TEMA II

Respuesta de los materiales sometidos

a procesos de conformado por
FUNDICIÓN
Tema II:
RESPUESTA DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICIÓN

ÍNDICE

1. CONFORMADO. GENERALIDADES
2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO:

COMPACIDAD, COLABILIDAD Y AGRIETABILIDAD.

4. ALEACIONES PARA MOLDEO

5. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

2
1. CONFORMADO. GENERALIDADES

PROCESOS DE CONFORMADO

Todos y cada uno de los procesos y operaciones necesarias para la obtención de 
piezas o perfiles de formas y dimensiones que exige el cliente.

 PRECISIÓN
 RÁPIDEZ
 ECONOMÍA

3
 GENERALIDADES
Fundición Pulvimetalurgia
PROCESOS DE CONFORMADO

4
 1. CONFORMADO. GENERALIDADES

CONFORMADO DE METALES

Moldeo

Deformación plástica en frío

Sin arranque de materia

Deformación plástica en caliente

Sinterización

IM

Torneado
Con arranque de materia Fresado
Mecanizado
Mandrinado
Cepillado...
4
2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES.

Proceso de fundición:
 Fusión- afino de la materia prima
 Vaciado de un metal fundido en la cavidad de un molde
 Solidificación y enfriamiento para adquirir la forma
 Extracción de la pieza o desmoldeo

Se denomina FUNDICIÓN:

 Conjunto de operaciones necesarias para

dar forma a los metales y aleaciones por
fusión y solidificación posterior en moldes.

 A las piezas obtenidas por moldeo.

6
 2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES. UN POCO DE HISTORIA

La FUNDICIÓN es uno de los procesos de conformado de

metales más antiguos:

 4000 a.C.: puntas de flecha de cobre. Ornamentos.

 3100 a.C.: Sumerios  piezas de bronce
Posteriormente  piezas de bronce (método cera perdida)
 En Egipto e Mesopotamia: método de Cera Perdida
 1766-1122 a.C., China: 1º Centro de Fundición  dinastía Chang
 800 a.C., China: moldeo en arena

Puntas de flecha de bronce de

Antigua Grecia (1200 a.c.)

Escultura sumeria (cera perdida)

Tesoros de la Antigua China. Bronces

rituales de la colección Meiyintang
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 2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES. UN POCO DE HISTORIA

Templo Todai-ji en Japón. Buda moldeado en

bronce de más de 16m de altura. Año 752 A.C.

8
 2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES. UN POCO DE HISTORIA

Campana de bronce. 1735

Ubicación: Kremlin. Moscú
Tiene 6 metros de alto y 6,6 metros de
diámetro, pesando casi 202 toneladas.

Después de dos años de fundición y de haber

completado la campana, tuvo lugar un
incendio. Ante el temor de que las llamas
dañasen la campana, los guardias arrojaron
agua fría sobre ella, haciendo que el metal
caliente se agrietase y una enorme trozo de 9
más de 10 toneladas cayera.
 2. MOLDEO: ASPECTOS GENERALES. UN POCO DE HISTORIA

Evolución:
En los últimos tiempos: Tecnología científica  Nuevos métodos
Mayor economía, mayor precisión dimensional  menos defectos
(innecesario mecanizado posterior)

Tendencias futuras:
Lograr la mejora del producto mediante un diseño más ajustado, empleo de nuevas
técnicas de moldeo y reducción de consumo energético en la etapa de fusión.

10
3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO

Un metal o ALEACIÓN será apto para la elaboración de piezas

mediante los procesos de moldeo cuando éstas:
 Reproduzcan a la perfección los detalles del molde  cOLABILIDAD
 Sean compactas  COMPACIDAD

 No se fisuren durante el enfriamiento  BAJA AGRIETABILIDAD

Defectos piezas Zamak (aleación de Zn)

fundición a presión

12
 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO

3.1. COLABILIDAD

Aptitud del metal líquido para llenar plenamente la cavidad

interior de un molde:

 Acceso a las zonas de menor espesor

 Acceso a los espacios interdendríticos originados durante

la solidificación

Depende:

a. Propiedades del estado líquido (FLUIDEZ)

b. Modo de solidificación (fenómenos que se

presentan durante la solidificación)

c. Parámetros de moldeo y/o vertido

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 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COLABILIDAD

a. FLUIDEZ
 Viscosidad: Al aumentar la viscosidad y su sensibilidad a la temperatura
(índice de viscosidad) la fluidez disminuye.
 Tensión Superficial: A mayor tensión, menor fluidez (importancia de las
capas de óxido)
 Inclusiones y gases disueltos: Efecto adverso sobre la fluidez.

Muestras del test de fluidez espiral para

fundiciones grises de hierro:
Ensayo para la determinación de la fluidez FG=grafito laminar; CG=grafito compacto;
(Molde espiral) SG=grafito esferoidal
El índice de fluidez= longitud de metal
solidificado en la espiral.
Cuanto mayor sea la longitud del metal
solidificado, mayor será la fluidez. 14
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COLABILIDAD

b. MODO DE SOLIDIFICACIÓN

 Morfología de los cristales.

• Granos dendríticos columnares / granos no-dendríticos equiaxiales
• Interesa granos pequeños y equiaxiales
 Intervalo de solidificación:
La fluidez es inversamente proporcional al intervalo de solidificación
 metales puros y eutécticos (solidificación temperatura contante)
 fluidez 
 aleaciones de soluciones solidas (con un intervalo largo de solidificación)
 fluidez 
• Interesa un intervalo de temperaturas de solidificación pequeño

15
 2. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COLABILIDAD

c. PARÁMETROS DE MOLDEO

 Características del molde: a mayor conductividad térmica y rugosidad  fluidez 

Sobrecalentamiento: (Definido como el incremento de temperatura por encima de la
temperatura de fusión), retrasa la solidificación  fluidez 

 Velocidad de vertido: velocidad lenta de colada favorece el enfriamiento  fluidez 

 Calentamiento del molde: fluidez , retrasa el proceso de solidificación.

 Transferencia de calor: afecta al enfriamiento (afecta directamente a la viscosidad

del metal liquido)

 Diseño del molde

15
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

3.2. COMPACIDAD

Características del metal o aleación que facilita la

obtención de una pieza de buena calidad sin defectos
 Sin rechupes ni poros

Solidificación:
Recordatorio nucleación + crecimiento
CTM Crecimiento direccional
Defectos: rechupes,
poros, segregación…

La compacidad se mejora con:

 Menor intervalo de solidificación SEM: dendritas apuntes CTM

 menos espacios interdendríticos Dendritas en una aleación de Al (MOx50)

 menos microrrechupes
 Mayor velocidad de solidificación  ts  (EBDS )
 Mayor fluidez
 Menor contracción de solidificación
 Menor retención de gases
MO. Crecimiento dendrítico de Ag
16
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

 RECHUPE  Macrorrechupe
Recordatorio
TIPOS
CTM
 Microrrechupe

1/ 

Contracción líquida
RECHUPE
Contr. de solidificación

Contracción sólida
 

T
912°C 1394°C 1538°C T colada

Variación del volumen específico del hierro en función de la Temperatura

RECHUPE: Contracción líquida + contracción por solidificación

T colada   diferencia de volumen específico  mayor será el rechupe

17
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

 RECHUPE Recordatorio
CTM

La fase sólida tiene una mayor

densidad que la fase líquida,
 en la solidificación ocurre una
reducción en el volumen por unidad
de peso del metal.
 CONTRACCIÓN
La contracción no guarda relación con la
temperatura de fusión (TE en Tabla)

En la tabla aparece la contracción total en el proceso de solidificación (densidad del

sólido a 20ºC), lo que significa que incluye la contracción volumétrica que sufre el sólido.
18
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

Una vez solidificado, el material puede seguir contrayéndose o no,

(puede haber dilataciones provocadas por cambios alotrópicos)

Contracción por Contracción

Metal solidificación térmica del sólido
(%) (%)

Aleación de aluminio 7 5
Fundición de hierro 1,8 3
gris
*Fundición de hierro 0 3
gris al alto carbono

Fundición de acero al 3 7,2

bajo carbono
Bronce 5,5 6
* Excepción debido al proceso de grafitización
 volumen 

La cantidad que hay que aumentar a las dimensiones

del molde con respecto al tamaño de la pieza final se
llama tolerancia de contracción del modelo 19
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

Macrorrechupe: Se localiza en el sitio en que

el metal líquido solidifica en último término

Recordatorio
Mazarota
CTM

Rechupe

Eliminación
• Diseño especial moldes
• Empleo de mazarotas
• Solidificación dirigida
• Colada continua

20
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

Microrrechupe: Aparece en los espacios ínterdendríticos rellenos

por líquido no conectado con el resto del metal fundido

 Localización bastante impredecible

 Difíciles de detectar
 Temperatura de colada
 Factores de influencia:  Intervalo de solidificación
brazos dendríticos  Morfología de los granos
primarios
espacio entre
brazos dendríticos
secundarios, EBDS

EBDS = k tsm
tS: tiempo total de solidificación CTM: Microrechupes en
espacio entre brazos una aleación de bronce
K y m: ctes
dendríticos primarios

Cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento, es decir, se solidifica con mayor

rapidez, menor es el espaciamiento entre brazos dendríticos secundarios (ts)

 (EBDS)  porosidad 
21
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

 ts, tiempo total de solidificación

 Puede calcularse por la regla de CHVORINOV:
n
ts = B V
n=2
A

B: constante del molde

EBDS = k tsm

22
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

Ejemplo. Determine el espesor que debe tener una pieza fundida en Al,
en la que queremos lograr una resistencia a la tracción de 280 MPa

A constante de molde, B para este tipo de aleaciones es B= 7 min/cm2

200mm

e?

300mm

EBDS tiene que ser 0,008 cm

EBDS=8·10-3 cm

23
ts = 300 s = 5 min
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

Ejemplo.

200mm
n
ts = B V
e?
A 300mm

siendo: n=2, B= 7 min/cm2 y ts= 5 min

V = L x A x e = 20 cm x 30 cm x e cm = 600 e cm3
A = 2(30 x 20)cm2 + 2(30 x e)cm2 + 2(20 x e)cm2 =
A = (1200+100e)cm2

600 e cm3 2
5 min= 7min/cm2
(1200+100e)cm2

 e = 1,97 cm

24
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. COMPACIDAD

 POROSIDAD
Originada por el desprendimiento gaseoso que se produce en la solidificación
VARIACIÓN DE LA SOLUBILIDAD DE LOS GASES EN LOS METALES

Con la Presión: Ley de Sievert Cg  K P

  Q 
Con la Temperatura:  RT 
Cg  Be
Siendo:
• P la presión parcial del gas en contacto con el metal y,
• K y B son constantes especificas para el sistema metal-gas particular Rotura de biela: aleación de
aluminio-silicio fundida en
Cg molde permanente (15x)

P 1/2

Fisuras/poros de nitrógeno detectadas en

Solubilidad del H2 en Mg en función de la
Porosidades diferentes piezas de fundición de hierro.
presión parcial de H2
asociadas al oxígeno.
25
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. BAJA AGRIETABILIDAD

3.3. AGRIETABILIDAD
Tendencia de un metal o aleación a la fisuración en
el proceso de solidificación y enfriamiento posterior.

 Estrecho intervalo de solidificación

 Bajos coeficientes de dilatación
Baja Agrietabilidad  Plasticidad del sólido:
sistema cristalino, estructura de solidificación...
 Ausencia de transformaciones alotrópicas

La existencia de transformaciones alotrópicas en el estado

sólido, generalmente es perjudicial, a no ser que el cambio está
acompañado de una expansión ( contrarresta efecto de
contracción en el proceso de solidificación)

OTRAS CARACTERÍSTICAS

 Baja temperatura de solidificación, mejora la economía del proceso de

fusión del metal.

 Alta densidad: compensa la falta de fluidez o la tensión superficial

elevada del moldeo por gravedad
26
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO. RESUMEN

 DEFECTOS DE LAS PIEZAS MOLDEADAS. Clasificación por causas

• Microsegregación
 Segregaciones • Macrosegregación

 Rechupe
 Grietas externas en caliente
 Provocados por  Grietas en frío
la contracción  Alabeo

Fisuras de nitrógeno en piezas  Sopladuras

de fundición de hierro  Porosidad interdendrítica
 Debidos a los gases  Picaduras
Defectos  Formación de compuestos y
soluciones sólidas de inserción
• Endógenas
 Inclusiones
• Exógenas

 Gota fría Gota fría. Partículas metálicas

oxidadas que solidificaron bruscamente

 Vitrificación
 Dartas o crestas
 Debidos a defectos
 Grietas en frío
del molde
 Alabeo
27
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO.

 DEFECTOS DE LAS PIEZAS MOLDEADAS

Microsegregación y microrechupe de
una fundición de bronce (Cu-4% Sn)

Microsegregación

Tipos de macrosegregación presentes

en lingotes de aceros
Puede apreciarse segregaciones en
“venas”. Segregación producida por gases
(en forma de A y de V)

28
 3. CARACTERÍSTICAS DE LAS ALEACIONES APTAS PARA EL MOLDEO.

 DEFECTOS DE LAS PIEZAS MOLDEADAS

INCLUSIONES
 Partículas insolubles, de naturaleza
generalmente no metálica, prejudiciales por
actuar como concentradores de esfuerzos, Óxidos en
fundición de Al
reduciendo la resistencia de las fundiciones.

 Poden ser exógenas o endógenas.

Causas:
• Exógenas:
En gral, malas prácticas de
moldeo.
 Tc no adecuada
 mal estado del molde
• Endógenas:
 reactividad química del
metal: Al2O3, MnS,
FeO,... Segmento de una pieza de fundición de Fe gris nodular.
1) Libre de inclusiones. 2) Con inclusiones exógenas

29
4. ALEACIONES PARA MOLDEO

• Aluminio

ALEACIONES NO FÉRREAS
 Ligeras
• Magnesio
• Bronces
 Base Cobre • Bronces de aluminio
• Latones
 Aleaciones de titanio
 Alta temperatura
 Antifricción

•Grafito laminar
Blancas •Nodulares
ALEACIONES FÉRREAS

Fundiciones sin alear •Grafito compacto

Grises
Fundiciones •Maleables
de Hierro

Fundiciones Aleadas:
Cr, Ni, Cu, Mo, V

Sin alear o de baja aleación

Aceros
Alta aleación

30
 COLADA CONTINUA
El metal cae verticalmente por un
orificio de la artesa, y conforme se
solidifica, se obtiene una tira
continua de sección semejante a la
del molde. Las barras o palanquillas
van avanzando sobre rodillos para
ser cortadas posteriormente.

1. Cuchara de colada
2. Depósito distribuidor (artesa)
3. Lingotera.
4. Sección de refrigeración. (Corriente de
4 agua o agua pulverizada)
5. Mecanismo enderezador. (Rodillos que
obligan a pasar la barra entre ellos)

5 31
 Partes de una máquina de
COLADA CONTINUA
colada continua de acero
1. Cuchara de colada.
2. Artesa  Asegura la perfecta separación de
la escoria
3. Lingotera (molde), generalmente de cobre,
con circulación interna de agua de refrigeración
(refrigeración primaria), que sirve para crear la
primera capa solidificada. Abierta por los dos
extremos, sometida a movimiento alternativo.
5. Sistema de refrigeración secundaria,
constituido por duchas de agua que al impactar
contra la superficie exterior del acero la enfrían
y continúan evacuando el calor necesario para la
solidificación total del semiproducto.
6. Los rodillos de arrastre, que conducen y

Salida de lingotes de la
guían el semiproducto. Estos rodillos efectúan el
colada continua curvado y posterior enderezado de la barra
solidificada.
7. Mecanismos de corte (Oxicorte)  producto
Mecanismo de corte 32
a las longitudes deseadas.
5. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

1.- Fabricación de álabes de turbina de superaleaciones base Ni

a)Moldeo convencional: Álabe policristalino obtenido mediante técnica convencional.

b) Solidificación direccional: Estructura columnar que mejora la resistencia a la fluencia.

En este caso, interesa el crecimiento direccional → ANISOTROPIA de propiedades

c) Crecimiento monocristalino: Ofrece aún mayor resistencia a la termofluencia. 33

 MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

Monocristal de superaleación de base Ni para álabes de turbinas

Técnica de solidificación direccional

Solidificación de un álabe de turbina
A: Con enfriamiento unidireccional.
B: Con enfriamiento unidireccional y unigerminal
empleada durante el moldeo de álabes de
turbina.
Establecimiento de un fuerte
gradiente de temperaturas entre la
base del molde y la parte superior.
34
 MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

Monocristal de superaleación de base Ni para álabes de turbinas

Monocristal de superaleación de base Ni para álabes de turbinas

obtenido con la técnica de crecimiento de cristales en la que hay
un estrangulamiento en forma helicoidal en la zona inferior del molde. 35
 MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

2.- Fabricación de monocristales de Ge y Si para la industria de los semiconductores

Método Czochralski: el monocristal crece sobre un cristal semilla que se
introduce en la masa fundida, haciéndolo girar (10µm/s). A medida que crece
el monocristal se va extrayendo. Se pueden añadir dopantes al fundido. Se
logran así lingotes monocristalinos de 50-150 mm de diámetro y más de
1 m de longitud que después son seccionados en obleas.

Este proceso se realiza normalmente

en una atmósfera inerte (p.e. argón)
y en una cámara inerte (cuarzo)
36
 MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

Método Czochralski : Obtención de lingotes monocristalinos

Monocristal de silicio

37
 MOLDEO DE COMPONENTES MONOCRISTALINOS

Método Czochralski: Explicación detallada

1. Crisol (cuarzo) que contiene el semiconductor fundido, por ejemplo germanio.

2. En el crisol se introduce una varilla que gira lentamente y tiene en su extremo un

pequeño monocristal del mismo semiconductor que actúa como semilla.

3. Al contacto con la superficie del semiconductor fundido, éste se agrega a la semilla,

solidificándose con su red cristalina orientada de la misma forma que aquella
(crecimiento epitáxico), con lo que el monocristal crece.

4. La varilla se va elevando y, colgando de ella, se va formando un monocristal cilíndrico.

5. Finalmente se separa el lingote de la varilla y pasa a la fusión por zonas para

purificarlo
38
 5. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

TÉCNICAS DE SOLIDIFICACIÓN RÁPIDA

Mediante técnicas de solidificación rápida (RST), (velocidades de

enfriamiento del metal fundido >106K/s) se logran propiedades especiales
en los metales:

 Estructuras dendríticas hiperfinas

 Se incrementa la solubilidad en el estado sólido
 Se elimina la microsegregación
 Metales amorfos

Microestructura
Estructura amorfa Estructura nanocristalina
cristalina convencional

39
 4. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

“Vidrios metálicos" o "metales vítreos"

 Un metal amorfo es un material metálico con una estructura desordenada
a escala atómica.

 Existen varias formas, además de la solidificación extremadamente

rápida, para producir metales amorfos, incluyendo deposición física de
vapores, reacciones de estado sólido, implantación de iones, y aleación
mecánica.
Recordatorio
CTM

Diagrama Tiempo-Temperatura-Transformación
(TTT)
• La cristalización ocurre entre Tl y Tg y puede ser evitada
mediante una rápida velocidad de enfriamiento (Rc)
• Por ejemplo Rc, en el diagrama.
• la velocidad es la velocidad de enfriamiento crítica, sería
la velocidad más baja que no permite la cristalización
• Cuando el sólido amorfo es calentado a ritmo constante,
la muestra comienza a cristalizar a la temperatura Tx

 Se han obtenido una serie de aleaciones con tasa de enfriamiento crítica lo

suficientemente baja como para permitir la formación de estructuras
amorfas en capas gruesas (>1mm). Éstos se conocen como vidrios
metálicos masivos -bulk metallic glasses -(BMG)-
40
 5. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

“Vidrios metálicos" o "metales vítreos"

APLICACIONES

 Como biomaterial, para implantación en huesos como tornillos,

clavos o placas, para fijar las fracturas, ya que se disuelve en los
organismos a una velocidad de aproximadamente 1 milímetro por
mes y es sustituido por tejido óseo.
 Materiales magnéticos blandos como un sustituto superior al
de los materiales magnéticos tradicionales en transformadores
para la red eléctrica.

Sensores magnéticos y cabezales

de grabación

41
Transformadores de energía
“Vidrios metálicos" o "metales vítreos“ PROPIEDADES

 Propiedades estructurales:
 Alta relación resistencia /peso
 Elevada resistencia a la corrosión
 Alta resistencia al desgaste

 Propiedades funcionales:
- Excelentes propiedades acústicas
- Buenas propiedades térmicas
- Absorbedores de vibraciones
- Excelentes propiedades magnéticas
- Elevadas permeabilidades máximas
- Ciclos de histéresis estrechos (bajas perdidas)
Poseen un ferromagnetismo blando caracterizado por tener
pocas perdidas energéticas que los hace muy atractivos.

42
 “Vidrios metálicos" APLICACIONES

APLICACINES DE LOS BMGS

Aplicaciones biomédicas: stent para

corregir el estrechamiento de las
arterias.
Engranajes de muy altas prestaciones

“omega”

Inductores de potencia para ordenadores portátiles Relojería de lujo 43

 CONFORMADO DE LOS VIDRIOS METÁLICOS

ATOMIZACIÓN CENTRÍFUGA

Atomización Centrífuga

 Un chorro de metal fundido cae sobre un disco que gira a gran velocidad
angular, suficiente para atomizar mecánicamente el metal.

 La fuerza centrifuga proyecta hacia afuera gotitas de metal fundido

extremadamente pequeñas, que en la foto parecen como rayos de luz.

 La velocidad de enfriamiento se aumenta inyectando un gas inerte frío a

través de los agujeros de la parte superior del aparato.

44
 CONFORMADO DE LOS VIDRIOS METÁLICOS

MÉTODO DE ENFRIAMIENTO EN DISCO ROTATORIO “MELT SPINNING”

 La aleación funde por inducción en un crisol cerámico (cuarzo)
 Mediante un sistema de presión de gas, el chorro de metal fundido es
propulsado contra la superficie de un cilindro (por ejemplo, de cobre),
que se encuentra en rápida rotación.

El sólido se desprende de manera

continua, formándose una cinta de
material amorfo de espesor entre 20 a
60 μm, y de ancho de hasta 25 cm.

45
 5. NUEVOS PROCESOS DE CONFORMADO EN LA TECNOLOGÍA DE FUNDICIÓN

NUEVOS PROCESOS
Ínteres
 Producir nuevos componentes con menos defectos
y a un coste inferior Thixoforging en
cámara al vacío
1.- Forja de Metal Líquido
2.- Moldeo de metales en estado semisólido

1.- Evitar el mecanizado (caro):

Perdida de material
Maquinaria
Pasos adicionales
2.- Formas complejas actualmente imposibles de conformar

CONTINUARÁ …
Tema V. Aleaciones no-férreas. Conformado 46