UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y

SISTEMAS
ÁREA DE GESTIÓN Y PRODUCCIÓN

EMPRESA: FÁBRICA DE CHOCOLATES S.R.L.

TEMA: DIAGRAMA DE RECORRIDO
AVANCE Nº 04

CURSO: INGENIERÍA DEL TRABAJO I (GE-502V)

PROFESORA: DRA. ING. MARÍA EGÚZQUIZA FIGUEROA

ALUMNOS: GRUPO B
 CHANTA RODAS ARIANA GABRIELA
 HUAYTA MURILLO CRISTHIAN SERGIO
 MAMANI OLIVER CARLO ANTNY JOSÉ
 SANTILLAN ROMERO BRYAN ANDRÉS

FECHA DE ENTREGA: 20 DE AGOSTO DE 2020

2020 – 1
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
RESUMEN

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO

1.1.1. Diagrama de flujo de procesos
1.1.2. Definición de diagrama de recorrido
1.1.3. Características
1.1.4. Objetivos
1.1.5. Ventajas
1.1.6. Desventajas
1.2. TIPOS DE DIAGRAMAS DE RECORRIDO
1.2.1 De seguimiento al hombre
1.2.2 De seguimiento al material
1.3. NIVELES DE LOCALIZACIÓN
1.3.1. Distribución de planta
1.3.2. Manejo de materiales
1.3.3. Comunicación
1.3.4. Servicios
1.3.5. Edificación
1.4. ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
1.4.1. Simbología
1.4.2. Pasos a seguir
 1.4.3. Ejemplos de diagramas de recorrido
1.4.3.1. Ejemplo N°1
1.4.3.2. Ejemplo N°2
CAPÍTULO II: DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la empresa
2.1.2. Organización
2.1.3. Objetivo de la empresa
2.1.4. Productos que fabrican
2.1.5. Maquinarias que utiliza
2.1.6. Proveedores
2.1.7. Clientes
2.1.8. Diagrama de operaciones
2.1.9. Diagrama de Actividades de Procesos
2.1.9.1. Diagrama de elaboración de Pulverizado de azúcar
2.1.9.2. Diagrama de elaboración de Pasta de cacao
2.1.9.3. Diagrama de elaboración de la Barra de Chocolate
2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO
2.2.1. Misión
2.2.2. Visión
2.2.3. Valores
2.2.4. Análisis FODA
2.2.4.1. Análisis interno
a) Macro ambiente
b) Micro ambiente
2.2.4.2. Análisis externo
a) Nivel Gerencial
b) Producción
c) Calidad
 d) Financiera
e) Mercado

CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1.1. Distribución de planta de la empresa
3.1.2. Elaboración del diagrama de recorrido actual de la empresa
3.1.3. Análisis
3.1.3.1. Problemas en el pulverizado de azúcar
3.1.3.2. Problemas en la elaboración de la barra de chocolate
3.2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
3.2.1. Propuesta de solución
3.2.2. Mejora en el pulverizado
3.2.3. Mejora en la elaboración de la barra de chocolate
3.2.4. Mejora en la distribución de almacenes y máquinas
3.2.5. Nuevo Diagrama Analítico de Proceso
3.2.5.1. Nuevo diagrama de pulverizado de azúcar
3.2.5.2. Nuevo diagrama de elaboración de la pasta de cacao
3.2.5.3. Nuevo diagrama de elaboración de la barra de chocolate
3.2.6. Diagrama de recorrido
3.2.7. Ventajas
3.2.8. Desventajas
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1. CONCLUSIONES
4.1.1. Capítulo I
4.1.2. Capítulo II
4.1.3. Capítulo III
4.2. RECOMENDACIONES
 BIBLIOGRAFÍA
 ANEXOS
 INTRODUCCIÓN
Actualmente vivimos en un mundo industrial, donde gran parte de las necesidades
de las personas se satisfacen con productos o servicios de diversas empresas,
por lo que ahora dependemos mucho de estas. Las empresas suelen tener
problemas o defectos en sus procesos de producción lo cual repercute
directamente en la calidad del producto y la eficiencia del proceso, es ahí donde
es necesario un estudio para encontrar y solucionar estos problemas, para ello se
pueden utilizar una serie de diagramas, entre los cuales uno de los más
importantes es el de recorrido.

Para el trabajo realizado, hemos escogido la empresa Fábrica de Chocolates

S.R.L., la cual se dedica principalmente a fabricar barras de chocolate para taza
con procesos artesanales desde el año 1971 y se ubica en la ciudad de Trujillo,
siendo una de las principales abastecedoras a nivel regional.

En el primer capítulo trataremos el marco teórico, el cual consiste en la definición,

características, objetivos, tipos, factores, simbología y el proceso de elaboración
de un Diagrama de Recorrido.

En el segundo capítulo se realizará un diagnóstico, este se divide en dos partes;

el diagnostico funcional, en cual veremos la historia, organigrama, productos,
maquinarias, proveedores y clientes de la empresa, después en el diagnostico
estratégico se realizará una matriz FODA teniendo en cuenta la misión y visión de
la empresa para identificar los factores internos y externos que puedan afectar a
la misma.
En el tercer capítulo se planteará el problema a resolver y se propondrán
alternativas de solución para el mismo, incluyendo una nueva propuesta de
diagrama de recorrido.

Finalmente, en el último capítulo veremos las conclusiones y recomendaciones

que hemos obtenido a partir del trabajo realizado.
 RESUMEN
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo identificar un problema en
la empresa Fábrica de Chocolates S.R.L. utilizando los conceptos aprendidos en
el curso de Ingeniería del Trabajo sobre Diagrama de Recorrido. En el primero
capítulo se profundizó en la teoría, en el segundo, se hizo un estudio sobre la
empresa, en el cual notamos que Fábrica de Chocolates S.R.L. no tenía
diagramas de procesos ya establecidos, así que no había un control exacto de la
línea que seguía la materia prima, motivo por el cual, se vio necesaria la creación
del diagrama de operación de procesos y del diagrama analítico. En el capítulo
tres estudiamos la situación actual de la empresa teniendo en cuenta su
disposición de planta y los diagramas antes mencionados creamos el diagrama de
recorrido, notando que había muchas actividades de transporte, lo cual generaba
demoras en el proceso, también encontramos algunas actividades improductivas
que podrían ser reemplazadas fácilmente además había muchos espacios que no
eran utilizados. Teniendo todo esto en cuente que creamos un nuevo diagrama
analítico de proceso con el fin de reducir algunos tiempos en traslados y eliminar
esas actividades que resultaban ineficientes. Finalmente volvimos a construir un
nuevo diagrama de recorrido.
 CAPITULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. DIAGRAMA DE RECORRIDO

Los ingenieros de métodos

trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos
trabajan con el fin de mejorar
los centros y estaciones
de trabajo, de igual
forma hacen lo posible
para hacer más eficaz
cualquier
proceso de fabricación.
Para poder decidir qué
cambios van a
implementar necesitan, en
primera
instancia, reunir toda la
información relacionada con
la operación o proceso y
presentarla de forma clara;
para ello utiliza herramientas
gráficas o diagramas.
Los ingenieros de métodos trabajan con el fin de mejorar los centros y
estaciones de trabajo, de igual forma hacen lo posible para hacer más
eficaz cualquier proceso de fabricación. Para poder decidir qué cambios
van a implementar necesitan, en primera instancia, reunir toda la
información relacionada con la operación o proceso y presentarla de forma
clara; para ello utiliza herramientas gráficas o diagramas.
Se define como diagrama de proceso a una representación gráfica relativa
a un proceso industrial o de carácter administrativo. Los diagramas más
utilizados por los ingenieros de métodos son los siguientes:
 Diagrama de Operaciones de Proceso
 Diagrama de Flujo
 Diagrama de Recorrido
 Diagrama de Hilos
 Diagrama de Actividades Múltiples (Hombre-Máquina)
 Diagrama Bimanual
1.1.1. Diagrama de Flujo de Proceso

Un diagrama de flujo, o flujograma, es una representación gráfica de un

proceso, cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente
que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los
símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas
que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades
implicadas en un proceso. Muestra la relación secuencial entre ellas,
 facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con
las demás. Expresa igualmente el flujo de la información y de los
materiales; así como las derivaciones del proceso, el número de pasos
del proceso y las operaciones de interdepartamentales y hace posible
la identificación de bucles repetitivos.
A pesar de que el Diagrama de Flujo de Proceso proporciona la mayor
parte de la información pertinente relacionada con un proceso de
manufactura, no muestra un plan ilustrado de trabajo.
1.1.2. Definición de Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido es un plano del lugar de trabajo, indicando

maquinaria, muebles y almacenes. Es útil para reorganizar la planta ya
que se logra acortar transportes, encontrar nuevas áreas de
almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspección y
puntos de trabajo.

Consiste en representar gráficamente hechos, situaciones, la

secuencia de rutinas simples, movimientos o relaciones de todo tipo,
por medio de símbolos. También se puede decir que es un diagrama
que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un
procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia cronológica.
Según su formato o propósito, puede contener información adicional
sobre el método de ejecución de las operaciones, el itinerario de las
personas, las formas, la distancia recorrida el tiempo empleado, etc

1.1.3. Características
 Sintética: la representación que se haga de un sistema o un proceso
deberá quedar resumida a pocas hojas, de preferencia en una sola.
 Simbolizada: la aplicación de la simbología adecuada a los
diagramas de sistemas y procedimientos evita a los analistas
anotaciones excesivas, repetitivas y confusas en su interpretación.
  De forma visible a un sistema o u proceso: los diagramas nos
permiten observar todos los pasos de un sistema o proceso sin
necesidad de leer notas extensas ni utilizar recursos sofisticados.
 De uso: permite facilitar su empleo.
 De destino: permite la correcta identificación de actividades.
 De interacción: permite el acercamiento y coordinación.
1.1.4. Objetivos

Su objetivo es completar el diagrama de flujo de procesos, ya que

permite visualizar el recorrido del producto en el plano de las
instalaciones de la planta de producción, para después eliminar o
reducir: Sirve para mejorar los métodos y actúa con guía para una
distribución en planta mejorada.

a) Los retrocesos
b) Los desplazamientos
c) Los puntos de acumulación de transito
d) Las esperas
1.1.5. Ventajas
 Identifican los problemas y las oportunidades de procesos.
 Permite visualizar las frecuencias y relaciones entre las etapas
indicadas. en el diagrama de flujo.
 Se tiene un mejor seguimiento del trabajador y la materia prima.
 Permiten el mejoramiento continuo de los procesos.
 Factibilidad de encontrar áreas congestionadas o en vías de estarlo,
lejanas o inseguras y en base a esta información elaborar una mejor
distribución de planta.
 Favorece a la comprensión del proceso.
 Ayudan a minimizar los tiempos hombres-máquinas, costos.
1.1.6. Desventajas
  No se puede apreciar detalles de tiempos de elaboración del
producto
 Se puede tornar engorroso debido a la repetición de algunas
operaciones o actividades en la misma área.
 Requiere de un espacio considerable y cuenta con demasiadas
ramificaciones
1.2. TIPOS DE DIAGRAMAS DE RECORRIDO
1.2.1. Diagrama de seguimiento al hombre
Es aquel donde se representan los movimientos y las actividades
que lleva a cabo un operario al realizar un trabajo determinado, se
deben seguir las acciones del trabajador paso a paso.
1.2.2. Diagrama de seguimiento al material
Es aquel donde se analizan los movimientos y transformaciones que
le suceden al material y como en el caso anterior se “sigue o
persigue” al material paso a paso.
1.3. FACTORES A CONSIDERAR
1.3.1. Distribución de planta
Es importante considerar la distribución física de las instalaciones
para el correcto seguimiento del operario-material.
1.3.2. Manejo de materiales
Se realiza un estudio de los medios para trasladar los materiales,
logística y transporte.
1.3.3. Comunicaciones
Se evalúan los sistemas para transmitir la información.
1.3.4. Servicios
Disposición de elementos como luz, agua, servicios de internet, etc.
1.3.5. Edificación
Estructuras que acogen a las instalaciones.
1.4. ELABORACION DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
1.4.1. Simbología
 La simbología que se utiliza en el diagrama del recorrido son los
mismos empleados en el diagrama de flujo ya que, en síntesis, el
diagrama de recorrido es la representación gráfica y a escala de los
movimientos respecto a las operaciones del diagrama de flujo.

NOMBRE SÍMBOLO SIGNIFICADO

Hay una operación cada vez que un

OPERACIÓN material es cambiado intencionalmente
en cualquiera de sus características.

Hay una inspección cada vez que un

INSPECCIÓN material es examinado para verificar su
cantidad o calidad.
Hay un transporte cada vez que un
material se mueve, excepto cuando
TRANSPORTE
dicho movimiento es parte de una
operación o una inspección.
Ocurre una demora cuando las
condiciones de trabajo no permiten o
DEMORA
requieren la ejecución de la siguiente
acción planeada.
Ocurre un almacenamiento cuando un
ALMACENAMIENTO
material es guardado.

Se considera esta actividad cuando el

ACTIVIDAD fin principal es realizar una inspección,
COMBINADA durante la cual puede efectuarse alguna
operación.

1.4.2. Pasos a seguir

 1.- Identificar correctamente el proceso y sus actividades que la
componen (Diagrama de flujo de procesos)

2.- Tener plantillas de todos los materiales y equipos de la planta.

3.- Elaborar un plano representativo y aproximado a escala del área

del proceso del cual se hará el diagrama de recorrido

4.- Las actividades se deben localizar en el lugar en el que suceden

y se deben identificar por medio de un símbolo y un número que
debe corresponder al que se le asigno en el diagrama de flujo de
operaciones.

5.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos
debe ser trazada con líneas y la dirección de dicha ruta debe de
identificarse por medio de flechas que apunten en la dirección del
recorrido; en caso de que el movimiento regrese sobre la misma ruta
o se repita en la misma dirección, es necesario que se utilicen líneas
separadas para cada desplazamiento.

6.- En caso del movimiento de dos o más elementos, tener en

cuenta utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su
recorrido o en el caso en que se desea representar el método actual
y propuesto.

7.- La información con la que se debe presentar este diagrama es un

encabezado que indique cual es el recorrido, un título que indique el
proceso que se está analizando y la nomenclatura referente a las
instalaciones de la planta.

1.1.1. Ejemplos de diagrama de recorrido

1.1.1.1. Ejemplo N°1
Se elaborará el diagrama de recorrido de flujo de un cinturón
para vestido de dama que está compuesto de las siguientes
operaciones:
Para el cinto:
 Transportar entretela a máquina cosedora.
 Coser cinto.
 Coser a tamaño.
 Coser punta.
 Cortar punta.
 Transportar pieza a máquina perforadora.
 Perforar hojal.
 Perforar 5 ojillos.
 Poner 5 ojillos.
 Esperar ensamble.
 Transportar a ensamble.
Para la hebilla:
 Forrar alambre.
 Transportar a cortadora.
 Cortar a tamaño.
 Doblar hebilla.
 Transportar a prensas.
 Poner grapas (material de compra).
 Poner aguijón (material de compra).
 Esperar ensamble.
 Transportar a ensamble.
Para la trabilla:
 Coser trabilla.
 Esperar ensamble.
 Llevar a ensamble.
 Armar cinturón (juntar cinto, hebilla y trabilla).
  Transportar al almacén de productos terminados.
 Almacenado

Diagrama de recorrido de la producción

1.1.1.2. Ejemplo N°2

1. El camión arriba al almacén y espera (un máximo de 20
min para ser registrado)
2. El vigilante toma los datos del camión y chofer (3 min)
 3. El vigilante se desplaza a donde está el almacenista
para pedir autorización de entrada del camión (5 min)
4. El vigilante regresa a dar entrada al camión (5 min)
5. El camión ingresa a cola de espera en la zona de
descarga (un máximo de 15 minutos)
6. El almacenista inspecciona carga y registra (15 minutos)
7. El montacarguista descarga el camión (30 minutos)
8. El chofer se dirige a la taquilla para procesar factura (50
minutos)
9. El chofer se dirige al administrador para sellado y firma
de documentos (20 minutos)
10. El chofer se dirige al almacenista y le entrega
documentos (5 min)
11. El almacenista verifica documentos y se queda con una
copia (3 min)
12. El chofer espera autorización para desplazarse a la cola
de espera en el área de carga (un máximo de 15 min)

Diagrama de descarga en almacén

 CAPÍTULO II

DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA

2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL

2.1.1. Historia de la empresa

La empresa Fábrica de Chocolates La Española S.R.L dedicada a la

elaboración de chocolates en barras para taza fue fundada
inicialmente por el ciudadano español, Mariano Ferradas Vaquero a
inicios del siglo pasado. En el año 1971 el Ing. Tomás A. Sulem
Hauyón asume el cargo de Gerente General, quien posteriormente
reubicó las instalaciones y equipos de producción en una Zona
Industrial.

Actualmente entre su grupo de colaboradores cuenta con 1 persona

en el área administrativa, el Ingeniero Cristhian Sulem Vázques que
es Gerente General de la Empresa, 20 operarios distribuidos en toda
la planta, y un Jefe de Operarios.

Los procedimientos son empíricos y el trabajo es realizado basado en

la experiencia de los trabajadores. Esta empresa se dedica
principalmente a la producción de chocolate negro para taza.

En la actualidad abastece sus productos a nivel regional logrando

posicionarse favorablemente en el mercado gracias a la exigencia de
sus consumidores. Sus proyecciones son mantenerse en el nivel de
preferencia de sus clientes como lo ha hecho en cada año desde la
década pasada.
 2.1.2. Organización

La planta cuenta con las siguientes áreas:

 Gerencia General
 Administración
 Departamento de Producción

 2.1.3 Objetivo de la empresa

Mantenerse como uno de los principales favoritos del mercado peruano

en producción de barras de chocolate, además de aumentar la
productividad y, por ende, las utilidades.

2.1.4. Productos que fabrica la empresa

 Chocolate en barra para taza

Es un producto elaborado por procesos artesanales, no contiene

químicos que alteren su proceso de elaboración. Se comercializa
con todos los requisitos sanitario que la ley actual establece. La
materia prima (cacao, azúcar rubia y esencia de vainilla) es
 seleccionada cuidadosamente y es de calidad, de esta manera se
obtiene un chocolate de fino aroma y único sabor.

2.1.5. Maquinarias que utiliza la empresa

 Máquina pulverizadora
 Máquina tostadora
 Máquina mescladora
 Máquina de triturado
 Máquina de descascarillado
 Máquina de Temperado
 Máquina frigorífica
 Molienda de Nibs
 Tanque de Homogenizado

La mayoría de las máquinas que conforman el área de producción

tienen una antigüedad de 15-25 años, excepto por la máquina de
tostado, que se adquirió en el año 2013.

2.1.6. Proveedores

Proveedor de Cacao:
 Asociación de Productores Cacaoteros y Cafetaleros del
Amazonas – APROCAM
Proveedor de Azúcar:
  CARTAVIO S.A.A.
 CASA GRANDE S.A.A.
 AGROINDUSTRIAL LAREDO S.A.A.
Proveedor de Vainilla:
 AROMAS DEL PERU S.A.
Proveedor de Material de empaque (cajas, etiquetas, etc.):
 MAQUIPLAST S.A.C.

2.1.7. Clientes

Chocolates la española está posicionada principalmente en la región de

La libertad, para clases sociales tipo A y B, para personas de ambos
sexos de todas las edades, el chocolate para tasa, por ser un producto
estacional, su demanda crece en los últimos meses del año, para los
años 2014 y 2015 las ventas en los meses de diciembre alcanzaron
picos de 4050 y 4120 cajas respectivamente.
Gráfica: Demanda de chocolate la española periodo 2014-2016

2.1.8. Diagrama de Operaciones

2.1.9. Diagrama de Actividades de Procesos
2.1.9.1. Diagrama de elaboración del Azúcar Pulverizado
2.1.9.2. Diagrama de elaboración
2.1.9.3. Diagrama de la elaboración del chocolate en barra
2.2. DIAGNÓSTICO ESTRATÉGICO

2.2.2. Misión

Producir y comercializar productos de chocolatería de calidad con

mayor presencia de cacao en composición, elaborado de manera
artesanal y eficiente ofreciendo tradición y promoviendo el desarrollo
sostenible.

2.2.3. Visión

Ser una empresa reconocida de chocolatería de calidad con mayor

contenido de cacao en su composición, abasteciendo el mercado
nacional ofreciendo tradición y mejorando la satisfacción de nuestros
clientes.

2.2.4. Valores

 Respeto: La compañía respeta los valores, creencias y derechos

de cada persona, sean empleados, clientes, proveedores o
fundadores.
 Honestidad: Todas las actividades de la empresa se realizan con
transparencia y lealtad.
 Equidad: La compañía brinda trato justo y equitativo a cada
persona; empleados, proveedores y clientes.
 Responsabilidad: La compañía trabaja en forma responsable,
cumpliendo con las normas y leyes establecidas por la Constitución

2.2.5. Análisis de FODA

2.2.5.2 Análisis externo

Realizar un análisis externo tiene como objetivo detectar

oportunidades que podrían beneficiar a la empresa y
amenazas que podrían perjudicarla.
a) Macro Ambiente
 Variable Económica
La inflación se mide mediante el índice de precios del
consumidor, ya que es un indicador que recoge la
variación que ha tenido cada mes los precios de los
bienes y servicios consumidos por los hogares
peruanos. La variación de los precios de los bienes y
servicios en los últimos años se ha mantenido bajo, lo
cual significa que el país viene manteniendo un nivel de
inflación baja.
EL producto bruto interno (PBI) es el valor total de toda
la producción de bienes y servicios dentro del territorio
nacional durante un periodo de tiempo determinado. La
variación del crecimiento de PBI del Perú según sus
principales actividades económicas ha ido
disminuyendo en los últimos años.

Oportunidad: La tendencia a un nivel de inflación baja,

expone a la compra de materia prima, insumos y
maquinaría a precios normales, sin mucha variación.

Amenaza: El PBI proveniente de la industria

manufacturera en los últimos años viene decayendo,
esto puede afectar la productividad de la empresa
Chocolates la española.

 Variable Social
Oportunidad: La tendencia a mantener un índice de
desempleo bajo en las zonas urbanas del país,
contribuye a mejorar la demanda de productos y
servicios.
 Variable Tecnológica
 Las herramientas tecnológicas utilizadas en el
desarrollo de las actividades diarias tanto de
comercialización como de producción de “Chocolates la
Española” son: telefonía celular, tecnologías de
información y maquinaria.

Oportunidad: El desarrollo tecnológico de

telecomunicaciones y de información, favorecería a
contribuir de manera rápida y oportuna en la
comunicación empresa y cliente de manera interna y
externa.

Oportunidad: El desarrollo tecnológico de la

maquinaria industrial alimenticia, favorecería a
incrementar su productividad, calidad y variedad de
productos.

 Variable Ambiental

Chocolates la española obtiene su materia prima de

cooperativas rurales y familias agricultoras en la
Amazonía peruana, en la provincia de Chachapoyas.
Por esta razón, los cambios climáticos repentinos en la
región Amazónica, podrían amenazar los cultivos de
cacao, lo cual amenazaría el abastecimiento oportuno
de materia prima básica.

Oportunidad: La temperatura y humedad de la región

amazónica ha sido constante en los últimos 10 años, lo
cual favorece en la productividad de los cultivos de
cacao y en la calidad del grano.
 Amenaza: Posibles desastres naturales que afecten
las cosechas.

b) Micro Ambiente

El microambiente abarca toda la información referente a las

fuerzas competitivas en la industria del chocolate y
confitería donde la empresa se desenvuelve, a fin de
identificar lo que pueda afectar a Chocolates la española.

 Proveedores

La materia prima principal de Chocolates la española es el

cacao, el cual es traído directamente de amazonas –
Provincia de Chachapoyas. El resto de materia prima y
material y empaque, se compra localmente.

Amenaza: Poder de negociación del proveedor de cacao

es alto.

Oportunidad: Los proveedores de cacao son leales y

comprometidos en el cumplimiento de todas las
exigencias en cuanto a calidad y cantidad.

Oportunidad: La mayoría de los proveedores ofrecen

buena calidad y buen servicio.

 Clientes

Oportunidad Bajo poder de negociación de los

consumidores

Amenaza: No se conoce el poder de negociación del

consumidor final

 Competencia
 Amenaza: Los competidores manejan una estrategia
competitiva en precios bajos y poseen mayor
presciencia en el mercado nacional.

Oportunidad: Diferenciación del chocolate la española

por ser un producto elaborado de forma artesanal y con
mayor porcentaje de cacao en su composición.

 Barreras de entrada

Oportunidad: Existe un fácil acceso a los canales de

distribución, especialmente en la región norte del país.

 Productos Sustitutos

Oportunidad: Los productos elaborados a base de

cacao no tienen Productos sustitutos representativos

2.2.5.1. Análisis interno

Consiste en estudiar o analizar diferentes factores o

elementos que puedan existir dentro de la empresa para
encontrar debilidades y fortalezas.

a) Nivel Gerencial:
 Diagnóstico organizacional

Debilidad: La estructura organizacional no está

establecida de manera Oficial.

Debilidad: No existe una gestión por procesos.

Debilidad: Desconocimiento de las funciones y

responsabilidades del personal en su cargo.

Debilidad: Estructura organizacional centralizada, no

flexible.
 Diagnóstico de Planeación

No existe un modelo de medición de la gestión.

Debilidad: La empresa no utiliza ninguna herramienta

administrativa de apoyo para la toma de decisiones.

Debilidad: No existe un direccionamiento estratégico

explícito y documentado.

Debilidad: No existen indicadores de gestión.

 Diagnóstico de Control

Se puede decir que no existen mecanismos de control. En

cuanto al departamento de producción, no hay un control
del desperdicio de materias primas y materiales de
producción utilizados durante el proceso productivo. En lo
que se refiere al recurso humano de la empresa, no existen
controles sobre los índices de ausentismo, rotación y
accidentalidad, y tampoco existe un mecanismo para medir
su desempeño.

Debilidad: No existe un sistema de control de la gestión de

cada área de la empresa.

 Diagnóstico de Personal

Se viene manejando el pago de horas extras sin ningún

tipo de control de las horas requeridas en producción, más
no a la capacitación continua de sus empleados.

Fortaleza: Si existe un proceso de selección de personal.

Fortaleza: Personal comprometido con la empresa.

 Fortaleza: Alta experiencia del personal y nivel académico
gerencial.

Debilidad: Capacitación limitada del personal.

 Diagnóstico de Dirección:

El Trabajo Gerencial que realiza el Ing. Cristian Sulem

posee un buen liderazgo, ha desarrollado una
comunicación abierta entre el nivel gerencial y operativo y
ha fortalecido el trabajo en equipo permitiendo una toma de
decisiones rápida y oportuna.

Fortaleza: Comunicación abierta entre la gerencia y el

personal.

Fortaleza: El trabajo en equipo es parte del desarrollo

diario de las actividades.

Fortaleza: Toma de decisiones rápida y oportuna.

Debilidad: Los niveles de responsabilidad no están

definidos.

b) Producción:

Debilidad: Infraestructura física limitada.

Debilidad: No existe Innovación de productos.

Fortaleza: Proceso de producción relativamente rápido.

Debilidad: Proceso de empaque lento.

Fortaleza: Buena relación empresa-proveedores.

Debilidad: No existe mejora continua de los procesos.

 Debilidad: En el proceso de pulverizado de azúcar hay
transportes innecesarios

Debilidad: Hay operaciones improductivas

Debilidad: Hay una actividad de demora

Debilidad: La zona de refrigeración es reducida

c) Calidad:
El chocolate la española es de buena calidad en términos de
salud alimentaria, pero el sistema de calidad que maneja la
empresa es medio, debido a que su producto se
comercializa a nivel regional y es controlado por DIGESA.
Además de ello la empresa no cuenta con un proceso de
calidad explícito.

Fortaleza: La calidad de los productos es alta.

Debilidad: No existe un sistema de calidad explícito.

d) Financiera:
En cuanto al ámbito financiero de la empresa, cabe recalcar
que si se manejan registros contables diariamente. El
acceso al capital es limitado, debido a que la empresa es
familiar, y la mayor parte del capital se utiliza para adquirir
bienes muebles o invertir en otros negocios por lo que la
inversión para comprar maquinaria y satisfacer la demanda
es bajo.

Fortaleza: Se maneja la contabilidad de manera adecuada.

Debilidad: Rentabilidad baja frente a la competencia.

e) Mercado:
 Debilidad: La participación de Chocolates la española en el
mercado Nacional es limitado.

Fortaleza: Sistema de atención al cliente aceptable.

Debilidad: Fuerza de ventas insuficiente.

Debilidad: No se ha impulsado la publicidad del producto en

la región

Fortaleza: Eficiente y rápido sistema de comunicación

empresa cliente.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Personal comprometido con la • Un nivel de inflación bajo, expone a la
empresa. compra de materia prima, insumos y
maquinaría a precios sin variación.
• Alta experiencia del personal y nivel
• Un índice de desempleo bajo en las zonas
académico gerencial. urbanas del país, mejora la demanda de
productos y servicios.
• Buena relación empresa-
proveedores. • El desarrollo tecnológico de la maquinaria
industrial alimenticia y TI
• Se maneja la contabilidad de manera
adecuada. • La temperatura y humedad de la región
amazónica ha sido constante en hace 10
• Eficiente y rápido sistema de años, esto favorece en la productividad de
comunicación empresa-cliente. los cultivos de cacao y en la calidad del
grano.

• Bajo poder de negociación de los

consumidores.

DEBILIDADES • Diferenciación del chocolate la española

por ser un producto elaborado de forma
• No existe una gestión por artesanal y con mayor porcentaje de cacao
procesos. en su composición.

• No existe un direccionamiento • Fácil acceso a los canales de distribución.

estratégico documentado.
• No hay productos sustitutos importantes.
• No existen indicadores de gestión.

• Infraestructura física limitada.

• No existe Innovación de productos. AMENAZAS

AMENZAS
• Rentabilidad baja frente a la • Poder de negociación del proveedor de
competencia.
cacao es alto.
 CAPÍTULO III

ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1.1. Distribución de planta de la empresa
En esta distribución podemos observar una gran cantidad de
almacenes (se pudo observar que aquellos que guardan lo mismo se
encuentran muy separados), y espacios libres, además de que
algunas áreas (como la de la cámara de refrigeración) son reducidas,
lo cual limita la producción actual, que es relativamente igual cada
año.

3.1.2. Elaboración
del diagrama de recorrido actual de la empresa
 La empresa Fábrica de Chocolate S.R.L. no posee un diagrama de
recorrido ya establecido, por ello procedimos a elaborarlo en base al
Diagrama de Actividades de Procesos y la distribución de planta.

3.1.2. Análisis
El proceso que se realiza para la elaboración de la barra de chocolate
para taza se ve representado en el diagrama de recorrido propuesto
anteriormente, notamos que tenemos: 14 operaciones, 7 transportes,
7 actividades combinadas de inspección-operación, 6 almacenes, 1
demora. Se puede observar que tenemos muchos desplazamientos,
lo que genera que genera congestión y tiempos improductivo al
transportar la materia de un lugar a otro. También pudimos notar que
los almacenes en los que se debe guardar un mismo producto están
muy distantes uno de otro, haciendo que se genere más transito al
momento de transportar la materia prima.
3.1.2.1. Problemas en el proceso de pulverizado de azúcar
Para procesar azúcar pulverizada se sigue una serie de
actividades entre los cuales se destaca el traslado de
sacos de azúcar hacia la pulverizadora, esta actividad no le
agrega valor al producto ya que el traslado le demanda
tiempo al operario que lo realiza, además dicha actividad le
otorga al operario un sobre esfuerzo físico ya que es
realizado de forma manual. La distancia que recorre es
alrededor de 26m.
Otra actividad de traslado es el de llevar las cubetas
(azúcar pulverizada) hacia la mezcladora, a diferencia del
traslado de sacos, para llevar las cubetas se cuenta con
una carretilla el cual reduce el esfuerzo físico del operario y
la distancia que demanda, alrededor de 15 m de recorrido.
3.1.2.2. Problemas en el proceso de elaboración de la barra de
chocolate
En lo que respecta al proceso de elaboración de chocolate
en barra, se evidencia la presencia de una demora de 2.5
min en la actividad N°11 del diagrama analítico de la barra
de chocolate, 4.8 min en almacenamientos temporales en
 actividades N°01, N°13, N°18 y 0.45 min en actividades de
trasporte.
En la fábrica, el proceso de refrigeración se da en un cuarto
donde se decepcionan los moldes para ser enfriados con
dos equipos de aire acondicionado como fuente de
alimentación. El proceso consiste en enfriar las tabletas de
chocolate a una temperatura de 17 °C y de esta manera
poder facilitar el proceso de desmolde, dichos moldes se
apilan en cruz para facilitar su enfriamiento y traslado.
Actualmente la empresa viene trabajando con su línea de
producción desbalanceada, originando así, una demora en
dicha operación y es aquí donde se inicia los problemas de
reproceso. Los moldes que son retirados de la cámara de
refrigeración deben desmoldarse en frio para facilitar el
desmolde manual y evitar que se quiebren o salgan
incompletas. Dicha demora hace que parte de los moldes
que se procesan en un lote se enfríen a temperatura
ambiente dificultando el proceso de desmolde originando
así reproceso durante la operación de desmolde

3.2. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN

3.2.1. Propuesta de solución
3.2.1.1. Mejora en proceso de pulverizado
El tiempo de traslado de sacos a pulverizadora es de 4.5
min entre idas y vueltas, recorriendo una distancia total de
26.4 metros, además se pulveriza 125 kg de azúcar por
lote, la carretilla puede transportar entre 150 -200 kg en un
viaje, por lo que la distancia y el tiempo de trasporte de los
sacos se reducen. Además, se vio conveniente mover la
 maquina pulverizadora puesto que es conveniente tenerla
más cerca del almacén de azúcar.

De igual forma, al combinar la operación de pulverizado y

llenado de cubetas, el tiempo requerido sería de 21 min
para dicha operación. Con estas mejoras, el nuevo tiempo
requerido para procesar un lote de azúcar pulverizada
vendría a ser de 28.2 minutos / lote.
3.2.1.2. Mejora en el proceso de elaboración de las barras de
chocolate
Se debe eliminar la demora, la cual es de 2.5 min/caja.
Esto se logra realizando un balance en la línea de proceso.
Entonces lo que haremos será combinar las operaciones
de acomodar moldes y el moldeado (el tiempo requerido
sería de 1.34 min / caja para dicha operación), con el fin de
reducir tiempos y además quedar un operario libre que
pueda ayudar en el empaquetamiento que es la operación
“cuello de botella” y es la que más demora; luego uno de
los operarios de la operación transporte hasta empaque
 será destinado a la refrigeración, con el fin de eliminar la
demora.
Además, se reduce los almacenamientos temporales a 3.9
min / caja. Todo esto se verá evidenciado en el diagrama
analítico final y en el diagrama de recorrido
3.2.1.3. Mejora en la distribución de almacenes y máquinas.
Primero se realiza un estudio del actual diagrama de
recorrido con el fin de poder reubicar tanto almacenes y
maquinarias y equipos con el fin de lograr un proceso más
eficaz y eficiente para el operario y la empresa; a la vez se
toma la base de las propuestas anteriores de reducir
tiempos con la combinación de operaciones y/o
actividades.
Se observó el espacio libre existente entre la maquinaria de
elaboración de pasta de cacao y su respectivo almacén,
logrando una reubicación del almacén se logra reducir los
tiempos como las distancias de transporte ya que estos se
encuentran más cercanos entre sí. La reubicación del
almacén de cacao logró la generación de espacio para la
ubicación más próxima del almacén de azúcar de la
maquinaria para su proceso de pulverización, logrando
también reubicar la máquina pulverizadora más cerca a la
recepción de azúcar pulverizada, logrando una reducción
de tiempos y distancias.
La reubicación del almacén de azúcar generó el espacio
libre para la maquinaria del proceso de elaboración de
chocolate, logrando así una reducción de distancias y
tiempos entre las primeras operaciones de este proceso.
3.2.2. Nuevo Diagrama Analítico de Procesos

3.2.1. Nuevo Diagrama de Pulverizado de azúcar

3.2.3. Nuevo Diagrama de elaboración de la pasta de cacao
3.2.4. Nuevo Diagrama de elaboración de la barra de chocolate
3.2.5. Diagrama de recorrido
3.2.6. Ventajas
 Al reducir el tiempo de cada operación el flujo del proceso será
más veloz, además de más eficiente.
 Se eliminan las demoras “innecesarias”.
 Combinando procesos podremos lograr que operarios presten su
fuerza y habilidad en otras funciones donde se necesite realmente
su ayuda.
 Los operarios no tendrán que realizar tanto esfuerzo físico.
 Al reducir el tiempo total empleado en el proceso y replantear
actividades puntuales logramos que el proceso sea más eficaz y a
la vez más eficiente.
 Al reubicar almacenes, así como maquinaria y equipos logramos
que el trayecto del transporte sea mucho menor logrando que el
operario cuente con un entorno de trabajo más íntegro para su
persona ya que disminuye el esfuerzo físico que le toma realizar
estos transportes.
 Ante el replanteo del diseño de planta con mayores espacios
libres, equipos cerca a sus almacenes, almacenes con ubicación
cercana, el operario puede familiarizarse rápidamente con la
trayectoria a seguir además de disminuir la cantidad de tiempo
empleado en sus labores

3.2.7. Desventajas
 Podría originarse una sobrecarga en el operario que realiza la
operación combinada que antes no era así.
 Al mantenerse la misma distribución de máquinas, los problemas
que habían de transporte podrían mantenerse.
 Desaprovechamiento de espacios libres en la planta.
 Podría generarse tal vez un exceso de operarios para
determinada operación.
 Podría generarse en los primeros periodos de tiempos de
implementada la propuesta, congestión entre operarios de
distintos almacenes, operarios que se encargan del pulverizado
de azúcar y, los que se encargan de la elaboración de la pasta
de cacao
 Ante un trasporte más extenso del pulverizado de azúcar a la
mezcladora, una eventual falla, como derrame del pulverizado,
congestión en la zona, fatiga del operario encargado de ese
transporte podría desencadenar un eventual retraso en la
producción.
 Los operarios de los procesos de pulverizado de azúcar y
elaboración de pasta de cacao al encontrase más cerca entre sí,
debido a la mayor proximidad de almacenes, podría generar
mayor distracción o eventuales congestiones en los procesos.
 Un inadecuado estudio para la reubicación del almacenes y
plantas podría generar una inversión que no se solvente en un
corto tiempo
 CAPITULO IV

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

4.1. CONCLUSIONES

El estudio realizado a la empresa Fábrica de Chocolates La Española

S.R.L. permitió aplicar los conocimientos adquiridos en el curso en cuanto a
materia industrial, así también como la elaboración y utilidad del diagrama
de recorrido. Podemos concluir del trabajo realizado:

4.1.1. Capítulo I

 Para adecuarnos al contexto de la realización del trabajo es

fundamental tener una buena base teórica.
 Para realizar los distintos análisis y diagramas dentro de la
empresa es de suma importancia conocer detalladamente todos
los elementos involucrados en el proceso productivo dentro de la
empresa.
 El diagrama de recorrido nos muestra la secuencia del flujo de
los materiales o el movimiento de una persona que interviene en
el proceso productivo.
 El diagrama de recorrido refleja como fluyen las acciones, tareas
o recursos entre las diferentes personas y lo que hay que hacer
para que cada tarea se complete.
  El diagrama de recorrido es un complemento del diagrama de
flujo de procesos, sirve para mostrar la secuencia del flujo de
materiales y para mejorar la distribución de planta.
4.1.2. Capitulo II

 Los procedimientos son empíricos y el trabajo es realizado

basado en la experiencia de los trabajadores. Esto es una
constante preocupación que compromete tanto al proceso como
a los operarios, que son los encargados finalmente de que se
sigan las especificaciones correspondientes y que el producto
terminado cumpla con las exigencias que presentan sus clientes.
 La empresa Fábrica de Chocolates La Española S.R.L. ha
alcanzado un buen posicionamiento en el mercado a nivel
regional, ya que ofrece un muy buen producto, lleva varios años
en el mercado y además cumple con los requerimientos de
calidad del cliente gracias a tener una producción por procesos
artesanales.
 La empresa al tener maquinaria en el área de producción que
tienen una antigüedad de 18 a 28 años ocasiona que la
maquinaria tenga fallas durante el proceso de producción.
 Fábrica de Chocolates La Española S.R.L necesita un
planeamiento estratégico que permita aprovechar sus ventajas
competitivas para afrontar las consecuencias de sus decisiones
apropiadamente.

4.1.3. Capitulo III

 En la empresa Fábrica de Chocolates La Española S.R.L.
actualmente tiene una mala distribución de planta, ya que hay
espacios libres que no se aprovechan correctamente y espacios
 reducidos que limitan la producción ocasionando congestión y
tiempos improductivos.
 Si la empresa no cuenta con un diagrama de recorrido, este se
puede elaborar a partir del DAP y la distribución de planta.
 Se deben tener en cuenta las actividades que demanden mucho
esfuerzo físico para los trabajadores, puesto que esto puede ser
perjudicial para su salud.
 Es recomendable que los cuartos donde se almacenen un mismo
producto estén cerca uno de otro y de las máquinas donde se
vaya a procesar dicha materia.
 El diagrama de recorrido, en conjunto con el diagrama analítico
de procesos puede ser de gran ayuda para identificar cuellos de
botella, transportes muy largos y demoras.
 El diagrama de recorrido se podría complementar bien con la
teoría de medición de tiempo, puesto que uno especifica
principalmente espacio y el otro los tiempos, haciendo más fácil
la identificación del problema.

4.2. RECOMENDACIONES

A continuación, se enumeran algunas recomendaciones identificadas

durante el desarrollo del proyecto:

 Para la correcta elaboración del diagrama de recorrido se recomienda

realizar un buen análisis del flujo de trabajo y la distribución de planta.
 Se recomienda elaborar un buen diagrama de recorrido para mejorar
la distribución de planta, mejorar el manejo de materiales, disminuir
los tiempos de espera y el tiempo improductivo.
 Se sugiere estandarizar los procesos y el trabajo realizado por los
operarios para que el producto terminado cumpla con las exigencias
de los clientes.
 Se recomienda que la empresa renueve la maquinaria del área de
producción que tienen una antigüedad de 18 a 28 años para que la
maquinaria no tenga fallas durante el proceso de producción, lo que
definitivamente aumentará la productividad de la empresa.
 Con respecto a la dependencia de un solo proveedor se sugiere
manejar a mediano y largo plazo la búsqueda de otros proveedores
nacionales que tengan la misma o mejor calidad, y genere los mejores
beneficios a la empresa.
 Se recomienda un estudio de rediseño y distribución de planta, ya que
actualmente los espacios son reducidos, además limita la producción
actual, el cual es relativamente igual cada año.
 BIBLIOGRAFÍA

 VAUGHN, RICHARD C “Introducción a la Ingeniería Industrial”. Editorial

Reverte. 2da Edición. 1997.Barcelona, España.
 ARAYA, JUANC “Técnicas de Organización y métodos”. Editorial EUNED.
1998. San José, Costa Rica.
 Georgina Guthrie (2019). How to create an awesome workflow diagram —
and why you need one. Cacoo. Tomado de: cacoo.com.
 Edrawsoft (2019). Comparison between PFD and P&ID. Tomado de:
edrawsoft.com.
 Carlos Carreon (2019). Diagrama de recorrido. Ingeniería Online. Tomado
de: ingenieriaonline.com.
 La Web del Ingeniero Industrial (2016). Diagrama de Recorrido. Tomado
de: lawebdelingenieroindustrial.blogspot.com