INGENIERÍA DE PLANTAS:

Trata sobre el estudio de los tiempos y costos de producción en una empresa, así mismo
optimizar esta producción en tiempos más cortos y minimizando los costos.

Una empresa deberá realizar actividades encaminadas a crear, mejorar y/o mantener
estructuras y procedimientos diseñados para realizar procesos o transformaciones específicas
de materia prima, y obtener un producto terminado de calidad y en óptimas condiciones
(menor tiempo, menor costo y mayor producción).

Actividades como la determinación del lugar más apropiado para el establecimiento de una
planta industrial, así como el diseño, conservación y mantenimiento en condiciones seguras de
las operaciones, servicios, equipos y edificios, constituyen algunas de las principales
competencias asociadas a esta área de la ingeniería. La empresa que lleva a cabo la correcta
ubicación, distribución y mantenimiento de planta, logra minimizar el costo para operarla;
además, está más cerca del cliente, ahorra espacios, y puede disminuir los tiempos de
operación.

Objetivos de la ingeniería de planta

 Técnicas que disminuyan costos

 Variables relacionadas al proceso de fabricación
 Manejo de materias primas y resultado final
 Diseño y rediseño de productos
 Planificación de procesos productivos

Tipos de ingeniería:

Dependiendo del enfoque que tenga en las características industriales de una organización, la
ingeniería de planta se divide en dos tipos de ingenierías:

 Ingeniería de planta nueva: Diseño de la estructura con procesos para obtener un

producto terminado.
 Ingeniería de planta existente: Trata sobre el rediseño de la estructura con procesos
para obtener un producto terminado.

Funciones en la planta:

La ingeniería de plantas domina actividades relacionadas al costo, trazos de proyecciones del

producto o servicio, similitudes y desigualdades del producto, evolución y período de vida. Es
por ello que sus principales funciones, están relacionada a:

 Impulsar al producto o servicio en el mercado: es necesario elaborar un producto o

servicio que sea comercial. Es decir, que se venda. Se debe pensar en que necesita la
sociedad a la que se le venderá el producto.
 Impulsar nuevas tecnologías: el proceso de producción debe estar apoyado a la
evolución tecnológica. Con el objetivo de maximizar la calidad y minimizar el proceso
productivo.
 Interfuncional: se debe buscar satisfacer las exigencias que pida el consumidor. Con
ayuda de procesos tecnológicos.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales. Esta

ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de
trabajo y el personal de taller.

Principios básicos:

1.Integración de conjunto: la distribución adecuada es la que integra al personal, maquinarias,

materiales, actividades auxiliares de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.

2.Mínima distancia recorrida: es siempre mejor una distribución en donde el recorrido del
material a lo largo del proceso de producción sea el más corto para eliminar transportes
innecesarios.

3.Circulación o flujo de materiales: es mejor la distribución que ordena las áreas de trabajo en
la misma secuencia en que el producto se transforma lo cual no implica necesariamente que se
moverá en línea recta, pero si se procurara un mínimo de interrupciones e interferencias.
4.Satisfacción y seguridad: es más efectivo realizar una distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para el personal, teniendo en cuenta la salud, factores ergonómicos y
fomentando un contacto social entre trabajadores.

5.Flexibilidad: resulta más efectivo que la distribución que se adopte pueda ser ajustada o
reordenada pues la tecnología avanza, exigiendo que la industria siga su ritmo, lo cual implica
cambios.

Tipos de distribución de planta:

Se presentan 3 tipos de distribución: por posición fija, por proceso y por producto.

 Posición fija

El material principal permanece en un lugar fijo y los trabajadores, y todo el equipo necesario
se dirigen hacia este. Se usa cuando el producto es demasiado grande como para moverlo a lo
largo de todo el proceso, si las cantidades que se elaboran son pequeñas e incluso una sola,
cuando se incurre en costos elevados para el traslado de la pieza principal o mayor.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y en general,

montajes a pie de obra.
  Por proceso o por función

Consiste en la ubicación de todas las operaciones del mismo proceso en un área común. Este
tipo de distribución se emplea cuando, se fabrica una gran variedad de productos, cuando se
produce cantidades pequeñas y cuando la demanda es pequeña. El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma sección.

 Por producto

En ella un producto o tipo de producto se elabora en un área; pero, al contrario de la

disposición fija, el material está en movimiento. Se dispone de cada operación una al lado de la
siguiente. Este tipo de distribución se emplea cuando se fabrica en grandes volúmenes, cuando
la demanda es estable, cuando la línea se puede equilibrar en cuanto al tiempo, entre otros.

Factores que influyen en la distribución de planta:

1. Factor material: El factor más importante el objetivo es transformar, tratar o montar

material de modo que se logre cambiar su forma o características. Esto es lo que da el
producto. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del
producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.
2. Factor maquinaria: Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener
información de la maquinaria, herramientas y equipos necesarios, así como las
dimensiones. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan
directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar.

3. Factor hombre: Realizar el control de operaciones, brindándole las condiciones

adecuadas para los trabajadores realizar sus actividades de manera eficiente

4. Factor espera: Evitar las demoras para no llevar a paro momentáneo de la producción.
Cuando la distribución está correctamente planeada, los circuitos de flujo de material
se reducen a un grado óptimo.

5. Factor movimiento: Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del
material a través de la planta. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar
las esperas o demoras, y éstas cuestan dinero.
6. Factor Edificio: En este factor se busca realizar una adecuada distribución de la planta
donde se logre mejorar la productividad tratando de eliminar los retrasos, como
también la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción, etc.

7. Factor Servicio:

Por ejemplo, la iluminación artificial, debe ser diseñada para proporcionarnos la

iluminación que no tenemos en un lugar cerrado o semi cerrado y que el nivel de
iluminación debe ser seleccionarse en función de la actividad que se va a realizar
(oficinista, sala de juntas, etc).

8. Factor cambio: La necesidad de prever las variaciones futuras para evitar que los
posibles cambios en los demás factores que hemos enumerado lleguen a transformar
una distribución en planta eficiente en otra anticuada que merme beneficios
potenciales.