Neumática e Hidráulica – 203056

Fase 3 – Diseñar un sistema neumático, teniendo en cuenta

los requerimientos del proyecto del curso

TUTOR:
Oscar Camilo Fuentes Amín

PRESENTADO POR:

Yuber Jairo Zapata Londoño

Code: 1038358721

GRUPO: 203056_5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
1604-2021
Informe Fase 3 – Diseñar un sistema
neumático, teniendo en cuenta los
requerimientos del proyecto
del curso

Resumen

En este documento se encuentra la solución a un problema industrial el cual

requiere del uso de herramientas neumáticas, ajustadas a unos cálculos
matemáticos previos.

También se encuentra un enlace que muestra en video el desarrollo de la

solución utilizando un software de simulación y por ultimo los detalles de los
resultados obtenidos con la realización del trabajo.

Introducción

Este trabajo se realiza para dar cumplimiento a la fase 3 de la asignatura de

Neumática e Hidráulica de la universidad nacional abierta y a distancia
donde se pretenda dar solución al problema planteado desde el principio del
curso, utilizando cálculos matemáticos y herramientas de simulación de
circuitos neumáticos.
Desarrollo de la actividad

Diagrama del circuito

Plantilla de
presión 1 Pistón
Válvula 5x2
1

Platilla de presión
2 Válvula
5x2 Pistón2

Plantilla de
presión 3

Válvula
5x2 Pistón
Plantilla de presión 3
4

Fig. 1. Diagrama del circuito neumático

1. Diagrama de bloque del sistema neumático

Corresponde al diseño creado en el software de simulación, este diseño

consta de los tres cilindros, las válvulas de control, cuatro líneas de presión
y un sistema conformado por cuatro plantillas de presión donde cada una
está conformada por:

Dos válvulas de 3x2 y una válvula de simultaneidad, en la primera válvula

de 3x2 de cada una de las plantillas esta conectado un alimentador de aire
comprimido en la entrada 1, la entrada 3 está conectada a un escape de
aire y la entrada dos esta conectada a la válvula de simultaneidad, estas
válvulas están accionadas por finales de carrera por un lado y muelle por el
otro. La válvula de simultaneidad esta conectada en los dos terminales
restantes, la salida a la otra válvula de 3x2 y la entrada a una línea de
presión. La última válvula de 3x2 del uno de los circuitos de presión al igual
que las otras válvulas tiene conectado el puerto 1 a un alimentador de
presión y el puerto 3 a un escape de aire las dos líneas restantes están
conectadas a dos líneas depresión.

Las válvulas de control de 5x2 están conectadas en su puerto 1 a un

alimentador de presión, en su puerto 5 a un escape de aire, el puerto cuatro
y 2 se encuentra conectado a un cilindro de doble efecto. Para que
comience a funcionar el circuito se debe cambiar la configuración de una de
las válvulas de 3x2 donde se debe pasar de una válvula normalmente
cerrada a normalmente abierta.

La finalidad de este circuito es que una vez comience a funcionar pueda

automáticamente pasar de una secuencia a otra, desactivando la anterior
permitiendo que primero salgan los cilindros de los costados y luego salga y
entre el cilindro del medio para que puedan retraerse los cilindros laterales.

2. Diseño del sistema

Fig. 2. esquema del circuito en software

Link: https://youtu.be/kM-vX3ybk1o
 3. Parámetros físicos

Para sujetar la madera, se tienen dos cilindros de doble efecto con una
F=20N

Para perforar la madera, se tiene un cilindro con una F=325N

Para los tres cilindros se propone: 6mm

Pasar las unidades del listón de centímetros a metros seria haciendo

cálculos superficie
S=del embolo
d=diametro del piston=2 r
El diametro es de 6 mm=0.006 mts para F=20 N
área del circulo :
2
π∗d
A= ¿
4

P∗π∗d 2 4∗F 4∗20 N N

F= ⇒ P= = =707355.302632 2 =Pa
4 π∗d ( 3.1411592 )∗( 0.006 )
2 2
m
Enla superficie seria la presión :
F 20∗Newtons
P= = ¯ B ar ⟶ En Megap
=100.919 Psi ⟶ En pascales 695813 Pa ⟶ En 6.958
S 28.2743338823 x 10−6 m2

En Megapascales ≅ 0.7 Máxima operación de presión es similar a los calculos

Velocidad del pistón entre 50 a 750 mm /s

Cilindro de simple efecto:

F real= p∗S−( F muelle −F rosamiento )

Cilindro doble efecto:

F real
avance
= p∗S avance−F ra l = p−S retroceso −F rozamiento
retroceso

Fuerza de avance del cilindro que taladra

Para taladrar ellistón de madera una F=325 N
F 325∗Newtons N
P= = =11494523.67 2 ó Pa
S 28.2743338823 x 10 m
−6 2
m
 4. Esquema general

Fig. 3. Esquema general

Resultados
Con los cálculos matemáticos se logró determinar las cantidades necesarias
en tanto a fuerza y aire necesarias para accionar el dispositivo.

La simulación del sistema en un software permito comprobar el correcto

funcionamiento, corrigiendo posibles fallas.

Conclusiones

El utilizar software especializado en la simulación de circuitos neumáticos

permitió la realización de un mejor diseño sin necesidad de tener materiales
físicos.

El desarrollo de diseños neumáticos realizados bajo cálculos matemáticos

permite el desarrollo de soluciones necesarias en la industria.

Referencias

Heras, S (2003). Circuitos básicos. En Instalaciones neumáticas (págs. 78-

80).  UOC. Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/56300?
page=79

Creus, A (2007). Instalaciones. En Neumática e Hidráulica (págs. 321-

354).  Marcombo. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45915?page=322

https://www.youtube.com/watch?
v=nlkBp4fbVbg&ab_channel=AprenderaInvestigar

https://www.youtube.com/watch?
v=yuIbVxQg3x4&ab_channel=AprenderaInvestigar