PT-012 Procedimiento Pruebas y Ensayos

Junio 2020
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PROCEDIMIENTO PRUEBAS Y ENSAYOS

PLB-0392-PRO-4840-EE-0001-A

Toma de
Aprobado por
Preparado por: Revisado por: Conocimiento
Cliente
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Nombre
Pedro Segovia Molina. Julio Arenas L. Hugo Cañete L.
Firma
Administrador de
Cargo Supervisor Eléctrico
Prevención de Riesgos Contrato

Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021 Febrero 2021

Fecha

Tabla de Contenidos

1. OBJETIVO..................................................................................................................................3
2. ALCANCE..................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES:........................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES..........................................................................................................4
5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA................................................................................11
REQUISITOS PREVIOS..............................................................................................................12
Bloqueos a Equipos en Precomisionamiento......................................................................12
Bloqueos de Equipos o sistemas desde la etapa de construcción hasta el término del
precomisionamiento o entrega al Cliente......................................................................13
Seguridad Personal.....................................................................................................................14
Retiro o Desbloqueo de Equipos.............................................................................................14
Puesta en marcha del equipo:..................................................................................................15
6. METODOLOGÍA.....................................................................................................................16
7. PELIGROS, ASPECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE CONTROL.......................26
8. COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIA......................................................................28
9. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE........................................................29
10. REGISTROS............................................................................................................................31
11. HISTORIAL DE MODIFICACIONES....................................................................................31
12. ANEXOS...................................................................................................................................32
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1. OBJETIVO

Según lo establecido en DS Nº 72, Modificado 132, Art. Nº 1, Reglamento de Seguridad Minera, el

objetivo es proteger la vida e integridad física de las personas que intervienen en la tarea, por lo tanto
el presente procedimiento tiene por objetivo especificar los trabajos a realizar durante la ejecución de
la puesta en marcha del proyecto “SERVICIO DE CONSTRUCCION LINEA 23 KV OVEJERIA –
PISCINA DILUCION DAND”, Contrato N°: P2001511, con la finalidad de que se realice de acuerdo a
la planificación establecida, protegiendo siempre la integridad física de las personas, evitar daños a
los equipos, materiales e instalaciones de ANGLO AMERICAN así como también dando fiel
cumplimiento a la reglamentación y legislación vigente.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todo el personal de SIITEC Ingenieros S.A. que desempeñe labores
en el contrato para la Anglo American, en instalaciones de Codelco Andina, sector tranque Ovejeria, y
será aplicado a los trabajos que incorporen la puesta en marcha.

3. DEFINICIONES:

 PEM: Puesta en Marcha

 EPEM: Equipo de Puesta en marcha
 Proceso PEM: Es el proceso planificado y programado en el cual se realizan las
verificaciones, pruebas en vacío, pruebas con carga, regulación y equilibrado de los
diferentes equipos y sistemas, para conseguir que los activos y/o instalaciones con sus
sistemas, operen de acuerdo a los parámetros de diseño originales del proyecto
 Pre-comisionamiento: Es la etapa del Proceso PEM en la cual se llevan a cabo las
comprobaciones de los sistemas construidos, con las unidades aisladas o individuales, se
verifica que la instalación esté de acuerdo con los planos y especificaciones aprobados y
se da la conformidad. Esto incluye la calibración de los instrumentos de medición y control,
los chequeos de alineamiento en frío, la comprobación de los instrumentos de seguridad,
entre otros.
 Pruebas Pre operacionales: Pruebas para verificar el término correcto de la etapa de
construcción, es decir, la instalación y conexión mecánica, eléctrica y de control de los
equipos e instrumentos individuales, con el objetivo de asegurar que estén en condiciones
de iniciar el proceso de pruebas Operacionales en Vacío.
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 Comisionamiento: Es la actividad orientada al chequeo y verificación de los distintos

sistemas de las instalaciones en el modo energizado y sin cargas. De esta manera el
sistema entra a la condición de listo para la etapa Ramp-Up
 Ramp-Up: Es la etapa final del proyecto, donde concluyen las especialidades de diseño,
seguridad y operación de las instalaciones con el objeto de efectuar el arranque inicial y
ajuste de los parámetros de operación y prueba final del sistema con cargas, hasta
alcanzar los parámetros comprometidos en el diseño.
 VENDOR´S: Personal especialista el cual es el representante de la marca de un equipo o
un sistema.
 Aislamiento: Es dejar sin energía un equipo, maquinaria o sistema para que éste pueda
ser intervenido en forma segura.
 Bloqueo: Es la acción de instalar un dispositivo físico, tenaza y la tarjeta personal de
bloqueo a fin de asegurar que el equipo, maquinaria o sistema aislado no pueda activarse
mientras se encuentre en revisión, mantención y/o reparación.

 Identificación con Tarjeta(s) de Advertencia: Se refiere al procedimiento de instalación

de tarjeta(s) de advertencia de bloqueo para señalar que un equipo, instalación o circuito
ha sido bloqueado, prohibiendo el accionamiento de los dispositivos de aislación de
energía, o medios mecánicos / energía neumática, hidráulica, etc.

4. RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato
 Representar a SIITEC Ingenieros Ltda. En todas las materias atingentes al servicio.
 Entregar los recursos necesarios para un correcto y seguro desempeño de los trabajos que se
desarrollen, implementar el procedimiento en la faena y exigir su cumplimiento efectivo, así
como también incentivar las conductas seguras y de informar los incidentes y accidentes que
ocurran en el transcurso de los trabajos, además, asegurar todos los recursos para cumplimiento
de las normativas de medio ambiente de Minera Angloamerican.
 Conocer y aplicar la correcta segregación de residuos en base al estándar de Medio Ambiente
de ANGLO AMERICAN.
 Es responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas durante el
desarrollo del servicio y en especial el aplicable a este documento.
 Asignar funciones, responsabilidades del procedimiento establecido y autoridad a la línea de
mando para asegurar la satisfacción del cliente y mejorar continuamente el desempeño.
 Planificar y controlar las actividades de mejoramiento continuo de cada uno de los servicios en
ejecución.
 Controlar los suministros para el proyecto e iniciar la ejecución de las obras
 Coordinar y proporcionar los suministros, insumos y condiciones necesarias para la adecuada
realización de las tareas que se realizarán durante el contrato.
 Liderar investigación de incidentes y la confección de informes de primera línea y ACR.
 Velar por el cumplimiento y cierre a planes de acción por incidentes generados.
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 Realizar Caminatas se seguridad en terreno verificando estado de condiciones y acciones de los

trabajadores.
 Asegurar disposición agua potable fresca para beber, cantidad de baños químicos higienizados
que dispongan de agua y jabón.
 Asegurar disposición en terreno de Estación de emergencia con estándar ANGLO AMERICAN.
 Conocer y hacer conocer procedimiento de comunicación de Emergencias y sus números
asociados.
 Determinar en conjunto con el jefe de terreno y personal HSEC, la paralización de los trabajos si
existen condiciones de riesgo no controlados.

Jefe de Construcción
 Dirigir la ejecución correcta de la obra, aplicando en terreno toda norma inherente al servicio
entregado.
 Conocer, aplicar y hacer cumplir la correcta segregación de residuos en base al estándar de
Medio Ambiente de ANGLO AMERICAN.

 Planificar las tareas asignando equipos y personal idóneo para la ejecución segura de las tareas.
 Informar todos los incidentes inmediatamente a la Administración y Asesor en Prevención de
Riesgos del contrato.
 Es el responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los
trabajadores involucrados en esta tarea, dejando registro de esta actividad.
 Controlar, Aplicar y proporcionar todos los medios para dar cumplimiento a este procedimiento.
Es el responsable del trabajo y, además, de controlar el cumplimiento del procedimiento,
coordinando la programación, administrando correctamente los recursos asignados para que las
actividades se ejecuten de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas por el cliente.
 Instruir a sus subalternos sobre los trabajos y las posibles interferencias que pudiesen
presentarse.
 Realizar las coordinaciones si fuese necesario con el Cliente, la ejecución de esta actividad.
 Establecer la conformidad del trabajo ejecutado, asegurando dejar registro de ello, en el
Protocolo de Trabajo Ejecutado que corresponda.
 Controlar y cumplir con los Estándares de Potencial de Fatalidad, Reglas de Vida, que tengan
relación con la tarea a desarrollar.
 Controlar que las inspecciones se realicen de acuerdo con los protocolos determinados por este
procedimiento y las instrucciones de trabajo.
 Programar la reunión diaria con el personal, para asegurar la calidad de la construcción de la
obra.
 Será su responsabilidad coordinar las modificaciones y actualizaciones del presente
procedimiento, así también coordinar con los supervisores los trabajos a ejecutar, debe
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inspeccionar los distintos trabajos en ejecución, verificando que los trabajos se ejecuten de
acuerdo con lo establecido en los estándares de control de riesgos y las normas de seguridad
aplicables al trabajo.

 Motivar las conductas seguras en los trabajadores y Reportabilidad en caso de incidentes.

 Asegurar evaluación a todo el personal involucrado al presente procedimiento
 Conocer hacer conocer a su equipo de trabajo el método de comunicación ante emergencia
ANGLO AMERICAN.
 Realizar Caminatas se seguridad en terreno verificando estado de condiciones y acciones de los
trabajadores.
 Asegurar disposición de agua potable fresca para beber, cantidad de baños químicos
higienizados que dispongan de agua y jabón.
 Asegurar disposición en terreno de Estación de emergencia con estándar ANGLO AMERICAN.
 Conocer y hacer conocer procedimiento de comunicación de Emergencias y sus números
asociados.
 Verificar que las actividades de este procedimiento se realizan de acuerdo a los estándares del
proyecto y estándares Anglo American (Reglamento operacional PNP.DLBGSCOP.0005-
Reglamento de aislación y bloqueo de Energías)

Jefe de Calidad
 Asesorar en la Gestión de Aseguramiento de la Calidad del contrato
 Asesorar a la organización de la empresa en la Gestión de hallazgos, tratamiento y sus acciones
correctivas.
 Preparar, implementar, administrar y monitorear, sólo si aplica, el Plan de Aseguramiento de la
Calidad y el Plan de Inspección y Ensayo del contrato.
 Responsable de controlar la correcta aplicación del presente Procedimiento de Trabajo, incluida
la aplicación de todos los controles de calidad establecidos.
 Responsable de realizar el control de la documentación generada durante la ejecución de esta
actividad.
 Responsable de asegurar que los controles de calidad identificados para esta actividad se
realicen de forma correcta y los documentos aprobados se entreguen oportunamente al,
Supervisor y/o Capataz.
 Control de la documentación con respecto a los certificados de calidad de materiales, equipos y
certificados de calibración en las actividades si corresponde.
 Controlar la calidad del trabajo realizado para evitar pérdidas al realizar reparaciones,
reconstrucción de obras y/o reprocesos.
 Asegurar la realización de la evaluación escrita de la comprensión de Procedimiento por los
trabajadores.
 Realizar evaluación escrita de la comprensión de los Procedimiento por los trabajadores.
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Asesor en Seguridad y Salud Ocupacional (ASSO)

 Asesorar a la línea de mando sobre: La aplicación del presente procedimiento, Estándares de
potencial de fatalidad, Reglas de vida, permisos Anglo American, y en materias legales.

 Entregar soporte técnico permanente en terreno y asesorar en la implementación sobre medidas

de control para prevenir incidentes y/o desviaciones, su soporte debe asegurar la continuidad
operacional de los procesos.
 Revisar en forma diaria que se encuentre en terreno toda la documentación necesaria para
ejecutar los trabajos.
 Apoyar técnicamente los procesos de investigación de incidentes.
 Cumplir y hacer cumplir normativa legal y estándares ANGLO AMERICAN.
 Ser un líder y agente de cambio hacia el Cero Daño y el logro de una cultura preventiva.
 Cumplir y hacer cumplir el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional ANGLO AMERICAN.
 Exigir que se cumplan las medidas de seguridad en cada una de las etapas del procedimiento y
verificar su difusión.
 Instruirá a los trabajadores sobre las medidas de control a aplicar dejando registro escrito en
formato RE – 49 “Registro de Capacitación”.
 Verificará que las condiciones bajo las cuales se desarrollen los trabajos sean las adecuadas en
términos de Seguridad y Medio Ambiente.
 Será responsable de verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para eliminar los riesgos operacionales
indicados en el presente documento y los que se generan en la ejecución de los trabajos y
asesorará en el desarrollo de los trabajos.
 Deberá asegurar que la difusión del procedimiento ha sido realizada. Es responsable de
fiscalizar que todo el personal involucrado en este procedimiento cumpla y lo respete en todas
sus partes.
 Verificará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario, adecuado
y establecido en el presente Procedimiento en calidad y cantidad.

Adicionalmente será responsable en materia de Medio Ambiente en lo que respecta a:

 Mantener informado al Administrador de Contrato propio y Supervisor de Faena respecto de
temas de Medio Ambiente relacionados con el Contrato vigente.
 Gestionar el Cumplimiento de los requerimientos.
 Capacitar e Incentivar a los trabajadores, respecto al correcto proceder de este Procedimiento.
 Identificar, evaluar, difundir y controlar aspectos e impactos ambientales relevantes de la
actividad.
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 Es responsable de realizar inspecciones y observaciones periódicas en terreno con objeto de

detectar acciones o condiciones subestándar.

 Gestionar acciones de mejoramiento ambiental y verificar el cumplimiento de la normativa

ambiental vigente.
 Implementar estrategias de capacitación en la gestión ambiental. Conocer y difundir los
programas ambientales específicos del área en el cuál preste servicios. Verificar que los
requisitos ambientales correspondientes a la categoría ambiental asignada se cumplen.
 Generar, mantener, revisar y verificar cumplimientos relacionados con el Sistema de Gestión
Ambiental para empresas Contratistas y Objetivos y Metas Ambientales.
 Generar junto a Supervisor planes de acción de Incidentes, verificar cumplimiento y hacer
seguimiento.

Supervisor
 Dirigir y controlar la ejecución correcta de los trabajos, impartiendo las instrucciones necesarias
a todo el personal que participará en las tareas, aplicando en terreno toda norma inherente al
servicio entregado, siendo el responsable de hacer cumplir este procedimiento en terreno.
 Conocer, aplicar y hacer cumplir la correcta segregación de residuos en base al estándar de
Medio Ambiente de Minera ANGLO AMERICAN.

 Antes de iniciar y durante los trabajos, identificará todas las condiciones subestándares
presentes en las áreas de trabajo, no realizará ninguna actividad si no están planificadas (A.R.T.,
5 pasos) y controladas. Además, durante la ejecución de los trabajos se realizará identificación
de todas las conductas inseguras que se pudiesen cometer y deberá corregirlas de forma
inmediata
 Dar cumplimiento a las Reglas de Vida y Estándares de Potencial de Fatalidad.
 Evaluará las condiciones iniciales donde se ejecutará el trabajo, luego confeccionará junto a los
trabajadores y aprobar con su firma el formulario de ART/DET + 5 pasos o AST. Además,
controlará durante, y al término de la tarea.
 Proteger/resguardar recursos, instalaciones y el medio ambiente
 Deberá informar todos los incidentes inmediatamente a su Jefatura y Asesor de Seguridad y
Salud Ocupacional.
 Responsable de liderar la realización del Análisis de Riesgo Operacional junto a sus trabajadores
y la hoja de evaluación Pre tarea y gestionar los permisos de trabajo que correspondan.
 Resguardará que sólo los trabajadores que participan en estas tareas se encuentren presentes
en el área de trabajo.
 Implementar las medidas que se han sugerido para mejorar las condiciones de trabajo del
personal a cargo.
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 Asegurar evaluación a todo el personal involucrado al presente procedimiento

 Verificar que el trabajador asignado a la tarea cuente con la capacitación y autorización

correspondiente
 Velará constantemente por la integridad física y psicológica de los trabajadores.
 Será el responsable directo, en terreno, de la dirección de los trabajadores durante la ejecución
de las actividades, deberá respetar la secuencia óptima en el desarrollo diario de las tareas
asignadas por su Jefatura Directa.
 Responsable de realizar la difusión del presente Procedimiento de Trabajo a todos los
trabajadores involucrados en esta actividad, independiente de la difusión realizada por el Jefe de
Construcción dejando registro de ello.
 Deberá cuidar la seguridad de sus trabajadores para lo cual, complementará su charla diaria y
con una Análisis de riesgos operacionales, ambos conceptos deberán ser registrados en los
formatos respectivos.
 Será el responsable sobre la calidad inmediata de los trabajos ejecutados para lo cual, se ceñirá
estrictamente a los planos, especificaciones, manuales e indicaciones entregadas por el Jefe de
Construcción.
 Velar que el lugar de trabajo esté limpio, ordenado e iluminado.
 Cumplir con codificación de herramientas y accesorios que se utilizaran en la tarea.
 Será el responsable de velar, disponer y mantener en buen estado las herramientas y equipos
utilizados en esta faena. Además, disponer de codificación mensual.
 Instruirá al personal involucrado sobre este procedimiento y controlará que se cumpla cada vez
que se realicen las actividades asociadas al trabajo.
 Inspeccionará y revisará los trabajos periódicamente, verificando la existencia de acciones y
condiciones subestándar e informará, cuando estas sean de su responsabilidad, por los medios
de comunicación establecidos.
 Verificar que la Análisis de riesgos operacionales y listas de chequeo sea (n) realizada (s),
antes de iniciar las actividades por todo el personal involucrado en la actividad.
 Controlar que el personal a su cargo cumpla con el buen uso de los elementos de protección
personal y esté informado de las precauciones a tomar por cada riesgo asociado que la actividad
incorpore.
 Realizar la difusión de charlas de seguridad diaria.
 Conocer hacer conocer a su equipo de trabajo el método de comunicación ante emergencia
Anglo American.
 Realizar: Auditoria Diaria de Controles Críticos, Permisos de trabajo, pauta Diaria del Líder,
Cierre hoja Pre - Tarea ejecutada por los trabajadores, verificación de realización de check list
de pre uso herramientas y/o equipos por parte de los trabajadores.
 Realizar Caminatas se seguridad en terreno verificando estado de condiciones y acciones de los
trabajadores.
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 Asegurar disposición de agua potable fresca para beber, cantidad de baños químicos
higienizados que dispongan de agua y jabón.
 Asegurar disposición en terreno de Estación de emergencia con estándar Anglo American.
 Conocer y hacer conocer procedimiento de comunicación de Emergencias y sus números
asociados.
 Participar activamente sobre los reportes, realizar seguimiento y cierre de incidentes mediante
Informe Preliminar del Supervisor, diario de seguridad, Análisis Causa Raíz. Con la finalidad de
detectar las causas básicas y las causas raíz de los eventos con el propósito de establecer
mejoras que impidan su repetición.

Capataz
 Es responsable de instruir a todo su personal a cargo sobre el contenido de este procedimiento,
dejando registro en formulario “Registro de Capacitación”. Además, dar a conocer todos los
peligros y riesgos específicos y propios de cada intervención y de las medidas que se tomarán
para mantenerlos controlados.
 Es el responsable de cumplir y hacer cumplir el ECF.
 Realizar: Análisis de Riesgo Operacional, hoja Pre-Tarea, Check List de equipos y herramientas,
Cumplir: Reglas de Oro Anglo American, Estándares potencial de fatalidad, regulaciones
dispuestas en Decreto Supremo Nº 132, Decreto Supremo Nº 40, el presente procedimiento.
 Exigir en terreno disposición de agua potable fresca para beber, cantidad de baños químicos
higienizados que dispongan de agua y jabón, cuidar y mantener orden y aseo de baños.
 Conocer, y cumplir la correcta segregación de residuos en base al estándar de Medio Ambiente
de Minera ANGLO AMERICAN.

 Conocer los planos y especificaciones del proyecto en última revisión.
 Verificará que la DET sea realizada antes de iniciar las actividades, en donde deberá participar en
el desarrollo de ésta, además identificando ítem asociado a responsabilidad de la Supervisión,
dejando evidencia (firma) en DET. Deberá considerar la revisión al final de las actividades para el
cierre correspondiente de DET.
 Controlar que antes de iniciar la actividad se cuente en terreno con toda la documentación
aplicable a la actividad (Procedimientos asociados, WRAC (la actividad deberá estar incorporada
en el respectivo documento), evidencia de difusión de estos y su respectiva revisión actualizada,
check List de herramientas
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 Verificar las condiciones seguras de trabajo.

 Es obligación informar mediante reportes de incidente, los cuasi en el que sea partícipe o sea
testigo y eliminar las condiciones inseguras existentes.
 Es el responsable de participar en la elaboración de la verificación del entendimiento del presente
procedimiento.

Trabajador
 Presentarse listo y en buenas condiciones mentales y de salud para el trabajo, velar por su
integridad y las de sus compañeros.
 Realizar: Análisis de Riesgo Operacional, hoja Pre-Tarea, Check List de equipos y herramientas,
Cumplir: Reglas de Oro Anglo American, Estándares potencial de fatalidad, regulaciones
dispuestas en Decreto Supremo Nº 132, Decreto Supremo Nº 40, el presente procedimiento.
 Exigir en terreno disposición de agua potable fresca para beber, cantidad de baños químicos
higienizados que dispongan de agua y jabón, cuidar y mantener orden y aseo de baños.
 Conocer, y cumplir la correcta segregación de residuos en base al estándar de Medio Ambiente
de Minera ANGLO AMERICAN.
 Conocer procedimiento de comunicación de Emergencias y sus números asociados
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en peligro su integridad física y la de sus
compañeros de trabajo.
 Cumplir con el contenido de este procedimiento, incluido la aplicación de todos los controles de
calidad y medidas de control de riesgos y de aspectos ambientales establecidas, así como las
instrucciones que el Supervisor o Capataz a cargo del trabajo le dé al respecto y cuando por
alguna razón no se pueda aplicar de la forma indicada, comunicarles para que ellos indiquen los
pasos a seguir.
 Cuidar, revisar y mantener en óptimo estado, elementos de protección personal, todos las
maquinas, herramientas, equipos y materiales requeridos para la ejecución de esta actividad y su
codificación de colores correspondiente al periodo.
 Deberá usar de forma obligatoria sus elementos de protección personal y cumplir las normas de
seguridad que se indican en todo momento en el área de trabajo.
 Velar que en todo momento el área de trabajo se encuentre limpia, ventilada, iluminada y
delimitada en forma adecuada y permanente, hasta que termine o se entregue el área.
 Comunicar a su Supervisor o Jefe de Construcción cualquier situación (condición) y acción
subestándar que detecte.

 Es obligación de todos los trabajadores, informar cualquier tipo de incidentes, en que hayan sido
partícipes o testigos.
 Ser partícipes activos en los planes de monitoreo de conductas seguras, participar como
observadores de conducta.
 Velar por su propia seguridad y la de sus compañeros de trabajo.
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 Cumplir con los Estándares de Potencial de Fatalidad, que apliquen a la tarea.

5. INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

REFERENCIAS.
 AFRS 6 Bloqueo y Aislamiento.
 AFRS 7 Trabajo en altura física.
 AFRS 5 Equipos y herramientas portátiles y manuales.

NORMAS:

 ANSI American National Standards lnstitute.

 IEEE lnstitute of Electrical and Electronic Engineers. (ANSI/IEEE 400, ANSI/IEEE
 48, IEEE 386).
 NEMA National Electrical Manufacturer"s Associations. (NEMA WC 74)

 ICEA The lnsulated Cable Engineers Association (ICEA S-93-639, ICEA S-94-649,
 ICEA S-97-682)
 Para las pruebas se utilizaran Medidor de aislación y Equipo Hi-Pot.

REQUISITOS PREVIOS

Bloqueos a Equipos en Precomisionamiento

El Supervisor se debe poner en contacto con el encargado de la sala eléctrica, para coordinar los
trabajos a ejecutar y los bloqueos respectivos.

Los jefes de especialidad coordinarán los bloqueos correspondientes a su Especialidad, (el jefe de
especialidad eléctrica coordinará los bloqueos eléctricos, etc.). Todas las solicitudes de bloqueos,
independiente de la especialidad, estarán centradas en el supervisor encargado de la sala.

Si los bloqueos son solicitados por la especialidad mecánica (u otra) y se requiere intervenir en
equipos y/o salas eléctricas para controlar la energía, el liderazgo del bloqueo lo asume la
especialidad eléctrica.

Una vez que se determine el equipo a aislar y bloquear y se identifique el lugar físico de bloqueo, se
procederá a la colocación de los elementos de bloqueo

Cada especialidad, cuando desee bloquear, procederá a llenar el formato, “Permiso de Bloqueo con
su Bitácora”, el que presentará supervisor a cargo de la tarea de bloquear, para su revisión y
comentarios.
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Es de vital importancia que el Supervisor eléctrico a cargo de la sala, informe a los supervisores de
especialidades, los probables cambios en los equipos a bloquear que se hayan podido producir en el
desarrollo del Proyecto
Cuando se deba bloquear líneas de fluidos en operación (agua industrial, concentrado, etc.) el Jefe de
Área Piping, coordinará el bloqueo con el Supervisor eléctrico a cargo de la sala.

Si por alguna razón no se terminaran los trabajos y el personal deba abandonar el lugar, podrán
retirarse los bloqueos de los trabajadores y línea de supervisión y en su lugar se dejará la tarjeta “NO
OPERAR ESTE EQUIPO”
Después del traspaso de los equipos a operaciones, deberá coordinarse para ejecutar los
bloqueos respectivos.

Bloqueos de Equipos o sistemas desde la etapa de construcción hasta el término del

precomisionamiento o entrega al Cliente.

Desenergización del equipo

Todos los dispositivos de aislamiento de energía involucrados deberán ser ubicados y operados
de tal manera que aíslen el equipo de la fuente de energía.
Es conveniente desarrollar un plan de desenergización (aislar parcialmente los servicios aguas
abajo del punto a aislar) como medida de control para la duración del trabajo, ubicar los equipos
a intervenir con anticipación según el TAG:

El Supervisor o capataz que requiera bloquear algún equipo deberá:

a) Proceder a confeccionar el AST, con todo el personal involucrado, explicando el trabajo,

los riesgos asociados y su forma de control. En dicho documento deberá quedar registrado
el personal que va a bloquear.

b) Coordinar con el encargado de la sala

c) Comunicarse con el coordinador de la actividad para informar que va a proceder a
desenergizar.
d) Desenergizar el equipo solicitado.
e) En el mismo lugar del tablero de control del interruptor principal del equipo solicitado,
válvula, etc., cada trabajador será responsable de instalar personalmente, él o los
CANDADOS y las TARJETAS respectivas, quedando prohibido realizar Bloqueos por
encargo.
f) El supervisor será responsable de exigir la instalación de Bloqueo de Equipos a intervenir y
registrar ubicación del personal.
j) Solicitará el formato, “Permiso de Bloqueo”, al responsable de la sala explicando el trabajo
a desarrollar y enseguida completará la información requerida en dicho formato.
h) El supervisor o capataz, deberá llenar el Permiso de Bloqueo de Seguridad, obtendrá las
firmas de correspondientes, la firma del dueño del equipo o sistema (solicitara la
autorización respectiva si el equipo está en custodia, o a la persona responsable del
equipo o sistema si este no está en custodia).
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Aplicación de los mecanismos de bloqueo

El encargado de la actividad, una vez desenergizado el equipo procederá a:

a) Verificación de la aislación. Asegurarse y comprobar que el equipo / instalación / circuito,

sea el correcto. Cualquiera de las acciones siguientes debe ser cumplidas antes de aplicar
los dispositivos de bloqueo, para determinar si la operación de los dispositivos de aislación
de energía en el hecho ha producido el efecto requerido.
- Operar botoneras o switches / interruptores, para determinar y confirmar que la
aislación de energía ha sido efectiva.
- Examinar mecanismos con posible energía acumulada. El equipo deberá ser
examinado cuidadosamente para detectar y liberar, desconectar o disminuir
cualquier energía residual.
- Inmovilizar totalmente el equipo, si es necesario utilizando elementos mecánicos u
otras restricciones físicas. En el caso de circuitos eléctricos, medir o testear con
detectores, conectar a tierra de protección con “equipos de puesta a tierra” para
descargar energías residuales y mantener mientras dure el trabajo.

b) Aprobado el permiso de Bloqueo De Seguridad, solicitan los elementos de bloqueo al

encargado de elementos de bloqueo del área y este procede a llenar el formato, “bitácora
de entrega de elementos de bloqueo.
c) Se deberán aplicar dispositivos apropiados a cada elemento de aislación de energía, por
medio de personas capacitadas y autorizadas. Los dispositivos de bloqueo que se utilicen
deben ser instalados de tal manera que no afecten los elementos de aislación de energía.
d) Cada trabajador mantendrá en su poder la llave y será su responsabilidad el cuidado de
esta, hasta que finalice la tarea de Bloqueo encomendada.
e) Aprobado el permiso de Bloqueo De Seguridad, solicitan los elementos de bloqueo al
encargado de elementos de bloqueo del área y este procede a llenar el formato, “bitácora
de entrega de elementos de bloqueo “.
f) Si se interviene un equipo o sistema por varias personas, todo el personal que trabaja en la
actividad lo hará bajo el sistema de bloqueo masivo, el que se administra y procede de la
siguiente manera:

i. El encargado de los equipos y el de la “Empresa Contratista”, instalan una pinza en

la palanca de accionamiento del sistema o equipo y a la vez instalan c/u su
candado en dicha pinza con su respectiva tarjeta.
ii. Seguidamente y antes de iniciar el bloqueo masivo deberán realizar una prueba al
sistema para verificar su correcta desenergización.
iii. El encargado de los equipos y el de la “Empresa Contratista”, depositan c/u su llave
en el interior del canastillo que se ubica fuera de la sala eléctrica o del área del
sistema a bloquear cuando corresponda o en una caja portátil si se trata de otro
bloqueo, como, por ejemplo, una válvula. Lo anterior para minimizar el tránsito de
personas por dicho lugar, y eliminar de este modo cualquier riesgo de
accionamiento de algún interruptor o sistemas de fuerza en forma accidental por
parte del personal.
iv. Los supervisores de las diferentes especialidades c/u con su pinza, las instalan por
separado en un orificio del canastillo, es decir, cada supervisor utilizará un orificio
diferente por especialidad (cañerías, eléctricos, instrumentación, mecánica, oo.cc,
etc).
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v. Cada trabajador instala su bloqueo en la pinza correspondiente a su supervisor y

guarda su llave. La tarjeta deberá ser insertada en el candado y luego el candado
en la pinza.
vi. Si se tiene una pinza con seis orificios y el grupo de trabajadores por cada
supervisor es mayor que este número, se debe instalar sobre la primera pinza una
segunda, para que así se cumpla el bloqueo por cada uno de los trabajadores y así
sucesivamente.
vii. A medida que los grupos terminan sus trabajos c/u de los trabajadores retira su
bloqueo personal de la pinza correspondiente a su supervisor.
viii. Terminado el trabajo, el Supervisor tomará contacto con el encargado de la sala
eléctrica, o del área donde se hizo el bloqueo, para registrar y firmar la hora de
término de la actividad en el formato, “bitácora de solicitud de bloqueo”.
ix. El Supervisor debe verificar que todos los trabajadores hayan abandonado el lugar
de trabajo, que no queden herramientas, que las protecciones queden colocadas y
cualquier acción que permita identificar y eliminar todo riesgo antes que se energice
el equipo.
x. El Supervisor Eléctrico retira el último bloqueo del canastillo y avisa al encargado
de los equipos y al supervisor en cargado de la actividad que los trabajos han
concluido.

Seguridad Personal

Antes de iniciar cualquier intervención a los equipos, maquinarias o sistemas el supervisor debe
verificar la liberación total de la energía residual existente, tal como inercia, estática, gravitatoria,
tensión eléctrica, etc.

Es muy importante tener siempre presente que puede existir más de una fuente de energía
involucrada, y en consecuencia se deberá aislar y bloquear en todas ellas, verificando la liberación de
toda la energía residual que puedan aportar al sistema.

Retiro o Desbloqueo de Equipos.

Retiro del dispositivo de bloqueo con dispositivos de candado y tarjeta de advertencia.

El Supervisor a cargo de los trabajos, una vez confirmado que los trabajos han sido terminados,
solicitará al personal que efectúe el retiro del deberá estar presente en el retiro de los bloqueos.

Cada dispositivo con candado deberá ser retirado desde cada equipo de aislación de energía, por la
persona que lo aplicó y bajo la supervisión directa de una persona autorizada.

El encargado de las actividades se reunirá en el área de energización y se procederá a que:

- El trabajador retirará personalmente el candado de seguridad, Pinzas y tarjeta de

advertencia, informando al supervisor a cargo. Quedando prohibido desbloquear por
encargo.

Puesta en marcha del equipo:

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El supervisor a cargo:
Conectará el interruptor, energizando el circuito eléctrico del equipo intervenido o los circuitos
hidráulicos, y anotará los antecedentes indicados en el Registro de Intervenciones Eléctricas. Para
otros equipos o tipo de aislamiento de energía, se procede, una vez retirado(s) el(os) bloqueo(s) a
abrir válvulas lentamente o el elemento que haya aislado la energía.

Ordenará la inspección con equipo detenido, que el área esté despejada y comprobará que no existan
riesgos por y para su operación.

Confirmada la inspección en él o las áreas, se anunciará a todas las personas la puesta en marcha
del equipo o circuito.

Equipos y Materiales

 Herramientas manuales.
 Señalética
 Multitester
 Hipot
 Megometro
 Secuencimetro

Elementos de Protección Personal

Equipos de Protección Personal

Equipos de Protección Personal Específico
Básico
 Arnés de seguridad con doble cola
 Casco de Seguridad con barbiquejo
 Protector auditivo 29 db.
 Guantes de cabritilla
 Chaleco Reflectante
 Lentes de seguridad
 Overol ignifugo Clase 2
 Bototo de seguridad asilado
 Guantes dieléctricos Clase 00 (500V)
 Overol de trabajo tipo piloto
 Guantes dieléctricos Clase 2 (17KV)
 Respirador dos vías con filtro P100, si
aplica  Protector facial arco eléctrico
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6. METODOLOGÍA.

PRE-COMISIONAMIENTO

DESCRIPCIÓN

Pruebas de Verificación de Dispositivos

Se considera la revisión exhaustiva de los equipos e instrumentos, verificando que sus componentes
estén en buenas condiciones, sin deterioros, golpes, o posibles quebraduras derivadas del montaje.
Se deberán contrastar las piezas de montaje de dispositivos con los planos de la ingeniería, catálogos
de dispositivos y/o protocolos de recibo en conformidad.

Pruebas Mecánicas de Sujeción de Elementos

Considera las pruebas asociadas al montaje, disposición y soportes de equipos e instrumentos. Se
debe verificar la firmeza y estabilidad de las piezas de sujeción de acuerdo a los planos, además de
las directrices de montaje descritas en cada uno de los catálogos (vendor´s) particulares de montaje
de instrumentos. Se deberá verificar que el montaje de los equipos e instrumentos, fue llevado a cabo
de acuerdo a lo descrito por la ingeniería.

Prueba de Chequeo de Nivelación de equipos

Se deberá verificar la nivelación de los equipos instalados, de su afianzamiento y cumplimiento con
los planos de montaje.

Pruebas de Hipot

El uso de ensayos de sobretensión (high potencial o hi-pot) ya sean con tensión continua o alterna,
proporciona información acerca de la rigidez dieléctrica del sistema aislante. La rigidez dieléctrica
de un material aislante se define como el gradiente de potencial máximo que el material puede
soportar sin que se produzca la ruptura. Por tanto los ensayos de sobretensión dan idea de la
capacidad del sistema aislante para soportar esfuerzos dieléctricos.
Un ensayo de sobretensión consiste en la aplicación deliberada de una tensión, continua o alterna,
superior a la nominal del elemento a ensayar. Si el aislamiento soporta esa aplicación de
tensión durante un cierto tiempo y no se produce una circulación excepcionalmente alta
de corriente de dispersión, se asume que será capaz de soportar sin peligro la tensión normal de
funcionamiento.

El principio en el que se apoya un ensayo de sobretensión es que un aislamiento con algún punto
débil se perforará si se encuentra sometido a una tensión lo suficientemente alta. La tensión de
ensayo se elige de modo que un aislamiento en buen estado pueda pasar el ensayo y un aislamiento
dañado no.
En cualquier caso se tratan de ensayos de "fallo" o "no fallo.
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Modos de Prueba:

a) Breakdown. Detecta un fallo de rigidez tipo arco eléctrico

b) TRIP LEVEL: permite ajustar un nivel máximo de corriente de fugas de tal forma que
indicaría un fallo cuando este nivel se supera o se produce un breakdown
c) BURN: Una vez producido el fallo el equipo sigue aplicando la tensión máxima y su
corriente de cortocircuito, para hacer franco el fallo.

Objetivos de la Prueba:

El principal objetivo de la prueba de Hi-pot, es descartar la posibilidad que durante el manejo,

almacehamiento e instalación del cable, éste haya sufrido daños que lo inhabilitan para
operar correctamente. La prueba no tiene por objetivo comprobar la calidad del cable ya
que este fue sometido a las pruebas finales de producto terminado a su salida de las
instalaciones del fabricante.

Adicionalmente a este informe técnico y en todo lo que no esté expresamente cubierto por
él, los equipos , instalaciones y pruebas, se deberán cumplir con la última versión de las
emitidas por las siguientes instituciones:

Secuencia del Trabajo:

 Charla operacional cuyo tema es el trabajo a desarrollar y elaboración del ART.

 Coordinar con otras especialidades y personal no involucrado en las Pruebas el
desalojo de la zona de riesgo.
 Traslado de equipos de medición y materiales al área
 Preparación del área de trabajo en señaleticas, delimitación del área y
aseguramiento de los cables.
 Chequeo de las herramientas necesarias para este trabajo en terreno,
inspeccionando que se encuentren en perfecto estado y color del mes.
 Ejecución de las Pruebas en cada uno de los cables.
 Protocolización de los resultados de las pruebas.
 Terminación de las pruebas, conexionado y torqueo
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Etapas de la Prueba:

 Verificar con Multitester u otro medio similar, la continuidad de las fases (cuando el cable
no es visible en toda su longitud.
 Seleccionar según las condiciones del área, un extremo del cable como emisor, en el que
se instalará el OC HI-POT Tester. En el extremo opuesto, se cubrirán las puntas de los
cables por manga termo contraíble del factor de aislación adecuado además de
separar y fijar las puntas de los cables para evitar cercanía a estructuras entre ellos.
 En ambos extremos se ubicará personal eléctrico con radios para una buena
comunicación y seguridad en el entorno (loros vivos)
 Verificar el buen estado de equipo HI-POT, ¡cables del mismo, puentes, enchufes, etc.
 Se instalará puente (de fabrica) en el conector auxiliar.
 Se conectara la salida de alta tensión entre la fuente y el cable a probar (terminal tipo,
tenaza del equipo)
 Se conectara al terminal grounding de la fuente de poder; tierras del sistema,
pantallas del cable, pértigas de descargas y los cables del circuito que no estén
sometidos a la prueba. Además se verificarán a tierra los cables pertenecientes a otros
circuitos donde pudiera producirse inducción o descargas durante la prueba.
 Se verificara que el Becker del instrumento estén en posición OFF. El regulador de
tensión debe estar en posición cero y el medidor de corriente en la posición más baja.
 Se conectará el cable de alimentación de 220 V
 Asegurar que se cumple con la aislación de los extremos del cable, que se retiró del
área el personal no involucrado en la prueba y están todas las barreras y
señalizaciones instaladas. (solo entonces se podrá energizar el equipo y oprimir el
botón ON dando inicio a la prueba).
 Verificación de lo ejecutado.
 Elaboración de los registros.
 Entrega del equipo de conexionado
 Realizar Pruebas de resistencia de aislación a cada fase antes y despues del HI-
POT, con una Tensión de 5.000 Volt por 1 minuto.
 Registrar lectura en Protocolo

Detalle de la Actividad:

 Verificar que el cable a utilizar está de acuerdo a planos y listado de circuitos.

 Verificar que los carretes se presentan en buen estado y sin daño de material.
 Verificar mediante hoja de vida del carrete que las cantidades son las requeridas y que
se ha medido la continuidad del cable.
 Asegurar que las condiciones de las canalizaciones son las correctas (condiut
afianzados y con sus bushing, escalerillas completas incluido su aterrizamiento) y que los
equipos de tendido son los adecuados
 Proceder al jalado de los cables verificando que se efectúa de manera uniforme con un
mínimo de carga (tracción) e interrupciones.
 Verificar que los cables queden debidamente ordenados y amarrados.
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 Asegurar que las reservas de cable en salida y llegadas de equipos estén

debidamente marcadas, protegidas y en cantidad suficiente para una buena terminación.
 Antes de iniciar el conexionado se recomienda asegurar que el cable este
ordenado y amarrado a lo largo de su trazado.
 Verificar mediante instrumento (multitester) la continuidad de los circuitos y la
corrección de las marcas en ambos extremos.
 Ordenar y fijar engrillas y/o paquetes los cables dentro de los equipos,
asegurando la reserva suficiente.
 Ejecutar las terminaciones de acuerdo a estándar eléctrico, teniendo en cuenta que
terminales, marcas, cintas y otros sean los adecuados.
 Efectuar la conexión de los circuitos en borneras, barras u otros, siguiendo los
lineamientos que indican los planos y diagramas de conexionado del proyecto.
 Registrar los resultados en los formularios correspondientes

Pruebas de Aislación y Continuidad a circuitos asociados

Esta prueba permitirá verificar que los circuitos eléctricos no se encuentren abiertos (cortes en los
tramos, desconexión entre tramos) o cortocircuitados (circuitos cerrados accidentales) dependiendo
del requerimiento. Para realizar la prueba se deberá considerar un equipo medidor de continuidad
(multímetro) y un medidor de aislación (Megometro) calibrado, por lo tanto, se deberá contar con la
certificación de calibración correspondiente.

Prueba de Continuidad

Esta prueba se realizara a todos los cables de instrumentación y antes de realizar cualquier medición
de aislación.

Para poder determinar la continuidad de un conductor, se utilizara el método mostrado en la siguiente

figura, en el cual se busca determinar la continuidad del conductor a través de la medición de la
resistencia eléctrica con un téster. Para descartar la posibilidad de que se esté midiendo otro
conductor, en el extremo donde se encuentra el puente se deberá conectar y desconectar el puente
por lo que en el extremo del instrumento se detectará una intermitencia en la lectura obtenida.

Conductor

Puente
Cable de Tierra, Pantalla o
Conductor de referencia
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Medición de Resistencia de Aislación en Cable de Fuerza

El personal de SIITEC procederá a la visualización del lugar de trabajo y la coordinación con trabajos
cruzados si es que los hubiese. Para efectuar la Medición de Resistencia de Aislación se debe
realizar el retiro del personal externo para no interferir en el área de trabajo; en donde será de suma
importancia la identificación de los peligros, zonas de seguridad y todo aspecto relevante con el
trabajo a ejecutar.
Se identificarán los conductores los cuales serán intervenidos. Luego se deberá controlar los
siguientes puntos:
 Comparar los datos del cable con los indicados en los planos, diagramas unilineales y listado de
circuitos del proyecto.
 Verificar de que no existan daños físicos en la chaqueta y/o aislación mecánica del cable.
 Las pruebas de aislación se realizará a los cables de fuerza de cada uno de los sistemas y
equipos.
 El grupo encargado de desarrollar los trabajos de medición, deberá tener radios para comunicar el
inicio y el fin de la prueba.
 Antes de realizar la medición, se debe segregar área de trabajo al inicio y el final del cable que
será probado esto por medio de personal como loro vivo, letreros, cenefas para restringir el
ingreso al área de trabajo y solo contar con personal autorizado encargado de la actividad.
 Se debe verificar perfectamente el etiquetado del cable que se va a realizar prueba, sin tocar los
otros cables.
 Se debe verificar la operación del equipo de pruebas, de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, voltaje a utilizar, puntos de conexionados, tiempo de duración de la prueba.
 Se procederá a retirar aislación del cable, de la fases, del neutro y del cable tierra, cabe
mencionar que los cable se deben encontrar sin energía y desconectado en ambos extremos.
 La prueba se realizara entre, fase-neutro, fase-tierra y neutro-tierra, aplicando una tensión de
prueba de 1000V durante un minuto. Si la aislación de los cables fuese menor a 1KV, se ajustara
el voltaje del equipo según la especificación del cable.
 La prueba de aislación indicada en este punto que se realizarán a los cables de fuerzas (cables
con aislación de 0,6 a 1KV), para los cables de instrumentación se realizara prueba de continuidad
como lo indica el punto anterior.
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La siguiente imagen (referencial) muestra la forma de realizar la medición en un conductor eléctrico.

Medición resistencia de aislación en conductores

La norma NCh Eléctrica 4/2003 en el apéndice 7 - punto 7.1 Calificación de resultados

Indica lo siguiente:
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Considerando esta fórmula se tiene lo siguiente según el nivel de voltaje 120 V, Por lo tanto la
resistencia mínima de aislación será:

R120 = 1000*2*10*1,1*120*10ˆ-6 = 2,6 MΩ

Pruebas de Conexionado Eléctrico de Equipos a circuitos Asociados

Las pruebas mecánicas de cableado y conexionado deberán verificar a la tracción de los cables, la
firmeza de los conductores conectados, considerando que el apriete de conductores en las
respectivas borneras sea el adecuado y no esté suelto (apriete manual). Ejemplo, para los cables de
250 MCM se debe aplicar un torque de 45Nm.
Este procedimiento considera además la revisión del conexionado eléctrico de los lazos de control de
cada uno de los equipos e instrumentos, desde el dispositivo hasta el controlador correspondiente.

Prueba de Aislación a un Transformador, se deberán seguir los siguientes puntos

 Delimitar el área de trabajo por medio de conos, cadenas y señalética, las pruebas se
deben realizar entre dos trabajadores.
 Antes de la prueba se verificará y/o desconectará cualquier conexión que exista en el
primario y secundario del transformador, luego se conectará el cable rojo del instrumento
(potencial) siempre a los terminales de entrada o salida del transformador,
 Se realizará la medición entre bobinas del primario y entre las bobinas y la carcasa, entre
bobina del secundario y entre bobinas y la carcasa y entre ambas bobinas.
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 Considerar que el voltaje que se aplicará será el más cercano al que indica el trasformador
por placa.
 Siempre que termine una medición se deberá por medio de un cable protegido descargar a
tierra posibles energías que allá almacenado el equipo, utilizando en todo momento los
guantes dieléctricos.

Medición de resistencia de aislación en las bobinas de un transformador. (imagen de

referencia)

Los parámetros de aislación deberán cumplir los mismos rangos mencionados anteriormente.

Caminata

Al término del precomisionamiento de cada uno de los sistemas, se deberá realizar una caminata que
tendrá como objetivo registrar observaciones constructivas y que deberán ser levantadas antes del
término del comisionamiento.

El personal que participará en esta caminata será:

 Administrador de contrato Anglo American

 CT R&Q
 Administrador SIITEC
 Supervisor SIITEC
 Encargado de Calidad SIITEC
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COMISIONAMIENTO

Terminado la etapa de precomisionamiento de un sistema, se dará inicio a la segunda etapa en la

cual se realizará el comisionamiento, en donde se efectuarán pruebas parciales de cada uno de los
equipos con energía.

Durante el comisionamiento será de suma importancia la participación de los vendor´s, asociados a

cada sistema, esto permitirá revisar la lógica de programación y el correcto funcionamiento.

En esta etapa se deberán cambiar las tarjetas rojas por tarjetas de color amarillo.

Pruebas y mediciones en Tablero Medidor de energia

Para los tableros eléctricos se realizarán pruebas de mediciones de continuidad y voltaje en cada
punto de conexión. Estos puntos son a la salida de cada dispositivo (disyuntores) y la entrada y salida
de cada borne de conexiones de fuerza.

Además, se realizarán pruebas mecánicas de cada conexión verificando que los cables se encuentren
bien ajustados.

Se verificarán marcas según planos de ingeniería.

Verificación de secuencia de fase:

Como la medición se debe realizar con energía, el trabajador que tome la medida debe estar
equipado de su overol ignifugo, guantes aislados 1000 V, careta facial resistente a arcos eléctricos,
además de sus EPP básicos.

En los sistemas trifásicos de baja tensión, como lo serán las conexiones de los nuevos subestcaion y
tableros será necesario realizar una medición de secuencia de fase.

La prueba determinará el tipo de secuencia fase que presenta el equipo según su conexión, esta
podrá ser positiva o negativa.

La prueba consiste en conectar un secuencimetro a las fases del equipo, este instrumento cuenta con
tres cables, uno para cada fase, esta conexión se podrá realizar en las barras de entrada o bornes
superiores de cada interruptor.

Cuando se realice la medición en el equipo, se debe dejar registro del tipo de secuencia obtenida.
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Caminata

Al termino del comisionamiento de cada uno de los sistemas, se deberá realizar una nueva caminata
que tendrá como objetivo verificar, que las observaciones levantadas en la etapa de
precomisionamiento están debidamente levantadas, de lo contrario y de haber observaciones
constructivas de responsabilidad de SIITEC no se podrá realizar la etapa de Ramp up.

El personal que participará en esta caminata será:

 Cliente Final ANGLO AMERICAN, jefe de unidad que recepcionará el sistema.

 Administrador de contrato ANGLO AMERICAN
 CT R&Q
 Administrador SIITEC
 Supervisor SIITEC
 Encargado de Calidad SIITEC

PROHIBICIONES

 No se deben realizar trabajos sin recibir permisos de áreas especiales.

 No se permite utilizar herramientas que no hayan sido chequeadas y que no cuentes con el
color del mes correspondiente.
 No se puede transitar bajo cargas suspendidas.
 Operar equipos sin autorización.
 Presentarse con alguna enfermedad y/o haber consumido medicamentos que alteren su
normal estado salud.
 No se permiten elementos distractores (celular, Mp3). Se exceptúa el uso del celular a la
Supervisión
 No respetar áreas restringidas.
 Presentarse en estado de ebriedad o con drogas.
 Pasar barreras duras sin autorización.
 Operar equipos sin autorización.
 No Acercarse a la maquinaria cuando está en maniobras.
 No se permite que se trasladen al mismo tiempo dos o más equipos en un área reducida. El
traslado de los equipos debe ser coordinado. Se debe mover un equipo y después mover el
otro y solo con el área asegurada y despejada.
 Solo realizar carga manual de materiales, equipos u otros con pesos igual o mayor según lo
establecido en la Ley Manejo Manual de Cargas Nº 20.001.
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 No se permite realizar una nueva actividad con una ART anterior, para cada nueva actividad
siempre se debe generar una nueva ART. 
7. PELIGROS, ASPECTOS AMBIENTALES Y MEDIDAS DE CONTROL

PELIGROS
ACTIVIDAD MEDIDA PREVENTIVA
DETECTADOS
1.1 Conducción sin los 1.1.1 Todo conductor deberá cumplir con
requisitos minimos de los requisitos a las personas descritos en
habilitación. el Estándar de control de Fatalidades N°4
“Vehículos livianos” y lo aplicación RSV Nº
10”.
1.2 Conducción 1.2.1 Todo trabajador deberá conducir a la
Temeraria. defensiva, atento a las condiciones del
camino, en estado de alerta.
1.2.2 Cumplir con las normativas internas
de conducción de la división (velocidades,
áreas restringidas, entre otras), además
de los requeridos en la ley 18290 “Ley de
Tránsito”.
1.2.3 Todo conductor deberá descansar
las horas necesarias para realizar los
traslados requeridos (8 hrs). Deberá
1.-Traslado al lugar realizar check list fatiga, somnolencia y
de trabajo. con alertadores de sueño.

1.3 Estructuras, 1.3.1 Transito con precaución por

materiales existentes superficies irregulares.
en área de trabajo, 1.3.2 Mantener área limpia y ordenada.
Área desordenada 1.3.3 Delimitar área de trabajo.
1.3.4Delimitar área de tránsito peatonal y
vehicular.
1.3.5 Señalizar y delimitar acopio de
materiales.
1.3.6 Uso de zapato caña alta, uso de
huella libre.
1.3.7 Uso de elementos de protección
personal tales como: casco de seguridad,
guantes, chaleco reflectante, zapatos de
seguridad, gafas de seguridad,
protectores auditivos.
2.- Instrucción al 2.1.-Falta de 2.1.1 Instruir al Personal sobre el
personal sobre el Instrucción al personal procedimiento de la tarea, dejando
trabajo a realizar. registrado la inducción, además realizar
evaluación al personal de procedimiento
para verificar que el personal
comprendido a cabalidad por todo el
personal.
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3.- Verificar 3.1.- Manipulación 3.1.1.- Los Supervisores o Capataz,

herramientas e equivocada de cables tiene la obligación de revisar todos
instrumentos de y equipos a probar los instrumentos a ocupar en la
medidas que fuera de estándar del prueba y estén en condiciones
permiten el proveedor. Eventual óptimas.
desarrollo de la provocación de falla en Verificar con la gente de la compañía,
actividad y asegurar cables y equipos la información de las pruebas a
que los ejecutar. Asegurar que se cuenta con
instrumentos toda la información técnica
deben actualizada y relacionada con la
ser certificados por actividad a desarrollar. Las pruebas se
un organismo realizaran solo cuando
competente se cuente con la autorización de ingreso
al área y en presencia del Supervisor.
Asignado a la tarea

4.- Actividades de 4.1.- No aplicar los 4.1.1.- Aplicar y dar cumplimiento a

Bloqueo de Fuentes controles “Aislamiento, Bloqueo y Permiso de
de Energía. administrativos trabajo”
asociado a la actividad Difundir y dar cumplimiento a
procedimiento “Aislación, bloqueo y
desbloqueo”

No bloquear. El equipo deberá ser bloqueado antes de

Trabajar con energía intervenir, por todo el personal involucrado
eléctrica no controlada. directamente en el trabajo. Usar
mecanismo de bloqueo personal (Tarjeta y
Candado personal) y/o departamental.
Ocupar los elementos de protección
dieléctricos certificados.

No identificar las Generar protocolo de aislación y bloqueo,

fuentes de energía identificando las energías a bloquear

No generar solicitud de Solicitar a eléctrico de turno Verificar

energía cero energía cero antes de comenzar a
intervenir
5.- Verificar la 5.1.- Daño al cable 5.2.- Chequeo y consulta
tensión de trabajo por tensión superior a de intensidad del cable
del cable, para la permitida por
aplicar la intensidad fabricación
adecuada de prueba

6.- Prueba de 6.1.- Choque eléctrico 6.1.1.- Alejar a todo el personal del
medición de radio de acción del equipo y los
aislación entre Fases cables.
y tierra -Coordinar con personal fijo en los
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puntos de pruebas, ambos extremos,

con radio de comunicaciones.
-Quiénes permanecerán en ese
lugar hasta el término de las pruebas.
Utilizar Equipo de protección
personal dieléctrico en todo momento
7.- Finalizada la 7.1.- Falta de 7.1.1.- Una vez finalizado los trabajos
prueba, información de la prueba, el supervisor verificara
se procede a dejar Descoordinación mediante la comunicación por
listo para radio, que el personal y equipos se
prodeceder retiren del área en forma segura
a conectar y dejar
listo
para el
funcionamiento del
equipo

8. COMUNICACIONES ANTE EMERGENCIA

Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal
del Contrato, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como consecuencias
lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir lo siguiente:

Anexo de Comunicaciones

1.- Modo de proceder ante la emergencia:

Cualquier persona que detecte la emergencia deberá comunicarlo inmediatamente en forma interna a:
Hugo Cañete Leon Administrador de Contrato Fono: 953368608
Constanza Jeldes Asesor SSO Fono:932752070
Pedro Segovia Supervisor de terreno Fono:955307098
Alexis Carvajal Capataz Fono:940083785

2.- Comunicará lo siguiente:

- Se identificará (nombre y apellido).
- Indicara el lugar exacto donde ocurrió el incidente.
- Informará el tipo de emergencia. (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus compañeros de
labores).
3.- Clasificación de las emergencias
Las emergencias se clasifican por su magnitud:
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Las emergencias se califican de acuerdo a la siguiente codificación:

- •Código 1: Accidentes a personas y/o equipos.
- • Código 2: Incendio y explosiones.
- • Código 3: Emergencia ambiental.
- • Código 4: Perturbaciones naturales adversas.
- • Código 6: Huelga y paralizaciones ilegales
4 Comunicaciones Emergencia
A: RADIAL
B: TELEFONICA
C: VIA CELULAR

9. MEDIDA DEL CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE

Identificación y descripción de los aspectos e impactos ambientales.

Se considera uso de kit anti derrame marca Crunch Oil modelo K6000.

Es responsabilidad del personal que participe en el proceso de instalación y desmovilización de

Faena cumplir con el aseo y orden luego de terminar labores.

Se debe cumplir toda la disposición ambiental en el área de trabajo.

MANEJO DE RESIDUOS RECUPERABLES Y NO RECUPERBLES

Depositar la basura en los receptáculos adecuados y rotulados, instalados en faena o en áreas de

transito depositando el residuo siempre de acuerdo a su clasificación, nunca en los caminos.

Aspectos Ambientales asociados:

Los aspectos ambientales asociados a la actividad son:

 Elementos de protección personal no contaminados

 Bolsas plásticas
 Restos de despuntes (PVC, goma, fierro, madera etc.)
 Restos de cartón
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 Residuos domésticos en general.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD (MSDS)

Cualquier manipulación de elementos deberá acompañarse por la Hoja de datos de Seguridad la cual
deberá ser analizada previo a la ejecución de la actividad y a su vez deberá permanecer en el área
de trabajo disponible para consultas o dudas.

Toda MSDS debe estar evaluada bajo el Procedimiento de Evaluación de MSDS PMApr018 de
ANGLOAMERICAN.

REPORTABILIDAD DE INCIDENTES AMBIENTALES

Todo incidente del tipo ambiental deberá ser reportado oportunamente, canalizando la denuncia a
través del supervisor.

Todo incidente debe ser reportado bajo el Procedimiento de "Reporte e Investigación de Incidentes
Ambientales" PMApr017 de ANGLOAMERICAN.

Todos los aspectos ambientales serán evaluados mediante la matriz de Identificación y Evaluación de
Aspectos Ambientales. En relación al presente procedimiento se identifican los siguientes Aspectos
Ambientales.

ASPECTOS AMBIENTALES

Todos los aspectos ambientales serán evaluados mediante la matriz de Identificación y Evaluación de
Aspectos Ambientales. En relación al presente procedimiento se identifican los siguientes Aspectos
Ambientales.

ASPECTO IMPACTO
ACTIVIDAD CONTROL OPERACIONAL
AMBIENTAL AMBIENTAL
Consumo de Pérdida de recursos Control de consumo de
Pruebas y ensayos
Combustible No renovables Combustible
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Manual de BPA de
Generación de
Deterioro de la calidad ANGLOAMERICAN.
residuos sólidos
del Suelo Correcta segregación de
sin valor
residuos

Emisión de
Deterioro de calidad Vehículo debe contar con la
Gases por motor
del aire revisión técnica al día.
de combustión.

Cumplir con la ruta asignada

al Programa de regadío.
Consumo de Pérdida de Recurso Controlar el consumo
Agua Hídrico mensual del recurso
mediante (Informe Mensual
Contratistas)

10. REGISTROS

 Protocolo Registro de Medicion de Aislacion

 Protocolo Medida de Resistencia Malla Puesta a Tierra
 Protocolo de Medicion de HIPOT linea 23 kV..
 Procedimiento de Aislacion y Bloqueo.
 Protocolo Identificación de Interferencia Anglo American

11. HISTORIAL DE MODIFICACIONES

Modificación Nº Identificación de la Modificación Fecha

0 Emision
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12. ANEXOS

 Flujograma de Comunicación
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 Registro de Capacitacion.
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 Protocolo de medición malla puesta a Tierra.

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 Protocolo de medición aislación y continuidad.

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 Protocolo de medición potencial alto.

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