UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

MANEJO DE MATERIAL: PRINCIPIOS Y

DESCRIPCION DEL EQUIPO

CURSO: DISEO Y DISPOSICION DE PLANTA GP 114 U

Profesora: Arce Sols de Urbina Tefila Irene
Alumnos:

Mamani Salinas Cesar Ivan

Romero Villanueva Franco Enrique
Vsquez Gutirrez Giovanny
Yngunza Alvarado Jos Carlos
Trujillo Arias, Michael Antonio
Quispe Mamani, Ricardo Antonio
Rivas Cubas Diego Roberto 2017 I 16 de mayo de 2017
 8.1 DEFINICIN DEL MANEJO DE MATERIAL

El manejo del material comprende todas las operaciones bsicas relacionadas con el movimiento de
los productos a granel, empacados y unitarios, en estado semislido o slido por medio de
maquinaria, y dentro de los lmites de un lugar de comercio

INSTITUTO DE MANEJO DE MATERIAL (MHI)

DISEO Y DISPOSICIN DE PLANTA

 8.1 DEFINICIN DEL MANEJO DE MATERIAL

FUNCIONES ADICIONALES EN EL SISTEMA

Primero, el manejo de material implica el movimiento de ste en direccin horizontal (traslado) y vertical
(izamiento), as como la carga y descarga de cosas.
Segundo, especificar que el movimiento de material se efecta dentro de una misma planta implica que el
movimiento incluye materias primas a estaciones de trabajo, productos semiterminados entre estaciones y
traslado de productos terminados a sus lugares de almacenamiento.
Tercero, la seleccin del equipo de manejo es otra actividad en los sistemas diseados de manejo de material.
Cuarto, al termino a granel indica que los materiales se van a mover en grandes volmenes desempacados, como
arena, aserrn, o carbn.
Quinto, aunque el uso de maquinaria para manejar el material continua no es eficiente y puede ser costoso, el
equipo del manejo de material se paga pronto, especialmente en sociedades en las que el costo de la mano de
obra puede ser alto 3

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 8.2 OBJETIVOS DE MANEJO DE MATERIAL

Aumentar la eficiencia del flujo de material asegurando la disponibilidad de materiales cuando y donde se
necesitan.
Reducir el costo de manejo de material.
Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
Mejorar las condiciones de seguridad y de trabajo.
Facilitar el proceso de manufactura.
Incrementar la productividad.

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 8.3 TIPOS DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIAL

TRASPORTADORES
Se usan para mover material en forma continua sobre una ruta fija. Ejemplos de diferentes tipos de estos aparatos son
los transportadores de rodillo, de banda y de tobogn.
Ventajas de los transportadores
Su alta capacitad permite mover un gran nmero de objetos.
Su velocidad es ajustable
Es posible combinar su manejo con otras actividades con el procesamiento y la inspeccin.
Son verstiles y pueden ser de piso o en alto.
Desventajas de los transportadores
Siguen un ruta fija, sirven slo para reas limitadas.
Se puede crear cuellos de botella en el sistema
Una falla en cualquier para de transportados detiene la lneas entera. 5

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 8.3 TIPOS DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIAL

GRAS Y MONTACARGAS
Las guas y montacargas son aparatos de quipo en alto para mover cargas en forma intermitente dentro de un rea
limitada.
Ventajas de las gras y montacargas
Es posible el izamiento y el traslado del material.
Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.
El equipo tiene capacidad para el manejo de cargas pesadas.
Desventajas de las gras y montacargas
Requieren una fuerte inversin
Sirven a un rea limitada
Algunas gras se mueven solo en lnea recta. 6

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 8.3 TIPOS DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIAL

CARROS DE CARGA
Los carros de carga de mano o motorizados mueven cargas siguiendo rutas variables.
Ventajas de carros de carga
No se requiere que sigan una fija y, en consecuencia, se pueden emplear en cualquier parte del piso en que el
espacio lo permita.
Son capaces de cargar, descargar y levantar, adems de trasladar el material.
Desventajas de las gras y montacargas
No pueden manejar cargas demasiados pesadas.
Tienen capacidad limitada por viaje
En su mayora tienen que ser guiados por un operario.
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8.4 GRADOS DE MECANIZACION

Fuente de poder para el manejo

Grado de intervencin de seres humanos y computadoras
NIVELES DE MECANIZACIN

Manual y Mecanizado
Mecanizado completamente con
dependiente del
esfuerzo fsico computadoras
NIVELES DE MECANIZACIN
Completamente
Automatizado automatizado
NIVELES DE MECANIZACIN
El costo y la complejidad de disear el sistema aumentan a la par que lo hace el
grado de mecanizacin. Sin embargo el resultado puede ser la eficiencia en las
operaciones y el ahorro en mano de obra

Ventajas:
Aumento de velocidad de las operaciones
de manejo.
Disminucin de tiempo de produccin.
Disminucin de fatiga y aumento en la
seguridad.
Mejor control del flujo de material.
Costo de mano de obra mas bajo.
Mejor registro de inventarios.
Desventajas:
Alto costo de inversin.
Costo de capacitacin de operarios
y personal de mantenimiento.
Necesidad de equipo y personal
especializado.
Reduccin de la flexibilidad.
8.5 CONCEPTO DE LA CARGA UNITARIA
Una carga unitaria se define como el numero de objetos dispuesto de forma que
pueden ser manejados como un solo objeto.
Tipos de Carga Unitaria:

Tarimas Cargas Unitarias Contenedores

Disposicin sobre Disposicin como Montaje de
tarimas. carga compacta elementos en
recipientes o cajas.
Elementos similares Se pueden
con formas transportar en gras. Elementos de forma
regulares. diferente e
irregulares.
CARGA UNITARIA
En general, los factores que influyen en la seleccin del tipo de carga unitaria, son
las caractersticas del material (tamao, forma y peso); la compatibilidad con el
equipo de manejo de material, el costo de la carga unitaria y las funciones
adicionales proporcionadas por esta, como el apilamiento y la proteccin del
material.
Ventajas: Desventajas:
Permite mover grandes cantidades Los costos de la carga unitaria
de material. pueden ser altos si requieren un
Reduce frecuencia de movimiento gran nmero.
y costo de manejo. Podra requerirse equipo de carga
Facilidad de apilamiento, mejor y descarga diferente al disponible.
utilizacin del espacio. Problemas al devolver los
Promueve un buen mantenimiento contenedores o tarimas cuando
y preparacin. son reutilizables.
8.6 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIAL
Planeacin Estandarizacin
Flujo de sistemas Adaptabilidad
Flujo de material Peso muerto
Simplificacin Utilizacin
Uso de la gravedad Mantenimiento
Utilizacin del espacio Obsolescencia
Tamao unitario Control
Mecanizacin Capacidad
Automatizacin Desempeo
Seleccin del equipo Seguridad
8.7 COSTO DE MANEJO DE MATERIAL
Los principales costos relacionados con el diseo y la operacin son:
- Costo de equipo
- Costo de operacin
- Costo de compra unitaria
- Costo debido al empaque y el material daado.
Ejemplos:
Minimizar el tiempo inactivo de los equipos.
Cercana de los departamentos estrechamente relacionados.
Eliminar las practicas inseguras para los empleados.
Realizar un plan de mantenimiento de los equipos.
8.8 RELACION ENTRE EL MANEJO DE MATERIAL Y LA DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La relacin entre las dos implica los datos requeridos para disear cada actividad.
El diseo de planta requiere el conocimiento del costo operativo del equipo con el fin de ubicar los
departamentos, para minimizar el costo de manejo de material.
El manejo de material se desea conocer el esquema para tener los datos de longitud, tiempo, origen
y destino del movimiento.
A causa de esta relacin es necesario resolver los problemas en forma conjunta.
8.9 DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIAL

Desarrollar un sistema de manejo de material implica la seleccin del equipo del manejo de material,
la eleccin de la carga unitaria, la asignacin del equipo para los movimientos y la determinacin de
sus rutas.

Material + movimientos = Mtodos (Relacin no cuantitativa)

Material: abarca su origen, destino, longitud, frecuencia de movimientos y duracin del movimiento.

Mtodos: El equipo y la carga unitaria.

8.10 DILEMA DE UN ANALIZADOR
Los factores mas importantes para el anlisis subjetivo y/o aplicacin de modelos analticos de diseo
son:

1. Es muy significativa la interrelacin entre el manejo de material y el esquema o proyecto de la

planta.
2. La existencia de una gran variedad de componentes de equipo con diferentes capacidades y
limitaciones que imposibilita la tarea de evaluar y comparar todas ellas.
3. Algunas caracterstica del equipo son difciles de cuantificar, ya sea por la comparacin entre los
diferentes tipos de equipo o para su inclusin en un modelo analtico.
4. Se tiene que tomar en cuenta la utilizacin mxima el equipo, la disminucin de la variacin de
los tipos de equipo y la seguridad de los empleados.

5. La aplicacin de un modelo analtico al problema de diseo podra excesivas operaciones de

clculos sin garanta de que se logre un diseo optimo del sistema.

6. Algunos datos requeridos para disear el sistema, como el tiempo de movimiento y el costo de
operacin del equipo, no se pueden conocer con exactitud a menos que el sistema ya este
operando, por lo cual se tienen que estimar.
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8.11 ESPECIFICACIONES DEL DISEO

Los pasos a seguir en el diseo de un sistema de manejo de material son los siguientes:
1.- Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo. Aqu es muy til conocer el tupo del sistema de manufactura.
2.- Rena los datos necesarios acerca del material, como sus caractersticas y las cantidades involucradas. Los datos referentes a la
cantidad se pueden resumir en forma de grafica.
3.-Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.
4.- Determine el sistema de manejo de material bsico que va a utilizar y el grado de mecanizacin deseado. Una idea aqu es
establecer si lo mas adecuado para una situacin es transportador, un trasporte o una gra.
5.- Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos convenientes y elija un equipo candidato entre ellos. Evale el equipo candidato sobre la
base de medidas como el costo y la utilizacin. Compare siempre el quipo con las caractersticas del material.
6.- Seleccione un conjunto de cargas unitarias adecuadas y comprelas con las caractersticas del material y el equipo.

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8.11 ESPECIFICACIONES DEL DISEO

Varios factores influyen en el diseador al tomar decisiones en cada uno de estos pasos. Los factores importantes se
formulan brevemente a continuacin.

Costo del equipo y de las cargas unitarias y disponibilidad de fondos. Este factor afectara el grado de mecanizacin
que se logre en el diseo.
Caractersticas fsicas del edificio y el espacio disponible. El ancho y el numero de pasillos se vern afectados por el
espacio disponible, y a su vez influirn en las decisiones referentes al equipo mvil. El equipo en alto puede o no
tomarse en consideracin, dependiendo de la altura del cielorraso.
Actitud de la direccin hacia la seguridad y el bienestar del empleado, que a su vez influirn en el grado de empeo
del personal de manejo de material en su tarea.
Grado de complejidad entre el manejo de material y el procesamiento.

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8.11 ESPECIFICACIONES DEL DISEO

Los pasos a seguir en el diseo de un sistema de manejo de material son los siguientes:
1.- Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo. Aqu es muy til conocer el tupo del sistema de manufactura.
2.- Rena los datos necesarios acerca del material, como sus caractersticas y las cantidades involucradas. Los datos
referentes a la cantidad se pueden resumir en forma de grafica.
3.-Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta y longitud.
4.- Determine el sistema de manejo de material bsico que va a utilizar y el grado de mecanizacin deseado. Una idea
aqu es establecer si lo mas adecuado para una situacin es transportador, un trasporte o una gra.
5.- Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos convenientes y elija un equipo candidato entre ellos. Evale el equipo
candidato sobre la base de medidas como el costo y la utilizacin. Compare siempre el quipo con las caractersticas del
material.
6.- Seleccione un conjunto de cargas unitarias adecuadas y comprelas con las caractersticas del material y el equipo.

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8.11 ESPECIFICACIONES DEL DISEO

Un buen diseo de manejo de material debe tener la mayora de las siguientes caractersticas:
Estar bien planeado
Manejo de material combinado con procesamiento siempre que sea posible
Mecanizacin en lo posible
Manejo manual mnimo
Manejo mnimo por el personal de produccin
Seguridad
Proteccin del material provista
Variacin mnima de los tipos de equipos utilizacin mxima de los tipos de equipos
Utilizacin mxima del equipo
Retroceso, manejo o traslado mnimos
Congestionamiento o demora mnimos
Encomia

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8.12 ANLISIS DE UN SISTEMA EXISTENTE DE MANEJO DE MATERIAL

Analizar un sistema existente de manejo de material significa determinar si esta funcionando con eficiencia sin crear cuello
de botella o inventarios excesivos, y si esta transportando las unidades cuando y donde se necesitan. Los problemas en
un sistema de manejo de material sern evidentes si se observan uno o mas de los siguientes sntomas en el sistema.

Retroceso en a ruta de flujo de material Carencia de almacenamiento en cubo

Obstculos integrados en el flujo Carencia de piezas y suministros
Pasillos invadidos Material apilado en el piso
Almacenamiento desorganizado Falta de estandarizacin
Chatarra en exceso Deficiente control de inventario
Manejo excesivo de piezas individuales Dao en el producto
Esfuerzo manual excesivo Manejo repetitivo de material
Circulacin humana excesiva Transporte demorados o atascados
Operaciones fragmentadas Trabajos de levantamiento para 2 personas.
Uso deficiente de mano de obra capacitada Costos elevados de mano de obra indirecta
Maquinas inactivas

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8.12 ANLISIS DE UN SISTEMA EXISTENTE DE MANEJO DE MATERIAL

Tambin es buena idea examinar el sistema entero de manejo de material en la planta con una lista de verificacin
similar a la que se mostrara a continuacin e identificar los problemas.

tiene el equipo de manejo de material ms de diez aos de antigedad?

Usa usted una amplia variedad de hechuras y modelos que requieran un largo inventario de piezas de repuesto?
Las averas del equipo son resultado de un deficiente mantenimiento preventivo?
Los montacargas tienen que ir lejos para dar su servicio?
Hay excesivos accidentes de empleados debido a manejo manual de materiales?
Se manejan manualmente materiales que pesan mas de 22.68kg?
Se enfrentan altos recargos por sobreestada?
Los pisos y rampas estn sucios o necesitan reparacin?
Se esta sobrecargando el equipo de manejo de material?, etc.

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8.12 ANLISIS DE UN SISTEMA EXISTENTE DE MANEJO DE MATERIAL

Hacer estas preguntas acerca del sistema de manejo de material, de manera especial en las reas
problema, revela la naturaleza de las dificultades de conjunto. En la mayora de los casos, las respuestas
sugieren el modo del mejoramiento y/o brindan orientacin sobre donde seria apropiado un estudio a fondo.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Todo sistema dentro de una planta de fabricacin tiene que trabajar eficientemente para reducir el costo de la
produccin y ser competitivo. Se emplean diversas razones matemticas caractersticas como indicadores del
desempeo de un sistema.

Razn de material a montaje de material a mano de obra (MHL)

MHL =

El personal asignado podra medirse en trminos de un numero de trabajadores de tiempo completo o de un gasto en
efectivo(dlares). Si una persona no esta realizando un labor de manejo de material de tiempo completo. La razn debe
ser menor de 1, y un valor razonable seria de menos de 0.30 en una plata, mientras que en una bodega de productos
terminados seria de esperarse un valor mas alto.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de utilizacin de equipos de manejo de material (HEU)

HEU =

El ideal es que la razn se aproxime a 1.0; sin embargo, las averas del equipo, la programacin inadecuada y la
deficiencia en programacin, cuidado de instalaciones y geografa del edificio pueden reducir el movimiento de la carga.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de utilizacin del espacio de almacenamiento de productos terminados (SSU)

SS =

Si las reas de almacenamiento, como receptculos o estanteras, estn llenos solo en parte, entonces se debe estimar
el porcentaje de utilizacin e incluirlo en el calculo . Un valor cercano a 1 indica asignacin de espacio apropiado para
las actividades de almacenamiento de productos terminados.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de porcentaje de espacio de pasillos (ASP)

ASP =

El ASP debe tener un valor de entre 0.10 y 0.15.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de movimiento y/o operacin (MO)

MO =

La razn indica la cantidad de manejo de material realizada. Los movimientos comprendidos pueden consistir en
material movido de la recepcin, del almacenamiento a una operacin y de vuelta al almacn, y as sucesivamente. Un
valor alto indica margen para mejorar.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de eficiencia del ciclo de manufactura (MCE)

( )
M =
.

El tiempo que no se pasa en la produccin podra deberse a demoras en el movimiento de material, inadecuada
programacin, falta de mquina y limitacin del espacio de almacenamiento, entre otras cosas. Para aumentar la
utilizacin de mquina la demora debe eliminarse o, por lo menos, reducirse al mnimo. Por congruencia, el ndice de
desempeo debe observarse por un tiempo.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de carga daada (DL)

DL =

Esta razn mide el desempeo de calidad del personal de manejo de material. Hay que minimizar el dao a las cargas
durante la recepcin, el movimiento en el proceso y el embarque.

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8.13 RAZONES MATEMTICAS DE PRODUCTIVIDAD

Razn de energa (ER)

ER =

La razn de energa mide la eficiencia de las operaciones de calefaccin y enfriamiento. Algunas de las formas en que
se puede mejorar esta razn consiste en aminorar el calentamiento o enfriamiento de una parte de la bodega en la que
no haya trabajadores, apagar las luces cuando no sean necesarias y utilizar luces en los vehculos en movimiento en
lugar de mantener la iluminacin permanente.

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8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Hay una gran variedad de equipo para el manejo de material. El equipo a usar y las
condiciones dependen del juicio de la persona responsable y de su conocimiento de las
mquinas y costos relacionados con la tarea de mover los materiales.
Tipos de Equipo
1. Entre puntos fijos de una ruta fija
2. Sobre reas limitadas
3. Sobre reas grandes

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 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de banda
Banda sin fin
Movida por rodillos
Banda: caucho, tela metlica, metal o tela dependiendo de la carga
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de rodillos
Rodillos unidos a rieles laterales
La carga es transportada sobre los rodillos
El tipo de rodillo (acero, caucho, madera) depende de la carga que se
transporte.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Entre puntos fijos de una

ruta fija
Transportador de tobogn
Plano inclinado de deslizamiento
De metal
Gua a los materiales de un nivel alto a otro de nivel bajo.
Forma recta o en espiral, para ahorrar espacio.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Entre puntos fijos de una ruta fija

Transportador de ruedas
Semejante funcin al de rodillos
En lugar de rodillos largos tiene ruedas montadas sobre ejes.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Sobre reas limitadas

Cabra
Artefacto izador unido a monorrieles, gras o a un punto
fijo.
Puede operarse con fuerza manual o con motores
elctricos o mecnicos.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Sobre reas limitadas

Gra corrediza
Manejo de material en alto
Semeja a un puente
Montada sobre un par de vas, a lo largo de las cuales viaja.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Sobre reas grandes

Carro o transporte manual
Plataforma montada sobre ruedas
Cuenta con manubrio para empujarla o tirar de ella.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Sobre reas grandes

Transporte montacargas
manual
Carro de operacin manual
Puede elevar cargas hidrulica o mecnicamente para despejar el
piso antes de transportarlas a sus destinos.
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Sobre reas grandes

Transporte de montacargas de
horquilla
Automotor guiado por operario con horquilla montacargas al frente
Levanta y acarrea cargas pesadas sobre carretones o tarimas
 8.14 EQUIPO QUE SE USA PARA EL MANEJO DE MATERIAL

Accesorios
En la actualidad se cuenta con una variedad de accesorios que facilitan el manejo de material con economa.
Tarima
Plataforma en que se puede apilar el material en cargas unitarias y que puede ser manejada por equipo de izamiento,
como el montacargas.
Caja
Contenedor en el que se pueden almacenar piezas o material en cargas unitarias
Bandeja de transporte
Contenedor de menor tamao que la caja usado para acarrear piezas pequeas de una estacin de trabajo a otra.
Cdigo de barras
Aparato de mano que puede leer el cdigo ptico para identificar el producto. Son pequeos y se llevan fcilmente
entre estaciones de trabajo.