INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE IRAPUATO EXT.

SAN LUIS DE LA PAZ PROYECTO 9’S PROFESORA: PATLAN MATERIA: ADMINISTRACION DE LA CALIDAD INTEGRANTES: JOSE PABLO CONTRERAS JOSE GPE. RAMIREZ PAULIN

San Luis de la Paz, Guanajuato

Con la implementación de las 9 “S” se obtienen las siguientes mejoras: – – – – – – Una mayor atención a los clientes. Reducción en pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles. Instrucciones de trabajo. Listas de verificación. Entrevistas. seguridad y medio ambiente de toda la empresa. Gráficos (Histograma de barras) Fotografías del antes y después. Disminución de los desperdicios generados. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido. unas mejores condiciones de calidad. . Una mayor satisfacción de los clientes y/o trabajadores. Herramientas utilizadas en las 9 “S” son: – – – – – – – Diagrama de causa-efecto. al aplicarlas tenemos retribuciones como una mejora continua. Graficas de radar. las 9 “S” están encaminadas a mantener. Las 9 “S”: organización. implantar y entender un sistema de limpieza y orden en la empresa. de esta manera las fases quedan completas. Reducción de accidentes.INTRODUCCION El método de las 9 “S” es un sistema que contiene las 5 “S” y después de un tiempo se anexaron 4 “S” mas para una mejor efectividad en el personal. orden y limpieza en tu empresa OBJETIVO Identificar en la empresa Nuestro objetivo es identificar las oportunidades de mejora y aplicar la metodología de las 9 “S” con la finalidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos la materia administración de operaciones II.

pero se necesita hacer un hábito para que realmente funcione este método. se evitan accidentes.JUSTIFICACION Nuestro propósito al aplicar la metodología de las 9 “S” es la mejora en la calidad ya que encontramos una serie de aspectos para mejorar. MARCO TEORICO Las metodologías de las 9“S” buscan generar un mejor ambiente de trabajo. brinda al trabajador la oportunidad de ser muy efectivo en sus actividades. Ya que las visitas que dimos en las instalaciones logramos identificar diversos puntos en los cuales podemos implementar una mejora. 3 “S” de la primera fase SEIRI SEITO N SEISO ORGANIZACIO N ORDEN LIMPIEZA Con las cosas 5 “S” 4 “S” de la implementaci ón por lo tanto la segunda fase SEIKETSU SHITSUKE SHIKARI SHITSUKO KO SEISHO CONTROL VISUAL DISCIPLINA Y HABITO CONSTANCIA COMPROMISO Con uno mism o 9 “S” COORDINACION ESTANDARIZACI ON 2 “S” de la tercera fase SEIDO En la empres a . ahí es donde entra la aplicación de las 9 “S”. Al aplicar la filosofía 9 “S” se trata de llegar a la conciencia de los trabajadores que con esta aplicación se logra un buen ambiente de trabajo.

Identifique la naturaleza de cada elemento.. .Las 9 “S” 1. Procedimiento La forma de organizar esta basada en unas reglas fáciles de aplicar. guardando lo necesario y eliminando lo innecesario. Téngalo a la mano en la oficina. Analice su utilidad y recolocación. sobre la mesa de trabajo o cerca de la maquina. de las cuales se representa la forma de utilizar los bienes y servicios. Identifíquelo como tal para evitar posibles accidentes.SEIRI-ORGANIZACIÓN Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario. Identifique el grado de utilidad de cada elemento: Si lo usa en todo momento: Si lo utiliza todos los días: Si lo utiliza todas las semanas: Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo. Las reglas son las siguientes: Si el elemento esta deteriorado y tiene utilidad: Si está obsoleto y tiene algún elemento que lo sustituya: Si está obsoleto pero cumple su función: Si es un elemento peligroso: Si esta en buen estado: Repárelo Elimínelo Manténgalo en las mejores condiciones para un perfecto funcionamiento.

2.Asigne una clave de identificación para cada elemento..Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos. número o algo característico.. Ventajas: Las ventajas a considerar de los puntos anteriores son: 1. herramienta u objeto a través de un código. de tal forma que cualquier elemento este localizable en todo momento.. El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento.. Procedimiento 1.Determine sitios de ubicación para cada elemento. 3. 4..Se elimina el despilfarro.SEITO-ORDEN El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales. . 3. Retírelo. 5.-Se obtiene un espacio adicional 2. 6. de tal forma que sea fácil de localizar.Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios..Si lo usa cada tres meses: Si lo usa esporádicamente: Si realmente no lo necesita: Téngalo en el almacén perfectamente localizado.Se facilita el uso de componentes a tiempo.Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesario..Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la finalidad del mismo... 2.

5. . 2. 3. de volver a colocar en su sitio y fácil de reponer. 7.El equipo en sus condiciones básicas de funcionamiento. sus causas y establezca las acciones oportunas para su eliminación.4. Limpie las herramientas después de su uso y compruebe su funcionalidad. SEISO-LIMPIEZA Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene. de poder usar.se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se reducen accidentes. 4.Se reducen los productos en stock.Se reducen los tiempos de cambio..Se ocupa menos espacio. Ventajas 1. 4.Defina la forma de guardar cada elemento... 6. Llega a desempeñar una función a un puesto de trabajo. Quite el polvo y la suciedad de aquellos elementos que no competen al equipo de limpieza general: maquinas. lo encuentra: .Se evitan interrupciones del proceso. Ventajas 1. Identifique cualquier desorden o situación anormal.Limpio y todo en perfecto estado de uso . 3.. 2. teniendo en cuenta que sea fácil de identificar donde está...Se reduce el número de errores humanos... Elabore un programa de limpieza con tareas específicas para cada lugar de trabajo. lo cual no solo es responsabilidad de la empresa si no que depende de la actitud de los empleados. Limpie el taller y equipo después de su uso. etc.Se reduce el tiempo de búsqueda. utilización y devolución de materiales. Procedimiento 1.

Ventajas 1. 5 HITSUKE-DICIPLINA Y HÁBITO Cada empleado debe mantener como habito la puesta en práctica de los procedimientos correctos. el orden y la puntualidad una constante en su vida. Aumenta el sentimiento de orgullo. 3. Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad. Procedimiento 1. 2. Sea cual sea la situación se debe tener en cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento. Crear mecanismos que permitan el Control Visual. se hacen visibles i obvios para todos. Es más fácil que todas las personas respeten las reglas estipuladas. El conocimiento de los operarios de sus maquinas y equipos mejora día a día. Haga de la limpieza. la satisfacción y la seguridad en el trabajo. Ventajas 1. 4. con normas visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.2. En caso de anormalidad indicar las acciones correctas. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido. Procedimiento 1. 3. 2. 4 SEIKETSU-CONTROL VISUAL Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal. Planifique y controle permanentemente sus trabajos. si la voluntad para hacer las cosas se . Conocer los elementos a controlar. si las situaciones anómalas y otros problemas que pudieran permanecer escondidos en la empresa.

Un Compromiso que debe permear a todos los niveles de la empresa y que debe utilizar el Ejemplo como la mejor formación. Procedimiento . El proyecto se llevara a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.SEISHOO – COORDINACIÓN Una forma de trabajar en común. Ventajas 1. SHITSOKOKU – COMPROMISO Es la adhesión firme a los propósitos que se ha hecho. 8-. Procedimiento 1. Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que el empleado se sienta Con una gran responsabilidad de llevar a cabo su trabajo. 2. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia sus subordinados. es una adhesión que nace del Convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día por el trabajo a realizar.acompaña de motivación de los beneficios de la meta. 7-. al mismo ritmo que los demás y caminando hacia unos Mismos objetivos. Esta manera de trabajar sólo se logra con el tiempo y dedicación.

Se llevara a cabo por medio de manuales. Ventajas 1.1. Cualquier trabajador sea el área o no. podrá realizar el trabajo sin problemas con el Manual. reglamentos o procedimientos. SEIDO – ESTANDARIZADO Permite regular y normalizar aquellos cambios que se consideren benéficos para la empresa Y se realiza a través de normas. Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada. libros de inventarios. APLICACIÓN DE LAS 9 “S” Para poder aplicar la metodología de las 9 “S”. procedimientos. . 9. mantenimiento o Regeneración de una ampliación de la industria. Estos señalan cómo se deben hacer las actividades que contribuyen a mantener un ambiente adecuado de trabajo. Procedimiento 1. Reportes que servirán como base para las emergencias. 2. Mantener buena comunicación de los avances como las demoras en tiempo.

d) Definir los indicadores. 9. Una vez ya identificados los problemas se debe tomar la acción de la implantación de la Metodología de las 9 “S” en el siguiente orden: 1. Visualizar mejoras. Elegir el área de inicio de implantación de las 9 “S”. 6. g) Establecer plazos de ejecución de cada una de las mejores. 3. b) Darle prioridad a los problemas. 4. Informar del proceso personal de otras áreas. Definir los problemas a resolver. Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas. 5.RESOLUCIÓN DE UN PROBLEMA La metodología de las 9”S” debe ser aplicado respectivamente a determinado problema. e) Listar las acciones de mejoras acordadas. 8. de Igual forma se debe tener la capacidad para identificarlo. c) Determinar causas que originan los problemas. Formar a los equipos en metodología 9 “S”. esto se consigue con el siguiente Procedimiento: a) Identificar problemas relacionados con las 9 “S”. f) Asignar responsables a cada una de las acciones de mejora. Seguimiento del programa. 7. Establecer los equipos de mejora. IMPLANTACIÓN DE LAS 9 “S” EN LA EMPRESA . 2. Compromiso de la dirección.

la gerencia debe asegurarse que estas personas estén informadas desde el principio y que tengan claramente definidos los criterios de prioridad. puede haber otras personas de la organización que en un momento dado serian un factor para dinamizar u obstaculizar el ritmo del proyecto. por lo tanto el líder del proyecto deberá asignar a su grupo de trabajo. promover la participación de todos los implicados. CONSECUENCIAS DE NO LLEVAR A CABO LAS 9”S” .2. 3. 2.La finalidad de estas metodologías se lleva a cabo con dedicación a través del compromiso Serio de la dirección con toda la empresa. 2. Liderar el programa 9 “S”. las tareas o actividades tomando en cuenta que a lo largo del desarrollo del proyecto debe asumir un papel para: 1. 4. siempre considerando dos reglas básicas: -”Empezar por uno mismo” -”Educar con el ejemplo” ACCIONES PARA LA IMPLANTACION La elaboración de un plan de trabajo es fundamental para establecer en donde se aplicarán las metodologías ya mencionadas. Dar seguimiento al programa. Mantener un compromiso activo.2 PRINCIPALES RESISTENCIAS A LOS SUBORDINADOS Además del personal involucrado en el programa.

CAUSA EFECTO RESULTADO Más costo Desorden Más tiempo PROBLEMAS Averías Baja el rendimiento Paradas Suciedad Retrabados Riesgos PROBLEMAS Descoordinación Repetición de trabajos Espacios vacios Esperas Desasosiego Pérdida de tiempo PROBLEMAS Malestar personal Enfados PROBLEMAS Desmotivación En esta tabla se muestran los efectos de algunos factores que aparecen por no llevar a cabo las 9 “S” y como se ven reflejados dentro de la organización .

La resistencia a la implantación de dicho programa se refleja con mayor frecuencia por parte del personal y éste debe ser manejado de forma inmediata resaltando siempre las mejoras. una vez identificados. con lo que cada uno podrá implementar de una forma más eficaz la metodología. La creación de grupos de trabajo es indispensable para llevar a cabo juntas en las cuales se recopilara y revisará datos acerca de problemas encontrados dentro de la organización y que estén relacionados con las tres primeras “S”. Podemos permitir que cada empleado delimite su visión de ejecución del plan. Todo esto solo con la movilización adecuada de la mano de obra. realice planes de acción para los de mayor gravedad y asigne responsables en grupos de trabajo para la ejecución de estos mismos. de esta forma el plan de trabajo estará coordinado desde un principio y el personal de la empresa estará comprometido con el proyecto. La forma adecuada de vencer a estos grupos es mezclarlos con personas que estén convencidas de la importancia del dicho plan y que lo estén llevando a cabo. por tal motivo se debe hacer la observación en los beneficios que día con día se obtienen a consecuencia de utilizar esta metodología. catalogándolos por nombre e incluyendo toda la información recopilada. además de aumentar los costos por cuestiones innecesarias. manteniendo una buena comunicación con el grupo de trabajo se dan a conocer los logros alcanzados. analice con un indicador para jerarquizar los problemas. efectividad y por tanto productividad. sin pérdidas excesivas. de igual manera las áreas más resistentes de la empresa. .disminuyendo el rendimiento. Debemos tener muy en cuenta que las mejores se reflejaran en los costos que gradualmente se disminuyen en mejores tiempos de respuesta de producción. ENTRENAMIENTO A LOS DIRECTIVOS Todas las personas deberán estar enteradas de la ejecución del programa. Establezca con toda esta información un diagrama de causa – efecto.

se pueden crear procedimientos o manuales de trabajo como: carteles. secuencia de limpieza y almacenamiento de herramientas. Es muy importante que se conserve el clima ya creado con los nuevos hábitos aprendidos.Para poder lograr que las metas alcanzadas se mantengan. indicadores. en un principio puede llevarse a cabo por el mismo departamento o área. posteriormente se realizan evaluaciones cruzadas a efecto de tener resultados más reales. Esto se logra mediante la práctica de auditorías. La representación grafica puede ser llevada a cabo por medio de una grafica de radar promediando los indicadores de cada “S”. .

la primera persona q la que tenemos que dirigir es a nosotros mismos. Pasión. la competencia nunca compensa la seguridad. para progresar debemos anteponer a los demás. aumenta la fuerza de voluntad. Valores Autodisciplina. Servicio. Confianza y honestidad hacia nuestros clientes. medio ambiente y se prueba con la acción. Actitud positiva. optimismo ante cualquier circunstancia o hecho. Compromiso. . Seguridad. VISION Ser la empresa líder distribuidora de productos y servicios en el ramo de la computación e informática en la región.NOMBRE LA EMPRESA “EL TREBOL CIBERCAFE” MISION Brindar productos y servicios de calidad para la satisfacción de nuestros clientes. ofreciendo alternativas de solución al menor costo. con la comunidad.

RECOMENDACIÓN 1 POR SEMANA Día Martes 23 de noviembre Miércoles 24 de noviembre Jueves 25 de noviembre Hora 02:00 pm 01:00 pm 03:30 pm Actividad Capacitación Evaluación y puesta en Marcha del proyecto Evaluación . PLAN DE VISITAS SEMANALES O RECORRIDO A LAS AREAS.CAPACITACION PERSONAL Se llevo a cabo una plática sobre la capacitación para el personal. (DÍA. HORA). FORMACION DEL EQUIPO A IMPLEMENTAR 9 “S” El equipo es conformado por: Pablo Paulin DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS DE TRABAJO • Área de las maquinas que ofrecen el servicio.

ETIQUETAS ROJAS: IDENTIFICAR LAS ÁREAS OPORTUNIDADES DE MEJORA MEDIANTE EL USO DE ESTAS. . Indicadores Rojo Amarillo Verde Caótica Mejora considerable Situación perfecta CON RESULTADOS: DAR RETROALIMENTACION AL PERSONAL INVOLUCRADO. INCLUYENDO GERENTES. SEGUIMIENTO. Se llevo a cabo un trabajo con interés para la mejora de algunos aspectos importantes en este centro de computo aplicando la metodología de las 9”S” no se llevo a cabo de forma más general ya que en algunos puntos no los pudimos modificar porque requería de algún gasto y que por default no lo podían solucionar tan rápido pero dentro de lo que cabe si se cumplió el objetivo.

CONCLUSIONES Para finalizar este proyecto nos dimos cuenta de que la efectividad de las 9 “S”. Los beneficios de la implantación de la 9 “S” se notaran en los niveles de productividad y calidad que se alcanzan dentro de la empresa. la implementación de todas las reglas seguidas con seriedad. con sólo tener la disposición de todo un equipo colaborador. es de óptimo rendimiento. ANEXOS . nos dan como resultado una alta eficacia y eficiencia. Y su mantenimiento residirá en la disciplina interés y constancia que se tenga en la organización para la mejora continua de dichas actividades.

Antes Aplicando las “s” .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful