STD - Awwa c222-18 - Revestimientos de Tuberia

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ANSI/AWWA C222-18
(Revisión de ANSI/AWWA C222-08)
Estándar AWWA
Poliuretano
Recubrimientos y
Revestimientos para Acero
Tubería de agua y
Guarniciones
Fecha de vigencia: 1 de mayo de 2018.

Primera edición aprobada por la Junta Directiva de AWWA el 20 de junio de 1999.
Esta edición fue aprobada el 20 de enero de 2018.
Aprobado por el American National Standards Institute el 24 de enero de 2018.
SM
Copyright © 2018 Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas. Reservados todos los derechos.
Estándar AWWA
Este documento es un estándar de la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas (AWWA). No es una especificación. Los estándares de AWWA
describen los requisitos mínimos y no contienen toda la información administrativa y de ingeniería que normalmente se incluye en las especificaciones. Los
estándares AWWA generalmente contienen opciones que deben ser evaluadas por el usuario del estándar. Hasta que el usuario especifique cada
característica opcional, el producto o servicio no está completamente definido. La publicación de un estándar por parte de AWWA no constituye el respaldo
de ningún producto o tipo de producto, ni AWWA prueba, certifica o aprueba ningún producto. El uso de los estándares AWWA es completamente voluntario.
Esta norma no reemplaza, prevalece ni desplaza ninguna ley, reglamento o código aplicable de ninguna autoridad gubernamental. Los estándares de AWWA
pretenden representar un consenso de la industria del agua de que el producto descrito brindará un servicio satisfactorio. Cuando AWWA revise o retire esta
norma, se colocará un aviso oficial de acción en la sección Aviso oficial de Journal - American Water Works Association.
La acción entra en vigor el primer día del mes siguiente al mes de la publicación del aviso oficial en Journal AWWA .
Estándar Nacional Americano

Una Norma Nacional Estadounidense implica un consenso de aquellos sustancialmente interesados en su alcance y disposiciones. Una Norma Nacional
Estadounidense pretende ser una guía para ayudar al fabricante, al consumidor y al público en general. La existencia de una Norma Nacional Estadounidense
no impide en ningún aspecto que nadie, ya sea que esa persona haya aprobado la norma o no, fabrique, comercialice, compre o utilice productos, procesos o
procedimientos que no se ajusten a la norma. Los estándares nacionales estadounidenses están sujetos a revisiones periódicas y se advierte a los usuarios
que obtengan las últimas ediciones. Se alienta a los productores de bienes fabricados de conformidad con una Norma Nacional Estadounidense a declarar
bajo su propia responsabilidad en materiales publicitarios y promocionales, o en rótulos o etiquetas, que los bienes se producen de conformidad con Normas
Nacionales Estadounidenses particulares.
Aviso de precaución : La fecha de aprobación del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) en la portada de esta norma indica
la finalización del proceso de aprobación del ANSI. Esta Norma Nacional Estadounidense puede ser revisada o retirada en cualquier momento.
Los procedimientos de ANSI requieren que se tomen medidas para reafirmar, revisar o retirar esta norma a más tardar cinco años a partir de la fecha de
aprobación de ANSI. Los compradores de Normas Nacionales Estadounidenses pueden recibir información actualizada sobre todas las normas llamando o
escribiendo al Instituto Nacional Estadounidense de Normas, 25 West 43rd Street, Cuarto Piso, Nueva York, NY 10036; (212) 642-4900, o enviando un correo
electrónico a info@ansi.org.
ISBN-13, impresión: 978-1-62576-288-7 eISBN-13, electrónico: 978-1-61300-469-2
DOI:http://dx.doi.org/10.12999/AWWA.C222.18
Reservados todos los derechos. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o transmitida de ninguna forma o por ningún medio, electrónico
o mecánico, incluyendo fotocopias, grabaciones o cualquier sistema de información o recuperación, excepto en forma de breves extractos o citas con
fines de revisión, sin la autorización escrita permiso del editor.
Copyright © 2018 por la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas

Impreso en EE. UU.
yo
Personal del Comité

El Grupo de Trabajo del Comité Asesor Técnico de Fabricantes de Tuberías de Acero para Agua (SWPMTAC) sobre
C222, que revisó y revisó esta edición, tenía el siguiente personal en ese momento:
Jeff Buratto, Presidente
Mitch Connor, vicepresidente
SA Arnaout, Hanson Pressure Pipe, Dallas, Texas RM
Buchanan, Berry Plastics, Toronto, Ontario, Canadá J. Buratto,
LifeLast Inc., Vancouver, Washington.
M. Buratto, LifeLast Inc., Vancouver, Washington.
L. Caillouette, BASF, Wyandotte, Michigan.

A. Caín, Chemline Inc., St. Luis, mo.
J. Cairns, ITW Polymers Coatings, Montgomeryville, Pensilvania.

M. Connor, Carboline, St. Louis, Missouri.
G. Davidenko, Northwest Pipe, Saginaw, Texas A. Fletcher,

Pentair, Melbourne, Australia J. Galloway, BASF, Denver,
Colorado
J. Harvey, Mobile Pipe Lining and Coating Inc., Adelanto, California.
S. Jacobs, Chemline Inc., St. Louis, Mo.
BD Keil, Northwest Pipe, Draper, Utah L. McKinney,
Womble Company Inc., Houston, Texas RD Mielke, Northwest Pipe,
Raleigh, NC
B. Murphy, Sherwin-Williams, San Luis Obispo, California.
V. O'Dea, alemán, Kansas City, Mo.
T. Parrack, Ameron, Rancho Cucamonga, California.

G. Ruchti, consultor, Punta Gorda, Florida.
R. Schertzer, Madison Chemical, Milton, Ontario, Canadá BP
Simpson, American SpiralWeld Company, Birmingham, Ala.
S. Thomas, Berry Plastics, Lexington, Massachusetts.
JA Wise, Canus International Sales Inc., Surrey, BC, Canadá
iii
El Comité de Normas sobre Tuberías de Acero de AWWA, que revisó y aprobó esta norma, tenía el
siguiente personal en el momento de la aprobación:
John H. Bambei Jr., Presidente

Dennis Dechant, Vicepresidente
John L. Luka, Secretario
Miembros de interés general
JH Bambei Jr., Servicios de ingeniería de Bambei, Arvada, Colo.

WR Brunzell, Brunzell Associates Ltd., Skokie, Illinois.
Tarjeta RJ, Lockwood, Andrews & Newnam, Houston, Texas RL
Coffey, HDR Engineering Inc., Omaha, Neb.

SN Foellmi, Black & Veatch Corporation, Irvine, California.
RL Gibson, Freese and Nichols Inc., Fort Worth, Texas MD
Gossett,* HDR, Denver, Colo.
MB Horsley,* Horsley Engineering LLC, Overland Park, Kansas.

RA Kufaas, Norske Corrosion & Inspection Services Ltd., Surrey, BC, Canadá JL Mattson,
Corrosion Control Technologies, Sandy, Utah A. Murdock, CH2M, Salt Lake City, Utah R.
Ortega,* Consultor, Spring, Texas ES Ralph, † Enlace de ingenieros de estándares, AWWA,
Denver, Colo.
AE Romer, AECOM, Orange, California.

JR Snow, MWH Americas Inc., Denver, Colo.
WR Whidden, Woolpert, Orlando, Florida.
Miembros productores
DW Angell,† Enlace del Consejo de Normas, American Flow Control, Birmingham, Ala.
SA Arnaout, tubería de presión de Forterra, Grand Prairie, Texas
HH Bardakjian, consultor, Glendale, California
D. Dechant, Servicios de infraestructura de Dechant, Aurora, Colo.
V. DeGrande,* Ameron Water Transmission Group, Rancho Cucamonga, California.

WB Geyer, Asociación de Fabricantes de Placas de Acero, Lake Zurich, Ill.
BD Keil, empresa de tuberías del noroeste, Draper, Utah
* Suplente †
Enlace, sin derecho a voto
IV
JL Luka, American SpiralWeld Pipe Company, Columbia, Carolina del Sur
RD Mielke,* Northwest Pipe Company, Raleigh, NC
J. Olmos, Grupo de Transmisión de Agua de Ameron, Rancho Cucamonga, California.

G.F. Ruchti,* Consultant, Punta Gorda, Fla.
BP Simpson,* American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala.
CC Sundberg, Victaulic, Issaquah, Washington.
D. Walker, Avid Protective Products LTD/Tnemec Company, Oakville, Ontario, Canadá JA Wise, Canus
International Sales Inc., Surrey, BC, Canadá
Usuarios miembros
GA Andersen, Oficina de Abastecimiento de Agua de la Ciudad de Nueva York, Little Neck, NY
B. Cheng, Metro Vancouver, Burnaby, BC, Canadá ME Conner,
Autoridad del Agua del Condado de San Diego, San Diego, California
RV Frisz, Oficina de Recuperación de EE. UU., Denver, Colorado.
S. Hattan, Distrito Regional de Agua de Tarrant, Fort Worth, Texas TJ Jordan,*
Distrito Metropolitano de Agua del Sur de California, LaVerne, California

PK Karna, agua de Tacoma, Tacoma, lavado.
M. McReynolds, Distrito Metropolitano de Agua del Sur de California, Los Ángeles, California.
M. Turney*, Denver Water, Denver, Colorado
NA Wigner, Departamento de Agua y Energía de Los Ángeles, Los Ángeles, California.
* Alterno
en
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Contenido
Todos los estándares AWWA siguen el formato general que se indica a continuación. Algunas variaciones de este
formato se pueden encontrar en un estándar particular.
SEGUNDO. PÁGINA SEC. PÁGINA
Prefacio 4.4 Preparación de la superficie ....................... 6

yo Introducción.................................. ix 4.5 Aplicación de Poliuretano ................ 7
Antecedentes de IA.................................. ix 4.6 Reparación de poliuretano ........................ 9
Historia del IB.................................................. ix 4.7 Juntas de campo soldadas ......................... 10
Aceptación de IC.................................. ix 4.8 Juntas con empaques ............................. 11
Yo Cuestiones especiales. .................................... X 4.9 Accesorios y Accesorios de Revestimiento

o Revestimiento .................. 11
II.A Sales solubles .......................................... x
4.10 Procedimientos de campo .............................. 11
II.B Limpieza de la superficie ......................... x
4.11 Seguridad y Normas ............................... 12
III Uso de esta Norma ....................... xi
5 Verificación
III.A Opciones del Comprador y
Alternativas ............................... xi 5.1 Materiales de poliuretano
Precalificación ............................... 12
III.B Modificación a la Norma ................. xi
5.2 Requisitos del Sistema de
IV Revisiones Principales ............................. xi Poliuretano.......................................... 12
V Comentarios .................................. xiii 14
5.3 Garantía de calidad y registros .......
5.4 Inspección y Pruebas por parte del

Estándar Comprador.................................... 14
1 General
5.5 Requisitos de control de calidad del sistema
1.1 Alcance............................................... 1 de poliuretano aplicado ..... 15
1.2 Propósito ................................................ 2 5.6 Rechazo ................................................ 16
1.3 Aplicación.................................................. 2 6 Entrega
2 Referencias .................................................. 2 6.1 Marcado ................................................ 17
6.2 Empaquetado y Envío .......................... 17

3 Definiciones.................................. 4
6.3 Declaración Jurada de Cumplimiento ........... 17
4 Requisitos
4 Mesas
4.1 Materiales .............................................
1 Requisitos de Precalificación de
4.2 Requisitos del sistema de
Sistema de Poliuretano ........... 5
poliuretano.......................... 4 2 Requisitos de control de calidad de
4.3 Espesor del Poliuretano............... 5 Sistema de Poliuretano Aplicado .... 5
viii

Prefacio
Este prólogo es solo para información y no forma parte de ANSI*/ AWWA C222.
YO. Introducción.
Antecedentes de AI . Se utilizaron por primera vez poliuretanos de fraguado rápido y muy altos sólidos.
en América del Norte para proteger los tanques de almacenamiento de combustible subterráneos de acero
de la corrosión a mediados de la década de 1970. Los materiales también se utilizaron para proteger
oleoductos y gasoductos en Europa aproximadamente al mismo tiempo. Debido al mayor desarrollo de la
tecnología durante la década de 1980, los poliuretanos se han utilizado con éxito en tuberías y tanques de
agua y aguas residuales.

IB Historia. En abril de 1996, el Consejo de Normas de AWWA autorizó la
Comité de Tuberías de Acero para desarrollar un nuevo estándar para el uso de poliuretanos en el interior
y exterior de tuberías y accesorios de acero para agua. La primera edición de ANSI/
AWWA C222 fue aprobado por la Junta Directiva de AWWA el 20 de junio de 1999.
La segunda edición de esta norma fue aprobada el 8 de junio de 2008. Esta edición fue aprobada el 20 de
enero de 2018.
Aceptación CI . En mayo de 1985, la Agencia de Protección Ambiental de EE.
(USEPA) celebró un acuerdo de cooperación con un consorcio liderado por NSF International (NSF) para
desarrollar estándares voluntarios de consenso de terceros y un programa de certificación para aditivos de
agua potable directos e indirectos. Otros miembros del consorcio original incluyeron la Water Research
Foundation (anteriormente AwwaRF† ) y la Conferencia de Gerentes Estatales de Salud y Medio Ambiente
(COSHEM). La Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas y la Asociación de Administradores
Estatales de Agua Potable (ASDWA) se unieron más tarde.
En los Estados Unidos, la autoridad para regular los productos para uso en agua potable o en contacto
con ella recae en los estados individuales.‡ Las agencias locales pueden optar por imponer requisitos más
estrictos que los exigidos por el estado. Para evaluar los efectos en la salud de los productos y los aditivos
del agua potable de dichos productos, las agencias estatales y locales pueden usar varias referencias, que
incluyen
*
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, 25 West 43rd Street, Cuarto Piso, Nueva York, NY 10036.
† Fundación de Investigación del Agua, 6666 West Quincy Avenue, Denver, CO 80235.
‡ Las personas fuera de los Estados Unidos deben comunicarse con la autoridad competente que tenga jurisdicción.
ix
1. Políticas específicas de la agencia estatal o local.

2. Dos estándares desarrollados bajo la dirección de NSF:* NSF/ANSI 60,
Químicos para el tratamiento del agua potable—Efectos en la salud, y NSF/ANSI 61, Componentes
del sistema de agua potable—Efectos en la salud.
3. Otras referencias, incluidos los estándares AWWA, el Codex de productos químicos para alimentos, el agua
o local, † y otros estándares considerados apropiados por el Codex de Químicos estatal
agencia.
Varias organizaciones de certificación pueden participar en la certificación de productos de
acuerdo con NSF/ANSI 61. Los estados individuales o las agencias locales tienen autoridad para
aceptar o acreditar organizaciones de certificación dentro de sus jurisdicciones. La acreditación de
las organizaciones de certificación puede variar de una jurisdicción a otra.
El Anexo A, "Procedimientos de revisión y evaluación de toxicología", de NSF/ANSI 61 no

estipula un nivel máximo permitido (MAL) de un contaminante para sustancias no reguladas por un
nivel máximo de contaminante final (MCL) de la USEPA. Los MAL de una lista no especificada de
"contaminantes no regulados" se basan en las pautas de pruebas de toxicidad (no carcinógenos) y
la metodología de caracterización de riesgos (carcinógenos). El uso de los procedimientos del
Anexo A puede no ser siempre idéntico, según el certificador.

ANSI/AWWA C222 no aborda los requisitos de aditivos. Usuarios de esta norma
debe consultar a la agencia estatal o local apropiada que tenga jurisdicción para
1. Determinar los requisitos de aditivos, incluidos los estándares aplicables.
2. Determinar el estado de las certificaciones de todas las partes que se ofrecen a certificar
productos para contacto o tratamiento de agua potable.

3. Determinar la información actual sobre la certificación de productos.
II. Cuestiones especiales.
II.A. Sales Solubles. Sales solubles y otros contaminantes inorgánicos en una
Se sabe que la superficie de acero preparada influye en el rendimiento del recubrimiento. Los
procedimientos para determinar la presencia de estos contaminantes, el método para cuantificarlos
y los niveles aceptables están siendo evaluados actualmente por organizaciones técnicas que
sirven a la industria de recubrimientos y revestimientos.
II.B. Limpieza de superficies. Puede utilizarse ISO 8502-3‡ para evaluar el sustrato
limpieza según las recomendaciones del fabricante.
*
NSF Internacional, 789 North Dixboro Road, Ann Arbor, MI 48105.
† Ambas publicaciones disponibles en la Academia Nacional de Ciencias, 500 Fifth Street, NW, Washington,
CC 20001.
‡
"Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados: pruebas para la
evaluación de la limpieza de la superficie", Parte 3.
tercero Uso de esta Norma. Es responsabilidad del usuario de un estándar AWWA determinar que los productos
descritos en ese estándar son adecuados para su uso en la aplicación particular que se está considerando.
III.A. Opciones y alternativas del comprador. La siguiente información debe ser
proporcionada por el comprador: 1.
Norma utilizada, es decir, ANSI/AWWA C222, revestimientos de poliuretano y
Revestimientos para Tuberías y Accesorios de Acero para Agua, de última revisión.
2. Color del recubrimiento requerido (si corresponde).
3. Sistema de revestimiento o sistema de revestimiento que se proporcionará (Sec. 1.1.1).
4. Temperatura del agua transportada (Sec. 1.1.3).
5. Detalles de otros requisitos federales, estatales o provinciales y locales (Sección 4.1).
6. Espesor de película seca (Sec. 4.3).
7. Espesor para aplicaciones especiales (Sec. 4.3.2).
8. Perfil de chorro abrasivo (Sec. 4.4.2.2).
9. Estándar visual comparativo para la preparación de superficies (Sec. 4.4.2.3).
10. Selección del material de las juntas de campo (Sec. 4.7.5).
11. Requisitos de revestimiento para otras superficies de contacto (Sec. 4.9.4).
12. Para aplicaciones que no sean agua potable, si se requiere el cumplimiento con NSF/ANSI 61, Componentes
del sistema de agua potable: efectos sobre la salud (Sec. 4.11.2).
13. Pruebas de precalificación (Sec. 5.1).
14. Reactivos adicionales para pruebas de resistencia química (Sec. 5.2.5)
15. Requisitos de puntuación alrededor del carro, si es necesario (Sección 5.5.5).
16. Pruebas de adhesión adicionales, si se requieren (Sec. 5.5.5).
17. Declaración jurada de cumplimiento (Sec. 6.3).
III.B. Modificación a la Norma. Cualquier modificación de las disposiciones, definiciones,
o la terminología de esta norma debe ser proporcionada por el comprador.
IV. Revisiones Mayores. Los principales cambios realizados a la norma en esta edición incluyen los siguientes:
1. El título de la norma se cambió para ser coherente con otras normas de revestimiento de tuberías de acero de
AWWA.
2. Todas las referencias a revestimiento exterior y revestimiento interior se cambiaron a referencia
solo revestimiento y revestimiento, respectivamente.
3. Se agregó información sobre contaminantes inorgánicos y limpieza de superficies

al prólogo en la sec. II.A. y Sec. II.B.
4. Se agregaron dos opciones de compra adicionales al prólogo en la sec. III.A
para requisitos de puntuación alrededor de la plataforma rodante y pruebas de adhesión adicionales.
xi
5. La temperatura máxima de funcionamiento del agua se eliminó de la Sec. 1.1.3.
6. Se actualizó la Sección 2, Referencias.
7. Se añadió una definición de agua potable (Sección 3).
8. Los títulos de las Tablas 1 y 2 se cambiaron para ser consistentes con otros AWWA
estándares de revestimiento de tuberías de acero.
9. La adherencia al acero se agregó a la Tabla 1 como prueba de precalificación.
10. Se revisó la Tabla 2 y se agregaron los requisitos mínimos.
11. Se agregó el perfil máximo de voladura a la Sec. 4.4.2.2.
12. Seg. Se agregó 4.5.8 para abordar la exposición de la tubería recubierta a la atmósfera.
condiciones.
13. Seg. Se revisó 4.7.3, Preparación de la superficie.
14. Seg. 4.8 se modificó para abordar únicamente las uniones con juntas.
15. Toda la redacción existente en la Sec. 4.10, Procedimientos de campo, de la edición anterior
de C222 fue eliminado. La sección ahora hace referencia a ANSI/AWWA C604.
16. Seg. 4.11.2, Certificación, se revisó para incluir un requisito de certificación NSF/ANSI 61 en productos si
estarán en contacto con agua potable.
17. La Sección 5, Verificación, se modificó para ser consistente con otros AWWA
estándares de revestimiento de tuberías de acero.
18. Seg. 5.2.1, Desprendimiento catódico, se modificó para ser consistente con otros
Estándares de revestimiento de tuberías de acero AWWA.
19. El grosor del poliuretano y el tamaño de la muestra se agregaron a la Sec. 5.2.2, Flexibilidad.
20. Seg. 5.2.7, Absorción de agua, se modificó para especificar el largo plazo
método de inmersión y el tamaño de la muestra.
21. Se agregó la prueba de adhesión de precalificación como Sec. 5.2.9.
22. El título y contenido de la sec. 5.4, Inspección y Pruebas por parte del Comprador,
fueron revisados para ser consistentes con otros estándares de recubrimientos y revestimientos.
23. Sec. 5.5.1 se agregó para distinguir de forma independiente las pruebas de control de calidad en
revestimientos y revestimientos de poliuretano.
24. Sec. 5.5.2, Apariencia del poliuretano, se modificó para ser más consistente
con otros estándares de revestimiento de tuberías de acero AWWA.
25. Seg. 5.5.3, Espesor de película seca, se revisó para mayor claridad.
26. Sec. 5.5.4, Inspección de continuidad eléctrica, se revisó e incluyó la adición de una referencia a NACE
SP0274 y una referencia al "curado a cero" del poliuretano.
manejar” estado.
xi
27. Sec. 5.5.5, Adhesión al acero, se modificó para representar más de cerca la
prácticas generales en la industria de tuberías de acero y abordar la variabilidad de la prueba.
28. La Sección 6, Entrega, se modificó para ser consistente con otros acero AWWA
estándares de revestimiento de tuberías.
29. Sec. 6.3, Declaración jurada de cumplimiento, se modificó para incluir una declaración jurada de
hechura. Se agregará un lenguaje similar a todos los demás estándares de revestimiento y revestimiento de
tuberías de acero de AWWA.
V. Comentarios. Si tiene algún comentario o pregunta sobre esta norma,

llame a los Servicios Técnicos e Ingeniería de AWWA al 303.794.7711, FAX al 303.795.7603, escriba al
departamento en 6666 West Quincy Avenue, Denver, CO 80235-3098, o envíe un correo electrónico a
standards@awwa.org.
XIII

ANSI/AWWA C222-18
(Revisión de ANSI/AWWA C222-08)
®
Estándar AWWA
Revestimientos y revestimientos de poliuretano

para tuberías y accesorios de agua de acero
SECCIÓN 1: GENERALIDADES
Segundo. 1.1 Alcance

Esta norma establece los requisitos mínimos para los recubrimientos y revestimientos de
poliuretano aplicados en el taller y en el campo utilizados en la industria del suministro de agua.
Los poliuretanos se utilizan para tuberías de agua de acero, secciones especiales, uniones
soldadas, conexiones y accesorios para tuberías de agua de acero instaladas bajo tierra o bajo el
agua que funcionan en condiciones normales.
1.1.1 Sistemas de revestimiento y revestimiento. Los sistemas de revestimiento y revestimiento deberán
consisten en un polímero plástico de poliuretano aromático termoestable ASTM D16 Tipo V que es
el producto de reacción de resina de diisocianato de difenilmetano y resina de poliol, resina de
poliamina o una mezcla de resinas de poliol y poliamina.
Por lo general, estos sistemas están libres de solventes o casi libres de solventes (menos del 10
por ciento de solvente por volumen). Son de fraguado rápido (curan para manejar en menos de 30
minutos) y se aplican en una capa directamente sobre el acero. Sin embargo, existe una amplia
variedad de tecnologías de poliuretano disponibles en el mercado que pueden contener hasta un
10 por ciento de solvente o que se endurecen más lentamente y que también cumplen con los
requisitos de esta norma.
1
2 AWWA C222-18
1.1.2 Condiciones no descritas en esta norma. Los sistemas descritos en esta norma no están destinados
para uso en tuberías que se doblarán después de que se haya aplicado el sistema de recubrimiento o el sistema
de revestimiento.
1.1.3 Temperatura máxima. Los estándares de revestimiento y revestimiento de tuberías de acero de
AWWA están escritos y se basan en la temperatura de servicio del agua potable.
Los poliuretanos se han comportado a temperaturas más altas. Consultar al fabricante
por condiciones y limitaciones.
Segundo. 1.2 Propósito

El propósito de esta norma es proporcionar los requisitos mínimos para los sistemas de recubrimiento y
revestimiento de poliuretano para tuberías y accesorios de acero para agua, incluidos los materiales, la preparación
de la superficie, las pruebas, el manejo y los requisitos de empaque.
Segundo. 1.3 Aplicación

Se puede hacer referencia a este estándar en las especificaciones para el interior y el exterior de las
tuberías de agua de acero. Las estipulaciones de esta norma se aplican cuando se ha hecho referencia a este
documento y solo a los sistemas de poliuretano para el interior y exterior de tuberías de agua de acero.
SECCIÓN 2: REFERENCIAS
Esta norma hace referencia a los siguientes documentos. En sus últimas ediciones, estos documentos
forman parte de esta norma en la medida especificada dentro de la norma. En cualquier caso de conflicto,
prevalecerán los requisitos de esta norma.
ANSI* /AWWA C203: revestimientos y revestimientos protectores de alquitrán de hulla para tuberías de
agua de acero.
ANSI/AWWA C209: Revestimientos de cinta aplicados en frío para tuberías de agua de acero, secciones
especiales, conexiones y accesorios.
ANSI/AWWA C210: revestimientos y revestimientos de epoxi líquido para tuberías y accesorios de acero
para agua.
ANSI/AWWA C216: Recubrimientos termorretráctiles de poliolefina reticulada para tuberías y accesorios de
acero para agua.
ANSI/AWWA C217: Recubrimiento de cinta de vaselina y cera microcristalina
Sistemas para Tuberías y Accesorios de Acero para Agua.
*
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, 25 West 43rd Street, Cuarto Piso, Nueva York, NY 10036.
REVESTIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBERÍAS Y ACCESORIOS DE ACERO PARA AGUA 3
ANSI/AWWA C604—Instalación de tubería de agua de acero enterrada—4 pulg. (100 mm) y mayores.
ASTM* D16—Terminología estándar para pintura, revestimientos relacionados, materiales y
aplicaciones.
ASTM D149—Método de prueba estándar para tensión de ruptura dieléctrica y rigidez dieléctrica de
materiales aislantes eléctricos sólidos en frecuencias de energía comercial.
ASTM D522/D522M—Métodos de prueba estándar para la prueba de flexión con mandril de
Recubrimientos orgánicos adjuntos.
ASTM D543—Prácticas estándar para evaluar la resistencia de los plásticos a los reactivos químicos.
ASTM D570-98e1—Método de prueba estándar para la absorción de agua de plásticos.
ASTM D2240: método de prueba estándar para las propiedades del caucho: durómetro
Dureza.
ASTM D4060—Método de prueba estándar para la resistencia a la abrasión de materiales orgánicos
Recubrimientos por Taber Abraser.

ASTM D4417—Métodos de prueba estándar para la medición de superficie en campo
Perfil de acero chorreado.
ASTM D4541—Método de prueba estándar para determinar la resistencia al arranque de los recubrimientos
mediante probadores de adherencia portátiles.
ASTM G8—Métodos de prueba estándar para el desprendimiento catódico de revestimientos de
tuberías.
ASTM G14-04e1—Método de prueba estándar para la resistencia al impacto de revestimientos de
tuberías (Prueba de caída de peso).
NACE† SP0188—Prueba de discontinuidad (vacaciones) de nuevos
Recubrimientos sobre sustratos conductores.
NACE SP0274—Inspección eléctrica de alto voltaje de revestimientos de tuberías.
NSF/ANSI 61, Componentes del sistema de agua potable: efectos sobre la salud.
SSPC-PA 2—Procedimiento para determinar la conformidad con los revestimientos secos

Espesor.
SSPC-PA Guía 10: Guía de requisitos de seguridad y salud.
SSPC-SP 1—Limpieza con solvente.
SSPC-SP 7/NACE No. 4—Limpieza a chorro con cepillado.
SSPC-SP 10/NACE No. 2—Limpieza a chorro casi blanca.
* ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.

† NACE Internacional, 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77084.
4 AWWA C222-18
SSPC-SP 11: limpieza con herramientas eléctricas hasta el metal desnudo.
SSPC-VIS-1—Guía y fotografías de referencia para superficies de acero preparadas mediante
limpieza con chorro abrasivo en seco.
SECCIÓN 3: DEFINICIONES
Las siguientes definiciones se aplicarán a esta norma:
1. Constructor: La parte que proporciona la obra y los materiales para
colocación o instalación.
2. Día: Un día se define como un período de 24 horas.
3. Fabricante: La parte que fabrica el material de recubrimiento

descrito en esta norma.
4. Agua potable: Agua que es segura y satisfactoria para beber y
Cocinando.
5. Comprador: La persona, empresa u organización que compra cualquier
materiales o trabajos a realizar.
SECCIÓN 4: REQUISITOS
Segundo. 4.1 Materiales
Los materiales deberán cumplir con los requisitos de la Ley de Agua Potable Segura y otras
reglamentaciones federales para sistemas de agua potable, aguas residuales y agua recuperada,
según corresponda.
Segundo. 4.2 Requisitos del sistema de poliuretano

Los recubrimientos y revestimientos de poliuretano deberán cumplir con todos los requisitos
físicos y de rendimiento que se muestran en la Tabla 1. El espesor del poliuretano para estas
pruebas deberá estar de acuerdo con la Tabla 2. Para los métodos de prueba que se van a
completado en paneles de acero, la preparación de la superficie y la aplicación de poliuretano se
completarán de acuerdo con la Sec. 4.4 y Sec. 4.5. El poliuretano a ensayar debe estar
completamente curado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Tabla 1 Requisitos de precalificación del sistema de poliuretano
Requisito
Propiedad Mínimo Máximo Método de prueba
desprendimiento catódico 12 mm (0,5 pulg.) Segundo. 5.2.1
Flexibilidad Sin grietas ni Segundo. 5.2.2
delaminación
Resistencia al impacto 75 pulg..lb (8,5 Nm) Segundo. 5.2.3
Resistencia a la abrasión Pérdida de 100 mg por 1000 revoluciones 5% Segundo. 5.2.4
Resistencia química de cambio en masa, longitud o ancho Sec. 5.2.5
Resistencia dieléctrica 250 V/mil Segundo. 5.2.6
Absorción de agua 2% Segundo. 5.2.7
Dureza 65 orilla D Segundo. 5.2.8
Adherencia al acero 1500 psi (10 350 kPa) Segundo. 5.2.9
Tabla 2 Requisitos de control de calidad del sistema de poliuretano aplicado
Requisito
Propiedad Mínimo Máximo Método de prueba
Apariencia Segundo. 5.5.2
Espesor de película seca

– Segundo. 5.5.3
25 milésimas de pulgada (635 µm)
Revestimiento
–
20 milésimas de pulgada (508 µm)
Recubrimiento
– Segundo. 5.5.4
Inspección de continuidad eléctrica Sin vacaciones
Adherencia al acero – Segundo. 5.5.5
1500 psi (10 350 kPa)
Segundo. 4.3 Espesor de poliuretano

4.3.1 Espesor mínimo de película seca. La película seca mínima aplicada
El espesor del poliuretano debe cumplir con los requisitos enumerados en la Tabla 2.
4.3.2 Espesor para aplicaciones especiales. En algunos casos, como agua corriente
abrasiva o suelos rocosos, el comprador puede especificar un espesor adicional o aplicarlo
según lo recomendado por el fabricante del poliuretano.
4.3.3 Espesor máximo de película seca. El sistema de poliuretano se puede aplicar a
cualquier espesor máximo de película seca según lo recomendado por el fabricante.
Cuando se aplica al máximo espesor de película seca, el sistema de poliuretano deberá cumplir
con todos los requisitos de desempeño detallados en la Sec. 4.2.
4.3.4 Medición del espesor de película seca. El espesor de película seca del poliuretano
se medirá en cada tubería.
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Segundo. 4.4 Preparación de la superficie
4.4.1 Generalidades. El revestimiento y el revestimiento se aplicarán de acuerdo con las

recomendaciones del fabricante. Estas recomendaciones cubren superficies
preparación, aplicación en el taller o en el campo, inspección, reparaciones y aplicación de revestimiento
en el campo.
4.4.2 Preparación de la tubería.
4.4.2.1 Limpieza. Antes de la limpieza con chorro abrasivo, las superficies a recubrir o revestir
deben inspeccionarse y, si es necesario, limpiarse de acuerdo con SSPC-SP 1.
Para la limpieza sólo se utilizarán disolventes que no dejen residuos. Se puede utilizar el precalentamiento
para eliminar el agua y el hielo, siempre que la tubería se precaliente de manera uniforme para evitar la
distorsión de la tubería. Las imperfecciones de la superficie, como rebabas, muescas y salpicaduras de
soldadura, deben eliminarse antes de la limpieza con chorro abrasivo limando o esmerilando para evitar
vacaciones en el poliuretano aplicado.
4.4.2.2 Limpieza con chorro abrasivo. Las superficies de las tuberías deben limpiarse con chorro
abrasivo con abrasivos minerales, abrasivos de escoria o granalla de acero de acuerdo con SSPC-SP 10/
NACE nº 2 de perfil angular. El patrón de anclaje de explosión o la profundidad del perfil deben estar de
acuerdo con la recomendación del fabricante. Si no hay recomendación
lo establece el fabricante, el perfil debe estar dentro del rango de 2,5 mils (64 µm) a 5,0 mils medido de
acuerdo con la norma ASTM D4417. Si el fabricante recomienda un mayor grado de preparación de la
superficie o si se requiere que el poliuretano cumpla con la Sec. 4.2, se debe usar ese nivel de preparación
de la superficie. La limpieza con chorro abrasivo se debe realizar cuando la temperatura del metal esté a
más de 5 °F (3 °C) por encima del punto de rocío, utilizando aire libre de contaminantes. Se puede realizar
la conexión a tierra del equipo para mitigar la atracción de polvo de la electricidad estática.
4.4.2.3 Estándares comparativos visuales. Si lo especifica el comprador, antes de iniciar la limpieza
con chorro abrasivo, el constructor deberá preparar un área representativa de las superficies limpiadas con
chorro abrasivo en una superficie de trabajo real, así como
estándares en paneles de un mínimo de 6 pulg. × 6 pulg. × 0,25 pulg. (152 mm × 152 mm × 6,4 mm). Por
acuerdo entre el comprador y el constructor que el estándar visual cumple con los requisitos de la Sec.
4.4.2.1, los paneles deben envolverse en plástico de 4 mil a 6 mil (102 µm a 152 µm) y sellarse con cinta,
o protegerse de otra manera contra la contaminación y corrosión de la superficie, y mantenerse como
estándar de referencia visual durante todo el proceso. proceso de solicitud. Alternativamente, se pueden
usar otros estándares comparativos visuales aceptados por la industria, como SSPC-VIS 1, que acuerden
el comprador y el constructor.
4.4.2.4 Mezcla abrasiva de trabajo. Cuando se emplea un equipo de granallado que utiliza medios
de granallado abrasivos reciclados, la mezcla de trabajo abrasivo debe mantenerse

libre de contaminantes.
4.4.2.5 Soplado de aire. Se debe usar aire comprimido libre de contaminantes para soplar el polvo,
la arena u otra materia extraña del sustrato chorreado de una manera que no afecte la superficie limpia,
otra tubería limpia o la tubería que se va a recubrir o revestir. Se puede usar limpieza con aspiradora u
otros métodos en lugar de aire comprimido.
4.4.2.6 Inspección de superficie. Las superficies interiores y exteriores limpias de la tubería deben
inspeccionarse para garantizar la conformidad con la preparación adecuada de la superficie (Sec. 4.4.2.1–
4.4.2.3).
4.4.2.7 Protección contra la humedad y los contaminantes. Las superficies de las tuberías
limpiadas con chorro de arena deben protegerse de la condensación, la humedad, la lluvia, las heladas y la nieve.
Las superficies limpiadas con chorro también deben protegerse de otros contaminantes, como arena,
gravilla y suciedad. Inmediatamente antes de la aplicación del revestimiento o revestimiento, toda la
superficie deberá cumplir con el grado de limpieza especificado en esta norma. Cualquier óxido visible
que se forme en la superficie del acero después de la limpieza abrasiva deberá eliminarse volviendo a
limpiar las áreas oxidadas antes de recubrir o revestir.
Segundo. 4.5 Aplicación de poliuretano

4.5.1 Generalidades. Los recubrimientos y revestimientos se deben aplicar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del poliuretano al espesor requerido de acuerdo con la Sec. 4.3.
4.5.2 Formación. La aplicación del poliuretano debe ser completada y supervisada por personas
que hayan sido capacitadas por el fabricante en la aplicación del poliuretano que se está aplicando.
4.5.3 Temperatura y calentamiento.
4.5.3.1 Punto de rocío. Para evitar la contaminación por humedad y escarcha del acero, la
temperatura del acero debe ser de al menos 5 °F (3 °C) por encima de la temperatura del punto de rocío
durante la limpieza con chorro y la aplicación del poliuretano.

material.
4.5.3.2 Temperaturas ambiente y del acero. Las temperaturas ambiente y del acero
deberá estar dentro del rango recomendado por el fabricante del poliuretano.
4.5.3.3 Calentamiento de tubería. La superficie de acero se puede calentar a una temperatura
dentro de los límites recomendados por el fabricante sin contaminar la preparación de la superficie de
ninguna manera para cumplir con los requisitos de punto de rocío o para acelerar la reacción y el tiempo
de curado del poliuretano.
8 AWWA C222-18
4.5.3.4 Calentamiento de materiales de poliuretano. Se pueden usar componentes de material
precalentado, calentadores en línea, mangueras calentadas u otros métodos para facilitar la aplicación
del poliuretano. El calentamiento deberá cumplir con las recomendaciones del fabricante del
poliuretano.
4.5.4 Métodos de aplicación.
4.5.4.1 Componente plural. Los poliuretanos de fraguado rápido y de vida útil corta se deben
aplicar usando equipos y técnicas de componentes plurales de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El material se puede rociar manualmente, rociar automáticamente o aplicar por
centrifugación.
4.5.4.2 Número de capas. Dependiendo de las recomendaciones del fabricante, el espesor de
película seca requerido se puede aplicar en una operación de una sola capa utilizando una o varias
pasadas de la pistola rociadora. Algunos poliuretanos pueden requerir múltiples capas.
4.5.4.3 Aplicación sobre transportador. Con poliuretanos de fraguado muy rápido, puede ser
posible rociar tubería automáticamente usando un transportador que hace rodar la tubería pasando
una pistola rociadora estacionaria o con una tubería estacionaria pero giratoria y un transportador móvil.
pistola rociadora.
4.5.4.4 Otros métodos. Los poliuretanos de fraguado más lento se pueden aplicar usando un
equipo de rociado sin aire convencional u otros métodos recomendados por el fabricante del
poliuretano.
4.5.5 Recubrimiento.
4.5.5.1 Se permitirá recubrir un poliuretano existente de la misma formulación. Si se ha
excedido el tiempo de repintado del poliuretano, el poliuretano existente debe limpiarse con chorro
de cepillado de acuerdo con SSPC-SP 7/
NACE n.° 4 y tener un perfil suficiente para lograr una adhesión entre capas igual al valor indicado en
la Tabla 2 para la adhesión al acero, o completamente lijado, seguido de una limpieza con aire limpio
y seco. Las superficies a recubrir deben mostrar un perfil de superficie recomendado por el fabricante
para proporcionar una unión mecánica adecuada del nuevo recubrimiento.
4.5.5.2 Recubrimiento de otros recubrimientos o revestimientos. No se permitirá recubrir
revestimientos o revestimientos existentes de un tipo o formulación diferente sin la aprobación tanto
del comprador como del fabricante.
4.5.6 Curado. El poliuretano debe curarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante
antes de manipularlo, inspeccionarlo y probarlo, y ponerlo en servicio. Se debe realizar una prueba
de curado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Se puede rechazar un poliuretano que no esté curado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
4.5.7 Inspección y reparación. Una vez que el poliuretano haya alcanzado un curado suficiente
según el fabricante, la tubería revestida o revestida deberá inspeccionarse de acuerdo con la Sec. 5.5. Las
reparaciones se harán de acuerdo con la Sec. 4.6. La tubería revestida o revestida final no deberá tener
vacaciones.
4.5.8 Exposición de tubería recubierta. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del
revestimiento para tuberías revestidas expuestas a la

condiciones.
Segundo. 4.6 Reparación de poliuretano

4.6.1 Identificación. Las áreas para reparación se determinarán de acuerdo
con la sec. 5.5.
4.6.2 Eliminación de poliuretano dañado. Si es necesario, el poliuretano
dañado o mal aplicado debe eliminarse mediante raspado, lijado, esmerilado o limpieza con chorro abrasivo.
Se eliminará el poliuretano sin curar. El poliuretano circundante debe eliminarse hasta que solo quede una
capa bien adherida de acuerdo con la Sec. 5.5.5 permanece. No es necesario retirar el poliuretano que
esté bien adherido.
Es posible que no sea necesario quitar el poliuretano en áreas tales como vacaciones o agujeros de alfiler,
pero deben repararse.
4.6.3 Reparación de poliuretano fino. Las áreas que son menores que el espesor de película seca
mínimo especificado de acuerdo con la Tabla 2 deben recubrirse de acuerdo con la Sec. 4.5.5.
4.6.4 Preparación de la superficie. El sustrato deberá estar limpio, seco y libre de polvo, residuos
sueltos y otros materiales que puedan interferir con la adhesión. Si es necesario, lave con un solvente de
acuerdo con SSPC-SP 1. El área de reparación debe prepararse según lo recomendado por el fabricante.
4.6.5 Selección del material de reparación. Para las reparaciones, solo se utilizarán materiales
compatibles con el poliuretano aplicado originalmente. El material de reparación debe ser aprobado por el
comprador y el fabricante del material de reparación si se utiliza otro material que no sea poliuretano.
4.6.6 Aplicación de material de reparación. El material de reparación se aplicará en

acuerdo con las instrucciones del fabricante.
4.6.7 Espesor del material de reparación. Los materiales de reparación se deben aplicar de modo
que el revestimiento o revestimiento terminado tenga el mismo espesor o mayor que el especificado
originalmente para el revestimiento o revestimiento que se está reparando. El espesor del material de
reparación no deberá exceder el espesor recomendado por el fabricante.
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4.6.8 Inspección de reparaciones. Las áreas reparadas deberán ser inspeccionadas por
continuidad eléctrica de acuerdo con la Sec. 5.5.4. La tubería revestida o revestida final enviada
desde la planta no tendrá vacaciones.
Segundo. 4.7 Juntas de campo soldadas
4.7.1 Retenciones estándar. Cuando las secciones de la tubería se unen mediante soldadura
de campo, se debe dejar al descubierto una retención que esté libre de revestimiento o revestimiento.
Esta retención deberá tener el ancho suficiente, según lo requiera el constructor, para permitir la
realización de juntas de campo sin dañar el revestimiento o el revestimiento.
4.7.2 Protección durante la soldadura. Se colocará material resistente al calor sobre el
poliuretano a cada lado del retenedor durante la soldadura para evitar daños al poliuretano por
salpicaduras de soldadura caliente. La abrazadera de puesta a tierra de la soldadora no debe estar
unida a la parte revestida o revestida de la tubería.
4.7.3 Preparación de la superficie. Después de la soldadura, la junta debe limpiarse para
que esté libre de lodo, aceite, agua, grasa, fundente de soldadura, salpicaduras de soldadura, polvo
y residuos sueltos. Las superficies metálicas limpias de la unión soldada deben limpiarse con chorro
abrasivo de acuerdo con SSPC-SP 10/NACE No. 2 o limpiarse con una herramienta eléctrica de
acuerdo con SSPC-SP 11. El poliuretano existente debe desgastarse aproximadamente 1–2 pulg.
(2,5 –5 cm) desde el borde de la retención para que el perfil de la superficie en el poliuretano
existente cumpla con las recomendaciones del fabricante. Toda el área a recubrir o revestir debe
estar limpia, seca y sin contaminar.
4.7.4 Aplicación conjunta de materiales. El sistema de poliuretano se aplicará a la unión
soldada de acuerdo con la Sec. 4.6. El material de la junta puede ser el poliuretano aplicado
originalmente u otro material diseñado específicamente para la protección de las juntas según lo
aprobado por el fabricante. Aplique materiales para juntas del mismo espesor o mayor que el
especificado originalmente para el sistema de poliuretano principal en la Sec. 4.3.
4.7.5 Selección de materiales. Los materiales de las juntas de campo soldadas deberán ser
aprobados por el comprador. Las áreas de soldadura pueden protegerse con materiales y métodos
que cumplan con ANSI/AWWA C203, ANSI/AWWA C209, ANSI/

AWWA C210, ANSI/AWWA C216, ANSI/AWWA C217 o ANSI/AWWA C222 que sean compatibles
con el material de poliuretano aplicado originalmente.
4.7.6 Inspección y reparación de juntas soldadas. Las juntas se inspeccionarán según la
Sec. 5.5, incluido el espesor de película seca, la continuidad eléctrica y la adhesión. Cualquier
reparación se hará de acuerdo con la Sec. 4.6. La junta revestida o revestida deberá estar libre de
vacaciones.
Segundo. 4.8 Juntas con empaques
Cuando se utilizan juntas con empaquetadura o acoplamientos mecánicos para conectar las
secciones de la tubería y se requiere poliuretano en el área de asiento de la empaquetadura, se debe
tener cuidado para garantizar que el espesor del poliuretano en el asiento de la empaquetadura esté
dentro del rango requerido por la junta con empaquetadura o el acoplamiento mecánico. fabricante.
Consulte con el fabricante del acople o tubería para conocer las limitaciones de espesor del
recubrimiento o revestimiento en esta área para asegurarse de que la empaquetadura funcione según
lo previsto y proporcione una junta hermética. A menos que el comprador especifique lo contrario, el
espesor del poliuretano en el asiento de la empaquetadura puede ser menor que el mínimo especificado
para el resto del revestimiento o revestimiento de la tubería, pero no debe ser menor que el espesor
recomendado por el fabricante del acople o la tubería.
Segundo. 4.9 Accesorios y Accesorios para Revestimiento o Revestimiento
4.9.1 Generalidades. Esta sección cubre la aplicación del sistema de poliuretano a
acoplamientos mecánicos, bridas y accesorios similares para accesorios y accesorios de tuberías de
acero utilizados junto con conexiones y accesorios.
4.9.2 Preparación de la superficie. Superficies de conexiones de tuberías y accesorios.
para ser revestido o revestido se debe preparar de acuerdo con la Sec. 4.4.
4.9.3 Aplicación de poliuretano. El poliuretano se aplicará de acuerdo con la Sec. 4.5.
4.9.4 Recubrimiento de conexiones roscadas. Antes del envío, las conexiones roscadas y los
accesorios que deben ensamblarse y operarse en el campo deben dejarse sin recubrimiento y enviarse
con compuestos para prevenir la oxidación o recubrimientos protectores desprendibles aplicados solo
a las roscas. Después del ensamblaje final en el campo, el compuesto deberá eliminarse por completo.
Las roscas expuestas se recubrirán de acuerdo con la Sec. 4.7.
4.9.5 Inspección y reparación. Los accesorios y accesorios de tubería deben inspeccionarse
de acuerdo con la Sec. 5.5, incluido el espesor de película seca, la continuidad eléctrica y la adhesión.
Las reparaciones se harán de acuerdo con la Sec. 4.6. La pieza final recubierta o revestida estará
libre de vacaciones.
Segundo. 4.10 Procedimientos de campo
4.10.1 Generalidades. Se deben seguir los métodos y prácticas que se encuentran en ANSI/
AWWA C604 para el manejo e instalación de tuberías revestidas o revestidas con poliuretano.
12 AWWA C222-18
Segundo. 4.11 Seguridad y Normas

4.11.1 Regulaciones gubernamentales. El sistema de revestimiento deberá cumplir con
todos los requisitos reglamentarios para el contacto con el agua potable vigentes en el momento
de la ubicación.
4.11.2 Certificación. Si el revestimiento está en contacto con agua potable, debe

estar certificado según NSF/ANSI 61.
4.11.3 Seguridad. Se tomarán todas las precauciones necesarias para proteger al personal
y la propiedad de accidentes causados por caídas, materiales peligrosos, incendios, explosiones
y otros peligros. Se seguirán los métodos y prácticas definidos en la Guía 10 de SSPC-PA junto
con cualquier requisito reglamentario.
SECCIÓN 5: VERIFICACIÓN
Segundo. 5.1 Precalificación de materiales de poliuretano

La precalificación del poliuretano debe ser los informes de prueba certificados del fabricante
o uno de los siguientes según lo especificado por el comprador: (1) la prueba de muestras del
poliuretano enviadas por el constructor con pruebas realizadas en un laboratorio independiente
acreditado, o (2) aceptación sobre otra base especificada.
Segundo. 5.2 Requisitos del sistema de poliuretano

5.2.1 Desprendimiento catódico. El desprendimiento catódico del sistema de recubrimiento
se determinará de acuerdo con ASTM G8. La prueba tendrá una duración de 30 días. Cada
espécimen debe ser un panel de acero revestido en laboratorio con dimensiones mínimas de 4
pulg. × 6 pulg. × 0,25 pulg. (100 mm × 150 mm × 6 mm) preparado y revestido de acuerdo con la
Sec. 4.4.2 y Sec. 4.5.3. En cada espécimen se debe hacer una sola vacante intencional de 6,35
mm (0,25 pulg.) de diámetro. El desprendimiento se medirá desde el borde de la vacación inicial a
lo largo de cada corte radial.
El promedio de estas medidas será el resultado de cada espécimen. Se ensayarán tres
especímenes y se promediarán los resultados. Un valor medio superior al indicado en la Tabla 1
constituirá incumplimiento del requisito.
5.2.2 Flexibilidad. La flexibilidad del poliuretano debe determinarse de acuerdo con el
método de prueba B de la norma ASTM D522, excepto que el diámetro de la tubería debe ser de
3 pulgadas (76 mm). Se debe aplicar un espesor de poliuretano de 20 a 35 mils (508 a 889 µm) a
una superficie de 1/32 pulg. (0,8 mm) de acero de espesor
tira para la prueba.
5.2.3 Resistencia al impacto. La resistencia al impacto del poliuretano se determinará

de acuerdo con la norma ASTM G14 con un espesor máximo de poliuretano de 75 mils
(1905 µm) en las muestras. Cada muestra debe ser un panel revestido de laboratorio con
dimensiones mínimas de 4 pulg. × 6 pulg. × 0,25 pulg. (100 mm × 150 mm × 6 mm)
preparado y revestido de acuerdo con la Sec. 4.4.2 y Sec. 4.5.3.
Se ensayarán cinco muestras y se promediarán los resultados. Un valor promedio por
debajo del valor indicado en la Tabla 1 constituirá una falla del poliuretano para cumplir
con el requisito.
5.2.4 Resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión del poliuretano se
determinará de acuerdo con la norma ASTM D4060 utilizando una rueda CS17 con un
peso de 1 kg. La resistencia a la abrasión se calculará como el promedio de tres ensayos.
Un valor superior al indicado en la Tabla 1 constituirá incumplimiento del requisito.
5.2.5 Resistencia química. La resistencia química se determinará en
de acuerdo con ASTM D543 Práctica A, Procedimiento I, a una temperatura mínima de 70

°F (21 °C). Prepare 1.5 pulg. × 5 pulg. (40 mm × 125 mm) (aproximado) muestras de
película de poliuretano (sin adherir al acero ni a ningún otro sustrato) con el espesor
mínimo definido en la Tabla 2. Pesar las muestras y registrar la masa de cada muestra al
miligramo más cercano. . Mida la longitud y el ancho de cada muestra al décimo de
milímetro más cercano. Sumerja completamente las muestras de poliuretano en recipientes
debidamente tapados con las siguientes soluciones (una solución por recipiente): 10 % de
ácido sulfúrico (H2SO4), 30 % de cloruro de sodio (NaCl), 30 % de hidróxido de sodio
(NaOH) y combustible diésel n.° 2. A opción del comprador, se pueden probar reactivos
adicionales si hay condiciones de suelo o agua químicamente agresivas. Continuar la
inmersión durante 30 días. Durante el período de prueba, reponga la pérdida de reactivo(s)
causada por la evaporación, si corresponde. Después de 30 días, retire las muestras,
enjuague y seque. Deje reposar las muestras durante 24 horas antes de pesar y medir las
dimensiones. Las muestras no deberán ganar o perder más del 5 por ciento de la masa
total o el 5 por ciento de la longitud o el ancho después de 30 días de inmersión en cada
uno de los reactivos. Después de reposar durante 24 horas, las muestras no presentarán
ampollas, grietas, ablandamiento u otras formas de deterioro. Los cambios de color o
tinción no se considerarán una falla.
5.2.6 Rigidez dieléctrica. La resistencia dieléctrica del poliuretano se probará de
acuerdo con la norma ASTM D149 (a 25 milésimas de pulgada). Un valor promedio por
debajo del valor que se muestra en la Tabla 1 constituirá incumplimiento del requisito.
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5.2.7 Absorción de agua. El poliuretano se someterá a pruebas de absorción de agua de acuerdo
con la norma ASTM D570 según el método de inmersión a largo plazo.
La muestra debe ser de 3 pulgadas. (75 mm) de largo × 1 pulg. (25 mm) de ancho con un espesor mínimo
de 25 mils. La absorción en exceso del límite definido en la Tabla 1 constituirá una falla del poliuretano
para cumplir con el requisito.
5.2.8 Dureza. El poliuretano deberá tener una dureza de durómetro mínima de 65 en la escala
Shore D de acuerdo con ASTM D2240 cuando se pruebe
con un espesor mínimo de 60 mils.
5.2.9 Adhesión al acero. La adherencia del poliuretano al acero se determinará de acuerdo con la
norma ASTM D4541. Las pruebas de adhesión se realizarán de acuerdo con la norma ASTM D4541
utilizando instrumentos automáticos Tipo IV, V o VI, como se indica en los Anexos de la norma ASTM
D4541. El tamaño de la plataforma rodante seleccionada para la prueba de adhesión debe elegirse de
modo que el valor de adhesión esperado para el poliuretano esté dentro del rango medio de las
capacidades de adhesión del instrumento. Los pegamentos aceptables para adherir la plataforma rodante
al poliuretano incluyen epoxis de dos partes y cianoacrilatos de curado rápido. El instrumento de prueba
deberá operar a una tasa de tracción de 100 psi/s (690 kPa/s). Se realizará un mínimo de tres tirones en
la muestra de ensayo, y cada uno de los resultados deberá cumplir con los requisitos
de la Tabla 1.
Segundo. 5.3 Garantía de calidad y registros

El constructor deberá utilizar un programa o sistema de garantía de calidad para garantizar que se
sigan los controles de calidad de esta sección. Los registros completos del trabajo de inspección deben
estar disponibles a solicitud del comprador.
Segundo. 5.4 Inspección y prueba por parte del Comprador

5.4.1. Inspección. El procedimiento completo de aplicación de los materiales de poliuretano como
se describe en esta norma puede ser inspeccionado por el comprador desde la preparación de la superficie
hasta la finalización de la aplicación. Tal inspección no eximirá al constructor de la responsabilidad de
proporcionar materiales y realizar el trabajo en

conformidad con esta norma.
5.4.2. Acceso del comprador. El comprador tendrá acceso a todas las áreas utilizadas
para realizar el trabajo de acuerdo con las disposiciones de esta norma.
5.4.3. Facilidades para el comprador. De acuerdo con las condiciones acordadas por el comprador
y el constructor, el comprador deberá contar con las instalaciones y el espacio para fines de inspección,
prueba y recopilación de información.
Segundo. 5.5 Requisitos de control de calidad del sistema de poliuretano aplicado

5.5.1 Pruebas de revestimiento y revestimiento. Las pruebas de control de calidad y la
inspección de los revestimientos y revestimientos de poliuretano se realizarán y evaluarán de forma
independiente entre sí. Las fallas del sistema de revestimiento o del sistema de revestimiento se
interpretarán de forma independiente y no se considerarán aplicables al otro.
5.5.2 Aspecto del poliuretano. La tubería revestida o revestida se inspeccionará visualmente.
El poliuretano será generalmente liso. Las imperfecciones estéticas, como pandeo, hoyuelos,
rozaduras, cortinas, exceso de rociado y/o piel de naranja, no se considerarán causa de reparación
o rechazo. El poliuretano no deberá tener ampollas, grietas, burbujas, delaminación u otros defectos
visibles. No habrá áreas húmedas o pegajosas en el poliuretano. Las imperfecciones no estéticas
se identificarán y repararán de acuerdo con la Sec. 4.6.
5.5.3 Espesor de película seca. El espesor de película seca debe medirse de acuerdo con
SSPC-PA 2 Nivel 1 para garantizar el cumplimiento con la Sec. 4.3. Ninguna lectura de calibre
individual será menor que el espesor mínimo especificado o, si se requiere, mayor que el espesor
máximo especificado. Un valor inferior al mínimo indicado en la Tabla 2 constituirá incumplimiento
del requisito.
5.5.4 Inspección de continuidad eléctrica. La inspección de continuidad eléctrica se debe
realizar de acuerdo con NACE SP0188 o NACE SP0274 en cualquier momento después de que el
poliuretano haya alcanzado un estado de "curado para manejar" según lo recomendado por el
fabricante del poliuretano, pero antes de la instalación. Con base en el espesor del poliuretano
determinado de acuerdo con el estándar NACE utilizado, el ajuste de voltaje debe ser el mayor
recomendado por el fabricante o 100 V/mil.
Cualquier feriado indicado por el detector deberá ser marcado y reparado de acuerdo con la Sec.
4.6.
5.5.5 Adhesión al acero. Las pruebas de adherencia se realizarán en dos secciones de
tubería revestidas o revestidas y suficientemente curadas de cada turno seleccionadas al azar, una
del comienzo del turno y otra de la mitad del turno. Las pruebas de adhesión se realizarán de
acuerdo con la norma ASTM D4541 usando instrumentos automáticos Tipo III, V o VI como se
menciona en los Anexos de la norma ASTM D4541. El tamaño de la plataforma rodante
seleccionada para la prueba de adhesión debe elegirse de modo que el valor de adhesión esperado
para el poliuretano esté dentro del rango medio de las capacidades de adhesión del instrumento.
Los pegamentos aceptables para adherir la plataforma rodante al poliuretano incluyen epoxis de
dos partes y cianoacrilatos de curado rápido. El instrumento de prueba deberá operar a una tasa
de tracción de 100 psi/s (690 kPa/s).
16 AWWA C222-18
Se debe permitir que el poliuretano se cure durante al menos 24 horas antes de realizar la prueba
de adhesión. Si la prueba se realiza menos de 24 horas después de la aplicación y la muestra analizada
cumple con el valor indicado en esta norma, se considerará que esa muestra cumple con el requisito
de adhesión de esta norma.
Si la prueba de adhesión se lleva a cabo menos de 24 horas después de la aplicación y la muestra
analizada no cumple con el valor indicado en esta norma, la prueba se debe volver a realizar después
de que se haya cumplido el tiempo de curado de 24 horas.
La prueba de adherencia se debe realizar a temperaturas del sustrato superiores a 18 °C (65 °F)
y menores de 29 °C (85 °F) en una ubicación seleccionada al azar en la tubería de prueba. Cuando
sea posible, seleccione una ubicación para la plataforma rodante que no esté expuesta a los rayos
directos del sol. Si la prueba de adhesión se realiza fuera de este rango de temperatura y la muestra
analizada cumple con el valor indicado en esta norma, se considerará que esa muestra cumple con el
requisito de adhesión de esta norma. Si la prueba de adhesión se lleva a cabo fuera de este rango de
temperatura y la muestra analizada no cumple con el valor indicado en esta norma, la tubería revestida
o revestida se debe llevar a una temperatura superior a los 18 °C (65 °F) y a una temperatura inferior a
los 29 °C (85 °F). ) y se volvió a probar.
Se realizará un tirón de adhesión y la adhesión se considerará satisfactoria si el valor es igual o
superior al valor indicado en la Tabla 2.
Los tirones de adherencia con falla del pegamento constituirán una nueva prueba si el valor está por
debajo del valor indicado en la Tabla 2. Si la adherencia no es satisfactoria, se realizarán tres pruebas
adicionales dentro de un intervalo de 6 pulgadas. (150 mm) de radio de la tracción original. El promedio
de los tres tirones adicionales deberá ser igual o superior al valor indicado en la Tabla 2.
Los tirones que resulten en una falla del pegamento por debajo del valor mínimo indicado en la Tabla 2
se considerarán inválidos y se volverán a probar. Cuando el promedio es menor que el valor listado en
la Tabla 2, se considera que el recubrimiento o revestimiento ensayado no pasó la prueba de adhesión.
Si hay una falla en la prueba de adherencia, la prueba se debe realizar en la tubería revestida o
revestida inmediatamente antes y después de la falla de la tubería. Este proceso se repetirá hasta
obtener resultados satisfactorios. Los revestimientos y revestimientos representados por una prueba
de adhesión fallida se quitarán y se volverán a aplicar. Las áreas de prueba dañadas de la tubería
aceptada deben repararse de acuerdo con la Sec. 4.6.
Segundo. 5.6 Rechazo

5.6.1 Preparación de la superficie. El comprador puede rechazar cualquier tubería o accesorio
si la condición de la superficie no cumple con los requisitos de la Sec. 4.4.2. Las tuberías o accesorios
rechazados debido a una limpieza inadecuada deberán volver a limpiarse.
5.6.2 Materiales de poliuretano. Si alguna muestra de material de poliuretano no cumple con
esta norma, se rechazarán los materiales de poliuretano representados por la muestra.
5.6.3 Tuberías y accesorios revestidos o revestidos. Las tuberías o accesorios revestidos o
revestidos que no cumplan con los requisitos mínimos de esta norma deben repararse o rechazarse.
SECCIÓN 6: ENTREGA
Segundo. 6.1 Marcado

Los contenedores deben estar claramente marcados con el nombre del fabricante, tipo de
material, lote o número de lote, fecha de fabricación, condiciones de almacenamiento e información
requerida por las leyes federales, estatales o provinciales.
Segundo. 6.2 Embalaje y Envío

6.2.1 Embalaje. Los materiales comprados o utilizados de acuerdo con esta norma deberán
ser empacados en contenedores que aseguren la aceptación y entrega segura a su destino.
6.2.2 Envío, manipulación y almacenamiento. Los materiales se almacenarán y protegerán
de los elementos según lo exijan las reglamentaciones federales, provinciales o estatales y locales
vigentes. Los rangos de temperatura en el área de almacenamiento deben mantenerse dentro de
los límites recomendados por el fabricante.
Segundo. 6.3 Declaración Jurada de Cumplimiento
6.3.1 Declaración jurada de materiales. El comprador puede requerir una declaración jurada
del fabricante de que el material provisto cumple con los requisitos aplicables de esta norma.
6.3.2 Declaración jurada de mano de obra. El comprador puede requerir una declaración
jurada del aplicador de que el trabajo proporcionado cumple con los requisitos aplicables de esta
norma.
6666 West Quincy Avenue

Denver, CO 80235-3098
Teléfono 800.926.7337
www.awwa.org
Dedicado a la mayoría del mundo recurso importante, AWWA estableceel

estándar para el agua conocimiento, gestión e información política pública.
miembros de AWWAproporcionar soluciones
mejorar la salud pública, proteger el
al medio ambiente, fortalecer economía,
y mejorar la
nuestra calidad de vida.
ISBN 978-1-62576-288-7
1P-1M 43222-2018 (4/18) Impreso en papel reciclado 9 781625 762887

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Fecha de vigencia: 1 de mayo de 2018.

Estándar Nacional Americano

ISBN-13, impresión: 978-1-62576-288-7 eISBN-13, electrónico: 978-1-61300-469-2

Copyright © 2018 por la Asociación Estadounidense de Obras Hidráulicas

Personal del Comité

Jeff Buratto, Presidente

Mitch Connor, vicepresidente

SA Arnaout, Hanson Pressure Pipe, Dallas, Texas RM

Buchanan, Berry Plastics, Toronto, Ontario, Canadá J. Buratto,

LifeLast Inc., Vancouver, Washington.

M. Buratto, LifeLast Inc., Vancouver, Washington.

L. Caillouette, BASF, Wyandotte, Michigan.

J. Cairns, ITW Polymers Coatings, Montgomeryville, Pensilvania.

G. Davidenko, Northwest Pipe, Saginaw, Texas A. Fletcher,

J. Harvey, Mobile Pipe Lining and Coating Inc., Adelanto, California.

S. Jacobs, Chemline Inc., St. Louis, Mo.

BD Keil, Northwest Pipe, Draper, Utah L. McKinney,

Womble Company Inc., Houston, Texas RD Mielke, Northwest Pipe,

B. Murphy, Sherwin-Williams, San Luis Obispo, California.

V. O'Dea, alemán, Kansas City, Mo.

T. Parrack, Ameron, Rancho Cucamonga, California.

R. Schertzer, Madison Chemical, Milton, Ontario, Canadá BP

Simpson, American SpiralWeld Company, Birmingham, Ala.

S. Thomas, Berry Plastics, Lexington, Massachusetts.

JA Wise, Canus International Sales Inc., Surrey, BC, Canadá

John H. Bambei Jr., Presidente

John L. Luka, Secretario

Miembros de interés general

JH Bambei Jr., Servicios de ingeniería de Bambei, Arvada, Colo.

Tarjeta RJ, Lockwood, Andrews & Newnam, Houston, Texas RL

Coffey, HDR Engineering Inc., Omaha, Neb.

MB Horsley,* Horsley Engineering LLC, Overland Park, Kansas.

AE Romer, AECOM, Orange, California.

WR Whidden, Woolpert, Orlando, Florida.

V. DeGrande,* Ameron Water Transmission Group, Rancho Cucamonga, California.

Enlace, sin derecho a voto

JL Luka, American SpiralWeld Pipe Company, Columbia, Carolina del Sur

RD Mielke,* Northwest Pipe Company, Raleigh, NC

J. Olmos, Grupo de Transmisión de Agua de Ameron, Rancho Cucamonga, California.

BP Simpson,* American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala.

CC Sundberg, Victaulic, Issaquah, Washington.

International Sales Inc., Surrey, BC, Canadá

GA Andersen, Oficina de Abastecimiento de Agua de la Ciudad de Nueva York, Little Neck, NY

B. Cheng, Metro Vancouver, Burnaby, BC, Canadá ME Conner,

S. Hattan, Distrito Regional de Agua de Tarrant, Fort Worth, Texas TJ Jordan,*

Distrito Metropolitano de Agua del Sur de California, LaVerne, California

M. Turney*, Denver Water, Denver, Colorado

NA Wigner, Departamento de Agua y Energía de Los Ángeles, Los Ángeles, California.

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SEGUNDO. PÁGINA SEC. PÁGINA

Prefacio 4.4 Preparación de la superficie ....................... 6

Antecedentes de IA.................................. ix 4.6 Reparación de poliuretano ........................ 9

Historia del IB.................................................. ix 4.7 Juntas de campo soldadas ......................... 10

Aceptación de IC.................................. ix 4.8 Juntas con empaques ............................. 11

Yo Cuestiones especiales. .................................... X 4.9 Accesorios y Accesorios de Revestimiento

5.4 Inspección y Pruebas por parte del

1.2 Propósito ................................................ 2 5.6 Rechazo ................................................ 16

1.3 Aplicación.................................................. 2 6 Entrega

2 Referencias .................................................. 2 6.1 Marcado ................................................ 17

6.2 Empaquetado y Envío .......................... 17

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oleoductos y gasoductos en Europa aproximadamente al mismo tiempo. Debido al mayor desarrollo de la