INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TIJUANA

FENÓMENOS DE TRANSPORTE I
Profesora: Itzel Guadalupe Gaytán Reyes

Unidad 4
Laboratorio integral 1
Practica No. 5
Medidores de flujo

Presentado por:
Rincón Quezada María Isabel 15211257
Ornelas López Karla Karina 14212361

Tijuana Baja California a 13 de noviembre del 2018

Objetivo

Obtener los datos del caudal y las diferencias de presión de la planta piloto de fluidos, para
calcular el coeficiente de descarga del tubo de acero inoxidable DN25 y del tubo Venturi, y
también calcular el número de Reynolds para ambos casos, que permitan elaborar una gráfica y
una tabla de correlación.

Introducción

Uno de los medidores de flujo más sencillos y fáciles de montar en un ducto, es el medidor de
orificio. Este consta de una placa perforada y se encuentra montada en el ducto por medio de dos
bridas construidas ex profeso. El orificio causa un estrangulamiento y una expansión súbditos
provocando una diferencia de presión entre los puntos 1 y 2 del esquema. La localización del
punto 1 por lo general es de un diámetro corriente arriba y la del punto 2 es de entre 0.3 y 0.8
diámetros después de la placa. Mediante un balance de materia y un balance de energía
mecánica, se obtiene la siguiente ecuación:

1 2(𝑃1 − 𝑃2)
< 𝑉2 >= √
𝑑2 𝜌
√1 − (𝑑1)4

Sin embargo, la ecuación así obtenida por medio de un análisis teórico no se ajusta a la
realidad debido a las perdidas ocasionadas por el estrangulamiento y expansión súbitas, por lo que
se hace necesaria una corrección. Para ello se define una constante de proporcionalidad Cd que se
conoce como coeficiente de descarga, para finalmente llegar a la ecuación:

𝐶𝑑 2(𝑃1 − 𝑃2)
< 𝑉2 >= √
𝑑2 𝜌
√1 − (𝑑1)4

Cd ha sido determinada experimentalmente, llegando a la conclusión de que su valor es de

0.61 para Re mayores de 20,000 y d2/d1 menor a 0.33.
Marco teórico

Un medidor de flujo es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o gas. Entre los medidores más comunes podemos encontrar el medidor
de orificio que es el elemento primario para la medición de flujo, consta de una lámina plana
circular con un orificio concéntrico, excéntrico o segmentado y se fabrica de acero inoxidable.

El tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar por él un fluido.
Este fue creado en 1817 por el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 – 1.822).
Según él este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de flujo por
unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente
y el punto.

Procedimiento

 Medir la diferencia de presión provocada por ambos medidores a diferentes flujos, que
van desde 1m3/hr.
 Calcular el coeficiente de descarga considerando que el orificio tiene un diámetro de 20.65
mm, siendo el tubo de acero inoxidable DN25.
 Igualmente, calcular el coeficiente de descarga para el tubo Venturi, considerando que el
tubo en su diámetro menor mide 16 mm.
 Una vez obtenidos los datos de flujo y pérdidas de presión, se calcula el coeficiente de
descarga y el número de Reynolds para cada caso, elaborando con ellos una tabla de
coeficiente de descarga Vs. Reynolds.
 Luego se crea una gráfica con ellos y se debe obtener una correlación, que permita
calcular el coeficiente de descarga mediante la sustitución de Re. Recuerde que:

𝐷𝑣𝜌
𝑅𝑒 =
µ
Observación y análisis de resultados

Se obtuvo experimentalmente el caudal y el cambio de presión para el tubo de Venturi y

diafragma. Los datos obtenidos en la planta piloto durante la práctica se muestran en las
siguientes tablas:

Diafragma Venturi

Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg) Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg)

9.8 59.5 9.8 59.5
9.1 54.5 9.1 54.5
8.8 49.5 8.8 49.5
8.1 43 8.1 43
6.7 28.5 6.7 28.5

Una vez obtenidos los datos para las dos tuberías fue posible calcular el número de Reynolds para
cada caso, utilizando la siguiente formula:

𝐷𝑣𝜌
𝑅𝑒 =
µ

A continuación se muestran los resultados de Re, considerando una densidad de 1000 kg/m3 y una
viscosidad de 1×10-3 Pa.s, para ambos casos:
 Diafragma Venturi
Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg) Re (Dvρ/µ) Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg) Re (Dvρ/µ)
9.8 59.5 604247862 10 74.5 795772855
9.1 54.5 561087301 9.1 65.6 724153298
8.8 49.5 542589917 8.1 52.5 644576012
8.1 43 499429356 7 37 557040998
6.7 28.5 413108233 5.7 25 453590527

Posteriormente se calculó el coeficiente de descarga para las tuberías a partir del despeje de la
ecuación anterior para la velocidad.

Tenemos la siguiente ecuación:

𝐶𝑑 2(𝑃1 − 𝑃2)
< 𝑉2 >= √
𝑑2 𝜌
√1 − (𝑑1)4

Y despejando Cd obtenemos:
𝜌
𝐶𝑑 = √1 − (𝑑2/𝑑1)4 √ × 𝑉2
2(𝑃1 − 𝑃2)

A continuación se muestran los resultados del cálculo de coeficiente de descarga (Cd),

considerando una densidad de 1000 kg/m3 para ambos casos y un diámetro correspondiente de
0.02065 m y 0.016 m. Así mismo se utilizaron los datos de diferencia de presión obtenidos durante
la elaboración de la práctica.

Diafragma Venturi
Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg) Cd Caudal (m3/s) ΔP (mm Hg) Cd
9.8 59.5 7346.80221 10 74.5 4.98E+03
9.1 54.5 7.13E+03 9.1 65.6 4.76E+03
8.8 49.5 7.23E+03 8.1 52.5 4.49E+03
8.1 43 7.14E+03 7 37 4.17E+03
6.7 28.5 7.26E+03 5.7 25 3.76E+03

Tabla comparativa de coeficiente de descarga (Cd) Vs. Numero de Reynolds, para ambas tuberías.

Coeficiente de descarga Vs. Reynolds

Diafragma Venturi
Re (Dvp/M) Cd Re (Dvp/M) Cd
604247862 7346.80221 795772855 4.98E+03
561087301 7.13E+03 724153298 4.76E+03
542589917 7.23E+03 644576012 4.49E+03
499429356 7.14E+03 557040998 4.17E+03
413108233 7.26E+03 453590527 3.76E+03
A continuación se pueden apreciar las gráficas de correlación de Cd y Re para ambas tuberías.

Diafragma
7400
Coeficiente de descarga
7350 y = 2E-07x + 7097.4
R² = 0.0356
7300

7250
Diafragma
7200
Linear (Diafragma)
7150

7100
0 500000000 1E+09
Numero de Re

Venturi
6.00E+03
Coeficiente de descarga

5.00E+03 y = 4E-06x + 2171.9

R² = 0.9981
4.00E+03

3.00E+03
Venturi
2.00E+03
Linear (Venturi)
1.00E+03

0.00E+00
0 500000000 1E+09
Numero de Re

Observaciones

Se pudo observar un mayor cambio de presión para él tuvo Venturi que para el otro tuvo,
probablemente debido al diseño. Así mismo, fue posible apreciar que todos los valores obtenidos
del número de Re son mayores de 20,000.

Conclusión

En esta práctica obtuvimos el número de Reynolds y el coeficiente de descarga a partir de los

datos obtenidos de la planta piloto para fluidos, para posteriormente efectuar los cálculos que
permitían realizar la grafica correspondiente.
 Ornelas López

Bibliografía

Fernández, M. (2013). Antecedentes los medidores de flujo. Obtenido el domingo 18 de

noviembre, de: https://www.coursehero.com/file/p7mgung/MARCO-TE%C3%93RICO-6-
Antecedentes-Los-medidores-de-flujo-son-dispositivos-que-pueden/

López, O. (2016). Medidas de Flujo: Medidores de orificio, venturímetros y toberas. Obtenido el

domingo 18 de noviembre, de: https://sites.google.com/site/ope33154/home/3-bombas-
centrifugas-flujo-de-agua-y-medidas-de-flujo/3-3-medidas-de-flujo--medidores-de-orificio--
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