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NACE SP0188-2006
(anteriormente
RP0188·99)
N.º de artículo 21038

INTERNACIONAL

Práctica estándar

Prueba de discontinuidad (vacaciones) de nuevos

revestimientos protectores en sustratos
conductores
Este estándar de NACE International representa un consenso de aquellos miembros individuales
que han revisado este documento, su alcance y disposiciones. Su aceptación no impide en modo
alguno que nadie, ya sea que haya adoptado la norma o no, de fabricar o comercializar. comprar o
usar productos, procesos o procedimientos que no cumplan con esta norma. Nada de lo contenido
en esta norma de NACE International debe interpretarse como otorgando ningún derecho, por
implicación o de otro modo, para fabricar, vender o usar en relación con cualquier método, aparato
o producto cubierto por Letters Patent, o como indemnizar o proteger a alguien contra
responsabilidad por infracción de Patente de Letras. Esta norma representa requisitos mínimos y de
ninguna manera debe interpretarse como una restricción en el uso de mejores procedimientos o
materiales. Tampoco se pretende que esta norma se aplique en todos los casos relacionados con la
materia. Circunstancias impredecibles pueden anular la utilidad de este estándar en casos
específicos. NACE International no asume ninguna responsabilidad por la interpretación o el uso de
esta norma por parte de otras partes y acepta responsabilidad únicamente por aquellas
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con sus procedimientos y políticas de gobierno que impiden la emisión deinterpretaciones de
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Los usuarios de esta norma de NACE International son responsables de revisar los documentos
normativos, ambientales, de seguridad y de salud apropiados y de determinar su aplicabilidad en
relación con esta norma antesasu uso Es posible que esta norma de NACE International no aborde
necesariamente todos los problemas potenciales de salud y seguridad o los peligros ambientales
asociados con el uso de materiales, equipos y/u operaciones detalladas o a las que se hace
referencia en esta norma. Los usuarios de este estándar de NACE International también son
responsables de establecer prácticas apropiadas de salud, seguridad y protección ambiental. en
consulta con las autoridades reguladoras correspondientes si es necesario, para lograr el
cumplimiento de los requisitos reglamentarios aplicables existentes antes del usodeeste estándar.

AVISO DE PRECAUCIÓN: Los estándares de NACE International están sujetos a revisión periódica
y pueden revisarse o retirarse en cualquier momento de acuerdo con los procedimientos del comité
técnico de NACE. NACE International exige que se actúesertomado para reafirmar, revisar o retirar
esta norma a más tardar cinco años a partir de la fecha de publicación inicial. Se advierte al usuario
que obtenga la última edición. Compradores deLos estándares de NACE International pueden recibir
información actualizada sobre todos los estándares y otras publicaciones de NACE International
comunicándose con NACE International FirstService Department, 1440 South Creek Drive,
Houston, Texas 77084-4906 (teléfono +1 [281] 228-6200).

Reafirmado 2006-12-27
Revisado en marzo de 1999
Reafirmado en septiembre de 1990
Aprobado 1988
NACE
Internacional
1440 South Creek Drive
Houston, Texas TT084-4906
+1 281/228-6200
 ISBN 1-57590·074·2
©2006, NACE Internacional
(

(_
 SP0188 2006

Prefacio

Se aplica un recubrimiento aasustrato para prevenir la corrosión, reducir la abrasión y reducir la

contaminación del producto. El grado de continuidad del recubrimiento requerido esdictadas por las
condiciones del servicio. discontinuidades enarevestimiento son con frecuencia muy diminutas y no
fácilmente vrsfble. Esta práctica estándar proporciona un procedimiento para la detección eléctrica
de discontinuidades diminutas en nuevos sistemas de recubrimiento que se aplican asustratos
conductores. El usuario debe referirseaNACEEstándares
RPAGS02741,RP0490 y/o TM03843 parar procedimientosInspección eléctrica específicaoF tubería
carbones Esta norma describe los procedimientospordeterminación de discontinuidades usando dos tiposde
equipos de prueba probadores de esponja húmeda de bajo voltaje y probadores de chispa de alto voltaje.

Esta norma está destinadaporreferencia en especificaciones de revestimiento u otros documentos y

puede ser utilizado por especificadores, aplicadores e inspectores de revestimiento si ala
especificación requiere detección de vacacionesensustratos conductores.Paralos propósitos de esta
norma,laEl término "recubrimiento" puede referirse aaservicio atmosférico o de inmersión,

Esta norma se preparó originalmente en 1988porGrupo de Trabajo T-6A-37, un componente del

Comité de Unidad T-6A sobre Materiales de Revestimiento y Revestimiento para Servicio de
Inmersión. Fue reafirmado en 1990, revisadoen 1999,y reafirmado en 2006 por Specific Technology
Group (STG) 03. Este estándar es emitido por NACE International bajo los auspicios de
STG03sobre Recubrimientos y Revestimientos de Protección: Inmersión y Enterrados. Esocombina
las aportaciones de los representantes de los fabricantes de revestimientos. aplicadores, agencias
de inspección, ingenieros arquitectónicos, fabricantes de equipos y consumidores en general.

Yo!norteNACEnormas, los términosdebe, debe, debería,ymayose utilizan de acuerdo contt,edefiniciones

de estos términos enel Manual de estilo de las publicaciones de la NACE,4ª ed.,
Párrafo7A.1.9.Shafiydebersonusópara establecer los requisitos obligatorios.El término debese usa para
decir algo que se considera bueno y se recomienda pero no es obligatorio. El términomayoesse utiliza
para indicar algo considerado opUonat.

NACE Internacional
SP0188-2006

Práctica estándar
internacional
NACE

Prueba de discontinuidad (vacaciones) de nuevos

revestimientos protectores en sustratos
conductores

Contenido (
1.General......................................................................................................................... ,.1
2.Definiciones...............................,..,................................................................................... 1
3. Esponja húmeda de bajo voltajePruebas........................................................................ 1
4. Chispa de alto voltajePrueba3..........................................................................................
5.Prueba de reparadoÁrea....................,............................ ......................."········..·.............5
6.La seguridad................................................. .....,................................,............... ..........,5..
Referencias..................................,................................ ,5.....................................................
yo NACE Internacional

Sección 1: Generalidades
1.1 Esta norma proporciona procedimientos para pruebas de
esponja húmeda de bajo voltaje y pruebas de chispas de alto
voltaje.onuevos revestimientosensustratos conductores.
1.2 Ensayos eléctricos para determinar la presencia y
número de discontinuidades en un
recubrimientoesrealizado enarevestimiento no conductor
aplicado a un sustrato conductor. El número permitido de
discontinuidades debe determinarse antes arealizar esta
prueba, porque el número aceptable deLas
discontinuidades varían dependiendo deespesor del
recubrimiento, diseño y condiciones de servicio.
1.3 Esta norma no pretende proporcionardatos sobre la
vida útil, la adhesión o el espesor de la película de un
sistema de revestimiento aplicado. Las pruebas eléctricas
no detectan áreas donde el recubrimiento es delgado
(incluso tan delgado como 25 µm [1,0 mm).
1.4 Este estándar está diseñado para usarse solo con
recubrimientos nuevos aplicados a sustratos conductores.
Inspeccionar un revestimiento previamente expuesto a una
condición de inmersión podría resultar en daños
alarecubrimiento o podría producir una detección errónea
de discontinuidades debido a la permeación o absorción de
humedad del recubrimiento. Los depósitos también pueden
serpresente en la superficie, causando telegrafía.
Sección 2: Definiciones
Recubrimiento: unComposición líquida, licuable o de
masilla que, después de su aplicación sobre una superficie,
se convierte en una película adherente protectora,
decorativa o funcional sólida.
Discontinuidad.(1) Una interrupción en la estructura o
configuración física normal de un revestimiento, como grietas,
traslapos, costuras, inclusiones o porosidad. Una
discontinuidad puede o no afectar la utilidad del recubrimiento.
(2) Una condición en la cual la ruta eléctrica de una estructura
es interrumpida por un dispositivo que actúa como un
accesorio dieléctrico o aislado, también puede identificarse
como una falla o un agujero de alfiler.
Sección3:Húmedo de bajo
voltajeEsponjaPruebas
3.1 Equipo
3.1.1 Un probador de esponja húmeda de bajo voltaje
es un dispositivo electrónico alimentado poruna batería
autónoma con voltajes que van de 5 a 90 V de
corriente continua {CC), según el diseño del circuito
del fabricante. Se utiliza para localizar
discontinuidades en un no conductor
SP0188·20O6
El uso de un probador de chispas de alto voltaje en
recubrimientos previamente expuestos puede resultar en
una chispa que dañe un recubrimiento que de otro modo
estaría en buen estado. Un probador de esponja húmeda de
bajo voltaje
se puede usar sindañar el recubrimiento pero puede
producir lecturas erróneas.
1.5 Para prevenirdaño a un revestimientosiun probador de
chispa de alto voltajeesque se está utilizando, el espesor
total de la película y la rigidez dieléctrica del sistema de
recubrimiento se deben considerar al seleccionar el voltaje
apropiado para la deteccióndediscontinuidades.
1.6 losSe consultará al fabricante del revestimiento para
obtenerlasiguiente información, que puede afectar la
precisión de las pruebas descritas en esta
normaadeterminar discontinuidades:
(a) El tiempo requerido para secar o curar adecuadamente
el recubrimiento aplicado antes de la prueba. Los solventes
retenidos en un recubrimiento sin curar pueden formar un
camino conductor de electricidada través de la película al
sustrato.
(b}Si el recubrimiento contiene rellenos conductores de
electricidad o pigmentos que puedan afectar las
propiedades dieléctricas normales.
Vacaciones: una discontinuidad en una capa protectora que
expone una superficie desprotegida al medio ambiente; en
estoestándar, un término usado intercambiablemente con
discontinuidad,
Detector de vacaciones: Un dispositivo que localiza
discontinuUles en un revestimiento aplicado a un sustrato
conductor.
Agujerito:Un diminuto agujero a través de un abrigo o
abrigos queexpone una capa subyacente o el sustrato,
telegrafiar:Corriente que viaja a través de un parche de
humedad hacia una discontinuidad, lo que provoca un
resultado erróneo de la prueba de discontinuidad.
revestimiento aplicado a un sustrato conductor. Operación
incluye el uso de un electrodo de esponja de cefl
abierto saturado con una solución para explorar la
superficie del recubrimiento, una conexión a tierra y
un indicador audible o visual para señalar un punto
de discontinuidad del recubrimiento.
NACEInternacional
3.1.2 losEl voltaje de operación de un probador de
esponja húmeda de bajo voltaje es una función de la
electrónica particular.
1
SP0188·2006
diseño del circuito y no afecta la sensibilidad del
dispositivo.
3.1.3 3 Una serie de probadores de esponja húmeda
de bajo voltaje aceptados por la industria están
disponibles comercialmente. Los siguientes principios
electrónicos describen dos tipos de dispositivos
generalmente utilizados; otros pueden estar
disponibles pero no se describen en esta norma.
3.1.3.1 Un tipo de probador de esponja húmeda
de bajo voltaje es un dispositivo portátil liviano,
autocontenido, basado en el principio eléctrico de
un relé electromagnético sensible o un circuito de
relé electrónico de estado sólido que energiza un
indicador audible o visual cuando se detecta una
discontinuidad en el recubrimiento. Generalmente,
este tipo de probador puede ser recalibrado en el
campo por el usuario.
3.1.3.2 Otro tipo de probador de esponja
húmeda de bajo voltaje es un dispositivo portátil
liviano, autónomo, basado en el principio de un
circuito oscilador de relajación electrónico que
reacciona significativamente a la caída abrupta de
la resistencia eléctrica entre el alto valor
dieléctrico del recubrimiento y el conductor.
sustrato en el punto de discontinuidad del
recubrimiento. Esto da como resultado un
aumento en la frecuencia del oscilador, así como
en la señal audible del dispositivo. Generalmente,
este tipo de probador no puede ser recalibrado en
el campo por el usuario.
3.2 Procedimientos de uso
3.2.1 Se debe permitir un secado o curado suficiente
del recubrimiento antes de realizar una prueba.losEl
tiempo requerido para el secado o curado debe
obtenerse del fabricante del revestimiento. Los
solventes retenidos en el recubrimiento podrían
producir indicaciones erróneas.
3.2.2 El espesor en mm del recubrimiento debe
medirse con un medidor de espesor de película seca
no destructivo. Si el recubrimiento supera los 500 µm
(20 mil), se deben utilizar los procedimientos para la
prueba de chispas de alto voltaje descritos en la
Sección 4. Un probador de esponja húmeda de bajo
voltaje no debeserusópara determinar la existencia de
discontinuidades en recubrimientos que tienen un
espesor total superior a 500 µm (20 mil), debido a la
relativa inexactitud y falta de sensibilidad de los
probadores de esponja húmeda de bajo voltaje.
3.2.3 El probador debe ser probado para
sensibilidad de acuerdoconPárrafo 3.3.
3.2.4 El cable de tierra del terminal de salida de tierra
del probador se debe conectar al sustrato conductor y
se debe garantizar un contacto eléctrico positivo.
3.2.5 El cable de la esponja exploradora
conectará al terminal de salida.
3.2.6 La esponja se saturará con agua del grifo. (
La sensibilidad de la pruebamayoaumentarse
agregando un agente humectante de baja espuma
(como el que se usa en el revelado de películas
fotográficas), combinado en una proporción de 30ml(1
fl oz) de agente humectantea3,8 L (1 galón) de agua.
los
la esponja debe humedecerse lo suficiente para
apenas evitar el goteo mientras se mueve sobre el
revestimiento.
3.2.7 Si se utiliza un agente humectante, esodebe
eliminarse por completo enjuagando el área de
vacaciones antes de la reparación. Los aditivos
pueden dejar contaminantes C011 en la superficie que
pueden interferir con la adhesión de las capas finales
o las capas de reparación y pueden contaminar el
producto almacenado.
3.2.8 Si se realiza una prueba entre capas de un
sistema multicapa, no se debe usar un agente
humectante.
3.2.9 No se debe agregar cloruro de sodio (sal) al
agua porque puede causar indicaciones erróneas de
discontinuidades. La sal, después de secarse sobre la
superficie recubierta, puede formar un camino
continuo de conductividad. ft también interfiere con la
adhesión entre capas de capas adicionales.
3.2.10 Un lugar desnudo en el sustrato conductor
deberáseren contacto con la esponja humedecida
para verificar que el probador esté correctamente
conectado a tierra. Este procedimiento se repetirá
periódicamente durante el ensayo.
3.2.11 losesponja se moverá sobre el surlace de
el recubrimiento a una tasa moderada de aproximadamente
0,3mal(
(1 ft/s), usando un doble pase sobre cada área.Suficiente..
se aplicará presión para mantener una superficie húmeda. Si
se detecta una discontinuidad, se debe girar la
esponja para determinar la ubicación exacta de la
discontinuidad.
3.2.12 Las discontinuidades que requieran
reparación se identificarán con un marcador que sea
compatible con el revestimiento de reparación o uno
que sea fácilmente removible.
3.2.13 Para evitar el telegrafiado, se debe tener
cuidado para asegurarse de que la solución (agua del
grifo) se seque de una discontinuidad previamente
detectada antes de continuar con la prueba.
3.3 Verificación de la sensibilidad del equipo
la
3.3.1 Se debe probar la sensibilidad del probador
antes del uso inicial en cada proyecto y
periódicamente durante el proyecto, de acuerdo con
las instrucciones del fabricante.
3.3.2 Se debe probar la batería para determinar la
se salida de voltaje adecuada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
3.3.3 El cable de tierra se debe conectar al terminal
 de salida de tierra del probador. 3.3.4 El probador se cambiará a la posición "encendido,yo
Hnecesario \.

2 NACE Internacional
 SP0l 88-20O6

3.3.5 La esponja se saturará con una solución

humectante que consista deagua del grifo yaagente
humectante (ver Párrafo 3.2.6).
3.3.6 La pinza de cocodrilo del cable de tierra se debe
tocar con la esponja mojada. La señal del probador
debe actuarde acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
3.3.7 Si el probador sigue a la señal, esose considerará
inoperante.
3.4 Verificación de la calibración o sensibilidad del probador
3.4.1.4 Conecte una resistencia de 100 000
ohmiosconuna tolerancia de precisiónde±5%a
través deLa salidaterminales. La alarma no debe
activarsesicorrectamente calibrado.
3A.1.5 Si el probador debe funcionar como se
describe en los párrafos 3.4.1.3 y 3A.1.4, ajuste el
circuito de alarma o devuelva el probador al
fabricante.
3.4.2 losSe utilizarán los siguientes procedimientos
para verificar la sensibilidad. deprobadores que tienen
un circuito oscilador de relajación electrónico:

3A.1 Se deben usar los siguientes procedimientos para
verificar la calibración de los probadores que tienen un
relé electromagnético sensible o un relé electrónico de
estado sólido:
3.4.1.1 Pruebe la batería para una salida de
voltaje adecuada. Consulte las instrucciones del
fabricante.
3A.1.2Cambiar el probadora"en» o "calibrar,si
necesario.
3.4.1.3 Conecte una resistencia de 80 000
ohmios con una tolerancia de precisión de ±5%a
través de los terminales de salida. La alarma
debería activarse.
3.4.2.1 Pruebe la batería para una salida de
voltaje adecuada.Consulte las instrucciones del
fabricante.
3.4.2.2 Cambiarel probador a "encendido".
3.4.2.3 A diferentes intervalos, una resistencia de
10 megaohmios, 1 megaohmio, 100 000 ohmios y
10 000 ohmiosdebe conectarse entre los terminales
de salida.
3.4.2.4 Aaumento perceptible en la frecuenciadebería
detectarse a medida que disminuye la resistencia.
3.4.2.5 Si el probador no indica un cambio de
frecuencia, se considerará inoperativo.

Sección 4: Prueba de chispas de alto

voltaje

4.1 Los probadores de chispa de alto voltaje son

Tabla 1
adecuadospordeterminar la existencia de discontinuidades
en los recubrimientos de ¡Alabama!espesores Se debe
Voltajes sugeridos para pruebas de chispas
consultar al fabricante del recubrimiento para obtener el de alto voltaje
equipo de prueba y el voltaje de inspección adecuados.
Los voltajes de arranque sugeridos se proporcionan en la
Espesor total de película Voltaje
Tabla 1.
seca sugerido
PRECAUCIÓN:Recubrimientos que se aplican a espesores de (V)
menosde 500 µm (20 mil} pueden ser susceptibles a daños si
(µm) (mil)
Probado con un probador de chispa de alto voltaje. 200 a 300 aa las 11 1,500
300a400 12 a 15 2,000
4.2 Se puede usar un probador de chispas de alto voltaje 400 a 500 dieciséisa 2,500
para determinar las discontinuidades en los recubrimientos 500a1,000 3,000
20
sobre sustratos de concreto conductor. La conductividad
1.000 a 1.400 21a40 4,000
del concreto varía según el contenido de humedad, el tipo,
la densidad y la ubicación de las barras de refuerzo. La
1,400a2,000 41a55 6,000
2,000a3,200 56a80 10,000
conductividad se probará conectando un cable de tierra a
81a 125
la barra de refuerzo u otra tierra metálica instalada
permanentemente en el concreto y tocando el electrodo
3,200a4,700 126a185 15,000
con el concreto desnudo. Si la tierra metálica no es visible,
el cable de tierra debe colocarse directamente contra la 4,3Equipo
superficie de concreto desnudo y pesarse con un paño
húmedo o arena húmeda. bolsa de papel rellena. Si la 4.3.1 AEl probador de chispa de alto voltaje (más de
prueba indica que el concreto no es conductor, determinar 800 V) es un dispositivo electrónico que se usa para
discontinuidades con un alto voltajeprobador de chispa será localizar discontinuidades en una capa protectora no
ineficaz. conductora,Esoconsiste en una fuente de energía
eléctrica, un efectrode expirante y una conexión a
tierra desde el indicador de señalización de
corrientefluir a través de una discontinuidad de
recubrimiento hacia el sustrato,
 4.3.2 El electrodo de exploración debe ser del tipo
capaz de mantener un contacto continuo con el

NACEInternacional3
SP0188-2006
superficie que se está inspeccionando, incluidos
pernos, áreas elevadas, etc. Debe mantenerse limpia y
libre de material de revestimiento.
4.3.3 AEl probador de chispa de alto voltaje se puede
identificar como un probador de tipo pulso o un
probador de corriente continua. Un probador de tipo
pulso descarga un pulso cíclico de alto voltaje. Un
probador de corriente continua descarga voltaje
continuo,
4,4 Procedimientos de uso
4.4.1 Se permitirá un secado o curado suficiente del
recubrimiento antes de realizar una prueba de
vacaciones. El tiempo necesario para el secado. oel
curado debe obtenerse del fabricante del
recubrimiento. Los solventes retenidos en
el recubrimiento podría producir resultados erróneos,
así como
un explosivoambiente.
4.4.2 El espesor del recubrimiento debe medirse con
un medidor de espesor de película seca no destructivo.
Si el espesor del recubrimiento es inferior a 500 µm (20
mil), se deben considerar procedimientos para pruebas
de bajo voltaje (consulte la Sección 3).Aunque el
probador de chispas de alto voltaje es adecuado para
determinar discontinuidades en recubrimientos de
menos de500 micras (20mil), se debe consultar al
fabricante del recubrimiento antes de usar esta prueba.
Ciertos recubrimientos pueden dañarse si se prueban
con este equipo.
4.4.3 El probador de chispa de alto voltaje se debe
calibrar de acuerdo con el Párrafo 4.6.
4.4.4 El probador de chispa de alto voltaje debe
ajustarse al voltaje adecuado para el espesor del
revestimiento que se está probando. Al seleccionar el
voltaje de inspección, se debe tener suficiente
voltaje.serprevisto para romper el desnivel que existe
en la fiesta. Este espacio de aire varía según el
espesor total de la película aplicada. Un voltaje
excesivo puede producir vacaciones en el
recubrimiento. El voltaje máximo para el recubrimiento
aplicado deberáserobtenido del fabricante del
revestimiento. Mesa1contiene voltajes sugeridos que
pueden usarse como guías.
4.4 ,5 El cable de tierra del terminal de salida de tierra
del probador de chispa de alto voltaje se debe
conectar al sustrato conductor y se debe garantizar un
contacto eléctrico positivo. Al ensayar superficies de
concreto, el cable de tierra debe estar unido a las
barras de refuerzo. Si las barras de refuerzo no son
visibles, el cable de tierra debe colocarse directamente
contra la superficie de concreto desnudo y pesarse con
un paño húmedo o una bolsa de papel llena de arena
húmeda.
4.4.6 Se debe hacer contacto con el electrodo de
exploración en el sustrato conductor para verificar que
el probador esté correctamente conectado a tierra.
Esta prueba se realizará periódicamente durante la
prueba del revestimiento.
4.4.7 El electrodo explorador se moverá sobrela
(superficie del revestimiento seco a una velocidad
de aproximadamente0.3. m/s (1 IVs) usando
un solopasar la humedad en la superficie del
recubrimiento puede causar indicaciones erróneas. Si
existe humedad, debe eliminarse o dejarse secar antes de
realizar la prueba.
4.4.8 Las discontinuidades que requieran reparación
se identificarán con un marcador que sea compatible
con el revestimiento de reparación o uno que sea
fácilmente removible.
4.5 Verificación del funcionamiento del equipo
4.5.1 Se utilizarán los siguientes procedimientos para
verificar el funcionamiento de los probadores de chispa
de alto voltaje:
4.5.1.1 Pruebe la fuente de energía (batería) para
la salida de voltaje adecuada de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
4.5.1.2 Conecte el electrodo de exploración y el
cable de tierraalaterminales del probador,
4.5.1.3 Cambie el probador a "encendido"posición.
4.5.1.4 Toque el electrodo de exploración con la
pinza de cocodrilo del cable de tierra. La señal del
probador debe actuar de acuerdo con las
instrucciones de operación del fabricante.
4.5.1.5 Hel probador no da la señal, deberáser(
considerado inoperante.
4.6 Calibración
4.6.1 Antes de las pruebas iniciales, el probador debe
calibrarse al voltaje especificado que se utilizará para
la detección de vacaciones. El probador deberá ser
recalibrado periódicamente a partir de entonces. Se
utilizará el siguiente procedimiento:
4,6,1.1 Conecte un voltímetro de alto voltaje entre la
sonda y el cable de tierra,
4.6.1.2 Cambie el probador a la posición "encendido".
4.6.1.3 Compare el voltaje del voltímetro con el
voltaje de salida del probador, según el tipo de
probador, ajuste al voltaje
especificado(±5%)utilizando el regulador variable
o el interruptor selector predeterminado.
4.6.1.4 Cambie el probador a la posición "oft",
4.6.1.5 Desconectarel voltímetro,
(
4 NACE Internacional
 SP0188-20O6

Sección 5: Prueba del área reparada

5.1 Se debe permitir un secado o curado suficiente del

revestimiento de reparación antes de volver a realizar la
5.2 lospruebaserárealizado siguiendolaprocedimientos
prueba. El tiempo requerido para el secado o curado debe descritos previamente en esta norma para el tipo de
obtenerse del fabricante del revestimiento. probador seleccionado.

5.3 Solo aquellas áreas que hayan sido reparadas se

volverán a probar, a menos que se especifique lo contrario.

Sección 6: Seguridad

6.1 1Se deben tomar precauciones para evitar descargas

explosivogas. Los solventes retenidos en el recubrimiento
eléctricas. Esto es particularmente importante siel probador
pueden producirun ambiente explosivo.
es alimentado por voltaje de línea. Se deben seguir las
instrucciones de seguridad del fabricante para evitar
6.3 Sipruebasesbefng conducido con una chispa de alto
descargas eléctricas.
voltajeprobador, se debe garantizar una conexión a tierra
eléctrica completa y adecuada (a tierra) del sustrato,
6.2 Antes de realizar pruebas de alto voltaje en un recinto,
se debe realizar una inspección para indicar si el recinto es
seguro para entrar, incluidas las pruebas de materiales
inflamables o

Referencias

1. Norma NACE RP0274 (última revisión), "Inspección

Recubrimientos de 250 a760 micras(10 a 30 mils)"(Hoston,TX:
eléctrica de alta tensión de revestimientos de
NACE).
tuberías(Hoston,TX: NACE).
3. NACEEstándar TM0384(más recienterevisión),
2. Estándar NACE RP0490 (última revisión), "Detección aDetección de vacacionesdeRevestimientos tubulares
de vacaciones de tubería externa de epoxi adherida por internos de menos de250 micras(10 milésimas de
fusión pulgada)SecoGrosor de la película" {Houston, TX: NACE),

NACEInternacional5
(