EPE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA

Unidad 2

Semana 2
 Unidad 2: Conformado por fundición y moldeo y conformado
por deformación plástica de los metales.
Fundición:
• Procesos de fundición, solidificación de
los metales, tiempo de solidificación,
energía térmica para fundir el metal.
Hornos para fundición.
• Características y consideraciones de
diseño en la fundición, modelos y
fabricación del molde, diseño de la
mazarota, machos (noyos).
• Fundición en arena, componentes de la
arena para fundición, fundición en
moldes permanentes, fundición
centrífuga, fundición a la cera perdida.
• Acabado de los productos fundidos,
calidad de la fundición.
• Aplicaciones del proceso de fundición
de metales.
Deformación plástica de metales:
• El comportamiento del material en el formado
de metales, efecto de la temperatura y de la
velocidad de deformación, recristalización.
Procesos de deformación volumétrica:
• Laminación de metales, equipos de laminación,
Laminación plana, laminación de formas.
• Forjado de metales, equipos de forjado, forjado
en matriz abierta y cerrada.
• Extrusión de metales: extrusión directa e
indirecta.
• Trefilado (estirado).
• Trabajo de láminas metálicas: Embutido,
doblado, rolado, repulsado (rechazado), corte
(cizallado, troquelado).
• Aplicaciones del proceso de deformación
plástica de metales.
3

Logro de la Unidad 2
Al término de la unidad el estudiante aplica las
operaciones de conformado de productos a
partir de metales líquidos y solidos.
 SESION 3: Conformado por fundición y moldeo

• Procesos de fundición, solidificación de los metales,

tiempo de solidificación, energía térmica para fundir el
metal. Hornos para fundición.
• Características y consideraciones de diseño en la
fundición, modelos y fabricación del molde, diseño de la
mazarota, machos (noyos).
• Fundición en arena, componentes de la arena para
fundición, fundición en moldes permanentes, fundición
centrífuga, fundición a la cera perdida.
• Acabado de los productos fundidos, calidad de la
fundición.
5

Logro de la Sesión 3
Al término de la sesión el estudiante describe
los procesos de fundición y solidificación de
los metales.
6

Proceso fundición de un motor

de combustión interna

https://www.youtube.com/watch?v=RFginEERLXM
 FUNDICIÓN
• Por efecto de la energía térmica que se Estructura granular del acero de bajo %C

suministra al horno, el metal se funde

cambiando de estado sólido a líquido
(fusión)
• Para obtener el producto con la forma
deseada, el metal líquido se vierte en un
molde que tiene la forma de la pieza (colada)
• Por enfriamiento, el líquido solidifica.

Colada Alto horno

 Proceso de fundición de metales
2 1. Preparación del molde
Energía eléctrica fundentes 2. Fundición de la mezcla
metálica
3. Colada y enfriamiento
Formulación de la Fundición de la 4. Acabado
mezcla de metales mezcla de metales
3

Arena para Solidificación Desmoldeo

moldeo
Molde Colada

4
Limpieza
Prototipo o
modelo

1 Acabado
(mecanizado)
Horno de arco eléctrico. Video Aceros Arequipa:
http://www.youtube.com/watch?v=pb66CS8YeQw&feature=youtu.be
 ETAPAS DEL PROCESO DE
FUNDICION DE METALES

1. PREPARACIÓN DEL MOLDE

2. FUNDICIÓN DE LA MEZCLA METÁLICA
3. COLADA Y ENFRIAMIENTO
4. ACABADO
 1. PREPARACION DEL MOLDE
1.1 Modelo o prototipo de la pieza a fundir
A. Plano para fundición.
➢ Trabajado en un programa de dibujo de ingeniería (autocad),
➢ Muestra la vista isométrica, planos y vistas de corte, medidas de la
pieza fundida, considerando las holguras en las superficies para
maquinado.
➢ Detalla ejes, radios, guías para ensamblaje, etc.
 B. Corazón o prototipo

➢ Es la representación a escala natural de la pieza final a obtener

➢ Tiene varias partes que ensambladas forman la pieza final
➢ Se trabaja en material blando como madera,
arcilla, yeso.
➢ Debe tener resistencia para el prensado en
la caja de moldeo

https://www.youtube.com/watch?v=Sn26JB-KDYY
 Dimensiones de los Modelos o prototipos

El prototipo de la pieza tiene dimensiones

corregidas, por:
1. Acabado superficial, material para retirar en
forma de viruta para dar acabados a la superficie
2. Contracción térmica, para compensar la
contracción que experimenta el material al
enfriarse desde la temperatura de fusión a la
temperatura ambiente. A las dimensiones finales
de la pieza (a la temperatura de diseño) se le
incrementa la dilatación que experimentara el
metal al pasar de la temperatura ambiente a la
temperatura de fusión.
3. Angulo de salida, cuando la pieza ha enfriado se
retira del molde, para facilitar su retiro debe tener
una conicidad en la dirección de salida del
modelo.
 1.2 Arena para moldeo
El material mas utilizado en el moldeo es la arena (sílice) por
ser un material refractario muy abundante en la naturaleza y
que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases
del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.
Para determinar las características de la arena, se realiza el
control de las siguientes variables:
1. Porcentaje de impurezas que contiene
2. Tamaño, forma y distribución del grano
3. Solubilidad del aglomerante
4. Humedad
5. Temperatura de fusión.
Ensayos de la arena de moldeo, húmeda.
Se realiza cada vez que se prepara un volumen de arena
de moldeo, para determinar:.
1. Porcentaje de humedad (contenido de agua)
2. Dureza de la arena compactada.
3. Permeabilidad de la arena compactada
4. Resistencia mecánica de la arena compactada,
(resistencia a la compresión, corte, flexión y tracción).

Para estos ensayos se prepara una pobreta estándar:

Dimensiones: cilíndrica de 50 mm diámetro x 50 mm de alto.
Compactada mediante 3 golpes, con un peso de 7 Kg, que
caen libremente de una altura de 50 mm.
1.3 Moldes para fundición
Materiales:

1. Caja metálica o de
madera (superior e
inferior)
2. Arena (sílice)
3. Arcilla (bentonita)
4. Agua
5. Aglomerantes
6. Aditivos, para
mejorar las
propiedades de la
arena compactada
Componentes de un molde de arena
 Moldeo en arena

Pieza
desmoldeada

Moldeo Colada
 Mazarota o Alimentador
Objetivo: evitar que el vacío generado por la contracción
del metal al pasar de la fase liquida a la fase solida, llegue
a la pieza y afecte su estructura cristalina y geometría.

Requisitos que debe cumplir la mazarota:

1. Ser la ultima en enfriar
2. Esta ubicada en las zonas de mayor masa
3. Debe tener el volumen suficiente para compensar la
contracción de solidificación de la pieza y de ella misma.
4. Su ubicación debe garantizar mantener una presión
hidrostática para transferir el metal liquido de la mazarota a
la pieza.
5. Forma ideal esférica. Forma práctica es cilíndrica con R/D =
0.6 a 1.8
 Diseño de moldes

Para una fundición fácil y eficiente, el molde debe facilitar:

• Evitar complejidades innecesarias, reducir el uso de corazones.
• Debe evitarse esquinas y ángulos agudos
• Tener ángulo de salida para el desmoldeo

Cambio de diseño para eliminar la necesidad de usar un corazón:

(a) diseño original con corazón y (b) rediseño sin corazón
 ETAPAS DEL PROCESO DE
FUNDICION DE METALES

1. PREPARACIÓN DEL MOLDE

2. FUNDICIÓN DE LA MEZCLA METÁLICA
3. COLADA Y ENFRIAMIENTO
4. ACABADO
2.1 Formulación de la aleación

Aleación Principales elementos de aleación

Acero Fe + C
Acero inoxidable Fe + C + Cr
Duraluminio Al + Cu
Alnico Al + Ni + Co
Cuproníquel Cu + Ni
Latón Cu + Zn
Bronce Cu + Sn
Zamak Zn + Al + Cu + Mg
Nicrom Ni + Cr
Invar Fe + Ni
2.2 Estructura de la aleación
La estructura de una aleación; esta conformada por diferentes micro
constituyentes o fases.
Cuando los cristales de la solución sólida se forman con enfriamiento muy
lento, tienen estructuras homogéneas y buenas propiedades mecánicas.

• Cristales simples, cristalizados separadamente, cada cristal contiene un

solo componente. Tienen bajas propiedades mecánicas. Ejem: soldadura
plomo-estaño.
• Cristales de elementos compuestos. cristales formados por compuestos
químicos de los componentes donde no es posible distinguir
separadamente los componentes originales.
Ejem: carburo de hierro que aporta dureza a los aceros.
• Cristales de solución sólida. Llamada así por semejanza con las
soluciones líquidas. Están formados por una solución sólida de los
componentes puros o por uno de ellos y un compuesto químico de
ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el
estado sólido.
 2.3 Propiedades de las aleaciones
Las propiedades de la aleación depende:
• De su composición química (elementos que participan en
la aleación)
• Del tamaño, forma y distribución de sus fases o micro
constituyentes.
La adición de un componente, aunque sea en muy
pequeñas proporciones, incluso menos de 1% pueden
modificar intensamente las propiedades de la aleación.
• En comparación con los metales puros, las aleaciones
presentan algunas ventajas:
• Mayor dureza y resistencia a la tracción.
• Menor temperatura de fusión por lo menos de uno de
sus componentes.
 ETAPAS DEL PROCESO DE
FUNDICION DE METALES

1. PREPARACIÓN DEL MOLDE

2. FUNDICIÓN DE LA MEZCLA METÁLICA
3. COLADA Y ENFRIAMIENTO
4. ACABADO
3.1 Colada de la mezcla metálica líquida
La mezcla líquida que contiene los diversos
metales en un mismo crisol se vierte en el
molde y deja que solidifique
La solución solidifica formando una estructura
granular cristalina, apreciable a simple vista o
con el microscopio óptico

Llenando el molde Pieza, después de

Colada (colada) ser desmoldeada
 Tipos de colada

Horno de arco eléctrico Colada centrifuga horizontal

Colada continua barras de acero Obtención de tubos por colada Colada por batch: Para piezas
centrifuga horizontal específicas
http://www.youtube.com/watch?v=UkigCqelpLA colada continua- obtención de barras de acero
http://www.youtube.com/watch?v=oG_fbV-qQ2s&feature=related Fab motor
Pines obtenidos por colada centrifuga
vertical

Colada centrifuga vertical Fundición en matriz de cámara fría y de embolo horizontal, de Al, Mg, Latón
3.2 Moldeo a la cáscara o en moldes de paredes delgadas,
con modelos de cera perdida
3.3 Enfriamiento y solidificación de metales y aleaciones

Curva de enfriamiento de un metal puro.

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-213.pdf
 3.4 Tiempo de solidificación

Es el tiempo que el metal tarda en solidificar, la constante

de solidificación es propia de cada material, el tiempo es
proporcional al volumen de la pieza y área superficial por
donde se realiza la transferencia de calor.

K = constante de solidificación del molde, en min/cm3

V = volumen del elemento a solidificar, en cm3
A = área superficial del elemento por donde se pierde calor, en cm2
 ETAPAS DEL PROCESO DE
FUNDICION DE METALES

1. PREPARACIÓN DEL MOLDE

2. FUNDICIÓN DE LA MEZCLA METÁLICA
3. COLADA Y ENFRIAMIENTO
4. ACABADO
Ruedas de fundición gris
Bolas de acero para molienda
de mineral

Campana de bronce Olla de 2 litros, obtenida por fundición

4.1 Defectos comunes de fundición por efecto del molde:

(a)llenado incompleto, (b) junta fría, (c) gránulos fríos, (d) cavidad por contracción, (e)
microporosidad y (f) desgarramientos caliente
Defectos comunes en piezas obtenidas por fundición en
moldes de arena

(a)sopladuras, (b) puntos de alfiler, (c) caídas de arena, (d) costras, (e) penetración, (f)
corrimiento del molde, (g) corrimiento del corazón, (h) molde agrietado
4.2 Imperfecciones en las estructuras cristalinas

DEFECTOS en la estructura cristalina

Cualquier fallo o interrupción del orden

cristalino, ya sea de corto o largo alcance

¿QUÉ OCACIONAN LOS DEFECTOS?

Modifican las propiedades de los materiales

Tipos de defectos en estructuras cristalinas

Clasificación
según su Defecto Propiedad afectada
Dimensión
- Vacantes Centros de color
- Vacante par de iones Difusión
0 Puntual
- Intersticial Prop. mecánicas
- Desplazamiento intersticial Prop. eléctricas
- Dislocaciones: Prop. mecánicas
1 Lineal De borde Crecimiento cristalino
De tornillo
- Fronteras de grano Textura
2 Plano - Fallas de empaquetamiento Propiedades mecánicas
Corrosión
Precipitación
- Vacío
3 Volumen Porosidad
- Segunda fase
Prop. mecánicas
Prop. magnéticas
Conclusiones

1. ¿Cuáles son las principales etapas del

proceso de fundición?
2. Describa el equilibrio sólido – líquido en el
proceso de fundición
3. Describa las principales aplicaciones de la
fundición de metales
 Bibliografía

LEIDINGER, Otto. (1997) Procesos Industriales, 285pp. Perú. Fondo Editorial

PUCP. (ISBN 9972-42-078-7).

http://www.victormondragon.com/2016/01/panorama-del-sector-
agroindustria-en-el.html

http://www.prompex.gob.pe/Miercoles/Portal/MME/descargar.aspx?archivo
=5A706E37-B1EB-4A45-B33D-94518296DAA5.PDF

http://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental/Institucional/Est
udios_Economicos/Libros/Libro_Panorama_de_la_Mineria_en_el_Peru.pdf

https://www.linkedin.com/pulse/el-sector-industrial-manufacturero-
peruano-al-2015-jorge-pareja

https://fradeblogs.wordpress.com/2013/11/17/teoria-4-procesos-fabriles/
 GRACIAS

Material producido por la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas

Autor: Dr. José Raulín Narváez Pozo
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