MANEJO DE MATERIALES.

UNIDAD 2.
PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES
 EL MANEJO DE MATERIALES

• Es la función que consiste en llevar el material

correcto al lugar indicado en el momento exacto,
en la cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para minimizar los
costos de producción.
El manejo de materiales puede llegar a ser
el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume
una parte del presupuesto de manufactura.
El manejo de materiales puede concebirse en
cinco dimensiones distintas:

1. Movimiento.

2. Cantidad.

3. Tempo.

4. Espacio.

5. Control.
 MOVIMIENTO.

• Involucra el transporte o la transferencia real de

material de un punto al siguiente.

• La eficiencia del movimiento, así como el factor de

seguridad en esta dimensión son la preocupación
principal.
 CANTIDAD.
• La cantidad por mover impone el tipo y la
naturaleza del equipo para manejar el material y
también el costo por unidad por la conveniencia de
los bienes.
 TIEMPO.

• La dimensión temporal determina la rapidez con

que el material se mueve a través de las
instalaciones.
 ESPACIO.

• El aspecto del espacio tiene que ver con el que se

requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor, así como el espacio para las filas o
el
escalonamiento del material en sí.
CONTROL.
• El seguimiento del material, la identificación
positiva y la administración del inventario son
algunos aspectos de la dimensión de control.
 OBJETIVOS DEL MANEJO DE
MATERIALES

El objetivo principal del manejo de materiales

es reducir los costos unitarios de producción.
Todos los demás objetivos se subordinan a
éste.
VEINTE PRINCIPIOS DEL MANEJO
DE MATERIALES
SEGÚN EL “INDUSTRIAL COMMITTE ON MATERIAL
HANDLING EDUCATION” SE ACEPTAN 20 PRINCIPIOS
PARA MANEJAR MATERIALES.
1. PRINCIPIO DE PLANEACIÓN

Planear todo el manejo de materiales y las

actividades de almacenamiento con el fin de
obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones.

La planeación del manejo de materiales considera

todo movimiento, necesidad de almacenamiento y
retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los
costos de producción.
2. PRINCIPIO DE LOS SISTEMAS.

Integrar muchas actividades de manipulación es muy

práctico en un sistema coordinado de operaciones,
atención de los vendedores, recepción,
almacenamiento, producción, inspección, empaque,
bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.
 3. PRINCIPIO DEL FLUJO DE
MATERIALES.

Disponer de una secuencia de operaciones y

distribución del equipo que optimice el flujo del
material.
 4. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN.

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la

eliminación o la combinación del movimiento y/o el
equipo innecesarios.
La fórmula de simplificación del trabajo aconseja
hacer cuatro preguntas:

1. ¿Puede eliminarse este trabajo? Ésta es la primera

pregunta por hacer debido a que la respuesta
afirmativa ahorraría la cantidad máxima de costo, es
decir, todo.
2. SI NO PUEDE ELIMINARSE, ¿ESTE MOVIMIENTO
SE COMBINARÍA CON OTROS, A FIN DE REDUCIR ESE
COSTO? EL CONCEPTO DE CARGA UNITARIA, SE
BASA EN ESTE PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIÓN DEL
TRABAJO.
3. SI NO PUEDEN ELIMINARSE O COMBINARSE,
¿LAS OPERACIONES SE ACOMODAN PARA REDUCIR
LAS DISTANCIAS DE RECORRIDO? REACOMODAR EL
EQUIPO CON EL FIN DE QUE LAS DISTANCIAS DE
VIAJE DISMINUYAN REDUCE LOS COSTOS DEL
MANEJO DE MATERIALES
4. Si no puede eliminarse, combinarse o
reencauzarse, ¿es posible simplificarlo?
La simplificación significa hacer el trabajo en
forma más fácil:
a. carros en lugar de cargar;
b. carros de mano de dos ruedas;
c.manipuladores, que convierten a cualquiera en
un superhombre;
d. rampas o caídas.
5. PRINCIPIO DE GRAVEDAD.
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de
usarla en las estaciones de manufactura para llevar
el material a éstas y transportar los artículos
terminados son ilimitadas. La gravedad puede
mover el material entre las estaciones de
manufactura.
 6. PRINCIPIO DE LA UTILIZACIÓN DEL
ESPACIO.

Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.

Uno de los objetivos del manejo de materiales es
maximizar el espacio volumétrico de la construcción.
7. PRINCIPIO DEL TAMAÑO UNITARIO.

La carga unitaria es aquella constituida por muchas

partes y que se mueve como una sola. Las ventajas de
la carga unitaria son que es más rápido y barato
moverla.
8. PRINCIPIO DE MECANIZACIÓN.

El principio de mecanización consiste en aplicar

energía para eliminar el transporte manual.

Implica el uso de herramientas mecánicas que ayuden

a mover el material.
9. PRINCIPIO DE AUTOMATIZACIÓN

El principio de automatización hace automático el

movimiento. Los sistemas automáticos de
almacenamiento y recuperación colocan el material
en armazones de almacenaje de modo automático.
10. PRINCIPIO DE SELECCIÓN DEL
EQUIPO

Ecuación del manejo de materiales.

11. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN.

Estandarizar los métodos de manejo, así como los

tipos y los tamaños del equipo para ello.

12. PRINCIPIO DE ADAPTABILIDAD

Hay que usar equipo que haga muchos trabajos

diferentes sin que consuma tiempo o tenga costos
excesivos.
13. PRINCIPIO DEL PESO MUERTO

Intente reducir la razón del peso del equipo al peso

del producto. No compre equipo que sea más grande
de lo necesario.

Ejemplo:
“No utilice un martillo neumático de 20 libras para
clavar una tachuela.”
 14. PRINCIPIO DE UTILIZACIÓN
El equipo de manejo de materiales y sus operadores
deben utilizarse por completo. Si se conoce el trabajo
que se requiere, el número de veces por día y el
tiempo necesario por movimiento, se facilitará el
manejo de la carga en cuanto al personal y al equipo.
 15. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO

El equipo para manejar materiales debe recibir

Mantenimiento: El mantenimiento
preventivo (periódico o planeado) es más
barato que el de emergencia.
 16. PRINCIPIO DE OBSOLESCENCIA

Conforme el equipo deje de servir por el uso o

aparezca otro método mejor y más eficiente, hay que
sustituirlo y mejorar las operaciones. Los buenos
planeadores de sistemas siempre están en busca de
formas para mejorar las operaciones.
 17. PRINCIPIO DE CONTROL

Los materiales son costosos y los sistemas para su

manejo son parte del sistema de control de
inventarios.

El código de barras contiene datos, que en un

sistema de manejo de materiales reduce de manera
significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar
seguimiento al material por medios físicos.
 18. PRINCIPIO DE CAPACIDAD.
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de producción que se desea.
 19. PRINCIPIO DEL RENDIMIENTO.

Determinar la eficacia del rendimiento del

manejo en términos de gasto por unidad
 20. PRINCIPIO DE SEGURIDAD.

Contar con métodos y equipo apropiados para

hacer el manejo con seguridad.