T1. - Produccion y Sistemas de Producción

INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN
AERONÁUTICA
TEMA 1 – SISTEMAS PRODUCTIVOS

Prof. Pedro Rey Martínez 1
ÍNDICE
1. Introducción
1.1.- Antecedentes históricos de Sistemas de Producción en general y
específicos del Sector Aeroespacial
2. Definiciones
3. Clasificación de los Sistemas Productivos
3.1.- Por el tipo de productos o bienes obtenidos
3.2.- Según el flujo de producción a partir de unos materiales o inputs
4. Empresa Aeroespacial
4.1.- Definición de empresa
4.2.- Tipos de Empresa Aeroespacial
4.3.- Modelos de Contratación Aeroespacial
4.4.- Organigrama típico de una Empresa Aeroespacial
4.5.- Empresa Aeroespacial: Gestión por Procesos
4.6.- Áreas de una Empresa de Producción: Funciones y Responsabilidades
Referencias
1.- Introducción
1.1.- Antecedentes históricos de Sistemas de Producción en general y específicos
del Sector Aeroespacial
1.1.1.- Antecedentes históricos de los Sistemas de Producción
Orígenes
 Aparición del ser humano. Necesidad de transformar materias
primas para mejorar su calidad de vida.
 Desde el uso de los primeros ropajes y armas, se ha realizado un
proceso de transformación de los recursos que podemos encontrar
en la naturaleza.
 Fabricación de cerámicas con cierto grado de industrialización.
 Aparición de los primeros metales, su extracción y sus procesos de
transformación.
 ……………….

1.- Introducción
Etapas en la historia de la industria (como se concibe hoy en día)

La industria ha sufrido continuos avances a lo largo de su historia, pero hay
un momento de la misma que la transformaría por completo.

1.- Introducción
Primera Revolución Industrial

 Desde 1760 hasta 1840, ocasiona un antes y un después tanto en la
actividad económica como en la humanidad.
 Gran avance en la mecanización del trabajo y en el desarrollo de grandes
fábricas que permitirían incrementar la oferta de bienes a un precio más
bajo y accesible a la sociedad en general.
 Grandes avances tecnológicos: invención de la máquina de vapor (1769),
el ferrocarril (1814) y la máquina de escribir (1829). Estos inventos
facilitaron el trasporte, la divulgación del conocimiento y la reducción de
los costes de determinados servicios.
 Se produce la división entre países industrializados y no industrializados
1.- Introducción
Segunda Revolución Industrial

 Entre 1850-1914, finalizando al inicio de la Primera Guerra Mundial. Se
produce, principalmente, en Francia, Alemania, Bélgica, Japón y Estados
Unidos tras la exportación de los avances tecnológicos y científicos
iniciados en Reino Unido.
 Grandes avances en todo aquello relacionado con la electricidad.
Permitiendo la producción en masa, dando lugar a cadenas de montaje y
uso de máquinas impulsadas por la corriente eléctrica.

1.- Introducción
Tercera Revolución Industrial
 Se sitúa en el al final del s. XX e inicio del s. XXI.
 Desarrollo de avances informáticos, telecomunicaciones y conexión entre diferentes puntos
del planeta en apenas segundos.
 Grandes cambios en el sector energético sufrió. Nuevas fuentes de energía denominadas
renovables.
 Desarrollo de ordenadores y dispositivos informáticos => incrementos de productividad a
niveles nunca experimentados.
 Muy importante, la disponibilidad y accesibilidad de estos medios a la sociedad en general.
Cuarta Revolución Industrial

 Se toma como referencia el año 2011
 Digitalización de la industria.
 Dispositivos inteligentes conectados a internet, servicios en la nube, coordinación digital y
grandes avances en robótica para la automatización de múltiples procesos.
 La Cuarta Revolución Industrial da cabida a innumerables posibilidades de negocio y puestos
de trabajo de nueva creación, aún sin definir ni poder imaginar.
1.- Introducción
1.1.2.- Antecedentes históricos de los Sistemas de Producción del Sector
Aeroespacial
S. XIX e inicios S. XX
 Talleres totalmente manuales, sin distinción de áreas de conocimientos,
basados en personas multidisciplinares.
Inicios s. XIX, 1ª y 2ª WW
 Desde principio de siglo XIX, desarrollo de la aviación como sector industrial
fuertemente basado en sector defensa.
 Fuerte apoyo gubernamental.
 Procesos de trasformación primarios, manuales e intensivos en mano de obra.
 Primeras “cadenas de fabricación”, principalmente montaje, en el sector.
 Concepto de fabricación serie.
 Especialización de áreas dentro del Sistema Productivo.

1.- Introducción
Post 2ª WW
 Fuerte desarrollo de la aviación comercial.
 Desarrollo continuado del sector defensa, apoyos gubernamentales.
 Inicio y desarrollo del sector espacial, apoyos gubernamentales.
 Fueres inversiones soportadas por grandes actores.
 Alta especialización de áreas dentro del Sistema Productivo.
 Procesos manuales muy intensivos en mano de obra; poca o nula
automatización (más allá de máquinas herramientas tradicionales)

1.- Introducción
1980 en adelante
 Sector determinado por las innumerables fusiones de empresas para
generar grandes grupos industriales
 Grandes inversiones para nuevos desarrollos
 Saltos tecnológicos en nuevos materiales:
• Aleaciones metálicas muy avanzadas
• Materiales Compuestos
• Termoplásticos
• Materiales Inteligentes y nano materiales
• Acortamiento del ciclo de desarrollo de nuevos productos
• Uso intensivo de herramientas típicas de 3 y 4ª Revolución Industrial

2.- Definiciones
Fabricación: conjunto de medios y actividades en general que intervienen directamente

en los procesos de transformación de materias primas o semielaboradas en otras materias
primas, semielaboradas, productos o servicios.
Producción: es un concepto más amplio que engloba el total de los medios y actividades
necesarios para el desarrollo de las actividades de fabricación, incluyendo las propias de
fabricación (diseño de producto, compras y subcontratación, planificación, control de la
producción, control de calidad, logística, almacenes y expediciones), económico financiero,
recursos humanos, etc., esto es, todas las áreas posibles de una empresa.
Sistemas de Fabricación: es el conjunto medios y su organización que intervienen y son

necesarios para realizar las actividades de fabricación: herramientas, útiles, equipos,
recursos humanos y materiales, etc. de cada uno de los procesos tecnológicos a utilizar.
Sistemas productivos: además de los medios necesarios para llevar a cabo las actividades
propias de la producción definidas anteriormente implica la organización de los mismos:
ingeniería de diseño del producto o servicio, ingeniería de producción del producto o
servicio, planificación y control de la producción, controles de calidad y otras áreas
asociadas como pueden ser la logística en general, departamento de recursos humanos y
departamento económico financiero.
2.- Definiciones
Los conceptos de sistemas de fabricación y sistemas productivos

engloban a los conceptos de fabricación y producción, respectivamente.
Los sistemas se caracterizan por implicar interacciones entre los
diferentes elementos que los componen. Generalmente es la parte más
complicada de la gestión de un sistema, desde todos los puntos de vista,
tanto técnico, cómo de recursos humanos y de recursos en general
(económicos, sociales, entorno, etc.)

3.- Clasificación de los Sistemas Productivos
3.1.- Por el tipo de productos o bienes obtenidos

 Productos industriales
 Bienes de consumo
 Servicios
3.2.- Según el flujo de producción a partir de unos materiales o inputs

 Sistemas Continuos: diseñados para que los materiales o
productos semielaborados sigan siempre una misma ruta con unas
operaciones muy estables y definidas.
 Sistemas Discretos: orientados a la fabricación de muchos
productos o servicios diferentes.
Los Sistemas Productivos Continuos, se caracterizan, de manera general, por:
Líneas de producción muy poco flexibles y muy definidas para el trabajo que sean diseñado. Las
instalaciones y los equipos que se utilizan son muy específicos para el resultado que se quiere
obtener, de ahí su poca flexibilidad
El producto es siempre el mismo para el que la línea fue creada admitiendo muy pocas variaciones.
Normalmente se utiliza para series muy altas.
Es típico, aunque no exclusivo, que el producto se contabilice, no en unidades discretas (piezas), si
no en m, m2, kg, etc., esto es, por “volumen”
Son líneas de producción relativamente sencillas de automatizar.
La inversión necesaria es muy elevada, si bien está justificada por los altos volúmenes de
producción que llegan a conseguir.
Dependiendo del proceso, es típico que funcionen de manera continua, esto es, sin parar, al 100%
de su capacidad.
Normalmente, el número de materias primas o productos semielaborados del que se parte es muy
bajo.
La mayor parte de los bienes de consumo, en general, responden a este tipo de Sistema Productivo.
Sistemas Productivos Discretos
 Están diseñados y equipados para obtener gran variedad de productos. Típicamente los equipos utilizados
pueden utilizarse para otros productos y necesidades (flexibilidad)
 Lo normal es que sean fabricaciones cortas o pequeñas cantidades, al menos comparado con los sistemas
continuos.
 El producto normalmente se contabiliza por unidades discretas o piezas (no m, m2, kg, etc)
 La automatización es muy compleja los equipos y medios que se utilizan deben de ser flexibles, de lo
contrario, dada las “pocas” unidades a producir, su amortización será complicada.
 Permiten reaccionar rápidamente ante un cambio de producto (flexibilidad).
 Las inversiones necesarias no son tan elevadas como en los Sistemas Continuos.
 Normalmente requieren gran cantidad de materias primas y productos semielaborados que intervienen en
los procesos de fabricación.
En el Sector Aeroespacial los Sistemas Productivos que más abundan son Sistemas Productivos Discretos.

4.- Empresa Aeroespacial
10 Definiciones de Empresas según varios autores
1. Las Empresas son todos aquellos agentes que colaboran en el proceso de la producción, realizan
inversiones y elaboran bienes y servicios que son consumidos por la sociedad.
2. Las Empresas son las unidades de control y decisión que usan una variedad de recursos para
producir bienes y/o servicios para la sociedad.
3. Las Empresas son en sí misma, unidades esenciales de una economía de mercado, las cuales
pueden pertenecer a un empresario o grupo de empresario, o al Estado, y pueden tener un alcance
municipal, nacional o regional.
4. Las Empresas con compañías que tienen por objetivo maximizar sus beneficios al proyectar sus
acciones y analizando la mejor forma de aprovechar sus insumos para alcanzar la mayor eficiencia
en sus actividades que luego son traducidos como ganancia.
5. Las Empresas son unidades de decisión que efectúan elecciones económicas, asumiendo los
riesgos y beneficios que son inherentes en la participación del mercado.

……./………
6. Las Empresas son entidades abstractas que tienen como meta conocer la demanda y los costos
existentes para tratar de maximizar sus beneficios económicos en un mercado competitivo.
7. Las Empresas son unidades económicas de producción cuyo oficio es invertir en la economía de
un país en la compra de bienes e insumos para producir nuevos bienes que luego serán consumidos
por la sociedad.
8. Las Empresas son unidades económicas de decisión y producción que mediante la coordinación y
organización de un sinnúmero de factores como el trabajo y el capital, buscan adquirir un beneficio
económico al producir y posteriormente comercializar sus productos o al prestar sus servicios en el
mercado.
9. Las Empresas son un sistema dentro del cual un grupo de individuos en ayuda con elementos
financieros y materiales empiezan a desarrollar un sin número de actividades con el objetivo de
producir bienes y servicios.
10. Una Empresa es una unidad socio-económica que transforma materia prima en bienes y
servicios; y posterior obtener un lucro de dicha actividad.
Existen diversos tipos de empresas según su clasificación: comerciales, industriales, públicas,
privadas, nacionales, transnacionales, multinacionales, etc.
En función del mercado objetivo: por una cuestión de diversificación,

es típico que una misma empresa trabaje para varios segmentos.
 Aviación Comerciales
 Aviones
 Helicópteros
 Aviación Privada
 Aviación Deportiva
 “Urban Mobility”
 UAV’s, drones, ….
 Sector Defensa
Atendiendo a su nivel de integración y posición en la cadena de
suminsitro, se pueden clasificar en:
OEM’s: “Original Equipment Manufacturers”
Airbus (AiO, AiH, ADS), Boeing, Embraer, Raytheon, Locked Martin, …..)
 Integradores finales de todas las actividades.
 Estudios de mercado
 Diseño Conceptual
 Ensayos en tierra (estático y dinámico) y en vuelo
 Certificación frente a las autoridades aeronáuticas
 Contratación de elementos
 Integración final de la aeronave
 Entrega Cliente (línea aérea)
 Soporte Posventa

Tier-1
Subcontratistas de 1er nivel, contrato directo con OEM’s y responsables
frente a ellos tanto de sus actividades como de las a su vez
subcontratadas; en España, Aernnova y Aciturri.
 Posibilidad de “Socio a Riesgo” (Partnership)
 Colaboración y participación en el Diseño
 Ingeniería Concurrente (Plateau Phase)
 Soporte a Certificación
 Definición de tecnologías y procesos de fabricación
 Definición y responsabilidad de compra o fabricación de los medios industriales,
equipos, utillajes y herramientas

Tier-2 y siguientes
Subcontratistas de los Tier-1. En general actividades con alcance muy definido y
limitado (que no significa que no sean importantes e incluso fundamentales)
 No suelen ser “socios a riesgo”
 No participan en diseño de producto
 Pueden colaborar en diseño de procesos, utillajes y medios en general
 Pueden comprar sus propios materiales o estor ser “cedidos” por su cliente
 Pueden ser responsables de pieza o elemento completo o de solo la realización
de parte de los procesos (en este caso podrían considerarse “Tier-3”)
Empresas de Servicios
 Diseño y/o cálculo de “paquetes cerrados”
 Diseño de procesos e industrialización
 Auditorías (Calidad, Capacidad, ……)
 Logística en general
Otros “actores”
Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (INTA)
Centro de Tecnologías Aeronáuticas (CTA)
Corporación Tecnológica de Andalucía (CTA)
Centro de Estudios e Investigaciones Técnicas (CEIT)
Instituto Madrileño de Estudios Avanzados de Materiales (IMDEA de Materiales)
“Clusters” y Asociaciones de Fabricantes
Asoc. Española de Emp. Tecnológicas de Defensa, Seguridad, Aeronáutica y Espacio (TEDAE)
AeroSpace and Defence Industries Association of Europe (ASD).
Cluster Aeronáutico de Castilla la Mancha, es una Asociación de Empresas Innovadoras,
creada en el año 2009. Los socios, a día de hoy, del Cluster Aeronáutico de Castilla La
Mancha son:
Asociación Cluster de Aeronáutica y Espacio del País Vasco – HEGAN

Plataforma Tecnológica Aeroespacial Española (PAE)
Dependiendo del alcance de las actividades que el OEM contrate a un
Tier-1 (o incluso un Tier-1 a un Tier-2 o Empresa de Servicios):
 Design to Build (DtB)

El alcance de la contratación es un diseño a partir de una especificación o de
unas cargas y una geometría “maestra”
Son típicos que se definan objetivos en peso
Los entregables son los diseños y documentos de cálculo
Puede incluir soporte a la certificación y producción en serie

…../……
 Build to Print (BtP)
El alcance de la contratación es la fabricación de un determinado elemento a
partir de unos planos y requisitos de proceso
Puede incluir o no los medios necesarios para la fabricación, si bien no incluye
máquinas ni herramientas.
El proveedor no tiene responsabilidad sobre el diseño y cualquier
 Design and Build (D&B)

El alcance es la unión de los 2 anteriores
Son Contratos a largo plazo (pueden ser por un nº elevado de aviones o por la
vida del Programa)
Esquema típico de los contratos “a riesgo” y con alta inversión

Para una Empresa de Diseño y Producción, los principales procesos son los
siguientes (puede no tener todos)
“Core” son aquellos “por los que paga el Cliente” en cualquier momento
durante de la vida del producto: por orden secuencial
Diseño de producto
Compras y aprovisionamientos
Fabricación
Soporte Postventa y repuestos
“Auxiliares” aquellos que aportan “recursos” (de cualquier tipo) para que
los anteriores puedan llevarse a cabo de manera más eficaz y eficiente.
Función Comercial / Gestión Clientes
Función Financiera
RRHH
Para una Empresa de Servicios, los principales procesos son los siguientes
(puede no tener todos)
Servicios de Ingeniería (diseño, cálculo, procesos, ….)
Asistencia Técnica en operadores
Mantenimiento y Reparación
Por la alta regulación del Sector Aeroespacial, es típico que cada uno de estos
procesos se rija por manuales, procedimientos, guías, … que definen muy
exactamente los ámbitos de actuación y las reglas y sistemáticas a seguir.
Con un objetivo de “Mejora Continua” las organizaciones establecen
indicadores para cada uno de los procesos, lo que les permite medir su
desempeño y tomar acciones para corregirlo o mejorarlo, en un esquema
“Plan – Do – Check – Act” (PDCA); así mismo, se definen, de la manera más
exacta posible, las relaciones entre los departamentos.

Dirección General
 Misión: dirigir las actividades necesarias para la realización de los diferentes
proyectos.
 Objetivos y Responsabilidades:
 Definición de las estrategias, políticas y objetivos
 Liderar el Comité de Dirección: seguimiento y análisis de los indicadores; dirección y coordinación
de las distintas áreas y servicios
 Asegurar la capacidad y fomentar planes de acción, inversiones, formación, Planes de Mejora
Continua.
 Proponer Objetivos de Calidad
 Planificación y Organización de los Recursos Humanos
 Representación ante terceros (centros oficiales, clientes, proveedores, etc.)
 Coordinación comercial y de contratos
 Aprovisionamiento, compra y subcontratación de materiales y medios necesarios.
 Entrega de los productos a cliente, en los plazos, coste y calidad acordados.
 Económicas: Presupuesto y resultados anuales, inversiones, cumplimiento, análisis de desviaciones
y correcciones. Establecer un sistema de información para el seguimiento de los programas.
 Técnicas: Producto conforme; fabricación de acuerdo a diseño, planos y especificaciones de la forma
más óptima posible (rentable y competitiva)
Producción
A partir de un Plan de fabricación, organizar el Sistema de Producción a fin de fabricar
y entregar los productos.
Objetivos y responsabilidades:
 Seguimiento de Línea: planificación de las actividades para cumplir los compromisos.
 Inspección: Asegurar la inspección del proceso productivo.
 Producción
 House Keeping
 Definición, organización y gestión de los RRHH.
 Participación como Delegado de Prevención.
 Elección de los supervisores y jefes de equipo, coordinación, funciones y seguimiento de las
actividades de los mismos.

 Definición y organización de los medios materiales necesarios (máquinas,
herramientas e instalaciones)
 Métodos y tiempos: nuevas tecnologías y procesos de trabajo que generen mejora
continua. Propuestas de mejora relacionadas con las actividades de montaje y
fabricación.
 Programación
 Controlar los trabajos en progreso (WIP)
 Gestión de RRHH y materiales
 Detectar los cuellos de botella de la línea
 Mantenimiento
 Montaje y mantenimiento de los utillajes necesarios
 Facilitar los recursos para mantenimiento e inspección periódica de los utillajes.
 Mantenimiento general de las instalaciones, gestión y ejecución de los programas de
mantenimiento preventivo y correctivo.
Ing. de Producción
4 áreas: Procesos, Ingeniería de Utillaje, Acciones Correctoras e Ingeniería de
MRB, coordinados a través de un Jefe de Ingeniería.
Procesos: Definir los métodos y medios de producción
 Estudios de Métodos y Tiempos
 Definir los procesos de fabricación y los tiempos de cada operación.
 Generar la documentación de fabricación (Ficha de Instrucción, Libro de Montaje
y/o fabricación, etc).
 Fijar las cantidades de tornillería y consumibles necesarios para la fabricación
(basado en tolerancias y consumos reales).
 Dar soporte a las disposiciones de reparación.
 Participar en la preparación de ofertas, definiendo métodos y valorando tiempos.

Ingeniería de utillaje: Medios para cumplimiento de las especificaciones de
producto, facilitando los utillajes necesarios.
 Diseño y especificación de los utillajes.
 Puesta a punto del utillaje y resolución de desviaciones.
 Acciones Correctoras: Definir e implantar las medidas correctivas y preventivas
necesarias para eliminar o minimizar los defectos (mejora continua)
Ingeniería de MRB: Aportar el criterio de la ingeniería de desarrollo de
producto, a las disposiciones de los defectos de fabricación detectados.
 Proponer alternativas de disposición asegurando funcionalidad, requisitos
estructurales y de fabricabilidad.
 Analiza la disposición de las no conformidades
 Soporte a Producción para ejecución de reparaciones.

Calidad
Responsabilidades Específicas
 Implantar y Mantener un sistema de calidad: establecer los planes de acción y los
objetivos relativos a calidad.
 Coordinar y contribuir al Plan de Mejora Continua - PMC (Objetivos/periodo,
Formación/periodo, etc.).
 Proponer mejoras que puedan incidir en una disminución de coste de No calidad
(no conformidades)
 Asegurar que los medios de Producción e Inspección son adecuados para asegurara
las características clave del Producto.
 Cumplir y hacer cumplir los procedimientos.
 Planificar y realizar auditorías de Producto y Proceso y el seguimiento de las
acciones correctoras.

Calidad de Programa
 Elaborar el Plan de Calidad del proyecto y mantenerlo actualizado.
 Preparar y presentar los informes e indicadores de seguimiento.
 Coordinar y contribuir a preparar los documentos y registros de calidad.
 Ejecución de las actividades planificadas del proyecto en los plazos previstos.
 Asegurar que el producto cumple con los requisitos de calidad establecidos por
clientes y autoridades
Archivo y documentación
 Garantizar la correcta gestión de la documentación técnica que se genera o se
recibe.
 Mantener un sistema de distribución y archivo de la documentación.
 Registro y archivo de la documentación de producto fabricado o comprado.
Logística
Departamento encargado de la gestión de los suministros, responsabilizándose de
la entrega a línea y expedición.
Control de Producción
 Garantizar el cumplimiento de la Programación de Operaciones
 Garantizar el abastecimiento a la línea de producción.
 Programación (micro) de la planta, en coordinación con el área de planificación:
• Definición, seguimiento y actualización de la programación (micro) de Fabricación.
• Participación en la Planificación de Componentes y en el Plan Agregado de Producción.
• Responsabilidad sobre los datos de consumo real vs previsto.
Almacén
Gestión de las existencias con el objetivo de su reducción.
Ubicar física y en sistema los productos en almacén.
Optimizar los flujos de movimiento de los materiales en los procesos de recepción,
ubicación, entrega, etc.
• Recepción física y sistema de los materiales, inspección técnica y administrativa.
• Gestión de las no conformidades externas.
• Entrega de componentes a la OPs.
• Gestión del Kanban de línea
Expediciones
Expedición del producto terminado, incluida documentación.
Gestión de transportes y aduanas.
• Solicitar, recibir y almacenar los embalajes. Proteger, embalar y expedir los
productos terminados, identificándolos adecuadamente.
• Comprobar que la documentación técnica está correcta y completa; generar,
cumplimentar y archivar la documentación de entrega. Posterior archivo.
• Gestionar los transportes de acuerdo a los requisitos contractuales. Cargar los
productos en el transporte.
• Realizar las gestiones aduaneras de acuerdo a los requisitos legales y contractuales.

Económico Financiero
Garantizar la exactitud y fiabilidad de los datos contables y analíticos y su
contraste con los presupuestos.
 Contabilidad General:
 Mantenimiento de la Contabilidad General y Analítica.
 Organizar la labor administrativa contable, simplificando los procedimientos.
 Realizar los análisis económicos y financieros.
 Control de inventarios y obra en curso.
 Control de Gestión: definición y obtención de los indicadores de gestión y su
fiabilidad.
 Facturación: recepción Pedidos cliente, emisión de facturas y gestión de cobros.
 Control del gasto: reducción de costes, inversiones y compras.
 Control de Partes de trabajo.
 Facturas y pagos proveedores.
 Cumplimiento de obligaciones sobre impuestos y declaraciones.
RRHH
El Responsable de RRHH, asume las funciones asociadas a cualquier puesto de otro
departamento, además de las suyas específicas.
Administración Laboral
 Nómina: Supervisar el proceso de pago, coordinado con el Dpto de Administración.
 Cálculo de la retribución variable de los empleados sujetos a Objetivos Individuales
o de aquellos sujetos a % de Productividad.
 Nómina mensual, Premio Vinculación, Cantidad S.S., etc.
 Cálculo Coste Hora por empleado
• Seguridad Social y Hacienda: Supervisión del envío realizado a TGSS y de la confección y
pago del documento TC1, y documento 111 y 190 IRPF
• Contratación y seguimiento: Firma de contrato, prorrogas o finiquitos: comunicación del
cese, entrega de la carta de no renovación, etc
• Definición del calendario laboral y control de absentismo
• Control de permisos (retribuidos y no retribuidos) de los trabajadores

Selección
 Detectar y recibir necesidades de Selección
 Realización proceso de Selección: Entrevista, Pruebas Técnicas, etc...
 Estudio / Valoración de informes y selección de candidatos
 Realización de Propuesta de Incorporación a candidato
Evaluación de Desempeño
 Lanzamiento, control y seguimiento del proceso de Seguimiento de Contrataciones
y evaluación de los empleados temporales.
 Lanzamiento, control y seguimiento del proceso de la Evaluación de desempeño
anual dirigido a todos los empleados de la Compañía.
 Estudio y valoración de las evaluaciones, así como sus consecuencias.
Empresas de Trabajo Temporal: Cumplimiento del procedimiento y gestión de

contratación de empleados a través de ETT
Responsable Prevención
 Promover actuaciones preventivas: orden, la limpieza, la señalización y el
mantenimiento general, y efectuar sus seguimiento y control.
 Promover comportamientos seguros y la correcta utilización de los equipos de
trabajo y protección, y fomentar el interés y cooperación de los trabajadores en la
acción preventiva.
 Realización de las evaluaciones de riesgos y establecer medidas preventivas.
 Actuar en caso de emergencia y primeros auxilios, gestionando las primeras
intervenciones.
Formación
 Diagnóstico de necesidades de Formación
 Desarrollo del plan de cualificación y certificación en coordinación con Calidad
 Desarrollo y gestión del Plan de Formación: organización de cursos, contacto con
proveedores, fechas, lugar, etc... Valoración del resultado de los mismos y gestión
caso de ser subvencionables.
Seguridad
 Definición, junto con el Director-Gerente y el Jefe de seguridad, de las rutas de
acceso y tránsito en la compañía.
 Control de presencia del personal de seguridad y su actividad
 Seguimiento del cumplimiento de las normativas de seguridad y atención de las
incidencias.
 Autorización de acceso a instalación (personas y vehículos).
Relaciones laborales
 Representar y defender los intereses de la Compañía ante el Comité de Empresa
 Atención a las necesidades de los empleados en cuanto a consultas relacionadas
con el Área Laboral.

Compras
Compras de materiales, calidad de suministros y desarrollo de proveedores, tanto durante la fase de desarrollo de prototipos,
coordinación de las actividades de ingeniería concurrente, así como durante la fase de producción en serie.
Compras
 Negociación de los pedidos y contratos de piezas, subcontratación de montajes y conjuntos.
 Analizar capacidades de suministradores, evaluaciones de precios, extracostes, penalizaciones y controlar la situación de los
utillajes en los proveedores.
 Analizar la evolución de precios en función de los mercados.
Calidad de Suministros
 Actividades asociadas a la Calidad y los Procesos de Producción de los materiales aeronáuticos subcontratados y / o
comprados.
 Reducir los costes de no calidad asociados a la subcontratación de material aeronáutico teniendo como objetivo “Cero
Defectos”.
 Auditorías: Primeros artículos y acciones correctoras. Utillaje. Producto y proceso.
Desarrollo de Proveedores
 Estudiar mejoras de producto, proceso
 Identificar y eliminar causas que provocan defectos.
 Formar y dar soporte a proveedores en mejoras de su sistema de calidad e interpretación de especificaciones de clientes.
 Analizar la capacidad tecnológica de los proveedores para promover posibles cambios.
 Colaborar con Calidad de Suministro en la búsqueda de nuevos suministradores.
Jefes de Programa
 Gestionar, coordinar, y supervisar los programas para lograr los objetivos técnicos,
de plazos, calidad y costes, con la satisfacción del cliente.
 Realizar análisis de mercado / Cliente / situación de los programas.
 Negociaciones contractuales.
 Colaborar en la elaboración de las Planificaciones Generales de los Proyectos en las
distintas fases de los mismos.
 Colaborar en la elaboración de los Presupuestos de los Proyectos.
 Responsabilizarse de los cambios y decidir qué modificaciones se implementan y
cuáles no; así como de las inversiones, ahorros y análisis de rentabilidad que
generen.

Sistemas
Garantiza que los sistemas de tecnología de la información son los adecuados para el
cumplimiento de los objetivos de la empresa.
 Visibilidad y seguimiento de los indicadores macro y micro (eficiencia y cuadros de mando

en general)
 Búsqueda y decisión de implantación de sistemas de información y servicios asociados
adecuados.
 Soporte, presente y futuro, de Tecnologías de la Información para la actividad (Sistemas de
gestión, Infraestructura tecnológica, Sistemas de Diseño, Seguridad informática).
• Desarrollo e implantación de soluciones de simplificación y automatización de los procesos y mejora
de la productividad.
• Soporte a los usuarios de las infraestructuras y sistemas de información.
• Definición de estándares de hardware y software, valoración de las necesidades específicas de
proyectos, y seguimiento de la compra e implantación de las mismas.
• Apoyo a la contratación de servicios específicos y acciones formativas, en el ámbito de las tecnologías
de la información.

Referencias
1) José Antonio Ludeña (02 de mayo, 2021). Historia de la industria. Economipedia.com
2) https://ecosintec.com/conceptos/10-definiciones-de-empresas-segun-varios-autores.html
Actualizado el Miércoles 25 de Diciembre de 2019
3) https://www.inta.es/INTA/es/
4) https://www.corporaciontecnologica.com/es/quienes-somos/que-es-cta/
5) http://www.clusteraeronauticoclm.com/es/quienes-somos.zhtm
6) https://plataforma-aeroespacial.es/

T1. - Produccion y Sistemas de Producción

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INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

TEMA 1 – SISTEMAS PRODUCTIVOS

Prof. Pedro Rey Martínez 3

Etapas en la historia de la industria (como se concibe hoy en día)

Prof. Pedro Rey Martínez 4

Primera Revolución Industrial

Segunda Revolución Industrial

Prof. Pedro Rey Martínez 6

Cuarta Revolución Industrial

Prof. Pedro Rey Martínez 8

Prof. Pedro Rey Martínez 9

Prof. Pedro Rey Martínez 10

Fabricación: conjunto de medios y actividades en general que intervienen directamente

Sistemas de Fabricación: es el conjunto medios y su organización que intervienen y son

Los conceptos de sistemas de fabricación y sistemas productivos

Prof. Pedro Rey Martínez 12

3.1.- Por el tipo de productos o bienes obtenidos

3.2.- Según el flujo de producción a partir de unos materiales o inputs

Prof. Pedro Rey Martínez 15

Prof. Pedro Rey Martínez 16

En función del mercado objetivo: por una cuestión de diversificación,

Prof. Pedro Rey Martínez 19

Prof. Pedro Rey Martínez 20

Asociación Cluster de Aeronáutica y Espacio del País Vasco – HEGAN

 Design to Build (DtB)

Prof. Pedro Rey Martínez 23

 Design and Build (D&B)

4.4.- Organigrama típico de una Empresa Aeroespacial

Prof. Pedro Rey Martínez 25

Prof. Pedro Rey Martínez 27

Prof. Pedro Rey Martínez 29

Prof. Pedro Rey Martínez 31

Prof. Pedro Rey Martínez 32

Prof. Pedro Rey Martínez 33

Prof. Pedro Rey Martínez 36

Prof. Pedro Rey Martínez 38

Empresas de Trabajo Temporal: Cumplimiento del procedimiento y gestión de

Prof. Pedro Rey Martínez 41

Prof. Pedro Rey Martínez 43

 Visibilidad y seguimiento de los indicadores macro y micro (eficiencia y cuadros de mando

Prof. Pedro Rey Martínez 44

Prof. Pedro Rey Martínez 45

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