Cusco

Perú
2021
CARRERA PROFESIONAL TÉCNICA DE
MARKETING

 CURSO:
Marketing
 DOCENTE:
Chris Katherine Abanto
Quispe
 TAREA:
Las 5 S kaizen
 INTEGRANTES:
Jakeline Juli Mosqueira
Davis Jimenez Puma
Lesly Mishell Arana
Martínez
Cusco Perú 2021
  Introducción:
Después de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors) cambiaron
la manufactura artesanal –utilizada por siglos y dirigida por las empresas europeas- por
manufactura en masa. En gran parte como resultado de ello, Estados Unidos pronto dominó la
economía mundial. Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno, de la
fábrica de automóviles Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean manufacturing.

 Introducción del método de “las 5S”

Las operaciones de organización, orden y limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas “TOYOTA” con el nombre de “5S”. Se han aplicado en diversos países con notable
éxito. Las “5S” son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las
cinco fases que componen el método.

Lean Manufacturing, Manufactura esbelta/ágil: La productividad ha sido un tema muy

estudiado y aplicado en las empresas manufactureras, ya sea que fabriquen un producto o que
entreguen un servicio. El objetivo de las empresas, además de ser rentables, es ser
productivas, esto quiere decir, aprovechar al máximo los recursos disponibles. Los japoneses
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno fueron pioneros en el concepto de Lean Manufacturing en la fábrica
de automóviles Toyota. Rápidamente otras industrias copiaron este notable sistema a sus
operaciones, logrando excelentes resultados. En este artículo se hace una breve revisión de
estos conceptos.

El objetivo de este método es mantener y mejorar las condiciones de organización, el orden y

limpieza, así como mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación
personal y eficiencia. Un concepto que continuamente aplicado a la gestión y administración
del puesto de trabajo conduce a un proceso de mejora continua, consiguiendo mejorar la
productividad, competitividad y calidad en las empresas.

Todo ello a través de un cambio en la cultura de trabajo, mediante la práctica planificada de

los conceptos básicos de la calidad total. La implantación del método de “las 5S” supone un
pilar básico para edificar un proceso de mejora continua firme y duradera.

“Las 5S” es un método que proporciona los medios para generar sitios más productivos,
seguros y agradables, donde se elaboran productos y servicios de mayor calidad. Este método
es igualmente útil en empresas de servicios, manufactura, transformación o de cualquier otra
índole, incluso puede ser aplicado en hogares, así como en actividades diarias.

Es en parte responsabilidad de la empresa el crear un buen ambiente de trabajo, facilitando

los medios necesarios. Pero también lo es de todos y cada uno de los trabajadores.

El trabajador puede crear, con su actitud y sus hábitos, un ambiente favorable que haga
posible su satisfacción personal y una excelente calidad de los productos y servicios que
realiza.

En definitiva: mejorar la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.

Además, la implantación del método de “las 5S” en un área concreta de la empresa,
contribuye a aumentar la eficiencia de la entidad, además de mejorar las condiciones de
seguridad en el puesto de trabajo.
¿Qué es el método Kaizen?
Se trata de un método o movimiento surgido en Japón, durante los años
cincuenta. Literalmente significa cambio beneficioso, Kaizen. O, cada día mejor.

La metodología Kaizen está basada en el control estadístico de procesos y su

objetivo es eliminar ineficiencias en cada fase del proceso productivo. Sin
embargo, su filosofía no solamente es aplicable a la industria, sino que se ha
extendido a otras esferas de la vida se trata de un sistema sencillo y práctico.
 Las “5S” Kaizen: Responden a los siguientes vocablos y conceptos:
Orientado a las condiciones de trabajo (entorno físico)

- SEIRI.- ORGANIZACIÓN.

Objetivo: Contar con un área de trabajo donde únicamente estén los artículos y herramientas
necesarias

Concepto: Actividad que consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos
elementos que no son necesarios para realizar la labor (áreas de producción o administrativas)
Pasos a seguir:

1. Identificar todos los artículos innecesarios.

2. Eliminar todo aquello que definitivamente no se utiliza

3. Almacenar en un área para artículos de uso poco frecuente

Preguntas

¿Qué podemos tirar?

¿Qué debe ser guardado?

¿Qué puede ser útil para otra persona u

otro departamento?

¿Qué deberíamos reparar?

¿Qué podemos vender?

- SEITON.- ORDEN.

Objetivo: Que exista un lugar para artículo, adecuado a las rutinas de trabajo, listos para ser
utilizados y con su señalización correspondiente.

Concepto: Organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso y
acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se encuentren, retiren y
devuelvan fácilmente.

Pasos a seguir:
1. Asigna e identifica un lugar para cada artículo.

2. Determina la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

3. Asegura que cada artículo esté listo para usarse.

4. Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.

Preguntas

¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

¿Esto es necesario que esté a mano?

¿Todos llamamos a esto con el mismo nombre?

¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?

por último, hay que tener claro que: Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben
conocerlo. Todas las cosas deben tener un espacio definido para su almacenamiento o
colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

- SEISO.- LIMPIEZA

Objetivo: Establecer una metodología de limpieza que evite que el área de trabajo se ensucie.

Concepto: Actividad de limpiar las áreas de trabajo y equipos que además incluye el diseño de
aplicaciones que permitan evitar o al menos disminuir la suciedad y hacer mas seguros los
ambientes de trabajo.

Pasos a seguir:

1. Identifica materiales necesarios y adecuados para la limpieza del área de trabajo.

2. Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artículo usado para mantener limpia el área de
trabajo.

3. Establecer métodos de prevención que eviten que se ensucie el área. 4. Implementa

actividades de limpieza como rutina.

Beneficios:

• Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.

• Menos probabilidad de contraer enfermedades.

• Menos accidentes.

• Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.

Orientado a la persona

- SEIKETSU.- CONTROL VISUAL

Objetivo: Desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las primeras 3 S´s.

Concepto: Actividad diseñada para evitar el deterioro de las actividades previas (3 S´s).
También conocido como “bienestar personal” debido a que se adopta un estándar de vida que
mejora la higiene, la salud física y mental del individuo.
Pasos a seguir:

1. Estandarizar todo y hacer visibles los estándares utilizados.

2. Implementar métodos que faciliten el comportamiento apegado a los estándares.

3. Compartir la información sin que tenga que buscarse o pedirse.

Beneficios:

• La basura a su lugar.

• Favorecer a una gestión visual.

• Estandarizar métodos operativos.

• Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.

• Mejora de la salud.

• Facilita relaciones con los demás.

- SHITSUKE.- DISCIPLINA Y HÁBITO

Objetivo: Alcanzar una calidad de “museo” en todas las áreas de la empresa, desde individuos
hasta la organización.

Concepto: Evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la

disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos adoptados se podrá disfrutar de
los beneficios que ellos brindan.

Pasos a seguir:

1. Hacer visibles los resultados de las 5 S´s.

2. Provocar la crítica constructiva con otras áreas y hasta empresas.

3. Promover las 5 S´s mediante esquemas promocionales.

4. Provocar la participación de todos en la generación de ideas en 5 S´s.

Beneficios:

• Genera un clima de trabajo generando honestidad, respeto y ética en las relaciones

interpersonales.

• Manifestar calidad humana en los servicios que se brinda.

• Cumplir eficientemente las obligaciones laborales.

 Definición del método de “las 5S”

Es un estado ideal en el que:

- Los materiales y útiles innecesarios han sido eliminados.

- Todo se encuentra ordenado e identificado

- Han sido eliminadas las fuentes de suciedad.

- Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las

desviaciones o fallos.

- Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

Beneficios del método de “las 5S”

Hace que la mejora continua sea una tarea de todos, dado que la implantación del método de
“las 5S” se basa en el trabajo en equipo. Así, permite involucrar a todos en el proceso de
mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. La calidad empieza por la propia persona
y por el ambiente que le rodea. Esta es la razón de la utilización de la metodología 5S,
enfocada a lograr sitios de trabajo realmente excepcionales, donde se respire un ambiente
eficiente, seguro y confortable.

Se logra una mayor productividad, basada en los siguientes aspectos mejorados: - Menos
productos defectuosos.

- Menos averías.

- Menos accidentes.

- Menos movimientos y traslados inútiles.

- Menor tiempo necesario para realizar cambios de herramientas.

- Evidenciar tanto las condiciones de buen funcionamiento como las disfunciones.

Un aspecto fundamental es también la mejora de las condiciones de trabajo desde el punto de

vista de calidad de vida:

- Mejoran las condiciones de trabajo, por aumento de la limpieza y disminución del número de
accidentes

- Transforman físicamente el entorno del puesto de trabajo, pues se actúa profundamente

sobre el estado de ánimo y el comportamiento de cada uno, independientemente de su
posición en la empresa.

- Se favorece el espíritu del trabajo en equipo.

La mejora sobre el lugar de trabajo implica directamente un mayor espacio, pero también
consecuencias adicionales:

- Mejor imagen ante nuestros clientes.

- Mayor cooperación y trabajo en equipo.

- Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

- Mayor conocimiento del puesto.

Gozamos así de una serie de ventajas inmediatas:

- Ya no tenemos necesidad de hacer un esfuerzo ante la visita de un cliente o proveedor. Si

éstos nos dicen: “esta impecable”, será nuestra mejor recompensa.

- Por otro lado, aún cuando un colaborador esté ausente, encontraremos la información
necesaria para nuestros clientes internos y/o externos.
- Etapas a seguir en la implantación del método de “las 5S”

1. Eliminar lo que es inútil, viendo si podemos volverlo a emplear o reciclarlo. Como último
recurso, se descarta.

2. Colocar todo lo que queda después de la eliminación. - A nuestro lado aquello que es de uso
frecuente o difícil de manipular. - Lejos de nosotros lo que raramente usamos o es ligero para
transportar.

3. Limpiar e inspeccionar para detectar fugas, suciedades, Sí detectamos alguna, o bien se

corrigen o se comunicarán a la jefatura inmediata.

4. Respetar las reglas y mejorar los estándares. Es fundamental que todo el personal de la
empresa sea consciente de que la planta de producción al completo (talleres y oficinas) es el
primer escaparate ante nuestros clientes. Por otro lado, la Dirección debe asumir que las
condiciones de trabajo son un factor clave de calidad y eficacia.