REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA
“ANTONIO RICAURTE”

MANEJO DE MATERIALES

Autor: Morales José

Cagua, Junio 2022

 INTRODUCCIÓN

El manejo de materiales es una operación que está presente en todas las

fases de producción, en la adquisición y almacenamiento de las materias primas,
durante el proceso de transformación, y en el suministro de los productos
terminados a los clientes, a través de los distintos canales de distribución. Este
tipo de actividad, nos agrega valor al producto y genera costos importantes dentro
de cualquier organización, los esfuerzos que conscientemente se realicen en pro
de su disminución y de la racionalización de los recursos empleados en ella, serán
recompensados con un importante aumento de la productividad de la empresa.

Dicho manejo, es un elemento a considerar dentro de cualquier proyecto

de mejora industrial que se adelante, por lo que una buena solución al problema
de manejo de materiales contribuye a la eficiencia total de las operaciones; una
pobre distribución puede conducir a la acumulación de inventario de producto en
proceso, sobrecarga de los sistemas de manejo de materiales, puestas a punto
ineficientes y largas colas.
 MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material

correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en
secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de
producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral
de los sistemas modernos de dicho proceso. Los sistemas de numeración de
partes, localización, control de inventarios, estandarización, tamaño del lote,
cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado y técnicas de
identificación y captura automáticas (códigos de barras) son algunos de los
sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas
industriales.

El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento

de éstos en un ambiente de manufactura.

El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas:

 Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real

de material de un punto al siguiente.
 Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo
para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia
de los bienes.
 Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se
mueve a través de las instalaciones. La cantidad de trabajo en proceso, los
inventarios en exceso, el manejo repetitivo del material y los tiempos de
distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas
del manejo de materiales.
 Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para
almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las
filas o el escalonamiento del material en sí.
  Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la
administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de
control.
 Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las
operaciones deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo
unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el
costo unitario, es una buena compra, si no lo hace, es mala.

PROPOSITO

El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de

producción. Todos los demás objetivos se subordinan a éste.

1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la
protección de los materiales.

2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.

3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:

a. El material debe fluir en línea recta.

b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.

c. Usar la gravedad, es energía gratuita.

d. Mover más material de una sola vez.

e. Mecanizar el manejo de materiales.

f. Automatizar el movimiento del material.

g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.

4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.

b. Comprar equipo versátil.

c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.

 d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.

e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un

programa de mantenimiento preventivo.

f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.

5. Reducir el peso inútil (muerto).

6. Controlar el inventario.

PRINCIPIOS DE ECONOMIA

Estos principios son lineamientos para la aplicación del criterio apropiado.

Algunos de ellos entran en conflicto con otros, por lo que será la situación que
se diseña la que determine cuál es el correcto. Los principios serán una buena
lista de verificación de las oportunidades para mejorar.

1. Principio de planeación: Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones. La planeación del manejo de materiales considera
todo movimiento, necesidad de almacenamiento y retraso en las órdenes, con
el fin de minimizar los costos de producción.

2. Principio de los sistemas: Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones. Todo el equipo para manejar los materiales debe
funcionar junto, de modo que cada elemento se adapte.

3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de

operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo del material. Las
técnicas de análisis de la fabricación, el ensamble y el empaque muestran la
forma de situar el equipo para lograr el flujo más corto.
 4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la
reducción, la eliminación o la combinación del movimiento y/o el equipo
innecesarios.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia

donde sea más práctico. La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de
usarla en las estaciones de manufactura para llevar el material a éstas y
transportar los artículos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el
material entre las estaciones de manufactura.

6. Principio de utilización del espacio: Hacer uso óptimo del volumen del
inmueble. El cubo del inmueble es el volumen expresado en pies cúbicos del
edificio, que resulta de multiplicar su superficie (ancho × largo) por la altura.
Los armazones, mezzanines y transportadores elevados son ejemplos de
dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo.

7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o el

peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo. La carga unitaria es aquella
constituida por muchas partes y que se mueve como una sola.

8. Principio de mecanización: Mecanizar las operaciones de

manipulación. El principio de mecanización consiste en aplicar energía para
eliminar el transporte manual. La mecanización no significa necesariamente
automatización. Sólo implica el uso de herramientas mecánicas que ayuden a
mover el material.

9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya las

funciones de producción, manejo y almacenamiento.

10. Principio de selección de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo,

considerar todos los aspectos del material que se manipulará: movimiento y
método que se usarán.

11. Principio de estandarización: Estandarizar los métodos de manejo,

así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.
 12. Principio de adaptabilidad: Usar los métodos y el equipo que realicen
del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propósito especial.

13. Principio del peso muerto: Reducir la razón de peso muerto del
equipo de manipulación a la carga que soportará. “Peso inútil” es un término
usado para describir el peso del material de empaque. Cuando se transporta
un producto, éste se coloca dentro de un contenedor y a su alrededor se ponen
materiales de empaque para impedir que se dañe con el movimiento.
Asimismo, estos contenedores se sitúan en plataformas. El contenedor, el
relleno y la plataforma se agregan al peso inútil. Si se envía este empaque, el
transporte del peso inútil costará tanto como el del producto. La compra de
dicho empaque también es cara. Por tanto, el objetivo es reducir el peso inútil y
ahorrar dinero.

14. Principio de utilización: Planear la utilización óptima del equipo y la

mano de obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y

programar las reparaciones de todo el equipo de manejo de materiales.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los métodos y el equipo

obsoletos de manejo en los casos en que otros más eficientes mejoren las
operaciones.

17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el

control del inventario de producción y la atención de las órdenes.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo de manejo para alcanzar la

capacidad de producción que se desea. El equipo para manejar materiales
ayuda a que el de producción logre su potencial. No hay que comprar una
máquina nueva, sólo aproveche la capacidad disponible de la que ya dispone.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del

manejo en términos de gasto por unidad manejada.
 20. Principio de seguridad: Contar con métodos y equipo apropiados para
hacer el manejo con seguridad. El equipo de manejo de materiales también es
fuente de problemas de seguridad, por lo que los métodos, los procedimientos
y la capacitación respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan de
manejo. Es responsabilidad de la administración proporcionar un ambiente
seguro de trabajo.

CLASIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES

Una forma de clasificación de estos equipos pueden ser sus características y el

objetivo que cumplen:

 Equipos que cuentan con movimiento: funcionan para mover la carga,

pero no para trasladarla. Están fijos al suelo o techo y son por ejemplo las
cintas transportadoras.
 Equipos con movimiento y traslado: pueden moverse de un lado a otro
del almacén para transportar la mercancía. En esta categoría tenemos los
equipos móviles como elevadores de tijera, apiladores (manuales y
motorizados), transpaletas (manuales y motorizadas), carretillas,
transelevadores, montacargas, etc.

Sin embargo, también se puede clasificar de acuerdo a la función que

cumplen o su capacidad de carga. Por ejemplo, tenemos carretillas y carros de
mano, carros transportadores, grúas industriales móviles, montacargas
motorizados, así como tractores y trenes con tractor.

Contar con los equipos para el manejo de materiales adecuados en un

almacén garantiza que los procesos de almacenaje, etiquetado, localización,
inventario, manipulación, preparación para salida, etc., sean más eficientes y
se reduzcan los riesgos de accidentes tanto para la mercancía como para el
personal que la manipula.

En este sentido, el uso de un sistema de almacenamiento móvil es ideal

debido a que en lugar de tener estructuras y estantes fijados al suelo se
mueven sobre rieles. De esta manera se aprovecha aún más el espacio del
almacén, aumenta la capacidad de almacenamiento y no se pierde el acceso
directo a cada estantería. Para garantizar el funcionamiento de manera segura
y eficiente, los sistemas de almacenamiento móvil, sobre rieles, utilizan
motores, equipos electrónicos, sistemas de seguridad, elementos de transición,
etc.
 CONCLUSIÓN

El manejo de materiales es importante para toda la industria, porque ayuda

a entender cómo se puede lograr un funcionamiento eficiente en las ramas de
manufactura, almacenaje y distribución. El análisis de manejo de materiales
debe incluir consideraciones de: movimiento, lugar, tiempo, espacio, cantidad,
etc.

Tener un adecuado manejo de materiales asegura que siempre existan

suministros desplazándose de un área a otra en una empresa. Un análisis
ineficiente de manejo de materiales en una institución tiene consecuencias
graves como: pagos por atrasos en la producción, gastos por tiempo de ocio,
excesos de inventario en ciertos productos, mala distribución de materiales,
entorpecimiento en líneas de producción, etc.

El manejo ineficiente de materiales puede llegar a ser un problema ya que

no agrega valor al producto y consume parte del presupuesto. Se debe tener
una idea clara de la importancia que tiene el mantener un adecuado manejo de
materiales dentro una empresa.

Todos los materiales son importantes, ya que la carencia de uno por

insignificante que este parezca puede detener la producción y causar serias
pérdidas a la empresa. Hoy en día se vive un mundo de constantes cambios,
en donde surgen nuevas tendencias que ayudan a mantener una empresa a
flote con alto grado de eficiencia, y es una decisión hacer uso de estas
herramientas.