INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

AERONÁUTICA

TEMA 2 – PREVISIÓN, PLANIFICACIÓN, Y

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Prof. Pedro Rey Martínez 1

 ÍNDICE
1. Definiciones
2. Previsiones y pronósticos
3. Fases del proceso de Planificación, Programación y Control de la
Producción
4. Planificación Estratégica o a largo plazo
5. Planificación Agregada o a medio plazo
6. Programación Maestra
7. Programación de Componentes
8. Programación de Operaciones
9. Ejecución y Control de la Producción
10. Compras
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 1.- Definiciones

 Planificación es el conjunto de actividades y métodos para organizar el Sistema

Productivo (compras de materiales, recursos humanos, maquinas, inversiones, etc.) con el
objetivo de satisfacer unos pedidos firmes o previstos de la manera más eficiente posible.

 En la Programación no solo se valora la necesidad de recursos en un periodo, si no que

se asocian dichos recursos a un momento concreto en el tiempo.

 El Control de Producción verifica el grado de cumplimiento de la Programación

(eficacia), propone acciones correctoras para corregir desviaciones y, además, mide los
recursos empleados para su cumplimiento (eficiencia)

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 1.- Definiciones

El proceso de Planificación, Programación y Control de la Producción requiere una

visión matricial:

- Sentido vertical: parte de la estrategia empresarial, previsiones, planes a

largo (objetivos estratégicos), medio (objetivos tácticos) y corto plazo
(objetivos operativos).

- Sentido Horizontal: relación de cada nivel con los Sistemas Productivos de la

Organización: Capacidades, Aprovisionamiento de Materiales, etc.

Solo el análisis vertical sería insuficiente para conseguir los objetivos.

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 2.- Predicciones y pronósticos

 Las predicciones están basadas en aspectos: cualitativos.

 Los pronósticos están basados en procedimientos científicos en función de

datos históricos, convenientemente analizados y procesados mediante métodos

cuantitativos.

Pronósticos: primer paso dentro del proceso de planificación, afectan tanto a

los planes estratégicos, como a los planes a medio y corto plazo.

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 2.- Predicciones y pronósticos

Clasificación de acuerdo a tres criterios:

 según el horizonte de tiempo: largo, medio y corto plazo.

 según el entorno económico abarcado: tipo micro o de tipo macro, de acuerdo

al nivel de detalle de los factores y valores utilizados.

 según el procedimiento empleado:

• cualitativo: solo se utiliza el juicio o la intuición; Delphi (mp y lp), Juicio
informado (cp), Analogía de ciclos de vida (mp y lp), Investigación de mercados
(cp y mp)
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 2.- Predicciones y pronósticos

• cuantitativo: se utilizan procedimientos matemáticos y estadísticos (métodos

por series de tiempo y métodos causales)

La decisión entre la utilización de uno u otro método se suele basar en la

experiencia previa y el análisis de errores generados.

En todo caso, lo óptimo es, además de la utilización de datos históricos y de su

procesado por un método validado como adecuado, el hacer uso del sentido
común y experiencia de los expertos.

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 3.- Fases del proceso de Planificación,
Programación y Control de la Producción
Plano Estratégico
1. Planificación estratégica o a largo plazo
Genera el Plan de Producción a largo plazo
Requiere: Planificación de Capacidad
Plano Táctico
2. Planificación agregada o a medio plazo
Genera el Plan Agregado de la Producción
Requiere: Plan Agregado de Capacidad
Plano Operativo
3. Programación maestra
Genera el Plan Maestro de Producción (PMP)
Requiere un análisis con cierto detalle de la Capacidad

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 3.- Fases del proceso de Planificación,
Programación y Control de la Producción
4. Programación de Componentes
Genera el Plan de Materiales
Requiere un Plan Detallado de Capacidad
5. Programación de Operaciones
Genera la Programación de Operaciones
Requiere Control de Capacidad, Control de Prioridades y Plan de Compras
Ejecución y Control de la Producción
 No es una fase de la Planificación ni Programación.
 Se alimenta de la Programación de Operaciones y da “feed-back” para el ajuste y
cumplimiento de la misma.
 Mide los recursos utilizados (eficiencia)
Compras
 Trabajan a partir de las necesidades generadas en la última fase (ojo, puede depender
de los lead times de compras)
 Retroalimentan a la Gestión de Talleres (posibles retrasos o faltas de material)
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 4.- Planificación Estratégica o a largo plazo
 Nivel Estratégico
 Sirve como marco de referencia para la Planificación y Programación de la
Producción, es su punto de partida.
 Implica:
Decisiones de posicionamiento en el largo plazo y prioridades competitivas,
modelo de gestión de la calidad, selección de productos y selección de
procesos.
Decisiones de diseño del Sistema Productivo que implican compromiso a
largo plazo (diseño del producto y proceso, mano de obra, nuevas
tecnologías, capacidad, localización y especialización de instalaciones,
sistemas de aprovisionamiento, ….)

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 5.- Planificación Agregada o a medio plazo
 Nivel táctico
 Misión: establecer los niveles de producción en unidades agregadas a lo
largo de un horizonte de tiempo (típico entre 3 y 18 meses)
 Genera: Plan Agregado de Producción y Calendario Agregado de
Producción:
cantidades agregadas a elaborar de cada familia de productos (unidades, kg, etc)
fechas de fabricación (por trimestres, por meses, y/o por semanas)
 Objetivo del Plan Agregado de Producción:
determinar la tasa o volumen de producción del centro de producción
necesidades de mano de obra

niveles de inventario, y
nivel de subcontratación
Todo ello para poder cumplir el Calendario Agregado de Produccion
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 5.- Planificación Agregada o a medio plazo
Alternativas de ajuste
 Ajuste por Demanda
Influir sobre la demanda (publicidad, promociones, campañas de venta, etc.):
• Mayor utilización de capacidad
• Atracción clientes
• Incertidumbre
• Ajuste difícil
Retención de Pedidos
• Evitan horas extra y sobrecostes
• Capacidad constante
• Retraso de entregas
• Pérdida clientes
Cartera de “productos opuestos”
• Maximiza la utilización de recursos
• Mano de obra estable
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• Requiere flexibilidad de medios y personas
 5.- Planificación Agregada o a medio plazo
Alternativas de ajuste
 Ajuste por gestión de la Capacidad: adaptarse a la demanda sin
modificarla
 Variar inventario
• Mano de obra y planificación estable
• Costes almacenamiento
• Riesgo de roturas de stock
 Variar personal
• Reduce inventarios
• Coste de contrataciones/rescisiones y mayor formación
• Flexibilidad Horaria
• Coste social
• Coste de horas extra
• Coste inactividad

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 5.- Planificación Agregada o a medio plazo
Alternativas de ajuste
 Subcontratación
• Muy flexible
• Riesgos en el Ctrol. de Calidad
• Menor beneficio
• Gestión compleja
 Mano de obra eventual
• Menor coste y más flexibilidad
• Costes de formación
• Riesgo de pérdida de calidad
• Dificultad de Programación
Normalmente, las decisiones son una combinación de varias:
 Estrategias de Alcance: persiguen mantener un volumen de producción que iguale la
demanda.
 Estrategias de Equilibrio: persiguen mantener constante el volumen de producción y la
plantilla.
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 6.- Programación Maestra
 Se genera el Plan Maestro de Producción (PMP)
 Establece cantidades de cada producto en concreto
 Resuelve las discrepancias entre fabricación y ventas
 Dependiendo del producto y proceso, su horizonte temporal varía
desde minutos a días / semanas
 Su alcance se subdivide en:
 Horizonte Fijo: no se puede cambiar
 Medio Fijo: ciertos productos u operaciones pueden ser modificadas
 Flexible: se puede hacer “cualquier” modificación al plan

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 7.- Programación de Componentes
 Genera el Plan De Materiales (Material Resources Planning, MRP)
 “Dispara” los lanzamientos de órdenes de producción
 “Dispara” los Pedidos de Compra
 Determina las necesidades de capacidad y requiere un análisis
detallado

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 8.- Programación de Operaciones
 Genera las fechas exactas en que los bienes deben de ser
producidos:
 Determina el orden de los trabajos y prioridades
 Asignaciones recursos de personal, materiales y maquinas
 Establece el inicio y terminación de cada operación
 Requiere Control de Capacidad, Control de Prioridades y Plan de
Compras

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 9.- Ejecución y Control de la Producción
 No es una fase de la Planificación ni Programación.
 Se alimenta de la Programación de Operaciones y da “feed-back”
para el ajuste y cumplimiento de la misma.
 Mide los recursos utilizados (eficiencia)

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 10.- Compras
A partir de la Programación de Componentes y por medio del MRP:
 Tiene en cuenta:
 Cantidades y fechas en los que deben estar disponibles los productos
 Estado del inventarios (stock)
 Lista de materiales necesarios para cada producto
 Genera las necesidades de materiales
 Cantidades
 Fechas de necesidad
 Fechas de emisión de pedidos
 Se alimenta de los informes de excepciones: necesidades
adicionales (a más o a menos) y fechas replanificadas (hacia adelante
o atrás)
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 Referencias
 El proceso de planificación, programación y control de la producción. Una
aproximación teórica y conceptual.
D. William Ariel Sarache Castro

 Planificación y Control de la Producción.

Prof. Dr. Juan l. Lopez García

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