CAPITULO IV: MANEJO DE MATERIALES

¿Qué es el manejo de materiales?

 Se entiende por manejo de materiales al arte y la ciencia que se
aplican al traslado, almacenamiento y embalaje de sustancias en
cualquiera de sus formas. También el manejo de los materiales es la
función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado
en el momento exacto, en la calidad apropiada, en consecuencia y
en posición o condición adecuada para minimizar los costos de
producción.
1. Mayor utilización del espacio y personas
2. Mejorar el flujo de información, materiales y personas
3. Mejorar el estado de animo de los empleados y la seguridad de las
condiciones de trabajo
4. Mejorar la interacción con el cliente
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución física actual será
necesaria cambiarla)

DIMENSIONES PARA CONCEBIR EL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales, también es parte integral de la distribución de
planta, no es posible separarlos. Si hay cambios en el manejo de
materiales se codificará la distribución de planta.
1. Movimiento
2. Cantidad
3. Tiempo
4. Espacio
5. Control
Movimiento: Involucra el transporte o la transferencia de un punto al
siguiente. La eficiencia del movimiento, así como el factor de seguridad
en esta dimensión son la preocupación principal.
Cantidad: La cantidad para mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la
conveniencia de los bienes.
Tiempo: Los tiempos de distribución de la orden se ven influido por la
cantidad en el manejo de los materiales.
Espacio: Tiene que ver con el espacio que se requiere para almacenar y
mover equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el
escalonamiento del mantenimiento en sí.
Control: Es el seguimiento del material, la identificación positiva y la
administración del inventario.

PRINCIPIOS DE MANEJOS DE MATERIALES

1. Principio de planeación: Se debe planear todo el manejo de

materiales y actividades de almacenamiento con el fin de obtener la
eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de flujo de sistemas: Un sistema integrado, es aquel

donde todo parece ajustar con todo. Integrar todas las actividades
de manipulación prácticas, en un sistema coordinado de
operaciones, atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque, bodegas,
envíos, transporte y atención al cliente.

3. Principio de flujo de material: Se necesita disponer de una

secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el
flujo de materiales, en la secuencia más idónea para la distribución
de la planta.

4. Principio de simplificación: Simplificar el manejo por medio de la

reducción, la eliminación o combinación del movimiento y/o el
 equipo innecesario, manejando el método de CPM (Tiempos,
Movimientos y Costos).

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material

hacia donde sea mas práctico, reduciendo el impacto en fuerza
física.

6. Principio de utilización de espacio: Hacer uso optimo del volumen

del inmueble, ya que uno de los objetivos del manejo de materiales
es maximizar el espacio volumétrico de la construcción.

7. Principio del tamaño unitario: Incrementar la cantidad, el tamaño o

el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo, donde una carga
unitaria, es aquella constituida por muchas partes y que se mueven
como una sola; es el resultado de la unitarización.

8. Principio de mecanización: El principio de mecanización consiste en

aplicar energía para eliminar el transporte manual. Implica el uso de
herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.

9. Principio de automatización: Hacer que la automatización incluya

funciones de producción, manejo y almacenamiento, mejorando la
productividad y la calidad de los productos y la disminución de
costos.

10. Principio de selección del equipo: Debemos seleccionar el

equipo de manejo, considerando todos los aspectos del material
que se manipulará. Movimientos a realizar y métodos de transporte
que se usarán.

11. Principio de estandarización: Este método cosiste lograr

estandarizar los métodos de manejo de materiales, así como los
tipos y los tamaños del equipo para ello.
12. Principio de adaptabilidad: Este método consiste en poder
usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo
diferentes tareas y aplicaciones para las que no se justifique el
equipo de propósito especial.

13. Principio de peso muerto: Intenta reducir la razón del peso del
equipo al peso del producto. No comprende equipo que sea mas
grande de lo necesario. Ejemplo: “No utilice un martillo neumático
de 20 libras para clavar una tachuela.”

14. Principio de utilización: Este principio consiste en poder

planear la utilización optima del equipo y la mano de obra para el
manejo de los materiales.

15. Principio de mantenimiento: Este principio consiste en poder

llegar a planear el mantenimiento preventivo e instaurar la
programación de las restauraciones de todo el equipo de manejo de
materiales.

16. Principio de obsolescencia: Este principio consiste en

establecer una mejora continua y poder reemplazar los métodos y
el equipo obsoleto de manejo de materiales, en los casos en que
otros métodos y equipos mas eficientes mejoren las operaciones.

17. Principio de control: Este principio consiste en utilizar las

actividades del manejo de materiales para mejorar el control de
inventario de producción y la atención a las órdenes.

18. Principio de capacidad: Este principio consiste en llegar a

emplear el equipo de manejo de materiales para alcanzar la
capacidad de producción que se desea lograr.
19. Principio de rendimiento: Este principio consiste en
determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de
gasto por unidad.

20. Principio de seguridad: Este principio consiste en contar con

los métodos y equipos apropiados para hacer el manejo de los
materiales con la seguridad industrial necesaria.