SGI-AVN-PETS-01 - INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTRICOS - Ver01 - 13.06.20

CÓDIGO : SGI-AVN-PETS-01
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

VERSIÓN : 01
INSPECCIONINSPECCIÓN Y FECHA : 2020-02-15
RECEPCIONRECEPCIÓN DE MATERIALES
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ELECTRICOSELÉCTRICOS
PROCEDIMIENTO
INSPECCIONINSPECCIÓN Y
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Nombre: Diego Aguilar Nombre: Juan Conde Nombre: Carlos Velasquez
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Cargo: Ing. Supervisor Cargo: Ing. SSOMA Cargo: Gerente del Proyecto
INDICEÍNDICE
1. OBJETIVO...........................................................................................................................3
2. APLICACIÓN......................................................................................................................3
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................................................3
4. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................3
4.2 Supervisor Electricista:................................................................................................4
4.3 Supervisor SSOMA:......................................................................................................4
4.4 Personal Técnico: (Electricidad / Instrumentación)....................................................5
5. DESARROLLO...................................................................................................................6
5.4.1 Medio Ambiente.....................................................................................................12
6. REGISTROS......................................................................................................................12
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS..............................................................................13
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.1..........................................................OBJETIVO
3
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.2.....................................................APLICACIÓN
3
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.3..............DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
3
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.4....................................RESPONSABILIDADES
3
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.5...................................................DESARROLLO
4
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.6........................................................REGISTROS
9
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.7................DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
9
¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.1.
OBJETIVO...........................................................................................................................3
APLICACIÓN......................................................................................................................3
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DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...............................................................................3
RESPONSABILIDADES.....................................................................................................3
DESARROLLO...................................................................................................................4
REGISTROS........................................................................................................................9
DOCUMENTOS DE REFERENCIAS................................................................................9
1. OBJETIVO
Establecer la metodología a seguir en la ejecución de trabajos que se emplearán para la
inspección y recepción de materiales eléctricos y de instrumentación evitando daños en
su estructura física con la finalidad de garantizar la calidad y seguridad del servicio
final.
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2. APLICACIÓN
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de inspección, recepción y
almacenamiento de materiales eléctricos y de instrumentación; durante la ejecución del
servicio de mantenimiento eléctrico de equipos de baja y media tensión en Terminales
del Perú (TDP) ubicados en Callao, Supe, Chimbote, Salaverry y Eten.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
 ANSI. - American National Standards Institute.
 ASTM. - American Society of Testing and Materials.
 IEEE. - Institute of Electrical and Electronics Engineers.
 NEC. - National Electric Code.
 NEMA. - National Electrical Manufacturers Association.
 NFPA. - National Fire Protection Association.
 UBC. - Uniform Building Code.
 UL. - Underwriters Laboratories.
 CSA. - Canadian Standard Association.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente y Sub Gerente General:
 Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas e indicadas, se

ejecuten de acuerdo a lo señalado en este procedimiento y de proporcionar los
recursos apropiados para ello.
 Garantizar los mecanismos de supervisión y control para que el presente
Procedimiento, pueda implementarse y ejecutarse en su totalidad en todos los
servicios que brinda la empresa.
 Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el
cumplimiento de este procedimiento en el campo.
 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones del área SSOMA propone
a través de sus lineamientos que deberán estar sustentados técnica y legalmente, en
pro de garantizar la seguridad operativa de la empresa y el cumplimiento de las
políticas respectivas.
 Verificar aleatoriamente que los mecanismos necesarios para evidenciar que la línea
de mando operativa de la empresa, cumpla con las responsabilidades que le
corresponde con respecto a la Seguridad. Y que la última versión de los
procedimientos de trabajo y directivas de seguridad se difundan a todo el personal,
con el fin de garantizar su estricto cumplimiento en la empresa.
4.2 Supervisor Electricista:
 Seleccionar el personal competente que trabajará en la ejecución de la actividad.

 Inspeccionar y verificar a todo momento el buen desempeño de los equipos a usar,
cuidando su manipulación y transporte respectivo.
 Liderar el equipo de trabajo que elaborará los IPERC de las actividades que le han
sido encomendados y aprobarlos para su difusión a toda su línea de mando y
trabajadores.
 Verificar la difusión de los procedimientos e IPERC a todo su personal.
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 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que el Área de SSOMA

propone a través de sus lineamientos que deberán estar sustentados técnica y
legalmente, en pro de garantizar la seguridad operativa de la empresa y el
cumplimiento de las políticas respectivas
 Será responsable de velar por el cumplimiento de las condiciones establecidas en
este procedimiento y de coordinar las necesidades de personal, EPP’s, equipos,
herramientas y maquinarias.
 Informar a los trabajadores a su cargo, acerca de los peligros y riesgos asociados al
trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las medidas preventivas para evitar
accidentes que generen lesiones personales, daños materiales, impactos ambientales
e interrupción de los trabajos.
 Verificar que el personal cuente con los recursos necesarios para ejecutar los
trabajos de forma segura tal cual lo detalla el procedimiento de trabajo.
 Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de la actividad en
campo y destinar los recursos para su ejecución.
 Programar los trabajos, comunicándoles al personal técnico, las prioridades de
ejecución de la actividad y trabajar bajo lo planificado.
 Verificar aleatoriamente en campo, la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo, también debe verificar que las condiciones del proceso
constructivo que se están realizando sean las correctas.
4.3 Supervisor SSOMA:
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, permisos de

trabajo referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, planes de
vigilancia aplicables a esta actividad.
 Difundir el Plan para la Vigilancia, prevención y control por exposición al SARS-
COV-2 (COVID-19), en instalaciones, obras y servicios de AVN GROUP S.A.C. a
las personas involucradas en la ejecución de las actividades aquí descritas.
 Es el responsable de asesorar a la línea de mando en la identificación, evaluación y
control de riesgos, chequear el cumplimiento de los sistemas de gestión, mantener
registros de esta y podrá determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen
con la evaluación de riesgos o considera que no existen las condiciones necesarias
para la realización de este.
 Verificar en forma permanente la implementación efectiva y el cumplimiento de los
mecanismos establecidos.
 Realizar en conjunto con la parte operativa la matriz de identificación de peligros y
evaluación de riesgos y la matriz de control operacional.
 Participar en las reuniones de planificación de los servicios a efectos de proponer
mecanismos preventivos en los procedimientos de trabajo y coordinar su
implementación con las instancias respectivas.
 Verificar que los equipos de protección personal (EPP) y sistemas de protección
colectiva (SPC) que se utilicen en la empresa, cuenten con certificación emitida por
entidades acreditadas y cumplan con brindar protección efectiva.
4.4 Personal Técnico: (Electricidad / Instrumentación)

 Realizar sus actividades siguiendo todo lo establecido en este procedimiento y en el
Plan para la Vigilancia, prevención y control por exposición al SARS-COV-2
(COVID-19), en instalaciones, obras y servicios de AVN GROUP S.A.C.
 Colaborar para que la ejecución de la actividad sea realizada de forma adecuada y
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sin contratiempos.
 Participación activa y conocimiento en la realización del ART de la empresa o según
el formato que cuente el cliente.
 Informar de inmediato a su línea de mando cuando se detecten condiciones
subestándares en las herramientas, área de trabajo, por terceros y desviaciones en el
proceso constructivo que puedan causar accidentes.
 Revisar diariamente y utilizar correctamente los equipos de protección personal,
considerando los EPP’s para los trabajos a realizar sin descuidar los EPP’s que son
de uso para evitar la exposición al COVID-19. El personal deberá usar los EPP’s que
les sean entregados.
 Usar correctamente los materiales, herramientas, equipos, maquinarias y sistemas de
protección colectiva, el personal deberá tener en cuenta en no dejar estos elementos
en contacto con el suelo.
 Todo personal tiene la obligación y deber de recibir las capacitaciones, difusiones
acerca del Plan para la Vigilancia, prevención y control por exposición al SARS-
COV-2 (COVID-19), en instalaciones, obras y servicios de AVN GROUP S.A.C.
 El personal no debe operar o manipular maquinarias, equipos, herramientas u otros
elementos, sin contar con la capacitación ni autorización correspondiente.
 Mantener su área de trabajo en buenas condiciones de limpieza y orden, evitando
que existan derrames de grasa o aceite, maderas con clavos, alambres o cualquier
otro elemento que pueda causar golpes, tropezones o resbalones etc.
 Ejecutar cada una de las tareas y funciones asignadas a su cargo que complementan
la secuencia de la actividad, debe tener el autocontrol y la concentración necesaria
de las tareas asignadas a su competencia, en particular las críticas en todo momento.
Debe permanentemente aplicar los estándares y realizar todas sus tareas en forma
controlada y segura para lo cual debe conocer todos los riesgos asociados a la
actividad en cuestión y sus medidas de control.
 Aplicar la política de Negativa al Trabajo paralizando la actividad y comunicar de
forma inmediata en caso que la tarea encomendada presenta riesgos que no han sido
controlados y no cuente con los medios necesarios para protegerse, no iniciará la
actividad hasta que se asegure que el riesgo haya sido controlado y que él esté
debidamente protegido. Si la situación de riesgo persiste, comunicará el hecho al
área de SSOMA y a su jefatura inmediata responsable de su área de trabajo.
 Velar por el cuidado integral de su salud física y mental, de sus compañeros.
 Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el
cumplimiento de este procedimiento en el campo.
4.2. Supervisor Electricista:
 Seleccionar el personal que trabajará en la ejecución de la actividad.
 Inspeccionar y verificar a todo momento el buen desempeño de los equipos a usar,
cuidando su manipulación y transporte respectivo.
4.3. Supervisor SSOMA
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, permisos de
trabajo referentes a Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a
esta actividad.
 Difundir el presente procedimiento a todas las personas involucradas en la ejecución
de las actividades aquí descritas.
4.4. Personal Técnico: (Electricidad / Instrumentación)
 Realizar sus actividades siguiendo todo lo establecido en este procedimiento.
 Colaborar para que la ejecución de la actividad sea realizada de forma adecuada y
sin contratiempos.
 aplicables a esta actividad.
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Nota: Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones SSOMA.
5. DESARROLLO
5.1. Mano de Obra:

 01 supervisor Electricista.
 01 supervisor SSOMA.
 02 operarios Electricistas.
5.2. Equipos:
 Pinza amperimétrica.
 Medidor de resistencia de aislamiento.
 Estoca.
5.3. Herramientas:
 Alicate de corte.
 Alicate universal.
 Alicate de punta.
 Barreta.
 Calibrador de Pie de Rey Certificado.
 Cinta Métrica o wincha certificada.
5.3. Materiales:
 Listones de madera.
 Tubos de fierro.
 Cinta aislante.
5.4. Procedimiento
5.3.1. Especificaciones de Materiales
Las especificaciones de los materiales correspondientes al servicio: “Mantenimiento
Eléctrico de Equipos de BT y MT", se sitúa entre los siguientes rangos:
 Todo material eléctrico, debe contar con la aprobación reconocida

por el Cliente. Para áreas clasificadas necesariamente, debería tener
aprobación UL.
 La clasificación de áreas peligrosas según Práctica Recomendada API 500,
Recommended Practice for Classification of Locations for
Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division
11, and División 2 Group D.
 Motores.
 Centrales de Control de Motor (MCC).
 Tableros de Control y Distribución.
 Transformadores de Medio Voltaje.
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 Transformadores de Bajo Voltaje.

 Cables Eléctricos.
 Tubería Conduit.
 Baterías y Cargadores de Baterías.
 Sistema de Iluminación.
 Accesorios, Conexiones y Empalmes.
A continuación, detallamos las características en las inspecciones y recepciones de estos

materiales y equipamiento eléctrico:
a. Motores
Al ser inspeccionadoinspeccionarse deberá estar dispuesto en su
respectiva caja de embalaje; sin ningún daño o golpe significativo, se
deberá verificar en el protocolo SGI-AVN-PETS-01-Prot 01 “Check
List Motores Eléctricos” lo siguiente:
Inspeccionar y verificar las condiciones de las conexiones de

aterramiento.
Cada motor deberá contar con placas o etiquetas NEMA, con
marcaciones específicas donde se indica: área de clasificación, diagrama
de conexión y el N° de Ítem del equipamiento.
Para motores de 10 HP y mayores deberán estar provistos con
calentadores para prevenir condensación de la unidad; siendo la
temperatura permisible de (40°C), según Norma NEMA, MOTORS
AND GENERATORS MG 1 TEST AND PERFORMANCE – AC
MOTORS, SECTION II, PART: 12.
Documentación sustentadora respectiva a la fabricación del motor, donde
se tengan:
 Planos de Instalación.
 Curva de velocidad y torque del motor.
 Curvas de arranque para el motor.
 Límites de curvas térmicas para el motor.
 Capacidad de sobrecarga del motor.
b. MCC
En la recepción de la Central de Control del Motor, MCC; se deberá
inspeccionar y registrar en el protocolo SGI-AVN-PETS-01-Prot 07
“Informe de Inspección y Recepción de Materiales Eléctricos”.
 Las condiciones de embalaje y protección del mismode este; sin

presentar golpes ni daño alguno.
 La hoja de datos y especificaciones técnicas del mismo, de acuerdo
ade acuerdo con lo establecido por los requerimientos del cliente
y la Ingeniería aprobada.
 Certificado de Pruebas y Garantías.
c. Tableros de Control y Distribución
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Para la inspección de los tableros de control se verificarán en el protocolo

SGI-AVN-PETS-01-Prot 06 “Check List de Tableros Eléctricos”, las
siguientes condiciones:
 Las condiciones de embalaje y protección del mismode este; sin

presencia de daños o golpes.
 La hoja de datos y especificaciones técnicas del mismo; planos y
manuales de instalación, de acuerdo ade acuerdo con lo establecido
por los requerimientos del cliente y la Ingeniería aprobada.
 Condiciones de operatividad del mismode este, hermeticidad,
calidad de material y planchas.
 N° de salidas y qué tipo de señales de aviso consta (si tuviera).
 Certificados de Pruebas y Garantías.
d. Transformadores MT
Además de verificar que las características de los transformadores sean
las requeridas de acuerdo ade acuerdo con las especificaciones técnicas
del proyecto, se deberán verificar en el protocolo SGI-AVN-PETS-01-
Prot 02 “Check List de Transformadores”, los siguientes parámetros:
 Componentes del transformador.
 Los números de fases de entrada y salida del
transformador.
 La potencia requerida por el transformador.
 El grado y nivel de protección del mismode este.
 El tipo y modelo de enfriamiento del mismode este.
 Las tensiones de entrada y salida del transformador.
 Certificados de pruebas y garantías.
 Planos de instalación.
e. Cables Eléctricos
Además de verificar que los parámetros de los cables sean los
requeridos de acuerdo ade acuerdo con las especificaciones técnicas del
proyecto, se deberán verificar en el protocolo SGI-AVN-PETS-01-Prot
04 “Check List de cables Eléctricos” las siguientes características:
 Longitud y /o metrado requerido en obra.

 El tipo de revestimiento que se tenga en el cable,
recubrimiento ya sea d e PVC o de otro tipo (PVC con láminas
de aluminio).
 Número de conductores que se tenga (alambre unifilar o
multifilar).
 Tipo de material del conductor ya sea cobre o algún tipo
de aleación de aluminio y otro metal.
 La resistencia y voltaje admisibles para este tipo de materiales.
 Además, se consideran los cables de instrumentación y
comunicación.
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f. Tubería Conduit
Los parámetros de inspección de los conduitsConduit estarán
acorde a las especificaciones técnicas del proyecto, verificando las
siguientes características:
 Cantidades requeridas de acuerdo ade acuerdo con Planos de

Ingeniería de Proyecto.
 El tipo de material a ser usado será inspeccionadose inspeccionará
de acuerdo alde acuerdo con el uso que tendrá, es decir: aéreo o
enterrado.
 El tipo de roscas y sus diferentes conectores, como son: codos,
cuplas, niples, y tees.
g. Baterías y cargadores de Baterías.

De igual forma, baterías como cargadores de baterías, deben estar bajo
los requisitos establecidos por el Cliente; siendo las principales
características a analizarlas principales características por analizar las
siguientes:
 El tipo de tensión con que trabaja y carga.

 El tipo de cargador a usar y las conexiones de los mismosestos.
 Componentes y accesorios propios de los equipos.
 Planos de instalación.
 Tipo de embalaje y protección del mismode este; sin presentar
golpes.
 La Hoja de Datos y especificaciones Técnicas.
h. Sistema de Iluminación
Para la inspección y verificación de los sistemas de iluminación se
analizarán las siguientes características:

 El sistema de iluminación a utilizar: lámpara de sodio, lámpara
fluorescente.
 La luminiscencia de cada sistema, el tipo de protección de cada
sistema de iluminación característico.
 Embalaje y daños posibles detectados durante la inspección visual
previa.
i. Accesorios, conexiones y empalmes
Los accesorios, conexiones y empalmes; deberán ser inspeccionados de acuerdo
ade acuerdo con requerimientos establecidos por los lineamientos de ingeniería
y requisitos del proyecto.
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Debiendo verificar los siguientes datos:

 Accesorios previamente y debidamenteprevia y debidamente
sellados y sin daños aparentes.
 Certificados de Calidad de los materiales y accesorios.
j. Accesorios, conexiones y empalmes
Los accesorios, conexiones y empalmes; deberán ser inspeccionados de
acuerdo ade acuerdo con requerimientos establecidos por los
lineamientos de ingeniería y requisitos del proyecto.
Debiendo verificar los siguientes datos:

 Accesorios previamente y debidamenteprevia y debidamente
sellados y sin daños aparentes.
 Certificados de Calidad de los materiales y accesorios.
k. Mejorador de terreno
Los parámetros de inspección del mejorador del terreno estarán
acorde a las especificaciones técnicas del proyecto, verificando las
siguientes características:

5.4. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 El personal antes de ingresar a las instalaciones de trabajo deberá responder algunas
preguntas obligatoriamente de forma virtual antes de salir de su domicilio, remitido
al enfermero ocupacional de la empresa, quien procederá a indicar según las
respuestas recibidas por el personal si se procede a su ingreso de sus actividades
diarias. De encontrar alguna observación procederá indicar que el personal
permanezca en su domicilio y guarde cuarentena, realizando el monitoreo constante
al trabajador siguiendo los lineamientos establecidos en las RM 239-2020-MINSA y
sus modificatorias RM 265-2020-MINSA y RM 283-2020-MINSA documento
técnico: Lineamientos para la Vigilancia, prevención y control de la Salud de los
trabajadores con Riesgo de Exposición a COVID -19.
 ¿Indique usted su temperatura corporal, es superior a 37,5°?
 ¿Durante la permanencia en su domicilio ha presentado síntomas de Tos?
 ¿Durante la permanencia en su domicilio ha presentado malestar general?
 ¿Durante la permanencia en su domicilio ha presentado dolor de garganta?
 ¿Presenta algún síntoma de gravedad como dificultad, respiratoria, dolor en
el pecho, confusión?
 ¿ha tenido contacto con alguna persona que muestre los síntomas anteriores
o sea un caso sospechoso a COVID-19?
 ¿Ha consumido algún medicamento que puedan enmascarar los síntomas
mencionados?
 El personal al llegar a las instalaciones del cliente deberá confirmar sus respuestas o
en su defecto se deberá hacer de conocimiento al enfermero ocupacional.
 Por parte de la empresa se realizará la medición de temperatura, mayores a 37.5° no
ingresarán a las instalaciones del cliente y tendrán que reportarse con el enfermero
ocupacional de la empresa.
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 En todo momento se deberá respetar el distanciamiento social de 2,00 metros, entre

personas.
 Como parte de la medida de control que cuenta la empresa el personal deberá hacer
uso de su protector facial de bioseguridad y su mascarilla quirúrgica o respirador
N95.
 Todo personal al ingresar a la sede del cliente deberá seguir las recomendaciones
que ha establecido al ingreso de sus instalaciones.
 Del mismo modo el personal acatara las medidas de control que tenga el cliente.
 Se instalará una bandeja para desinfección de calzado, en caso no contar con este
implemento por parte del cliente, para poder hacer la desinfección al momento de
ingresar al área de trabajo, en los casos que sea en un ambiente cerrado como por
ejemplo en una Subestación eléctrica de distribución.
 El personal al ingresar al área de trabajo deberá realizar el lavado de manos con el
alcohol en gel proporcionado por la empresa, el tiempo de lavado debe ser superior a
los 20 segundos, adicionalmente deberá esperar el secado al ambiente y por
precaución se realizará el secado con paños absorbentes.
 De ser necesario se realizará las recomendaciones necesarias por parte del supervisor
según lo indicado en los ART entregados y aprobados por parte del cliente.
 El personal deberá conocer la ubicación de los equipos de emergencia y las
diferentes rutas de evacuación.
 Todo el personal deberá contar con los EPP’s de uso obligatorio y los necesarios de
acuerdo con el requerimiento del trabajo mencionados en el Ítem 9.3
 Al inicio de cada jornada laboral los equipos, herramientas y materiales deberán
ser verificados en cuanto a su estado general y funcionamiento por los profesionales
que ejecutan la labor. Dentro de estas verificaciones se encuentran el chequeo de la
cinta del mes y el Check list de las herramientas y equipos. Corresponde al
supervisor de cada frente de trabajo garantizar el cumplimiento de estas rutinas e
implementar las actividades de entrenamiento que sean necesarias.
 Del mismo modo el personal deberá desinfectar y limpiar los equipos que tengan
relación a partes electrónicas con un paño humedecido con alcohol isopropílico, para
luego ser secado con un paño absorbente.
 La desinfección de las herramientas puede realizarse con paños desinfectantes o un
paño humedecido con una solución de hipoclorito de sodio al 0.1%, después de 5
minutos debe ser secado con paños absorbentes.
 La desinfección de equipos y herramientas debe realizarse al inicio de la actividad en
la zona de trabajo, al culminar la actividad diaria, y en caso que estos tengan algún
contacto con el suelo.
 Se recomienda que las herramientas manuales sean de uso por solo del técnico
electricista, que fue proporcionado por la empresa.
 En caso de prestar alguna herramienta o equipo se deberá realizar la desinfección del
mismo y proceder con el lavado de manos con alcohol en gel.
 Se recomienda cuando se realice la desinfección, limpieza y lavado de manos,
esperar por unos minutos aproximadamente minutos para luego ser secado con
paños absorbentes. Se debe tener en consideración esta recomendación puesto que
las actividades a realizarse hay contacto con partes energizadas.
 Para la realización de las actividades se recomienda respetar el distanciamiento
social entre personas de 2,0 metros.
 En caso por condiciones de ejecución de la actividad se requiera trabajar a un
distanciamiento social entre personas menor de los 2,0 metros establecidos, se
deberá incrementar los controles, en este caso se realizará el lavado de manos antes y
después de la actividad, haciendo uso de EPP’s adicionales como de una careta
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facial antiarco o de bioseguridad, respiradores N95, y de igual modo la desinfección

y limpieza de herramientas y equipos antes y después de su uso.
 Para todo trabajo eléctrico se deberá aislar previamente el circuito. El cual será
coordinado con el responsable del área del cliente.
 Los circuitos a intervenir deberán estar desenergizados. Esto será verificado
mediante el uso de un multímetro, el cual contará con el certificado de calibración
vigente o en su defecto utilizando un revelador de tensión.
 El aislamiento será realizado por personal capacitado y conocedor del sistema y del
trabajo a realizar.
 La energización de los circuitos solo podrá ser realizada bajo estrictas instrucciones
del personal autorizado en el área eléctrica, con la presencia del supervisor
autorizante y el supervisor solicitante.
 Los equipos, tableros, instrumentos y cables deberán tener su aterramiento
respectivo siempre y cuando se tenga el espacio disponible para la instalación de la
tierra temporal.
 El área de trabajo estará aislada por medio de barreras físicas y avisos de seguridad
(carteles, paneles, cintas, mallas, etc.) y de ser necesario un vigía.
 Los equipos, instrumentos y extensiones eléctricas deberán estar siempre fuera del
contacto con el agua o la humedad.
 Todo equipo o herramienta de trabajo deberá contar con su cinta de inspección
mensual.
 Se deben limitar los trabajos en situaciones donde el clima sea adverso para el
desarrollo de las actividades (lluvias, vientos fuertes).
 Para casos de emergencia se comunicará al Supervisor SSOMA y Supervisores del
área y se procederá de acuerdo al Plan de Emergencias. Debiéndose cumplir con el
flujograma de comunicación para situaciones de emergencia.
 Contemplar un botiquín de primeros auxilios en el lugar de trabajo.
 En caso el personal cuente con una mascarilla quirúrgica o respirador de polvo N95
que se encuentre en deterioro y requiera hacer el cambio, o en su defecto se requiera
hacer el cambio por otro protector respiratorio según la condición de trabajo y se
deba realizar durante la ejecución de la actividad, se procederá al cambio
cumpliendo el protocolo de lavado de manos, continuando con la colocación de la
mascarilla quirúrgica en su funda porta mascarilla (si se encontrase en buen estado)
o en una bolsa de plástico y colocándolo en la bolsa de residuos contaminados de
color rojo, se recomienda realizar el cambio de respirador en un ambiente libre sin
contacto con otras personas.
 Hacer entrega de las hojas MSDS al personal que realizara la actividad y tenga
contacto con productos químicos.
 El personal deberá contar con las fichas técnicas de los productos químicos, así
mismo deberá contar con los manuales de operación de los equipos que será usados
en el mantenimiento preventivo.
5.4.1 Medio Ambiente

 Todos los trabajadores envueltos en la actividad deben cumplir las reglas y medidas
de prevención y protección ambiental contenidas en el plan de seguridad, salud y
medio ambiente.
 Al finalizar las labores todos los residuos sólidos generados serán recogidos y
clasificados, estos serán depositados en su respectivo medio de disposición.
 En las charlas diarias se difundirán los aspectos ambientales que podrían ser
afectados por las labores y dar a conocer los controles, de esta manera poder evitar
incidentes que puedan generar impactos negativos al medio ambiente.
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5.4.1. Medio Ambiente

 Antes de iniciar las actividades el Supervisor SSOMA en coordinación
con el Encargado de área realizan un análisis de riesgo y evalúan los
aspectos ambientales correspondientes y comunican los impactos que se
pueden ocasionar y las medidas de control a seguir a todo el personal
involucrado en esa actividad.
 Se colocan receptáculos de residuos sólidos en las áreas donde sean
necesaria.
 Una vez finalizada la actividad, el área de trabajo se limpia, se eliminan
los residuos nocivos o contaminantes para el medio ambiente y
habitantes del lugar.
5.4.2. Seguridad Industrial

 Generar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar
según el formato del cliente.
 Se controla y verifica que todo el personal de obra se encuentre con el
equipo de protección personal (EPP) necesario para el normal y efectivo
desarrollo de sus actividades debiendo portar en cada caso según
corresponda, cascos de seguridad, guantes de cuero, gafas, pantalones,
camisa y botines.
 Se verifica el buen estado de los arneses de seguridad, pues algunos
 trabajos se realizarán en altura.
 El personal deberá estar capacitado y calificado para trabajos en altura.
 Se verifica el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas, de
forma que éstas se encuentren en condiciones para su utilización de
manera segura y no causen accidentes.
 El área de trabajo deberá tener siempre la señalización (letreros, cintas,
conos, etc.) apropiada al trabajo que se desarrolla.
 En caso de que ocurriera alguna emergencia se activará el Plan de
Emergencia.
6. REGISTROS
CÓDIGO TITULO DEL FORMULARIO
SGI-AVN-PETS-01-Prot 01 Check List Motores Eléctricos.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 02 Check List Transformadores.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 03 Check List UPS.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 04 Check List Cables Eléctricos.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 05 Check List Interruptores.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 06 Check List Tableros Eléctricos.
SGI-AVN-PETS-01-Prot 07 Informe de Inspección y Recepción de Materiales Eléctricos
7. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
 NFPA 70 National Electric Code.
 NEMA National Electric Manufacturer Association.
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SGI-AVN-PETS-01
SGI-AVN-PETS-01-Prot01
FORMULARIO
CHECK LIST DE MOTORES ELÉCTRICOS Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
Marca: Modelo: Fecha:
TAG: N/S : Revisión:
INSPECCIONES Y VERIFICACIONES
MOTORES ELÉCTRICOS SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR
Aplicable a procedimientos
Aplicable al estándar y certificados (ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones
2 - Certificado de materiales
3 - Inspección de superficies, bordes y filos(abolladuras, golpes)
4 - Protección superficial (pintado y recubrimiento)
5 - Inspección de terminaciones para cableado
REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y ENSAMBLAJE ELECTRICO
1 - Datos técnicos de componentes.
2 - Identificación de símbolos.
3 - Manufacturado de terminales, conectores y cableado
4 - Elementos de protección y aterramiento.
5 - Identificación de datos de placa, Procedencia y Marca
5A - Número de fases.
5B - Frecuencia.
5C - Voltaje nominal.
5D - Corriente nominal.
5E - Factor de potencia.
5F - Potencia.
5G - Eficiencia.
6H - Grado de protección
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de accesorios de operación y protección
2 - Prueba de impedancia e impedancia en corto circuito
3 - Prueba en vacio.
4 - Prueba de aislamiento.
5 - Prueba de sobrevoltaje e inducido.
6 - Prueba a plena carga.
ESTADO FINAL
LIBERADO SIN OBSERVACION LIBERADO C/N OBSERVACION
RESULTADOS / ACCIONES / RECOMENDACIONES / COMENTARIOS : N/A
SUPERVISOR DE OBRA SUPERVISOR DE CALIDAD CONTROL EXTERNO V°B° SUPERVISION EN OBRA
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
16
VERSIÓN : 01
PAGINA : 17 de 22
SGI-AVN-PETS-01
FORMULARIO
CHECK LIST DE TRANSFORMADORES Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
TRANSFORMADORES SI NO OBSERVACIÓN
NORMAS ESTANDAR
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones
6 - Inspección de tanque de aceite
5B - Frecuencia.
5F - Potencia.
5G - Eficiencia.
6H - Grado de protección
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de accesorios de operación y protección
2 - Prueba de impedancia e impedancia en corto circuito
3 - Prueba en vacio.
4 - Prueba de aislamiento.
5 - Prueba de sobrevoltaje e inducido.
6 - Prueba a plena carga.
7 - Prueba de polaridad.
ESTADO FINAL
17
VERSIÓN : 01
PAGINA : 18 de 22
SGI-AVN-PETS-01
FORMULARIO
CHECK LIST DE UPS Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
Marca: Tipo de Aislamiento: Fecha:
UPS SI NO OBSERVACIÓN
NORMAS ESTANDAR
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones
6 - Pruebas y cerraduras de protección.
5B - Frecuencia.
5F - Potencia.
5G - Eficiencia.
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de accesorios manualles de operación y protección
2 - Prueba de indicadores de funcionamiento
3 - Prueba de elementos de protección alarmas y lecturas.
4 - Prueba de rigidez dielectrica.
5 - Prueba de performance.
6 - Prueba de temperatura..
ESTADO FINAL
18
VERSIÓN : 01
PAGINA : 19 de 22
SGI-AVN-PETS-01
FORMULARIO
CHECK CABLES ELECTRICOS Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
NORMAS ESTANDAR
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones (Sección, calibre, diámetro, longitud)
3 - Inspección de superficies (cortes y daños del revestimiento)
4 - Protección superficial (recubrimiento/revestimiento)
5 - Tipo de cable
6 - Procedencia y Marca.
2 - Identificación de simbología
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de resistencia.
2 - Prueba de continuidad.
3 - Prueba de nivel de aislamiento.
4 - Prueba de temperatura de operación.
5 - Prueba de elongación.
ESTADO FINAL
19
VERSIÓN : 01
PAGINA : 20 de 22
SGI-AVN-PETS-01
FORMULARIO
CHECK LIST INTERRUPTORES Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
NORMAS ESTANDAR
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones
4 - Inspección de terminaciones para cableado (principal y auxiliar)
3 - Verificación de terminales
5 - Verificación de componentes de aislación.
6 - Grado de protección.
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de accesorios manualles de operación y protección
2 - Prueba de indicadores de funcionamiento
3 - Pruebas de operación de protección.
4 - Prueba de rigidez dielectrica.
5 - Prueba de resistencia de contactos.
6 - Prueba de verificación de tiempo de apertura y cierre.
ESTADO FINAL
20
VERSIÓN : 01
PAGINA : 21 de 22
SGI-AVN-PETS-01
FORMULARIO
CHECK LIST TABLEROS ELECTRICOS Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
Marca: Tipo de Aislamiento: Fecha:
TABLEROS SI NO OBSERVACIÓN
NORMAS ESTANDAR
CHEQUEO VISUAL
1 - Dimensiones
5 - Verificación de puertas y cerraduras.
6 - Procedencia y marca.
3 - Verificación de elementos de protección y aterramientos.
PRUEBAS DE RUTINA
1 - Pruebas de aislamiento
2 - Prueba de hermeticidad
ESTADO FINAL
21
VERSIÓN : 01
PAGINA : 22 de 22
SGI-AVN-PETS-01
INFORME DE INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN
DE MATERIALES ELECTRICOS Versión: 1
Fecha: 30/03/2020
Página: 1 de 1
Obra: Registro Nº:
EQUIPO: Fecha:
TAG: Revisión:
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DESARROLLO
3. ANEXO FOTOGRAFICO
22

SGI-AVN-PETS-01 - INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTRICOS - Ver01 - 13.06.20

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SGI-AVN-PETS-01 - INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS ELECTRICOS - Ver01 - 13.06.20

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CÓDIGO : SGI-AVN-PETS-01

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre: Diego Aguilar Nombre: Juan Conde Nombre: Carlos Velasquez

¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.¡Error! Referencia de hipervínculo no válida.3.

 Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas e indicadas, se

4.2 Supervisor Electricista:

 Seleccionar el personal competente que trabajará en la ejecución de la actividad.

 Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que el Área de SSOMA

4.3 Supervisor SSOMA:

 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, permisos de

4.4 Personal Técnico: (Electricidad / Instrumentación)

Nota: Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

5.1. Mano de Obra:

 Todo material eléctrico, debe contar con la aprobación reconocida

 Transformadores de Bajo Voltaje.

A continuación, detallamos las características en las inspecciones y recepciones de estos

Inspeccionar y verificar las condiciones de las conexiones de

 Las condiciones de embalaje y protección del mismode este; sin

Para la inspección de los tableros de control se verificarán en el protocolo

 Las condiciones de embalaje y protección del mismode este; sin

 Longitud y /o metrado requerido en obra.

 Cantidades requeridas de acuerdo ade acuerdo con Planos de

g. Baterías y cargadores de Baterías.

 El tipo de tensión con que trabaja y carga.

 Cantidades requeridas de acuerdo ade acuerdo con Planos de

Debiendo verificar los siguientes datos:

Debiendo verificar los siguientes datos:

 Cantidades requeridas de acuerdo ade acuerdo con Planos de

5.4. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 En todo momento se deberá respetar el distanciamiento social de 2,00 metros, entre

facial antiarco o de bioseguridad, respiradores N95, y de igual modo la desinfección

5.4.1 Medio Ambiente

5.4.1. Medio Ambiente

5.4.2. Seguridad Industrial

Marca: Modelo: Fecha:

TAG: N/S : Revisión:

MOTORES ELÉCTRICOS SI NO OBSERVACIÓN

Aplicable al estándar y certificados (ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)

3 - Inspección de superficies, bordes y filos(abolladuras, golpes)

4 - Protección superficial (pintado y recubrimiento)

5 - Inspección de terminaciones para cableado

REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y ENSAMBLAJE ELECTRICO

1 - Datos técnicos de componentes.

3 - Manufacturado de terminales, conectores y cableado

4 - Elementos de protección y aterramiento.

5 - Identificación de datos de placa, Procedencia y Marca

1 - Pruebas de accesorios de operación y protección

2 - Prueba de impedancia e impedancia en corto circuito

5 - Prueba de sobrevoltaje e inducido.

6 - Prueba a plena carga.

LIBERADO SIN OBSERVACION LIBERADO C/N OBSERVACION

RESULTADOS / ACCIONES / RECOMENDACIONES / COMENTARIOS : N/A

SUPERVISOR DE OBRA SUPERVISOR DE CALIDAD CONTROL EXTERNO V°B° SUPERVISION EN OBRA

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Marca: Modelo: Fecha:

TAG: N/S : Revisión:

Aplicable al estándar y certificados (ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)

3 - Inspección de superficies, bordes y filos(abolladuras, golpes)

4 - Protección superficial (pintado y recubrimiento)

5 - Inspección de terminaciones para cableado

6 - Inspección de tanque de aceite

REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y ENSAMBLAJE ELECTRICO