MANEJO DE MATERIALES

Ing. Ma Fernanda Soto Quesada, MBA

Manejo de Materiales
■ Consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
■ La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el “manejo de
materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y
el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
El manejo de materiales
puede concebirse en cinco
dimensiones distintas:
Movimiento

Tiempo

Cantidad

Control

Espacio
 Importancia del Manejo de Materiales en el
Diseño de Instalaciones

■ Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificará la distribución, y

si ésta cambia, el sistema de manejo se transformará.

• Más de la mitad de todos los accidentes en la industria

se atribuyen al manejo de materiales.

• En promedio, el manejo de materiales es responsable

del 50% del costo total de las operaciones.
Objetivos del Manejo de Materiales
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección
de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a) El material debe fluir en línea recta.
b) Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c) Usar la gravedad... es energía gratuita.
d) Mover más material de una sola vez.
e) Mecanizar el manejo de materiales.
f) Automatizar el movimiento del material.
g) Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.
h) Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar
materiales.
Objetivos del Manejo de Materiales
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a) Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
b) Comprar equipo versátil.
c) Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d) Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de
manejo de materiales.
e) Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo.
f) Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario.
20 PRINCIPIOS DEL
MANEJO DE
MATERIALES
1. Principio de planeación

El general Dwight D. Eisenhower

afirmaba que “el plan no era
nada, pero la planeación era
todo”.
Lo que quería decir era que lo
importante era el proceso de
planeación (todo el tiempo y el
esfuerzo que se dedican al plan).
El plan sólo es la forma de
comunicar el enorme trabajo
(planeación) que hay en él. La
planeación del manejo de
materiales con movimiento,
necesidad de almacenamiento y
retraso en las órdenes, con el fin
de minimizaros costos de
producción.
2. Principio de los sistemas
Sistema: Todo el equipo para manejar
los materiales debe funcionar junto,
de modo que cada elemento se
adapte.
“Las cajas se ajustan a las plataformas, las
plataformas al armazón, y las plataformas
a la estación de manufactura”.
El principio de sistemas integra tantas
etapas del proceso como sea posible en un
sistema único, desde el proveedor hasta la
planta y de ahí a los consumidores.
Ejemplo:
Una empresa aceitera adquiría botellas de
plástico de un fabricante externo. Las botellas de
un cuarto se empacaban en una caja con
separadores para 12 de ellas. Estas cajas se
colocaban en una plataforma y se enviaban a la
planta embotelladora de la empresa petrolera. Ya
en la planta, las botellas se pasaban a la línea en
que se llenaban con aceite. Las cajas vacías se
llevaban al extremo de empaque de la línea de
llenado y se volvían a ocupar con 12 botellas; se
cerraban, se apilaban en una plataforma y se
enviaban al consumidor.
3. Principio del flujo
de materiales

■ Las técnicas de análisis

de la fabricación, el
ensamble y el empaque
mostraron la forma de
situar el equipo para
lograr el flujo más corto.
4. Principio de simplificación
La fórmula de simplificación del trabajo aconseja hacer cuatro preguntas:
■ 1. ¿Puede eliminarse este trabajo? ■ 2. Si no puede eliminarse, ¿este■ 3. Si no pueden eliminarse o■ 4. Si no puede eliminarse,
movimiento se combinaría con otros, combinarse, ¿las operaciones se combinarse o reencauzarse, ¿es
Ésta es la primera pregunta por hacer
a fin de reducir ese costo? acomodan para reducir las distancias posible simplificarlo?
debido a que la respuesta afirmativa
de recorrido?
ahorraría la cantidad máxima de costo, es■ El concepto de carga unitaria se basa ■ La simplificación significa hacer el
decir, todo. Con frecuencia es posible en este principio de simplificación del■ Reacomodar el equipo con el fin de trabajo en forma más fácil. Más que
eliminar las actividades de manejo de trabajo. Si es posible mover dos por que las distancias de viaje cualquier otro tipo de equipo, ha sido
materiales con la combinación de las el costo de uno, el costo unitario del disminuyan reduce los costos del el de manejo de materiales el que ha
operaciones de producción. movimiento será de la mitad. Piense, manejo de materiales. eliminado lo desagradable del
¿qué ocurriría si se movieran 1,000 trabajo.
en lugar de uno? En muchas
ocasiones, los movimientos son
susceptibles de eliminarse con
eficacia si se combinan con un
sistema de manejo de materiales
automático que los lleve por las
estaciones de manufactura. Un buen
ejemplo de esto son los
transportadores.
 5. Principio de
gravedad

■ La fuerza de gravedad es gratuita y

las formas de usarla en las
estaciones de manufactura para
llevar el material a éstas y
transportar los artículos terminados
son ilimitadas.
■ La gravedad puede mover el
material entre las estaciones de
manufactura.
6. Principio de la utilización del espacio
■ Uno de los objetivos del manejo de materiales es maximizar el espacio volumétrico
de la construcción.
■ El cubo del inmueble es el volumen expresado en pies cúbicos del edificio, que
resulta de multiplicar su superficie (ancho × largo) por la altura.
■ Los armazones, mezzanines y transportadores elevados son ejemplos de
dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo.
■ La compra o renta del terreno e inmueble de la planta son costos significativos que
siempre están a la alza. Entre mejor se use el cubo del inmueble, menos espacio se
necesitará comprar o rentar.
7. Principio del tamaño unitario
■ La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como una sola.
■ Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y barato moverla así que por separado.
■ Las desventajas son las siguientes:
1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
2. El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

Por supuesto, deben ponderarse las ventajas y las desventajas antes de considerar implantar un
sistema de carga unitaria.
■ La unidad más común de carga unitaria es la plataforma. Casi todo es susceptible de apilarse en
una plataforma y atarse con lazos o envolverse con plástico y moverse por la planta o por el
mundo como una unidad.
■ Al seleccionar la técnica de carga unitaria debe considerarse todo: resistencia, durabilidad,
versatilidad, peso, tamaño, costo y facilidad de uso.
8. Principio de mecanización
■ El principio de mecanización consiste en aplicar energía para eliminar el transporte
manual.
■ La mecanización no significa necesariamente automatización. Sólo implica el uso
de herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.

Un patín o una plataforma motorizada son ejemplos perfectos de la mecanización sin

automatización.
9. PRINCIPIO DE
AUTOMATIZACIÓN

El principio de
automatización hace
automático el
movimiento.
10. Principio de selección del equipo
■ ¿Qué pieza de equipo para manejar materiales debe usarse?
■ ¿Qué problemas deben estudiarse primero?
■ ¿Debe hacerse una entrevista antes de analizar los problemas individuales de
manejo de materiales?
■ Es fácil elegir donde comenzar: se recaba información sobre el producto (material) y
el movimiento (trabajo).
■ ¿por qué?, ¿quién?, ¿qué?, ¿dónde?, ¿cómo? Si se responden estas preguntas para
cada movimiento, la solución será evidente.
Ejemplo: Transportar todo el producto (excepto las láminas metálicas) de la plataforma de recepción
a los almacenes y/o a manufactura.
¿Por qué? para tener un banco de material con el fin de evitar que se agote la materia prima
y las partes.

¿Qué? toda la materia prima y las partes adquiridas.

¿Dónde? desde la recepción a los almacenes y luego a manufactura.
¿Quién? empleado de recepción.
¿Cuándo? conforme llega el material y la producción lo requiere.
¿Cómo? a través de un pasillo estrecho que llega al camión.
 11. Principio de estandarización
Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales: cajas de plástico, contenedores, plataformas,
anaqueles, armazones, transportadores, camiones y otros parecidos; y en cada área se desea
estandarizar toda la actividad a uno (o los menos posibles) en cuanto a tamaño, tipo e, incluso,
marca.
Las razones son muchas y cambian con el tipo de equipo, pero si se tiene un elemento especial de
equipo para cada movimiento o almacén, se tendrán demasiados tipos y tamaños distintos para
inventariar y controlar.
Se necesita elegir solo uno y luego conservar la marca, el tipo y el tamaño, porque el inventario de
refacciones, mantenimiento y operación de dicho equipo será más eficiente en cuanto a costo.
Los costos de los sistemas para manejar materiales se agrupan en dos clases:

■ El de la propiedad del sistema, que incluye el precio inicial de la compra y el mantenimiento

subsecuente.
■ El costo de operación. Este último incluye el costo de capacitación del personal para que lo use
con seguridad, el costo de la energía y otros costos directos e indirectos que se asocian con el
uso del sistema.
12. Principio de adaptabilidad
Hay que usar equipo que haga muchos trabajos diferentes sin que consuma tiempo o tenga
costos excesivos.
Si se justificara equipo de propósito especial por una cantidad razonable de tiempo, adelante,
pero debe recordarse que el cambio es inevitable, y el equipo de propósito especial tarde o
temprano se volverá obsoleto e inútil.
El principio de adaptabilidad es la mejor razón para comprar un montacargas, que es muy
versátil.
13. Principio del peso muerto
■ No compre equipo que sea más grande de lo necesario.
■ “Peso inútil” es un término usado para describir el peso del material de empaque.
■ Cuando se transporta un producto, éste se coloca dentro de un contenedor y a su
alrededor se ponen materiales de empaque para impedir que se dañe con el
movimiento. Asimismo, estos contenedores se sitúan en plataformas.
■ El contenedor, el relleno y la plataforma se agregan al peso inútil. Si se envía este
empaque, el transporte del peso inútil costará tanto como el del producto. La
compra de dicho empaque también es cara. Por tanto, el objetivo es reducir el peso
inútil y ahorrar dinero.
14. Principio de utilización
■ El equipo de manejo de materiales y sus operadores deben utilizarse por completo.
Si se conoce el trabajo que se requiere, el número de veces por día y el tiempo
necesario por movimiento, se facilitará el manejo de la carga en cuanto al personal
y al equipo.
15. Principio de mantenimiento
■ El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El mantenimiento
preventivo (periódico o planeado) es más barato que el de emergencia, por lo que
debe implantarse un programa para darlo, con planes para cada elemento del
equipo de manejo de materiales.

16. Principio de obsolescencia

■ Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro método mejor y más
eficiente, hay que sustituirlo y mejorar las operaciones. Los registros adecuados del
mantenimiento ayudarán a identificar el empleo que se ha dado a los equipos. Los
buenos planeadores de sistemas siempre están en busca de formas para mejorar
las operaciones.
17. PRINCIPIO DE CONTROL
18. Principio de capacidad
■ Se desea obtener tanto como sea posible del equipo y de los empleados de
producción. El equipo para el manejo de materiales ayuda a maximizar la utilización
del de producción.

■ El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su potencial. No

hay que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la capacidad disponible de la que
ya dispone.
 19. Principio del rendimiento
■ Averigüe cuáles son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reducción.
■ La entrada es el número de horas de trabajo. Cualquier cosa que se haga para incrementar
las libras movidas o para reducir las horas de trabajo incrementará la productividad.
■ El rendimiento del manejo de materiales también puede calcularse por medio de razones:

• La vigilancia de este porcentaje muestra las mejoras en el rendimiento.

• El rendimiento incluye mucho más que el trabajo. Separar el costo de manejar los materiales
de los costos totales de operación resultaría en una razón mejor. De nuevo, la mejora de la
razón indicaría la mejora del rendimiento.
 20. Principio de seguridad
Es probable que el método más peligroso de manejar materiales sea el
manual.
El equipo de manejo de materiales también es fuente de problemas de
seguridad, por lo que los métodos, los procedimientos y la capacitación
respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan de manejo.
Es responsabilidad de la administración proporcionar un ambiente
seguro de trabajo.
Se gastan decenas de miles de millones de dólares en los trabajadores
lesionados. Este costo humano también se refleja en el costo de los
productos.
■ Las consideraciones de seguridad deben ser un factor importante
en la selección del equipo para manejar los materiales, toda vez
que las actividades para ello son la causa principal de las lesiones
de los empleados y de los pagos por indemnización.