FUNDICIÓN, MOLDEO Y

PROCESOS AFINES
Ing. Héctor Julio Moreno
Fundamentos de la fundición desde su etapa inicial
Fundición inicial del hierro
 Productos del alto horno
• Humos y gases residuales: Se producen como consecuencia de la combustión
del coque y de los gases producidos en la reducción química del mineral de
hierro que, en un elevado porcentaje, se recogen en un colector situado en la
parte superior del alto horno.
• Escoria: Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la categoría de
subproducto, ya que se puede utilizar como material de construcción, bloques
o como aislante de la humedad y en la fabricación de cemento y vidrio.
• Fundición, hierro colado o arrabio: Producto aprovechable del alto horno y
esta constituido por hierro con un contenido en carbono. Se presenta en
estado líquido a 1800°C. a este metal se le denomina hierro de primera
fusión. A partir de la primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos
restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero.
 Resultados de
la Fundición

Lingotes Formas
 Fundición de
metales

Moldes Moldes
desechables permanentes

Fundición en
arena

Otros
procesos
 Alcances de la fundición de metales
• Crear formas geométricas complejas en superficies internas y externas de
piezas.
• Fabricar piezas con forma neta final.
• Fabricar piezas con forma casi neta.
• Manufacturar piezas de diferentes tamaños.
• Se logran fabricar piezas en cualquier material que se deje llevar por
calentamiento al estado liquido.
• Acorde al proceso de fundición seleccionado se puede lograr la fabricación
de pequeñas o grandes cantidades de piezas.
• Las dimensiones finales y acabados superficiales son aproximados a
algunos estándares de calidad exigidos.
Tecnología de fundición

Manufactura

Diseño y fabricación
del molde

Método

Cantidad de
producción

Análisis de la pieza
 Calentamiento y Vertido
El metal a fundir debe ser calentado a una temperatura un poco superior a
su temperatura de fusión, de esta manera se facilita el proceso de vertido del
material dentro de todas las superficies (vacías) a llenar en el molde y así
obtener con éxito la (s) piezas a fabricar por este método.

• https://www.youtube.com/watch?v=wK7EN5arAYk

• https://www.youtube.com/watch?v=Sypm2IU8Tc8

• https://www.youtube.com/watch?v=NpYPIEnx4bU
 Calentamiento del metal
Para calentar el metal a una temperatura de fusión suficiente para la
fundición se utilizan diferentes tipos de hornos. La energía calorífica
que se requiere es la suma de:

1. El calor para elevar la temperatura al punto de fusión.

2. El calor de fusión para convertirlo de solido a liquido.
3. El calor para poner el metal fundido a la temperatura necesaria
para realizar el vertido.
 Calentamiento del metal
𝑯 = 𝝆𝑽 𝑪𝒔 𝑻𝒎 − 𝑻𝟎 + 𝑯𝒇 + 𝑪𝒍 𝑻𝒑 − 𝑻𝒎

• 𝐻 = Calor total que se requiere para subir la temperatura a la temperatura que se vierte.
• 𝜌 = Densidad del material a fundir
• 𝑉 = Volumen del material que se calienta
• 𝐶𝑠 = Calor especifico por peso para el metal solido
• 𝑇𝑚 = Temperatura de fusión del metal
• 𝑇0 = Temperatura de inicio (La del ambiente)
• 𝐻𝑓 = Calor de fusión
• 𝐶𝑙 = Calor especifico por peso para el metal liquido
• 𝑇𝑝 = Temperatura de vertido del metal
 Calentamiento del metal
Ejemplo:

Un metro cubico de cierta aleación eutéctica se calienta en un crisol, desde

la temperatura ambiente a 100°C por arriba de su punto de fusión para
fundirlo. La densidad de la aleación es de 7,5 g/cm³ en los dos estados, el
punto de fusión es de 800°C, calor especifico de 0,33 J/g°C en estado sólido y
0,29 J/g°C en estado líquido y el calor especifico es de 160 J/g; temperatura
ambiente 25°C.

𝐻 = 7,5 106 0,33 800 − 25 + 160 + 0,29 900 − 800

𝐻 = 3335 106 𝐽
 Vertido del metal
Esta es una etapa critica del proceso de fundido, ya que es muy importante
saber cuando el metal esta completamente derretido y así poderlo vaciar en el
molde para garantizar que todas las regiones internas del molde se llenen al
100%. En esta etapa se debe tener en cuenta los siguientes factores:
1. Temperatura de vertido (sobrecalentamiento): Es la que evidencia el metal
en el momento de ingresar al molde, garantizando una excelente fluidez.

1. Velocidad de vertido: Tasa volumétrica de vertido, si es baja el material

puede solidificarse antes de llenar el molde, si es alta puede generar
turbulencia se generan contra flujos que tampoco permiten un llenado
exitoso. Por lo cual se debe diseñar sistemas de llenado que presenten flujo
laminar y así tener éxito en el producto final fundido.
 Análisis de ingeniería del vertido
Con teorema de Bernoulli
• En dos puntos del molde
𝑃1 𝑣1 2 𝑃2 𝑣2 2
ℎ1 + + + 𝐹1 = ℎ2 + + + 𝐹2
𝜌 2𝑔 𝜌 2𝑔

• Sin perdidas de fricción en el molde

𝑣1 2 𝑣2 2
ℎ1 + = ℎ2 +
2𝑔 2𝑔

• Velocidad del metal en la base del bebedero

𝑣2 2 𝟐
ℎ1 = Entonces 𝒗= 𝟐𝒈𝒉
2𝑔
 Análisis de ingeniería del vertido
Ley de continuidad de los fluidos

𝑄1 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣2 𝐴2
𝑽
𝑻𝑴𝑭 =
𝑸

𝑇𝑀𝐹 = Tiempo mínimo de llenado molde (no contempla perdidas por fricción)
𝑉 = Volumen a llenar
𝑄 = Caudal de llenado
Vertido del metal
Curva de enfriamiento
Solidificación
Regla de Chvorinov (Ecuación netamente empírica)
𝒏
𝑽
𝑻𝑺𝑻 = 𝑪𝒎
𝑨
• 𝑇𝑆𝑇 = Tiempo de solidificación total (min)
• 𝐶𝑚 = Constante del molde (min/cm²)
• 𝑉= Volumen de la fundición (cm³)
• A = Superficie de la pieza (cm²)
• n= Exponente normalmente 2 (adimensional)
Solidificación
Contracción
Contracción
Contracción
Etapas del proceso para fundición de metales
Proceso para fundición de metales
• Fundición en arena: Proceso que se usa con mayor frecuencia por su
versatilidad de tamaño y costos. Se debe disponer de modelos
previamente fabricados para generar la impronta en las caja de arena
donde se vierte el material fundido para obtener el producto.
• Fundición con moldes desechables: Empleado para piezas en pequeñas
cantidades, se fabrica un molde en forma de cascaron o similar y allí se
vierte el material fundido, luego del proceso de solidificación se debe
destruir el casaron o cubierta para ver y detallar la pieza fundida.
• Fundición con molde permanente: Se fabrica el molde con latas tecnologías
de mecanizado y este es usado para producir altísimos volúmenes de
producción cumpliendo los mismos estándares de calidad.
Fundición en arena
Fundición en arena
Se requiere un patrón o modelo al tamaño de la parte, ligeramente agrandado
(geometría externo) o pequeño (geometría interna), tomando en consideración la
contracción y las tolerancias para el maquinado de la pieza final. Los materiales
que se usan para hacer estos modelos incluyen la madera, los plásticos y los
metales.

La madera es un material común para modelos, por la facilidad de trabajarla y

darle forma. Sus desventajas son la tendencia a la torsión y al desgaste por la
abrasión de la arena que se compacta a su alrededor, lo cual limita el número de
veces que puede usarse. Los modelos de metal son más costosos pero duran más.

Cada vez que se realice una fundición deberá existir un nuevo molde.
Fundición en arena
Fundición en arena
Fundición en arena
Fundición en arena
Aplicaciones de la fundición en arena
Ventajas y desventajas de la fundición en arena
Costos de producción no tan altos.
Mínimo desperdicio de material en la fabricación de piezas.
Reducción tiempos de mecanizado en la fabricación de piezas.
Aprovechamiento en un alto % del scrap de la industria metal mecánica.
Facilidad en la fabricación de modelos.

 Segregación del material base.

 Proceso bastante contaminado.
 Altos riesgos en la fuente y el medio.
 Considerables riesgos de reprocesos en mecanizados por apariciones de
defectos ocultos en la fundición.
 Complejidad en la reparación de este tipo de piezas.
 Fundición en arena
https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU

https://www.youtube.com/watch?v=iWgmZRW8MmQ

https://www.youtube.com/watch?v=DtVu6GiMp58
 Fundición en moldes desechables
A pesar de que el proceso de fundición en arena es
muy versátil para implementar en diferentes líneas de
producción de piezas. Existen otros métodos de
fundición que utilizan moldes que también pueden ser
desechables ya que están definidos para cierta
cantidad de piezas a fundir.
La diferencia de estos métodos radica en el material del
molde o bien en la forma que se hace el modelo a
utilizar.
Moldeo en cascaron o concha
Moldeo al vacío
Moldeo con poli estireno expandido
Moldeo con revestimiento (cera a la perdida)
Fundición con molde en yeso y cerámica
La fundición con molde de yeso es similar a la que se realiza con con
arena, excepto que el molde esta hecho de yeso o con materiales
cerámicos refractarios.
Fundición con molde permanente
La fundición con molde permanente tiene la ventaja que el molde se puede
utilizar muchas veces, esto moldes se construyen en metal y normalmente en dos
secciones para facilitar su apertura y cierre; sin embargo su aplicación es un poco
limitada a metales que no posean alta temperatura de fusión; como son los casos
del aluminio, magnesio y aleaciones a base de cobre. Para materiales con punto
de fusión mas altos requieren que los moldes sean fabricados en materiales
refractarios muy especiales; pues las temperaturas altas pueden ir en detrimento
de la vida útil del molde.

Con el uso de moldes permanentes se pueden obtener mejores acabados

superficiales y estrechas tolerancias dimensionales y geométricas, esto debido a
que sus cavidades son fabricadas mediante procesos de mecanizados de
cualquier tipo.
Fundición con molde permanente
Fundición al vacío con molde permanente
Fundición de cámara fría
Fundición de cámara fría
Fundición de cámara caliente
Fundición centrifuga
Fundición semi centrifuga
Practica de la Fundición
En el proceso de fundición es muy importante definir dos aspectos claves
para su éxito, ellos son:

1. Hornos que se utilizan

1. Practicas de vertido del metal

 Tipos de hornos
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en cuanto a capacidad y
diseño. Los hay desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos de metal
hasta hornos con cubas de varios centenares de toneladas de metal que se logran fundir en las
grandes siderúrgicas del mundo.

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:

 Horno de cubilote.
 Horno de crisol.
 Horno por inducción.
 Horno de arco eléctrico.
 Horno basculante.
Hornos de cubilote
Hornos de crisol
Hornos por inducción
Hornos de arco eléctrico
Hornos de arco eléctrico
Hornos de arco eléctrico
Hornos basculantes
 Calidad de la Fundición
Los estándares de calidad definidos en las
diferentes industrias a fin de obtener
producciones optimas, son la meta de cualquier
línea de producción; pero no siempre la grafica
de calidad es totalmente recta; para lograr que
esas desviaciones sean mínimas; es necesario
analizar cada una de las no conformidades que
presentan algunos productos y luego de ello se
deben implementar planes de acción para
mitigar las tendencias de tales graficas.
Defectos en la Fundición
Defectos en la Fundición
 Metales para la fundición
La mayoría de piezas fundidas en metal son producto de aleaciones ya que su
comportamiento en el proceso es mucho mejor que si fuese materiales puros.
Consideraciones para el diseño de productos
Si el ingeniero de proceso o diseñador, define que su producto debe ser obtenido
mediante fundición; debe seguir ciertos lineamientos para facilitar el proceso de
fabricación y evitar defectos de calidad. Lo mas importantes pueden ser:
1. Sencillez en la geometría.
2. Evitar esquinas y/o aristas vivas en los cambios de sección.
3. Espesores de pared uniformes y evitar que estas sean muy gruesos.
4. Inclinación para facilitar el desmoldeo.
5. Uso de núcleos de fácil remoción, en el caso de los moldes permanentes estos
deben ser corredizos.
6. Tolerancias dimensionales en función de la contracción.
7. Acabados superficiales de la pieza ya fundida.
8. Tolerancias de maquinado para superficies que requieran un proceso posterior
de esta índole.
9. Sistemas de llenado del molde, cuando es de varias cavidades.
10. Sistema para evacuación de gases del interior del molde.
Consideraciones para el diseño de productos