GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA

INSTALACIONES Y MÁQUINAS
HIDRÁULICAS

VENTILACIÓN DE UNA FÁBRICA DE

TRACTORES

- IGARTUA AIZPIRI, CARLOS

- BERNAOLA GARRIDO, AMAIA
- ZUFIAUR AZCORRETA, MARTIN
- SANROMÁ GARCIA, MIKEL
- SEDANO DOMÍNGUEZ, JUAN
- VILLATE SAGASTI, ÁLVARO

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 Fecha: 24/04/2024

ÍNDICE:

1. Introducción Página 3

2. Componentes Página 4

3. Solución propuesta Página 6

4. Alternativa de instalación Página 8

5. Conclusiones Página 13

6. Bibliografía Página 14

2
1. INTRODUCCIÓN

El caso a estudiar es una nave en Almería destinada a la reparación de

tractores.
Es una nave rectangular de 45 m x 15.5 m y 7.3 m de altura. Está rodeada
por otras naves por lo que no podremos abordar el problema de la ventilación
utilizando recursos naturales. Por otra parte tiene un tejado de dientes de
sierra, estos dientes tienen ventanas de triforio en el lado vertical, dejan entrar
mucha luz a través de todo el techo y pueden apuntar en una dirección
específica para ayudar con la ganancia de calor solar, o con el enfriamiento, o
para traer con más luz en determinados momentos del día. Está construido
para que las ventanas miren hacia los vientos predominantes para que
puedan usarse como ventilación para refrescarse en verano.

Los dos problemas a tratar son, primero el calor por las altas temperaturas en
la zona; y el segundo, la contaminación cuando los tractores son puestos en
marcha.

La ventilación de la nave la vamos a realizar de manera transversal, ya que

hay una cabina de pintura ubicada en uno de los extremos que nos
imposibilita realizar la ventilación longitudinalmente.

La principal ventaja de la ventilación transversal es que la velocidad media del

aire será siempre baja -Q/(45 m x7.3 m)=0.05 m/s-.

El principal inconveniente es precisamente esta misma imposibilidad de

generar altas velocidades de aire. Por lo tanto, en condiciones de verano,
cuando el taller alcanza grandes temperaturas, no vamos a disponer del
recurso de la velocidad de aire para reducir la sensación térmica del taller.

Según la normativa los talleres mecánicos tienen que mantener una

temperatura entre los 14ºC y los 27ºC. Por lo que probablemente será
necesario instalar un sistema de aire acondicionado.

3
Siendo las dimensiones de la nave las siguientes:

- 45 m x 15,5 m x 7,3 m

Tendremos que resolver el siguiente caso, y además se planteará un caso

alternativo en el que aumentaremos el número de ventiladores, reduciendo su
tamaño, por la restricción longitudinal de la cabina de pintura.

2.COMPONENTES
● Componentes utilizados en la solución propuesta.

○ Extracción

Ventiladores: HCH-71-6T-1/PL IE3 x3 Persiana: PER-800 CN

○ Aspiración

Ventiladores helicoidales Tubulares:TCBT/6-710/L Brida: BRIDA-710

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 ● Componentes utilizados en la solución alternativa
○ Extracción
Ventiladores: HEP-63-4T

○ Aspiración

Ventiladores Tobulares:HEPT-63-4T

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3. SOLUCIÓN PROPUESTA

Q = 45 m x 15.5 m x 7.3 m x 12 renovaciones/hora = 61.100 m^3/h

Este será el caudal total que necesitaremos teniendo en cuenta las 12

renovaciones/hora para una ventilación ambiental de este tipo.

La solución propuesta para la ventilación, divide la instalación en dos

funciones, la impulsión y la extracción del aire.

En el caso de la toma del aire, se hace uso de tres ventiladores

HCH-71-6T-1/PL IE3, tres conductos de 710 mm de diámetro, instalados a la
misma distancia. Estos entran de forma perpendicular en la nave, hasta una
altura de 3 m, donde cada uno se bifurca lateralmente con dos conductos de
5 m cada uno :

3
61100 𝑚 /ℎ 3
Q por ventilador = 3 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
= 20366, 6 𝑚 /ℎ

Para poder calcular la velocidad del ventilador deberemos de tener en cuenta

el diámetro de 710 mm del ventilador escogido.

Calcularemos primero el área, teniendo en cuenta el diámetro:

A = π*(0,710/2)^2 = 0,396 m^2

Una vez conocida el área, sabiendo el caudal por ventilador, obtendremos la

velocidad de salida:

3
20366,6 𝑚 /ℎ
V= 2 = 51430,97 m/h = 14,29 m/s
0,396 𝑚

El siguiente paso será el cálculo de la presión dinámica:

2 2
pdin = 𝑣
=
14.29
= 10, 41 𝑚. 𝑐. 𝑎𝑖𝑟𝑒
2𝑔 2𝑔

2
pdin = 𝑣
· ρ · 𝑔 = 10, 41 · 9, 81 · 1, 25 = 127, 65 𝑃𝑎
2𝑔

6
Calcularemos ahora las pérdidas de carga, ya que serán necesarias para
conocer la presión que deberán proporcionar los ventiladores:

Primero tenemos las de los tubos:

1. D = 800 mm → L = 1 m → Q = 20400 mˆ3/h

2. D = 710 mm → L = 3,3m → Q = 20400 mˆ3/h
3. D = 500 mm → L = 10 m → Q = 10200mˆ3/h

Q = 61100/3 mˆ3/h = 20400/2 mˆ3/h = 10200 mˆ3/h

1. n = 0,15 mm c.d.a/m → ΔP1 = 0,15 mm c.d.a

2. n = 0,26 mm c.d.a/m → ΔP2 = 0,26*3,3 = 0,86 mm c.d.a
3. n = 0,4 mm c.d.a/m → ΔP3 = 0,4*10 = 4 mm c.d.a

ΔTotal = 0,15 + 0,86 + 4 = 5,01 mm c.d.a

Ahora las pérdidas de las entradas:

n = 1,6
D = 800 mm
Q = 20400 mˆ3/h

Pd = 6 mm c.d.a ΔPd = 6*1,6 = 9,6 mm c.d.a

Las pérdidas totales serán la suma de todas las anteriores:

Total = 5,01 + 9,6 = 14,61 mm c.d.a

Viendo las especificaciones del ventilador que nos proporciona el fabricante

concluimos que el diseño las cumple.

7
En el caso de la expulsión, se hace uso de cuatro ventiladores HEP-63-4T
instalados a la misma distancia con una persiana de sobrepresión cada uno.
Estos están colocados en los picos de sierra del tejado del lado opuesto a la
toma de aire:

3
61100 𝑚 /ℎ 3
Q por ventilador = 4 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
= 15275 𝑚 /ℎ

Para poder calcular la velocidad del ventilador deberemos de tener en cuenta

el diámetro de 635 mm del ventilador escogido.

Calcularemos primero el área, teniendo en cuenta el diámetro:

A = π*(0,635/2)^2 = 0,3166 m^2

Una vez conocida el área, sabiendo el caudal por ventilador, obtendremos la

velocidad de salida:

3
15275 𝑚 /ℎ
V= 2 = 48246,99 m/h = 13,4 m/s
0,3166 𝑚

El siguiente paso será el cálculo de la presión dinámica:

2 2
pdin = 𝑣
=
13,4
= 9, 15 𝑚. 𝑐. 𝑎𝑖𝑟𝑒
2𝑔 2𝑔

2
pdin = 𝑣
· ρ · 𝑔 = 9, 15 · 9, 81 · 1, 25 = 112, 2 𝑃𝑎
2𝑔

Calcularemos ahora las pérdidas de carga de las persianas, ya que serán

necesarias para conocer la presión que deberán proporcionar los
ventiladores:

8
70 Pa = 6,12 mm c.d.a

Las pérdidas totales serán la suma de todas las anteriores:

Total = 6,12 mm c.d.a

Viendo las especificaciones del ventilador que nos proporciona el fabricante

concluimos que el diseño las cumple.

9
4. ALTERNATIVA DE INSTALACIÓN

45 m x 15.5 m x 7.3 m x 12 renovaciones/hora = 61.100 m^3/h

En este caso el caudal total será el mismo, sin embargo variará el número de
ventiladores a utilizar.

Hemos decidido colocar 5 ventiladores, sabiendo el caudal total, lo

dividiremos entre el número de ventiladores a utilizar, en nuestro caso será:
3
61100 𝑚 /ℎ 3
Q por ventilador = 5 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
= 12220 𝑚 /ℎ

Emplearemos los ventiladores HEPT-63-4T y HEP-63-4T , para la toma de

aire y la expulsión respectivamente. Se trata del mismo ventilador pero en su
versión tubular y de pared para unificar los cálculos.

Calcularemos el área con el nuevo diámetro de los ventiladores, y la

velocidad:

A = π*(0,560/2)^2 = 0,246 m^2

3
12220𝑚 /ℎ
V= 2 = 49614,12 m/h = 13,78 m/s
0,246 𝑚

Por último sacamos la presión dinámica:

2 2
pdin = 𝑣
=
13.78
= 9. 68 𝑚. 𝑐. 𝑎𝑖𝑟𝑒
2𝑔 2𝑔

2
pdin = 𝑣
· ρ · 𝑔 = 9. 68 · 9, 81 · 1, 25 = 118. 701 𝑃𝑎
2𝑔

10
En el caso de la persiana, como se ha elegido la persiana de sobrepresión modelo
PER-560 W y sabiendo la velocidad, obtenemos una pérdida de carga de 70 Pa

Calcularemos a continuación las pérdidas de carga para la opción alternativa, para

una vez más poder saber la presión de los ventiladores, que será la suma de la
presión dinámica más las pérdidas de cargas.

Empezaremos por los cálculos de la toma de aire.

Las pérdidas de los tubos:

1. D = 560 mm → L = 4,3 m → Q = 12220 mˆ3/h → n = 0,3 → Δp1 = 0,3 * 4,3 =

1,3 mm c.d.a
2. D = 560 mm → L = 6 m → Q = 6110 mˆ3/h → n = 0,09 → Δp2 = 0,09 * 6 =
0,54 mm c.d.a

Las pérdidas de las entradas:

n = 1,6
D = 560 mm
Q = 12220 mˆ3/h

Pd = 12 ΔPd = 12 * 1,6 = 19,2 mm c.d.a

Las pérdidas totales serán la suma de todas las anteriores:

Total = 1,3 + 0,54 + 19,2 = 20,5 mm c.d.a

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Viendo las especificaciones del ventilador que nos proporciona el fabricante
concluimos que el diseño las cumple.

Seguimos con los cálculos de la expulsión del aire.

Las pérdidas de la persiana:

70 Pa = 6,12 mm c.d.a

Las pérdidas totales serán la suma de todas las anteriores:

Total = 6,12 mm c.d.a

Viendo las especificaciones del ventilador que nos proporciona el fabricante

concluimos que el diseño las cumple.

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5. CONCLUSIONES

En la solución alternativa hemos tomado un número mayor de ventiladores (5 en vez

de 3), sin embargo, el diámetro en los ventiladores será menor en la solución
alternativa (de 710 mm a 560 mm).

Tendremos un mayor caudal en la solución propuesta, pero, al tener un mayor

diámetro será mayor el área, y por tanto las dos velocidades finales no se difieren
tanto. Siendo de 14,29 m/s la primera y de 13,78 m/s la de la solución propuesta.

A pesar de que una velocidad mayor pueda ser beneficiosa en instalaciones

grandes, deberemos tener en cuenta, que a mayor velocidad, también habrá un
aumento de ruido, y esto puede ser algo que juegue en contra de los trabajadores,
por lo que buscaremos siempre ese equilibrio.

Mientras que podemos apreciar una pequeña diferencia entre el presupuesto

obtenido para la solución propuesta y la solución alternativa, podemos apreciar que
será mayor el de esta última.

● Solución propuesta

Precio inversión 1403.60 € x 4 + 2239.85 x 3 + 224.70 x 4 = 12333.95 €

Consumo (kW) 1.412 kW x 4 + 0.904 kW x 3 = 8.36 kW

- 1403,60 € → motores de expulsión del aire

- 2239,85 € → motores de toma de aire
- 224,70 € → persianas
- No hemos tenido en cuenta el coste de los tubos

- 1.412 kW → motores de expulsión del aire

- 0.904 kW → motores de toma de aire

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 ● Solución alternativa

Precio inversión 1013.40 € x 5 + 1179.75 x 5 + 224.70 x 5= 12089.25 €

Consumo (kW) 0.883 kW x 5 + 0.883 kW x 5 = 8.83 kW

- 1179,75 € → motores de expulsión del aire

- 1013,40 € → motores de toma de aire
- 224,70 € → persianas
- No hemos tenido en cuenta el coste de los tubos

- 0,883 kW → motores de expulsión del aire

- 0,883 kW → motores de toma de aire

Como podemos ver, aunque la inversión inicial sea menor en la solución alternativa,
el consumo en ésta es mayor, por lo que a largo plazo no será tan rentable. Sería
más conveniente hacer una mayor inversión inicial, para poder tener un menor
consumo.

6. BIBLIOGRAFÍA

Precio de los productos:

https://www.sodeca.es/es/productos/p1000000166#prod

Catálogo de productos propuesta:

https://statics.solerpalau.com/media/import/documentation/ES_TCBB-TCBT.pdf

https://www.solerpalau.com/es-es/catalog/product/generatePdf/product/74324/

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