Movimiento de materiales

Introducción

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega

poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo
de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en

particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el
momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento.

En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de

materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por
cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.

La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento

eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución.
De la revisión del tema, el autor muestra los métodos, equipos y sistemas de manejo de
materiales, pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado.
 Manejo de materiales

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de

obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.

El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte,

ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un
buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de
estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes
y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y que
la empresa pueda obtener beneficios.

Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de
material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer muy bien los peligros a
los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es
la prevención de riesgos laborales. Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante
en la salud del trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

La determinación del tamaño de la unidad de carga, bien como método de contenedorización, es

influenciada por diversos factores, como, por ejemplo: el material al ser unificado; el número de veces
que el material es removido de la unidad de carga para ser procesado; la cantidad de material a
manejar; las condiciones ambientales a las que la unidad de carga se encuentra expuesta; la
susceptibilidad del material a ser dañado; entre otros factores. Para dimensionar la unidad de carga, es
necesario tener en cuenta algunas medidas:

1. Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de carga;

2. Seleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de carga;
3. Identificar el origen más distante de la unidad de carga;
4. Establecer el destino más distante de la unidad de carga;
5. Determinar el tamaño de la unidad de carga;
6. Configurar la composición y estructura de la unidad de carga;
 7. Determinar el método de formación de la unidad de carga.

Generalmente, la unidad de carga es formada a través de la sobreposición de los artículos en el palé.

Las dimensiones de los artículos influenciarán el tipo de equipamiento de almacenaje de la unidad de
carga a utilizar. Si la unidad de carga es demasiado pesada, se debe tener en consideración la
importancia del peso, en vez del volumen de la unidad de carga.
Dispositivos para el manejo de materiales.
El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado
grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte
horizontal o vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes.
1. Grúas

Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros
dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos
lógicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de
que no requieren de espacio en el piso.

2. Transportadores

Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas
móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el
flujo de líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la
producción, ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el
material colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.
Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante el cual los
materiales no se extravían con facilidad.
Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.
3. Los carros manuales.
La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se
incluyen vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las
plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares
pequeños. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Se desarrollaron máquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca posibles.
El desarrollo repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche
a la mañana. En la prisa por ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto,
algunas industrias aún tienen que actualizarse, pero el problema actual más grande es como utilizar
mejor el equipo moderno y coordinar su potencial en forma más eficiente con las necesidades de
producción.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.

Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
 El tipo de sistema de producción,
 los productos que se van a manejar,
 El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales
 El costo de los dispositivos para el manejo de estos.

Principios del manejo de materiales.

Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden conducir a una
mayor eficiencia.
1. Eliminar las distancias: Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas
como sea posible. Debido a que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que
los movimientos largos.
2. Mantener el movimiento: Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las
terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones simples: Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que
conducen a una congestión, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos: Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se
emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para
el manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas: Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud
de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo más versátil.
6. Emplear la gravedad: Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea
igualmente confiable y barata.
7. Evítese el manejo manual: Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el
trabajo en formas más efectiva.
8. Los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados: Sin esto es fácil colocar mal
o perder los artículos.

Principales Beneficios:
1. Integración de estrategia logística con los requisitos del manejo de materiales.
2. Optimización del diseño de las instalaciones.
3. Definición de los requisitos del manejo de materiales.
4. Mejora de los procesos operativos que provee.
5. Reducción de costos.
6. Aumento de capacidad.
7. Mejor distribución.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
 El tipo de sistema de producción
 Los productos que se van a manejar.
 El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
 El costo de los dispositivos para el manejo de estos.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo. El manejo de materiales representa un
costo que no es recuperable. Si un producto es dañado en la producción, puede recuperarse algo de su
valor volviéndolo hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado, el cuidado entonces del uso
adecuado de los materiales para no llegar a tener grandes pérdidas capitales.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas consideraciones se incluyen el
movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de flujo debe de apoyar los
objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el empaque, el
ensamble y otras funciones de la producción. Se necesita una decisión para establecer un plan del
movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la
economía.
Almacenamiento de Materiales

Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. La
formulación de una política de inventario para un departamento de almacén depende de la información
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales
de compras.
La función de control de inventario es la mejor fuente de esta información, esta función controla
físicamente y mantiene todos los artículos inventariados. Se deben establecer resguardo físicos
adecuados para proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a procedimientos de
rotación de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la
localización inmediata de los artículos.
Existen varios tipos de almacenamiento pero para cualquiera de ellos es necesario analizar si
constituyen una fuente generadora de riesgo para reflejarlo así en el cuestionario que empleemos
adaptado a cada caso. En general se deberían supervisar las condiciones de seguridad de los espacios
destinados al almacenamiento sobre el suelo y las condiciones de apilamiento sobre soportes,
estanterías, bandejas y estructuras instaladas para tal efecto, etc.
La organización de los espacios de trabajo, el orden y limpieza son condiciones complementarias y
necesarias del almacenamiento seguro de materiales.

Función de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias reales
de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
 Retraso en el abastecimiento de materiales.
 abastecimiento parcial
 Compra o producción en totales económicos.
 Rapidez y eficacia en atención a las necesidades
1. Sistema Orientado al Equipo
Se describe en términos del uso de los tres tipos de equipo:
Bandas transportadoras, Grúas, Equipo Móvil El equipo define el flujo a seguir. Se decide sobre
cada uno en términos de espacio disponible y características físicas de los materiales en
movimiento.

2. Sistema Orientado al Material

Se describe en términos del uso de las características del material a ser movido. Usado para
mover materiales líquidos y granel.Se usa también cuando las características del material
atentan contrala seguridad del personal

3. Sistema Orientado al Método

Se describe en función del tipo de producción donde va a ser usado tal como: manual
Automatizada Por órdenes mecánica de trabajo producción masiva

4. Sistema Orientado a la función

Se clasifican el equipo y las actividades de acuerdo con la función en: Sistemas de transporte
(movimiento horizontal) Sistemas de elevación (movimiento vertical) Sistemas de con veyors
(horizontal o por gravedad) Sistemas de transferencia (uso de aire con rutas fijas)
 Sistemas de Manejo de materiales

Manejo mecanizado

 Alto volumen
 Se requiere de movimiento continuo
 Se requiere de excesivo manejo
 Mano de obra directa ejecuta labores de manejo
 Se requiere controlar el flujo
 Se desea incrementar capacidad
 Manejo de materiales peligrosos
 Operadores esperan por materiales
 Cuellos de botella z Espacio limitado

Manejo Automatizado
 Alto volumen
 Hay un alto porcentaje de manejo en la operación
 Producto y material son uniformes
 Es posible sincronizar movimiento con tareas de producción
 Se requiere de control de producción
 Reduce costos
 Se puede tener un número limitado de patrones de flujo
 El flujo de material es relativamente fijo
 Conclusiones

El movimiento de materiales es toda acción, tarea, proceso, cuyo propósito es mover y

almacenar materiales hasta un lugar de interés al menor costo posible El manejo de material no se
limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje
teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

El flujo de materiales no agrega valor al producto, es otro principio Muda dentro de las operaciones de
comercialización, es por ello por lo que es necesario gestionarlo de manera efectiva al comprometer
seriamente al talento humano en la trascendencia de su labor dentro de las áreas de trabajo en el
momento justo de intervenir en manejo de materiales

El manejo o movimiento de materiales es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano

de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
específicos.

El manejo de materiales no se instala al momento, si no al embalaje, manipulación, transporte,

ubicación y almacenaje en cuenta el tiempo y el espacio disponible. Se debe poseer de un buen apoyo
logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones.

Es muy importante la seguridad en el manejo de materiales tanto por maquinarias como por el manejo
humano ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se esta exponiendo a la hora de
trabajar y saber actúan antes ellos.
 bibliografías

https://es.slideshare.net/yelymildreth/sistema-de-manejo-de-materiales

https://www.google.com/search?
q=manejo+mecanizado+de+materiales&tbm=isch&ved=2ahUKEwiSz5SE7ezqAhUNy1kKHeGpDGgQ2-
cCegQIABAA&oq=manejo+mecanizado+de+materiales&gs_lcp=CgNpbWcQAzICCAA6CAgAEAgQBxAeOgYIABAHEB5Qvro
CWKLeAmCs4AJoAXAAeACAAcwBiAGlGZIBBjAuMjQuMZgBAKABAaoBC2d3cy13aXotaW1nwAEB&sclient=img&ei=fHoeX5
KhOo2W5wLh07LABg&bih=597&biw=1242

https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-materiales/sistemas-manejo-de-materiales.shtml

https://www.monografias.com/trabajos6/mama/mama.shtml

https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material