Administración de la producción

Tarea
Unidad 3

Nombre del estudiante:

José Luis Morales Hernández

Carrera:
Administración estratégica

tetramestre
3
¿Qué es Poka-Yoke?

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa «a prueba de errores». Lo que

se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de
origen humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la
detección de errores.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas
pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran
número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que
suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy
alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los «Poka-Yokes» ayudan a
minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

Funciones de los sistemas Poka-Yoke

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:

1- Función de control:

En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de
formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la
piezas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por
ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas,
etc.

¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?

Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:

 – Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas
encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.

 – Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de
conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.

 – Flechas e indicaciones del tipo «a->  <-a«, «b-> <-b«… para indicar dónde va encajada
cada pieza y cuál es su orientación.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

 – Se  elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en

cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste  (montaje de ordenadores…).

 – El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de
los mismos.

 – Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la

fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles
de calidad posteriores.

 – Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En
el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la
máquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: “jidoka”
(automatización “con un toque humano”).
Qué es la filosofía Kaizen 

Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que
significan “bueno” y “cambio”, y  actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua
en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí grandes beneficios a largo
plazo. 

Hay otras metodologías y filosofías (famosas en el mundo de los negocios) que impulsan la
innovación y la obtención de mejores resultados, sin embargo, el Kaizen se diferencía porque se
enfoca en los grandes beneficios que tienen las pequeñas acciones a largo plazo. 

De dónde proviene el concepto de Kaizen

A pesar de que el término es de origen japonés, la esencia de Kaizen fue desarrollada

originalmente por Estados Unidos  tras la Segunda Guerra Mundial como parte de un programa de
entrenamiento dentro de la industria (Training Within Industry en inglés - TWI).

Posteriormente, este programa fue implementado en Japón bajo el nombre Kaizen en Yon Dankai
(en español, mejora en cuatro pasos) ---, donde se consolidó por su finalidad de impulsar e
implementar mejoras pequeñas de alto impacto. 

¿Por qué? Después de la guerra, Japón quedó devastado y, por la abrumadora falta de recursos,
no era posible impulsar el desarrollo. Por ello, el Kaizen funcionó en el país asiático, ya que
promovió pequeños cambios en todos los niveles económicos y sociales.

Para 1960, Japón, solo 15 años después del final de la Segunda Guerra Mundial, había recuperado
su estabilidad, posicionándose como una de las economías más estables a nivel mundial.
 1. PLANEA: Establece tu meta y desarrolla una solución o mejora 

Tu meta puede ser tan ambiciosa o tan sencilla como tú lo prefieras, lo importante será que en
este punto del método, establezcas cuál es ese pequeño cambio que te llevará a lograrla; por
ejemplo, tal vez estás pensando en pasar más tiempo con tu familia y para lograrlo necesitas
reducir tu tiempo frente a la computadora. En este caso una pequeña mejora podría ser comenzar
a trabajar 15 minutos antes, para tener tiempo de revisar tus correos del día anterior. 

2. HAZ: Comienza a realizar los cambios

Ahora que has planeado tu meta y tu solución de mejora te recomendamos llevar un seguimiento
adecuado de la misma, para esto puedes ayudarte de algunas apps enfocadas a desarrollar
hábitos, o si eres una persona más visual, puedes ir marcando en un pizarrón de pendientes cada
día que cumplas con tu rutina. Y si quieres ir más allá, te recomendamos llevar un registro diario
de cómo te sientes o qué cambios has notado en tu día a día.

3. COMPRUEBA: Revisa cómo funcionó la solución propuesta

Es importante que la mejora que elegiste, la realices de manera constante (recomendamos un

periodo no menor a 21 días) para que realmente puedas tener una perspectiva real de los
beneficios y de los ajustes que necesitas hacer para que te funcione de la forma más efectiva.
Revisa la herramienta donde llevas el registro de tu rutina y evalúa cuál o cuáles fueron los
motivos que te hicieron lograr el éxito o te encaminaron al malogro. No te juzgues, analiza los
datos objetivamente y realiza los ajustes necesarios para continuar en tu proceso de mejora. 

4. ACTÚA: Mantén el cambio y continúa con tu siguiente meta

Una vez que soluciones el problema o déficit anterior, pasa de nuevo al número 1 de esta lista
para tu siguiente meta. No olvides que el principio básico de este método es que deben ser
mejoras o acciones pequeñas que te lleven a lograr algo grande, así no cambias tu rutina
drásticamente, te será más fácil acostumbrarte y mejorarás al ritmo de tu vida diaria.

Aplica el método y verás que con el paso del tiempo será posible dominar y cambiar los detalles
que no te gustan de cualquier aspecto de tu rutina. Otros beneficios que percibirás al implementar
esta metodología serán mejorar tu efectividad, tu concentración y la satisfacción de lograr las
metas que te estás proponiendo. 

Sobre Kaizen y el trabajo en equipo

Este método también expone que para tener mejores resultados en proyectos o metas conjuntas,
es importante contar con el involucramiento de todos los miembros del equipo. Si todos los
participantes están contribuyendo paso a paso con sus propios ciclos de planear, hacer,
comprobar y actuar, en poco tiempo puede lograrse el planteamiento de un gran proyecto o
meta. 
En qué consiste el método de las 5?

El método de las 5s es un concepto que aplicado continuamente a la gestión y administración del
puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continua, consiguiendo mejorar la
productividad, competitividad y calidad en las empresas.

Origen y objetivo del método de las 5s 

El método 5S surge en Japón tras la Segunda Guerra Mundial. Se implantó por primera vez en los
años 60 dentro de una fábrica de producción de Toyota. Su principal objetivo es mantener y
mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza, así como mejorar las condiciones
de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación personal y eficiencia. No es por tanto una mera
cuestión de estética, sino más bien una cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de los
conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un pilar
básico para edificar un proceso de mejora continua firme y duradera. 

¿Qué son las 5S? 

Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las cinco fases
que componen el método: 

1. SEIRI – CLASIFICACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de

los innecesarios y en desprenderse de estos últimos. 

2. SEITON – ORDEN. Se trata de establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
y reponerlos.

3. SEISO – LIMPIEZA. Basada en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando

que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado.

4. SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN. El objetivo es distinguir fácilmente una situación normal

de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos dando lugar a un control
visual.
 5. SHITSUKE – DISCIPLINA. Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas. 

Mientras las tres primeras fases son operativas y orientadas al entorno físico, las dos últimas están
orientadas a las personas. La cuarta tiende a mantener el estado alcanzado en las anteriores, y la
quinta permite adquirir el hábito de su práctica y mejora continua en el trabajo.  

¿Cuáles son sus ventajas? 

La mejora continua es una tarea de todos, dado que la implantación del método de “las 5S” se
basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el proceso de mejora desde su
conocimiento del puesto de trabajo.  

La calidad empieza por la propia persona y por el ambiente que le rodea. Esta es la razón de la
utilización de la metodología 5S, enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales,
donde se respire un ambiente eficiente, seguro y confortable y nos reporte los siguientes
beneficios: 

 Mayor productividad. 

 Mejora las condiciones de trabajo, aumentando los niveles de seguridad y disminuyendo

los accidentes. 

 Reducción de pérdidas de tiempo y tiempos de respuesta más cortos. 

 Mejora en la calidad de productos y/o servicios.

 Bajo nivel de inversión para lograr su implementación. 

 Genera cultura organizacional y disciplina personal.

 Genera mayor compromiso, responsabilidad, cooperación y trabajo en equipo.

 Mejora la imagen ante nuestros clientes.

 Acerca a la organización a implementar gestión de calidad total.

 Mejora en el ambiente del trabajador, aumentando su crecimiento.

 Transforma físicamente el entorno del puesto de trabajo, aumentando el orden y el

espacio. 

¿A quién va dirigido el método de las 5s? 

Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en
talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente
ordenados y limpios. Por tanto, cualquier tipo de organización, ya sea industrial o de servicios, que
desee iniciar el camino de la mejora continua puede implementarlo en áreas como el
mantenimiento de activos e instalaciones.  

Bibliografías: https://envira.es/es/en-que-consiste-el-metodo-de-las-5/
https://www.pdcahome.com/poka-yoke/