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Manejo de materiales

Ing. Javier Caldern Snchez, M.L.N.I, CSCM.

UNIDAD II- Manejo de Materiales


El manejo de materiales es la funcin que consiste
en llevar el material correcto al lugar indicado en
el momento exacto, en la cantidad apropiada, en
secuencia y en posicin o condicin adecuada para
minimizar los costos de produccin.

Importancia del manejo de materiales.


El movimiento involucra el transporte o la transferencia
real de material de un punto al siguiente.
La eficiencia del movimiento, as como el factor de
seguridad en esta dimensin son la preocupacin
principal.
La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del
equipo para manejar el material y tambin el costo por
unidad por la conveniencia de los bienes.
La dimensin temporal determina la rapidez con que el
material se mueve a travs de las instalaciones.

Importancia del manejo de materiales.


El manejo de materiales tambin es parte
integral de la distribucin de la planta; no es
posible separarlos. Un cambio en el sistema de
manejo de materiales modificar la distribucin,
y si sta cambia, el sistema de manejo se
transformar.

ACTIVIDADES PARA UNIDAD 2


Equipos de 5 personas.
Realizar un trabajo y presentacin de lo siguiente:
Ir al almacn de una empresa local.
Analizar los diferentes materiales que se manejen
Identificar el equipo que utiliza para el manejo de sos
materiales.
Explicar las operaciones de manejo de materiales.
Identificar los problemas que se tienen en el manejo
de materiales y por que.
Proponer una solucin al problema en base a los 20
principios de manejo de materiales.

Entrega para el 3 de noviembre del 2014.

VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO DE


MATERIALES
Estos principios son lineamientos
aplicacin del criterio apropiado.

para

la

Algunos de ellos entran en conflicto con otros, por


lo que ser la situacin que se disea la que
determine cul es el correcto.
Los principios sern una buena lista de
verificacin de las oportunidades para mejorar.

VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO DE


MATERIALES
1. Principio de planeacin.

11. Principio de estandarizacin.

2. Principio de los sistemas.

12. Principio de adaptabilidad.

3. Principio del flujo de materiales.

13. Principio del peso muerto.

4. Principio de simplificacin.

14. Principio de utilizacin.

5. Principio de gravedad.
6. Principio de la utilizacin del espacio.
7. Principio del tamao unitario
8. Principio de mecanizacin.

9. Principio de automatizacin.
10. Principio de seleccin del equipo.

15. Principio de mantenimiento.


16. Principio de obsolescencia.
17. Principio de control.
18. Principio de capacidad.
19. Principio del rendimiento.
20. Principio de seguridad.

1. Principio de planeacin
El plan slo es la forma de comunicar el enorme
trabajo (planeacin) que hay en l.

La planeacin del manejo de materiales considera


todo movimiento, necesidad de almacenamiento y
retraso en las rdenes, con el fin de minimizar los
costos de produccin.

2. Principio de los sistemas


Todo el equipo para manejar los materiales debe
funcionar junto, de modo que cada elemento se
adapte.
Las cajas se ajustan a las plataformas, las
plataformas al armazn, y las plataformas a la
estacin de manufactura.
El principio de sistemas integra tantas etapas del
proceso como sea posible en un sistema nico, desde
el proveedor hasta la planta y de ah a los
consumidores. Un sistema integrado es aquel en que
todo parece ajustar con todo.

3. Principio del flujo de materiales


las tcnicas para crear una distribucin ptima
para el flujo de materiales.
Las tcnicas de anlisis de la fabricacin, el
ensamble y el empaque muestran la forma de
situar el equipo para lograr el flujo ms corto.

4. Principio de simplificacin
El manejo de materiales, como cualquier otra
rea del trabajo, debe revisarse para reducir su
costo. La frmula de simplificacin del trabajo
aconseja hacer cuatro preguntas:

1. Puede eliminarse este trabajo?


sta es la primera pregunta por hacer debido a
que la respuesta afirmativa ahorrara la cantidad
mxima de costo, es decir, todo.
Con frecuencia es posible eliminar las
actividades de manejo de materiales con la
combinacin de las operaciones de produccin.

2. Si no puede eliminarse, este movimiento se


combinara con otros, a fin de reducir ese costo?
Si es posible mover dos por el costo de uno, el
costo unitario del movimiento ser de la mitad.
En muchas ocasiones, los movimientos son
susceptibles de eliminarse con eficacia si se
combinan con un sistema de manejo de
materiales automtico que los lleve por las
estaciones de manufactura.

3. Si no pueden eliminarse o
combinarse, las operaciones se
acomodan para reducir las distancias
de recorrido?
Reacomodar el equipo con el fin de que las
distancias de viaje disminuyan reduce los costos
del manejo de materiales.

4. Si no puede eliminarse, combinarse


o reencauzarse, es posible
simplificarlo?

La simplificacin significa hacer el trabajo en


forma ms fcil. Ms que cualquier otro tipo de
equipo, ha sido el de manejo de materiales el que
ha eliminado lo desagradable del trabajo

4. Si no puede eliminarse, combinarse


o reencauzarse, es posible
simplificarlo?
Algunas ideas para simplificar son las siguientes:

a. carros en lugar de cargar;


b. transportadores de rodillos para llevar las cajas de los camiones al piso de la
planta;
c. carros de mano de dos ruedas;
d. manipuladores, que convierten a cualquiera en un superhombre;
e. rampas o cadas;
f. mesas de rodillos (rodamientos de baleros);
g. mecanizacin;
h. automatizacin.
La reduccin del costo es parte del trabajo de todo ingeniero y administrador.
El equipo para manejar materiales hace que esto sea ms fcil.

5. Principio de gravedad
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de
usarla en las estaciones de manufactura para
llevar el material a stas y transportar los artculos
terminados son ilimitadas.
La gravedad puede mover el material entre las
estaciones de manufactura.

6. Principio de la utilizacin del


espacio
Uno de los objetivos del manejo de materiales es
maximizar el espacio volumtrico de la
construccin.
El cubo del inmueble es el volumen expresado en
pies cbicos del edificio, que resulta de multiplicar
su superficie (ancho largo) por la altura.

6. Principio de la utilizacin del


espacio
Los armazones, mezzanines y transportadores
elevados son ejemplos de dispositivos para
manejar materiales que persiguen ese objetivo.
La compra o renta del terreno e inmueble de la
planta son costos significativos que siempre estn
a la alza.
Entre mejor se use el cubo del inmueble, menos
espacio se necesitar comprar o rentar.

7. Principio del tamao unitario


La carga unitaria es aquella constituida por muchas
partes y que se mueve como una sola.
Las ventajas de la carga unitaria son que es ms
rpido y barato moverla as que por separado.
Las desventajas son las siguientes:
1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
2. El peso intil (peso de las cajas, plataformas y
objetos parecidos).
3. El problema de qu hacer con los vacos.
4. La necesidad de equipo pesado y sus
requerimientos de espacio.

7. Principio del tamao unitario


La unidad ms comn de carga unitaria es la
plataforma.
Casi todo es susceptible de apilarse en una
plataforma y atarse con lazos o envolverse con
plstico y moverse por la planta o por el mundo
como una unidad.
Las plataformas se construyen de materiales
distintos con costos muy diferentes.

7. Principio del tamao unitario


La plataforma slo es una de las tcnicas bajo la
masa de la carga unitaria, con la que se da soporte
a los bienes por medio de ponerla debajo de la
masa (carga). Otros excluyen las cajas, los envases
y las lminas deslizantes.

8. Principio de mecanizacin
El principio de mecanizacin consiste en aplicar
energa para eliminar el transporte manual.
La mecanizacin no significa necesariamente
automatizacin. Slo implica el uso de
herramientas mecnicas que ayuden a mover el
material.
Un patn o una plataforma motorizada
son ejemplos perfectos de la mecanizacin sin
automatizacin.

9. Principio de automatizacin
El principio de automatizacin hace automtico el
movimiento.
Muchos sistemas nuevos son automticos por
completo. Los sistemas automticos de
almacenamiento y recuperacin colocan el
material en armazones de almacenaje de modo
automtico (sin intervencin humana) y lo
extraen cuando es necesario.

9. Principio de automatizacin
Muchas mquinas son automticas debido a que
el equipo para manejar el material las carga y las
descarga.
La automatizacin es el camino del futuro, por lo
que los usuarios de sistemas manuales deben
analizar cundo se justifica.

10. Principio de seleccin del equipo


Qu pieza de equipo para manejar materiales
debe usarse?
Qu problemas deben estudiarse primero?
Debe hacerse una entrevista antes de analizar
los problemas individuales de manejo de
materiales?
stas son las preguntas comunes que se plantea
un ingeniero de proyecto nuevo.

Ecuacin del manejo de materiales.


La ecuacin de manejo de materiales es el plan
hacia un enfoque sistemtico para la solucin
por medio del equipo.

Ecuacin del manejo de materiales.


A continuacin se presenta la lista de las preguntas especficas
por hacer:
1. Por qu se hace este movimiento? (Por qu?) Esta
pregunta se plantea, en primer lugar, porque si no hay una
buena respuesta para ella, el movimiento puede eliminarse.
Con la combinacin de operaciones se evitar el
movimiento entre ellas. Es posible combinar mquinas
(llamadas celdas de manufactura) y eliminar los
movimientos.
2. Qu se est moviendo? (Qu?) La comprensin de lo
que se mueve requiere conocer el tamao, la forma, el peso
y el nmero de los objetos, as como el tipo de material. Una
vez que se sabe lo que necesita trasladarse, se tiene la mitad
de la informacin que se requiere para efectuar la seleccin
del equipo.

Ecuacin del manejo de materiales.


3. De dnde y hacia dnde se mueve el material?
(Dnde?) Si el movimiento siempre es el mismo, se garantiza una
tcnica de trayectoria fija (transportador). Si cambia de una parte a
otra, se usa una de trayectoria variable (camin industrial). Si la
trayectoria es corta, tal vez se use la gravedad (p. ej.,, rampas, rodillos,
patines).
4. Cundo necesita moverse? (Cundo?) El movimiento
ocurre una vez o dos al da? Si es as, se requiere un camin industrial.
Si sucede varias veces por minuto se emplea un transportador.
Despus de la pregunta nmero 5 se presentarn algunos ejemplos de
anlisis de la ecuacin material + movimiento = mtodo.
5. Cmo se llevar a cabo el movimiento? (Cmo?) A
mano, con un transportador o un montacargas? Hay muchas opciones
y el objetivo es el mtodo ms eficiente en cuanto a costo.

Ecuacin del manejo de materiales.

ejemplo de la forma en que se ponen


en accin las preguntas anteriores.
Ejemplo 1: Mover: aceite de un carro tanque a la
cisterna de una granja para una compaa
embotelladora.
Por qu= el aceite se necesita para llenar latas
de un cuarto.
Qu = aceite.
Dnde = del camin a la cisterna.
Quin = empleado de recepcin.
Cundo = cuatro veces al da, conforme llega.
Cmo = bomba, medidor y manguera.

11. Principio de estandarizacin


Hay muchos tipos de equipo para manejar
materiales: cajas de plstico, contenedores,
plataformas,
anaqueles,
armazones,
transportadores, camiones y otros parecidos; y en
cada rea se desea estandarizar toda la actividad a
uno (o los menos posibles) en cuanto a tamao,
tipo e, incluso, marca.

11. Principio de estandarizacin


Contar con slo unos cuantos tamaos de cajas de
cartn simplificar el rea de almacenamiento.
Estos pocos tamaos de caja se pondran en una
sola plataforma de tamao nico y en un armazn
de tamao uniformado, que se atendera por un
tipo de montacargas.

12. Principio de adaptabilidad


Hay que usar equipo que haga muchos trabajos
diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos
excesivos.
El principio de adaptabilidad es la mejor razn
para comprar un montacargas, que es muy
verstil. Para cualquier volumen de produccin
casi siempre hay una mejor forma de mover el
material por medio de un montacargas.

12. Principio de adaptabilidad


Hay que comprar plataformas estandarizadas,
contenedores de plstico que guarden una
variedad amplia de productos. De este modo, el
cambio ser menos costoso.

13. Principio del peso muerto


No compre equipo que sea ms grande de lo
necesario.

Peso intil es un trmino usado para describir el


peso del material de empaque.

14. Principio de utilizacin


El equipo de manejo de materiales y sus
operadores deben utilizarse por completo.

Si se conoce el trabajo que se requiere, el nmero


de veces por da y el tiempo necesario por
movimiento, se facilitar el manejo de la carga en
cuanto al personal y al equipo.

15. Principio de mantenimiento


El equipo para manejar materiales debe recibir
mantenimiento. El mantenimiento preventivo
(peridico o planeado) es ms barato que el de
emergencia, por lo que debe implantarse un
programa para darlo, con planes para cada
elemento del equipo de manejo de materiales.

16. Principio de obsolescencia


Conforme el equipo deje de servir por el uso o
aparezca otro mtodo mejor y ms eficiente, hay
que sustituirlo y mejorar las operaciones.
Los registros adecuados del mantenimiento
ayudarn a identificar el empleo que se ha dado a
los equipos.
Los buenos planeadores de sistemas siempre
estn en busca de formas para mejorar las
operaciones.

17. Principio de control


Los materiales son costosos y los sistemas para su
manejo son parte del sistema de control de
inventarios.
Los sistemas de identificacin y captura de datos
automticos (ICDA) actualmente constituyen un
aspecto importante del manejo de materiales. Es
posible incorporar ste mediante el auxilio de
dicha tecnologa a las inspecciones de la calidad, el
control de inventarios y el seguimiento de
artculos.

17. Principio de control


Los cdigos de barras que se generan acompaan
al producto desde el proveedor y a travs de todas
las etapas de produccin y ensamblado, hasta su
destino final.
La incorporacin de esta tecnologa en un sistema
de manejo de materiales reduce de manera
significativa, o elimina, la necesidad de contar o
dar seguimiento al material por medios fsicos.

18. Principio de capacidad


Se desea obtener tanto como sea posible del
equipo y de los empleados de produccin.
El equipo para el manejo de materiales ayuda a
maximizar la utilizacin del de produccin.
El equipo para manejar materiales ayuda a que
el de produccin logre su potencial.
No hay que comprar una mquina
nueva, slo aproveche la capacidad
disponible de la que ya dispone.

19. Principio del rendimiento


Averige cules son los costos del manejo de
materiales y trabaje en su reduccin.
El rendimiento del manejo de materiales
tambin puede calcularse por medio de razones:
P =

La vigilancia de este porcentaje muestra las


mejoras en el rendimiento.

20. Principio de seguridad


El equipo de manejo de materiales tambin es
fuente de problemas de seguridad, por lo que los
mtodos, los procedimientos y la capacitacin
respecto de la seguridad deben ser parte de
cualquier plan de manejo.

20. Principio de seguridad


Es responsabilidad de la administracin
proporcionar un ambiente seguro de trabajo.

Las consideraciones de seguridad deben ser un


factor importante en la seleccin del equipo para
manejar los materiales

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL


PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES
Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificacin para resolver el
problema, mejorar
la eficiencia y reducir los costos del manejo de materiales.
Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse
que el
movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta informacin como sea posible: por qu, quin, qu,
dnde,
cundo y cmo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan
ingeniera
muy buena que ayuda para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL


PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros
para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor mtodo.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificacin del costo.
Paso 10. Elaborar un reporte formal.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL


PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES
Paso 11. Hacer una presentacin para la direccin.
Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas
segn se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN DEL


PROBLEMA DE MANEJO DE MATERIALES
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el
procedimiento) y revisar lo que sea necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a
produccin.
Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje
como se plane.
Paso 19. Hacer auditoras del rendimiento para
ver que se obtiene una recuperacin.

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