0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
96 vistas6 páginas
El documento describe la metodología de las 5S desarrollada por el Dr. Shigeo Shingo para mejorar la calidad y productividad. Las 5S son Seiri (orden), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), y Shitsuke (autodisciplina). El documento también describe el sistema de evaluación y reconocimiento para promover la implementación correcta de las 5S. Una figura clave mencionada es el Dr. Shigeo Shingo, creador de las 5S y otros métodos como el SMED para mejorar la efici
El documento describe la metodología de las 5S desarrollada por el Dr. Shigeo Shingo para mejorar la calidad y productividad. Las 5S son Seiri (orden), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), y Shitsuke (autodisciplina). El documento también describe el sistema de evaluación y reconocimiento para promover la implementación correcta de las 5S. Una figura clave mencionada es el Dr. Shigeo Shingo, creador de las 5S y otros métodos como el SMED para mejorar la efici
El documento describe la metodología de las 5S desarrollada por el Dr. Shigeo Shingo para mejorar la calidad y productividad. Las 5S son Seiri (orden), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), y Shitsuke (autodisciplina). El documento también describe el sistema de evaluación y reconocimiento para promover la implementación correcta de las 5S. Una figura clave mencionada es el Dr. Shigeo Shingo, creador de las 5S y otros métodos como el SMED para mejorar la efici
El creador de esta metodologa es el Dr. Shigeo Shingo. Shigeo Shingo cre el sistema Justo a Tiempo, el cual es un sistema de control y administracin de la produccin, basado en la disminucin de costos. El sistema JAT se basa en seis estrategias, las cuales son: Cero inventarios en Proceso. Cero Control de Calidad. Jalar vs Empujar Poka-Yoke. Niveles de prevencin. Cinco S's. Las 5S's forman una parte esencial para la implementacin de cualquier programa de Calidad Total en una Organizacin. Las "S" son un medio, no un fin. Las mejoras que se obtienen con el simple hecho de ordenar un rea de trabajo, influyen no slo en la imagen organizacional sino tambin en el desempeo de las actividades laborales. Para poder implantar la metodologa de las 5 S's se requiere de ciertos compromisos y capacitacin a lo largo de toda la Organizacin, tales como. Compromiso de la Alta Direccin. Compromisos y disposicin de todo el personal. Conocimiento de las "S" y sus beneficios. Compromiso y conocimiento del proceso de implantacin.
Uno de los retos de esta metodologa es promover un cambio de mentalidad hacia la creacin de una cultura de auto disciplina, orden y economa. La estructura bsica del Programa deber estar integrada por: un Director, un Coordinador, y un grupo de trabajo. Es importante desarrollar documentos que permitan realizar correctamente las actividades de aquellas personas que forman de la estructura bsica del programa, as como los criterios y/o lineamientos generales de implantacin, evaluacin y reconocimiento. Proceso de evaluacin. Es un programa de trabajo que permite comparar los resultados contra lo planeado a fin de mantener un nivel ptimo en la aplicacin de la metodologa de las 5 S's.
Sistema de Verificacin
Auditora Evaluacin Un equipo de auditores realiza evaluaciones a un rea determinada. Reporte de auditora Elabora un reporte con los resultados de la evaluacin. Anlisis de la Informacin Se grafican los resultados. Comunicacin de resultados Se publican en un rea y se informa al personal. Realimentacin Se analizan las desviaciones para identificar las causas. Contramedidas Se establecen acciones correctivas, elaborando un plan para realizarlas. Metas Se establecen metas para la prxima evaluacin. El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons.
Si bien es cierto la metodologa de las 5 S's, al igual que otras metodologas de Calidad se basan en el compromiso de la Alta Direccin y el de toda la Organizacin, debemos reconocer que es importante que exista un programa que premie el esfuerzo y dedicacin de la correcta implantacin de cada S. Un programa de reconocimiento permea hacia la Organizacin la importancia y aprecio que tiene la Direccin hacia el compromiso de la gente con la Calidad. La mayora de los programas de reconocimiento se basan en incentivos econmicos, sin embargo es importante precisar que estos no son los nicos. La Alta Gerencia podr determinar otro tipo de incentivo o reconocimientos. Es importante hacer ver a los miembros de la Organizacin que la existencia de la metodologa no depender de la existencia del programa de reconocimientos, ms bien del compromiso e involucramiento de cada uno de ellos con la calidad. Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es. El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en el Japn bajo la orientacin de W. E. Deming hace mas de 40 aos y que esta incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba kaizen. Surgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unin Japonesa de Cientficos e Ingenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstculos que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos. Su rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado.
PERSONAJES IMPORTANTES:
Shigeo Shingo
Naci en Japn en 1909, Shigeo Shingo tal vez no es tan conocido en Occidente como Ishikawa y Taguchi, aunque la incidencia de su trabajo, especialmente en Japn, ha sido inmensa. Despus de graduarse en Ingeniera Mecnica en la Escuela Tcnica Yamanahsi en 1930, se incorpor a la Fbrica de Ferrocarriles Taipei, en Taiwn, donde introdujo los mtodos de gestin cientfica. Es interesante advertir que los sistemas poka-yoke, al utilizar dispositivos que evitan la aparicin de defectos, obvian la necesidad de medicin. En general, los sistemas poka-yoke comprenden dos fases: el aspecto de deteccin y el aspecto de regulacin. La deteccin se puede realizar de diferentes maneras: contacto material, interruptores de fin de carrera, clulas fotoelctricas, interruptores sensibles a la presin, termostatos, etc. La regulacin se puede producir mediante una alarma(una luz intermitente, el zumbido de una sirena), o asumiendo el control (prevencin, para automtica de una mquina), o ambas cosas a la vez. Shingo haba sido un firme defensor de la aplicacin del control estadstico de procesos desde que tuvo sus primeras nociones de l. Gradualmente, a medida que fue realizando ms proyectos con los sistemas poka-yoke, su entusiasmo por el Control Estadsticos de Procesos se desvaneci. La mejora a partir de los mtodos estadsticos proviene de la deteccin y medicin de los defectos y de una reaccin ante ellos; sus mtodos evitan los defectos. Adems, los mtodos estadsticos utilizan tcnicas de muestreo; sus mtodos poka-yoke permiten realizar una inspeccin del 100% y hacen que la medicin sea innecesaria. En 1977, finalmente se liber del hechizo de los mtodos estadsticos cuando una factora de la Divisin de Lavadoras Automticas de Matsushita llevaba ya 7 meses funcionando sin defecto alguno en su lnea de montaje de tuberas de desage en la que trabajaban 23 obreros que fabricaban 30.000 unidades al mes. Desde entonces, muchas ms compaas han estado durante meses sin sufrir defectos, gracias a la utilizacin de los mtodos de Control de Calidad Cero de Shingo. Los sistemas poka-yoke mejoran la eficacia del proceso, evitan desperdicios y reducen costes; factores crticos para la medicin y mejora de cualquier organizacin. En 1969, mientras trabajaba para Toyota, Shingo concibi un sistema conocido como Cambio de Troquel en Un Minuto o SMED, en el acrnimo ingls con que se conoce en la industria. Esta metodologa de mejora reduce de un modo similar los desperdicios. El propsito del SMED es: minimizar la cantidad de tiempo que se gasta cuando se realizan cambios de utillaje, reducir los perodos de inactividad, aumentar la flexibilidad de la produccin, evitar la necesidad de largos procesos de fabricacin y de grandes lotes. Las existencias de materiales se pueden reducir espectacularmente y hay menos necesidad de mantener grandes existencias de productos terminados para cubrir las interrupciones de produccin.