Productos de Concreto PROCONSA Caso WELP

Productos de Concreto S.A.
(PROCONSA)
El 6 de enero de 2017 la Licenciada Janeth Kaguas y la Licenciada Alejandra

Arguello, fundadoras y propietarias de PROCONSA, se encontraban reunidas con el
Licenciado Víctor Castíllo, Gerente Financiero de la empresa, con el objetivo de
determinar la rentabilidad de sus principales productos y definir en qué producto o
productos debían enfocarse para asegurar la rentabilidad y sostenibilidad financiera
de la empresa. La información contable de la empresa era usada principalmente
para informar a los accionistas sobre los resultados de las operaciones del negocio,
evaluar el desempeño financiero de la empresa y estimar el pago de impuestos al
fisco. Aunque la información contable había sido de mucha utilidad para evaluar y
monitorear el desempeño financiero de la empresa en términos de liquidez,
solvencia, desempeño y rentabilidad, poco o ningún uso se le había dado para
analizar los costos y rentabilidad de los productos de la empresa. “Todos los meses
recibimos los estados financieros de la empresa, éstos nos presentan información
global sobre el negocio, la cual es útil, sin embargo, los mismos únicamente nos
permiten ver el bosque y no nos permiten ver los árboles del bosque” comentaba la
Licenciada Kaguas. “Para asegurar y mejorar la rentabilidad y sostenibilidad
financiera de la empresa creo que es importante que veamos no únicamente el
bosque sino también los árboles del bosque para ver la importancia en términos
financieros de cada uno de ellos y definir en qué árboles (productos) debemos de
enfocarnos” continuaba diciendo la Licenciada Kaguas.
La Empresa
PROCONSA era una empresa familiar que operaba en el sector de la

construcción en Domaica, país latinoamericano en vías de desarrollo. La empresa
era líder en la producción y venta de bloques y adoquines en el mercado local, sin
embargo, enfrentaba una dura competencia de otros productores formales e
informales.
PROCONSA fue fundada en el año 2005 por la Licenciada Janeth Kaguas y

la Licenciada Alejandra Arguello, quienes eran aficionadas a las motocicletas de alto
cilindraje. La Licenciada Kaguas y la Licenciada Arguello se habían conocido en
Este caso fue escrito por Luis Noel Alfaro Gramajo, Ph.D., Profesor Pleno de INCAE BUSINESS
SCHOOL. Su objetivo es fomentar la discusión en clase, más que ilustrar el manejo correcto o
incorrecto de una situación administrativa.
INCAE BUSINESS SCHOOL, 14 de junio de 2017.
Derechos reservados © del autor. Prohibida su reproducción parcial o total.
Este material fue proporcionado por la Administración de Materiales Académicos (AMA) del Sistema de Bibliotecas - INCAE Business School,
para ser usado exclusivamente en el Programa: WEP - Finanzas para No Financistaspor el Profesor
Luis Noel Alfaro, Mon, 25 Nov, 2019 - Thu, 28 Nov, 2019. Contacto: casos@incae.edu
2
2003 cuando junto a otras aficionadas y aficionados a las motocicletas de alto

cilindraje fundaron el HOG (Harley Owners Group) de Domaica. La Licenciada
Kaguas era una exitosa empresaria en la industria del acero y la Licenciada Arguello
una exitosa empresaria en la industria de la hotelería. La Licenciada Kaguas vio una
oportunidad en la producción de productos de concreto por lo que invitó al
Licenciada Arguello a que juntas fundaran una empresa para la fabricación y
distribución de bloques y adoquines.
En 2015 PROCONSA tuvo un crecimiento del orden del 30% y fue reconocida
como la mayor productora de bloques en la Repùblica de Domaica. En PROCONSA
laboraban 85 personas, más del 95% de éstos tenía más de 10 años de trabajar en
la empresa. La empresa estaba organizada en dos coordinaciones, la de producción
y la de administración, que reportaban directamente a la gerencia general. El
gerente general estaba a cargo de la conducción de la empresa, de las ventas a
grandes proyectos, del desarrollo de nuevas oportunidades de negocios y del
manejo de los temas relacionados con recursos humanos. La coordinación de
administración tenía a su cargo las ventas, las cobranzas, las compras, las labores
de soporte administrativo, los pagos a proveedores, la logística de compras y ventas,
entre otras tareas. Esta coordinación contaba con el 30% de los trabajadores de la
empresa. La coordinación de producción, que absorbía más de la mitad de los
trabajadores de la compañía, se encargaba de la fabricación de los productos.
Productos y Precios
Los productos de PROCONSA podían dividirse en tres categorías: bloques,

adoquines y otros productos. Los bloques eran piezas de concreto utilizadas en la
construcción de paredes internas y externas de obras de construcción civil, así como
en la preparación de cimientos y bases para casas y edificios. Los bloques se
diferenciaban principalmente por su medida de grosor, pues el largo y el ancho eran
generalmente los mismos. Los bloques de 4x8x18 pulgadas eran usados para la
construcción de paredes, los bloques de 6x8x18 pulgadas y los de 8x8x18 eran
usados para los cimientos y bases de edificios. Los más gruesos se usaban cuando
las construcciones eran más voluminosas. Otros bloques ofrecidos por la empresa
eran los arquitectónicos y los ornamentales. Los primeros se usaban para paredes
exteriores con la finalidad de darle un toque diferente a la fachada de la obra, podían
tener colores y diseños diversos, mientras que los segundos eran decorativos.
Los bloques de 4, 6 y 8 pulgadas representaron aproximadamente el 80% de

las ventas de PROCONSA durante el año 2016. De ellos, los que habían registrado
una tendencia creciente en ventas desde el año 2005 y que además fueron los más
vendidos en 2016 eran los de 4 pulgadas (50% del total de ventas) y los de 6
pulgadas (27% del total de ventas). Los bloques de 8 pulgadas habían disminuido su
participación en el total de ventas y en 2016 alcanzaron el 3% de las ventas totales.
Los bloques arquitectónicos y ornamentales se producían en cantidades reducidas y
3
muchas veces atendiendo pedidos especiales. Estos tenían una participación

reducida en el total de ventas de la empresa, pues ambos tipos de bloques no
representaban más del 1% de las ventas totales.
Los adoquines eran piezas de concreto usadas en pisos externos, caminos o

pistas. Su uso más difundido era para carreteras, calles, áreas de estacionamiento y
entradas exteriores de casas y edificios. Existían varias clases de adoquines, de las
cuales PROCONSA fabricaba tres: una de 6 centímetros de ancho, otra de 8
centímetros de ancho y otra para delimitar áreas donde había césped. Los
adoquínes de 6 centímetros eran usados principalmente en áreas de
estacionamiento, entradas a casas, paseos peatonales y aceras. Los adoquínes de
8 centímetros se usaban en carreteras y calles de alto tránsito. Ambos tipos de
adoquines tenían como productos sustitutos al cemento y al asfalto. Los adoquínes
usados para delimitar áreas verdes eran de uso menos difundido. Estas tres clases
de adoquines representaban aproximadamente el 10% de las ventas de
PROCONSA, siendo los más importantes los de 8 centímetros pues representaban
el 6% de las ventas.
Además de los bloques y los adoquines, PROCONSA comercializaba otros

productos que no fabricaba y que representaban aproximadamente el 10% de las
ventas, porcentaje que se había incrementado año tras año. Estos productos
cumplían la función de completar una oferta variada para compradores que preferían
trabajar con un solo proveedor. Algunos de estos productos eran sacos de cemento,
piedra, arena, varillas de acero y clavos. Entre ellos el más importante en términos
de ventas era el cemento, que contaba con una participación de 5% en las ventas
totales, aunque esta participación había disminuido en los últimos años.
Los productos de PROCONSA eran reconocidos por su excelente calidad y

por cumplir con los estándares y normas de calidad requeridos en la industria. La
política de precios de PROCONSA contemplaba descuentos de hasta el 20% sobre
el precio de lista. Los porcentajes de descuento se otorgaban en función del historial
del cliente y del volumen requerido. Cuando se trataba de clientes frecuentes, el
porcentaje de descuento se otorgaba sin importar el monto de la transacción. El
porcentaje específico de descuento era escogido a discreción por el jefe de ventas,
lo cual significaba que los precios eran distintos para cada cliente. En el ANEXO 1
se presenta la lista de precios de PROCONSA en el año 2016.
Los Clientes y el Mercado
PROCONSA operaba en el área metropolitana de Santiago, capital de la

República de Domaica. El mercado de consumidores finales de bloques y adoquines
en el área metropolitana podía segmentarse en dos categorías: las compañías
constructoras y los constructores individuales. Las compañías constructoras hacían
proyectos de tamaño grande, como edificios, centros comerciales, unidades de
4
vivienda multifamiliares. Solían trabajar formalmente, es decir con licencias de

construcción y con todos los requisitos legales sobre especificaciones técnicas de la
obra. Estas compañías preferían adquirir materiales de calidad estándar (uniformes),
de precio razonable y de disponibilidad inmediata. Además valoraban la posibilidad
de hacer compras a proveedores que pudieran ofrecer grandes cantidades. Los
constructores individuales eran personas o empresas que solían construir por cuenta
propia proyectos de cuantía menor, como edificaciones nuevas o ampliaciones de
viviendas y negocios. Generalmente construían sin licencia de construcción y a bajo
costo. Buscaban que el precio de los materiales fuera reducido y no solicitaban
grandes cantidades de pedido a sus proveedores.
Para atender a los consumidores finales, el mercado de bloques y adoquines

operaba en dos canales: El primer canal era la venta directa del fabricante al
consumidor. Era usado por las compañías constructoras para comprar material a los
productores formales y también era usado por los constructores individuales para
comprar material a las fábricas artesanales. El segundo canal era el de venta al
detalle, ya fuera en sucursales de productores, en las fábricas de los productores
informales o en ferreterías. Este canal no era usado por las compañías constructoras
pero era el preferido de los constructores individuales. El 75% de las ventas de
PROCONSA era directamente a las compañías constructoras y el 25% se colocaba
al detalle, ya fuera en una agencia propia de la empresa o a través de minoristas y
ferreterías.
Los Costos de Producción y los Gastos
En los ANEXOS 2 y 3 se presentan los balances generales y los estados de

resultados de PROCONSA para el período 2012-2016.
Para la fabricación de bloques, PROCONSA usaba cinco insumos: arena,

piedra negra, piedra blanca, polvillo y cemento. Las compras se hacían sin mayor
planificación, siguiendo el patrón de demanda y verificando la existencia de
inventarios cuando se enviaba material a la línea de producción. Se usaban
inventarios de seguridad para ambos tipos de piedra y para el polvillo. La gerencia
general se había preocupado por establecer relaciones de largo plazo con algunos
proveedores de materia prima y había negociado precios relativamente estables, los
cuales podían ser modificados previo consentimiento de ambas partes. La entrega
de material a PROCONSA corría por cuenta del proveedor y no existía control de
calidad al momento de recibir los materiales en el almacén de la empresa.
La arena, a pesar de ser adquirida de dos proveedores únicamente,

generalmente llegaba a PROCONSA con diferentes características de humedad y
contextura. Esta situación obligaba a que la coordinación de producción evaluara
cada lote para tomar decisiones sobre las cantidades que debían incluirse en las
mezclas de material para preparar los bloques. La piedra blanca y la piedra negra se
5
compraban a cuatro proveedores que ofrecían un producto más o menos uniforme.

El cemento se compraba por peso y se almacenaba en un silo. El precio que la
empresa pagaba por el cemento era del orden de 22 Tecúnes1 por quintal, el precio
de la arena era de 41 Tecúnes por metro cúbico, la piedra negra se compraba a 48
Tecúnes el metro cúbico y la piedra blanca a 34 Tecúnes el metro cúbico.
Hasta el año 2017 no se había se había realizado análisis de costos unitarios

de los productos fabricados en la empresa y tampoco se había hecho un análisis
detallado de los costos fijos y de los costos variables unitarios. La Licenciada
Kaguas había solicitado al Director Financiero de la empresa que le preparara un
análisis global de costos, que incluyera los costos fijos y variables en los que había
incurrido la empresa en los últimos años y que además incluyera un análisis de
costeo por producto. En el ANEXO 4 se presenta el análisis preparado por el
Director Financiero, con información sobre costos fijos y variables entre los años
2014 - 2016. Los costos fijos administrativos incluían sueldos, pagos por servicios
básicos y seguros, entre otros. Los costos fijos de producción incluían el salario del
personal de producción y la depreciación de la maquinaria. Los costos variables se
referían a las compras de materia prima, como el cemento, la arena y la piedra; al
transporte y acarreo de producto terminado; al mantenimiento programado de los
equipos; y a la preparación de moldes para la fabricación de los productos.
El Costeo por Producto
La segunda parte del análisis preparado por el Director Financiero incluía un

análisis de costeo unitario de producción para cinco productos: bloques de 4, 6 y 8
pulgadas de ancho, bloques arquitectónicos normales y adoquines de 8 centímetros
de ancho (en un metro cuadrado entraban 30 de estos adoquines). Este análisis fue
dividido en tres etapas: la primera se refería al costo del proceso de producción, la
segunda al costo de los materiales y la tercera al costo indirecto de producción.
El costo del proceso de producción se calculó en 211.000 Tecúnes

mensuales y se obtuvo sumando los salarios y sueldos del personal productivo y
supervisor, los costos de mantenimiento, los costos de energía, los costos de
preparación y ajuste de máquina y las depreciaciones. Debido a que en PROCONSA
se trabajaba doble turno de 7 horas efectivas de lunes a viernes, un turno de 4 horas
los sábados y se contabilizaban 4,2 semanas por mes, el costo del proceso de
producción se calculó en 678,9 Tecúnes por hora. Cada producto se producía en
moldes que tenían capacidad para diferente número de unidades, por ejemplo el
molde de los bloques de 4 pulgadas permitía fabricar 9 unidades y el molde de los
adoquines de 8 centímetros permitía fabricar 9 unidades. Además, el proceso
productivo tenía una capacidad potencial de procesar 355 moldes por hora y una
1
El Tecún era la moneda oficial de la República de Domaica. Su tipo de cambio con respecto al Dólar de USA
era de uno a uno.
6
capacidad real de procesar 250 moldes por hora. El costo unitario del proceso de
producción resultaba de dividir el costo de producción por hora entre el número de
unidades de producto que se podían fabricar en una hora. En el ANEXO 5 muestra
los resultados obtenidos.
El costo de materiales reflejaba el costo de las materias primas usadas en la

fabricación de bloques y adoquines, es decir, piedra, cemento y arena
principalmente. Cada producto requería que los materiales se combinaran en
cantidades diferentes e incluso, cuando alguno de los materiales presentaba
características diferentes a lo usual (por ejemplo humedad, tamaño más grande o
pequeño a lo normal, diferente dureza) las mezclas debían modificarse. En
PROCONSA se usaban fórmulas estándar de mezcla de materiales para la
fabricación de todos los productos. Las fórmulas contemplaban la utilización de
cierta cantidad de materiales para la obtención de un número determinado de
unidades de producto. El costo de materiales también incluía el uso de aditivos y
elementos de limpieza que permitían mejorar el rendimiento de la máquina y obtener
productos de mejor calidad. El uso de colorantes estaba sujeto a la producción de
artículos de colores. Como resultado del análisis realizado por el Director Financiero,
se determinó que el costo unitario de materiales de los bloques de 4, 6 y 8 pulgadas
era 0,80; 1,15 y 1,55 Tecúnes por unidad. El costo unitario de los bloques
arquitectónicos alcanzaba 1,30 Tecúnes y el costo de los adoquines de 8
centímetros era 0,45 Tecúnes por unidad.
El costo indirecto de producción reflejaba los salarios del personal que

acomodaba y despachaba los productos que salían de la línea de producción.
También incluía los costos de operar un montacarga dentro de la planta y las
envolturas que se usaban para manipular los adoquines cuando se transportaban y
acarreaban. El costo indirecto se asignaba por igual a todos los productos y
ascendía a 0,01 Tecúnes por unidad.
Consideraciones Finales
Con esta información la Licenciada Janeth Kaguas y la Licenciada Alejandra

Arguello se preguntaban qué tan bien le estaba yendo a la empresa en términos de
liquidez, solvencia, ejecutoria y tentabilidad; cómo era que “hacía plata” la empresa
en términos de margen, rotación y apalancamiento; y que producto o productos
deberían cuidar “como sus ojos” para asegurar la rentabilidad y sostenibilidad
financiera de la empresa.
7
ANEXO 1
LISTA DE PRECIOS DE PROCONSA EN EL 2016
En Tecúnes de Domaica
Producto Característica Unidad de medida Precio

Bloque 4x8x18 Unidad 3,5
Bloque Arquitectónico normal Unidad 4,6
Bloque Arquitectónico color Unidad 5,0
Bloque Ornamental Unidad 3,1
Adoquín De 6 centímetros m2 60,0
Adoquín De 8 centímetros m2 75,0
Adoquín Para césped m2 44,0
Piedra Suelta m3 60,0
Cemento Pórtland Saco 26,0
Arena Suelta m3 58,0
Varillas de acero ½ pulgada Unidad 24,0
Varillas de acero ¼ pulgada Unidad 13,0
8
ANEXO 2
BALANCES GENERALES – PROCONSA
AL 31 DE DICIEMBRE
AÑOS: 2012-2016
2012 2013 2014 2015 2016

Efectivo 581.615 575.165 378.170 391.150 898.540
Cuentas por cobrar 1.282.955 2.470.810 1.762.240 2.090.390 2.762.695
Inventarios 383.340 281.790 207.435 229.170 201.160
Gastos pagados
adelantado 11.220 21.815 280.005 285.725 288.580
Total activos circulantes 2.259.130 3.349.580 2.627.850 2.996.435 4.150.975
Inversiones 141.665 141.665 141.665 141.665 141.665

Activos fijos 4.077.335 10.981.595 9.995.640 8.861.850 7.653.195
Depósitos en garantía 37.635 73.135 73.135 73.135 73.135
Anticipos y otros 1.013.745 58.310 86.745 59.765 60.365
TOTAL ACTIVOS 7.529.510 14.604.285 12.925.035 12.132.850 12.079.335
Cuentas por pagar 2.622.005 3.562.870 3.286.780 1.974.745 2.465.870

Préstamos por pagar 179.515 1.008.300 921.460 1.042.525 804.940
Impuestos por pagar 239.480 289.275 276.455 275.785 501.110
Gastos acum. por pagar 3.330 3.805 4.055 6.655 6.720
Total pasivos circulantes 3.044.330 4.864.250 4.488.750 3.299.710 3.778.640
Pasivo acumulado LP 0 0 0 1.233.020 905.965

Deuda largo plazo 1.193.905 5.900.345 5.045.255 4.262.280 3.219.755
Otras cuentas por pagar 619.055 528.230 529.825 821.335 845.975
TOTAL PASIVOS 4.857.290 11.292.825 10.063.830 9.616.345 8.750.335
Patrimonio neto 750.000 750.000 750.000 750.000 750.000

Utilidades retenidas 3.035.935 3.891.190 3.614.280 3.497.565 4.545.800
-
Ajustes al capital 1.113.715 -1.329.730 -1.503.075 -1.731.060 -1.966.800
TOTAL CAPITAL 2.672.220 3.311.460 2.861.205 2.516.505 3.329.000
PASIVO Y PATRIMONIO 7.529.510 14.604.285 12.925.035 12.132.850 12.079.335
9
ANEXO 3
ESTADOS DE RESULTADOS - PROCONSA
DEL 01 ENERO AL 31 DE DICIEMBRE
AÑOS: 2012-2016
2012 2013 2014 2015 2016

Ventas 14.632.190 17.265.045 12.883.025 12.173.290 16.763.125
Otros ingresos 1.360.885 1.238.845 588.700 425.340 157.085
Total de ingresos 15.993.075 18.503.890 13.471.725 12.598.630 16.920.210
Costo de ventas 11.299.175 12.486.660 9.459.825 8.509.165 10.588.735
Utilidad bruta 4.693.900 6.017.230 4.011.900 4.089.465 6.331.475
Gastos operativos 3.819.510 4.486.910 3.574.140 3.514.125 4.305.015
UAII 874.390 1.530.320 437.760 575.340 2.026.460
Gastos financieros 122.745 675.065 714.670 688.165 528.980
UAI 751.645 855.255 -276.910 -112.825 1.497.480
Impuesto a la renta 225.475 0 0 3.890 444.245
Utilidad neta 526.170 855.255 -276.910 -116.715 1.053.235
UAII = Utilidad antes de intereses e impuestos

UAI = Utilidad antes de impuestos
10
ANEXO 4
ANALISIS DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES – PROCONSA
AÑOS TERMINADOS EL 31 DE DICIEMBRE DE 2014, 2015 Y 2016
COSTOS TIPO DE COSTO 2014 2015 2016

Monto % /1 Monto % /1 Monto % /1
Gastos administrativos 2.088.100 16% 2.057.090 17% 2.190.875 15%
FIJO Gastos de producción 1.630.750 13% 1.804.750 15% 1.953.490 13%
Otros gastos 1.455.500 11% 982.775 8% 1.555.075 10%
Total costos FIJOS 5.174.350 40% 4.844.615 40% 5.699.440 38%
0 0
Costo de materiales 5.840.225 45% 4.851.575 40% 6.264.195 42%
VARIABLES Gastos administrativos 501.425 4% 561.110 5% 1.122.290 8%
Gastos de producción 1.525.675 12% 1.770.940 15% 1.833.510 12%
Total costos VARIABLES 7.867.325 60% 7.183.625 60% 9.219.995 62%
TOTAL DE COSTOS 13.041.675 100% 12.028.240 100% 14.919.435 100%
/ 1 Porcentajes sobre el total de costos
ANEXO 5
PROCONSA
COSTO UNITARIO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Unidades Moldes Unidades Costo por

Producto por molde por hora por hora unidad
Bloques 4 pulgadas 9 250 2250 0,3017
Bloques arquitectónicos 6 250 1500 0,4526
Adoquines 8 centímetros 9 250 2250 0,3017

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El 6 de enero de 2017 la Licenciada Janeth Kaguas y la Licenciada Alejandra

PROCONSA era una empresa familiar que operaba en el sector de la

PROCONSA fue fundada en el año 2005 por la Licenciada Janeth Kaguas y

INCAE BUSINESS SCHOOL, 14 de junio de 2017.

Derechos reservados © del autor. Prohibida su reproducción parcial o total.

2003 cuando junto a otras aficionadas y aficionados a las motocicletas de alto

Los productos de PROCONSA podían dividirse en tres categorías: bloques,

Los bloques de 4, 6 y 8 pulgadas representaron aproximadamente el 80% de

muchas veces atendiendo pedidos especiales. Estos tenían una participación

Los adoquines eran piezas de concreto usadas en pisos externos, caminos o

Además de los bloques y los adoquines, PROCONSA comercializaba otros

Los productos de PROCONSA eran reconocidos por su excelente calidad y

Los Clientes y el Mercado

PROCONSA operaba en el área metropolitana de Santiago, capital de la

vivienda multifamiliares. Solían trabajar formalmente, es decir con licencias de

Para atender a los consumidores finales, el mercado de bloques y adoquines

Los Costos de Producción y los Gastos

En los ANEXOS 2 y 3 se presentan los balances generales y los estados de

Para la fabricación de bloques, PROCONSA usaba cinco insumos: arena,

La arena, a pesar de ser adquirida de dos proveedores únicamente,

compraban a cuatro proveedores que ofrecían un producto más o menos uniforme.

Hasta el año 2017 no se había se había realizado análisis de costos unitarios

El Costeo por Producto

La segunda parte del análisis preparado por el Director Financiero incluía un

El costo del proceso de producción se calculó en 211.000 Tecúnes

El costo de materiales reflejaba el costo de las materias primas usadas en la

El costo indirecto de producción reflejaba los salarios del personal que

Con esta información la Licenciada Janeth Kaguas y la Licenciada Alejandra

Producto Característica Unidad de medida Precio

2012 2013 2014 2015 2016

Inversiones 141.665 141.665 141.665 141.665 141.665

TOTAL ACTIVOS 7.529.510 14.604.285 12.925.035 12.132.850 12.079.335

Cuentas por pagar 2.622.005 3.562.870 3.286.780 1.974.745 2.465.870

Pasivo acumulado LP 0 0 0 1.233.020 905.965

Patrimonio neto 750.000 750.000 750.000 750.000 750.000

PASIVO Y PATRIMONIO 7.529.510 14.604.285 12.925.035 12.132.850 12.079.335

2012 2013 2014 2015 2016

UAII = Utilidad antes de intereses e impuestos

COSTOS TIPO DE COSTO 2014 2015 2016

TOTAL DE COSTOS 13.041.675 100% 12.028.240 100% 14.919.435 100%

/ 1 Porcentajes sobre el total de costos

Unidades Moldes Unidades Costo por

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