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Cargo: Ingeniero Supervisor Cargo: Ingeniero SSOMA Cargo: Gerente del Proyecto
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autorización expresa (escrita) de la Gerencia General o de un representante legal de la empresa.
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CÓDIGO : SGI-AVN-PETS-4527
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
VERSIÓN : 021
MANTENIMIENTO CORRECPREVENTIVO DE FECHA : 2020-1206-1523
POSTES DE ALUMBRADO YCAMBIO DE
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INDICE
1. OBJETIVO.......................................................................................................................44
2. ALCANCE........................................................................................................................44
3. CLASIFICACION DE RIESGO.............................................................................................44
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS....................................................................................44
5. TERMINOS Y DEFINICIONES............................................................................................44
6. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................66
6.1 Gerente y Sub Gerente General:...............................................................................66
6.2 Supervisor Electricista:..............................................................................................66
6.3 Supervisor SSOMA:....................................................................................................77
6.4 Personal Técnico: (Electricidad / Instrumentación)..................................................77
7. RELACION DE PERSONAL/EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES/ ADICIONALES....88
7.1 Personal ejecutor por equipo:...................................................................................88
7.2 Equipos:......................................................................................................................88
7.3 Herramientas:............................................................................................................88
7.4 Materiales:.................................................................................................................99
7.5 Equipos adicionales:..................................................................................................99
8. PROCEDIMIENTO...........................................................................................................99
8.1 Etapa de preparación.................................................................................................99
8.2 Etapa de Identificación y Coordinación:................................................................1010
8.3 Aspectos a considerar............................................................................................1010
8.4 Mantenimiento correctivo.....................................................................................1010
8.4.1 Métodos de trabajos para mantenimiento de cambio de luminaria................1111
8.4.1. a Uso de Manlif........................................................................................................1111
OPERACION DE TRASLADO DE EQUIPO MANLIFT:..............................................................1111
Operación de trabajo:......................................................................................................1212
8.5 Etapa de culminación.............................................................................................1414
8.6 Etapa de retiro.......................................................................................................1414
9. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.................................................................1414
9.1 Equipos de protección personal (EPP)...............................................................1414
9.2 Accesorios de Seguridad, EPP de Bio seguridad................................................1414
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1. OBJETIVO.
El Mantenimiento preventivo de Postes de Alumbrado correctivo de cambio dey Luminarias
dentro de las instalaciones de Terminales del Perú (TDP), a través de la programación y
ejecución tiene por objetivo las siguientes mejoras:
2. ALCANCE.
El presente procedimiento aplica al mantenimiento correcpreventivo de postes de alumbrado
ycambio de luminarias. que son alcance del servicio de “Mantenimiento Eléctrico de
Equipos de Baja y Media tensión”.
Cabe aclarar que se ejecutarán los mantenimientos preventivos a los postes de alumbrado y
luminarias distribuidos en los distintos terminales del Perú (Callao, Supe, Chimbote,
Salaverry y Eten).
En caso de conflicto con cualquier otro documento aplicable se resolverá atendiendo los
documentos contractuales del Proyecto, salvo excepciones que expresamente señale el
Cliente de manera oficial.
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3. CLASIFICACION DE RIESGO
De acuerdo a la matriz de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos para la
actividad de la Mantenimiento correctivo de cambio de Luminarias Preventivo de Postes de
Alumbrado y Luminarias, se determina que dicha actividad es de Riesgo Alto, por ello a
través del presente documento se establecen los pasos a seguir para el desarrollo de la
misma. elEl personal está expuesto a la presencia de líneas energizadas y demás riesgos y
medidas de control están consideradas en el SGI-AVN-SSOMA-IPERC-4527.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS.
Código Nacional de Electricidad – Utilización.
Norma Técnicas Peruanas – NTP.
Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 29783
Reglamento de la Ley 29783 - D.S.005-2010-T.R. 25-04-2012
RESESATE 2013
Estándares de AVN GROUP S.A.C.
Plan de Emergencia
Plan para la Vigilancia, prevención y control por exposición al SARS-COV-2 (COVID-
19), en instalaciones, obras y servicios de AVN GROUP S.A.C.
Resolución Ministerial N°972448-2020-MINSA, que aprueba el Documento Técnico:
Lineamientos para la Vigilancia, prevención y control de la Salud de los trabajadores
con Riesgo de Exposición a COVID -19.
Resolución Ministerial N°128-2020-MINEM/DM “Protocolo Sanitario para la
implementación de medidas de prevención y respuesta frente al COVID – 19 en las
actividades del Subsector Minería, el Subsector Hidrocarburos y el Subsector
Electricidad” y su modificatoria RM N°135-2020-MINEM/DM.
GMP-HS-E-001 Sistema de Permisos de Trabajo v3 010317.
GMP-HS-E-004 Control de energías peligrosas v1 070619.
GMP-HS-E-009 Instalaciones Eléctricas v4 260617.
5. TERMINOS Y DEFINICIONES.
Accidente: Acontecimiento no deseado que genera lesiones personales, daños
materiales y ambientales e interrupción de procesos.
Centro de Trabajo: Unidad productiva en el que se desarrolla actividad laboral de una
organización con la presencia de trabajadores.
Check List: Registro de control de performance.
CNE: Código Nacional de Electricidad.
COVID-19: Es una enfermedad infecciosa causada por un nuevo virus que no había
sido detectado en humanos hasta la fecha.
El virus causa una enfermedad respiratoria como la gripe (influenza) con diversos
síntomas (tos, fiebre, etc.) que, en casos graves, puede producir una neumonía. Para
protegerse puede lavarse las manos regularmente y evitar tocarse la cara.
El nuevo coronavirus se propaga principalmente por contacto directo (1 metro aprox.)
con una persona infectada cuando tose o estornuda, o por contacto con sus gotículas
respiratorias (saliva o secreciones nasales).
Desinfección: Reducción por medio de sustancias químicas y/o métodos físicos del
número de microorganismos presentes en una superficie o en el ambiente, hasta un
nivel que no ponga en riesgo la salud de la persona.
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6. RESPONSABILIDADES.
6.1 Gerente y Sub Gerente General:
Será el responsable de que todas las condiciones, establecidas e indicadas, se
ejecuten de acuerdo a lo señalado en este procedimiento y de proporcionar los
recursos apropiados para ello.
Garantizar los mecanismos de supervisión y control para que el presente
Procedimiento, pueda implementarse y ejecutarse en su totalidad en todos los
servicios que brinda la empresa.
Administrar y proveer los recursos necesarios para asegurar la ejecución y el
cumplimiento de este procedimiento en el campo.
Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones del área SSOMA propone
a través de sus lineamientos que deberán estar sustentados técnica y legalmente, en
pro de garantizar la seguridad operativa de la empresa y el cumplimiento de las
políticas respectivas.
Verificar aleatoriamente que los mecanismos necesarios para evidenciar que la línea
de mando operativa de la empresa, cumpla con las responsabilidades que le
corresponde con respecto a la Seguridad. Y que la última versión de los
procedimientos de trabajo y directivas de seguridad se difundan a todo el personal,
con el fin de garantizar su estricto cumplimiento en la empresa.
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7.2 Equipos:
01 pinza Amperimétrica y/o Multímetro.
01 revelador de Tensión.
7.3 Herramientas:
Caja de Herramientas.
Prensa cables Mecánico.
Prensa cables Hidráulico con Kit de Dados.
Pelacables.
Juego de destornilladores aislados (1000 V).
Brocha de 1”.
Cepillos.
Alicate de corte aislado (1000 V).
Alicate universal aislado (1000 V).
Alicate de punta aislado (1000 V).
Llave francesa.
Juego de llaves mixtas.
Juego de llaves Allen/torx.
Extensión eléctrica con toma industrial o semi industrial.
Pistola de calor.
Destornillador inalámbrico.
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Aspiradora.
Pulverizador.
Cuchillo curvo aislado (1000 V).
7.4 Materiales:
Cinta aislante negra.
Cinta aislante roja.
Cinta aislante azul.
Cinta aislante verde.
Cinta vulcanizante.
Solvente y/o desengrasante dieléctrico.
Limpia contacto eléctrico.
Afloja todo WD-40.
Cintillos plásticos de amarre 300 mm.
Cintillos plásticos de amarre 200 mm.
Cintillos plásticos de amarre 100 mm.
Trapo industrial.
8. PROCEDIMIENTO.
8.1 Etapa de preparación.
Considerando los tipos de tableros según lo indicado en el alcance (ITEM
2)luminarias y sus respectivos postes a intervenir, el Supervisor debe verificar que
todo el personal, involucrado en el mantenimiento preventivo, haya sido
debidamente capacitado en las labores específicas que se van a realizar, además de
conocer el procedimiento de trabajo, especificaciones técnicas y estándares de
prevención, aplicables de la labor a realizar.
El Supervisor revisará y planificará las actividades a realizar de forma operativa,
analizando también las medidas de control seguras para realizar cada actividad,
plasmándolo en el Análisis de Trabajo Seguro y los Permisos de trabajo, en el
formato propio de la empresa o según disponga el cliente. Estos análisis se realizarán
en conjunto con el personal que realizará la labor correspondiente, pudiendo realizar
el análisis de manera presencial respetando el distanciamiento social mayor de 2
metros de distancia o interactuando con el personal por medio de aplicaciones de
internet.
El Supervisor, deberá reportar a gerencia la cantidad de EPP a utilizar para las
actividades a realizar y con un stock necesario, asesorado por el supervisor SSOMA,
cabe indicar que los EPP´s son para las actividades a realizar y/o para evitar la
exposición al COVID-19.
El supervisor en conjunto con el personal técnico deberá preparar y revisar los
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materiales, herramientas y equipos, que utilizarán, que deberán ser desinfectados por
el área de almacén antes de su entrega, la limpieza de equipos que tengan relación a
partes electrónicas se harán uso de un paño humedecido con alcohol isopropílico,
para luego ser secado con un paño absorbente, la desinfección de las herramientas
pueden realizarse con paños desinfectantes o un paño humedecido con una
solución de hipoclorito de sodio al 0.1%, para luego de 5 minutos debe ser secado
con paños absorbentes. Del mismo modo se realizará la desinfección de equipos y
herramientas al inicio de la actividad en la zona de trabajo, al culminar la actividad
diaria.
De preferencia las herramientas manuales serán personales y según sea el caso el
técnico electricista podrá usar un morral porta herramienta y/o una caja porta
herramienta.
1.1
1.2
8.3 Aspectos a considerar.
Es importante tener en cuenta las siguientes consideraciones generales:
Se verificará que los equipos de prueba estén en buenas condiciones y cuenten con el
certificado de calibración vigente.
Se debe contar con el personal competente y capacitado para las pruebas que forman
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plataforma.
Las diagonales deberán colocarse a la misma dirección por cada cara del andamio.
Para asegurar la rigidez del conjunto se martillearán las cuñas de las horizontales y
diagonales, se recomienda que las herramientas se encuentren amarradas hacia un
punto fijo para evitar caídas de objetos, el uso de los tapones auditivos es
obligatorio.
Las plataformas se colocarán en los elementos portantes que pueden ser
horizontales en U si son plataformas con garras o redondos si son con enganche
para tubo, el trabajo deberá realizarse entre dos personas como mínimo con una
persona guía quien oriente la instalación, el uso de todos los EPP’s básicos es
obligatorio.
El personal que inicie sus labores a partir del segundo cuerpo del andamio deberá
usar su arnés y estar enganchado en todo momento mediante uno de los verticales
más cercanos a la escalerilla.
Para evitar la caída de objetos, las herramientas de trabajo que cuente el personal
para ejecutar esta actividad deberán contar con driza.
El acarreo de accesorios se realizará con dos personas en la plataforma del andamio
y una persona de apoyo desde el primer piso.
En la misma posición se inserta el vertical sobre la espiga del montante inferior
Se procede colocación de la horizontal superior a modo de barandilla de
protección.
Se procede a completar la plataforma.
Para finalizar se golpean las cuñas con los que dispondremos de las barandillas de
seguridad
Se deberán colocar los rodapiés en la plataforma de trabajo.
Las plataformas deberán estar completas con todas las bandejas metálicas.
Al finalizar la actividad el supervisor o jefe de cuadrilla deberán inspeccionar el
andamio con el Check list de andamio de contar con la conformidad se procederá a
la colocación de la tarjeta de operatividad de color verde, esta tarjeta deberá
contar con la firma del jefe de cuadrilla y la fecha actualizada.
Se instalará la tarjeta inoperatividad de color rojo cuando no se ejecute la actividad,
y al término de la actividad diaria.
Por ser actividades que se realizaran con cuatro cuerpos de andamio se instalaran
contraandamios para evitar el volcamiento de la misma.
DESMONTAJE DE ANDAMIO.
En esta etapa se debe contar con la tarjeta de inoperatividad de color rojo con la
firma del jefe de cuadrilla.
Cuando se realice el desmontaje del andamio se debe contar mínimo con dos
personas, laborando sobre la plataforma y dos personas laborando a nivel de piso.
Señalizar el área de trabajo o restringir el acceso de terceros a los ambientes de
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trabajo.
Al momento de desmontar los horizontales se deberá realizar entre dos personas,
un operario por cada extremo, sin haber presencia de personas cercanas a nivel de
piso, para el retiro del horizontal se realizará primero desde un extremo donde se
ubica el operario 1 después se retirará el otro extremo donde se ubicará el operario
2, cada operario deberá contar con su propio martillo.
Se recomienda que cada pieza retirada no deberá estar sobre la plataforma del
andamio, estas deberán ser retiradas con apoyo de una soga de servicio.
Cuando se requiera retirar las diagonales se realizará entre dos personas, el
operario 1 deberá empezar el desmontaje desde la parte más baja, luego procederá
el operario 2 retirar de la parte más alta, teniendo en cuenta que el operario 1
tendrá agarrado el extremo que le corresponde.
Cuando se retiren las plataformas metálicas, se deberá realizar entre dos personas,
primero se retirará en pin seguro que cuenta la plataforma luego ambos operarios
levantaran la plataforma sin exponer las manos luego uno de los operarios deberá
bajar la plataforma para que continúe el siguiente operario.
Operaci llegado el eq
Para realizar cualquier operación se deben dar cumplimiento a las siguientes
disposiciones:
- Realizar Check-List del equipo (manlift).
- Usar la soga de servicio y la bolsa para bajar o subir cualquier material,
equipo o herramienta.
- Verificar que el poste y accesorios no estén electrizado, usar la pinza volt
amperimétrica, guantes dieléctricos BT.
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OPERACION DE GRUA
Recibir la orden de trabajo correspondiente.
Antes de operar la grúa el operador deberá verificar la operatividad de
la unidad, realizando un Check list del equipo.
Antes de operar la grúa el operador deberá revisar los aparejos de
izaje comogrúa: ganchos de grúa, estribos de cable de acero, sogas,
eslingas, grilletes, y deben ser cuidadosamente verificados y
aprobados cada 6 meses.
Coordinar y verificar el trabajo en campo e identificar las zonas de
trabajo. Así mismo verificar el estado de los EPP, equipos y
herramientas.
El brazo hidráulico a utilizar debe contar con un punto de enganche para el uso del
arnés con eslinga y absorbente de impacto, el operario antes de entrar a la
canastilla verificará esta condición.
Delimitar la zona de trabajo y señalizar empleando soportes con
mallas, avisos, cinta de señalización y elementos adicionales de
señalización.
Usar la soga de servicio y la bolsa para bajar o subir cualquier material, equipo o
herramienta.
Verificar que el poste y accesorios no estén electrizado, usar la pinza volt
amperimétrica, guantes dieléctricos BT .
Durante el izaje ningún personal deberá ubicarse por debajo de su
pluma, canastilla o carga.
Se trabajará con un personal capacitado para dar las indicaciones
adecuadas al operador de la Grúa (Rigger).
En caso de emergencia, la señal de parada puede ser dada por
cualquier trabajador viendo la condición crítica que amerite y deberá
ser obedecida inmediatamente.
Mantenerse a distancia segura de obstáculos, peligros subterráneos,
peligros eléctricos, depresiones en el terreno, zanjas, huecos grandes y
otras condiciones peligrosas.
Revisar periódicamente los estabilizadores, prestando particular
atención en las partes soldadas, por ser los puntos más débiles de
estos elementos que han de verse sometidos a esfuerzos de especial
magnitud.
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estrobo.
El operador no debe abandonar el equipo mientras exista personal en altura sobre
la plataforma.
Se prohíbe realizar actividades estando parado sobre las barandas de la canastilla
del manlift.
Se prohíbe realizar actividades con el operario estando con el cuerpo fuera de la
plataforma de trabajo.
Se prohprohíbe sacar el cuerpo fuera de la plataforma del Manlift mientras este
permanezca el operario trabajando en altura.
Se prohíbe realizar acciones temerarias al momento de ingresar o salir de la
canastilla, se realizararealizará el ingreso o salida de estas cuando la canastilla se
encuentre a nivel de suelo.
Se realizararealizará la coordinación con el cliente para la solicitud del espacio
donde quedaraquedará el equipo manlift para su reposo.
En este espacio se realizararealizará el abastecimientoel abastecimiento de
combustible para el equipo manlift, la actividad se realizararealizará contando con
los implementos necesarios (bandeja anti derrame, embudo, extintor UL de 30 Lb) y
los epp necesario para ejecutar la actividad (guantes de nitrilo y epp básicos), la
hoja de MSDS deberá permanecer en el frente de trabajo.
Los trabajos de conducción y dirección de la canastilla del manlift solo lo realizara
por el personal competente.
Se realizará una inspección visual para verificar daños mecánicos, desgaste y
corrosión en los postes.
Se verificará el desgaste del concreto y la corrosión interna del poste golpeándolo
con un martillo, si después del golpe se evidencia agrietamientos en el poste se
concluirá que los fierros interiores presentan oxidación.
Haciendo uso de una brocha y trapo industrial se procederá a retirar el polvo en la
parte exterior de la luminaria o reflector, para luego con solvente dieléctrico y
trapo industrial dar una limpieza y acabado final.
Luego se procederá a retirar la tapa de la luminaria o reflector para realizar la
limpieza interior utilizando trapo industrial y brocha para el retiro del polvo.
Se rRepetirá el procedimiento anterior para la caja de conexiones de la luminaria,
iniciamos removiendo el polvo y utilizando limpia contacto eléctrico para retirar
la humedad en los bornes de conexión, además de revisar el estado del cableado
y su correcto ajuste en bornes.
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autorización expresa (escrita) de la Gerencia General o de un representante legal de la empresa.
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CÓDIGO : SGI-AVN-PETS-4527
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
VERSIÓN : 021
MANTENIMIENTO CORRECPREVENTIVO DE FECHA : 2020-1206-1523
POSTES DE ALUMBRADO YCAMBIO DE
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Traje Tybet.
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Todo personal al ingresar a la sede del cliente deberá seguir las recomendaciones
que ha establecido al ingreso de sus instalaciones.
Del mismo modo el personal acatara las medidas de control que tenga el cliente.
Se instalará una bandeja para desinfección de calzado, en caso no contar con este
implemento por parte del cliente, para poder hacer la desinfección al momento
de ingresar al área de trabajo, en los casos que sea en un ambiente cerrado como
por ejemplo en una Subestación eléctrica de distribución.
El personal al ingresar al área de trabajo deberá realizar el lavado de manos con el
alcohol en gel proporcionado por la empresa, el tiempo de lavado debe ser
superior a los 20 segundos, adicionalmente deberá esperar el secado al ambiente
y por precaución se realizará el secado con paños absorbentes.
De ser necesario se realizará las recomendaciones necesarias por parte del
supervisor según lo indicado en los ART entregados y aprobados por parte del
cliente.
El personal deberá conocer la ubicación de los equipos de emergencia y las
diferentes rutas de evacuación.
Todo el personal deberá contar con los EPP’s de uso obligatorio y los necesarios
de acuerdo con el requerimiento del trabajo mencionados en el Ítem 9.3
Al inicio de cada jornada laboral los equipos, herramientas y materiales deberán
ser verificados en cuanto a su estado general y funcionamiento por los
profesionales que ejecutan la labor. Dentro de estas verificaciones se encuentran
el chequeo de la cinta del mes y el Check list de las herramientas y equipos.
Corresponde al supervisor de cada frente de trabajo garantizar el cumplimiento
de estas rutinas e implementar las actividades de entrenamiento que sean
necesarias.
Del mismo modo el personal deberá desinfectar y limpiar los equipos que tengan
relación a partes electrónicas con un paño humedecido con alcohol isopropílico,
para luego ser secado con un paño absorbente.
La desinfección de las herramientas puede realizarse con paños desinfectantes o
un paño humedecido con una solución de hipoclorito de sodio al 0.1%, después de
5 minutos debe ser secado con paños absorbentes.
La desinfección de equipos y herramientas debe realizarse al inicio de la actividad
en la zona de trabajo, al culminar la actividad diaria, y en caso que estos tengan
algún contacto con el suelo.
Se recomienda que las herramientas manuales sean de uso por solo del técnico
electricista, que fue proporcionado por la empresa.
En caso de prestar alguna herramienta o equipo se deberá realizar la desinfección
del mismo y proceder con el lavado de manos con alcohol en gel.
Se proporcionará al personal las hojas MSDS de todos los productos químicos a
utilizar durante la actividad.
Se recomienda cuando se realice la desinfección, limpieza y lavado de manos,
esperar por unos minutos aproximadamente minutos para luego ser secado con
paños absorbentes. Se debe tener en consideración esta recomendación puesto
que las actividades a realizarse hay contacto con partes energizadas.
Para la realización de las actividades se recomienda respetar el distanciamiento
social entre personas de 2,0 metros.
En caso por condiciones de ejecución de la actividad se requiera trabajar a un
distanciamiento social entre personas menor de los 2,0 metros establecidos, se
deberá incrementar los controles, en este caso se realizará el lavado de manos
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En las charlas diarias se difundirán los aspectos ambientales que podrían ser
afectados por las labores y dar a conocer los controles, de esta manera poder
evitar incidentes que puedan generar impactos negativos al medio ambiente.
10. REGISTROS
12. ANEXOS
Anexo 01, SGI-AVN-SSOMA-PLAN-02 Plan para la vigilancia, prevención y
control del SARS – COV -2 (COVID-19) en el trabajo.
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