabo la limpieza con el Scooptram - 46 de 4.2 yd3 con
control remoto (Telemando) desde una longitud de 15 m. luego se procederá
con el relleno detrítico del tajo de tal forma que no se expone al equipo a la
abertura.
4ta Fase: El relleno que se realiza es con el desmonte proveniente de los
frentes de avance en desmonte y se realiza con el Scooptram - 46 de 4.2 yd3
por la ventana superior, dejando solo una abertura para no perder la cara libre
y continuar con la voladura

Costo Mina
Burden m 1.30 Costo de Minado
Espaciamiento m 1.30
Area m^2 1.69
Perforacion
Perforacion $/Tn 1.72 9% 15%
Voladura 6% Voladura
$/Tn 0.66
Acarreo $/Tn 2.23 36% Acarreo
20%
Costo de Rotura $/Tn 4.61 Transporte
14%
Transporte $/Tn 1.50 Relleno
Relleno $/Tn 4.00 Servicios Auxiliares
Servicios Auxiliares $/Tn 1.00
Costos Totales
Costo de Preparacion $/Tn 5.00
18.1
Costo de desarrollo $/Tn 2.00
Costo Total de Mina $/Tn 18.10
Costo Total de Mina $/Tn 18.1 7.99

5.83 6.28
Planta $/Tn 5.83
Mantenimiento $/Tn 6.28
Indirectos 30% $/Tn 7.99 COSTO TOTAL DE PLANTA MANTENIMIENTO INDIRECTOS
MINA
Total $/Tn 38.2
2.2. EQUIPOS HUARÓN
FLOTA DE EQUIPOS PESADOS UNIDAD MINERA HUARON

Codigo Equipo Marca Año Peso (Tn) Capacidad Estado
LHB - 02 Scooptram Tamrock 2001 6.8 1.25 yd3 Operativo
LHB - 18 Scooptram Tamrock 2005 3.7 0.75 yd3 Inoperativo
LHB - 21 Scooptram Tamrock 2005 12 2.5 yd3 Inoperativo
LHD - 23 Scooptram Wagner 2007 18 4.2 yd3 Inoperativo
LHD - 24 Scooptram Sandvik 2007 18 3.9 yd3 Operativo
LHD - 28 Scooptram Sandvik 2010 6.8 1.5 yd3 Operativo
LHD - 29 Scooptram Sandvik 2010 6.8 1.5 yd3 Operativo
LHD - 30 Scooptram Sandvik 2008 3.9 0.75 yd3 Inoperativo
LHD - 31 Scooptram Caterpillar 2011 23 4.1 yd3 Operativo
Código Equipo Marca Año Peso (Tn) Capacidad Estado
DUM - 01 Dumper Paus 2011 14 15 - 25 tm Operativo
FLOTA DE EQUIPOS PESADOS UNIDAD MINERA HUARON
Codigo Equipo Marca Año Peso (Tn) Pies Estado
Boomer 104 Jumbo Atlas Copco 2007 9.5 10 Operativo

Axera - 01 Jumbo Sandvik 2008 12 14 Operativo
Axera - 02 Jumbo Sandvik 2008 12 10 Operativo
JUMRAPTOR Jumbo Resemin 2009 9 5 Inoperativo
Jumbo S1D - 01 Jumbo S1D - 01 Atlas Copco 2011 13 14 Operativo
Simba - 01 Jumbo Atlas Copco 2012 11.8 - Operativo
Simba - 02 Jumbo Atlas Copco 2012 11.8 - Operativo
Muki - 01 Jumbo Atlas Copco 2009 8 10 Operativo
Muki - 02 Jumbo Atlas Copco 2007 8.2 10 Operativo
Muki - 03 Jumbo Atlas Copco 2009 8 10 Operativo
Small Bolter Small Bolter Maclean 2013 11.8 - Operativo
Bolter 77 Bolter 77 Resemin 2013 9 10 Operativo
Bolter 88 Bolter 88 Resemin 2015 10 10 Operativo
CATO950H Cargador Frontal Caterpillar 2006 15 4 Operativo

CATO950H - 2 Cargador Frontal Caterpillar 2012 15 4 Operativo
Código Equipo Marca Año Peso (Tn) Hp Estado
TELEHANDLER Montacarga Caterpillar 2006 2 99 Operativo

EQSE0001 Master Lift RDH 2012 2.7 174 Operativo
SCDI0040 Scoop Topeador SANDVIK 2014 4.5 96 Operativo
KB-1 Equipo Utilitario Kubota 2011 2.9 21.6 Inoperativo

KB-2 Equipo Utilitario Kubota 2011 2.9 21.6 Operativo
III. ANÁLISIS CUALITATIVO DE ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
3.1. OBJETIVOS
3.1.1. Objetivo general.
 Establecer e implementar oportunidades de mejoras para la minimización
de los tiempos de las actividades del personal de mina.
 Maximizar el uso de los recursos identificando los cuellos de botellas que
existen en los diversos procesos que se lleva a cabo en interior mina.
3.1.2. Objetivos específicos.
 Realizar toma de tiempos y observaciones directas a las actividades
desempeñadas por los equipos de mina.
 Calcular los rendimientos (ton/h) de los equipos presentes dentro del ciclo
de minado.
 Identificar pérdidas de tiempo mediante la ejecución de tareas asignadas, así
como plasmarlas en diagramas de causa y efecto.
 Proponer soluciones ante los problemas de perdida ya identificados con
herramientas de control de calidad: gráficos, diagramas de causa y efecto,
histogramas, diagrama de Pareto, etc.
3.2. INDICADORES DE LAS OPERACIOINES UNITARIAS MINERAS
3.2.1. Ventilación.
La mina tiende a tener una buena ventilación natural debido a las
comunicaciones a superficie de chimeneas antiguas en cada nivel. Este permite
un constante ingreso y flujo de aire fresco por todas estas labores y también por
las bocaminas antiguas.

Sin embargo, en las labores de preparación como son los piques, frentes, después
de cada disparo es necesario ventilar resultando la ventilación natural
insuficiente. Para esto se tiene un ventilador que ingresa 56000 CFM de aire
fresco constantemente. Ya dentro de la mina el aire fresco se circula por todas
las labores mediante un sistema de ventilación forzada, colocando ventiladores
de diferentes potencia y mangas de diferente diámetro según el tamaño y
requerimiento de la zona, la cantidad de personal y el tipo de trabajo que se
realice.
Asimismo, cuando la situación requiere se utiliza las mangueras de aire
comprimido por espacio de ½ a 1 hora aproximadamente, en ocasiones se coloca
los venturis en la tubería de aire.
VARIABLES CASO 1 CASO 2 CASO 3
Rugosidad 0,20 1,50 2,00
Longitud 80,00 200,00 180,00
Tiempo de Dilución 15,00 20,00 15,00
Ki 0,005 0,00 0,00009
Kf 0.40 0,03 0,50
V 43,000 45,00 56,00
Sección 20,00 20.00 25,00
Rendimiento 0,80 0,80 0.80
Perímetro 18,00 13,00 12,00
Trabajadores 20,00 80,00 60,00

Maquinarias 25,00 35,00 72,00
Cota 1500,00 100,00 220,00
CO Maquinaria 1,00 1,00 1,00
Cuadro N.º 1
Variables Asociadas a un Circuito de Ventilación para el Diseño del
Algoritmo
Gráfico N.º 1
Presión vs Caudal
3.2.2. Limpieza.
Es la operación por la que se traslada el material arrancado hasta un punto
determinado, ya sea una cámara de acumulación un lugar provisional de
almacenamiento.
El acarreo dentro de una mina puede ser continuo, discontinuo o una mezcla de
ambos.
Se llevó acabo con equipos de capacidades nominales de 4.1 yd 3 y 4.2 yd3.
En el Grafico N.º 2 se observan los rendimientos de limpieza de mineral del
Scooptram #46 y #31 en la Zona Norte 500, siendo uno de los factores que afecta
al rendimiento (Tn/hr) las distancias de acarreo que son distintas en cada uno de
los recorridos
ZONA NIVEL EQUIPO
Norte 500 Scooptram # 46
Norte 500 Scooptram # 31
Zona 500 Scopptram # 49
FECHA LABOR RENDIMIENTO METRO

(T/HR) CÚBICO/HORA
TJ 26 – Cámara
18/02/2018 87.57 28.19
de Carguío 449-3
TJ 10 A – Cámara
18/02/2018 89.35 26.78
de Carguío 449-2
GAL 360 – CAM
18/02/2018 108.101 35.03
360
TJ 315 A – CAM
19/02/2018 63.44 20.15
13
TJ 26 – Cámara
19/02/2018 82.05 31.35
de Carguío 449-3
Cuadro N.º 2
Rendimiento de Equipos Scooptram
En el gráfico se puede apreciar los rendimientos de limpieza de mineral de los
equipos en la Zona 500, además entre los factores influyentes que se tomó en
cuenta en el acarreo se ha considerado las distancias, cantidad de curvas, uso
adecuado del equipo, número de rampas, etc.
Gráfico N.º 2
Rendimiento de limpieza
3.3.3. Sostenimiento.
Par minimizar las inestabilidades de la roca alrededor de las aberturas mineras,
se aplica elementos de sostenimiento ya sea: Split Set, perno cementado, perno
Swellex, malla electrosoldada, etc.
Esto es designado por el área de geomecánica que aplica diversas técnicas para
determinar el tipo de roca que se tiene en las labores.

ZONA NIVEL EQUIPO
Norte 500 Jumbo Muki - 03
PERNOS
LABO METROS/HOR PIES/HOR TALADROS/HO
FECHA INSTALAD
R A A RA
OS
21/02/201
XC 360 29.16 95.68 10 11
8
21/02/201 SN 315
29.96 98.29 13 11
8 NE
22/02/201 SN 26
28.41 93.20 10 11
8 9B
22/02/201
XC 360 31.02 101.77 12 13
8
23/02/201
VE 360 49.98 163.98 11 7
8
Cuadro N.º 3
Rendimiento de Jumbo Muki – 03
Gráfico N.º 3
Rendimiento de Sostenimiento
3.3.4. Perforación.
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura. Su
propósito es el de abrir en la roca huecos cilíndricos destinado a alojar al
explosivo y sus accesorios iniciadores.

Se basa en los principios mecánicos de percusión y rotación, cuyos efectos de
golpe y fricción producen el astillamiento y trituración de la roca en el área
equivalente al diámetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud
del barreno utilizado.
3.3.4.1. Perforación de frentes.
ZONA NIVEL EQUIPO

Norte 500 Jumbo Boomer S1D - 04
FECHA LABOR RENDIMIENTO PIES/HORA TALADROS/HORA

M/H
19/02/2018 XC 360 83.85 380.42 31.7
19/02/2018 VE 26 93.27 306.01 25.5
20/02/2018 SN 26 104.88 344.11 28.68
9B
20/02/2018 CAM 10 103.86 340.07 28
22/02/2018 GAL 88.64 375.46 29.8
360
Cuadro N.º 4
Rendimiento de Jumbo Boomer S1D – 04
Gráfico N.º 4
Rendimiento de Perforación
3.3.4.2. Perforación taladros largos.
El método de taladros largos es un método que genera costos de operación
unitaria bajas, debido a eso se realizó un seguimiento a los equipos de
Taladros Largos.
El objetivo es de poder determinar el rendimiento en (metros perforados por
hora), el cual depende mucho del tipo de terreno en el que se viene
perforando. Algunos factores más que podrían afectar al rendimiento son las
porta barras de los equipos que por la vida útil del equipo ya vienen fallando
y necesitan reparación.
Algunos factores, más que podrían afectar al rendimiento son los porta barras
del equipo que por la vida útil ya viene fallando y necesita una reparación.
ZONA NIVEL EQUIPO

Norte 500 Jumbo Simba S7D - 02
BARRAS
LABO RENDIMIEN PIES/HO TALADROS/H
FECHA UTILIZAD
R TO M/HR RA ORA
AS
SN
26/02/20
26B 17.46 58.19 1.62 17
18
NE
SN
26/02/20
425C 16.98 56.59 2.02 36
18
NE
27/02/20 SN
18.54 61.50 2.01 27
18 16A W
SN
27/02/20
26N 14.92 49.74 1.38 14
18
NE
SN
28/02/20
425C 19.51 65.03 2.32 28
18
NE
Cuadro N.º 5
Rendimiento de Jumbo Simba S7D - 02
Gráfico N.º 5
Rendimiento de Perforación de Taladros Largos
3.3.5. Voladura.
La voladura programada de acuerdo con la política interna de la unidad minera
para la guardia de día es a las 6:00 pm y para la guardia de noche se debe realizar
a las 6:00 am.
En voladura se aprovecha la disponibilidad instantánea de alta energía de los
explosivos como una herramienta para producir la rotura en forma eficaz y
económica.
Esta operación comprende de dos efectos fundamentales: la fragmentación y el
desplazamiento.
Primero se refiere al tamaño promedio de los fragmentos obtenidos, su
distribución y porcentaje por tamaños, mientras que el segundo se refiere al
movimiento de la masa de la roca triturada.
EXPLOSIVO EXAMON SEMEXSA GELATINA SEMEXSA
-P 65% 75% 65%
KG * BOLSA 25 - - -
DENSIDAD (g/cc) 0.84 1.12 1.38 1.12
RESISTENCIA AL
Nula Excelente Excelente Excelente
AGUA
VOD (m/s) 5000 3.900 5500 5000
DIAMETRO (pulg.) - 1 1/12 1 1/8 7/8
KG * CAJ. (kg) - 25 25 25
CANTIDAD FACTOR
DENSIDAD
DE DE
FECHA LABOR DE CARGA
EXPLOSIVO CARGA
KG/TAL
KG KG/M
21/02/2018 XC 360 103.40 2.70 23.35
21/02/2018 VE 26 76.50 2.40 16.61
22/02/2018 SN 26 9B 78.30 2.45 16.95
22/02/2018 CAM 10 90.50 2.37 20.50
23/02/2018 GAL 360 86.10 2.61 19.19
Cuadro N.º 6
Rendimiento de Voladura
Gráfico N.º 6
Rendimiento de Factor de Carga
3.3. ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA
Son aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción, incrementando
los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera un aumento en
el costo final del producto. Para evitarlo, se deben identificar plenamente cuáles son
las principales causas que las generan.
3.3.1. Procesos que generan pérdidas de tiempo en las operaciones
mineras.
 Persona
La falta de compromiso y liderazgo en

Falta de capacitación sobre el uso
los trabajadores influye ampliamente
adecuado de los PETS y el mejor
en la ocurrencia de incidentes,
manejo del IPERC continuo.
accidentes, etc.
PERSONA
La gestión de cambio temporal para poder
El proceso de reparto de guardia en operar equipo requiere excesivos lapsos de
ocasiones demanda demasiado tiempo, tiempo.
debido a problemas de servicios que Personal nuevo recien promovido demoran
faltan en la zona. los ciclos por falta de habilidad y
capacitacion.
 Material
La baja calidad de los materiales Existen demoras para poder atender

afecta en los procesos, ya que se fallas mecanicas que se presentan a
desgastan o rompen con mucha diaro en la zona.
facilidad.
MATERIAL
Falta de repuestos de alta rotación en
El abastecimiento de combustible interor mina.
suele ser deficiente por el mal manejo
de distribución de estos. Los servisios auxiliares estan fuera de
los estandares.
 Equipo
La flota de equipos para el ciclo de

El manteminiento e inspección minado que se lleva en la zona Norte
preventivo no se realiza en los tiempos 500 resultan ser insuficientes para
fijados. llevar a cabo los procesos.
EQUIPO
El personal de mantenimiento Componentes soldados de manera
mecanico y electrico suelen ser ineficiente genera que los equipos no
ineficientes por falta de repuestos de sean aptos para su uso.
diferente clase.
 Proceso
Existe una deficiente comunicación de El tiempo de fraguado del Shotcrete

los operadores de equipos con el es de 4 horas, esto ocasiona demoras
personal de mantenimiento y considerables en los procesos.
viceversa.
PROCESO
Equipos en mantenimieto por fallas No se tiene un control del Backlog, lo
mecanicas ocasionan tiempos cual ocasiona que la programación y
improductivos. planificación sean ineficientes.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
3.1.2. Gráficos de los cuellos de botella existentes.
|
JUMBO BOOMER S1D - 04
2% 3% Almuerzo
5% 4%
Charlas Informativas
16% Traslado de Personal
62% Reparto de Guardia

8%
Fallas Mecanicas y
Electricas
IV. APORTE DEL PRACTICANTE
El estallido de rocas se da cuando a un macizo rocoso con características de alta
densidad y/o rígidas (duro y compacto) soporta altas presiones, que al no poder
deformarse lo suficiente, el cual acumula energía de deformación. Llegando a un
punto crítico donde se produce una liberación violenta de energía, originando su
estallido.
Para reducir la probabilidad de que se generen daños producto de las vibraciones,
se describe a continuación un método de modelamiento que permite predecir la
señal y niveles de las vibraciones, las que pueden ser modificadas alterando la carga
explosiva, el tamaño de la voladura o número de taladros y la secuencia de
iniciación de modo de minimizar el riesgo de daño.
REDUCCIÓN DE LA CARGA OPERANTE A TRAVÉS DEL
MONITOREO DE LAS VIBRACIONES PRODUCIDAS POR EL
PROCESO DE VOLADURA
4.1. OBJETIVOS GENERALES
 Reducir la carga operante para genera la menor cantidad de vibraciones que
afecten al macizo rocoso
 Ajustar la secuenciación a las frecuencias predominantes del terreno.
 Reducir los efectos nocivos de las vibraciones para que el técnico pueda
actuar sobre los principales parámetros que representan el fenómeno, o sea,
la carga y la distancia.
 Detectar y registrar el movimiento vibratorio de la tierra.
4.2. OBTENCIÓN DE DATOS A PARTIR DEL MONITOREO DE LAS
VIBRACIONES:
4.2.1. Verificación del Máximo Desplazamiento
A partir de estos registros se puede obtener información del nivel de vibraciones
que se obtiene en cierto tiempo de la onda, lo cual puede ser asociado a un taladro
o a varios taladros detonados en forma simultánea.
Sin embargo, a este nivel de vibraciones que se identifique, se debe verificar que
el desplazamiento del geófono no haya superado el nivel máximo permitido
(2mm) lo cual se puede verificar mediante la integración de la onda.
Para realizar la integración de la onda se puede realizar en forma directa con el
software Blastware del Minimate Plus, utilizando la función Integrate sobre la
onda de velocidad, la cual entrega los valores de desplazamiento de la onda
completa.
Desplazamiento Permitido del Geófono (< 2mm)

Desplazamiento Excesivo del Geófono (>2mm)
4.2.2. Eficiencia Relativa del Explosivo
La magnitud de las vibraciones terrestres y aéreas en un punto determinado varía
según la carga de explosivo y la distancia de dicho punto al lugar de la voladura.
Frente a problemas de vibraciones, algunos usuarios plantean reducir el consumo
específico de explosivos en las voladuras en un 20% con respecto al óptimo. Los
resultados de los niveles de vibración medidos se han multiplicado por 2 y por 3,
como consecuencia del gran confinamiento y mala distribución especial del
explosivo que origina una falta de energía para desplazar y esponjar la roca
fragmentada.
Zona 1 Zona 2
Medición de Vibraciones de una Voladura en Frentes
Zona 1: En el arranque es normal ver una alta concentración de carga explosiva y
el uso de tiempos de retardo muy cortos entre sí, lo que produce el efecto sumatorio
de las ondas. Por lo tanto, el nivel de vibraciones es mayor con respecto al total de
la voladura.
Zona 2: En el resto de los taladros la concentración de carga explosiva es menor y
los tiempos de retardo mayores entre sí, lo que origina que no se produzca el efecto
sumatorio de las ondas y por consiguiente el nivel de vibraciones es menor con
respecto al resto de la voladura.

4.2.3. Cálculo de la velocidad pico de partícula crítica (vppc) de los tajeos
Para realizar el modelamiento de las vibraciones antes vamos a realizar el cálculo
de la Velocidad Pico Partícula Crítica (VPPC) de los tajeos en evaluación tanto
con el uso de dinamitas como con el uso de emulsión.

4.2.4. Modelamiento de los tajeos
Como se ha mencionado anteriormente, los modelos de vibraciones que
permitan predecir el nivel de vibraciones se pueden determinar a partir de
mediciones de terreno, de estas mediciones se deben obtener principalmente tres
antecedentes, a saber:
 El nivel de vibraciones que genera la detonación de una carga de explosivo.
 La cantidad de explosivo que genera cierto nivel de vibraciones, y
 La distancia a de la carga al punto a la cual se mide el nivel de vibraciones.
Con los datos obtenidos en los monitoreos de los tajeos usando emulsión y
dinamita se obtuvieron los siguientes modelos matemáticos basados en el criterio
de Devine.
4.3. INICIO DE LOS TRABAJOS DE MONITOREO:
4.3.1. Ubicación del equipo con respecto a la voladura

Cabe mencionar que la ubicación del punto de monitoreo es fundamental para la
toma de datos, que en nuestro caso y por la accesibilidad se ubicó en un punto
estratégico dándonos una buena confiabilidad en la toma de datos.
4.3.2. Pintado de la veta
4.3.3. Instalación del geófono

En la foto observamos la ubicación del geófono para lo cual se tomó en
consideración la técnica de plancha empernada a la roca a través de un split set
y cuyo objetivo principal es mantener fijo el geófono simulando el
comportamiento vibracional del macizo rocoso.
Donde la ecuación que se aproxima al modelamiento y comportamiento de las
vibraciones en cualquier punto sobre el macizo rocoso es igual a:

Como podemos observar el coeficiente de correlación nos da cierta certeza de la
exactitud en la precisión de la ecuación, la cual debe ir mejorando en función a
la mayor cantidad de toma de datos, ya que la evaluación realizada esta hecha
desde el punto de vista de campo lejano.
4.3.4. Cálculo de la Vppc
Para estimar la carga máxima por retardo y minimizar el daño al macizo rocoso
debemos de estimar la Velocidad pico partícula Crítica.
Para la obtención de la resistencia a la tracción se recogieron muestras del tajo
676 y se hicieron pruebas de carga puntual obteniendo los siguientes resultados:
HUARON
σt: 6.7 MPa

Vp: 3829 m/s
E: 31.2 GPa
Reemplazando en la ecuación que estima la velocidad pico partícula obtenemos:
VPPCritica = 823.00 mm/s
4.3.5. Cálculo de la carga máxima por retardo:
A una distancia de radio de influencia de 1.5 metros del centro de la voladura y
no sobrepasando una VPP que este en el rango mínimo de 823 (roca tipo
andesita) y máximo 1100 mm/s (roca tipo pórfido), obtenemos el siguiente
resultado.
Carguío con 2 tacos de 80 cm, 1 deck intermedio de 40cm para disminuir la
cantidad de explosivo en la columna y salida con 2 EXSANELES con tiempos
de retardo diferente asegurando que primero salga la parte baja del taladro para
poder disminuir la cantidad de explosivo que está detonando en simultáneo.
Carga total x retardo = 4.5 Kg

Distancia = 1.5 metros
VPP = 907.07 mm/s
Observamos que, con una mejor distribución en tiempos de retardo y
distribución de carga, podemos disminuir el nivel de vibraciones tal y como
podemos observar en el taladro simulado.
4.3.6. Resultados
Como se puede observar en las imágenes, la dilución es mínima, una
fragmentación adecuada y además se tienen unas cajas muy estables, que son los
principales problemas en los trabajos de taladros largos.

CONCLUSIONES DEL APORTE
 El empleo adecuado del Monitoreo de Vibraciones producidas por las
voladuras, es una técnica que provee múltiples ventajas en términos de
poder examinar en detalle el proceso de la voladura, constituyéndose en una
muy buena herramienta para el diagnóstico, ya que la adecuada
interpretación del registro de vibraciones permite determinar el grado de
interacción entre las variables de una voladura, pudiéndose evaluar por
ejemplo: cargas detonando en una secuencia de encendido incorrecta;
dispersión en los tiempos de encendido de los retardos; detonación
deficiente de cargas; detonaciones instantáneas; detonación de cargas
adyacentes por simpatía; además de la cuantificación de los niveles de
velocidad, frecuencia, aceleración y desplazamiento de las partículas de
roca. En definitiva, el rendimiento general del diseño.
 En primer lugar, reducción de la carga operante de las voladuras, a través
de las siguientes opciones:
 La reducción del diámetro de perforación de los taladros.
 La reducción de la altura de banco en la excavación (taladros largos).
 Cuando ni lo uno ni lo otro sea posible, por causas operativas (altura
de banco definida de antemano en una explotación o diámetro de
perforación fijado por la maquinaria disponible o por los niveles de
producción requeridos), es posible llevar a cabo el seccionado de
cargas dentro de un taladro, haciéndolas detonar en tiempos
distintos.
 Una herramienta imprescindible para lograr la reducción de la carga
operante es el empleo de detonadores secuenciadores, que permiten
la detonación de todas y cada una de las cargas que componen una
voladura en un tiempo distinto.
 Las vibraciones producidas por las voladuras y el conocimiento de las
propiedades geomecánicas del macizo rocoso, permiten estimar la
probabilidad de ocasionar daño en dicho macizo. Los altos niveles de
vibración pueden dañar la roca, produciendo fracturas nuevas o extendiendo
y dilatando fracturas existentes. La vibración en este contexto puede ser
considerada como un esfuerzo o deformación del macizo rocoso. Se muestra
también en este trabajo un conjunto de datos representativos de diferentes
tipos de rocas y los valores calculados para la Velocidad de Partícula Crítica
(PPVc), valor que se puede usar inicialmente como referencia a partir del
cual la vibración produce daño a nivel de la matriz de roca, los valores
presentados, también dan cuenta de una importante variación en las
magnitudes de vibración que es capaz de resistir cada tipo de roca, debiendo
en consecuencia tomarse mucha precaución respecto de los valores
promedios manejados tradicionalmente.

CONCLUSIONES
 Se observo que los diferentes equipos no cumplen a tiempo con el
mantenimiento programado que deben realizar cada cierto tiempo fijado.
También hay condiciones subestándares de trabajo en los equipos como son:
puertas malogradas, extintores oxidados, componentes soldados de manera
ineficiente, etc. Es decir que hay componentes que en el equipo no están en
buenas condiciones de uso o le faltan; las que pueden producir incidentes
y/o accidentes posteriores
 La no utilización de tacos inerte genera fuga de gases producidos por los
explosivos y por ende aumenta el número de explosivos a utilizar y con esto
el costo de voladura.
 Las disminuciones de presión en las labores son ocasionadas por las
diferentes fugas que existen en las tuberías y el factor de simultaneidad en
las operaciones también se ve mermada por este factor (agua y aire).
 Estabilidad interna de los taladros: en muchos frentes se trabajó con una
baja eficiencia, la longitud perforada era muy inferior a la longitud de la
barra de perforación.
Esto, según los operadores, se debía a que si perforaba con una eficiencia
de 90 a 95 % los taladros pasado un tiempo muy corto se colapsarían y por
ende se cerrarían, por la fragilidad interna del terreno.
 Se observó que los trabajadores trabajan aplicando solo su criterio y no de
acuerdo con los PETS y también se observó no llenan su IPERC -
CONTINUO en el tiempo adecuado.

 Se debe de implementar el diseño de un software para el control de KPIS en
operadores de carguío y transporte.
 La falta de operadores en lo equipos por inadecuada de gestión en sus
permisos y/o capacitación adecuada, generan tiempos improductivos en los
equipos.
 Los costos de falla interna vienen denotados por errores del trabajador,
repetición de trabajos, mala operación, despilfarro de materiales, etc.
 Se está incumpliendo el estándar de labores permanentes, colocando pernos
Split Set donde por recomendación de geomecánica se debería de colocar
los pernos Swellex.
 El sistema de ventilación en muchos tramos de la zona Norte 500 es crítica
por la excesiva cantidad de equipos que se tiene operando al mismo tiempo
(Rp 13 – Rp 10) y la falta de ventiladores.
 Existe la perdida de recursos por la mala ejecución de geología mina; los
cuales no llegan a determinar con precisión el rumbo y buzamiento de las
vetas.
 La falta de repuestos de alta rotación en interior mina (Mordazas,
mangueras, Shang, Cañón para el inflado de pernos de anclaje), retrasa los
ciclos debido a que el tiempo de respuesta demora entre 1 a 2 horas.
 Cada tajeo en la zona está sujeto de forma permanente a procesos de
inestabilidad, provocados por la acción de agentes erosivos, fenómenos de
fluencia y rotura progresiva; lo cual provoca colapsos de la roca
encajonante.
 Debido a que no se cuenta con una metodología de movimientos en la
secuencia de taladros afecta al rendimiento (tal/h).
 Todo proceso productivo no es 100% eficiente, existen muchos errores que
generan un círculo vicioso y tienen una incidencia negativa en los diversos
procesos de mina.
RECOMENDACIONES
 Se debe respetar el mantenimiento programado del equipo; para así evitar
problemas mecánicos y perder más tiempo de lo debido, así también
corregir las observaciones para mejorar la performance de los equipos.
 Se debe capacitar a los cargadores en el uso de explosivos, ya que existe
mucha variedad en la cantidad de cartuchos que ponen por taladros, muchas
veces por asegurar el disparo. La sobre carga genera dilución,
desestabilización de la labor, bajo diámetro de fragmentación y elevación
de costos por explosivo, sostenimiento y acarreo de material sin valor, entre
otros.
 Si Exsa nos proporcionara el porcentaje de gases que escapa al no haber taco
inerte, podríamos calcular los kilos de explosivo que no ejercen trabajo. Y
después se haría un estudio del costo del taco inerte puesto en frente versus
el costo de los kilos de explosivos que se pierde por no tener taco inerte.
 Verificar constantemente las tuberías que pasan por las labores antiguas
para solucionar las fugas de aire comprimido y/o agua, lo cual conlleva a
pérdidas de tiempo y dinero en los equipos que no operan.

 Se debe realizar un seguimiento a los operadores de equipos de perforación
para garantizar su eficiencia y también observar que se entuben los taladros
en terreno crítico; para así tener un buen resultado.
 La capacitación al personal que trabaja en las diferentes áreas
principalmente en el área de Operaciones Mina debe de ser continua y se
debe tomar mucho énfasis sobre el uso de los PETS y el mejor manejo del
IPERC.
 Se debe diseñar un mejor flujo de aire para el abastecimiento de todas las
labores, instalación de ventiladores auxiliares y un estricto control de CO en
los equipos; y así salvaguardar la integridad del trabajador.
 Contar con un stock de repuestos de alta rotación (Mordazas, mangueras,
Shank, Cañón para el inflado de pernos de anclaje) en interior mina para una
debida ejecución del mantenimiento.
 Es de suma importancia y necesario que se tenga un mejor control de las
señalizaciones en el área de trabajo y señales de tránsito en mina.
 Mejorar la distribución de los equipos para así reducir el tiempo de traslado
a su respectiva labor.
 Se debe de tener un mejor estudio del yacimiento mineralizado para
determinar con mayor precisión el rumbo y buzamiento; así como una
mayor comunicación entre planeamiento, geología y operaciones mina.
 Programas base de datos necesarias para la medición de KPI, mediante el
lenguaje de SQL y el software DISPATCH.

 La implementación de tacos inertes en los taladros genera resistencia de
salida de los gases y como consecuencia aumenta la energía de impacto
sobre la roca para una adecuada fragmentación.
 Con el fin de minimizar el impacto dañino de las redistribuciones de
esfuerzos, las secuencias de minado deben diseñarse para evitar dejar
bloques o pilares de roca con altos esfuerzos y también para limitar el
número de aberturas dentro de las áreas de pilares futuros. Se puede usar el
modelo numérico para identificar las áreas de altos y bajos esfuerzos o
cambios súbitos de esfuerzo.
 Se debe de tener un enfoque sistemático para poder seleccionar el método
más apropiado para poder resolver el problema y aplicarlos adecuadamente.

BIBLIOGRAFIA
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Superintendencia de Ingeniería y Planeamiento, Cerro de Pasco, 2018.
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 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/689/1/munoz_bm.pdf.
 Apuntes de las Experiencias Vividas dentro del Periodo de Prácticas Pre –
Profesionales 2018 - Huarón.
 Informes Técnicos de la Corporación Mauricio Hoschild.
 Pan American Silver Huarón S.A., Reportes Internos de Geomecánica,
Jefatura de Geomecánica, Cerro de Pasco, 2018.

ANEXOS
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE VS SUB LEVEL STOPING
CORTE Y SUB LEVEL

RELLENO STOPING
PUNTAJE
PARÁMETRO CON RELLENO TALADROS
BASE
CEMENTADO LARGOS
RECUPERACIÓN 10 9 7
DILUCIÓN 10 9 7
SELECTIVIDAD 10 9 8
PREPARACIÓN
Y 7 6 5
DESARROLLO
GEOMECÁNICO 10 9 7
VENTILACIÓN 8 8 8
INFRAESTRUCTU
5 5 4
RA
RELLENO 10 9 6
TOTAL 70 64 52
COSTO DE MINADO
CUADRO 2 – LIMPIEZA SCOOPTRAM
CARACTERISTICAS DE LA LABOR INDICADORES TIEMPOS OBSERVADOS
Capacidad Distancia de Metro Toneladas Demoras Demoras Tiempo de
Tipo de roca Factor de Tiempo de Tiempo
Zona Nivel Labor Ancho (m) Altura (m) Equipo nominal Limpieza Cubico por por hora contributiva improductiv Limpieza
(RMR) Llenado (%) Ciclo (Pase) total (h)
(Yd3) (m) hora (m3/h) (tn/h) s (h) as (h) (h)
TJ 26 –
Cámara de Scooptram
NORTE 420 4.0 4.2 31 - 40 4.1 152 80 28.19 87.57 00:05:17 00:26:02 00:06:13 00:49:20 01:21:35
Carguío 449- #31
3
TJ 10 A –
NORTE 450 3.5 3.8 31 - 40 4.2 136 85 26.78 89.35 00:04:02 00:12:47 00:13:28 01:36:42 02:02:57
Carguío 449- #46
2
GAL 360 – Scooptram
NORTE 420 3.5 3.8 31 - 40 4.1 106 80 35.03 108.101 00:03:19 00:21:49 00:34:50 00:53:17 01:49:56
CAM 360 #31
TJ 315 A – Scooptram
NORTE 450 4.0 4.2 31 - 40 4.1 125 80 20.15 63.44 00:05:41 00:09:31 00:29:57 01:53:30 02:32:58
CAM 13 #31
TJ 26 –
NORTE 420 3.5 3.8 31 - 40 4.1 152 80 31.35 82.05 00:04:23 00:15:23 00:15:46 01:45:18 02:16:27
Carguío 449- #31
3
CUADRO 3 – SOSTENIMIENTO JUMBO MUKI 03

Swellex o Tiempo Tiempo de
Uso de Swellex o
Split Set empleado Demoras Demoras sostenimie
Tipo de roca malla Longitud de Longitud de Split Set Tiempo
Zona Nivel Labor Ancho (m) Altura (m) Equipo colocado en colocar contributiva improductiv nto con
(RMR) electrosold barra (ft) Swellex (ft) colocados total (h)
por hora un perno s (h) as (h) Swellex o
ada (und.)
(und/h) (h) Split Set (h)
NORTE 420 XC 360 4.0 4.2 31 - 40 Jumbo Muki No 8 7 11 10 00:05:01 00:12:23 00:06:16 00:55:11 01:18:51
NORTE 450 SN 315 NE 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo Muki Si 8 7 11 13 00:04:53 00:18:12 00:05:45 00:53:43 01:22:33
NORTE 420 SN 26 - 9B 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo Muki No 8 7 11 10 00:05:09 00:06:52 00:05:38 00:56:39 01:14:18
NORTE 420 XC 360 4.0 4.2 31 - 40 Jumbo Muki Si 8 7 13 12 00:04:43 00:15:45 00:08:46 01:01:19 01:30:33
NORTE 450 VE 360 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo Muki No 8 7 7 11 00:04:36 00:14:29 00:21:37 00:32:12 01:12:54
CUADRO 4 – JUMBO BOOMER S1D 04
Longitud N° de Metros Pies taladros Tiempo
Longitud Demoras Demoras Tiempo de
Tipo de roca efectiva de taladros perforados perforados perforados promedio Tiempo
Zona Nivel Labor Ancho (m) Altura (m) Equipo del barreno contributiva improductiv perforacion
(RMR) perforacion perforados por hora por hora por hora por taladro total (h)
(ft) s (h) as (h) (h)
(ft) (und.) (m/h) (ft/h) (tal/h) (h)
NORTE 420 XC 360 4.0 4.2 31 - 40 Jumbo S1D - 4 14 12 43 83.85 380.42 31.7 00:01:53 00:16:17 00:05:42 01:21:23 01:43:22
NORTE 450 VE 26 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo S1D - 4 14 12 35 93.27 306.01 25.5 00:02:21 00:08:17 00:03:21 01:22:21 01:33:59
NORTE 450 SN 26 - 9B 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo S1D - 4 14 12 35 104.88 344.11 28.68 00:02:06 00:06:36 00:09:35 01:13:14 01:29:25
NORTE 420 CAM 10 3.5 3.8 31 - 40 Jumbo S1D - 4 14 12 36 103.86 340.7 28 00:02:01 00:11:39 00:20:42 01:12:36 01:44:57
NORTE 450 GAL 360 4.0 4.2 31 - 40 Jumbo S1D - 4 14 12 43 88.64 375.46 29.8 00:01:59 00:21:24 00:00:00 01:18:43 01:40:07
CUADRO 5 – JUMBO SIMBA S7D 02

Barraas N.° de Metros Pies taladros Tiempo
Longitud Demoras Demoras Tiempo de
Altura de Tipo de Tipo de roca usados por taladros perforados perforados perforados promedio Tiempo
Zona Nivel Labor Equipo del barra contributiva improductiv perforacion
banco (m) perforacion (RMR) taladro perforados por hora por hora por hora por taladro total (h)
(ft) s (h) as (h) (h)
(und.) (und.) (m/h) (ft/h) (tal/h) (h)
Zimba S7D -
NORTE 420 SN - 26B NE 10 Negativo 31 - 40 3.94 9 2 17.46 58.19 1.62 00:37:07 00:05:32 00:14:23 01:14:14 01:34:09
2
SN - 425C Zimba S7D -
NORTE 450 8 Positivo 31 - 40 3.94 7 5 16.98 56.59 2.02 00:29:41 00:19:23 00:12:07 02:28:25 02:59:55
NE 2
Zimba S7D -
NORTE 450 SN - 16A W 8 Positivo 31 - 40 3.94 7 4 18.54 61.5 2.01 00:27:11 00:25:12 00:06:53 01:48:44 02:20:49
2
Zimba S7D -
NORTE 420 SN - 26B NE 10 Negativo 31 - 40 3.94 9 2 14.92 49.74 1.38 00:43:25 00:15:34 00:19:21 01:26:51 02:01:46
2
SN - 425C Zimba S7D -
NORTE 450 8 Positivo 31 - 40 3.94 7 4 19.51 65.03 2.32 00:25:50 00:18:45 00:23:07 01:43:20 02:25:12
NE 7
CUADRO 6 – VOLADURA
CARACTERISTICAS DE LA LABOR INDICADORES
Avance Taladros Cantidad de Densidad Factor de

Tipo de roca Explosivos Volumen Tonelas Taladros Factor de potencia
Zona Nivel Labor Ancho (m) Altura (m) efectivo Perforados explosivo de Carga Carga
(RMR) usados roto (m3) rotas (ton) Cargados (kg/m3) (kg/ton)
(m) (und.) (kg) (kg/tal) (kg/m)
Examon P -
NORTE 420 XC 360 4.0 4.2 31 - 40 Semexsa 49.73 149.18 3.70 43 103.40 40 2.70 2.08 0.69 23.35
65%
Examon P -
NORTE 450 VE 26 3.5 3.8 31 - 40 Semexsa 39.37 118.10 3.70 35 76.50 32 2.40 1.94 0.65 16.61
65%
Examon P -
NORTE 420 SN 26 - 9B 3.5 3.8 31 - 40 Semexsa 39.37 118.10 3.70 35 78.30 32 2.45 1.99 0.66 16.95
65%
Examon P -
NORTE 450 CAM 10 4.0 4.2 31 - 40 Semexsa 49.73 149.18 3.70 36 90.50 40 2.37 1.82 0.61 20.50
65%
Examon P -
NORTE 420 GAL 360 3.5 3.8 31 - 40 Semexsa 39.37 118.10 3.70 43 86.10 34 2.61 2.19 0.73 19.19
65%
CUT OFF - MINA HUARON
Toneladas Tratadas 78,250 40,259 24,592 13,399

US$ Costo Total US$ Norte US$ Sur US$ Norte - 500
Total General Total General Total General Total General
AREA x CC FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE
Mina 1,022,147 1,293,855 2,316,002 525,276 583,187 1,108,463 303,299 463,657 766,956 192,636 247,012 439,648
Mantenimiento 300,056 686,482 986,538 150,743 344,346 495,089 104,447 241,609 346,056 44,152 99,422 143,574
Administracion 701,222 35,577 736,799 350,934 18,144 369,078 210,689 11,029 221,718 139,276 6,048 145,324
Energia Electrica 129,317 259,745 389,062 71,124 142,860 213,984 40,088 80,521 120,609 16,811 33,767 50,578
Planta 128,253 252,456 380,709 65,409 128,752 194,161 39,758 78,261 118,019 21,803 42,917 64,720
Planeamiento 111,442 111,442 55,721 55,721 33,433 33,433 22,288 22,288
Geologia 92,962 13,568 106,530 47,411 6,920 54,331 32,537 4,749 37,286 13,015 1,900 14,915
Medio Ambiente 65,630 4,013 69,643 32,815 2,006 34,821 19,689 1,204 20,893 13,126 803 13,929
Seguridad 46,372 46,372 23,186 23,186 13,912 13,912 9,274 9,274
Tratamiento de Aguas 20,459 10,575 31,034 10,434 5,393 15,827 6,342 3,278 9,620 3,478 1,798 5,276
Total General 2,617,859 2,556,271 5,174,131 1,333,053 1,231,608 2,564,661 804,194 884,308 1,688,502 475,859 433,667 909,526
% 51% 49% 100% 52% 48% 100% 48% 52% 100% 52% 48% 100%
Costos Unitarios USD/t

US$ Total Unit Norte Unit Sur Unit Norte - 500
Total General Total General Total General Total General
AREA x CC FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE FIJO VARIABLE
Mina 13.06 16.53 29.59 13.05 14.49 27.54 12.33 18.85 31.18 14.38 18.44 32.82
Mantenimiento 3.83 8.77 12.60 3.74 8.55 12.29 4.25 9.82 14.07 3.30 7.42 10.72
Administracion 8.96 0.45 9.41 8.72 0.45 9.17 8.57 0.45 9.02 10.39 0.45 10.84
Energia Electrica 1.65 3.32 4.97 1.77 3.55 5.32 1.63 3.27 4.90 1.25 2.52 3.77
Planta 1.64 3.23 4.87 1.62 3.20 4.82 1.62 3.18 4.80 1.63 3.20 4.83
Planeamiento 1.42 1.42 1.38 1.38 1.36 1.36 1.66 1.66
Geologia 1.19 0.17 1.36 1.18 0.17 1.35 1.32 0.19 1.51 0.97 0.14 1.11
Medio Ambiente 0.84 0.05 0.89 0.82 0.05 0.87 0.80 0.05 0.85 0.98 0.06 1.04
Seguridad 0.59 0.59 0.58 0.58 0.57 0.57 0.69 0.69
Tratamiento de Aguas 0.26 0.14 0.40 0.26 0.13 0.39 0.26 0.13 0.39 0.26 0.13 0.39
Total General 33.44 32.66 66.10 33.12 30.59 63.71 32.71 35.94 68.65 35.51 32.36 67.87
% 51% 49% 100% 52% 48% 100% 48% 52% 100% 52% 48% 100%

Informe de Practicas Pre - Profesional CIA Minera Huaron 2018 - Carlos G. Velasquez Mendizabal

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DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres Manuel

Jaime Velasquez Mendizabal y Blanca

Meleni Mendizabal Martel, por sus

consejos y apoyo incondicional y su

paciencia, todo lo que hoy soy es gracias

A mis hermanos Kedick, Manuel y

Alexander que más que hermanos son mis

A toda mi familia que es lo mejor y mas

valioso que Dios me ha dado.

El presente Informe de Prácticas Pre - Profesionales, realizadas en la Unidad Minera

2018, resume en síntesis los trabajos realizados.

Comenzaremos con el punto I DEPENDENCIA O ROTACIÓN con las

Generalidades de la Unidad minera como los es el Entorno Físico donde se encuentra

ubicación, la accesibilidad, clima, fisiografía y antecedentes de la unidad minera y

en el Entorno Geológico como es la geología local, geología regional, geología

El punto II ANALISIS CUALITATIVO que está relacionado los métodos de

empresa y un desarrollo del sistema de indicadores de seguridad en las diferentes

labores y Zonas de la mina.

El punto III ANALISIS CUANTITATIVO que es el informe general que se realiza

presente informe el de poder identificar los principales cuellos de botella en

operaciones mina y maximizar el uso de los recursos en la Zona Norte 500 e

implementar mejoras para la optimización de tiempos en las operaciones. De la

los que se viene trabajando.

compartir las experiencias y conocimientos adquiridos durante el periodo de

prácticas en la Unidad Minera Huarón de la Compañía Pan American Silver S.A.,

experiencias que fueron desarrolladas según el plan de capacitación otorgado por el

Departamento de Recursos Humanos de PAS Huarón y que toma lugar en el área

 Es objetivo de la empresa producir y comercializar concertados finos de

plata y metales afines procedentes de la explotación de la mina y desarrollar

actividades de exploración geológica con el fin de asegurar las reservas de

mineral que permitan la explotación económicamente rentable de la mina.

 Todas las actividades en la empresa deberán alcanzar elevados estándares

de calidad, eficiencia, seguridad y costo para lograr que nuestros sean

competitivos en el mercado internacional de los metales.

 Como resultado de nuestras operaciones se deberá lograr altos índices de

valor económico agregado y de crecimiento sostenido para la empresa. Esto

se debe alcanzar mediante la óptima integración de los recursos humanos,

tecnológicos y de gestión en un ambiente que propicie la iniciativa

responsable, el bienestar y la seguridad y la seguridad de todos los

 Las actividades en la zona de influencia de nuestras operaciones deberán

debe ser responsable solidaria de cada uno de los trabajadores

 Poner en práctica todos mis conocimientos adquiridos en la Universidad,

que me brinde la oportunidad de alcanzar todas mis metas trazadas, y que

me ofrezca la oportunidad de crecer en el área laboral, personal e intelectual.

en un futuro trabajo como Ingeniero de Minas.

 Formar parte de un equipo de trabajo y consolidarme profesionalmente en

una empresa donde los logros personales y el desempeño sean reconocidos,

además de permitir oportunidades de desarrollo personal y profesional.

 Resolver los problemas con mayor facilidad que se presentan en

operaciones mina; con la experiencia adquirida de estas Prácticas Pre -

1.1. ENTORNO FÍSICO

1.1.1.1. Ubicación Política.

La Unidad Huarón se encuentra al SE del departamento de Lima o al NW del

departamento de Cerro de Pasco y queda políticamente dividida de la

1.1.1.2. Ubicación Geográfica.

La Unidad Minera Huarón se encuentra en las siguientes coordenadas

geográficas y coordenadas UTM.

COORDENADAS UTM ZONA PROYECCIÓN

El acceso a la Unidad desde Lima:

TRAMO VIA DISTANCIA (Km)

El clima de la zona es típico de la región Puna, donde se distinguen dos

estaciones bien marcadas:

lluvias restringiéndose temperaturas de – 12 °C. Del mes de noviembre a