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Francisco Valenzuela Gálvez francisco.valenzuela@usach.cl

 CONTENIDOS PARA EL LOGRO DE APRENDIZAJES ESPERADOS

1. Ensayo de Dureza
2. Ensayo Erichsen
3. Procesos de Doblado
4. Procesos de soldadura
5. Tratamiento Térmico
6. Procesos de Conformado Plástico de Metales
7. Evaluación

METODOLOGIA
-Método expositivo
-Grupos de discusión
-Aprendizaje basado en problemas

Período de clases 1 Semestre 2019

LUNES 25 DE MARZO HASTA EL DÍA 20 DE JULIO DEL 2019.

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 EVALUACION

Prueba Parcial N 1: ponderación:50%

Prueba Parcial N 2: ponderación:50%
Prueba PA Reemplaza nota más baja

Prueba acumulativa de coeficiente dos PA, con lo cual se tendrá “N+2” notas de idéntica ponderación,
de las cuales se eliminará la más baja.

Se podrá eximir de la prueba PA, cuando la calificación obtenida en cada una de las “N pruebas” sea
igual o superior a nota 4.0, o cuando el promedio simple de ellas sea igual o superior a nota 5.0.

Las fechas de Pruebas Escritas Programadas (PEP), serán fijadas por el Departamento, y publicadas
en www.dimecusach.cl.

La inasistencia a una evaluación de cualquier tipo será calificada con nota 1.0, con excepción de
aquella inasistencia a una prueba debidamente justificada ante la Dirección.

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 La asignatura considera actividades de laboratorios, se solicita verificar su estado de
situación en los listados publicados en el portal del Departamento (www.dimecusach.cl) así
como también, leer el reglamento que rige los loaboratorios.

BIBLIOGRAFÍA BASICA

1. Lawrence E. Doyle: “Materiales y procesos de Manufactura para Ingenieros”

2. Henry Horwitz, P. E.: Soldadura: Aplicaciones y práctica Ediciones ALFAOMEGA S.A.
1990.
3. Geoffrey W. Rowe.: Conformado de los Metales Ediciones URMO Bilbao España 1972.
4. Gerhard Oehler – Kaiser.: Herramientas de Troquelar, Estampar y Embutir Editorial
Gustavo Gili S.A. Barcelona 1977.
5. Betzalel Avitzur.: “Metal Forming: processes and análisis” Editorial Mac Graw – Hill New
York.
6. G. Menges y G. Moheren.: Moldes para Inyección de Plásticos Ediciones Gustavo Gili
México.
7. W. Mink.: Inyección de plásticos Ediciones Gustavo Gili Barcelona.

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 METALES
Elementos Químicos
que son
Buenos conductores del Sólidos a temperatura
calor y la elasticidad ambiente excepto el
mercurio

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Propiedades físicas
q Dureza resistencia a ser rayados
§ Resistencia longitudinal
§ Resistencia a la rotura

q Elasticidad capacidad de volver a su forma original

q Maleabilidad posibilidad de cambiar de forma por

medio de golpes

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Propiedades físicas

q Resistencia a la fatiga capacidad de soportar una

fuerza continua

q Ductibilidad deformación sin roturas

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FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

El Conformado de metales incluye varios procesos de

manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar la forma de las piezas metálicas.

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente

es un dado (matriz, estampa, cuño, etc) para formar metales, el cual
aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del
metal. Por tanto, el metal se deforma para tomar la forma que
determina la geometría del dado.

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 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

En general, se aplica el
esfuerzo de compresión
para deformar
plásticamente el metal.
Sin embargo, algunos
procesos de formado
estiran el metal, mientras
que otros lo doblan y
otros más lo cortan.

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

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PROCESOS DE FABRICACIÓN
Procesos de Fabricación

Conformado sin perdida de Material Otras procesos

Por fusión y moldeo Por deformación Por eliminación

de material

Por gravedad Por presión Por compresión Por tracción Por soldadura

• En arena • Por fuerza • Forja • Estirado Por sinterizado

• En coquilla centrífuga • Estampado • Trefilado
• A la cera • Por • Extrusión
inyección • Laminado

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

PRENSAS

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

CORTADORAS

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PROCESOS DE FABRICACIÓN

DOBLADORAS

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Clasificación de los procesos de
deformación
Procesos de deformación volumétrica masiva

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Clasificación de los procesos de
deformación
Trabajo de Láminas Metálicas

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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas

propiedades. Las propiedades convenientes para el formado
son:
Ø Baja resistencia a la fluencia
Ø Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura.

Ø La ductilidad se incrementa
Ø La resistencia a la fluencia se reduce

Cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

• El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación:

Ø Trabajo en frío,
Ø Trabajo en tibio; trabajo en caliente por debajo de la
temperatura de recristalización
Ø Trabajo en caliente; por sobre la temperatura de
recristalización.

• Recristalización: formación de granos libres de deformación.

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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

• La velocidad de formación y la fricción son factores

adicionales que afectan el desempeño del formado de
metales.

• Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia

debido al endurecimiento por deformación, pero si el metal se
deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por
arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el
endurecimiento por deformación, en su lugar se forman
nuevos granos libres de deformación, esta temperatura es
aproximadamente del 50 a 75% de la temperatura de fusión
del metal, llamándose temperatura de recristalización y se
requiere aproximadamente una hora para la formación de
nuevos granos.
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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

Ø Formado en Frío
Ventajas
• Mayor precisión, tolerancias más estrechas.
• Mejora el acabado superficial.
• El endurecimiento por deformación aumenta la
resistencia y dureza de la parte.
• Orientación de granos mas favorable.
• Ahorro en costos de horno y combustible.
Desventajas
• Requiere mayor potencia para desempeñar las
operaciones
• Limpieza inicial de las superficies.
• Ductilidad y Endurecimiento por deformación del metal
de trabajo limitan la deformación a realizar.
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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

Ø Formado en Tibio
Ventajas
• Por debajo de la temperatura de recristalización (0.3
Tm, con Tm punto de fusión del metal en
Temperatura absoluta).
• Fuerzas más bajas y menores requerimientos de
potencia.
• Son posibles trabajos más intrincados.
Desventajas
• Se puede eliminar o reducir la necesidad de
recocido.

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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES
Ø Formado en Caliente
Ventajas
• Por sobre la temperatura de recristalización (>0,5Tm, Tm
punto de fusión del metal en Temperatura absoluta).
• La forma de la parte de trabajo se puede alterar
significativamente.
• Se requiere menor potencia para deformar el metal.
• Las propiedades de resistencia son isotrópicas.
• El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la pieza.
Desventajas
• Precisión dimensional más baja.
• Mayor requerimientos de energía para calentar la pieza.
• Oxidación de la superficie de trabajo.
• Acabado superficial más pobre y menor duración de la vida
de las herramientas.
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 FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

Ø Fricción

• Retarda el flujo del material, ocasionando esfuerzos

residuales.
• Aumenta las fuerzas y potencias requeridas.
• Mayor desgaste de herramientas.

Ø Lubricación

• En frío: aceites minerales, grasas, emulsiones en

agua, jabones, etc.
• En caliente: aceites minerales, grafito y vidrio.

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