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Mejora de Método de Trabajo

Servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial

DIRECCIÓN ZONAL AREQUIPA

ESCUELA MECÁNICA AUTOMOTRIZ

CARRERA MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Proyecto de Innovación / Mejora

Nivel Profesional Técnico

“PROYECTO DE MEJORA TÉCNICA Y DE SEGURIDAD EN EL LAVADERO DE

COMPONENTES HIDRÁULICOS DE MAQUINARIA PESADA EN EL TALLER

LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA”

Autor: Albert André Guillén Villanueva

Asesor: Roberto Alvarez Paniagua

Arequipa, Perú

2023
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DEDICATORIA

Dedico este proyecto a mis padres por

brindarme la vida, el amor necesario y la

fortaleza para combatir ante las adversidades

que nos da la vida.

Gracias a mis padres por su apoyo y

sustento necesario para ayudarme a culminar

mis estudios.

Gracias por su amor, comprensión y

tolerancia.
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AGRADECIMIENTO

A Dios gracias por la bendición de

todos los días.

A mis padres, principales promotores

de mis sueños. Gracias por la confianza.

Gracias a la institución educativa

SENATI por su apoyo en la realización de

este proyecto de implementación.

A la empresa Lilian Carolay Mayhua

Vilca por permitirme realizar mis prácticas

en sus instalaciones.

Agradecer a los Instructores que nos dieron

enseñanzas valiosas para desarrollar

habilidades en el desempeño de nuestra

función como mecánicos de mantenimiento

de maquinaria pesada.
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HOJA DE PRESENTACION DEL ESTUDIANTE

NOMBRE: Albert André

APELLIDO: Guillén Villanueva

DIRECCION: Urbanización Piedra Santa R1A II Etapa / Yanahuara / Arequipa

TELEFONO: 941198550

CORREO: 892034@senati.pe

ESPECIALIDAD: Maquinaria Pesada

ZONAL/CFP: Arequipa-Puno / Arequipa

BLOQUE: 51APQDE601

SEMESTRE: 6to semestre

AÑO DE INGRESO: 2019 – 20

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INDICE
DEDICATORIA .............................................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO ...................................................................................................................................... 3
HOJA DE PRESENTACION DEL ESTUDIANTE ................................................................................................ 4
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA ................................................................................... 7
CAPITULO I ................................................................................................................................................. 9
1 .1 Razón Social. .................................................................................................................................. 10
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa. .......................................................................... 10
1.2.1 Misión. ..................................................................................................................................... 10
1.2.2 Visión. ...................................................................................................................................... 10
1.2.3 Objetivos. ................................................................................................................................. 10
1.2.4 Valores. .................................................................................................................................... 11
1.3 Productos, Mercado, Clientes. ........................................................................................................ 11
1.3.1 Productos. ................................................................................................................................ 11
1.3.2 Mercado. .................................................................................................................................. 11
1.3.3 Clientes. ................................................................................................................................... 12
1.4 Estructura de la Organización. ........................................................................................................ 13
1.5 Otra Información Relevante de la Empresa. ................................................................................... 14
CAPITULO II .............................................................................................................................................. 15
2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa. ....................................................................... 16
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora................................................................................................... 17
2.3 Antecedentes de Proyecto de Innovación / Mejora. ....................................................................... 18
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora. ..................................................................... 18
2.5 Marco Teórico del Proyecto de Mejora........................................................................................... 19
2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Innovación y Mejora. ................................................... 20
2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados. ............................................................................................ 22
CAPITULO III ........................................................................................................................................... 244
3.1 Mapa del Flujo de Valor Actual y/o Diagrama de Proceso Actual. ................................................ 255
3.1.1 Diagrama de Actividades de Procesos DAP. ............................................................................. 25
3.2 Análisis de las Causas Raíces que Generan el Problema. ............................................................ 2727
3.2.1 Método de Ishikawa. ................................................................................................................ 27
3.3 Priorización de Causas Raíces...................................................................................................... 2929
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CAPITULO IV ............................................................................................................................................. 31
4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta........................................................................................... 32
4.2 Consideraciones Técnicas y Operativas Para la Implementación de la Mejora. .......................... 3333
4.2.1Consideraciones Técnicas. .................................................................................................... 3333
4.2.2 Consideraciones Operativas. .................................................................................................... 37
4.2.3 Consideraciones Ambientales. ................................................................................................. 38
4.3 Recursos Técnicos para Implementar la Mejora Propuesta. ....................................................... 3939
4.4 Diagrama del Proceso, Mapa del Flujo de Valor y/o Diagrama de Operación de la Situación
Mejorada. ......................................................................................................................................... 4040
4.5 Cronograma de Ejecución de la Mejora. ......................................................................................... 41
4.6 Aspectos Limitantes de la Implementación de la Mejora. .............................................................. 42
CAPITULO V .............................................................................................................................................. 43
5.1 Costos de la Implementación de la Mejora. .................................................................................... 44
5.1.1 Clasificación de los Costos. ....................................................................................................... 44
CAPITULO VI ........................................................................................................................................... 477
6.1 Análisis Costo/Beneficio. ................................................................................................................. 48
6.2 Recuperación de la Inversión .......................................................................................................... 49
CAPITULO VII ........................................................................................................................................ 5151
7.1 Conclusiones sobre el proyecto .................................................................................................... 522
7.2 Conclusiones Respecto a los Objetivos Específicos. ...................................................................... 522
CAPITULO VIII ........................................................................................................................................... 53
8.1 Recomendaciones que se hace en este proyecto hacia la empresa. ............................................... 54
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................................ 5555
ANEXOS .................................................................................................................................................... 56
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RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE MEJORA

El presente proyecto de mejora tiene como objetivo principal garantizar el correcto

funcionamiento, la eficiencia y seguridad en el trabajo al momento de la utilización de los equipos

en el taller, exactamente en el área de lavado, en especial, la máquina de lavado de piezas.

Mediante un estudio detallado, se ha detectado una serie de problemas de seguridad en el

funcionamiento del equipo de lavado. El problema reside en la falta de cableado y anclaje del

switch de encendido de la máquina, el cual se encuentra suelto y libre cerca al depósito de

almacenamiento del solvente utilizado para el lavado, el cual en este caso se trata del petróleo

altamente inflamable. Además, cuenta con un cable de alimentación de energía de

aproximadamente 1 metro de largo, por lo que, para realizar el encendido del equipo, se extiende

un “cable extensión” de aproximadamente más de 10 metros (cuando la máquina se encuentra a

menos de 6 metros) que a su vez es utilizado también para otras herramientas en el taller, tales

como amoladora; taladro; soldadora; compresor; etc. Este problema retrasa la ejecución del trabajo

en el área de lavado, ya que en ocasiones el “cable extensión” se encuentra ocupado. Así mismo

la falta de cableado y anclaje del switch de encendido en la máquina lavadora ha causado

constantes derrames ya que el switch se encuentra fuera del área de lavado, entonces al momento

de encender o apagar, el derrame de los guantes empapados cae sobre el switch y fuera de la

máquina y posteriormente al piso; aducen los trabajadores que anteriormente la máquina ha

generado una pequeña descarga, a causa de la vibración del motor eléctrico y de la constante

reubicación del switch de encendido lo cual genera la soltura de los cables al motor y este energiza

la máquina en su totalidad, pudiendo así causar cortes circuitos; descargas eléctricas al trabajador

e incendios por encontrarse cerca al depósito del solvente utilizado en el lavado; repercutiendo el

problema en la llave termomagnética general del taller; demoras en servicio y por último la
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insatisfacción del cliente. Para mejorar este problema, se realizará el correcto cableado y anclaje

del switch del encendido dentro del área de lavado, además para evitar el corte circuito de todo el

taller se implementará una propia llave termomagnética para el equipo.

Así mismo se detectó un problema en la puerta de acceso al solvente, esta no cierra en su

totalidad por no contar con ningún tipo de cerradura; ocasionando así golpes; tropezones y caídas.

Por ser un líquido inflamable se debería poder limitar el acceso a este. A este problema, se le

instalará una cerradura magnética que mantenga las puertas cerradas. Respecto al aspecto técnico.

La falta de iluminación al realizar el trabajo se ve reflejado en un deficiente lavado de la pieza. Se

instalará una barra de luz led especial resistente a la humedad. Cuenta con solo 1 manguera

articulada para el lavado, aplicando el chorro por un solo lado, teniendo que maniobrar la pieza.

Se instalará una nueva manguera con cepillo flexible especial para lavadora de piezas para aplicar

el caudal de lavado por ambos lados agilizando el trabajo.

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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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1 .1 Razón Social.

LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA

La empresa LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA inicio sus labores en el año 2021, con

su debido registro, con numero de RUC 10721893672, con el objetivo de ofrecer servicio de

mantenimiento a equipos oleo hidráulicos y maquinaria pesada en general.

Cuenta como su representante legal y gerente general a la Sra. LILIAN CAROLAY

MAYHUA VILCA identificado con el DNI 72189367, esta empresa está dedicada Al servicio de

mantenimiento de equipos oleo hidráulicos, sello; retenes, así también dar servicio de fabricación

y reparación de estos.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la Empresa.

1.2.1 Misión.

Buscamos la satisfacción del cliente ofreciendo soluciones hidráulicas al alcance del

consumidor, brindando un servicio de calidad y lograr cubrir las expectativas del cliente.

1.2.2 Visión.

Buscamos ser el taller oleo hidráulico líder en el mercado nacional e internacional.

1.2.3 Objetivos.

La fiabilidad de nuestro trabajo: Lograr superar las expectativas de nuestros clientes,

construyendo relaciones basadas en la confianza, la honestidad y la satisfacción total con nuestros

servicios.

Ser una Opción Asequible: Lograr ser la mejor opción para nuestra clientela, ofreciendo servicios

de calidad a precios justos y asequibles.

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1.2.4 Valores.

Responsabilidad: Realizamos el trabajo en tiempo adecuado cuidando del personal;

equipos y maquinarias.

Calidad: Ofrecemos calidad en nuestros servicios hidráulicos brindando un buen producto

y servicio.

Compromiso: Nos comprometemos con la experiencia de nuestro trabajo y tratamos de

mejor continuamente.

1.3 Productos, Mercado, Clientes.

1.3.1 Productos.

La empresa ofrece productos tales como: Sellos, retenes, lubricantes y además la

fabricación de piezas en maquina torno.

De igual modo, ofrece servicios de mantenimiento y reparación de: Bombas hidráulicas;

cilindros hidráulicos; válvulas de control; mangueras hidráulicas; conectores hidráulicos.

1.3.2 Mercado.

La empresa brinda sus productos y servicios en el parque industrial APIMA, en la zona de

Paucarpata al público en general con distintas marcas tales como:

- Caterpillar

- Komatsu

- John Deere

- Volvo

- Linde

- New Holland
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- Bob Cat

- Atlas Copco

- Cummins

1.3.3 Clientes.

Ofrece sus productos y servicios a clientes como, por ejemplo:

- Municipalidades

- Propietarios de equipo pesado

- Empresas de transporte

- Empresas mineras
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1.4 Estructura de la Organización.

Grafica 1

Organigrama de la estructura de la empresa LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA

Gerente
General

Jefe de taller

Técnico
mecanico
responsable

Técnico
mecanico
auxiliar

Técnico
aprendiz 1

Tabla 1

Ocupación del personal en la empresa

CARGO NOMBRES Y APELLIDOS

Gerente general: Lilian Carolay Mayhua Vilca
Jefe del taller Reymer Tony Fernández Rivera
Técnico mecánico Auxiliar Jamil Landa
Técnico aprendiz ayudante 1 Albert André Guillen Villanueva
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1.5 Otra Información Relevante de la Empresa.

Ubicación del taller donde se realiza el servicio mecánico automotriz.

• Av. Arequipa 217 – APIMA / PAUCARPATA – AREQUIPA.

Figura 1

Vista de la ubicación de la empresa Lilian Carolay Mayhua Vilca desde Google Maps.
 15

CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION / MEJORA / CREATIVIDAD
 16

2.1 Identificación del Problema Técnico en la Empresa.

En este caso para la identificación del problema se realizó una lluvia de ideas entre todos

los ayudantes mecánicos de la empresa sobre los problemas que se tienen al realizar el lavado de

piezas en la máquina de lavado, de los cuales se obtuvieron las siguientes respuestas:

 Falta de cable de extensión propia de la máquina

 Falta ubicación del switch de encendido

 Falta de cerradura para la puerta de acceso al solvente

 Falta de iluminación

 Falta de cepillo para el lavado detallado.

 Derrames.

 Reclamos del cliente

Después de identificar los problemas en el taller, se llevó a cabo una encuesta que involucró

a todos los empleados. El objetivo principal de esta encuesta fue determinar cuán comunes son

estos problemas en su trabajo diario y cómo afectan sus tareas y la calidad del servicio que brindan

a los clientes.

Tabla 2

Valor Nivel de incidencia

1 Bajo
3 Medio
5 Alto
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Tabla 3

Tabla de encuesta a los operarios sobre su nivel de incidencia de los problemas planteados

Jefe del Mecánico Técnico

PROBLEMAS PLANTEADOS taller Auxiliar aprendiz Total
2
Falta de cerradura para la puerta de acceso a 3 1 3 7
solvente
Shock eléctrico 5 3 3 11
Falta de cable extensión 5 3 5 13
Falta de iluminación 5 3 1 9
Falta de cepillo para lavado detallado 1 1 1 3
Contaminación ambiental 1 1 1 3
Reclamos del cliente 3 1 1 5

En conclusión, el problema técnico en la máquina de lavado de piezas en el taller es causado

principalmente por la falta de un cable extensión propio para la máquina de lavado, la falta de

ubicación del switch de encendido adecuados tal como muestran los resultados de la encuesta

realizada, todo esto origina la falta de un procedimiento adecuado y seguro. El proceso actual

implica prácticas riesgosas es por eso que la identificación y resolución de este problema son

esenciales para mejorar eficiencia y calidad de los trabajos y servicios realizados.

2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora.

Objetivo principal:

Mejorar la máquina de lavado de componentes oleo hidráulicos de maquinaria pesada

enfocándonos en las fallas de diseño, con el fin de mejorar la eficiencia, seguridad y calidad de

trabajo en el taller.
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Objetivos específicos:

• Reubicación del switch de encendido y así evitar el derrame de solvente sobre el piso.

• Protección del sistema eléctrico individual para el equipo mediante el cableado y llave

termomagnética, para evitar cortes circuitos, descargas eléctricas e incendios en el taller.

• Instalación de luz LED para la correcta iluminación de la pieza y poder realizar

correctamente el lavado.

• Instalación de manguera con cepillo detallado, mayor alcance y se utilizara la herramienta

adecuada para el trabajo.

• Instalación de cerradura a puertas de acceso al contenedor del solvente; evitando los golpes;

caídas; mejorando así la seguridad en el equipo de lavado en el taller.

2.3 Antecedentes de Proyecto de Innovación / Mejora.

Autor: Chávez Espinoza, José Alonso

Tema: “Optimización del proceso de Lavado Interno del componente Mando Final,

aplicando la Metodología Lean Manufacturing en un Centro de Reparación de Componentes”

(2021).

Autor: Pucuji Suquillo, Moisés Hernán / Velasco Constante, Ashelo Bladimir

Tema: “Implementación de un prototipo de una máquina lavadora de piezas automotrices

hasta 20 kg de capacidad en el taller Velasco ubicado en la ciudad de Latacunga.” (2022)

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.

La razón principal para la investigación de este proyecto es incrementar el desempeño de

la máquina de lavado de componentes oleo hidráulicos, fabricada artesanalmente. Busca mejorar

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técnicamente el equipo para optimizar su desempeño, producción y además la seguridad del

operario.

La globalización del mundo impone la necesidad de que los productos y servicios sean de

calidad superior y a precios competitivos. Estos factores son cruciales para la competitividad de

las empresas, que se esfuerzan continuamente en encontrar formas de mejorar la producción, la

tecnología y la rentabilidad. Además, las empresas emplean herramientas de organización, control

y optimización de los procesos productivos como parte de su estrategia para destacar entre sus

competidores, este proyecto tendrá un impacto positivo en el corto, mediano y largo plazo.

2.5 Marco Teórico del Proyecto de Mejora.

Derrames en suelo: Ocurren por fallas operacionales de equipos o instalaciones, o por desastres

naturales que causen daños en los medios de almacenamiento de sustancias peligrosas. Cuando se

produce un derrame en tierra se deben acatar las siguientes recomendaciones:

A. Identificar el sitio de escape.

B. Rodear y contener el derrame con los materiales disponibles en el Kit antiderrames, con el fin

de evitar el desplazamiento del material a fuentes de agua superficiales, canales y/o drenajes.

C. Bloquear los drenajes y canales próximos al derrame evitando la contaminación de aguas.

D. Una vez confinado el derrame, cubrir con el material absorbente disponible en el Kit

antiderrames (paños, almohadillas, absorbente, etc.)

E. Recoger el material utilizado para contener el derrame y la capa del suelo contaminado con

palas, escobas y demás herramientas menores y depositar el residuo en bolsas plásticas amarillas,
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las cuales posteriormente deberán identificarse y almacenarse transitoriamente para efectuar su

disposición especializada según normativa vigente.

2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Innovación y Mejora.

El fundamento que utilizaremos en el siguiente proyecto se basa en el “Riesgo Eléctrico”

eso debido a que el operador se encuentra expuesto a líquidos inflamables y además a un sistema

eléctrico deficiente, en el cual se podría generar un accidente fatal.

EL RIESGO ELÉCTRICO

El riesgo eléctrico está presente en cualquier tarea que implique manipulación o maniobra

de instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión, operaciones de mantenimiento de estas,

utilización, manipulación y reparación del equipo eléctrico de las máquinas, así como utilización

de aparellaje eléctrico en entornos para los cuales no ha sido diseñado el dispositivo (ambientes

húmedos y/o mojados), etc.

Dentro del riesgo eléctrico quedan específicamente incluidos:

• Electrocución: es la posibilidad de circulación de una corriente eléctrica a través del

cuerpo humano.

• Quemaduras por choque o arco eléctrico.

• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.

• Incendios o explosiones originados por la electricidad.

El paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo puede provocar distintas lesiones que

van desde las quemaduras hasta la fibrilación ventricular y la muerte.

-Efectos de la electricidad sobre el organismo humano

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Cuando una persona se pone en contacto con la corriente eléctrica no todo el organismo se

ve afectado por igual. Hay unas partes del cuerpo que resultan más dañadas que otras. Éstas son:

Piel: supone el primer contacto del organismo con la electricidad. La principal lesión son las

quemaduras debido al efecto térmico de la corriente. En baja tensión se originan unas quemaduras

superficiales («manchas eléctricas») en el punto de entrada y salida de la corriente. En alta tensión

se pueden llegar a producir grandes quemaduras con destrucción de tejidos en profundidad.

Músculos: cuando un impulso eléctrico externo llega al músculo, éste se contrae. Si los impulsos

son continuos, producen contracciones sucesivas conocidas como “tetanización” de forma que la

persona es incapaz físicamente de soltarse del elemento conductor por sus propios medios. En esta

situación, y dependiendo del tiempo de contacto, la corriente sigue actuando con lo que pueden

producirse daños en otros órganos, además de roturas musculares y tendinosas. La tetanización

puede provocar además una contracción mantenida de los músculos respiratorios y generar una

situación de asfixia que puede dañar irreversiblemente al cerebro y producir la muerte.

Corazón: la corriente eléctrica produce una alteración total en el sistema de conducción de los

impulsos que rigen la contracción cardiaca. Se produce así la denominada “fibrilación ventricular”,

en la que cada zona del ventrículo se contrae o se relaja descoordinadamente. De esta forma, el

corazón es incapaz de desempeñar con eficacia su función de mandar sangre al organismo,

interrumpiendo su circulación y desembocando en la parada cardiaca.

Sistema nervioso: los impulsos nerviosos son de hecho impulsos eléctricos. Cuando una corriente

eléctrica externa interfiere con el sistema nervioso aparecen una serie de alteraciones, como

vómitos, vértigos, alteraciones de la visión, pérdidas de oído, parálisis, pérdida de conciencia o

parada cardiorrespiratoria. También pueden afectarse otros órganos, como el riñón (insuficiencia
 22

renal) o los ojos (cataratas eléctricas, ceguera). Además, indirectamente, el contacto eléctrico

puede ser causa de accidentes por caídas de altura, golpes contra objetos o proyección de

partículas.

2.5.2 Conceptos y Términos Utilizados.

Los elementos de instalación eléctrica utilizados en el proyecto de mejora serán:

Acometida: parte la instalación que conduce la energía desde la fuente de suministro (red pública)

hasta el punto de suministro (edificio, comunidad…). La acometida puede ser aérea o soterrada

(normalmente está soterrada).

Equipo de medición: es propiedad de la compañía distribuidora. Este se coloca en la acometida

para cuantificar el consumo de energía eléctrica por parte del usuario. El medidor tiene que estar

protegido externamente y colocado en un lugar accesible para poder realizar la lectura y la revisión.

Cuadro general y distribución de protección: situado en el interior de la vivienda, es el corazón

de la instalación eléctrica. En el mismo, se pueden encontrar elementos de protección, distribución

y control de la corriente eléctrica.

Interruptores: este dispositivo está diseñado para abrir y cerrar los circuitos o conexiones

eléctricas, por los cuales circula la corriente. Los interruptores principales son, todos está

colocados entre la acometida y el resto de la instalación:

El interruptor general: es utilizado como medio de desconexión y protección del sistema.

El interruptor derivado: es utilizado para proteger y desconectar los alimentadores de los circuitos

que distribuyen la energía eléctrica entre las secciones.

 23

El interruptor termomagnético: es utilizado para proteger y desconectar el suministro si se produce

una sobrecarga o un cortocircuito.

El interruptor de control de potencia: es utilizado para limitar el consumo de potencia por parte del

usuario. Protege el sistema de posibles sobrecargas.

Transformador: equipo eléctrico que se encarga de cambiar el voltaje del suministro al voltaje

requerido por la instalación. Este elemento no es imprescindible ya que puede haber instalaciones

con el mismo voltaje que la acometida. Y, por el contrario, puede haber instalaciones que necesiten

más de un transformador (con un gran nivel de voltaje).

Tablero general: es un gabinete metálico compuesto por dispositivos de control. Este se coloca

inmediatamente después del transformador y contiene un interruptor general automático para

desconectar el servicio si fuera necesario.

Salidas para alumbrado y contacto: la unidad de alumbrado se encuentra al final de las

instalaciones de electricidad. Esta unidad son consumidores que transforman la energía eléctrica

en energía luminosa o calurosa.

Toma de corriente o enchufe: está situado en la pared y permite el paso de corriente cuando se

conectan la ficha (clavija) y la base (enchufe hembra). En cada circuito eléctrico deberán instalarse

un máximo de ocho enchufes.

Toma a tierra o neutro: se emplea para evitar el paso de corriente al usuario debido a un fallo de

aislamiento entre los conductores activos. Tiene muy poca resistencia para favorecer la circulación

de cualquier fuga de corriente. Es un elemento de seguridad de la instalación eléctrica.

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CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL
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3.1 Mapa del Flujo de Valor Actual y/o Diagrama de Proceso Actual.

3.1.1 Diagrama de Actividades de Procesos DAP.

El Diagrama de Actividades de Procesos (DAP) es una herramienta crucial porque

representa visualmente las actividades y pasos involucrados en un proceso específico, brindando

una comprensión detallada de cómo se lleva a cabo la tarea desde el principio hasta el final. Para

representar las actividades, las decisiones, los flujos de trabajo y los eventos que ocurren dentro

de un proceso en particular, utiliza símbolos y conexiones. Este tipo de diagrama es especialmente

útil para comprender las complejidades de los procesos, encontrar áreas de mejora, optimizar la

eficiencia y ayudar a los equipos a comunicarse entre sí.

Tabla 4

Diagrama de análisis de proceso actual (DAP) sobre el lavado de componentes oleo hidráulicos

en el taller.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO ACTUAL (DAP)

Empresa: LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA
Departamento/ área: Área de lavado
Sección: Mantenimiento y/o reparación
Método
ACTIVIDAD Método actual mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 8 --------- ------ Albert André, Guillén Villanueva
Inspección 1 --------- ------
FECHA: 20 de noviembre del año 2023
Transporte 2 --------- ------
Demora 5 --------- ------ Actual
METODO:
Almacenaje 1 --------- ------ Mejorado
Total 17 --------- ------ Operario
TIPO:
Tiempo total 50 min --------- ------ Maquina
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N° DESCRIPCIÓN Distancia Tiempo Observación

Extender cable de extensión para conectar
1 máquina de lavado. 10
Encender máquina de lavado con switch
2 desprendido de la maquina en mala ubicación. 5
Lavar componentes con brochas y manguera
3 articulada. 10
Girar componente y proceder el lavado del
4 lado posterior. 5
Cerrar puertas de acceso al solvente sueltas por
5 falta de cerradura. 5
Apagar máquina de lavado con las manos
6 húmedas provocando un derrame. 5
7 Desenchufar máquina de lavado. 5
8 Almacenar cable de extensión 5
TOTAL 1 8 1 2 5 50min

En conclusión, la tabla muestra el proceso actual, el traslado de la extensión a la toma de

corriente toma su tiempo, de igual forma el traslado al almacenaje, creando un proceso el cual se

podría evitar con la siguiente mejora propuesta en este proyecto; de igual forma la deficiencia del

switch de encendido es un peligro, pudiendo causar cortes circuitos, descarga eléctrica o incendios,

esto por la falta de anclaje en un lugar seguro alejado del depósito del solvente. En consecuencia,

se podría reducir el tiempo y mejorar el procedimiento y agilizando el trabajo.

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Tabla 5

Descripción de la simbología usada en la tabla 4 (DAP)

SIMBOLOGÍA DESCRIPCIÓN
Almacenamiento

Operación

Inspección o revisión

Transporte

Demora

3.2 Análisis de las Causas Raíz que Generan el Problema.

Ahora se identifica las verdaderas fuentes de esta preocupación al explorar las diversas

capas del problema, desde la falta de acceso a recursos adecuados hasta las limitaciones en la

capacitación del personal técnico. Este análisis meticuloso nos guiara hacia soluciones efectivas y

duraderas, proporcionado una visión clara de las áreas que necesitan atención inmediata.

3.2.1 Método de Ishikawa.

La aplicación del Método de Ishikawa, también conocido como Diagrama de Espina de

Pescado o Diagrama de Causa y Efecto, se ha llevado a cabo con el objetivo específico de abordar

la problemática principal identificada en la Tabla 3 (Pág. 17), que es la falta de cableado del

sistema eléctrico. Este método se ha empleado minuciosamente para indagar y descubrir la causa

raíz de este problema crucial. Al descomponer el problema en diversas categorías y factores.

 28

Gráfica 2

DIAGRAMA ISHIKAWA

Herramientas Equipo

1 solo caudal s

de lavado Construcción artesanal.

Cableado suelto,

cerca de depósito
Cable de enchufe Falta iluminación
de solvente Equipo de
de corto alcance
(petróleo) lavado de

construcción

Ubicación de tomacorriente artesanal

Manipulación del

alejada deficiente.
switch con guantes

húmedos
Ubicación del switch fuera de la zona de lavado

genera derrame y perdida de solvente.

Personal Infraestructura
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Gracias a este diagrama nos damos cuenta de las diferentes causas que ocurren en la empresa que

hacen que no se logre realizar el trabajo correctamente, la fabricación artesanal cuenta con algunas

deficiencias, por lo cual nos centraremos en eso para realizar el siguiente proyecto de mejora.

3.3 Priorización de Causas Raíz.

Cualquier proceso de mejora requiere priorizar las causas raíz. Después de identificar todas

las causas potenciales de un problema, es necesario determinar cuáles de estas causas tienen el

mayor efecto en el problema. Esto implica evaluar y clasificar las causas en función de su

relevancia e impacto en el problema que se está examinando.

Tabla 6

Tabla de Pareto

Descripción Frecuencia % % Acumulado

Cableado del sistema eléctrico 13 25.5% 25.5%

Uso inapropiado de las herramientas 11 21.6% 47.1%

Derrames excesivos 9 17.6% 64.7%

Reclamo por demora en el trabajo 7 13.7% 78.4%

Cable extendido por el taller 5 9.8% 88.2%

Exceso de exposición a peligros 3 5.9% 94.1%

Tropiezos 3 5.9% 100.0%

Total 51 100.0%
 30

con estos valores mostrados en la tabla se construye el DIAGRAMA DE PARETO, que es

el siguiente gráfico que ahora nos permitirá identificar las principales problemáticas, que sugiere

que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas, ayudándonos a

focalizar nuestros esfuerzos en las áreas que tienen el mayor impacto en el problema que estamos

abordando.

Grafica 3

Diagrama de Pareto

En resumen, el análisis del diagrama de Pareto muestra claramente las áreas cruciales que

necesitan nuestra atención inmediata. La falta del cableado del sistema eléctrico de la máquina de

lavado, el uso inapropiado de las herramientas, los derrames excesivos y el exceso de exposición

a peligros son los principales obstáculos al proceso. Estos hallazgos demuestran cuán crucial es

abordar estos problemas específicos para lograr mejoras significativas.

 31

CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
 32

4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta.

La propuesta es esencial para proporcionar una visión clara y detallada de los pasos que se

tomarán para abordar y resolver el problema identificado durante el lavado de componentes en la

máquina de lavado de fabricación artesanal.

Tabla 7

Plan de mejora para la adecuación del proceso de lavado de componentes oleo hidráulicos en el

taller.

Actividad o Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se ¿por qué se

tarea hará? hará?
1.- Anclar el Responsable del Cableado En Máquina de Para evitar
switch de proyecto. eléctrico lavado derrames y
encendido on/off riegos eléctricos.
2.- Instalación Responsable del Instalación Máquina de Para evitar
de llave proyecto. eléctrica lavado cortes circuitos
termomagnética. en el taller.
3.- Colocación Responsable del Se realiza una En el área Por la falta de
de luz LED. proyecto. compra. lavado. iluminación.
4.- Instalación Responsable del Se realiza una En la puerta de Para evitar
de cerradura a proyecto. compra. acceso al golpes y limitar
puertas. solvente. el acceso.

5.- Añadir Responsable del Se realiza una Vía internet o en Para agilizar el
manguera con proyecto. compra. tienda local. proceso de
cepillo detallado. lavado.

Esta propuesta muestra una ruta estratégica para llevar a cabo cambios significativos y

lograr los objetivos propuestos en este proyecto de mejora para el taller de la empresa, el cual

requiere la instalación y cableado eléctrico de los sistemas de la máquina de lavado de construcción

artesanal.
 33

4.2 Consideraciones Técnicas y Operativas Para la Implementación de la Mejora.

4.2.1Consideraciones Técnicas.

Desarrollo de las técnicas empleadas o por emplearse en el proyecto de innovación y/o

mejora.

4.2.1.1 Especificaciones de Máquinas, Equipos y Herramientas: a continuación, se

muestran fichas técnicas sobre las herramientas a implementar para la realización de este proyecto

de mejora.

Grafica 4

Ficha técnica de Switch de encendido on off.

FICHA TÉCNICA DE EQUIPO

Descripción Función Foto de la herramienta
El interruptor es Switch on/off
impermeable, impermeable,
fabricado con gel industrial.
de sílice.
Los pulsadores de
encendido son de
autobloqueo, los
pulsadores de
apagado son de
reinicio
automático.

Corriente 10ª
Voltaje CA 250V / 380V
Características
Tamaño 90mm x 56mm x 50mm
Material Plástico
 34

Grafica 5

Ficha técnica de Llave termo magnética.

FICHA TÉCNICA DE HERRAMIENTA

Descripción Función Foto de la herramienta
Manija negra para Protege la instalación del
encender y apagar recalentamiento de los
dispositivo. cables (para evitar que se
•Enganche quemen) ante una
empotrable fácil sobrecarga. Cuando aumenta
para tablero riel demasiado la corriente que
DIN. circula por el circuito, este
dispositivo se calienta y
corta.
Tipo herramienta Llave termo magnética
Tipo C32
Características
Tamaño 7.5cm x 9cm x 3.5cm
Material Plástico

Grafica 6

Ficha técnica de manguera con cepillo.

FICHA TÉCNICA DE HERRAMIENTA

Descripción Función Foto de la herramienta
Se ajusta de forma Permite disponer de mayor
automática a los longitud y libertad de
grifos flexibles de movimiento en el chorro de
las máquinas lava lavado.
piezas de taller,
dotando a la
máquina de un
cepillo de limpieza
efectivo a través del
cual transcurre el
chorro.
Tipo herramienta Manguera con cepillo
Tipo Lavado de piezas
Características
Tamaño 1,10 cm
Material Plástico
 35

Grafica 7

Ficha técnica de cerradura magnética.

FICHA TÉCNICA DE HERRAMIENTA

Descripción Función Foto de la herramienta
Cierres de gran Tiene una presión de 8 kg.
flexibilidad. Ideales Comúnmente se usan en
para puertas o vehículos, puertas y muebles
armarios metálicos, mecánicos, paneles
también pueden ser publicitarios, entre otros.
usados en muebles
no metálicos
añadiendo una
pletina de metal.

Tipo herramienta Cerradura magnética

Tipo Presión 8kg
Características
Tamaño 5cm x 10cm x 7cm
Material Plástico

Grafica 6

Ficha técnica de Luz LED.

FICHA TÉCNICA DE HERRAMIENTA

Descripción Función Foto de la herramienta
El tamaño de IP67 a prueba de
montaje de la base agua, puede
se puede ajustar proporcionar una
libremente. iluminación estable
para equipos
incluso en entornos
complejos.

Material Aluminio
Tamaño 613mm
Características
Altura 65mm
Ancho 37mm
 36

4.2.1.2 Distribución de Planta Para los Nuevos Implementos: La distribución de la planta

para los nuevos implementos es un proceso crucial que implica organizar físicamente las diferentes

áreas y recursos del taller para maximizar la eficiencia operativa y mejorar la productividad, por

ende, en el siguiente grafico se muestra la distribución de las áreas de la empresa y en el lugar en

donde se quiere realizar este proyecto de mejora.

Figura 2

Distribución de planta de la empresa LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA

SS.HH.

En esta área
Área de Lavado
se realizará

la mejora.

Estacionamiento

Área de trabajo

Entrada y Salida
Área de tornería Oficina
 37

4.2.2 Consideraciones Operativas.

4.2.2.1 Capacitación. La capacitación efectiva del personal es fundamental para el éxito

de cualquier mejora operativa. En este caso debe proporcionar una inducción detallada y específica

acerca de los nuevos componentes instalados en la máquina herramienta de lavado, además,

instruirlos sobre los nuevos procedimientos de lavado, para asegurar que se realizara un trabajo de

calidad y con seguridad, ante todo.

4.2.2.2 Implementación de Métodos de Trabajo. Es esencial implementar métodos de

trabajo estandarizados y eficientes. Esto implica establecer una secuencia clara de pasos para los

trabajos que se realizan, asegurando que cada tarea se realice de manera ordenada y segura. La

implementación de técnicas de trabajo de equipo también puede mejorar la colaboración entre los

operarios, lo que puede aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad. La

implementación del nuevo método puede dividirse en 4 etapas

1. Obtener la aprobación del gerente general de la empresa.

2. Inducción a trabajadores con las mejoras realizadas en el equipo.

3. Verificación del cumplimiento de la aplicación de los nuevos procedimientos de

trabajo.

4. Realizar un control puesta en funcionamiento y posterior verificación del equipo

con las mejoras efectuadas.

4.2.2.3 Manual de Procedimientos. El desarrollo y la actualización regular de un manual

de procedimientos son esenciales. Este documento detallado debe contener instrucciones paso a

paso de la tarea a realizar, junto con imágenes y diagramas explicativos. Debe ser accesible para

todos los operarios y servir como referencia rápida durante el trabajo diario, además el manual
 38

debe ser revisado periódicamente para asegurarse de que esté al día con las últimas prácticas y

recomendaciones.

4.2.3 Consideraciones Ambientales.

4.2.3.1 Limpieza de los Ambientes. La limpieza en el taller no solo se trata de estética, sino

también de seguridad y eficiencia

➢ Organización del taller: Mantener las herramientas, piezas y equipos organizados en sus

lugares designados reduce el desorden y facilita el acceso rápido cuando sea necesario.

➢ Orden y limpieza: Establecer rutinas de limpieza diarias o semanales ayuda a prevenir la

acumulación de polvo, grasa y desechos, para ello se recomienda la renovación del kit de

limpieza tales como escoba, recogedor y tachos de basura

➢ Kits antiderrames: Implementar un kit antiderrame, en este caso: escoba; recogedor y aserrín

4.2.3.2 Recolección de Residuos. La gestión adecuada de los residuos es esencial para

evitar la contaminación ambiental y cumplir con las regulaciones locales y nacionales.

Se debe realizar la disposición adecuada de los residuos peligrosos a empresas

especializadas que puedan eliminarlos de forma segura y respetuosa con el medio ambiente,

además los residuos sólidos deben ser enviados a vertederos autorizados y no deben ser arrojados

ilegalmente, para la recolección de estos residuos se recomienda separar un espacio con recipientes

para almacenar metales y aceites hasta llenarlo y dar disposición a negocios o empresas que traten

con estos tipos de desechos.

4.2.3.3 Manipulación de Residuos Líquidos, sólidos y Gaseosos: Para garantizar la

seguridad en el taller a la hora de realizar el proceso de desmontaje y montaje de la caja, es

fundamental manejar correctamente los desechos como el aceite, virutas de metal y el asbesto o
 39

amianto presentes en forma de polvo. Para evitar la exposición a sustancias tóxicas o algún daño

al cuerpo, se recomienda el uso de equipos de protección personal (EPP) como mascarillas, guantes

y lentes. Estas medidas protegen la salud de los empleados y crean un entorno de trabajo seguro.

4.3 Recursos Técnicos para Implementar la Mejora Propuesta.

Recursos técnicos para realizar la mejora técnica y de seguridad de la maquina lavadero de

piezas de acuerdo con las exigencias del taller.

Tabla 8

Equipos y herramientas

Equipos Detalles
Amoladora 1
Caja de herramientas 1
Taladro 1
Pintura 1
Miscelánea 1

Tabla 9

Materiales y equipamiento

Materiales Detalles
Kits antiderrames 1
Cable vulcanizado 1
 40

4.4 Diagrama del Proceso, Mapa del Flujo de Valor y/o Diagrama de Operación de la

Situación Mejorada.

Planteamos el DAP de mejora con respecto a puesta en marcha del proceso de lavado de

componentes oleo hidráulicos.

Tabla 10

Diagrama de análisis de proceso mejorado (DAP) del lavado de componentes oleo hidráulicos.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO MEJORADO (DAP)

Empresa: LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA
Departamento/ área: Área de lavado
Sección: Mantenimiento y/o reparación
Método
ACTIVIDAD Método actual mejorado Diferencia OBSERVADOR:
Operación 8 6 -2 Albert André, Guillen Villanueva
Inspección 1 - -1
FECHA: 2023
Transporte 2 - -2
Demora 5 - -5 Actual
METODO:
Almacenaje 1 - -1 Mejorado
Total 17 6 -11 Operario
TIPO:
Tiempo total 50 min 22 min -28 min Maquina
N° DESCRIPCIÓN Distancia Tiempo Observación
Traslado del componente a la máquina de
1 5
lavado.
2 Encender llave termomagnética 1
3 Encender switch on / off 1
4 Lavar componente por ambos lados. 5
5 Detallar lavado con buena iluminación 5
6 Secado 5
TOTAL 6 22min
Nota: la simbología usada está en la Tabla 5 (Pág. 28)
 41

Con la mejora se nota la diferencia en el tiempo de ejecución entre los procesos actuales y

mejorados, además, podemos observar que hay menor cantidad de procesos ejecutables, lo que nos

da la seguridad que el trabajo es un servicio de calidad, lo que nos permite eliminar los problemas

identificados en este proyecto.

4.5 Cronograma de Ejecución de la Mejora.

La planificación y la ejecución estratégicas son necesarias en el camino hacia la mejora

continua, el cronograma de ejecución de mejoras detalla no solo los pasos que tomaremos para

abordar las áreas problemáticas identificadas, sino también el tiempo y el enfoque que utilizaremos

para garantizar cambios tangibles y duraderos en nuestro proceso de ejecución de este proyecto.

Tabla 12

Cronograma de la ejecución del proyecto de mejora.

Actividades Tiempo de ejecución

Presentación de
1ra
la propuesta de
Semana
mejora
Propuesta de
2da
mejora
Semana
aprobada
Inicio plan de 3ra
acción Semana
Adquirir
4ta
materiales e
Semana
insumos
Instalación de 5ta
equipos Semana
Pruebas en los
6ta
puestos de
Semana
trabajo

La ejecución de este proyecto de mejora tomaría un tiempo estimado de 42 Días.

 42

4.6 Aspectos Limitantes de la Implementación de la Mejora.

Los principales aspectos limitantes en la implementación en este caso serian:

Fabricación: El equipo de lavado es de fabricación artesanal, por lo cual, los nuevos

componentes de mejora tendrán que ser adaptados al equipo.

Contratación de servicios: Para la instalación del equipo se requiere un especialista, que se

encargará de toda la instalación.

Realización de compras: En esta etapa de compra, los proveedores quienes se encargan de

la entrega del producto puedan tardar en la entrega, para que no haya retraso en la entrega se debe

llegar a un buen acuerdo en la realización de la compra.

 43

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
 44

5.1 Costos de la Implementación de la Mejora.

5.1.1 Clasificación de los Costos.

La clasificación de costos es un proceso crucial para cualquier empresa porque permite

comprender en detalle cómo se distribuyen y utilizan los recursos financieros.

5.1.1.1 Costos de Materiales. Los gastos de materiales son adquiridos directamente por la

empresa, por lo que realizamos el cálculo en este caso.

5.1.1.2 Costos de Mano de Obra. No El costo de mano de obra será calculado tomando en

cuenta el costo de mano de obra por día trabajado, entre Técnico especializado para la instalación

y su ayudante.

Tabla 13

Costo de mano de obra.

Ítem Descripción Hombres- hora Costo x jornada Costo total

empleada 8 hs (Soles) (Soles)
1 Técnico 8 hs 50.00 50.00
electricista
TOTAL 50.00

5.1.1.3 Costos de Máquina, Herramientas y Equipos. Para asegurar el éxito en la

implementación de las mejoras propuestas en este proyecto, se tomó en consideración las

máquinas, herramientas y equipos enumerados en la Tabla 7 de este proyecto. Para asegurar el

correcto funcionamiento de los componentes, serán seleccionados meticulosamente, después de

realizar la búsqueda y consultar su valor económico, se obtiene la siguiente tabla de costos:

 45

Tabla 14

Costos de Máquina, Herramientas y Equipos.

Ítem Descripción Cantidad Costo unitario Costo total

(Soles) (Soles)
1 Llave termo 1 41.31 41.31
magnética
2 Switch de 1 18.97 18.97
encendido
3 Manguera con 1 50.32 50.32
cepillo
4 Luz LED 1 107.04 107.04
5 Cerradura 1 4.90 4.90
magnética
6 Cable 10 10.90 109.00
vulcanizado x
metro
7 EPPS: lentes, 3 20.00 60.00
mascarillas,
guantes.
TOTAL S/. 391.54
Después de obtener los resultados vemos que el costo total seria de S/. 392.68 soles, de aprobarse

el proyecto, sería esta la inversión realizada por la empresa.

5.1.1.4 Otros Costos de la Implementación de la Mejora. Como otros gastos adicionales

tenemos solo lo que es el consumo de energía eléctrica de herramientas tales como: amoladora;

taladro.

Tabla 15

Otros costos de la implementación de la mejora.

Ítem Descripción Cantidad Costo x hora Costo total x día

(soles) (soles) 8hs
1 Energía eléctrica 1 kWh 0,5.00 4.00
consumo
estimado
(amoladora;
TOTAL S/.4.00
 46

Este resultado de S/4.00 gastado por día que se realiza el servicio de instalación utilizando

las herramientas (amoladora y taladro) es un valor promedio, tener en cuenta que este gasto se

multiplica por la cantidad de veces de realizada su utilización en el trabajo de instalación.

5.1.1.5 Costo Total de la Implementación de la Mejora. A continuación, realizamos la

suma total de los gastos anteriores Tabla 15 (Pág. 46) y 16 para así obtener el costo total para

realización de este proyecto de mejora.

Tabla 16

Costo total de la implementación de la mejora.

N° Descripción Costo total por instalación

(soles)
1 Costos de máquina, 392.68
herramientas y equipos.

2 Costo de mano de obra 50.00

3 Otros costos de la 4
implementación.
TOTAL S/. 446.68

En conclusión, podemos observar que el presupuesto requerido para la implementación del

proyecto de mejora será de 446.68 soles como gasto único por instalación.
 47

CAPITULO VI

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA INNOVACIÓN / MEJORA

 48

6.1 Análisis Costo/Beneficio.

El enfoque que se utilizará es el análisis Costo/Beneficio, que es el método para monetizar

los diversos costos y beneficios de una actividad. Podemos estimar el impacto financiero

acumulado de lo que queremos lograr al utilizarlo, para este proyecto se tomara un tiempo de

proyección de medio año (6 meses) como tiempo estimado para ver su rentabilidad.

Tabla 17

Tabla de análisis de beneficios respecto a costos.

Costos Beneficios

Llave S/.41.31 Accidente con tiempo S/.300.00

termomagnética perdido

Switch de encendido S/.18.97 Seguridad ante S/. 250.00

descargas eléctricas

Manguera con cepillo S/.50.32 Nuevos contratos con S/. 200.00

empresas que nos
elijan por brindar
calidad.

Luz LED S/.107.04 Clientes actuales que S/. 180.00

vendrán más a
menudo

Cerradura magnética S/.4.90

Cable vulcanizado x S/.109.00

10 metros

EPPS: lentes, S/.60.00

mascarillas, guantes.

Energía eléctrica S/.4.00

consumido estimado
(amoladora y taladro)

Mano de obra S/.50.00

Costos totales S/. 445.54 Beneficios totales S/. 930.00
 49

Este análisis muestra que se obtendrán beneficios positivos para la empresa tal como se ve en los

resultados de los cálculos, por otra parte, la relación de beneficios a costos es de:

𝑩𝑬𝑵𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑶𝑺 93000
= = 𝟐. 𝟎𝟖
𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐼𝑁𝑉𝐸𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 44554

Es decir, S/. 2.08 de retorno por cada sol gastado, este sería un retorno positivo, que después

de cubrir los gastos para la implementación del proyecto de mejora solo se esperan aún más

ganancias.

6.2 Recuperación de la Inversión

En esta sección, analizaremos los métodos utilizados para recuperar las inversiones, para

garantizar que los recursos invertidos se recuperen de manera eficiente y rentable en este caso solo

con la ganancia actual por la realización del servicio sin incluir los beneficios.

 Costo total del proyecto: S/. 445.54

 Ingresos por servicio: S/.150.00

 Cantidad de veces de realización del servicio x día: 2

Realizamos los cálculos:

 50

Tabla 18

Costo total 446.68 446.68 446.68 446.68 446.68

del proyecto.
ganancias 1 día 2 días 3 días 4 días 5 días
por día. = 300 = 600 = 900 = 1200 = 1500

En conclusión, como se puede observar en exactamente 5 días obtendríamos poco más del total de

la inversión para la aplicación de este proyecto de mejora.

 51

CAPITULO VII
CONCLUSIONES RESPECTO AL PROYECTO DE MEJORA
 52

7.1 Conclusiones sobre el proyecto

En conclusión, se logrará resultados significativos en términos de eficiencia, seguridad y

calidad del trabajo en el taller. Realizar este procedimiento esta orientado a mejorar los tiempos

de trabajo; evitar los riesgos a la salud y evitar la contaminación ambiental. Y a su vez lograr una

mejora técnica considerable en el equipo y por consiguiente una mejora importante en el taller

LILIAN CAROLAY MAYHUA VILCA.

7.2 Conclusiones Respecto a los Objetivos Específicos.

a) Reubicación del switch de encendido: Mejora en la seguridad y ergonomía, además de

una distribución técnicamente adecuada.

b) Protección del sistema eléctrico con llave termomagnética: Mejorar la protección contra

riego de incendios, producto de cortos circuitos en el taller.

c) Adición de manguera con cepillo: Mejorará el proceso de lavado agilizando los trabajos

que son encargados en el taller

d) Cerradura magnética: Evitará que las puertas se mantengan abiertas, de tal modo se

evitaran los golpes y tropezones con ella. Por lo tanto, mejorará la seguridad en el taller.

e) Iluminación del área de trabajo: Mejorará la iluminación en el área de trabajo.

 53

CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
 54

8.1 Recomendaciones que se hace en este proyecto hacia la empresa.

-Se recomienda mejorar las prácticas en la seguridad durante la realización de los trabajos,

implementando para ello, nuevas prácticas; procedimientos; equipos; etc.

-Se recomienda la señalización en el área de trabajo.

-Se recomienda mantener el orden y limpieza en el área de trabajo.

-Se recomienda mantener los equipos en perfecto estado para evitar accidente.

-Se recomienda el uso de las herramientas adecuadas y en buen estado para cada trabajo.

-Se realizar la charla de seguridad antes de iniciar las labores.

-Se recomienda mantener constante comunicación durante la realización de un trabajo para

evitar accidentes.

-Se recomienda cumplir con las normas de seguridad que maneje la empresa.

-Se recomienda realizar capacitaciones de seguridad a los trabajadores.

-Se recomienda estar contantemente capacitando, intercambiando conocimientos y

procedimientos acerca de los trabajos que se realizan día a día y a las nuevas experiencias que en

algún momento los trabajos implican.

 55

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://repositorio.utp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12867/5314/J.Chavez_

Tesis_Titulo_Profesional_2021.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://repositorio.utc.edu.ec/handle/27000/9487

https://www.upm.es/sfs/Rectorado/Gerencia/Prevencion%20de%20Riesgos%20Laborale

s/Informacion%20sobre%20Prevencion%20de%20Riesgos%20Laborales/Manuales/folleto%20l

aboratorios%20el%C3%A9ctricos%2021nov2006.pdf

https://documentosboletinoficial.buenosaires.gob.ar/publico/PE-DIS-MAYEPGC-

UGGOAALUPEEI-32-19-ANX.pdf
 56

ANEXOS

Figura 3

Página de ventas de switch de encendido.

Figura 4

Precio de la llave termomagnética.

 57

Figura 5

Precio de la manguera con cepillo.

Figura 6

Precio de la cerradura magnética.

 58

Grafica 7

Precio de la Luz LED