American Water Works Association

ANSI / AWWA C222-99

(Primera edición)

ESTÁNDAR AWWA
PARA

RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA

EL INTERIOR Y EXTERIOR DE TUBERÍAS DE
ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA

Fecha de vigencia: 1 de Marzo del 2000.

Aprobado por el Consejo de Administración de AWWA, Junio 20, 1999.

Aprobado por el Instituto Americano de Estándares, Nacional Diciembre 30, 1999.

AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION

6666 West Quincy Avenue, Denver, Colorado 80235

Copyright © 1999 American Water Works Association, Todos los

 AWWA Standard
Este documento es un estándar de American Water Works Association (AWWA). Esta no es una especificación.
Las Normas AWWA describen los requisitos mínimos y no contienen toda la información de ingeniería y
administrativa normalmente contenida en las especificaciones. Las normas AWWA generalmente contienen
opciones que deben ser evaluadas por el usuario de la norma. Hasta que cada característica opcional es
especificada por el usuario, el producto o servicio no está completamente definido. La publicación de una norma
AWWA no constituye un endoso de cualquier producto o tipo de producto, ni tampoco AWWA atestigua, certifica o
aprueba cualquier producto. El uso de las normas AWWA es totalmente voluntaria. Las normas AWWA pretenden
representar un consenso de la industria de suministro de agua de que el producto descrito proporcionará un
servicio satisfactorio. Cuando revise o retire esta norma, se colocará un aviso oficial de acción en la primera
página de la sección de publicidad clasificada de la revista AWWA. La acción entrará en vigor el primer día del
mes siguiente al mes de publicación del aviso oficial de la revista AWWA

Norma Nacional Americana

Una Norma Nacional Americana implica un consenso de los interesados sustancialmente con su ámbito de
aplicación y disposiciones. Una Norma Nacional Americana pretende ser una guía para ayudar a los fabricantes,
los consumidores y el público en general. La existencia de una Norma Nacional Americana no hace en ningún
aspecto oposicion a cualquier persona, si esa persona ha aprobado la norma o no, de las manufacturas,
marketing, compras, o el uso de productos, procesos o procedimientos que no sean conformes a la norma.
Americana de Estándares Nacionales están sujetos a revisión periódica, y a los usuarios se les advierte obtener
las últimas ediciones. Se anima a los productores de bienes fabricados de conformidad con una norma nacional
estadounidense a declarar bajo su propia responsabilidad en publicidad y material promocional o en etiquetas o
stickers que las mercancías se producen de acuerdo con las normas nacionales americanas particulares

AVISO DE PRECAUCION: La fecha de aprobación American National Standards Institute (ANSI) en la portada de
esta norma indica la finalización del proceso de aprobación del ANSI. Esta Norma Nacional Americana puede ser
revisada o retirada en cualquier momento. ANSI procedimientos requieren que se tomen medidas para reafirmar,
revisar o retirar este estándar no más tarde de cinco años a partir de la fecha de publicación. Los compradores de
las Normas Nacionales Estadounidenses pueden recibir información actualizada sobre todos los estándares
llamando o escribiendo el Instituto Americano de Estándares Nacionales, 11 W. 42nd St., New York, NY 10036;
(212) 642-4900.

Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta publicación puede ser reproducida o transmitida en cualquier forma o por
cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo fotocopia, grabación o cualquier sistema de información o de recuperación de
información, excepto en la forma de breves extractos o citas con fines de crítica, sin la impresa autorización del editor.

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Impreso en EE.UU.

ii
 Personal del Comité

El Grupo de Tareas sobre SWPMTAC C222, que se desarrolló esta edición, tenía el siguiente personal en el
momento:

Howard Kennedy, Chair

Mike Bauer, Tnemec Company Inc., de Kansas City, Kansas. (AWWA)

Bill Dempster, Kendall-Polyken, Mansfield, Massachusetts. (AWWA)
Ronald Dublín, Canusa CPS, Woodlands, Texas (AWWA)
BH Ellis, Tek-Rap Inc., de Houston, Texas (AWWA)
JG Gardner, LB Foster, Company, Washington, West Virginia. (AWWA)
RW Geary, Tek-Rap Inc., de Houston, Texas (AWWA)
Mark Gibson, Kemacoat Internacional, Etobicoke, Ontario. (AWWA)
Ken Harper, Power Marketing Group, Englewood, Colorado. (AWWA)
R. Hergenröther, Bayer Corporation, Pittsburg, Pa. (AWWA)
Wayne Hodgins, Canusa CPS, Woodlands, Texas (AWWA)
Howard Kennedy, Madison Chemical Industries, Milton, Ontario. (AWWA)
Randy Newby, Devoe Coating Company, Portland, Oregon. (AWWA)
James Noonan, Lafayette, Indiana. (AWWA)
Brian Stott, Metrotect Ltd., West Yorkshire, Inglaterra (AWWA)
Keld Stovegaard, Phoenix Contratistas, Vejen, Dinamarca (AWWA)
Ray Swinburne, Metrotech Ltd., West Yorkshire, Inglaterra (AWWA)
David Walker, Madison Chemical Industries, Milton, Ontario. (AWWA)
Travis Whitehurst, Bredero Precio Company, Houston, Texas (AWWA)
BJ Wise, Cano Industrias, Port Coquitlam, BC (AWWA)

El Comité de Normas AWWA en tuberias de acero, que revisó y aprobó esta norma, tenía el siguiente
personal en el momento de la aprobación:
George J. Tupac, Silla
John H. Bambei Jr., Vicepresidente
Dennis A. Dechant, Secretario

Los miembros de consumo

G.A. Andersen, Ciudad de New York City Bureau of Water Supply, Corona, N.Y. (AWWA)
J.H. Bambei Jr., Denver Water Departament, Denver, Colo. (AWWA)
B.R. Bullert, *Council Liaison, St. Paul Board of water Commissioners, St. Paul, Minn. (AWWA)
R.V. Frisz, US Bureau of Reclamation, Denver, Colo.. (BUREC)
T.J. Jordan, Distrito Metropolitan Water District of Southern California, La Verne, Calif. (AWWA)
W.M. Kremkau, Washington Suburban Sanitary, Commission, Laurel, Md. (AWWA)
T.A. Larson, Tacoma Water Division,Tacoma, Wash. (AWWA)
A.L. Linard, Los Ángeles department of Water & Power, Los Angeles, Calif. (AWWA)

* Liaison, sin derecho a voto

iii
G.M. Snyder, *Metropolitan Water District of Southern California, Los Angeles, Calif. (AWWA)
G.P. Stine, San Diego Country Water Authority, Escondido, California. (AWWA)
J.V. Young, Greater Vancouver Regional District, Burnaby, BC (AWWA)

Miembros de Interés General

Ergun Bakall, Consulting Engineers AKM, Irvine, Calif. (AWWA)

W.R. Brunzell, Brunzell Associates Ltd., Skokie, Illinois. (AWWA)
R.L. Coffey, Kirkham Michael Consulting Engineers, Omaha, Nebraska. (AWWA)
H.E. Dunham, * Montgomery Watson, Bellevue, Washington. (AWWA)
L.J. Farr, CH2M Hill Inc., Redding, California. (AWWA)
K.G. Ferguson, Montgomery Watson, Las Vegas, Nevada. (AWWA)
S.N. Foellmi, Negro & Veatch LLP, Irvine, Calif. (AWWA)
J.W. Green, Alvord Burdick & Howson, Lisle, Illinois. (AWWA)
K.D. Henrichsen, HDR Engineering Inc., Denver, Colorado. (AWWA)
M.B. Horsley, * Negro & Veatch LLP, Overland Park, Kansas. (AWWA)
J.K. Jeyapalan, Engineering Consultant, New Milford, Connecticut. (AWWA)
R.Y. Konyalian, Engineering Consultant, Huntington Beach, California. (AWWA)
Rafael Ortega, Lockwood Andrews & Newnam Inc., de Houston, Texas (AWWA)
A.E. Romer, Boyle Engineering Corporation, de Newport Beach, California. (AWWA)
H.R. Stoner, Consultor, North Plainfield, NJ (AWWA)
C.C. Sundberg, * CH2M Hill Inc., Bellevue, Washington. (AWWA)
G.J. Tupac, GJ Tupac & Associates, Pittsburgh, Pa. (AWWA)
J.S. Wailes †, Normas Ingeniero de Enlace, AWWA, Denver, Colorado. (AWWA)
L.W. Warren, KCM Inc., Seattle, Washington. (AWWA)
W.R. Whidden, Post Buckley Schuh y Jernigan, Winter Park, Florida. (AWWA)

Miembros productores

HH Bardakjian, Ameron Concreto y Acero Tubería, Rancho Cucamonga, California. (AWWA)

T.R. Brown, Sensus Technologies Inc., Uniontown, Pa. (AWWA)
R.J, Brico Industries Inc., Atlanta, Ga. (AWWA)
Dennis Dechant, Northwest Pipe Company, Denver, Colorado. (AWWA)
F.C. Pausic, American Steel Pipe Company, Birmingham, Ala. (MSS)
J.C. Taylor, North American Pipe Inc., Saginaw, Tex. (SPFA)
Bruce Vanderploeg, *Northwest Pipe Company, Portland, Oregon. (AWWA)
J.A. Wise, Cano Industries Inc., Port Coquitlam, BC (AWWA)

* alternativa
†, sin derecho a voto

iv
 Contenido

Todas las normas AWWA siguen el formato general indicado posteriormente. Algunas variaciones de este
formato puede encontrarse en un nivel particular.

SEC. PÁGINA SEC. PÁGINA

Prefacio 4.4 Preparación de la superficie . ......................... 5

4.5 Aplicación de recubrimiento ............................6
I Introducción .......................................... vii
4.6 Reparaciones del revestimiento .......................7
I.A Antecedentes ............................... ...... vii
4.7 Uniones soldadas de campo ........................... 8
I.B Historia ................................................. vii
4.8 Articulaciones no soldadas ............................. 8
I.C Aceptación ............................................ vii
4.9 Recubrimiento de Conexiones de tubería
II Problemas especiales ........................... viii
especiales y sus accesorios ............................9
III Uso de este Estándar ........................... viii
4.10 Procedimientos de Campo ............................. 9
III.A Opciones comprador y
4.11 Seguridad y regulaciones ............................. 10
Alternativas .......................................... viii
III.B Modificación a la Norma ………………. viii
5 Verificación
IV Revisiones importantes ........................ viii
5.1 Garantía de Calidad y Registros ................... 10
V Comentarios .......................................... viii
5.2 Inspección del Comprador .............................10
5.3 Pruebas de revestimiento .............................. 10
Estándar
5.4 Preparación de la superficie de Inspección ... 11
5.5 Inspección de tuberías con recubrimiento…..11
1 General
5.6 Rechazo ......................................................... 12
1.1 Ámbito ............................................. ...... 1
1.2 Propósito ................................................ 2
6 Entrega
1.3 Aplicación ...................................... ........2
6.1 General............................................................12
6.2 Curación.......................................................... 12
2 Referencias ...........................................2
6.3 Embalaje .........................................................13
6.4 Almacenamiento de materiales ...................... 13
3 Definiciones .........................................3
6.5 Declaración jurada de cumplimiento ............... 13

4 Requisitos
Tablas
4.1 Materiales y Mano de obra .....................3
4.2 Requisitos de prueba ............................. 3
1 Requisitos .......................................................... 4
4.3 Espesor de revestimiento ....................... 5
2 Inspección de tuberia revestida, Requisitos ..... 12

v
 Esta página está en blanco
intencionadamente.

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 Prefacio

Este prólogo es sólo para información y no es una parte de la AWWA C222.

I. Introducción.
I. A. Fondo. De fraguado rápido, los revestimientos de poliuretano de altos contenido de sólidos se
utilizaron por primera vez en América del Norte para proteger los tanques de almacenamiento de
combustible subterráneos de acero de la corrosión a mediados de la década de 1970. Los materiales
también se utilizaron para proteger las tuberías de petróleo y gas en Europa, aproximadamente en el
mismo tiempo. Debido a un mayor desarrollo de la tecnología durante la década de 1980, se utilizó el
sistema de revestimiento con éxito en tuberías para agua y aguas residuales y tanques.
I.B. Historia. En abril de 1996, el Consejo de Normas AWWA autorizó al Comité de tuberías de acero para
desarrollar un nuevo estándar para el uso de revestimientos de poliuretano en el interior y el exterior de
tubos de agua de acero y accesorios. Esta es la primera edición de esta norma.
I.C. Aceptación. En mayo de 1985, la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (USEPA) entró
en un acuerdo de cooperación con un consorcio dirigido por NSF International (NSF) para desarrollar
normas de consenso de terceros voluntarios y un programa de certificación para todos los aditivos
directos e indirectos de agua potable. Otros miembros del consorcio original, incluidas la Fundación
American Water Works Research Association (AWWARF) y la Conferencia de Salud del Estado y
gestores ambientales (COSHEM). El Water Works Asociación Americana (AWWA) y la Asociación de
Administradores de agua potable del Estado (ASDWA) se unieron más tarde.

En los Estados Unidos, la autoridad para regular los productos para su uso en, o en contacto con agua
potable recae en los estados individuales. * Las agencias locales pueden optar por imponer requisitos
más estrictos que los exigidos por el estado. Para evaluar los efectos en la salud de los productos y
aditivos para el agua potable a partir de este tipo de productos, agencias estatales y locales pueden
utilizar varias referencias, incluyendo
1. Un programa de asesoramiento administrado anteriormente por la USEPA, Oficina de bebida Agua,
suspendido el 7 de abril de 1990.
2. Las políticas específicas de la agencia estatal o local.
3. Dos estándares desarrollados bajo la dirección de la NSF, ANSI † / NSF ‡ 60, Tratamiento de agua
potable con los productos químicos para la salud Efectos y ANSI / NSF 61, sistema de agua potable
Efectos Componentes-Salud.
4. Otras referencias, incluidas las normas AWWA, Food Chemicals Codex, productos químicos del agua
del Codex, § y otras normas consideradas apropiadas por la agencia estatal o local.
Diversas organizaciones de certificación pueden estar implicados en la certificación de productos de
acuerdo con ANSI / NSF 61. Los estados individuales o agencias locales tienen autoridad para aceptar o
acreditar organizaciones de certificación dentro de su jurisdicción. Acreditación de las organizaciones de
certificación puede variar de una jurisdicción a otra.

* Las personas en Canadá, México y países de América del Norte no deben ponerse en contacto con la
autoridad que tenga jurisdicción apropiada.

† American National Standards Institute, 11 W. 42nd St., New York, NY 10036.

‡ NSF International, 3475 Plymouth Rd., Ann Arbor, MI 48106.
§Both publicaciones disponibles de la Academia Nacional de Ciencias, 2102 Constitution Ave. NW, Washington,
DC 20418.

vii

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 Apéndice A, "Toxicología revisión y procedimientos de evaluación," la norma ANSI / NSF 61 no
establece un nivel máximo admisible (MAL) de un contaminante para las sustancias que no están
reguladas por un nivel máximo de contaminante USEPA definitiva (MCL). Los MALs de una lista
especificada de "contaminantes no regulados" se basan en las directrices de ensayo de toxicidad
(noncarcinogens) y la metodología de caracterización del riesgo (cancerígenos). El uso de
procedimientos Apéndice A no siempre puede ser idéntica, en función del certificador.
AWWA C222-99 no se ocupa de los requisitos de aditivos. De este modo, los usuarios de esta norma
deben consultar el estado apropiado o agencia que tiene jurisdicción local con el fin de

1. Determinar los requisitos de aditivos, incluidas las normas aplicables.

2. Determinar el estado de las certificaciones por todas las partes que ofrece para certificar productos
para el contacto con, o el tratamiento de agua potable.
3. Determinar la información actual sobre la certificación del producto.
II. Cuestiones especiales. No hay problemas especiales cubiertos por esta norma.
III. El uso de este estándar. AWWA tiene ninguna responsabilidad por la adecuación o la compatibilidad
de las disposiciones de esta norma a cualquier aplicación deseada por cualquier usuario. En
consecuencia, cada usuario de esta norma es responsable de determinar que las disposiciones de la
norma son adecuados para la aplicación y compatibles con la intención de ese usuario.

III.A. Opciones y alternativas comprador. Los siguientes items deben indicar las especificaciones del
comprador:
1. Estándar utilizado, es decir, ANSI / AWWA C222-99, Norma para Revestimientos con Poliuretano para
el interior y exterior del tubo acero del agua, de última revisión.
2. Cualquier excepción a la norma.
3. Diámetro, longitud y ubicación de la tubería.
4. El color de recubrimiento requerida (si es aplicable).
5. Sistema de revestimiento interno o externo que debe proporcionarse (Sec. 1.1.1).
6. Reactivos adicionales para las pruebas de resistencia química (Sec. 4.2.6)
7. Espesor de película seca (Sec. 4.3).
8. Perfil chorro abrasivo (Sec. 4.4.2.2).
9. Norma comparativa visual para la preparación de superficies (Sec. 4.4.2.3).
10. El campo de selección de material de unión (Sec. 4.7.5).
11. Los requisitos para la cama y relleno (Sec. 4.10.3).
12. Las regulaciones gubernamentales (Sec. 4.11.1).
13. Inspección opcional (Sec. 5.2).
14. Pruebas de Precalificación (Sec. 5.3).
15. Declaración jurada de cumplimiento (Sec. 6.5).

III.B. Modificación a la norma. Cualquier modificación a la disposiciones, definiciones o la terminología en

esta norma debe ser proporcionada en las especificaciones del comprador.

IV. Revisiones importantes. Esta es la primera edición de esta norma.

V. Comentarios. Si tiene algún comentario o pregunta acerca de este estándar, por favor llame al
Grupo de Apoyo Voluntario AWWA y Técnica, (303) 794-7711 ext. 6283, FAX (303) 795-7603, o
escribir en el grupo en 6666 W. Quincy Ave., Denver, CO 80235.

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ANSI / AWWA C222-99

(Primera edición)

ESTÁNDAR AWWA PARA

RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA EL INTERIOR Y EL

EXTERIOR DE TUBOS DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA

SECCION 1: GENERAL

Sec. 1.1 Alcance

Esta norma establece los requisitos mínimos para taller y campo sobre la aplicacion
de poliuretano de revestimientos interiores y exteriores utilizados en la industria de
suministro de agua potable. Estos recubrimientos se utilizan para tuberías de agua de
acero, secciones especiales, uniones soldadas, conexiones o accesorios para tuberías de
agua de acero instalados operativo subterráneas o submarinas en condiciones normales.

1.1.1 Sistemas de recubrimiento y revestimiento. A menos que se especifique lo

contrario por parte del comprador, los sistemas de recubrimiento y revestimiento
consistirán en un tipo D16 V termoestable ASTM, polímero plástico de poliuretano
aromático que es el producto de reacción de difenilmetanodiisocianato (MDI) de resina de
resina y poliol o resina de poliamina o una mezcla de poliol y resinas de poliamina.
Típicamente, estos sistemas son libres de disolvente o casi libre de disolvente (menos de
10% de disolvente en volumen). Son de fraguado rápido (curación de manejar en menos
de 30 minutos) y se aplican en una capa directamente al acero. Sin embargo, hay una
amplia variedad de tecnologías de poliuretano disponibles en el mercado que contienen
disolvente o son fraguado más lento que también cumplen con los requisitos de esta
norma.
1.1.2 Condiciones no descritos en esta norma. Los sistemas de recubrimiento
descritos en esta norma no están destinados para el uso de tuberías que se doblaran
después de que el sistema de revestimiento o recubrimiento se halla aplicado.
1.1.3 Temperatura máxima. Las normas AWWA para revestimiento de tuberías
están destinadas para el servicio de agua potable. La temperatura máxima de servicio del
sistema de recubrimiento se basa en la temperatura máxima de servicio de agua potable.
El comprador deberá consultar al fabricante del revestimiento para las condiciones y
limitaciones.

1
2 AWWA C222-99

Sec. 1.2 Proposito

El propósito de esta norma es proporcionar los requisitos mínimos para los sistemas
de revestimiento de poliuretano y recubrimiento para el interior y el exterior de la tubería
de agua de acero incluyendo materiales de revestimiento, preparación de la superficie,
pruebas, manipulación y las condiciones de enpaque requeridos.

Sec. 1.3 Aplicación

Este estándar se puede consultar en las especificaciones para el interior y el exterior

de la tubería de agua de acero. Las disposiciones de esta norma se aplican cuando este
documento se ha hecho referencia y sólo para los sistemas de recubrimiento de
poliuretano para el interior y el exterior de la tubería de agua de acero.

SECCIÓN 2: REFERENCIAS

Esta norma hace referencia a los siguientes documentos. En sus últimas ediciones,
estos documentos forman parte de esta norma en la medida especificada en el estándar.
En cualquier caso de conflicto, prevalecerán los requisitos de esta norma.
* ANSI/AWWA C203-Standard de alquitrán de hulla recubrimientos protectores y
forros para Steel tuberías de agua del esmalte y la cinta de aplicación en caliente.
ANSI/AWWA C209-estándar para recubrimientos en frío Aplicadas de cinta para el
exterior de las secciones especiales, conexiones y accesorios de acero para tuberías de
agua.
ANSI/AWWA C210-estándar para Liquid-epoxi sistemas de revestimiento para el
interior y exterior de acero, tuberías de agua.
ANSI/AWWA C216-estándar para reticulado termorretráctiles de poliolefina
revestimientos para el exterior de las secciones especiales, conexiones y accesorios de
acero para tuberías de agua.
ANSI/AWWA C217-estándar para Cold-Aplicada vaselina cinta y Petróleo Cera
Revestimientos de cinta para el exterior de las secciones especiales, conexiones y
empalmes para tuberías de agua enterradas de acero.
ANSI/ASTM † D522-Métodos de prueba estándar para Mandril Ensayo de doblado
de recubrimientos orgánicos unidos.
ANSI/ASTM D543-Standard prácticas para evaluar la resistencia de los plásticos
para reactivos químicos.
ANSI/ASTM D570-estándar Método de prueba para la absorción de agua de los
plásticos. ANSI/ASTM D2240-estándar Método de prueba para las propiedades del
caucho-Dureza de durómetro.
ANSI/D2794-Standard Método ANSI/ASTM prueba para la resistencia de
recubrimientos orgánicos a los efectos de deformación rápida (impacto).
ANSI/ASTM D4060 Método de prueba estándar-ANSI para resistencia a la abrasión
de los recubrimientos orgánicos por el Taber.
ANSI/ASTM D4417 Método de prueba estándar-ANSI para medición de campo de
perfil de superficie de acero chorreadas.

* American National Standards Institute, 11 W. 42 Dakota del Norte St., New York, NY 10036.
† American Society for Testing Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959.
 RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 3

ANSI/ASTM D4541- estándar Método de prueba para la fuerza de desprendimiento

de recubrimientos mediante el uso portátil Adhesión probadores.
ANSI/ASTM G95 - Método de prueba para la prueba de desunión catódica de la
tubería Coatings (Attached Método de la célula).
NACE *RP-0188- discontinuidad (vacaciones) prueba de nuevos recubrimientos
protectores sobre sustratos conductores.
SSPC †- PA 1-Shop, Campo y pintura Mantenimiento.
SSPC-PA 2 Medición de espesor de pintura seca con medidores magnéticos.
SSPC-PA 3 Guía de Seguridad en Aplicación de la pintura. SSPC-SP-1 Limpieza
solvente.
SSPC-SP 10 / NACE No. 2- casi blanco limpieza a chorro.
SSPC-VIS- 1 1989 Visual estándar para la limpieza a chorro abrasivo de acero.

SECCIÓN 3: DEFINICIONES

Las siguientes definiciones se aplicarán a esta norma:

1. Comprador: La persona, empresa u organización que adquiere cualquier material o
trabajo a realizar.
2. Constructor: La parte que proporciona el trabajo y los materiales para la colocación
o instalación.
3. Fabricante: La parte que fabrica el material de recubrimiento descrito en esta
norma.
4. Abrasivo de granallado: de chorro abrasivo con mineral, acero o escoria abrasivo.

SECCIÓN 4: REQUISITOS

Sec. 4.1 Materiales y mano de obra

Los materiales provistos deberán cumplir las disposiciones de esta norma. Trabajo o
material que no cumpla con esta norma pueden ser rechazados en cualquier momento
antes de la aceptación final.

Sec. 4.2 Requisitos de prueba

Los materiales de revestimiento para ser utilizado en el interior y exterior del tubo de
acero deberá cumplir con todos los requisitos físicos y de rendimiento que se muestran
en la Tabla 1 según las pruebas realizadas como se describe en la Sec. 5.3. El espesor
del recubrimiento para estas pruebas será determinada por las disposiciones de la Sec.
4.3. a menos que se indique lo contrario por el método de ensayo específico. Para los
métodos de prueba que deben ser completados en paneles de acero, la preparación de
la superficie y la aplicación del revestimiento deberán completarse de acuerdo con la
Sec. 4.4 y Sec. 4.5. Los recubrimientos de control de dopaje serán totalmente curados
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

*NACE International, 1440 South Creek Dr., Houston, TX, 77218

† SSPC: La Sociedad de los revestimientos protectores, 40 24 º St., Pittsburgh, PA 15222-4643
 4 AWWA C222-99

Tabla 1 Requisitos

Prueba Requisito
Adhesión al acero (ASTM D4541) 1,500 psi (10.350 kPa), mínimo

Desprendimiento Catódico (ASTM G-95 modificado al 28 día) 12-mm (1/2 pulg.) radio, máx.

Flexibilidad (ASTM D522) 180° doblez sobre 4 pulg. (102 mm) de

ningún agrietamiento o delaminación
mandril

Resistencia al impacto (ASTM D2794) cabeza hemisférica de (5/8

40 pulg-Lb (0,46 kg- m), mínimo
pulg [15,9 mm]

Resistencia a la abrasión (ASTM D4060) de la rueda CS17, el peso

100-mg pérdidas por 1,000 rev., Máximo
de 1 kg
Resistencia Química (ASTM D543) 10% de H2SO4, 30% de NaCl, 30% cambio del 5% en masa, longitud o anchura
NaOH, y # 2 diesel después 30 días de inmersión, máximo
0 Holiday
Inspección eléctrica (NACE RP0188)
Absorción de agua (ASTM D570) 3,0%, máximo
Durómetro Dureza (ASTM 2240) 65 Shore D, mínimo

4.2.1 Adhesión. La adherencia del sistema de recubrimiento para el acero se determinará de acuerdo
con ANSI D4541/ASTM. La adhesión del sistema de recubrimiento será de un mínimo de 1500 psi (10.350
kPa).
4.2.2 Desprendimiento catódico. El desprendimiento catódico del sistema de revestimiento se
determinará de acuerdo con ANSI/ASTM G95. El ensayo debe ser modificado para funcionar en -1.5 voltios
durante 28 días. El radio medio de separación de la adhesión será de un máximo de 12 mm (1/2 pulg.),
medida desde el borde del día del holiday inicial.
4.2.3 Flexibilidad. La flexibilidad del sistema de recubrimiento se determinará de acuerdo
con ANSI D522/ASTM. El sistema de recubrimiento deberá ser capaz de resistir una curvatura
mínimo de 180° sobre 4 pulg(102 mm) con mandril no debe existir agrietamiento o
delaminación.
4.2.4 Resistencia al impacto. La resistencia al impacto del sistema de recubrimiento se
determinará de acuerdo con ANSI / ASTM D2794 usando una cabeza hemisférica de 5/ 8
pulg. (15.9 mm). La muesca se hará en la cara revestida del panel como una intrusión. El
incumplimiento se determinará por la Sec. 10.3.3 de ANSI /ASTM D2794. La resistencia al
impacto será de un mínimo de 40 pulg- Lb (0,46 kg-m).
4.2.5 Resistencia a la abrasión. La resistencia a la abrasión del sistema de
revestimiento se determinará de acuerdo con ANSI D4060/ASTM usando una rueda CS17
con un peso de 1 kg. La resistencia a la abrasión será de un máximo de pérdida de
recubrimiento de 100 mg (media de tres ensayos) por 1,000 revoluciones.
4.2.6 Resistencia química. La resistencia química se determinará de acuerdo con
ANSI/ASTM D543 Práctica A, procedimiento I a una temperatura mínima de 70 °F (21° C).
Preparar 1.5 pulg x 5 pulg (40 mm x 125 mm) (aprox.) Muestras del recubrimiento solo (no
conectado a acero o de cualquier otro sustrato) del espesor tal como se determina por la Sec.
4.3. Pesar muestras y medios de registro al miligramo más cercano. Medir la longitud y la
anchura de cada muestra a la décima de milímetro. Sumergir completamente muestras de
revestimiento en recipientes adecuadamente cubiertos con las siguientes soluciones (una
solución por contenedor): 10% de ácido sulfúrico (H 2 SO4, 30% de cloruro de sodio (NaCl),
30% de hidróxido de sodio (NaOH), y combustible diesel # 2. A opción del comprador,
reactivos adicionales pueden examinarse si las condiciones químicamente agresivos suelo o
agua están presentes. Continuar la inmersión durante 30 días. Durante el período de prueba
reponer la pérdida de reactivo (s) causada por la evaporación si procede. Después de 30 días,
retire las muestras, enjuague y seque. Deje que las muestras en reposo durante 24 horas
 RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 5

antes del pesaje y la medición de dimensiones. Las muestras no deberán ganar o perder más
de 5% de la masa total, o 5% de la longitud o la anchura después de 30 días de inmersión en
cada uno de los reactivos. Después de reposar durante 24 horas, las muestras no deberá
presentar ninguna formación de ampollas, grietas, ablandamiento, u otras formas de deterioro.
Cambios en el color o manchas no se considerarán falla.
4.2.7 Eléctrico. El sistema de recubrimiento se someterá a ensayo de conformidad con la
NACE RP-0188. El sistema de revestimiento no tendrá Holiday.
4.2.8 Absorción de agua. El sistema de recubrimiento tendrá un máximo de absorción de
agua de 3,0%, determinada por ANSI/ASTM D570.
4.2.9 Dureza. El sistema de recubrimiento deberá tener una dureza de durómetro mínimo
de 65 en la escala Shore D de acuerdo con ANSI/ASTM D2240.

Sec. 4.3 Espesor de revestimiento

4.3.1 Espesor mínimo de película seca. El espesor de película seca mínimo aplicado
será de 20 milésimas de pulgada (500 micras) en el revestimiento interior y 25 milésimas de
pulgada (625 micras) en la superficie exterior, o el espesor de película seca mínimo requerido
por el fabricante para satisfacer los requisitos de esta norma, el que sea mayor.
4.3.2 Espesor para aplicaciones especiales. En algunos casos, tales como agua o
suelos rocosos que fluyen abrasivos, el espesor de recubrimiento adicional puede ser
especificado por el comprador o se aplica como se recomienda por el fabricante del
revestimiento.
4.3.3 Espesor máximo de película seca. El sistema de revestimiento se puede aplicar a
cualquier espesor máximo de película seca como recomienda el fabricante del revestimiento.
Cuando se aplica en el máximo espesor de película seca, el sistema de recubrimiento deberá
pasar todos los requisitos de rendimiento que se detallan en la Sec. 4.2.
4.3.4 Medición del espesor de película seca. El espesor de la película seca del
recubrimiento se medirá de acuerdo con SSPC-PA 2. Las medias que figuran en la norma
SSPC-PA 2 se suprimirá, y el espesor de película seca mínimo de todas las mediciones será
según se establece en la Sec. 4.3 o en las especificaciones del comprador.

Sec. 4.4 Preparación de Superficie

4.4.1 General. El revestimiento interior o capa exterior, se aplicarán de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Estas recomendaciones se refieren a la preparación de
superficies, aplicación de revestimiento en taller, inspección, reparación y aplicación de
revestimiento en campo.
4.4.2 Preparación de la tubería.
4.4.2.1 Limpieza. Antes de la limpieza con chorro abrasivo, las superficies a recubrir
deben ser inspeccionados y, si es necesario, se limpian de acuerdo con SSPC-SP 1 para
eliminar cualquier aceite, grasa u otros contaminantes solubles. Solamente los disolventes que
no dejen residuo serán utilizados para la limpieza. El precalentamiento para eliminar el agua y
el hielo puede ser utilizado siempre que el tubo se calienta previamente de manera uniforme
para evitar la distorsión de la tubería. Las imperfecciones superficiales tales como rebabas,
gubias, y salpicaduras de soldadura serán retirados por lijado o esmerilado para evitar holiday
en el revestimiento aplicado.
4.4.2.2 Minima limpieza con chorro abrasivo. Después de la limpieza como la Sec.
4.4.2.1, todas las áreas a recubrir deberá ser limpiada con chorro abrasivo de acuerdo con
SSPC-SP 10/NACE No. 2 con un perfil angular (patrón de anclaje) de un mínimo de 2
milésimas de pulgada (50 micras) y un máximo de 4 milésimas de pulgada (100 micras) . Si un
mayor grado de preparación de la superficie se recomienda por el fabricante o se requiere para
el recubrimiento para satisfacer los requisitos de la Sec. 4.2, se utilizará ese nivel de
preparación de la superficie. El material abrasivo será escoria, acero o mineral. la limpieza
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con chorro abrasivo será realizada cuando la temperatura del metal es más de 5 °F (3 °C)
por encima del punto de rocío, el uso de aire limpio y seco, libre de aceite.
4.4.2.3 Estándares visuales comparativas. Antes de la limpieza con chorro abrasivo,
el constructor preparará un área representativa de la superficie de chorro de arena
pulverizada sobre una superficie de trabajo real, así como los estándares visuales en un mínimo
de 6 pulg. X 6 pulgadas x 1/4 pulg. (150 mm x 150 mm x 6 mm) de placas de acero. El
acuerdo por el comprador que el estándar visual cumple con los requisitos de la Sec.4.4.2.2, los
paneles deberán ir envueltos en plástico, sellados con cinta adhesiva, o de otra manera
protegida de la contaminación o corrosión superficial y mantenidos como patrones de referencia
visuales a lo largo de las operaciones de recubrimiento. Los paneles estándar serán sellados y
deben manipularse con cuidado para evitar cualquier oxidación causada por la humedad. El
estándar visual aceptada por la industria será SSPC VIS 1, a menos que se especifique lo
contrario por el comprador.
4.4.2.4 Golpe de aire. El aire limpio y seco, libre de aceite comprimido se utiliza para
soplar el polvo, arena, u otra materia extraña desde el sustrato de chorro de manera que no
afecte a la superficie limpiada, a otro tubo limpio, o tubo a recubrir. Limpieza en vacío u otros
métodos pueden ser utilizados en lugar de aire comprimido.
4.4.2.5 Inspección de superficies. Las superficies interiores y exteriores de tubería
limpiados serán inspeccionados de acuerdo con la Sec. 5 para asegurar la conformidad de
preparación de la superficie adecuada (Sec. 4.4.2.1, 4.4.2.2, 4.4.2.4). Las imperfecciones
superficiales tales como rebabas, gubias, y salpicaduras de soldadura serán retirados por lijado
o esmerilado para evitar los holiday en el recubrimiento y deberá ser limpiado con chorro
abrasivo en su caso.
4.4.2.6 Protección de la humedad y contaminantes. Las superficies de tubo con
chorro de arena pulverizada caras estarán protegidos de la condensación, la humedad, la lluvia,
las heladas y la nieve. Las superficies también deben estar protegidos de otros contaminantes,
incluyendo, arena, gravilla y suciedad. La superficie de la tubería chorreada no deben dejar
secar la oxidación o exhibir deterioro antes del revestimiento.

Sec. 4.5 Aplicación de Revestimientos

4.5.1 General. Los revestimientos interiores y exteriores se aplicarán de acuerdo con las
instrucciones del fabricante del revestimiento al espesor requerido de acuerdo con la Sec. 4.3.
4.5.2 Formación. La aplicación del revestimiento deberá ser completada y supervisada
por personas que han sido entrenadas por el fabricante de la aplicación del revestimiento que
se aplica.
4.5.3 La temperatura y el calentamiento.
4.5.3.1 El punto de rocío. Con el fin de evitar la contaminación por humedad y la
escarcha de acero, la temperatura del acero debe ser (3 °C) por encima de la temperatura del
punto de rocío durante la limpieza por chorro y la aplicación del material de revestimiento al
menos 5 °F.
4.5.3.2 Temperatura ambiente y el acero. Las temperaturas ambiente y de acero deberá
estar dentro del rango recomendado por el fabricante del revestimiento.
4.5.3.3 Calentamiento de la tubería. La superficie de acero se puede calentar a una
temperatura dentro de los límites recomendados por el fabricante sin contaminar la preparación
de la superficie, de cualquier manera con el fin de cumplir con los requisitos de punto de rocío o
con el fin de acelerar la reacción y el tiempo de curado del revestimiento.
4.5.3.4 Calentamiento de material de revestimiento. Precalentamiento de
componentes de material de revestimiento, calentadores en línea, mangueras de calentamiento,
u otros métodos pueden ser usados para facilitar la aplicación del recubrimiento. La
calefacción deberá ajustarse a las recomendaciones del fabricante del revestimiento.
 RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 7

4.5.4 Métodos de aplicación.

4.5.4.1 Componentes múltiples. De fraguado rápido, los sistemas de revestimiento de

corta vida útil de aplicación serán aplicadas usando un equipo de varios componentes y
técnicas de acuerdo con la Instrucciones del fabricante. El material puede pulverizarse
manualmente, automáticamente, o aplicada centrífugamente.
4.5.4.2 Número de capas. En función de las recomendaciones del fabricante, el
espesor requerido de la película seca se puede aplicar en una operación de una sola capa o
usando pases individuales o múltiples de pistola de pulverización. Algunos sistemas de
recubrimiento pueden requerir capas múltiples.
4.5.4.3 Revestimiento sobre un transportador. Con sistemas de recubrimiento en un
entorno muy rápido, puede ser posible un tubo de capa de forma automática mediante un
transportador que se enrolla el tubo más allá de una pistola de pulverización estacionaria o de
un tubo fijo pero giratorio y una pistola ambulante.
4.5.4.4 Otros métodos. Revestimientos de ajuste más lentos pueden ser aplicados
utilizando sistemas airless convencionales con equipos de pulverización u otros métodos
recomendados por el fabricante del revestimiento.
4.5.5 Recubrimiento.
4.5.5.1 Recubrimiento sobre un revestimiento existente de la misma formulación que
tiene curado menor que el tiempo de recubrimiento máximo especificado por el fabricante del
revestimiento será permitido.
4.5.5.2 Recubrimiento sobre un revestimiento existente de la misma formulación que
tiene curada por más que el tiempo de recubrimiento máximo especificado por el fabricante del
revestimiento se permitirá. El revestimiento existente será de cepillo con chorro de arena o bien
desgastado, seguido por soplado de limpieza con aire limpio y seco. Todas las superficies a ser
recubiertas deben mostrar un perfil de superficie según lo recomendado por el fabricante para
proporcionar una unión mecánica adecuada de la nueva capa.
4.5.5.3 Recubrimiento sobre otros recubrimientos. Repintado sobre los
recubrimientos existentes de un tipo o formulación diferente no serán permitidos sin la
aprobación tanto del comprador y el fabricante.
4.5.6 Inspección y reparación. Una vez que el recubrimiento ha alcanzado una curación
suficiente de acuerdo con el fabricante del revestimiento, el tubo revestido se inspeccionara
segun Sec. 5.5. Todas las reparaciones se harán de acuerdo con la Sec. 4.6. El tubo recubierto
final será liberada de holiday.

Sec. 4.6 Recubrimiento

4.6.1 Identificación. Áreas para la reparación de revestimiento se determinarán de
acuerdo con la Sec. 5.5.
4.6.2 Eliminación del recubrimiento dañado. De ser necesario, los daños o
aplicaciones incorrectas se eliminaran mediante raspado o limpieza con chorro abrasivo. El
recubrimiento no curado debe ser eliminado. El revestimiento que rodea será removido hasta
recubrimiento sólo si está bien adherido según Sec. 5.5.5 remanente. No es necesario quitar
revestimiento que se adhiere bien. Las áreas tales como los holiday o agujeros pueden no
requerir la eliminación de cualquier revestimiento, debiendo ser reparados.
4.6.3 Reparación de capa fina. Las áreas que son menores que el espesor de película
seca mínimo especificado como por Sec. 4.3 se puede recubrir según Sec. 4.5.5.
4.6.4 Preparación de la superficie. El sustrato debe estar limpio y seco, libre de polvo,
residuos sueltos, y otros materiales de interfaz con la adhesión. Lavar con un disolvente, si es
necesario, de acuerdo con SSPC-SP 1. Se prepara el área de reparación según lo
recomendado por el fabricante.
4.6.5 Reparar la selección de materiales. Solamente los materiales compatibles con el
revestimiento aplicado originalmente se utilizarán para las reparaciones.
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4.6.6 Reparacion de la aplicación del material. La reparación del material se aplicará

de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
4.6.7 Reparar espesor del material. Materiales de reparación se aplicarán al mismo
espesor o mayor según lo especificado originalmente para el recubrimiento siendo reparado. El
espesor del material de reparación no excederá el espesor recomendado por las instrucciones
del fabricante.
4.6.8 inspección de reparación. Todas las áreas reparadas deberán ser inspeccionados
por la continuidad eléctrica de acuerdo con la Sec. 5.5.4. El tubo recubierto final enviado desde
la planta deberá estar libre de vacaciones.

Sec. 4.7 Uniones soldadas de campo

4.7.1 Retenciones estándar. Cuando las secciones de tubo están unidos por soldadura
en el campo, una retención que está libre de recubrimiento interior o exterior deberán dejarse
sin recubrir. Esta retención deberá ser de anchura suficiente, como es requerido por el
constructor, para permitir la realización de juntas de campo sin dañar el revestimiento interior o
exterior.
4.7.2 Protección durante la soldadura. Durante el proceso de soldadura del
revestimiento debe ser protegido contra las chispas de soldadura y salpicaduras utilizando una
barrera de protección no inflamable. Cualquier revestimiento dañado por el proceso de
soldadura deberá ser reparada de acuerdo con la Sec. 4.6. Esta reparación se puede hacer al
mismo tiempo si se está recubriendo la unión soldada.
4.7.3 Preparación de la superficie. Después de la soldadura, la unión deberá ser
limpiada con el fin de estar libre de lodo, aceite, agua, grasa, fundente de soldadura,
salpicaduras de soldadura, polvo y residuos sueltos. Las superficies metálicas de la junta serán
entonces seran limpiadas con un chorro abrasivo para proporcionar una superficie que cumpla
con la Sec. 4.4. Otros métodos de preparación de la superficie se permitirá siempre y cuando
proporcionen la misma superficie que se define en la Sec. 4.4. El revestimiento existente será
desgastado aproximadamente 1 a 2 pulg (2,5 a 5 cm) desde el borde de retención de manera
que un perfil de superficie en el recubrimiento existente cumpla con las recomendaciones del
fabricante. Toda la zona a recubrir deberá estar limpia, seca y sin contaminación.
4.7.4 Aplicación del recubrimiento. El sistema de recubrimiento debe ser aplicado a la
unión soldada de acuerdo con la Sec. 4.5. El material de unión puede ser el revestimiento
aplicado originalmente u otro material diseñado específicamente para revestimientos conjuntos
aprobados por el fabricante. Aplicar materiales conjuntos para el mismo espesor o mayor según
lo especificado originalmente para el sistema de revestimiento principal en la Sec. 4.3.
4.7.5 Selección del material. A opción del comprador, áreas de soldadura pueden estar
protegidos con materiales y métodos conforme a ANSI / AWWA C203, ANSI / AWWA C209,
ANSI / AWWA C210, ANSI / AWWA C216, ANSI / AWWA C217, y ANSI / AWWA C222 que son
compatible con el material de revestimiento aplicado originalmente.
4.7.6 Inspección de junta de soldadura y reparación. Las juntas deben ser
inspeccionados de acuerdo con la Sec. 5.5 incluyendo espesor de película seca, la adhesión, y
la continuidad eléctrica. Todas las reparaciones se harán de acuerdo con la Sec. 4.6. El
conjunto revestido debe estar libre de holiday.

Sec. 4.8 Juntas no soldadas

Cuando empaquetaduras o acoplamientos mecánicos que se utilizan para conectar las
secciones de tubería en conjunto, no hay retenciones de acuerdo con la Sec. 4.7.1 quedará.
Con uniones de empaquetaduras, el extremo liso de la tubería deberá estar revestido de
acuerdo con el diseño del constructor para que el agua transportada en la tubería no pueda
 RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 9

entrar en contacto con cualquier material de recubrimiento no certificadas según la Sec. 4.11.
El espesor del recubrimiento sobre las superficies de las tuberías que reciben juntas de
estanqueidad de caucho no excederá de lo que es recomendado por el fabricante de la
tubería o el acoplamiento. Sin embargo, el espesor de película seca del sistema de
recubrimiento no debe ser menor que la requerida por la Sec. 4.3. El revestimiento de espiga
se aplicará como la Sec. 4.4 y 4.5.

Sec. 4.9 Revestimiento especial de tubería, Conexiones y pertenencias

4.9.1 General. Esta sección cubre la aplicación del sistema de recubrimiento de
acoplamientos mecánicos, bridas y accesorios similares para los accesorios de tubería de acero
y conexiones especiales, así como a las tuercas, pernos y otros elementos utilizados en
conjunción con las conexiones y adjuntos.
4.9.2 Preparación de la superficie. Las superficies de las conexiones de las tuberías y
accesorios a recubrir deberán ser preparadas de acuerdo con la Sec. 4.4.
4.9.3 Aplicación del recubrimiento. Los revestimientos se aplican de conformidad con
la Sec. 4.5.
4.9.4 Revestimiento conexiones roscadas. Antes de su envío, conexiones y
accesorios roscados que debe ser montado y utilizado en el campo se dejaran sin revestir y se
envían con compuestos para evitar la oxidación o revestimientos protectores desprendibles
aplicaron solamente a los hilos. Después del montaje final de campo, el compuesto se elimina
por completo. Las roscas expuestas deberán estar recubiertas de acuerdo con la Sec. 4.7. El
comprador debe especificar los requisitos para las caras de las bridas y otras superficies de
contacto de otras conexiones mecánicas.
4.9.5 Inspección y reparación. Las conexiones especiales y accesorios deberán ser
inspeccionadas por sec. 5.5 incluyendo el espesor de película seca, la adhesión, y la
continuidad eléctrica. Todas las reparaciones se harán de acuerdo con la Sec. 4.6. La pieza final
recubierta será libre de holiday.

Sec. 4.10 Procedimientos de Campo

4.10.1 General. En todo momento durante la construcción de la tubería, el constructor
deberá tomar precauciones para minimizar el daño a la capa protectora. No se permitirán
herramientas de metal ni objetos pesados a entrar en contacto con el revestimiento de acabado.
El revestimiento se cura suficientemente para el envío, embalaje y manipulación de los
propósitos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del revestimiento para minimizar
los daños durante el transporte. Se permitirá a los trabajadores a caminar sobre el
recubrimiento sólo cuando sea necesario, en cuyo caso sólo los zapatos con suelas y tacones
de goma o de la composición deberá ser usado. Recubrimiento dañado durante la instalación
antes de la aceptación final por parte del comprador deberá ser reparado de acuerdo con la
Sec. 4.6.
4.10.2 Izado. La tubería revestida será izada desde el lado del foso de la zanja
utilizando eslingas cinturón ancho. Cadenas, cables, pinzas u otros equipos que causa daños
en el recubrimiento no se permitirá ni se arrastre o el arrastre de la tubería. El constructor
deberá permitir la inspección del revestimiento en la parte inferior de la tubería recubierta,
mientras que el tubo está suspendido. Cualquier daño en el recubrimiento deberá ser reparada
de acuerdo con la Sec. 4.6.
4.10.3 Cama de apoyo y relleno. El relleno se lleva a cabo en todo momento de manera
que minimize la abrasión u otros daños en taller y obra de los recubrimientos aplicados. A
menos que se especifique lo contrario por el comprador, se deberán cumplir los siguientes
requisitos.
4.10.3.1 Cama de apoyo. Cuando la zanja atraviesa terreno rocoso que contiene
objetos duros que puedan penetrar en la capa protectora, una capa de tierra blindado, arena,
grava de río o redondeada a ejecutar no menos de 6 pulgadas. (152 mm) de espesor con un
tamaño máximo de partícula de 0,75 pulg. (19 mm) se coloca en el fondo de la zanja antes de la
instalación de la tubería.
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4.10.3.2 El relleno. El relleno se coloca alrededor del exterior del recubrimiento tubería
sólo después de que el comprador haya realizado la inspección final y ha aceptado el
revestimiento exterior. Si las rocas u otros objetos duros están presentes en el relleno a lo largo
de toda la sección de la tubería, el relleno controlado deberá ser colocado alrededor del tubo
recubierto a una profundidad mínima de 6 pulg. (152 mm) por encima de la tubería revestida
antes de rellenar el resto de la zanja.
4.10.3.3 otros materiales. Otros materiales de blindaje roca aprobados por el propósito
cazador puede ser utilizado.
4.10.3.4 compactación. La compactación del lecho y relleno de la zanja deberá estar de
acuerdo con las especificaciones del comprador. No se permitirá la aplicación con varilla con
barras de metal u otras herramientas metálicas que puedan hacer contacto y dañar el
recubrimiento.
Sec. 4.11 Seguridad y Regulaciones
4.11.1 Regulaciones gubernamentales. El sistema de revestimiento interior deberá
cumplir con todos los requisitos reglamentarios para contacto con agua potable en vigor en el
momento de la ubicación.
4.11.2 Certificacion. El constructor debe proporcionar certificación de que el sistema de
revestimiento interior proporcionada es seguro para el servicio de agua potable y cumple todos
los requisitos de salud y seguridad gubernamentales aplicables actuales con respecto al
servicio de agua potable.
4.11.3 La seguridad. Deberán tomarse todas las precauciones necesarias para
proteger al personal y los bienes de los accidentes causados por caídas, materiales peligrosos,
incendios, explosiones y otros peligros. Los métodos y prácticas definidas en la norma SSPC-
PA 3 serán seguidas a lo largo de todos los requisitos reglamentarios.

SECCIÓN 5: VERIFICACIÓN
Sec. 5.1 Garantía de Calidad y Registros
El constructor deberá utilizar un programa de garantía de calidad o sistema para asegurar
que los controles de calidad en esta sección vienen seguidas. Un registro completo de todos los
trabajos de inspección deben mantenerse y estar disponibles en cualquier momento a petición
del comprador.
Sec. 5.2 Inspeccion del Comprador
5.2.1 Inspección opcional. A opción del comprador, todo el procedimiento de
recubrimiento puede ser inspeccionado desde el momento de la preparación de la superficie a
la realización del recubrimiento por el comprador. Esta inspección o la falta de inspección del
comprador no liberará el constructor de la responsabilidad de proporcionar los materiales y para
realizar trabajos de acuerdo con esta norma o de la responsabilidad de la garantía de calidad tal
como se describe en la Sec. 5.1.
5.2.2 Inspección de la aplicación del recubrimiento. Cuando la inspección se requiere
por parte del comprador, todos los trabajos de recubrimiento que no se realizan en presencia
del comprador puede ser objeto de rechazo de acuerdo con la Sec. 5.6.

Sec. 5.3 Pruebas de revestimiento

5.3.1 Base de la aceptación. La aceptación de un material de revestimiento propuesto
se basa en las pruebas de laboratorio de las propiedades físicas de los materiales de
recubrimiento como por sec. 4.2. El comprador puede elegir cualquiera de los métodos
siguientes: (1) la aceptación sobre la base de los informes de pruebas certificado del fabricante
realizados por un laboratorio comercial; (2) la aceptación sobre la base del análisis de las
muestras de los materiales propuestos en el laboratorio del comprador u otro laboratorio
comercial designada por el comprador; o (3) la aceptación sobre otra base definido y
especificado por el comprador.
 RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 11

5.3.2 Preparación panel. Los paneles de acero deben ser preparados de acuerdo con
los procedimientos detallados en Sec. 4.4 y 4.5. El tamaño de los paneles deben ser
determinados en base a los requisitos de los ensayos individuales.
5.3.3 Espesor de cubierta. El revestimiento se aplica a un espesor de acuerdo con la
Sec. 4.3.

Sec. 5.4 Preparación de la superficie de Inspección

5.4.1 Limpieza. Inmediatamente antes de la limpieza abrasiva, se debe inspeccionar
visualmente la tubería para asegurar que las superficies a recubrir están libres de cualquier
aceite, grasa u otras materias extrañas.
5.4.2 Perfil. La profundidad del perfil se determinará mediante el uso de cinta de réplica,
un micrómetro de profundidad, o perfil comparador de superficie de acuerdo con la norma
ASTM D4417 para asegurar el cumplimiento con la Sec. 4.4.2.2.
5.4.3 Color. El estándar comparativa visual preparado según Sec. 4.4.2.3 se utilizarán
para determinar que el color de la superficie del chorro cumple con el requisito de metal casi
blanco de acuerdo con SSPC-SP 10 / NACE No. 2.
5.4.4 Temperatura del acero y el punto de rocío. El punto de rocío se medirá en el
momento de la limpieza abrasiva utilizando un psicrómetro giratorio estándar u otro equipo
industrial reconocido. La temperatura del acero será de un mínimo de 5 °F (3 °C) por encima de
la temperatura de rocío durante la limpieza con chorro abrasivo y la aplicación del material de
revestimiento. La temperatura ambiente debe estar dentro de las recomendaciones del
fabricante del revestimiento.
5.4.5 Rechazo. El comprador podrá rechazar cualquier tubería si el estado de la
superficie no cumple con los requisitos de la Sec. 4.4.2. la tuberia rechazada debido a una
limpieza inadecuada deberá volver a limpiarse.

Sec. 5.5 Inspección de tubería revestida

5.5.1 Prueba de curado
El fabricante del revestimiento deberá ser consultado para determinar el tiempo de
curado adecuado del revestimiento antes de la inspección y pruebas. Una prueba de cura se
realizará de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Un sistema de recubrimiento que
no se cura de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante podrá ser rechazada.
5.5.2 Apariencia del recubrimiento. Debe ser inspeccionado visualmente todos los
tubos recubiertos. El revestimiento será generalmente liso y libre de toda aspereza. Una
cantidad menor de huecos, formación de hoyuelos, y cortinajes que no supere el 10% de la
superficie no se considerarán causa de rechazo. El revestimiento no tendrá ampollas, grietas,
burbujas, delaminación, o cualquier otro tipo de defectos visibles. No habrá zonas húmedas o
pegajosas en el revestimiento. Todas las imperfecciones serán detectadas y reparadas de
acuerdo con la Sec. 4.6.
5.5.3 Espesor de película seca. El espesor de película seca se medirá de acuerdo con
SSPC-PA 2 para asegurar el cumplimiento con la Sec. 4.3.4. Si se determina que el espesor sea
inferior a la cantidad requerida, toda la tubería revestida desde la última medición de espesores
se comprobará y recubrira en caso sea necesario.
5.5.4 Inspección de continuidad eléctrica. La continuidad eléctrica de inspección se
llevará a cabo a elección del comprador, de acuerdo con la NACE RP-0188 cualquier momento
después de que el recubrimiento ha alcanzado un curado suficiente, pero antes de la
instalación. Los holiday indicados por el detector deberán ser marcados y reparados según
Sec. 4.6.
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5.5.5 Adhesión. El ensayo de adhesión se llevará a cabo en dos secciones

suficientemente curadas, de tubería recubiertas seleccionados al azar por cada día de trabajo
de recubrimiento. Un corte en forma de “V” a través del recubrimiento se hace con un cuchillo
afilado. Para recubrimientos que son mayores de 40 milésimas de pulgada (1 mm) de espesor,
una herramienta mecánica puede ser requerida para hacer el corte. La adhesión se considera
satisfactorio si la película no puede separarse fácilmente por una espátula sin brillo ya sea
desde el acero o entre las capas para una distancia máxima de 1/4 in. (6 mm) desde la
intersección de las líneas de corte que forman la "V" ruptura forzada de la capa que deja
porciones de la película se adhiere firmemente al metal no deberán causar rechazo. A opción
del comprador, el ensayo de adhesion puede llevarse a cabo de conformidad con la norma
ANSI D4541/ ASTM. En este caso, se considerará que la adhesión satisfactoria si el valor de
prueba es de un mínimo de 1, 500 psi (10.350 kPa). Si la adhesión no es satisfactoria (por
cualquiera de los métodos de prueba), se efectuará una inspección sistemática de todos los
tubos recubiertos en ese día, y todos los tubos que no cumplan con este requisito de adhesión
será rechazada. Las áreas de prueba dañadas de tubería aceptada serán reparados como se
describe en la Sec. 4.6.
Tabla 2 Requisitos de inspección de tuberías Recubiertas

Método de ensayo Requisito † *

Prueba de curado (recomendación del fabricante)
Sec. 5.5.1

Aspecto recubrimiento (visual) Sec. 5.5.2

Espesor de película seca (SSPC-PA 2) Sec. 5.5.3

Continuidad eléctrica (NACE RP-0188) * Sec. 5.5.4

V-Cut Adhesion Sec. 5.5.5

Pull-Off adhesion (ASTM D4541) Sec. 5.5.5

Los ensayos marcados que se deben realizar a elección del comprador.
† La tubería revestida que no cumplan los requisitos mínimos deben ser reparados o rechazado según Sec. 5.5.

Sec. 5.6 Rechazo

5.6.1 Preparación de la superficie. El comprador podrá rechazar cualquier tubería si el
estado de la superficie no cumple con los requisitos de la Sec. 4.4.2. la tuberia rechazada
debido a una limpieza inadecuada deberá volver a limpiarse.

5.6.2 Materiales de recubrimiento. Si cualquier muestra de material de revestimiento no

cumple con esta norma, entonces la tubería revestida representado por la muestra será
rechazada.

SECCIÓN 6: ENTREGA
Sec. 6.1 Generalidades
La tubería revestida y otros artículos deberán estar envasados, manipulados y
almacenados de manera que reduzca al mínimo el daño. Tubería de revestimiento o dañado en
el manejo y otras operaciones deben ser reparados sin costo adicional para el comprador. El
daño a la guarnición interna o revestimiento externo deberá ser reparada como se describe en
la Sec. 4.6.
Sec. 6.2 curado
El revestimiento se cura suficientemente para las condiciones de servicio previstas de
acuerdo con el fabricante del revestimiento antes de la tubería o los accesorios se pongan en
servicio.

RECUBRIMIENTOS DE POLIURETANO PARA TUBO DE ACERO Y ACCESORIOS DE AGUA 13

Sec. 6.3 Embalaje
Todos los materiales de revestimiento deberán ser suministrados al lugar de trabajo, en
envases cerrados originales del fabricante. Cada recipiente deberá estar claramente marcado
con el nombre y la dirección del fabricante, tipo de material, número de lote, fecha de
fabricación, condiciones de almacenamiento, y la información requerida por las regulaciones
gubernamentales.

Segundo. 6.4 Almacenamiento de Materiales

Los materiales deberán ser almacenados y protegidos de los elementos en el cumplimiento
de las regulaciones gubernamentales. Los rangos de temperatura en la zona de
almacenamiento deberán mantenerse dentro de los límites recomendados por el fabricante.

Sec. 6.5 Declaración jurada de cumplimiento

Cuando especifique el comprador, el constructor deberá presentar una declaración jurada
de que todo el material y el trabajo suministrada cumple con los requisitos de esta norma.
Cuando especifique el comprador, el constructor deberá presentar una declaración jurada de
que el material de revestimiento de poliuretano suministrado es de la misma formulación que
fue precalificada (Sec. 5.3) y que el material de revestimiento de poliuretano suministrado
cumple o supera los requisitos de rendimiento (Sec. 4.2).
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