Nombre: Alan Cortes Wong Matrícula: AL03026638

Nombre del curso: Nombre del profesor:

Administración de Operaciones   Jesús Daniel Briseño Juárez

Módulo: Módulo 2. La administración

de una cadena de suministro Actividad: Evidencia 2 Proyecto Final

Fecha: 15-julio-2022

Bibliografía
Bimbo, G. (2021). Bimbo. Obtenido de Bimbo: https://www.bimbo.com.mx/
Chase, R. y. (2014). dministración de operaciones, producción y cadena de suministro.
México: McGraw-Hill. : 13ed.
Chase, R., & y Jacobs, R. (2018). Administración de operaciones, producción y
cadena de suministros . México: McGraw-Hill. : 15 ed.
Garcia, J. (2008). Contabilidad de costos. México: McGraw-Hill: 4ed.
Schroeder, R. M. (2011). Administración de operaciones: conceptos y casos
contemporáneos. México: McGraw-Hill/Interamericana.: 5ed.

Tema del proyecto

Desarrollar un plan estratégico para reducir los tiempos de entrega de productos

de la empresa Grupo Bimbo a los clientes.

Propósito y alcance del proyecto

Realizar un plan para reducir los tiempos de entrega de los productos, donde los
resultados obtenidos, logremos desarrollar una propuesta de mejora para la
empresa, con el fin de conocer la producción y así tener una medida de la
eficiencia de la empresa. Tomando como base los resultados de años anteriores y
así utilizando diferentes metodologías de análisis, poder lograr una mejora para la
empresa.

Marco teórico
La posición competitiva y rentable de un negocio, sin importar su giro, en un
entorno cada vez más competido y global requiere herramientas y habilidades
para su gestión, que brinden resultados confiables, consistentes y
económicamente rentables. El éxito actual de una empresa depende de la
integración inteligente de la estrategia en la administración de operaciones,
permitiendo que se tomen las decisiones de mejora continua con base en un
análisis eficiente que permita a las empresas ofrecer mejores productos y
servicios. La administración de operaciones y cadena de suministro es dinámica e
innovadora, debido a la evolución tecnológica de información, cuyo papel es
fundamental.

Según (Chase & y Jacobs, 2018) define la administración de operaciones y

cadena de suministro (AOCS) como el diseño, operación y mejoramiento de los
sistemas que crean y proporcionan los productos y servicios primordiales de una
empresa.

Por lo tanto, la administración de operaciones y la cadena de suministro (AOCS)

es un elemento clave que permite una mejor productividad al generar a través de
la ventaja competitiva mediante el diseño, operación y mejoramiento de los
sistemas que crean y proporcionan los productos y servicios primordiales de una
empresa.

Diseño de Producto

La actividad de diseño de nuevos productos es la manera en que la empresa

responde a los nuevos requerimientos y logra mantenerse en la preferencia de sus
clientes. Es un proceso de realización de nuevas ideas o de interpretación, que
materializa un nuevo requisito o aprovechar un nuevo recurso tecnológico para
ofrecerlo a los clientes.

Las demandas de nuevos productos pueden ser las siguientes:

 Internas: idea de mejora que reporte economías a la empresa, o surgir

como propuesta para satisfacer una necesidad aún no descubierta por el
mercado.
  Externas: ante una nueva necesidad o un incremento en las exigencias de
los clientes o del entorno.

La etapa del diseño del producto es parte integral del éxito de una industria,
actualmente las nuevas tendencias se basan en subcontratar compañías
especializadas en el diseño o fabricación de productos, se les conoce como
fabricantes por contrato, y se pueden definir según (Chase & y Jacobs, 2018)
como "una organización que realiza la fabricación y/o compra necesaria para
producir un producto o dispositivo no para sí misma, sino como un servicio a otra
empresa".

La metodología seis sigmas (Chase R. y., 2014) gira en torno a varios conceptos
básicos y fundamentales, los cuales incluyen entre ellos el diseño para seis sigma,
el cual trata de cumplir con las necesidades del cliente y con la capacidad del
proceso.

Diseño de proceso y prototipo

La necesidad de documentar el proceso de diseño y se consideró la propuesta de

(Chase R. y., 2014) de seis etapas, entre las que se mencionaron el diseño de
concepto, el diseño detallado, las pruebas y afinación. Estas etapas, como se
presentó, pueden variar de organización a organización y de proyecto a proyecto,
pero al menos tres deberán estar presentes para asegurar el éxito en la propuesta
del producto diseñado: la de desarrollo del concepto, la del diseño del producto y
la de experimentación con prototipos.

En la etapa desarrollo del concepto se concretará la idea en su forma y atributos; y

se realizará la evaluación de alternativas para el nuevo artículo o producto.
Deberán validarse y evaluarse diferentes alternativas de conceptos, y se
establecerán documentalmente las diferentes formas que se tendrían disponibles
para producir el producto; será el momento de validar la factibilidad tecnológica y
económica.
Plan de administración del proyecto

La administración de proyectos se define como la planeación, organización y

control de los recursos humanos y materiales que permiten la mejor satisfacción
de especificaciones subordinadas a las limitaciones de costo, de técnica y de
tiempos.

En la planeación se incluyen todas las decisiones que serán tomadas desde un

inicio, estableciendo el propósito y su dirección. En esta etapa se establecerán los
objetivos principales del proyecto, los recursos que serán necesarios, así como la
forma en que se abordará la ejecución, en cuanto a organización y personas
involucradas.

En la etapa de organización se asignan los recursos para ejecutar todas las

actividades que componen el proyecto de manera económica. Incluye la formación
del equipo de profesionales y técnicos necesarios, la determinación de los costos
a detalle, identificar y anticiparse a riesgos o dificultades, así como el designar al
líder que tendrá la responsabilidad de conseguir el objetivo del proyecto.

Tipos de organizaciones para administrar un proyecto

Se han conceptualizado tres diferentes estructuras organizacionales para la

realización del proyecto (Chase R. y., 2014).

Por proyecto puro. Se denomina organización por proyecto puro o por proyectos,

cuando un equipo de personas se dedica a trabajar de tiempo completo en el
proyecto. Como toda alternativa ofrece algunas ventajas y presenta también
algunas desventajas. La organización por proyecto puro suele ser conveniente
para organizaciones que repetidamente están realizando proyectos. Esta actividad
se puede convertir en una función permanente dentro de la organización de la
empresa.
Proyecto funcional. La alternativa extrema, para la organización de proyecto
puro, es la del proyecto funcional, en la que el proyecto es asignado a un área
funcional de la empresa, para que desarrolle y administre el proyecto. Usualmente
es el área que al final será responsable de la operación de la nueva instalación. En
esta organización de proyecto, las responsabilidades adicionales que implica la
realización del proyecto se agregan a las responsabilidades funcionales cotidianas
de los miembros del área. Esta organización de proyecto funcional se suele
preferir en organizaciones menores, en las que el proyecto es algo eventual, y es
relativamente fácil adoptar una función temporal adicional.

Proyecto matricial. Tiene como propósito mezclar las ventajas de las dos
alternativas anteriores y obtener un mejor resultado. En esta alternativa de
organización participan expertos de diferentes departamentos, especialistas de
algún área involucrada en el mismo. En esta organización suelen presentarse
diferentes niveles de especialidad involucradas, y se debe decidir la autoridad que
tendrá cada uno de los elementos respecto de las áreas funcionales involucradas.

Plan maestro de Producción

El objetivo del programa maestro de producción es describir la producción del

producto final, en términos de todos los elementos que la componen; desagregar
el producto en todos los componentes requeridos, y definir la secuencia en que
serán manufacturados. Se puede decir que es el motor que detonará la planeación
de materiales requeridos para el proceso. Es un reporte de cuántos productos
terminados se van a producir y las fechas en que se producirán.

En el control del programa maestro de producción, el administrador de

operaciones y la dirección del negocio pueden supervisar cómo se están surtiendo
los pedidos a los clientes, el nivel de servicio, inventarios, y los costos de
producción asociados (Chase & y Jacobs, 2018).

La administración define las reglas en que los clientes pueden hacer cambios en
su demanda.
La gráfica que se muestra a continuación muestra un ejemplo de restricciones de
tiempo para un programa maestro de producción.

Propuesta de cadena de suministro

La cadena de suministro tiene como propósito acercar las materias primas o

insumos de la empresa, y enviar los productos terminados a los clientes, de la
mejor manera que corresponda a las características de nuestro producto y a las
características de nuestros clientes.

Cadena de suministro es el conjunto de entidades y relaciones que, de manera

encadenada y acumulativa, determinan los materiales y flujos de información,
tanto en dirección de proveedores a clientes como en sentido inverso. Los
materiales, productos e información de consumo, fluyen de los fabricante y
proveedores hacia los clientes finales y consumidores; en sentido inverso,
usualmente, fluyen los recursos económicos y de información de consumo actual y
futuro hacia los proveedores. Esta información, en ambos sentidos, ayuda a
mantener los inventarios en un nivel óptimo, en cada una de las etapas de la
cadena de suministro (Schroeder, 2011).

Una vez descrito qué es una cadena de suministro se comparte una definición de
lo qué es la Administración de la Cadena de Suministro (SCM, por sus siglas en
inglés): “La administración de la cadena de suministro es el diseño y la
administración de procesos perfectos y con valor agregado, a través de las
fronteras de las organizaciones, para satisfacer las necesidades de los clientes
finales” (Schroeder, 2011).

Los componentes principales de la cadena de valor son los siguientes:

Proveedores: que tengan la flexibilidad para reaccionar con rapidez y facilidad a

los cambios en el mercado, asegurando la eficiencia en sus procesos y la calidad
en todas sus actividades, de tal forma que no sea necesaria la inspección en el
siguiente eslabón de la cadena, normalmente suelen ofrecer los precios más bajos
y la relación es a largo plazo; están considerados en la cadena de valor.

Adquisición esbelta: es de suma importancia el uso de la tecnología para este

tipo de transacciones, ya que es fundamental realizar los pronósticos para las
compras; se puede usar la adquisición electrónica para compras, cotizaciones y
subastas basadas en Internet, debido al acceso a la red para revisar la
información de la empresa. Incluso se puede automatizar de forma visual la
información, de tal forma que el proveedor y cliente puedan ver sus operaciones
con el objetivo de optimizar procesos para maximizar el valor desde la perspectiva
del cliente.

Manufactura esbelta: es la aplicación eficiente para alcanzar altos niveles de

servicio al cliente con mínimos niveles de inversión en inventario para reducir los
costos y mejorar la calidad. El punto medio se mejora con estimaciones (o
conocimiento) más precisos de la demanda de clientes, transporte más rápido,
producción más ágil y manufactura más flexible.

Sistemas de almacenamiento y manejo de inventario: deben eliminar todas las

actividades que no generen valor, proporcionando la estructura organizacional y
las políticas operativas para mantener y controlar los bienes en existencia. Las
funciones principales son pedir y recibir los bienes: establecer el momento de
hacer los pedidos y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad ordenada y a
quién, reabastecimiento de inventarios, la logística interna y externa de
recolección de materiales, empaque y envió al cliente.
Fidelidad del cliente: es el grado de contacto con el cliente que permite la
comprensión de sus necesidades y requerimientos específicos, que ayuden a
mejorar la creación de valor, permitiendo dar respuesta con rapidez y flexibilidad al
entendimiento de sus necesidades para cubrir los niveles de eficiencia esperados,
logrando establecer relaciones duraderas y eficientes que den como resultado el
valor para el cliente.

El mapa de flujo de valor (VSM, por sus siglas en inglés): es una herramienta de
diagramas que es valiosa para el desarrollo de procesos esbeltos. Con esta
técnica se visualizan flujos de productos por diversas etapas de procesamiento. La
herramienta también ilustra flujos de información que resultan del proceso, así
como información para controlar el flujo al interior del proceso. Según (Chase & y
Jacobs, 2018) lo definen como la forma gráfica de analizar dónde hay valor o
dónde no se agrega valor mientras el material fluye a través de un proceso.

Descripción de variables o factores de interés

Punto de equilibrio

Según (Garcia, 2008) “El punto de equilibrio es aquel donde los ingresos totales
son iguales a los costos totales”.

El punto de equilibrio es una herramienta muy importante para las empresas ya

que esta nos ayuda a determinar cuánto volumen de producción se requiere para
generar utilidad.

Inventario

Inventarios es una herramienta fundamental en la administración moderna, ya que

le permite a las empresas y organizaciones conocer las cantidades existentes de
productos disponibles para la venta, en un lugar y tiempo determinado, así como
las condiciones de almacenamiento aplicables en la empresa.

Algunas razones para mantener inventario son:

Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se
incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden,
y para la recepción de la compra en almacén.

Reducir costos por materia faltante. Al no tener material disponible en inventario

para continuar con la producción o satisfacer la demanda del cliente, se incurren
en costos. entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes
insatisfechos, costos por retrasar o parar producción.

Planteamiento del problema

La empresa en la cual se pretende desarrollar un plan para reducir los tiempos de

entrega de producto de la empresa Grupo Bimbo S.A.B de C.V. fue fundado en la
Ciudad de México en 1945 y hoy en día se cuenta entre las empresas de
panificación más importantes del mundo, por su volumen de producción, ventas y
posicionamiento de marca. En México es la compañía más grande de alimentos.
Es líder indiscutible en la panificación nacional, así como en varios países de
Latinoamérica. Grupo BIMBO elabora, distribuye y comercializa más de 750
productos.

Grupo Bimbo es una empresa que hoy cuenta con más de 100 marcas, 13,000
productos y presencia en 33 países localizados en América, Asia, Europa y
África, que se ha convertido en una de las empresas panificadoras más
importantes del mundo. Grupo Bimbo nace en 1943 en la ciudad de México como
una pequeña empresa. En sus inicios contaba con solamente 9 productos básicos,
como plan blanco e integral, pan tostado y magdalenas. Para inicios de los
años 50, Bimbo amplió su portafolio agregando donas, medias noches y
Bimbollos. A partir de 1960, Grupo Bimbo comenzó su expansión en territorio
mexicano, iniciando en Monterrey. Con la adquisición de la marca Sunbeam y la
apertura de Barcel y Ricolino como unas de sus principales marcas, Bimbo
aseguró su posición como la principal empresa panificadora en México. Mas
adelante, en la década de 2010, Grupo Bimbo finalmente se consolidó como la
empresa panificadora más grande del mundo luego de su adquisición de la marca
Sara Lee en Norte América y Fargo en Argentina. En los días actuales,
Bimbo concentra sus esfuerzos en la conversión a energías renovables para
sus centros de manufactura y flotillas de transporte (Bimbo, 2021).
En este proyecto se pretende desarrollar un plan estratégico para reducir los
tiempos de entrega de producto, analizando principalmente el diseño del producto
tomando en cuenta ideas de mejora en el producto o una nueva necesidad que
quieran los clientes que pueda satisfacerlos y que se tome menos tiempo en
producirlo, contando con un plan de administración de proyecto para poder tener
una planeación, organización y control de los recursos humanos y materiales que
nos permitan mejorar las limitaciones de costo, técnica y de tiempo, tener un plan
maestro de producción ya que se puede decir que es el motor que detonará la
planeación de materiales requeridos para el proceso y una propuesta de cadena
de suministro. Alguna herramienta que se pueden utilizar es tener una evaluación
de los proveedores que surten la materia prima, la calidad y la rapidez que se
tienen los productos finales y la comunicación entre el personal es de suma
importancia para no tener problemas con los productos de la empresa Grupo
Bimbo a reducir los tiempos de entrega de sus productos a sus clientes finales.
Objetivo del proyecto

Objetivo general

Analizar mediante diferentes técnicas el tiempo de elaboración de los productos de

la empresa Grupo Bimbo, para identificar los principales problemas con los que
cuenta producción o el almacén y ya teniendo los resultados generar una
propuesta de mejora que ayude a la empresa en poder reducir los tiempos de
entrega de sus productos.
Objetivo específico

Se analizarán reportes mensuales, utilizando diferentes herramientas como puede

ser un plan maestro, diseño de producto, para lograr recabar información dentro
del área de producción y de almacén y poder tener un inventario adecuado de la
empresa, poder abarcar en el mercado y así tener a nuestros clientes satisfechos
y poder entregar nuestro producto inmediatamente. También se revisará el
comportamiento de los estados financieros para poder identificar algún problema
existente en la entrega de nuestros productos y así proponer una propuesta de
mejora en caso de encontrar inconvenientes dentro de la empresa.

Introducción

Realizamos un estudio del proceso de entrega de los productos de la empresa

Grupo Bimbo a través de la revisión y análisis de los reportes anuales emitidos en
el año, para poder determinar áreas de oportunidad dentro de la empresa y
proponer mejoras a través del uso de herramientas que vimos en el curso; como
pueden ser diseño de producto, plan de administración de proyectos, plan maestro
de producción y propuesta de cadena de suministro.

Es de suma importancia conocer el producto de la empresa ya que una empresa

responsable con sus clientes es la base para que perdure a lo largo del tiempo.
Una empresa que no cuente con una buena producción y una mala gestión en sus
entregas generara endeudamiento excesivo. Se busca analizar el impacto que
tiene la entrega de los productos en tiempo y forma de la empresa Grupo Bimbo.
La adecuada y eficiente administración de operaciones toma un papel muy
importante en el éxito de las empresas, ya que tiene como propósito vigilar todas
las actividades encaminadas para el suministro de productos y servicios al menos
costo, cumpliendo las expectativas de los clientes.

Desarrollo del proyecto

En este apartado podremos encontrar todo el desarrollo de nuestro proyecto,

tomando en cuenta ciertos puntos importantes dentro de nuestra elaboración
como son: diseño del producto, plan de administración del proyecto, plan maestro
de producción y administración de cadena de suministro. Todos estos puntos nos
llevaran a entender un poco mas de lo que se puede realizar en una empresa y
poder entender cuáles son los pasos para seguir para la realización de algún
cambio en el producto o en la empresa.

Diseño del producto

El proceso de diseño de producto es atender de manera efectiva las demandas de
los clientes, entender sus necesidades o responder a las condiciones cambiantes
de un entorno cada vez mas competitivo, dentro de la industria o el entorno de la
empresa; es una actividad de importancia estratégica y de las que mayor valor
agregan a la empresa.

Diagrama de flujo de diseño del producto

Generación de la idea

Selección del producto

Diseño preliminar

Diseño final

Instalaciones existentes Nuevas instalaciones

Selección del proceso

Fases posteriores a la producción:

Planificación de las capacidades

Planificación de reducción

Programación de trabajo

Las demandas de nuevos productos pueden ser las siguientes:

 Internas: idea de mejora que reporte economías a la empresa, o surgir

como propuesta para satisfacer una necesidad aún no descubierta por el
mercado.
 Externas: ante una nueva necesidad o un incremento en las exigencias de
los clientes o del entorno.

Sean internas o externas, las demandas de un producto nuevo siempre tendrán la

satisfacción del cliente y del mercado como juez que acepta o rechaza la
respuesta que la empresa está haciendo con su diseño.
 Según (Chase & y Jacobs, 2018) definen "competencia clave como la única cosa
que una empresa puede hacer mejor que sus competidores. El objetivo es tener
una competencia básica que aporta ventaja competitiva a largo plazo a la
empresa".

Una competencia clave tiene tres características:

1. Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados.

2. Incrementa los beneficios que perciben los clientes.
3. Los competidores tienen dificultad para imitarla.

Proceso de desarrollo de productos

Un proceso genérico del desarrollo de productos es la secuencia de actividades

con las que se crea, inventa, diseña y ejecuta la nueva invención o transformación
de un producto al mercado con relación a Grupo Bimbo.

Fase 0 Fase 1 Fase 2 diseño Fase 3 diseño Fase 4 pruebas Fase 5

planeación desarrollo del a nivel de de detalles y afinación producción de
concepto sistema transición
Marketing Información de lo Preparar plan de Formular un plan Elaborar materiales Colocar la
que necesitan los opciones del de marketing de promoción y primera
clientes. producto y la lanzamiento.
familia extendida
producción en
Identificar del producto. Facilitar pruebas de
manos de
usuarios lideres campo. clientes claves.
Establecer puntos
Identificar de precio de
productos de la venta meta.
competencia.
Diseño Investigar la Generar otras Definir la geometría Pruebas de Evaluar los primeros
viabilidad de los arquitecturas del de las piezas. confiabilidad. productos.
conceptos del producto.
producto. Elegir materiales. Pruebas de
Definir duración.
Desarrollar los subsistemas e Asignar tolerancias.
conceptos del interconexiones Pruebas de
diseño. importantes. desempeño.
Complementar la
documentación de
Construir y probar Afinar el diseño. control del diseño. Obtener permisos
prototipos de autoridades.
experimentales.
Producción Estimar costos de Identificar a Definir los procesos Facilitar la Iniciar la operación
proveedores. transición de los de todo el sistema de
 producción. de producción. proveedores. producción.
Analizar si
Evaluar viabilidad conviene fabricar Diseñar el Afinar procesos de
de la producción. o comprar. maquinado. fabricación.

Definir el plan Diseñar los Capacitar a los

final. procesos de trabajadores.
calidad.
Establecer costos Perfeccionar los
meta. Iniciar la procesos de
adquisición de calidad.
equipamiento.
Otras Facilitar un Facilitar análisis Formular planes de
funciones análisis de conveniencia ventas.
económico. de fabricar o
comprar.

Identificar
cuestiones de
servicios.

Según (Chase & y Jacobs, 2018) propone un modelo que regula desde la
planeación hasta la producción que se entregará a los clientes; en cada fase
involucra a las diferentes funciones que deberán participar en el proceso. Agrupa
el proceso de diseño y desarrollo del producto en seis fases:
Plan de administración del proyecto

Administración de proyectos se define como la planeación, organización y control

de los recursos humanos y materiales que permiten la mejor satisfacción de
especificaciones subordinadas a las limitaciones de costo, de técnica y de tiempo.

Tal es la definición de proyecto que ofrece (Chase R. y., 2014), cuando lo presenta
como una serie de actividades y trabajos que, relacionados, buscan un resultado
mayor, que requiere un período de tiempo de consideración. O como lo recupera
Schroeder de Project Management Institute, al declarar que un proyecto es una
misión temporal que se emprende para obtener un producto o servicio de
resultado único.

 En la planeación se incluyen todas las decisiones que serán tomadas desde un

inicio, estableciendo el propósito y su dirección. En esta etapa se establecerán los

objetivos principales del proyecto, los recursos que serán necesarios, así como la
forma en que se abordará la ejecución, en cuanto a organización y personas
involucradas. 

En la etapa de organización se asignan los recursos para ejecutar todas las

actividades que componen el proyecto de manera económica. Incluye la formación
del equipo de profesionales y técnicos necesarios, la determinación de los costos
a detalle, identificar y anticiparse a riesgos o dificultades, así como el designar al
líder que tendrá la responsabilidad de conseguir el objetivo del proyecto.

El control del proyecto evaluará de manera continua el grado de apego a las

disposiciones y el nivel de logro de las metas y objetivos planteados en la etapa de
planeación. En esta etapa es muy importante la comunicación de logros y
necesidades detectadas, por si fuera necesario realizar ajustes para asegurar el
buen resultado del proyecto.
 La estructura de la división del trabajo se puede ilustrar con la siguiente
representación de tareas, subtareas, y actividades de un proyecto de diseño de un
proceso de Grupo Bimbo.

NIVEL ACTIVIDAD

1 1. DISEÑO DE PROCESO PANIFICADORA DE GRUPO BIMBO

2 1  Diseño de proceso de elaboración

 Diseño de proceso de preparación
2
 Diseño de elaboración
3
 Diseño de preparación para acabado
4  Diseño de proceso de obtención

5  Especificación de control de proceso de obtención

3 1  Diseño de proceso de acabado

 Diseño de preparación para la forma
2
 Diseño de proceso para la forma
2
 Diseño de proceso de forma en paquete
2 1
 Diseño de proceso de forma individual

3 2  Diseño de proceso de enfriamiento

 Diseño de proceso de empacado final
4
 Especificación de control de color y acabado
5

4 1  Diseño de proceso de presentación

 Preparación para la presentación
2
 Diseño del proceso de presentación individual
3
 Diseño de proceso de presentación en paquete
4  Diseño de proceso de control de presentación
 5 1  Diseño de proceso de perfección
 Diseño de preparación para los cortes y medidas
2
 Diseño de proceso de cortes y medidas
3
 Especificación de control de cortes y medidas
4  Diseño de proceso de armado

5  Diseño de proceso de selección y armado

 Diseño de pruebas.
6

6  Realización de pruebas de aceptación y monitoreo de mercado.

Grafica de Gantt

Las gráficas de Gantt, diseñadas por Henry L. Gantt, son una representación
visual que permite identificar la secuencia de las actividades de un proyecto y la
precedencia que guardan las actividades entre sí, además de dar una idea de la
duración de las actividades y del proyecto en su conjunto.

La siguiente grafica de Gantt muestra una actividad en la empresa Grupo Bimbo.

No de DESCRIPCION DE SEMANAS
act.
ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8

1 Diseño de proceso panificadora de grupo bimbo

2 Diseño de proceso de elaboración

3 Diseño de proceso de acabado

4 Diseño de proceso de presentación

5 Diseño de proceso de perfección

6 Realización de pruebas de aceptación y

monitoreo de mercado
 Una gráfica como ésta permitirá al administrador o gerente de proyecto revisar
continuamente el avance del proyecto con facilidad, así como comparar el tiempo
presupuestado, y graficar el avance de cada actividad en el momento de hacer la
revisión, permitiéndole tomar decisiones sobre asignación de recursos y asegurar
suministros, o realizar cualquier ajuste que considere conveniente .

Plan maestro de producción

El objetivo del programa maestro de producción es describir la producción del

producto final, en términos de todos los elementos que la componen; desagregar
el producto en todos los componentes requeridos, y definir la secuencia en que
serán manufacturados. Se puede decir que es el motor que detonará la planeación
de materiales requeridos para el proceso. Es un reporte de cuántos productos
terminados se van a producir y las fechas en que se producirán.

En el control del programa maestro de producción, el administrador de

operaciones y la dirección del negocio pueden supervisar cómo se están surtiendo
los pedidos a los clientes, el nivel de servicio, inventarios, y los costos de
producción asociados.

Un plan conjunto de producción elaboraremos de la empresa Grupo Bimbo.

Mes de producción 1 2
Producción de máquinas 1600 1400
panificadoras

SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Maquina panificadora A 300 260 260
Maquina panificadora B 440 440 300
Maquina panificadora C 300 300 240 160

Plan maestro de producción de ocho semanas

Según (Chase & y Jacobs, 2018), plan maestro se le suele llamar plan

conjunto de producción, ya que muestra el resultado global esperado por la
planta. La parte inferior que muestra el desglose de la producción se conoce como
el programa maestro de producción. El programa maestro de
producción reúne las necesidades de producción de los diferentes artículos, que
produce la planta, demandados por los clientes, almacenes o centros de
distribución de la empresa, indicando una fecha dentro del mes en que son
requeridos.

Administración de cadena de suministro

La cadena de suministro tiene como propósito acercar las materias primas o

insumos de la empresa, y enviar los productos terminados a los clientes, de la
mejor manera que corresponda a las características de nuestro producto y a las
características de nuestros clientes.

La cadena de suministro es el conjunto de entidades y relaciones que, de manera

encadenada y acumulativa, determinan los materiales y flujos de información,
tanto en dirección de proveedores a clientes como en sentido inverso. Los
materiales, productos e información de consumo, fluyen de los fabricantes y
proveedores hacia los clientes finales y consumidores, en sentido inverso,
usualmente, fluyen los recursos económicos y de información de consumo actual y
futuro hacia los proveedores. Esta información, en ambos sentidos, ayuda a
mantener los inventarios en un nivel óptimo, en cada una de las etapas de la
cadena de suministro (Schroeder, 2011).
Los flujos dentro de la cadena de suministro reciben su nombre dependiendo de la
posición de la empresa dentro de la cadena. Los flujos de materiales físicos, que
fluyen desde los proveedores hacia la planta como insumos, se conocen
como suministro físico. A los flujos de materiales físicos, desde la planta hacia
los consumidores finales, se les llama distribución física.
Una vez descrito qué es una cadena de suministro se comparte una definición de
lo qué es la Administración de la Cadena de Suministro (SCM, por sus siglas
en inglés): “La administración de la cadena de suministro es el diseño y la
administración de procesos perfectos y con valor agregado, a través de las
fronteras de las organizaciones, para satisfacer las necesidades de los clientes
finales” (Schroeder, 2011).

El mapa de flujo de valor (VSM, por sus siglas en inglés): es una herramienta de
diagramas que es valiosa para el desarrollo de procesos esbeltos. Con esta
 técnica se visualizan flujos de productos por diversas etapas de procesamiento. La
herramienta también ilustra flujos de información que resultan del proceso, así
como información para controlar el flujo al interior del proceso. Chase y Jacob
(2019), lo definen como la forma gráfica de analizar dónde hay valor o dónde no
se agrega valor mientras el material fluye a través de un proceso.

Se tienen dos medidas para evaluar la eficiencia de la cadena de suministro. Una

es la rotación de los inventarios y la segunda se refiere a las semanas de
suministro.

Resultado de la rotación de inventario de Grupo Bimbo en los últimos 3 años.

Año 2021
Rotación de Costo de los bienes vendidos 138184/13710.48= 10.07871
Inventarios Valor promedio del inv. agregado Año 2020
152608/10893= 14.00973
Año 2019
163574.88/9819= 16.65901

El indicador de semanas de suministro, aunque tiene un valor inverso a la medida

descrita antes, se prefiere cuando el inventario de distribución es el que domina la
actividad, ya que es una medida del inventario en semanas, que se encuentra en
un momento particular.

Resultados de las semanas de suministro de Grupo Bimbo en los últimos 3 años.

Año 2021
Semanas de suministro Valor promedio del inv. agregado x 52 13710.48/138184 * 52 = 5.15938
Costo de los bienes vendidos Año 2020
10893/152608 * 52 = 3.71170
 Año 2019
9819/163574.88 * 52 = 3.121432

Propuesta de mejora

Abarcando cada uno de los objetivos específicos planteados en este proyecto

iniciamos con el diagrama de flujo de diseño de producto el cual nos ayudara a
conocer con mayor profundidad los pasos a seguir para poder realizar cada uno
de ellos. El cual va de la mano con un proceso genérico del desarrollo de
productos que son las actividades con las que se crea, inventa, diseña y ejecuta la
nueva invención; las cuales se ponen en fases y se va desarrollando todas las
ideas hasta poder llegar al punto final.

Después se realiza un plan de administración de proyecto que es la planeación,

organización y control de los recursos humanos y materiales, el cual se realizo una
estructura de la división de trabajo donde podremos encontrar la representación
de tareas, subtareas y actividades de un proyecto a diseño, donde encontraras
detalladamente todas las actividades de algún proceso de la empresa. Esta
estructura va de la mano con una gráfica de Gantt la cual nos permite identificar la
secuencia de las actividades de un proyecto y darnos una idea de la duración de
las actividades que se van a realizar.

También realizaremos un plan maestro de producción el cual tiene el objetivo de

describir la producción del producto final. Se tomó la decisión de hacer un plan
conjunto de producción de la empresa el cual nos brinda los resultados de cada
maquina panificadora la realización final de los productos que realizaron cada
semana.

Por último, la administración de la cadena de suministro esta tiene el propósito de

acercar las materias primas o insumos de la empresa y enviar los productos
terminados a los clientes, es por eso por lo que se tomó a la tarea de tener bien
diseñado la cadena de suministro. Esto para que funcione de una manera más
eficiente se tomó en cuanta la realización de los cálculos de la rotación de
inventarios de los últimos tres años para poder tener una mejor comparación y así
poder solucionar algunos detalles para poder ser mejor cada año. También
sacamos el cálculo de las semanas de suministro otro punto muy importante en
este tema ya que con estos dos cálculos podemos mejorar mucho ya que nos
brinda los resultados y así poder comparar los resultados de los últimos tres años
y con esto poder detectar más fácilmente alguna falla dentro de la cadena de
suministro de la empresa.

Conclusión

Al realizar este proyecto pude darme cuenta de lo importante que es que toda
empresa cuente con una planeación estratégica previa que le permita mantener
una organización definida y que funcione en pro de alcanzar sus metas. Además,
tener bien establecido el organigrama nos facilitará el establecimiento y realización
de las tareas que se requieren para lograr los objetivos fijados. Adicional a esto y
rescatando la situación de la empresa que fue motivo de estudio en este
documento, resulta importante también tener muy en cuenta que la difusión y
promoción de un producto o servicio ya sea nuevo o ya existente siempre será
vital para que éste resulte interesante y se mantenga dentro del interés del
mercado.

Tomando en cuenta todas las herramientas que nos proporcionaron en el curso

pudo ser de mayor facilidad realizar este proyecto y poder aprender de una
manera diferente algunos puntos importantes para poder solucionar problemas
dentro de la empresa.