Juan Pablo Gomez Rodriguez #14100311

Capítulo 10

1.¿Qué es el manejo de materiales? R: Manejo de materiales es la función que consiste en llevar

el material correcto al lugar apropiado en el momento oportuno en la cantidad, la secuencia y la
posición que deben ser, con el fin de minimizar los costos.

2. ¿Cuáles son algunos de los sistemas para manejo de materiales? R: Técnicas y numeración de
partes, localización, control de inventarios, estandarización del tama- ño del lote, cantidad por
ordenar, inventario de seguridad e identificación automática.

3. ¿Cuál es el mejor elemento de equipo para manejar materiales para un trabajo específico?
R: Aquel que produce el costo unitario más bajo

4. ¿Cuáles son los objetivos del manejo de materiales?

R: 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de
los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en línea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c. Usar la gravedad... es energía gratuita.
d. Mover más material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar
materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
b. Comprar equipo versátil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de
materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de
mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario

5. ¿De dónde provienen los 20 principios de manejo de materiales? R: . El College Industrial

Committee on Material Handling Education, patrocinado por el Material Handling Institute, Inc

6. ¿Cuáles son los 20 principios para manejar materiales? R:

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1. Principio de planeación.
2. Principio de los sistemas.
3. Principio del flujo de materiales.
4. Principio de simplificación.
5. Principio de gravedad.
6. Principio de la utilización del espacio.
7. Principio del tamaño unitario.
8. Principio de mecanización.
9. Principio de automatización.
10. Principio de selección del equipo.
11. Principio de estandarización
12. Principio de adaptabilidad
13. Principio del peso muerto.
14. Principio de utilización.
15. Principio de mantenimiento.
16. Principio de obsolescencia.
18. Principio de capacidad.
19. Principio del rendimiento
20. Principio de seguridad.

7. ¿Cuál es la ecuación del manejo de materiales? R:

manejo de materiales = horas de manejo de materiales / total de horas de trabajo

8. ¿Cuál es el procedimiento para resolver problemas de manejo de materiales? R:

Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el
movimiento se requiere.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el costo.
Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde, cuándo y
cómo.
Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores brindan ingeniería muy buena
que ayuda para justificar el costo.
Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
Paso 7. Seleccionar el mejor método.
Paso 8. Elegir un proveedor.
Paso 9. Preparar la justificación del costo.
Paso 10. Elaborar un reporte formal.
Paso 11. Hacer una presentación para la dirección.
Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas según se necesite).
Paso 13. Emitir una orden.
Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
Paso 15. Capacitar a los empleados.
Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y revisar lo que sea necesario.
Paso 17. Introducir el procedimiento a producción.
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Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se planeó.
Paso 19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se obtiene una recuperación.

9. ¿Cómo puede combinarse el manejo de materiales con otras actividades de la producción? R:

Algunas de las actividades que es posible incorporar con el manejo de materiales son
ordenamiento, conteo, inspección y administración del inventario, por mencionar unas cuantas.

10. ¿En qué forma se incorporaría la identificación y captura de datos automáticas (ICDA) a los
sistemas para manejar materiales? R: Por medio de dispositivos automáticos de recolección de
datos, tales como escáneres automáticos e incorporados.

11. Mencione algunas situaciones industriales en las que la ICDA mejoraría la eficiencia si se
incorporara a un sistema de manejo de materiales. R: Rutas automáticas de las partes y
administración del inventario

12. ¿Cuáles factores, aparte del costo, se considerarían de importancia al seleccionar equipo
para manejar materiales? R: Rutas automáticas de las partes y administración del inventario.

13. ¿Cuáles son las dos categorías de costo que se asocian con la selección y adquisición de
equipo de manejo de materiales? R: El costo de la propiedad (compras, mantenimiento, etc.) y
el costo de operación (capacitación, uso de la energía, etc.)

14. ¿Cuál sería un ejemplo de consideración ergonómica cuando se seleccionara equipo para
manejo de materiales? R: Evitar las lesiones relacionadas con el trabajo y los desórdenes por
trauma acumulado (DTA).

15. ¿Cómo incrementaría el uso del espacio de la planta el equipo para manejar materiales?
¿Cómo reduciría el inventario de trabajos en proceso (WIP)? R: Por medio de brindar un flujo
eficiente y oportuno del material y la eliminación de la necesidad de tener almacenamiento
entre las operaciones.

16. ¿Cuáles son las cinco dimensiones de un sistema de manejo de materiales? R: Movimiento,
cantidad, tiempo, espacio y control

17. ¿Qué significa desorden de trauma acumulado (DTA)? R: . El efecto adverso de largo plazo
que una actividad (levantar, flexionar la muñeca, etc.) tiene en el operador, y que se conoce
como DT

18. ¿Cómo se reducen los riesgos del DTA por medio del uso de sistemas para el manejo de
materiales? R: Con el diseño apropiado, de modo que se reduzcan las tensiones y los esfuerzos
del cuerpo.
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Capitulo 11

1. ¿Cuáles son las cuatro clasificaciones básicas del equipo para manejo de materiales? R: . a. Punto a
punto o ruta fija. b. Área fija, ruta variable. c. Área variable, ruta variable. d. Equipo auxiliar.

2. ¿Qué es un transportador neumático y por qué habría de clasificarse como equipo de trayectoria fija?
R: Como los recipientes que se utilizan en las ventanillas de bancos a los que se tiene acceso en
automóvil. Sólo atiende a la ruta en que se instala.

3. En el capítulo anterior se planteó un problema de manejo con la descarga de bolsas pesadas de

material. ¿En este capítulo descubrió algún equipo que lo resolvería? Analice su solución.

4. ¿Qué es un transportador magnético? ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?R: El fondo es

magnético y se usa para manejar materiales ferrosos.

5. ¿Qué es un manipulador? R: . Dispositivo para manejar materiales que ayuda a levantar, voltear, rotar
y posicionar los artículos..

6. Explique el concepto de plataforma-plataforma. ¿Tiene algunas ventajas? R: . Trata de eliminar las

etapas del almacenamiento entre la recepción y el envío de los artículos, mediante el traslado del
producto desde la recepción a su destino último, en forma ininterrumpida y a través de las instalaciones

7. ¿Está de acuerdo con el enunciado: “Los sistemas automáticos para manejar materiales son la
solución de todos los problemas de manejo de materiales”? Explique su respuesta. R:No. La
automatización no necesariamente es la solución para todos los problemas del manejo de materiales. ¡El
objetivo primario siempre debe ser eliminar el movimiento! Los dispositivos mecánicos sencillos tal vez
hagan el mismo truco sin recurrir a la automatización.