Módulo: Logística Interna

Docente: Carlos Mario Velez Ciro

Tema: Distribución en planta
Fecha: Marzo de 2023

DISEÑO Y DISTRIBUCCION DE PLANTA DE ALFERING LIMITADA

OBJETIVOS

•Diseñar una distribución de planta que permita optimizar la disposición de los elementos en el
proceso logística interna: Máquinas, recursos humanos y materiales; de tal manera, que el valor
creado por el diseño implementado eleve los niveles de eficiencia de este departamento. Así
mismo, establecer una serie de recomendaciones para garantizar el buen funcionamiento de la
planta.

MARCO TEORICO Y CONCEPTUAL

La Distribución en Planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de

material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, la disposición de las máquinas, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los
espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

Se ha constituido en uno de los pilares de la industria, puesto que determina la eficiencia de la

empresa; en algunos casos ha logrado la supervivencia de la empresa puesto que contribuye a la
reducción de los costos de fabricación.

La Distribución en Planta está basada en unos Principios, los cuales pretenden obtener beneficios
plenos para las partes que se ven afectadas, ya sean accionistas o empleados; y lograr un
tratamiento adecuado de los materiales y equipos. Estos principios son los siguientes:

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre

más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los

hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor

la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor

aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso
esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
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 5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo
el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo

variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (PRODUCCION, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
8. Instalaciones existentes, etc).
9. Versatilidad, flexibilidad, expansión

Tipos de Distribución en Planta: generalmente se manejan tres tipos de distribución

los cuales se mencionan a continuación:

Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia él.

Distribución por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector

Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de
producción, producción en cadena)

ANÁLISIS DE ALFERING LIMITADA

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 La distribución de planta persigue dos intereses: un interés económico con el que se busca aumentar
la producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador
y satisfacción por el trabajo que realiza.

Se pudo establecer después de la inspección realizada a ALFERING LIMITADA, que los procesos
que se llevan a cabo son los siguientes:

1. Llegada materia prima

2. Recepción de materia prima
3. Inspección de la materia prima a través de control de calidad
4. Almacenamiento de la materia prima en la bodega principal
5. Traslado de la materia prima a otra bodega secundaria para iniciar el proceso de
suministro
6. Inicia el proceso de fabricación (corte y trazado, soldadura, limpieza mecánica,
pintura)
7. Finalmente se realiza la entrega del producto al cliente.

ANALISIS DE LOS FACTORES

FACTOR HOMBRE

El Taller de PRODUCCION cuenta con un recurso humano en su departamento de operación

compuesto por mecánicos, torneros, ayudantes y soldadores altamente calificados.

• Condiciones de trabajo y seguridad

Para el diseño de la distribución es indispensable tener presente la seguridad de los trabajadores o
empleados, por lo cual la empresa cuenta con un programa de salud ocupacional, el cual se
encarga de preservar la integridad física, mental y psicológicamente de los empleados. Por esto
actualmente se tienen en cuenta los siguientes aspectos.

Que el suelo esté libre de obstrucciones y que no resbale

Que ningún trabajador este situado debajo o encima de alguna zona peligrosa
Que los empleados usen elementos especiales de seguridad
Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos
Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material o equipo
puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.
Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.

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PROBLEMAS
Falta de una señalización y demarcación adecuada de las diferentes áreas, lo cual dificulta la
realización de las actividades de los mecánicos, soldadores y demás personal de PRODUCCION.

Equipos de soldadura invadiendo espacios designados para procesos metal mecánicos.

Se adoptan posiciones incomodas para la realización de trabajos dentro del taller.

FACTOR MAQUINARIA

La empresa cuenta con diversos equipos en cada uno de sus procesos, por ejemplo,
cuenta equipos de soldadura por arco, equipos de soldadura por MIG, pulidoras, compresores, etc.

Es por esto, que el departamento de PRODUCCION juega un papel fundamental a la hora de

contribuir al buen funcionamiento de estos equipos, ya que de ello dependerá que el proceso
productivo sea excelente.

ALFERING, posee un taller de PRODUCCION que basa la prestación de un servicio de calidad en

la utilización de diferentes equipos y maquinas pertinentes (además del personal calificado) para el
desarrollo de cada uno de las ordenes de trabajo que se puedan presentar en las distintas
áreas de procesos que se desarrollan en la planta. La maquinaria está constituida por:

9 Dobladora
9 Equipos de soldadura
9 Equipo para limpieza mecánica
9 Cajas de herramientas
9 Equipos metal mecánicos
9 Equipos eléctricos mecánicos
9 Equipos de lubricación
9 Un Puente grua
9 Equipo de pintura

PROBLEMAS
Se presentan herramientas y equipos ubicados de manera inadecuada, además de ocupar
espacios que no corresponden a su utilización.

No hay una clara delimitación de cada una de las áreas de trabajo.

FACTOR MOVIMIENTO

En el taller de PRODUCCION de ALFERING LIMITADA Se desarrollan diferentes actividades que

involucran manejo de materiales, equipos, herramientas y reparación de equipos pesados, por lo que

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se hace preponderante el establecimiento de políticas que promuevan el buen manejo de los
mismos, así como la utilización de los elementos adecuados para su transporte y reparación.

PROBLEMAS
Inexistencia de una ruta establecida para el acceso y evacuación de las herramientas y
Materiales.
Inexistencia de un manual de procedimientos para la carga y descarga equipos pesados o
cualquier otro tipo de elemento de manipulación manual.
No se encuentran claramente demarcadas las zonas de transito de personas.

Congestión en las áreas de trabajo por ausencia de pasillos y zonas delimitadas para cada
tipo de operación.

Factor Servicio

En esta parte del trabajo se contemplan los accesos, y las situaciones que deben ser previstas,
con el fin de llevar a cabo una buena distribución de planta, ya que de esto depende el que los
procesos sean ágiles y que los trabajadores se sientan seguros y protegidos, además de
garantizarles que el trabajo se desarrolle en las mejores condiciones y áreas adecuadas y
óptimas.

Vías de acceso

Se debe tener en cuenta los principios de flujo y de distancias, es decir, la secuencia de

operaciones que se manejan dentro del taller, por parte del personal encargado debe concordar
con el circuito de desplazamiento. La falta de delimitación de las áreas de trabajo, ocasiona la
obstrucción de vías de acceso sobre los pasillos o zona de desplazamiento.

Iluminación

La iluminación por ser un elemento importante dentro de los procesos de la empresa, y teniendo en
cuenta que se trabajan mas de 12 horas, es necesario tener en cuenta este factor.

Ventilación
La ventilación por ser una consideración importante en el momento de llevar a cabo las
actividades en la empresa, es necesario tener en cuenta este factor a la hora de mantener un
buen ambiente de trabajo.

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PLANO
ACTUAL
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