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ASME B16.9-2001
HECHO EN FÁBRICA
FORJADO
SOLDADURA A TOPE
GUARNICIONES
UN ESTÁNDAR NACIONAL AMERICANO
UN AMERICANO NACIONAL ESTÁNDAR
HECHO EN FÁBRICA
FORJADO
SOLDADURA A TOP
GUARNICION
ASME B16.9-2001
Fecha de emisión: 22 de junio de 2001
Esta Norma será revisada cuando la Sociedad apruebe la emisión de una nueva
edición. No se publicarán apéndices a esta edición. La próxima edición de esta
Norma está programada para su publicación en 2005.
ASME emitirá respuestas por escrito a las consultas relacionadas con la interpretación de
los aspectos técnicos de esta Norma.
Este código o estándar fue desarrollado bajo procedimientos acreditados para cumplir con los criterios de
los Estándares Nacionales Estadounidenses. El Comité de Normas que aprobó el código o norma fue
equilibrado para asegurar que las personas de intereses competentes y preocupados hayan tenido la
oportunidad de participar. El código o estándar propuesto se puso a disposición del público para su revisión
y comentarios, lo que brinda la oportunidad de obtener aportes públicos adicionales de la industria, la
academia, las agencias reguladoras y el público en general.
ASME no “aprueba”, “califica” ni “respalda” ningún artículo, construcción, dispositivo patentado o
actividad.
ASME no toma ninguna posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en
relación con los elementos mencionados en este documento, y no se compromete a asegurar a nadie que
utilice un estándar contra la responsabilidad por la infracción de cualquier patente de letras aplicable, ni
asume tal responsabilidad. Se advierte expresamente a los usuarios de un código o estándar que la
determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos derechos es de
su exclusiva responsabilidad.
La participación de representantes de agencias federales o personas afiliadas a la industria no debe
interpretarse como un respaldo del gobierno o de la industria a este código o norma.
ASME acepta la responsabilidad solo por aquellas interpretaciones de este documento emitidas de
acuerdo con los procedimientos y políticas establecidos por ASME, lo que excluye la emisión de
interpretaciones por parte de individuos.
iii
Las solicitudes de interpretación o sugerencias de revisión deben enviarse al Secretario,
Comité B16, Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, Three Park Avenue, Nueva
York, NY 10016.
Esta Norma fue aprobada como Norma Nacional Estadounidense el 6 de abril de 2001.
IV
COMITÉ DE NORMAS DE ASME B16
Estandarización de válvulas, bridas, accesorios y
juntas
(La siguiente es la lista del Comité en el momento de la aprobación de esta Norma).
OFICIALES
WN McLean,Silla
HR Sonderegger,Vicepresidente
P. Reddington,Secretario
v
RE Johnson,Consultor
RC Lafferty,Penna Machine Works, Inc.
dh monroe,Consultor
ra schmidt,Ladish Co.
HR Sonderegger,Control de flujo de Tyco
LA Willis,empresa quimica dow
WR Worley,unión de carburo
vi
CONTENIDO
Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Lista del comité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v
1 Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Accesorios especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.3 Accesorios fabricados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.4 Unidades estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.5 Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.6 Condiciones del Servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.7 Soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.8 Sistemas de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.9 Convención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Clasificaciones de presión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.1 Base de las calificaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2.2 Diseño de Accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 tamaño. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 Calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Marcado estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Excepciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.3 Profundidad de estampado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.4 Cumplimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
6 Dimensiones de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.1 Generalidades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6.2 Dimensiones especiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 Contornos de superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
8 Preparación final. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
10 pruebas de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
viii
11 tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Cifra
1 Envolvente Máxima para Transiciones de Extremo de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Mesas
1 Biseles de soldadura y cara de raíz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Dimensiones de los codos de radio largo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Dimensiones de codos reductores de radio largo ..................................... 9
5 Dimensiones de retornos de radio largo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 Dimensiones de codos de radio corto .............................................. 10
7 Dimensiones de devoluciones de 180 grados de radio corto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8 Dimensiones de Tes Rectas y Cruces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de tes 11
9 de salida reductoras y cruces de salida reductoras. . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de los extremos de 12
10 los muñones de las juntas traslapadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones 17
11 de las gorras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones de 18
12 Reductores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Apéndices obligatorios
yo Tablas de pulgadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Yo Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Apéndices no obligatorios
Un Programa de Sistema de Calidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
viii
ASME B16.9-2001
Los laterales fabricados y otros accesorios que emplean Los requisitos de soldadura de la instalación están fuera del
1
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
secciones de ASME B31, Código para tuberías a presión. Para el (d)Tamaño: se utilizará el número de identificación del tamaño
cálculo se utilizarán los datos aplicables de tamaño de tubería, nominal de la tubería (NPS) relacionado con las conexiones finales.
espesor de pared y material equivalente al del accesorio. El (mi)Cumplimiento — ver párrafo 4.4 para estándares y
tamaño de la tubería, el grosor de la pared (o el número de marca de ajuste especial.
programa) y la identidad del material en los accesorios (F)Un fabricante puede complementar estos requisitos obligatorios
reemplazan las marcas de clasificación de presión. marcas con otras, incluida una designación de
tamaño DN, pero se evitará la confusión con la marca
2.2 Diseño de accesorios requerida.
3 TAMAÑO
4.4.1 Accesorios estándar.Que el accesorio se fabricó de
conformidad con esta norma, incluidos todos los requisitos
NPS, seguido de un número adimensional, es la designación dimensionales, se certifica mediante un prefijo "WP" en la
del tamaño de conexión nominal. NPS está relacionado con el marca de designación del grado del material.
diámetro nominal de referencia, DN, utilizado en las normas
internacionales. La relación suele ser la siguiente: 4.4.2 Accesorios especiales.Que el accesorio se fabricó
de conformidad con esta norma, excepto que los requisitos
DN 15 20 25 32 40 50 80
sesenta y cinco 100 dimensionales son los acordados entre el comprador y el
NSP 1⁄2 3⁄4
1 11⁄4 11⁄2 2 21⁄2 3 4 fabricante, se certifica mediante un sufijo complementario a
la marca de designación del grado del material de la
siguiente manera:
NOTA: Para NPS>4, la equivalencia es: DNpag25 (NPS)
(a) S9aplica para accesorios de acuerdo con
ASTM A 234 y A 403.
4 MARCADO (b) S6aplica para accesorios de acuerdo con ASTM A
420.
4.1 Marcado estándar c) S8aplica para accesorios de acuerdo con ASTM
Un 815.
Cada accesorio debe estar permanentemente marcado para
(d) DPSaplica para accesorios de acuerdo con
mostrar lo siguiente:
ASTM B 361, B 363 y B 366.
(a)nombre del fabricante o marca comercial.
(b)identificación del material, ya sea la designación de
grado ASTM o ASME. 5 MATERIALES
(C)número de horario1o espesor de pared nominal en
Los accesorios forjados cubiertos por esta norma deben cumplir
milímetro
con las normas ASTM A 234, A 403, A 420, A 815, B 361, B 363, B 366
o la norma correspondiente enumerada en la Sección II del Código
1El número de programa es un número adimensional que se usa ampliamente de calderas y recipientes a presión de ASME. El términoforjadodenota
como una designación conveniente para su uso en el pedido de tuberías y accesorios.
accesorios hechos de tubería, tubería, placa o piezas forjadas. Los
Normalmente se asocia con un grupo de espesores de pared de tubería
estandarizados. Consulte ASME B36.10 y ASME B36.19 para obtener detalles
accesorios fabricados con piezas forjadas en bloque solo pueden
completos sobre los números de cédula de tuberías. suministrarse con sujeción a
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ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
2S t
PAGpag
D
8 PREPARACIÓN FINAL
donde
A menos que se especifique lo contrario, los detalles de la Dpagdiámetro exterior especificado de la tubería
preparación del extremo de soldadura deben estar de acuerdo con la PAGpagpresión de prueba de prueba mínima calculada para
Tabla 1. Las transiciones desde el bisel de soldadura hasta la adecuado
superficie exterior del accesorio y desde la cara de la raíz hasta la Spagresistencia a la tracción real del accesorio de prueba, determinando
superficie interior del accesorio se encuentran dentro de la extraído en un espécimen representativo del accesorio
envolvente máxima que se muestra en la Fig. .1 son a elección del de prueba, que deberá cumplir con los requisitos de
fabricante, excepto lo cubierto en la Nota (5) de la Fig. 1 oa menos resistencia a la tracción del material aplicable de la
que se ordene específicamente lo contrario. sección 5.
3
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
Nota 1) Rad.
t 22 (0,88)
Nota 1) 1,5 (0,06) 1,0 (0,03) Nota 1) 1,5 (0,06) 1,0 (0,03)
(cara de raíz) (cara de raíz)
NOTAS GENERALES:
(a) Las dimensiones entre paréntesis están en pulgadas.
(b) Otras dimensiones están en milímetros.
NOTAS:
(1) Consulte la sección 8 y la Fig. 1 para los contornos de transición.
(2)Xpag5 (0,19) para acero al carbono o acero aleado ferrítico y 3
(0,12) para acero aleado austenítico.
tpagespesor nominal de la pared del tubo del tubo que accesorios del mismo patrón. La prueba de un accesorio reductor
la marca de ajuste identifica califica las reducciones a tamaños más pequeños.
4
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
0.5tmin
1.5tmin
Afuera
Radio 0.05t min
Nota (5)
Afuera
45 grados máx.
Radio opcional
Nota 3)
30 grados máx.
Nota (4)
Componente de montaje
30 grados máx.
Nota 1)
máx.
pendiente 1:3
En el interior
Radio 0.05tmin
En el interior
2tregión de transición mínima
NOTAS:
(1) El valor detmin es cualquiera de los siguientes que sea aplicable:
(a) el espesor de pared mínimo ordenado de la tubería;
(b) 0,875 veces el espesor de pared nominal de la tubería ordenada a un espesor de pared de cédula de tubería que tiene
una tolerancia insuficiente de 12,5%.
(2) El espesor máximo al final del componente es:
(a) el mayor de [tmin 4 mm (0,16 pulg.)] o 1,15tmin cuando se ordena sobre la base de una pared mínima; 4 mm
(b) el mayor de [tmin (0,16 pulg.)] o 1,10tnom cuando se ordena sobre la base de una pared nominal.
(3) El bisel de soldadura que se muestra es solo para ilustración.
(4) El refuerzo de soldadura permitido por el código aplicable puede quedar fuera de la envolvente máxima.
(5) Cuando las transiciones que utilizan la pendiente máxima no se cruzan con la superficie exterior dentro de la región de transición,
como se muestra en el contorno fantasma, se deben usar las pendientes máximas que se muestran. Alternativamente, se
pueden usar radios que se encuentran dentro de la envolvente.
5
ASME B16.9-2001
q q
k tu
tu
q q
O
A A
q
Camisetas
6
q q
q
A PAG
TABLA 2 ILUSTRACIÓN
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
TABLA 2 TOLERANCIAS
Centro a extremo
Todos los accesorios Devoluciones de 180 grados
Dimensiones General
Afuera En el interior de 90 grados Longitud de General Centro- Atrás-
Nominal Diámetro en Diámetro Pared y 45 grados Reductores y Largo a- a-
Tubo Bisel,D al final Grueso- Codos Junta de solape de Centro Rostro
Tamaño [Notas (1), [Notas (1), (3), ness,t y camisetas, Extremos de trozo, Tapas, Dimensión, Dimensión, Alineación
(NPS) (DN) y 2)] y (4)] [Nota 3)] A, B, C, M F, H mi O k de extremos,tu
7
Tubo Diámetro Filete Afuera Tubo Apagado Apagado
NOTAS GENERALES:
(a) Para referencia, consulte la Ilustración de la Tabla 2 que comienza en la página 6.
(b) Todas las dimensiones están en milímetros.
(c) Las tolerancias son iguales más y menos excepto cuando se indique.
NOTAS:
(1) La falta de redondez es la suma de los valores absolutos de las tolerancias positivas y negativas.
(2) Es posible que esta tolerancia no se aplique en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere un mayor espesor de pared para cumplir con los requisitos de diseño del párr. 2.2.
(3) El comprador debe especificar el diámetro interior y los espesores de pared nominales en los extremos.
(4) A menos que el comprador especifique lo contrario, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el diámetro exterior nominal y
el doble del espesor de pared nominal.
ASME B16.9-2001
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
A
B
3⁄4
20 [Nota (1)] 26.7 38 19
1 25 33.4 38 22
11⁄4 32 42.2 48 25
11⁄2 40 48.3 57 29
2 50 60.3 76 35
21⁄2 sesenta y cinco 73.0 95 44
3 80 88,9 114 51
31⁄2 90 101.6 133 57
4 100 114.3 152 64
8
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
(NPS) DN Extremo grande Extremo pequeño A (NPS) DN Extremo grande Extremo pequeño A
3 × 21⁄2 80 × sesenta y cinco 88,9 73.0 114 14 × 12 350 × 300 355.6 323.8 533
3×2 80 × 50 88,9 60.3 114 14 × 10 350 × 250 355.6 273.0 533
3 × 11⁄2 80 × 40 88,9 48.3 114 14 × 8 350 × 200 355.6 219.1 533
4 × 31⁄2 100 × 90 114.3 101.6 152 18 × 16 450 × 400 457 406.4 686
4×3 100 × 80 114.3 88,9 152 18 × 14 450 × 350 457 355.6 686
4 × 21⁄2 100 × sesenta y cinco 114.3 73.0 152 18 × 12 450 × 300 457 323.8 686
4×2 100 × 50 114.3 60.3 152 18 × 10 450 × 250 457 273.0 686
5×4 125 × 100 141.3 114.3 190 20 × 18 500 × 450 508 457 762
5 × 31⁄2 125 × 90 141.3 101.6 190 20 × 16 500 × 400 508 406.4 762
5×3 125 × 80 141.3 88,9 190 20 × 14 500 × 350 508 355.6 762
5 × 21⁄2 125 × sesenta y cinco 141.3 73.0 190 20 × 12 500 × 300 508 323.8 762
6×5 150 × 125 168.3 141.3 229 20 × 10 500 × 250 610 273.0 762
6×4 150 × 100 168.3 114.3 229 24 × 22 600 × 550 610 559 914
6 × 31⁄2 150 × 90 168.3 101.6 229 24 × 20 600 × 500 610 508 914
6×3 150 × 80 168.3 88,9 229 24 × 18 600 × 450 610 457 914
8×6 200 × 150 219.1 168.3 305 24 × 16 600 × 400 610 406.4 914
8×5 200 × 125 219.1 141.3 305 24 × 14 600 × 350 610 355.6 914
8×4 200 × 100 219.1 114.3 305 24 × 12 600 × 300 610 323.8 914
9
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
k
tu[Nota 1)]
A
Nota 2) A A tu
O
10
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
C C C C
METRO METRO
METRO
11
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
C C
METRO METRO
METRO
C C
12
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
Nominal
Diámetro exterior en Centro a extremo
Tubo
Bisel
Tamaño Correr, Toma de corriente,METRO
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ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
Nominal
Diámetro exterior en Centro a extremo
Tubo
Bisel
Tamaño Correr, Toma de corriente,METRO
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ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
Nominal
Diámetro exterior en Centro a extremo
Tubo
Bisel
Tamaño Correr, Toma de corriente,METRO
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ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
Nominal
Diámetro exterior en Centro a extremo
Tubo
Bisel
Tamaño Correr, Toma de corriente,METRO
dieciséis
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
nota cuadrada
esquina
R
Nota 1)
R GRAMO
Nota 2) T
F
Sección ampliada
de vuelta
Nominal
Diámetro exterior
Tubo Patrón largo Patrón corto radio de Diámetro
de Barril
Tamaño Largo,F Largo,F Filete,R de vuelta,GRAMO
(NPS) DN máx. mín. [Notas (3), (4)] [Notas (3), (4)] [Nota (5)] [Nota (6)]
1⁄2
15 22.8 20.5 76 51 3 35
3⁄4
20 28.1 25,9 76 51 3 43
1 25 35,0 32.6 102 51 3 51
11⁄4 32 43.6 41.4 102 51 5 64
11⁄2 40 49,9 47.5 102 51 6 73
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones están en milímetros.
(b) Consulte la Tabla 2 para conocer las tolerancias.
(c) Las condiciones de servicio y la construcción de juntas a menudo dictan los requisitos de longitud del extremo del trozo. Por lo tanto, el comprador debe especificar un
ajuste de patrón largo o corto al realizar el pedido.
NOTAS:
(1) El acabado de la cara de la empaquetadura debe estar de acuerdo con ASME B16.5 para bridas de cara realzada.
(2) El grosor del regazoTno debe ser menor que el espesor nominal de la pared de la tubería. Consulte la Tabla 2 para conocer la tolerancia máxima.
(3) Cuando se usan extremos cortos de patrón corto con bridas más grandes en las Clases 300 y 600 (PN50 y PN110) y con la mayoría de los
tamaños en las Clases 900 (PN150) y superiores, y cuando se usan extremos cortos de patrón largo con bridas más grandes en las Clases
1500 y 2500, (PN260 Y PN420) puede ser necesario aumentar la longitud de los extremos del manguito para evitar cubrir la soldadura con la
brida. Dichos aumentos de longitud serán objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
(4) Cuando se empleen revestimientos especiales tales como lengüeta y ranura, macho y hembra, etc., se debe proporcionar un espesor de
solape adicional y dicho espesor adicional deberá ser adicional a (no incluido en) la longitud básica.F.
(5) Estas dimensiones se ajustan al radio establecido para bridas de unión traslapada en ASME B16.5, Pipe Flanges and Flange Fittings.
(6) Esta dimensión se ajusta a los revestimientos mecanizados estándar que se muestran en ASME B16.5. La cara posterior del regazo se mecanizará para que se ajuste a
la superficie sobre la que se asienta. Cuando se vayan a aplicar revestimientos de juntas anulares, utilice la dimensiónkcomo se indica en ASME B16.5.
17
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
mi
o
mi1
2 50 60.3 38 5.59 44
21⁄2 sesenta y cinco 73.0 38 7.11 51
3 80 88,9 51 7.62 64
31⁄2 90 101.6 64 8.13 76
4 100 114.3 64 8.64 76
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones están en milímetros.
(b) La forma de estas tapas será elipsoidal y se ajustará a los requisitos de forma
como se indica en el Código de recipientes a presión y calderas de ASME.
NOTAS:
(1) Longitudmise aplica para espesores que no excedan el indicado en la columna "Espesor de pared límite
para longitudmi.”
(2) Longitudmi1se aplica para espesores mayores que los indicados en la columna "Espesor de pared límite"
para NPS 24 (DN 600) y menores. Para NPS 26 (DN 65) y mayores, longitudmi1será por acuerdo
entre el fabricante y el comprador.
18
ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA ASME B16.9-2001
H H
Nota 1)
19
ASME B16.9-2001 ACCESORIOS DE SOLDADURA A TOPE FORJADOS HECHOS EN FÁBRICA
Afuera Afuera
Diámetro en Diámetro en
Bisel Bisel
Tubería nominal Largo Pequeña De extremo a extremo, Tubería nominal Largo Pequeña De extremo a extremo,
20 - 18 500 - 450 508 457 508 36 - 34 900 - 850 914 864 610
20 - 16 500 - 400 508 406.4 508 36 - 32 900 - 800 914 813 610
20 - 14 500 - 350 508 355.6 508 36 - 30 900 - 750 914 762 610
20 - 12 500 - 300 508 323.8 508 36 - 28 900 - 700 914 660 610
36 - 26 900 - 650 914 610 610
22 - 20 550 - 500 559 508 508
22 - 18 550 - 450 559 457 508 38 - 36 950 - 900 965 914 610
22 - 16 550 - 400 559 406.4 508 38 - 34 950 - 850 965 864 610
22 - 14 550 - 350 559 355.4 508 38 - 32 950 - 800 965 813 610
38 - 30 950 - 750 965 762 610
24 - 22 600 - 550 610 559 508 38 - 28 950 - 700 965 711 610
24 - 20 600 - 500 610 508 508 38 - 26 950 - 650 965 660 610
24 - 18 600 - 450 610 457 508
24 - 16 600 - 400 610 406.4 508 40 - 38 1000 - 950 1016 965 610
40 - 36 1000 - 900 1016 914 610
26 - 24 650 - 600 660 610 610 40 - 34 1000 - 850 1016 864 610
26 - 22 650 - 550 660 559 610 40 - 32 1000 - 800 1016 813 610
26 - 20 650 - 500 660 508 610 40 - 30 1000 - 750 1016 762 610
26 - 18 650 - 450 660 457 610
42 - 40 1050 - 1000 1067 1016 610
28 - 26 700 - 650 711 660 610 42 - 38 1050 - 950 1067 965 610
28 - 24 700 - 600 711 610 610 42 - 36 1050 - 900 1067 914 610
28 - 22 700 - 550 711 508 610 42 - 34 1050 - 850 1067 864 610
28 - 20 700 - 500 711 457 610 42 - 32 1050 - 800 1067 813 610
42 - 30 1050 - 750 1067 762 610
30 - 28 750 - 700 762 711 610
30 - 26 750 - 650 762 660 610 44 - 42 1100 - 1050 1118 1067 610
30 - 24 750 - 600 762 610 610 44 - 40 1100 - 1000 1118 1016 610
30 - 22 750 - 550 762 508 610 44 - 38 1100 - 950 1118 965 610
44 - 36 1100 - 900 1118 914 610
32 - 30 800 - 750 813 762 610
32 - 28 800 - 700 813 711 610 46 - 44 1150 - 1100 1168 1118 711
32 - 26 800 - 650 813 660 610 46 - 42 1150 - 1050 1168 1067 711
32 - 24 800 - 600 813 610 610 46 - 40 1150 - 1000 1168 1016 711
46 - 38 1150 - 950 1168 965 711
34 - 32 850 - 800 864 813 610
34 - 30 850 - 750 864 762 610 48 - 46 1200 - 1150 1219 1168 711
34 - 28 850 - 700 864 660 610 48 - 44 1200 - 1100 1219 1118 711
34 - 26 850 - 650 864 610 610 48 - 42 1200 - 1050 1219 1067 711
48 - 40 1200 - 1000 1219 1016 711
20
ASME B16.9-2001
APÉNDICE I OBLIGATORIO
TABLAS DE PULGADAS
21
ASME B16.9-2001
q q
k tu
tu
q q
O
A A
q
Camisetas
22
q q
q
A PAG
TABLA I1 ILUSTRACIÓN
APÉNDICE I OBLIGATORIO
TABLA I1 TOLERANCIAS
90 grados reductores
y 45 y
Grado Regazo
En el interior
APÉNDICE I OBLIGATORIO
Tamaño [Notas(1) (3), ness,t sión, Largo, de tapa, dimensión sión, termina, Regazo, de Lap, éter de ness, Tamaño ángulo, plano,
(NPS) y 2)] y (4)] [Nota 3)] A,B,C,M F,H mi sión,O k tu GRAMO R Barril T (NPS) q PAG
1⁄2a 21⁄2 1⁄2para 4
+ 0,06 0.06 0.06 0,12 0,25 0.25 0.03 +0 +0 + 0,06 0,03 0,06
0.03
0.03 0
3 a 31⁄2 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.25 0.25 0.03 +0 +0 + 0,06 5 a 8 0,06 0,12
0.03 0.03 0
4 0.06 0.06 No 0.06 0.06 0.12 0.25 0.25 0.03 +0 + 0 Ver + 0,06 10 a 12 0.09 0.19
menos 0.03 0.06 Mesa 0
que A9
23
5a8 + 0.09 0.06 87,5% 0.06 0.06 0.25 0.25 0.25 0.03 +0 + 0 por + 0,06 14 a 16 0.09 0.25
0.06 de 0.03 0.06 limitando 0
nominal dimensiones
10 a 18 + 0,16 0.12 espesor 0.09 0.09 0.25 0.38 0.25 0.06 +0 +0 + 0,12 18 a 24 0.12 0.38
0.12 0.06 0.06 0
20 a 24 + 0,25 0.19 0.09 0.09 0.25 0.38 0.25 0.06 +0 +0 + 0,12 26 a 30 0,19 0,38 0
0.19 0.06 0.06
26 a 30 + 0,25 0.19 0.12 0.19 0.38 ... ... ... ... ... ... . . . 32 a 42 0,19 0,50
0.19
32 a 48 + 0,25 0.19 0.19 0.19 0.38 ... ... ... ... ... ... . . . 44 a 48 0,19 0,75
0.19
NOTAS GENERALES:
(a) Para referencia, consulte la ilustración de la Tabla I1 que comienza en la página 22.
(b) Todas las dimensiones están en pulgadas. Las tolerancias son iguales más y menos excepto cuando se indique.
NOTAS:
(1) La falta de redondez es la suma de los valores absolutos de tolerancia positiva y negativa.
(2) Es posible que esta tolerancia no se aplique en áreas localizadas de accesorios formados donde se requiere un mayor espesor de pared para cumplir con los requisitos de diseño del párr. 2.2.
(3) El comprador debe especificar el diámetro interior y los espesores de pared nominales en los extremos.
(4) A menos que el comprador especifique lo contrario, estas tolerancias se aplican al diámetro interior nominal, que es igual a la diferencia entre el diámetro exterior nominal y
el doble del espesor de pared nominal.
ASME B16.9-2001
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
A
B
24
APÉNDICE I OBLIGATORIO ASME B16.9-2001
25
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
k
tu[Nota 1)]
A
Nota 2) A A tu
O
26
APÉNDICE I OBLIGATORIO ASME B16.9-2001
C C C C
METRO METRO
METRO
27
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
C C
METRO METRO
METRO
C C
(NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)] (NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)]
1⁄24-31⁄⁄42--33⁄⁄48-11⁄⁄22-31⁄⁄42--31⁄⁄
4-3⁄8 0.84 0,68 1.00 1.00 5-5-4 5.56 4.50 4.88 4.62
0.84 0.54 1.00 1.00 5 - 5 - 31⁄2 5.56 4.00 4.88 4.50
1.05 0.84 1.12 1.12 5-5-3 5.56 3.50 4.88 4.38
1.05 0,68 1.12 1.12 5 - 5 - 21⁄2 5.56 2.88 4.88 4.25
5-5-2 5.56 2.38 4.88 4.12
1 - 1 -3⁄4 1.32 1.05 1.50 1.50
1 - 1 -1⁄2 1.32 0.84 1.50 1.50 6-6-5 6.62 5.56 5.62 5.38
6-6-4 6.62 4.50 5.62 5.12
11⁄4- 11⁄4- 1 11⁄4- 1 1.66 1.32 1.88 1.88 6 - 6 - 31⁄2 6.62 4.00 5.62 5.00
1⁄4-3⁄4 1.66 1.05 1.88 1.88 6-6-3 6.62 3.50 5.62 4.88
11⁄4- 11⁄4-1⁄2 1.66 0.84 1.88 1.88 6 - 6 - 21⁄2 6.62 2.88 5.62 4.75
11⁄2- 11⁄2- 11⁄4 1,90 1.66 2.25 2.25 8-8-6 8.62 6.62 7.00 6.62
11⁄2- 11⁄2- 1 11⁄2- 1 1,90 1.32 2.25 2.25 8-8-5 8.62 5.56 7.00 6.38
1⁄2-3⁄4 1,90 1.05 2.25 2.25 8-8-4 8.62 4.50 7.00 6.12
11⁄2- 11⁄2-1⁄2 1,90 0.84 2.25 2.25 8 - 8 - 31⁄2 8.62 4.00 7.00 6.00
21⁄2- 21⁄2- 2 21⁄2- 21⁄ 2.88 2.38 3.00 2.75 12 - 12 - 10 12.75 10.75 10.00 9.50
2- 11⁄2 2.88 1,90 3.00 2.62 12 - 12 - 8 12.75 8.62 10.00 9.00
21⁄2- 21⁄2- 11⁄4 2.88 1.66 3.00 2.50 12 - 12 - 6 12.75 6.62 10.00 8.62
21⁄2- 21⁄2- 1 2.88 1.32 3.00 2.25 12 - 12 - 5 12.75 5.56 10.00 8.50
31⁄2- 31⁄2- 3 31⁄2- 31⁄ 4.00 3.50 3.75 3.62 16 - 16 - 14 16.00 14.00 12.00 12.00
2- 21⁄2 4.00 2.88 3.75 3.50 16 - 16 - 12 16.00 12.75 12.00 11.62
31⁄2- 31⁄2- 2 31⁄2- 31⁄ 4.00 2.38 3.75 3.25 16 - 16 - 10 16.00 10.75 12.00 11.12
2- 11⁄2 4.00 1,90 3.75 3.12 16 - 16 - 8 16.00 8.62 12.00 10.75
16 - 16 - 6 16.00 6.62 12.00 10.38
4 - 4 - 31⁄2 4.50 4.00 4.12 4.00
4-4-3 4.50 3.50 4.12 3.88 18 - 18 - 16 18.00 16.00 13.50 13.00
4 - 4 - 21⁄2 4.50 2.88 4.12 3.75 18 - 18 - 14 18.00 14.00 13.50 13.00
4-4-2 4.50 2.38 4.12 3.50 18 - 18 - 12 18.00 12,75 13,50 12.62
4 - 4 - 11⁄2 4.50 1,90 4.12 3.38 18 - 18 - 10 18.00 10,75 13,50 12.12
18 - 18 - 8 18.00 8,62 13,50 11.75
(continuado)
28
APÉNDICE I OBLIGATORIO ASME B16.9-2001
(NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)] (NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)]
29
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
(NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)] (NPS) Correr Toma de corriente C [Nota 1)]
30
APÉNDICE I OBLIGATORIO ASME B16.9-2001
nota cuadrada
esquina
R
Nota 1)
R GRAMO
Nota 2) T
F
Sección ampliada
de vuelta
Nominal
Diámetro exterior
Tubo Patrón largo Patrón corto radio de Diámetro
de Barril
Tamaño Largo,F Largo,F Filete,R de vuelta,GRAMO
(NPS) máx. mín. [Notas (3), (4)] [Notas (3), (4)] [Nota (5)] [Nota (6)]
1⁄2
0.896 0.809 3.00 2.00 0.12 1.38
3⁄4
1.106 1.019 3.00 2.00 0.12 1.38
1 1.376 1.284 4.00 2.00 0.12 2.00
11⁄4 1.716 1.629 4.00 2.00 0.19 2.50
11⁄2 1.965 1.869 4.00 2.00 0.25 2.88
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones están en pulgadas.
(b) Consulte la Tabla I1 para conocer las tolerancias.
(c) Las condiciones de servicio y la construcción de juntas a menudo dictan los requisitos de longitud del extremo del trozo. Por lo tanto, el comprador debe especificar un
ajuste de patrón largo o corto al realizar el pedido.
NOTAS:
(1) El acabado de la cara de la empaquetadura debe estar de acuerdo con ASME B16.5 para bridas de cara realzada.
(2) El grosor del regazoTno debe ser menor que el espesor nominal de la pared de la tubería. Ver la Tabla I1 para la tolerancia.
(3) Cuando se usan extremos cortos de patrón corto con bridas más grandes en las Clases 300 y 600, y con la mayoría de los tamaños en las
Clases 900 y superiores, y cuando se usan extremos cortos de patrón largo con bridas más grandes en las Clases 1500 y 2500, puede ser
necesario aumentar la longitud de los extremos del manguito para evitar cubrir la soldadura con la brida. Dichos aumentos de longitud serán
objeto de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
(4) Cuando se empleen revestimientos especiales tales como lengüeta y ranura, macho y hembra, etc., se debe proporcionar un espesor de
solape adicional y dicho espesor adicional deberá ser adicional a (no incluido en) la longitud básica.F.
(5) Estas dimensiones se ajustan al radio establecido para bridas de unión traslapada en ASME B16.5, Pipe Flanges and Flange Fittings.
(6) Esta dimensión se ajusta a los revestimientos de máquinas estándar que se muestran en ASME B16.5. La cara posterior del regazo se mecanizará para que se ajuste a
la superficie sobre la que se asienta. Cuando se vayan a aplicar revestimientos de juntas anulares, utilice la dimensiónkcomo se indica en ASME B16.5.
31
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
mi
o
mi1
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones están en pulgadas.
(b) La forma de estas tapas debe ser elipsoidal y debe cumplir con los requisitos de forma establecidos en el Código ASME para calderas y
recipientes a presión.
NOTAS:
(1) Longitudmise aplica para espesores que no excedan el indicado en la columna "Espesor de pared límite para la longitudmi.”
(2) Longitudmi1se aplica a espesores mayores que los indicados en la columna "Espesor de pared límite" para NPS 24 y menores. Para
NPS 26 y mayores, longitudmi1será por acuerdo entre el fabricante y el comprador.
32
APÉNDICE I OBLIGATORIO ASME B16.9-2001
H H
Nota 1)
33
ASME B16.9-2001 APÉNDICE I OBLIGATORIO
NOTAS GENERALES:
(a) Todas las dimensiones están en pulgadas.
NOTA:
(1) Si bien la figura ilustra un reductor “en forma de campana”, no está prohibido el uso de un reductor cónico.
34
ASME B16.9-2001
ANEXO II OBLIGATORIO
REFERENCIAS
La siguiente es una lista de normas y especificaciones a las que se ASTM B 363-00, Especificación estándar para costura
hace referencia en esta norma que muestra el año de aprobación. y titanio sin alear soldado y aleación de titanio
Accesorios de soldadura
ASME B16.5-1996, Bridas de tubería y accesorios con bridas ASME ASTM B 366-00, Especificaciones estándar para fábrica-
B16.25-1997, Extremos para soldadura a tope Accesorios de aleación de níquel y níquel forjado
ASTM E 29-93a, Práctica estándar para el uso de
ASME B16.49-2000, Tope de acero forjado hecho en fábrica-
Dígitos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las
Curvas de inducción de soldadura para sistemas de
especificaciones
transporte y distribución
Editor: Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales
ASME B31, Código para tuberías a presión
(ASTM), 100 Barr Harbor Drive, West
ASME B36.10M-1996, forjado soldado y sin costura
Conshohocken, PA 19428
Tubos de acero
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ASME B16.9-2001
APÉNDICE NO OBLIGATORIO A
PROGRAMA DEL SISTEMA DE CALIDAD
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ISBN 0-
9 7 8 0 7 9812 6 6 6
J10900