Cosechadora - Modulo 11 - Unidad - 2 Revisado JUNIO - Diagramado

MÓDULO
N 11
O
Operación de la
cosechadora de
granos combinada
UNIDAD
DIDÁCTICA NO 02
Operación de la cosechadora
Ocupación:
de granos combinada según
Operador de maquinaria los requerimientos técnicos
agrícola y forestal motorizado
Código: a: 8341007 del cultivo
TEGUCIGALPA MDC ABRIL 2022 HONDURAS, CA

Unidad de Material Didáctico
Copyright
2022 (INFOP-DTD)
Tegucigalpa, M.D.C., Honduras, C.A.
Las personas interesadas pueden reproducir parte de esta publicación a condición de
que citen la fuente de origen.
En lo referente a la reproducción total o parcial de dichas publicaciones, deberán
dirigirse la correspondencia al INFOP, apartado 3235, Tegucigalpa, D.C. o
www.infop.hn
Operación de la cosechadora de granos combinada
Por ser un documento didáctico, es recomendable comprender los elementos que lo integran.
Las publicaciones del INFOP, pueden obtenerse en los diferentes lugares donde estas funcionan.
Autoridad Institucional
Freddy Cerrato
Director Ejecutivo
Módulo No 11
Equipo de Trabajo
Jefe de División Técnico Docente Revisión metodológica
Enma Suyapa López
Técnico en Material Didáctico
Coordinación Técnico Metodológica Diseño y Diagramación

Digna Sierra Jhony F. Solano Fernández
Coordinadora Unidad Material Didáctico
Elaboración de Contenido Técnico Validación técnica

Juan Carlos Monday Delgado
Instructor Técnico III
2 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

según los requerimientos técnicos Del cultivo No. 02
ÍNDICE
Contenido modular
Objetivo
Evaluación diagnóstica
Unidad didáctica No. 02
Operación de las cosechadoras de granos combinados según requerimientos técnicos del cultivo
• Generalidades de cosechadora combinada

• tipo de cosechadora combinada
• estructura de cosechadora combinada
• funcionamiento de la cosechadora en granos combinados
Práctica No. 01 realizar acople y desacople de cabezales
• Generalidades de la cosecha
Práctica No. 02 Calibrar la cosechadora de granos combinaos
Módulo No 11
• Principios básicos para la cosechadora
• Lubricación y fluidos hidráulicos
• Medidas de seguridad
Práctica No. 3 Preparar la cosechadora para recolección de granos
Práctica No. 4 Operar la cosechadora de granos de diferentes velocidades
Práctica No. 5 Realizar una recolección y descarga de cosecha de granos
Práctica No. 6 realizar el mantenimiento de cosechadora de granos combinados
Autoevaluación
Glosario
Bibliografía
Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

No. 02
3
según los requerimientos técnicos Del cultivo
INSTRODUCCIÓN
La cosechadora de granos combinados es una máquina agrícola que siega, trilla y limpia, para
cosechar los productos de los principales cultivos. Se ha elaborado este manual con el propósito
de orientar y proporcionar a los productores y operadores de cosechadoras los conocimientos
y procedimientos para una eficiente operación de la máquina durante la cosecha de granos.
Incluye temas cómo tipos de cosechadoras combinadas, estructura de la cosechadora

combinada, funcionamiento de la cosechadora de granos combinada, condiciones óptimas
para cosechar.
Principios básicos para la cosecha, lubricantes y medidas de seguridad contenidas desarrolladas

de una manera lógica y didáctica, incluyendo las actividades de aprendizaje y prácticas

detalladas paso a paso que le brindan las herramientas de una manera práctica y dinámica
para desarrollar las competencias requeridas.
Con el temario descrito en este manual didáctico el participante podrá desarrollar las
competencias referentes a operación de cosechadora de granos combinada, logrando los
objetivos propuestos en esta unidad didáctica, a la vez es un recurso auxiliar en los cursos de
desarrollo en los diferentes centros de formación del área de mecanización agricola qué se
Módulo No 11
imparten a nivel nacional.

CONTENIDO
M-01 Orientación ocupacional

M-02 Comunicación y lenguaje
M-03 Matemáticas
M-04 Computación
M-05 Inglés técnico elemental
M-06 Mantenimiento preventivo del tractor
M-07 Operación del tractor agrícola y remolques
M-08 Operación de equipos agrícola para la preparación de suelos
M-09 Operación de equipo agrícola para la construcción de camas para semillas
M-10 Operación de equipo agrícola para la siembra y mantenimiento de cultivos
M-11 Operación de equipo agrícola para cosechar
U-01 Operación de desgranadoras según los requerimientos técnicos del cultivo
U-02 Operación de cosechadora de granos combinados según requerimiento técnico del cultivo
U-03 Operación de la cosechadora de caña según los requerimientos del cultivo
U-04 Operación de cosechadora de tubérculos según los requerimientos técnicos del cultivo
U-05 Operación de la alzadora según los requerimientos técnicos del cultivo
M-12 Operaración de equipo agrícola forrajero
M-13 Admistración de maquinara agrícola
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Al final del módulo los participantes serán capaces de operar los implementos agrícolas
para la cosecha.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD DIDÁCTICA

Operar la cosechadora de granos combinado en la cosecha de granos de diferente cultivo.
Módulo No 11

EVALUACIÓN DIAGNÓSTICA
Introducción:
Según su experiencia y conocimiento, conteste en forma clara las siguientes preguntas

que se le presentan a continuación.
1. Explique las principales características de una cosechadora de granos combinada.

2. Escriba 2 tipos de plataformas de las cosechadoras combinada especificando para
qué tipo de granos se usan.
Módulo No 11
3. Según su experiencia cuáles son los principales calibraciones para una buena
cosecha.
4. Según su experiencia cuáles son las principales parámetros a tomar en cuenta para
iniciar la cosecha en maíz y arroz respectivamente.
5. Explique brevemente el mantenimiento que se realiza a las cosechadoras de granos

combinada.

No. 02
7
Módulo No 11

Unidad Didáctica No 02
Objetivo de aprendizaje:
Recolectar granos de diferentes cultivos de acuerdo a las técnicas.
HISTORIA DE LA
COSECHADORA COMBINADA
Antes de la aparición de la primera cosechadora la recolección era realizada de forma manual

por personas humanas; quiénes utilizaban machete en su gran mayoría luego de esta etapa
apareció la cosechadora de tiro con tracción animal y esto aligero el proceso del trabajo de
cosecha sin embargo el rendimiento de estas máquinas era limitado por el cansancio de las
bestias, lo que despues de una jornada de trabajo este rendimiento decaía rápidamente.
Módulo No 11
Cosecha con tracción animal
Cosecha manual
Con la aparición de las primeras trilladoras accionadas por vapor se dio una notable salto
tecnológico, si se pone a la escala de la época, se tiene acceso a una máquina de mayor
rendimiento y calidad de trabajo. A inicios del siglo 20 la aparición del motor de combustión
como fuente de energía permitió qué una sola máquina realizará la recolección de un cultivo
con la calidad y en menos tiempo de esta forma es que nace la cosechadora de granos cómo
es también conocida cosechadora combinada.
Si el tractor es el rey de las máquinas agrícolas la cosechadora es la reina.
( D. Eladio Armando Heredia)

No. 02
9
LA COSECHADORA COMBINADA
Se le denomina a la máquina que realiza diferentes procesos en el grano, que puede ser grano
grueso o grano fino, el cual los corta, lo alimenta, lo trilla, lo limpié hasta depositarlos en la
tolva de almacenamiento que tiene cada máquina.
Las cosechadoras para ajustarse a las necesidades del campo se encuentran en diferentes
generaciones las cuales cada fabricante la adapta como una tecnología que según el desarrollo
agrícola cada vez son más eficientes.
En los últimos 10 años se hablan de lo más novedoso qué es la aplicación de monitores de
rendimiento donde se determina a través del paso del grano por un sensor definiendo la
humedad, la unidad del grano cosechado por área porcentaje de pérdida y esto al final del día
dará un mapa qué va a permitir dar un mejor manejo a la cosecha de lote.
Módulo No 11

Tipos de cosechadoras de granos
Se pueden distinguir dos tipos de cosechadoras de granos:
1. Cosechadora de arrastre (de tiro)

2. Cosechadora autopropulsada
Las cosechadoras de arrastre:

Son accionadas por la toma de fuerza (TDF) del
tractor y las que cuentan con un motor auxiliar.
El proceso de cosecha con esas máquinas es semi-

mecanizado ya que en parte se hace manual o con
otra máquina, está cosechadora alimentan trilla y
limpia.
Módulo No 11
Las cosechadoras autopropulsadas:
Son las más conocidas y extendidas en la actualidad
a este tipo pertenecen las cosechadoras de granos
combinada, las cuales con el correr de los años han
alcanzado gran desarrollo tecnológico.
El proceso de cosecha es completamente mecanizado ya que la máquina realiza simultáneamente

las labores: Corta la espiga, alimenta, trilla, limpia, almacena y descarga, todo ello con la
máquina en movimiento.
Se denominan autopropulsadas por qué cuentan como un motor y sistema de transmisión
mecánico e hidráulico para accionar todas los mecanismos de la máquina.
Estructura de la cosechadora combinada:

Debido al gran número y marca de cosechadoras que se encuentran en el mercado se
deben establecer criterios de sus componentes estructurales que para realizar el proceso de
recolección de material cosechado se ha hecho por una sola máquina con la intervención de

No. 02
11
diferentes mecanismos. Su estructura comprende:
ธ El motor y su potencia.
ธ Sistema de corte y alineamiento alimentación.
ธ Sistema de trilla y separación.
ธ Tipo de cilindro trillador .
ธ Sistema de limpieza.
ธ Capacidad de tolva de granos.
ธ Aditamentos especiales:  Cabina de operador.
AMS piloto automático.

Esparcidores y trituradoras de paja.

Monitor y sensor de pérdidas.

Módulo No 11
FUNCIONAMIENTO DE LA
COSECHADORA COMBINADA
EL MOTOR Y SU POTENCIA:
La cosechadora combinada son máquinas autopropulsadas que cuentan con un motor de
combustión el cual genera la potencia que acciona los diferentes componentes de esta compleja
máquina agrícola. La potencia del motor está dada por: El tamaño de este, por el número de
cilindros, por la cilindrada total y tipo de combustible. (Por lo general usan combustible diesel).
El motor es el encargado de transformar la energía química del combustible en energía
mecánica o motriz. En las cosechadoras la potencia (HP) el motor está determinado por el
tamaño de la máquina y capacidad de trilla, es por ello que los motores son variables según
los modelos y la marca de cosechadora que se encuentran en el mercado.
Ejemplo: las cosechadoras marca John Deere, modelo 1175 Hydro, tienen un motor
relativamente pequeño con 175 HP esto nos da la idea de lo variable que pueden ser los
motores según la capacidad de la trilla de esta máquinas.

SISTEMAS DE CORTE Y ALIMENTACIÓN:

Proporciona al área de trilla la capacidad de material necesario para que las máquinas realizen
su trabajo sin atascarse por exceso o sin perder eficiencia por falta de suficiente material.
Para la alimentación normal se debe tener presente la densidad del cultivo y el estado de
limpieza del mismo. Para cultivo muy denso sí requiere menor velocidad de avance de la
máquina, lo mismo cuando está en malezado, especialmente con malezas que se enredan en
el cultivo.
Módulo No 11
Plataformas:
La cosechadora combinada están equipados con dos tipos principales de cabezales:
1. Cabezal para grano fino (arroz, sorgo y soya)
2. Cabezal para grano grueso (maíz o girasol).

No. 02
13
Cabezal para grano fino Cabezal para grano grueso
En las combinadas se encuentran dos tipos

de plataformas:una para la recolección de
granos finos como arroz, trigos, cebada,
avena, sorgo, soya y otras para la recolección
de maíz o girasol (ver figuras).
Estás plataformas pueden ser especializadas
Módulo No 11
para algunos cultivos según las características

de la barra para poner en funcionamiento la
plataforma se acciona la respectiva palanca
o se pulsa el botón correspondiente de
accionamiento.
Plataformas para grano fino:

Las plataformas para la recolección de grano fino como el arroz el sorgo y la soya, cuentan con
un molinete que ayuda a qué las plantas entren al sistema; con algunas calibraciones puede
recoger incluso plantas caídas.

El molinete presenta una serie de paletas o dedos sobre una base cilíndrica que gira sobre su eje
impulsando por una Correa o cadena, en las combinadas más nuevas por un motor hidráulico
como un aspecto importante para el mantener una sincronización efectiva entre el giro del
molinete y la velocidad de avance de la máquina a eso se le denomina índice de molinete, en
cosechadoras de modelos más antiguos está sincronización se debe hacer de forma manual
antes de cosechar y con los cálculos y ajustes de campo teniendo en cuenta parámetros como
las revoluciones por minuto (rpm) el molinete el diámetro de este y la velocidad de avance de
la cosechadora conociendo estas variables se determina primero la velocidad periférica del
molinete mediente la siguiente ecuación:

Módulo No 11
El resultado de este cálculo es la velocidad del molinete en metros por mí por minuto (m /min)
una vez se obtiene está resultado se procede a utilizar la siguiente ecuación para obtener el
índice de molinete:

No. 02
15
El resultado es un índice (valor sin unidad). Esto se puede verificar con la siguiente tabla y así
tendrá una idea si debe ajustar la velocidad del molinete y avances en la cosechadora.
Condiciones del cultivo IM Descripción

Alto y denso 1 Igual a la velocidad de avance
Normal 1.15 15% más rápida a la velocidad de avance
Bajo y Ralo 1.35 35% más rápida a la velocidad de avance
Ejemplo de cálculo de índice de molinete:
Si el trabajo con una cosechadora a 6 km/h, el diámetro de molinete es de 125 cm y el giro a
29 RPM
¿Cuál es el índice de molinete y para qué condiciones de cultivo es apto?
Procedimiento:
1.- Convertir los 6 km / h a m/min aplicando el siquiente procedemiento:
Respuestas: El movimiento de molinete es 100 m/min

Módulo No 11
2.- Calcular la Velocidad de molinete aplicando la siguiente ecuación:
3.- Calcular el índice de molinete:
Respuestas: el resultado de la conversion es 100 m /m

4.- Contrastando este resultado el índice del molinete de 1.138 con la tabla, correspondiende
a condicones de cultivo normal,del molinete gira 13% más rápido a la velocidad de avance.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE:
Instrucciones: Resuelva en forma Clara y ordenada el siguiente ejercicio:
1. Calcule el índice de del molinete de la cosechadora que trabaja a una velocidad de 6.5
km/h y el diámetro del molinete es de 150 cm el cual gira a 25 rpm.
2. Compare el resultado con la tabla y determine para qué condiciones de cultivo es apto.

Módulo No 11

No. 02
17
Trabajar con un correcto índice del molinete ayuda a tener una entrada uniforme del material
un correcto punto de apoyo a las plantas para la plataforma de corte y evitar movimiento
excesivos que en la mayoría de los casos ocasiones mayores pérdidas de cosecha.
Los modelos nuevos de cosechadoras; como la STS ya cuentan con un sistema de corrección
instantáneo llamado Dial a Speed , el cual permite que el operador con presionar un botón
y girar un dial, realica la sincronización de la velocidad de giro del molinete con respecto a la
velocidad de avance de la cosechadora.
Módulo No 11
Dial Speed
El sistema Dial a Speed funciona mediante una central electrónica la cual recibe y envía
información al sistema hidráulico del molinete y del avance sincronizado estos dos componentes
de acuerdo al valor dado desde el dial del comando central.
Commad Center

Otros aspectos a considerar son las distancias horizontal y la altura del molinete con respecto a
la barra de corte. Está distancia recomendada para cultivos erectos es de 15 a 20 cm en el caso
de los cultivos caídos debe aumentarse un poco entre 22 a 30 cm.

Distancia horizontal entre el molinete y la barra de corte A: palanca para regular la altura del molinete
Barra de corte:
Módulo No 11
Es la encargada de segar las plantas para que
se facilite su ingreso cortando solo el material
necesario, evitando que el sistema de trillas
sufra por el exceso de material diferente al
grano.

No. 02
19
la barra de cuchillas se compone de los
siguientes partes:
ธ Puntón
ธ Cuchilla
ธ Grapa prensa cuchilla
ธ Placa de desgaste
Sistema de alimentación:
Es el encargado de recoger todo el material de la barra de corte con la cual ayuda desde el
molinete e introducirlo a la máquina para que sea trillado.
Se compone de tres partes fundamentales:
1. Sinfín o Caracol: es un tornillo de Arquímedes situado en medio de la plataforma o canoa

Módulo No 11
accionado por una polea con correa o cadena que gira en sentido de los costados hacia
el centro llevando el material hasta el rodillo alimentador, algunos sinfines cuentan con
dedos retractiles los cuales ayudan a jalar el material desde la barra de Cortés hasta el
centro de la plataforma.
El sinfín debe tener una separación con respecto a la barra segadora entre 3 a 5 mm una
distancia superior permitiría que el material no fuera impulsado hacia adentro. la distancia
entre el sinfín y la canoa va de acuerdo al tamaño del grano.
Para el maíz por ser una mazorca el espacio es de 40 mm. Si estos espacios son muy reducidos
se incrementa la fricción entre la canoa y el sin fin lo que genera un espacio de trillado y
posterior quiebre del grano.

También debe existir un adecuado distancia entre el sinfín y la barra de corte para que al
momento de realizar el segado de las plantas, el material introducido por el molinete tenga
una superficie en dónde caer mientras es halado e introducido está distancia varía de acuerdo
a la cantidad de biomasa
El arroz necesita por lo menos 15 mm entre las cuchillas de corte y el sinfín en otros cultivos
puede bajar hasta 8 mm
2. Tambor de alimentación: Cuando el
material es cortado
ธ mazorcas.
ธ Espiga.
ธ Panículas.
ธ Vaina

Módulo No 11
Son llevados hasta el centro. Un tambor de alimentación recoge este material a través de
dedos similares a los del sinfín los cuales son accionados por una cigüeñal que hace que los
dedos salgan solo en la cara externa y junto con el rodillo flotante colocan el material sobre la
cadena transportadora.
3. Rodillo flotante: Junto con el tambor su función principal es entregar el material cortado a
la cadena transportadora.
La holgura entre la parte inferior del rodillo flotante y el canal de transporte debe ser
proporcional al material qué está ingresando, si es muy amplio el rodillo no introduce el
material eficientemente.
Sí es muy cerrado el material no ingresa por el rodillo o hace que esté salte y genere ondas en
la cadena.

No. 02
21
Cadena de alimentación
La cadena de transportación está unida por travesaños que envían el material con los granos
hasta el área de trilla.
La tensión de esta es fundamental para una adecuada alimentación, debe estar lo
suficientemente tensa para que no ocile con facilidad.
Módulo No 11
Instrucciones: Elabora en forma concisa y ordenada un cuadro resumen sobre las principios y
ajustes del sistema de corte y sistema de alimentación.
1. Organice un grupo de trabajo de tres participantes

2. Lea y discuta el tema
3. Establezca los principios de ajuste de sistema de corte y sistema de alimentación.
4. Elabore el cuadro resumen del tema.
5. Compártalo al grupo de clases y al instructor

Plataforma para grano grueso (maíz)
Los cabezotes para maíz o grano grueso deben configurarse de acuerdo a las distancias entre
surcos procurando que los puntos coincidan mitades con la dirección de los surcos.

Deben ir rozando al suelo para que en caso de encontrar plantas caídas, sean capaz de
levantarlas , el abezoto solo levantara las poalnatas que allan caido en le sentido contrario
Módulo No 11
del avance. El cabezote maicero tiene un diseño que evita ingresar una cantidad de material
excesivo al sistema de alimentación, debido a que no corta toda la planta si no que a través
de un sistema de rodillos espigadores,hala el tallo del maíz hacia abajo y junto con la placas
espigadoras aprieta y suelta el peciolo de las mazorcas colocándolos sobre la cadena el
transportadora enviándolo hacia el interior, esta cadena debe contar con la tención adecuada,
recomendada en el manual del operador.
Sistema de trilla y separación

El área de trílla da la capacidad de la
cosechadora de separar el grano del resto
del material. En el proceso de trillas se ven
involucradas principalmente el cóncavo y
el cilindro trillador, sus áreas, ángulo de
contacto, la velocidad de giro del cilindro y
la separación (anterior y posterior) entre
cilindro y cóncavo son las variables que
determinan la capacidad y la calidad de la
cosecha. Dependiendo del tipo de material a
trillar se pueden emplear cilindros y cóncavos
con sistemas de desgrane diferentes como
de la barra o las de diente. Actualmente se
encuentran en el mercado cosechadoras con
cilindros de trilla axial que permiten manejar
mayores volúmenes de material por unidad
de tiempo de manera más eficiente, con
buen nivel de desgrane y limpieza.

No. 02
23
El cilindro de trilla: es el encargado de realizar la separación del grano de espiga por medio de
una fricción con el cilindro de barra por batido con el cilindro de dientes. El 90% del material
es separado por esta unidad.
El cóncavo: es la contraparte en el proceso de trilla ubicado por debajo del cilindro en un
ángulo de 100 ° a 120 ° grados , fricciona con el cilindro de trilla, de acuerdo al cilindro y al tipo
de grano se elige un cóncavo.
El cóncavo tiene una apertura por la cual

pasan los granos después de ser trillados.
La velocidad del cilindro de trilla y apertura
entre cilindro y el cóncavo para que se dé la
trilla, la velocidad periférica del cilindro debe
ser la adecuada para junto a las adecuada
apertura entre cilindro y cóncavo permite
que el material sea friccionado, pero que al
momento de salir esa abertura se reduzca
para limpiar el paso del material y el grano

cae por el medio del cóncavo y la paja sale
por la apertura posterior entre el cilindro y
el cóncav
La extensión del cóncavo evita que la paja caiga junto con el grano y sobre cargue el área de
limpieza los ajustes del cilindro y la velocidad varían según el grano a cosechar.
Módulo No 11
VELOCIDAD DE CILINDRO DE TRILLA Y APERTURA ENTRE CILINDRO Y CÓNCAVO

Para que se obtengan los mejores resultados de la cosecha es imperativo una adecuada
velocidad del cilindro de trilla y una apertura entre el cilindro y el cóncavo.
Además la extensión del cóncavo evita que la paja con granos caiga fuera del sistema de
separación y se sobrecargue el sistema de limpieza.
A continuación se presenta el cuadro de acuerdo al tipo de grano a cosechar para los respectivos
ajustes y configuraciones
Rango de la velocidad del cilindro y apertura entre el cilindro y cóncavo de acuerdoal cultivo

Rotor de flujo axial:
Este elemento es la contraparte de un

nivel más avanzado de tecnología en
los sistemas de trilla; el flujo de cosecha
es más suave aún en condiciones de
mucha humedad o cualquier otra
condición que dificulte la cosecha.
Este nuevo motor ha sido diseñado para
incrementar la cantidad de material a
procesar por lo que proporciona mayor
capacidad de trilla con menor consumo
de potencia.
Se minimiza la posibilidad de que se

produzcan atascamientos y reduce
el ruido cuando se cosecha material
húmedo.
Retrilla
Una vez que las espigas aún con granos pasan por la extensión del zarandón, son enviadas a
Módulo No 11
un elevador que conduce este material nuevamente al cilindro de trilla para que sea separado.
Diagrama de Retrilla
Al encontrar muchos granos en las espigas se debe ajustar:

ธ La velocidad de trilla.
ธ Revisar la inclinación de la extensión de la zarandónes
ธ La distancia entre cilindro y cóncavo .
ธ Cortinas de sacudidores en posición correcta.

No. 02
25
Instrucciones: Desarrolle en forma clara y ordenada el cuadro comparativo de los sistemas de
trilla señalando las ventajas y desventajas de cada uno de ellos
Módulo No 11

Unidad de separación y limpieza
Esta unidad inicia con el cilindro batidor que recibe la paja ya separada de la trílla y la envía
hasta los sacudidores lo que tienen un movimiento hacia atrás y hacia arriba accionadas por
cigüeñal.
La base del sacapaja tiene agujeros que permiten el paso de grano qué se va desprendiendo de
la paja de acuerdo con el tamaño del grano.
En esta etapa se separa los pedazos de paja de los granos que demeritan la calidad de la
cosecha para realizar una limpieza de calidad. En este sistema se involucran las parrillas de
varilla, el zarandón (con su extensión), la zaranda y el ventilador.
Ventilación
El sistema de limpieza se realiza además a través de una presión de aire, este flujo de aire

impulsa las impurezas más livianas y hace que los granos se desplacen hacia el zarandón en el
cual la apertura de sus orificios se configura de acuerdo al tamaño del grano.
Módulo No 11
La ventilación realiza la limpieza por tres etapas: el primer flujo de aire impulsa las impurezas
más livianas hacia la cola de la máquina, las granos con impurezas que logran pasar por las
rejillas reciben otro flujo de aire, luego el material filtrado por el zarandón recibe otro flujo de
aire el cual por medio del movimiento mecánico mueve el grano ya limpio hace el elevador de
grano limpia hacia la tolva de almacenamiento.
El aire es proporcionado por un ventilador goma cuya velocidad es regulada por medio de una
palanca localizada en la parte posterior de la máquina en otro caso la velocidad es regulada
por medio de un botón en los comandos de la cabina.

No. 02
27
El aire impacta en la unidad de limpieza con un ángulo de 45° lo que garantiza que las
impurezas sean enviadas hacia la cola y luego al exterior.
Módulo No 11
Control de velocidad del ventilador (STS)

Instrucciones: realice la siguiente actividad con las indicaciones descritas
1. Organices en grupos de trabajo de 4 participantes

2. Lea y discuta el tema la unidad y de separación de limpieza
3. Constaste de forma clara y breve las sientes preguntas:

a. ¿En consiste la unidad de separación y limpieza?
b. Explique los principales ajuste que se realizan el sistema de separación limpieza
según el tipo de grano.
Almacenamiento de grano limpio
Módulo No 11
Una vez qué los granos han pasado por él zarandón y la zaranda, el grano ya limpio llega al
elevador de grano limpio, el cual los lleva a la tolva.
Em el depósito de grano limpio se observan la eficiencia de todas los sistemas de la

cosechadora en caso de encontrar muchos granos partidos o descascarados lo que debe
comprobar:
ธ Si hay exceso de retrilla
ธ La velocidad del cilindro es excesiva
ธ Si la distancia entre el cilindro y el cóncavo muy reducido

No. 02
29
El grano limpio al final del proceso es depositado
a través de un mecanismo de elevadores en
la tolva de granos. La capacidad de la tolva
también es variable entre un modelo y otro de
cosechadores , la descarga se realiza por medio
de un tubo con sinfín de descarga hacia el medio
de transporte con la máquina estacionada o
incluso estando en movimiento. El proceso de
despliegue del tubo de descarga se acciona
mediante una palanca.
En caso de querer detener el tubo de descarga
se presiona el botón con el extremo de la
palma, las máquinas equipadas con STS con un
botón en joystick mediante el cual se despliega
y otro botón hacia la descarga. Por seguridad
la descarga se inicia, si el tubo no se encuentra

desplegado de igual el tubo de descarga no sé
guardara cuando está en proceso de descarga.
Aditamentos especiales
Los aditamentos especiales le dan un valor agregado especial a la cosechadora combinada.
Los sistemas AMS incrementan la eficiencia del trabajo con datos satelitales en tiempo real.
Módulo No 11
los trituradores y esparcidores de paja ayudan al mejor manejo de los desechos para acelerar
y homogenizar la descomposición de estás y favorecer la incorporación de materia orgánica al
suelo. Los monitores y sensores de rendimiento permiten la información en tiempo real de los
porcentajes de pérdida para mejorar el manejo de la cosecha.
Picadores y esparcidores de paja
Algunos equipos cuentan con sistemas de picado de paja, lo cual ayuda a la descomposición
de los materiales orgánicos en el suelo para facilitar en la siguiente campaña la siembra
directa,estos mecanismos son acoplados en la cola a la salida del saca paja.
Cuentan con cuchillas que cortan la paja en trozos y además la esparcen de manera homogénea
en el campo.
A- Chapa exparciadora B- mecanismo de regulación

Sistema de rodamiento: Existen dos tipos de rodadas
1. Con llantas: qué ofrece mejor dirección y mejor flotabilidad; pero una tracción reduci-
da en terrenos pesados y húmedos.

2. Con orugas: que mejora enormemente la atracción y la flotación por su mayor área de
Módulo No 11
contacto aunque limita la dirección y su costo es mayor.

No. 02
31
3. La cabina: En la cabina se encuentran la mayoría de los mandos y controles de la
combinada, además de los puntos de operación para el control de la máquina.
Módulo No 11

Los diferentes tipos de cabinas permiten brindar más brindar mas comodida al operador,
climatización al interior , mayor visibilidad, específicamente las cosechadoras cabinadas
presentan las siguientes ventajas :
1) Cuentan con un sistema reductor de vibraciones
2) Cuentan con aire acondicionado y calefacción
3) La cabina es segura con estructura anti vuelcos
4) Tiene excelente visibilidad frontal lateral y trasera
5) Mayor protección al polvo, la lluvias y a residuos irritantes de la cosecha

Módulo No 11

No. 02
33
PRÁCTICA NO. 1
Realizar acople y desacople de cabezales
Procedimiento de ejecución:
1° Paso Acople el cabezal de grano fino:
A. Coloque la cosechadora y el cabezal en un terreno plano

B. Avance entamente con la cosechadora haciendo coincidir los acoples rápidos.
Módulo No 11
!
Precaución:
No intenté hacer coincidir los puntos de acople con la mano ni se
interponga entre la cosechadora y el cabezal para evitar accidentes.
C. Instale los pines y chavetas en los acoples rápidos

D. Instale las mangueras hidráulicas correas y cadenas de accionamiento
Las correas y cadenas se instalan con el motor apagado para

Observación: evitar accidentes.
2° Paso Desacople el cabezal de grano fino
A. Retiré las mangueras, correas y cadenas de accionamiento

B. Retiré las chavetas y pines de los acoples rápidos del cabezal
C. Retroceda lentamente la cosechadora hasta separarla del cabezal

Aplique siempre las medidas de seguridad durante el proceso
Observación: de acople y desacople para evitar accidentes.
3°Pasos Acople el cabezal de granos gruesos.
A. Coloque Acople la cosechadora y el cabezal en un terreno plano

B. Avances lentamente con la cosechadora y haga coincidir los acoples rápidos
Siempre mantengase alejado de la máquina durante el

Observación: proceso de acoplamiento para evitar atrapamiento.

C. Instale los pines y chavetas con los acoples rápidos
!
Precaución:
Tenga cuidado con sus manos durante el acople para evitar
atropellamientos.
Módulo No 11
D. Apague el motor e instales las coreas, cadenas y mangueras Hidráulicas, en lugar
preciso según el modelo de la maquina (ver manual del operador)
4° Paso Desacople el cabezal de grano grueso
A. Retiré las mangueras, correas y cadenas de accionamiento
B. Retiré las chavetas y pines de los acoples rápidos del cabezal de grano grueso
C. Retroceda lentamente la cosechadora separándola del cabezal
Los cabezales después de la cosecha deben ser colocados sobre

Observación: ramplas de madera en un lugar techado y seguro.

No. 02
35
GENERALIDADES DE LA COSECHA
Para que el proceso de cosecha sea efectivo la siembra debe realizarse a la misma distancia
que tiene la máquina cosechadora entre surcos.
De nada sirve tener una buena cosechadora si el momento de cosechar las pérdidas son
altas. Para reducirlas es necesario una correcta calibración de cada uno de los mecanismos
que componen la cosechadora, errores en la calibración de estas máquinas pueden ocasionar
pérdidas de granos y afectar la calidad de la cosecha por ejemplo:
ธ Quebrado de grano
ธ Contaminación del grano por impurezas
ธ Semillas de otras plantas o de malezas
ธ Incremento de las pérdidas en cosecha

ธ Desmejoramiento del precio del grano en el mercado
Manejo de malezas:
Un cultivo con buenas condiciones requiere de un buen manejo de la maleza principalmente
de arvenses los cuales se enrredan al molinete causando atascamiento. Estás malezas afectan
al rendimiento de la máquina principalmente en el sistema de alimentación y trilla.
Módulo No 11
Distanciamiento entre hileras

En el caso de los cultivos de grano grueso es necesario mantener la equidistancia entre surcos
para que al momento de la cosecha los puntones puedan introducirse en las hileras de las
plantas de cada surco. En el caso de los cultivos de siembra a chorrillo de grano fino se debe
evitar el traslape entre pasadas con la cosechadora y el cabezal con su molinete cómo orgasnos
de corte y alimentación deberá estar calibrado según la característica de cultivo .
Condiciones óptimas de la cosechadora
Antes de iniciar la cosecha se debe determinar si el momento es adecuado para hacerlo ( ver
tabla) si se hace apresuradamente, se corre el riesgo de obtener un producto inmaduro, sin su
máxima concentración de almidones, azúcar o fibras y con mucha humedad con lo que hace
al grano susceptible al ataque de patógenos. Si se tarda en cosechar se caer el grano antes de
a ser cosechada.

Parámetros Parámetros físicos
Especie
edad L.S HdC (%) L.I HdC (%) Color Textura
150 días
Maíz después de la 14 12
siembra Amarillamiento
de la planta y
120 días semillas
Arroz después de la 24 21 Semillas secas
siembra de cosistencia
Amarillamiento dura pero que
150 días
Soya después de la 16 13 de la planta y al partirla no
siembra vaina con semillas se pulverisa
120 días Enrojecimiento

Sorgo después de la 14 12 de las semillas y

siembra hojas
Las etapas fenológicas de algunos cultivos muestran el proceso de desarrollo de la planta desde su
siembra hasta el momento la cosecha
Módulo No 11
Etapas
fenológicas del Maíz
Etapas
fenológicas del Arroz

No. 02
37
Etapas
fenológicas del Sorgo
Etapas
fenológicas del Soya
PÉRDIDAS
Módulo No 11
Los factores que pueden generar pérdidas en la cosecha mecanizada son:
1. Destrezas del operador

2. Condiciones de cultivo y del suelo
3. Ajustes de la cosechadora
La destreza del operador es una de las variables que depende de cada persona, igual las
condiciones del cultivo y los suelos pero se puede tratar de compensar ajustando de manera
efectiva la cosechadora combinada. Para determinar los ajustes que la máquina necesita se
debe encontrar primero el origen de las pérdidas y cuantificarlas.
Las pérdidas en la cosechadora son las que ocurren en el proceso de recolección y se dividen
de acuerdo a cada sistema de la misma:
1. Pérdidas en el sistema de alimentación:
Causas:
» Mal estado de las cuchillas.
» Velocidad de la cosechadora muy alta.
» Velocidad del molinete muy alto o muy bajo.
» Molinete muy alto (no sostiene ni empuja la espiga).
» Cadena transportadora destensaso y la caja desajustada.
» Ausencia de dedos retractiles en el tambor rotatorio.
» Sinfín muy cerca o muy lejos de la barra cortadora y la canoa.

2. Pérdidas en el sistema de trilla:
Causas:
» Mala calibración entre cilindros y cóncavo punto mal ajuste de la velocidad del
cilindro.
» Correas de mando flojas o desajustadas.
» Faltan dientes en el cilindro y cóncavo (sistema de dientes).
» Desgaste en la barra del cilindro.
» Cilindro y cóncavo desalineados.
3. Perdida en el sistema de separación:
Causas:
» Correas de mando flojas o gastadas.
» Velocidad inadecuada de sacapajas.

» Mal ajuste en la inclinación del sacapaja
» Exceso de material sobre el soca pajas que reduce el paso del grano por las aper-
turas.
» Bajo número de caimanes en el zoca pajas reduciendo la capacidad de separación.
» Mucha humedad del material
4. Perdida en el sistema de limpieza:
Causas:
Módulo No 11
» Zarandon y zarandas tapadas por daños mecánicos.
» Ajustes inadecuados de la inclinación del zarandon y zarandas.
» Demasiada presión de aire en el sistema.
» Fallas en el flujo de las espigas con granos hacia el elevador de retillas.
Metodología de cálculo de pérdidas:
Se debe demarcar con cuerdas un área en el campo ya cosechado de tal forma que tenga la
medida del ancho de la plataforma y con ello formar una área de un metro cuadrado (1 m2).
En el caso de maíz si son granos se utiliza el procedimiento anterior pero si son mazorcas el
cuadro debe ser de 40 m2
Área de muestreo

No. 02
39
Pérdida en la plataforma:
Para determinar la pérdida por la plataforma de la cosechadora, se avanza con la máquina
hasta que la tolva llegue a un cuarto de su capacidad se retrocede 5 metros, se calcula el
cuadro anterior mencionado y se recogen los granos, mazorcas, espigas o vainas se pesa se
repite el muestreo 3 veces y se promedia.
Pérdidas en unidad de trilla, limpieza y

Módulo No 11
separación:
Se determina la pérdida de estas unidades a partir del mismo cuadro usado para el muestreo
de las pérdidas de la plataforma, posterior a esto se realiza otro cuadro, se recogen los granos,
vainas, espigas y mazorcas se pasan , se repite el muestreo 3 veces y se promedia.
Perdidas por la cola de la cosechadora:

Se repite el procedimiento en la parte trasera de la cosechadora (ver figura) está representan
las pérdidas totales de la máquina.

Pérdidas totales:
La suma de las pérdidas de la plataforma trilla , separación y limpieza dan como resultado las
pérdidas totales.
Luego de ese monitoreo consulte en la siguiente tabla:
En el caso del arroz si se obtiene 170 g/m2

Esto quiere decir que están perdiendo
60 kilogramos de arroz por hectárea
otro ejemplo es cuando se obtiene 180 g
de arroz en un metro cuadrado, para resolver
resolver se aplica la regla de 3:

Otro método para determinar las pérdidas es colocando una lona de 3 metros a lo ancho de la
Módulo No 11
plataforma amarrada abajo de los sistema de trilla, limpieza y separación para que el material
perdido caiga sobre ella en una área equivalente a 10000 metros cuadrados.
Se recoge el grano de la lona se pesa y el resultado son las pérdidas en kg / ha.
Luego este resultado se calcula para llenarlo en porcentaje (%) se considera como aceptable un
porcentaje de pérdida total es entre 2 a 3%
Ejemplo de cálculo matemático de las pérdidas:
En una cosecha de 200 hectáreas de arroz, se recolectan 1240 tolenedas (ton) del grano.
Durante el proceso se hicieron pruebas de pérdida encontrando los siguientes valores por hectárea:
40 kg en el cabezal,
120 kg en la trilla-Separación y 30 kg en la limpieza.
Determiné el porcentaje total de pérdidas y el aporte porcentual de cada uno de los mecanismos
¿Es aceptable ese porcentaje de pérdidas o se requiere realizar ajustes?

No. 02
41
Procedimiento:
1) Las 1240 ton correspondientes a la cosecha de 200 hectáreas se convierten a ton/ha
Aplicado la regla de 3:
2) La 6.2 toneladas correspondientes a una hectárea se convierten en kg/ha aplicado la

regla de tres:
Módulo No 11
3) Las pérdidas porcentuales del cabezal se calculan así:
4) La pérdida porcentual de la trilla se calcula así:

5) La pérdida porcentual de la limpieza se calcula así:
6) La pérdida porcentual total se calcula así:

Teniendo en cuenta que el porcentaje de pérdida aceptable de la cosecha debe de ser de 2 a
3% el resultado obtenido del cálculo está en el límite superior aceptable.
Rendimiensto de la cosechadora
El rendimiento de la máquina es una variable importante para determinar según las
características de esta, el tiempo para realizar la cosecha. Para el cálculo de rendimiento se
Módulo No 11
aplica la siguiente ecuación:
El porcentaje de eficiencia del campo es variable que está determinado por el factor externo
del equipo como la humedad del terreno condiciones del cultivo etc.
Ejemplo de cálculo del rendimiento:
Un producto dispone de 12 días para cosechar maíz en un área de 200 ha cuenta con una
cosechadora de 6 surcos con una separación entre hileras de 0.7 m la máquina trabaja a
5 km/h por hora con una eficiencia de campo de 80% ¿cuántos horas diarias debe trabajar
para realizar toda la cosecha?

No. 02
43
Procedimientos:
1) 1. Se calcula el ancho del trabajo:

2) Se calcula el rendimiento de la cosechadora aplicando la ecuación:

Módulo No 11
3) Por último se calcula el tiempo para realizar la cosecha así:
4) Si el día de la cosecha fuera de 10 horas se calcula el número de días que tarda la

cosecha así:

Instrucciones:
Resuelva en forma Clara y ordenada el siguiente ejercicio: calcule el tiempo que tarda un
productor en realizar la cosecha de arroz en un área de 300 ha , para la cual usa una cosechadora
de 3 m de ancho de trabajo a una velocidad de 6 km/h y con una eficiencia de campo del 85% .

Módulo No 11

No. 02
45
PRÁCTICA NO. 02
Instrucciones: calibrar la cosechadora de granos combinada
1° Paso calibre sistema de corte y alimentación con cabezal de grano fino (arrocero)
A. Ajuste en barra de corte: el ángulo

de ataque pulsaciones y la luz entre
cuchilla contra cuchilla (0.5 mm) por
medio de los mecanismos de ajuste
que tiene la barra.
B. Realice el ajuste de la inclinación de

los dedos del molinete:
Módulo No 11

»cultivos normales / dedos rectos

»cultivos ralos y acostados /dedos
inclinados hacia adelante

»cultivos densos y altos/ dedos inclinado
hacia atrás
Este de ajuste se realiza desde el mecanismo con el que cuenta

Observación:
la máquina, muy variable entre un modelo y otro. (Ver manual
del operador)

C. Ajuste la velocidad del molinete,
la cual no debe ser mayor al 10%
a la velocidad de avance de la
cosechadora, el ajuste se realiza
generalmente desde el control de
rotación en la cabina de la operación .
D. Ajuste la altura del molinete según el
tamaño de cultivo por medio del control
de altura en la cabina de operación

E. Compruebe la nivelación del sinfín de
alimentación, ajústelo si es necesario
por medio de las chapas de ajustes a
los costados del cabezal.
Módulo No 11
F. Ajuste la tensión de la cadena de
alimentación por medio del tornillo de
ajuste al costado del cabezal.
Los ajustes del sistema de alimentación son muy variables en

Observación:
un modelo y otro por ellos siempre se deben consultar los
manuales de operación del fabricante.

No. 02
47
2° Paso Calibre el sistema de corte y
alimentación con el cabezal de grano grueso
(maicero)
A. Ajuste la altura de los puntones, su

posición debe ser casi a nivel de suelo
B. Ajuste el ángulo de los puntones:
» Cultivos normales / paralelo al suelo
» Cultivos caídos / puntoneshacia arriba

Por lo general estos ajustes se realizan desde la cabina de

Observación: operación.
Módulo No 11
C. Revise el sistema de corte de espigas, de ser necesario realice el ajuste (ver manual
de operación)
3° Paso Calibre el sistema de trilla
A. Ajuste la nivelación de cilindro y cóncavo por medio de las chapas niveladoras a los
costados de la cosechadora.oi

B. Ajustes de la separación frontal y
trasera entre cóncavo y cilindro,
según el tipo de cultivo (ver tabla)

Módulo No 11
C. Ajuste las extensores del cóncavo según las características del cultivo procurando que
las espigas caigan sobre los sacudidores
D. Ajuste la velocidad del cilindro según las condiciones del producto (ver tabla anterior)
Algunos de los ajustes se realizan desde afuera de la máquina

Observación: y otros desde la cabina de operación, modelos más recientes
cuentan con un sistema de configuración automática.

No. 02
49
4° Paso Calibre el sistema de separación:
A. Coloque los sacapajas a una

separación uniforme sobre ellos.
B. Verifique que todos sean colocados

sobre el eje de agitación.
Módulo No 11
C. Ajuste la tensión de la cadena de

transmisión de la sacapajas, por
medio del tornillo de ajuste.
D. Ajustes la velocidad de
sacapajaintercambiando la potencia
de Correa en las poleas.
Los ajustes y configuraciones del sistema de separación como varían

Observación: según marcas y modelos de cosechadoras por ello se recomienda
consultar el manual de operación del fabricante.

5° Paso Calibre el sistema de limpieza:
A. Ajuste el ángulo de los deflectores

de aire procurándo que los flujos de
aire se direccionen hacia las cribas y
zarandas del sistema de limpieza.

Módulo No 11
B. Ajuste la velocidad del ventilador
intercambiando posición de las
correas y poleas de transmisión
C. Ajuste la tensión de la correa de transmisión de la retrilla , a través del tensor de ajuste

D. Agustín la tensión de la correa de grano limpio por medio del tensor de ajustes.
E. Ajuste la abertura de las cribas según tamaño del grano por medio de su palanquilla
de ajuste
Si las pérdidas sobrepasan los niveles normales se debe configurar y

Observación: ajustar nuevamente la cosechadora.

No. 02
51
PRINCIPIOS BÁSICOS DE POST
COSECHA
Una vez que el grano es trasladado de la tolva de la cosechadora al medio de transporte es de
vital importancia iniciar con un buen manejo de postcosecha.
Es necesario el almacenamiento del grano procurando manejar control de humedad y
temperatura para evitar el ataque de hongos e insectos. Para un buen almacenamiento el
grano debe secarse hasta que tenga un 13 o 14% de humedad.
A continuación se dan algunas recomendaciones post cosecha los:
ธ Inspeccione el granero antes de cosechar, para asegurarse de que no tengan insectos
y hongos.
ธ Si es necesario use insecticida en los graneros, sacos y equipo que vayan a utilizar.
pregunté a su extensionista agrícola cómo usar los insecticidas. Siempre use los
insecticidas con cuidado.
ธ Durante la cosecha tenga cuidado de no quebrar el grano, ya que el grano quebrado
puede estar propenso a mayor deterioro.
ธ Limpié el grano cuidadosamente eliminando los que han sido dañados por insectos y
hongos.
ธ Mantenga el grano fresco y seco mientras está en el almacén.
ธ Un buen secado es importante, pues mientras más seco está el grano, es más difícil que
Módulo No 11
lo ataquen los insectos o los hongos.

ธ Es recomendable reducir el tiempo que el grano permanezca en el campo.En lo posible
es apropiado utilizar método de secado modificados en lugar de dejar el grano en el
campo, por tiempo prolongado (más de 2 meses). Los métodos modificados de secado
permitirán reducir el ataque de las plagas facilitar el manejo y la selección de la cosechay
unificaran el producto con mejores calidades.
ธ No es conveniente dejar secar el grano en el suelo ya que puede humedecerse punto
coloque el grano sobre la superficie seca abre el paréntesis plásticos, lonas o pisos de
cemento)
ธ La caseta es efectiva para el secado de maíz en mazorca sin trusa. Las mazorcas se
pueden dejar en ella hasta que estén suficientemente secas, para desgranarsé y
almacenar en un granero u otro lugar apropiado.
ธ Los agricultores pueden asociarse, para usar secadoras mecánicas y así secar su grano u
otros. se pueden también utilizar secadoras mecánicas, que se usan normalmente para
sacar el café en grano o otros.
ธ Llene el granero o silo solamente con el grano sano, seco, limpio y fresco. El granero
debe de ser colocado en dónde no esté expuesto al sol y la lluvia.
ธ En almacenes que se pueden sellar herméticamente se usan pastillas para fumigar y
controlar insectos.
ธ En almacenes abiertos se usan insecticidas en polvo recomendados por el servicio de
extención agricola.
ธ Inspecciones el grano periódicamente . En caso de encontrarse insectos vivos en un silo
se repite la fumigación con pastillas. Si es una estructura abierta se debe desgranar el
maíz y exponer los granos para un día al sol y luego consumir el grano dentro de dos
semanas o fumigar en un almacén hermético.

Los lubricantes y fluidos hidráulicos
Son productos más o menos densos resultantes de la desinstalación del petróleo crudo y que
combinados con otros componentes o sustancias llamadas aditivos se usan en la lubricación
de partes móviles de las máquinas agrícolas y se utilizan fluidos hidráulicos en el sistemas
hidrostáticos de la cosechadoras . La lubricación programadas sistematizada desempeña un
papel importante en la eficiencia del mantenimiento preventivo del equipo. Los lubricantes
que se emplean, sean estos grasos o aceites, deben reunir las especificaciones técnicas
establecidas por el fabricante y al momento de seleccionarlos se toman en cuenta los criterios
de servicio de lubricación y conforme a ellos se planificará y programará el mantenimiento.
Grasa de uso múltiple

Son grasas de usos múltiples los cuales tienen la ventaja de satisfacer una amplia gama de
requerimientos con un solo producto. Son particularmente útiles para lubricar una variedad de
equipos entre ellos la máquina agrícola.
Hay versiones de grasa de usos múltiples basados en jabón de litio qué son productos de alta
calidad con excelente resistencia al agua y son capaces de adherirse a las partes lubricadas.
También son excelentes para cojinetes y balineras de ruedas porque se adaptan a servicios
en alta temperatura con propiedades excelentes de antidesgaste extrema presión y frecuente
Módulo No 11
protección contra el herrumbre
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Las siguientes medidas de seguridad son de aplicación obligatoria para el personal que opera
el equipo de cosecha para evitar los accidentes:
1. Usar la vestimenta adecuada.
2. Respetar los avisos de advertencia de la cosechadora.
3. Apagar el motor al realizar los ajustes y el mantenimiento.
4. Usar guantes y equipo de protección al manipular cualquier mecanismo.
5. No hacer coincidir los puntos de enganche con la mano.
6. Durante el acople y el desacople, no interponerse entre el cabezal y la cosechadora.
7. Se deben utilizar pines, seguros y chavetas recomendadas durante la acople de los
cabezales Verificar que no haya personas o obstáculos durante el avances de la máquina.
8. No use audífonos durante la operación.
9. Andar preparados con un botiquín de primeros auxilios y extintor de incendios.
10. Llamar al 911 en caso de accidente
11. Manténgase alejado de los ejes giratorios de la máquina.
12. Usar siempre cinturón de seguridad.
13. Uso adecuado de escalones y pasamanos nunca salte al bajar, ni hacerlo con la máquina
en movimiento.
14. No sé admiten acompañantes en la cosechadora
15. Tenga mucho cuidado en pendientes y terrenos irregulares.
16. Conduzca en carreteras con precaución, encender luces intermitentes, respetar las
normas de tránsito.

No. 02
53
17. Respetar siempre las normas de tránsito.
18. Portar siempre licencia de conducir para equipo agrícola.
19. Transportar la cosechadora en camión, bien asegurada durante el transporte.
20. Evitar líneas de conducción eléctrica principalmente con el tubo descarga extendido.
21. Tener cuidado con la barra de corte, apagarla cuando haga mantenimiento.
22. Bajar el cabezal al suelo y poner freno de estacionamiento al estacionar la
cosechadora.
23. Retirar constantemente los residuos de cultivos para evitar incendios.
Instrucciones: A continuación se le presenta un ejercicio de comprensión de la unidad para lo
cual se le pide quesea desarrollado en forma Clara y ordenada.

• Esquematice en una cosechadora combinada de granos y muestre el recorrido del
materiales desde el corte hasta la descarga de grano limpio.
Módulo No 11

PRÁCTICA NO. 03
Preparar la cosechadora para la recolección de granos.
1° Paso Revise el exterior de la cosechadora haciendo un recorrido de 360° alrededor de la
máquina
A. Revise fugas de aceite de combustible y refrigerante.
B. Revise que no haya personas obstáculos cerca de la cosechadora
2° Paso Suba y bajé de la máquina empleando

el procedimeinto de tres puntos de apoyo.
Observación:
El procedimeinto de tres puntos de apoyo;
consiste en subir y bajar de la maquina
Módulo No 11
con movimientos intercalados , siempre
apoyando por los menos dos piernas
un brazo en el peldaño y de frente a la
maquina.
! Precaución:
Nunca debe saltar
desde la plataforma
con la máquina
estacionada o en
movimiento.
3° Paso Ajuste el asiento del operador,

moviendo la palanca para regular la distancia
de los pedales.
• Gire la perilla para regular el peso
según la necesidad
4° Paso Ajuste el cinturón de seguridad.
• Ajustelo de acuerdo a su medida.

No. 02
55
5° Paso Verifique que la palanca de cambios se encuentra en la posición parque (P) y que el
freno de estacionamiento esté activado.
6° Paso Encienda el motor
7° Paso Compruebe el funcionamiento

del tablero instrumental, observando el
marcador de presión de aceite, temperatura
del motor, carga de la batería y todos los
demás instrumentos de control
Los indicadores del trablero deben de encenderse al

momento e girar a la primera posición la llave de arranque
Observación: y deberan apagarse despues de 5 segundos; cuando
el motor se enciende. En caso que alguno de ellos se
mantenga encendido, se debe revisar el sistema o acudir
al especialista .
Módulo No 11
!
Precaución:
Estos ajustes se realizan con el motor apagado
8° Paso Active todos los comandos operativos.

a) Compruebe el funcionamiento de todos los sistemas.
b) Repita los ajustes si es necesario en algunos sistemas.
c) Apague el motor al realizar los ajustes externos de la máquina.

PRÁCTICA NO. 04
Operar la cosecharodar de granos en diferentes velociadades.
1° Paso Prepare una pista para realizar las prácticas.
• Demarquela con cinta reflexiva o conos de seguridad.
2° Paso Seleccione la velocidad de avance
3° Paso Practique la conducción hacia delante, en diferentes velocidades hasta que logre el

desarrollo de su destreza.
Precaución:
! • Siempre conduzca la cosechadora alejado de obstáculos peligrosos
para evitar accidentes.
• Si pierde el control inmediatamente pare la máquina y vuelva a
comenzar la conducción.
Módulo No 11
4° Paso Seleccione la velocidad de reversa.
• Comience con la velocidad lenta hasta lograr la confianza en la conducción de la
cosechadora.
• Practique la conducción hacia atrás hasta lograr el desarrollar la destreza.
!
Precaución:
La práctica se debe realizar con mucho cuidado para evitar accidentes.

No. 02
57
PRÁCTICA NO. 05
Realizar la recolección y descarga de la cosecha de granos.
Caso NO. 01: Recolecta de granos grueso
1° Paso Acople el cabezal de grano grueso
(maicero) aplicando la procedimiento
descrito en la práctica No. 01.
2° Paso Verifique los ajustes y configuraciones
de la cosechadora para grano grueso

(maíz), aplicando el procedimiento
descrito en la práctica 2.
3° Paso Acerque la cosechadora a un extremo
del cultivo a cosechar
• Alinear la cosechadora de acuerdo a

Módulo No 11
la dirección del surco

4° Paso Active todas las demás de la cosechadora
• Ajuste la altura del cabezal según las condiciones del cultivo.
Observación: Este ajuste se hace desde la cabina.
5° Paso Accione la máquina cosechadora y recolecte el cultivo verificando el buen

funcionamiento de los sistemas y realizando algunos ajustes desde la cabina.
• Configura la velocidad de la cosechadora entre 6.0 y 7.5 km/h

6° Paso Desactive los sistema al finalizar el surco.
A. Levante el cabezal.
B. Gire la máquina avanzando de izquierda a derecha, haciendo cortes por melgas.
El ancho de la melga debe ser según el ancho de trabajo de la

Observación: cosechadora, procurando facilitar el acomodamiento y reducir al
máximo el recorrido en vacío de la máquina.

C. Continúe la recolección de granos, monitoreando las pérdidas , quebraduras del grano,
y limpieza del producto cosechado
D. Haga los ajustes que sean necesarios.
7° Paso Controle el nivel de granos de la tolva.
8° Paso Descarge el producto cosechado. Ver práctica descargado grano limpio
Caso NO. 02: Recolecta de granos finos

1° Paso Acople el cabezal de grano fino (arroz)
aplicando el procedimiento descrito en la

práctica No. 01
2° Paso Verifique los ajustes y configuraciones
para grano fino (arroz) aplicando el
procedimiento de la prácticaNo. 02
3° Paso Acerque la cosechadora a un extremo
del cultivo
Módulo No 11
• Alinear la cosechadora según la
dirección de los surcos
4° Paso Active todos los sistemas
A. Ajuste la altura del cabezal según las

condiciones del cultivo
B. Verifique el buen funcionamiento de
los sistemas.
5° Paso Accione la maquina cosechadora y recolecte los granos verificando el buen funcionamiento
del sistema
• Realice desde la cabina algunas configuraciones y ajustes necesarios
Observación: La velocidad de la cosechadora debe ser entre 6.0 a 7.5 km/h
6° Paso Deactive los sistemas al finalizar el surco

A. Levante el cabezal
B. Haga un giro a la derecha con la máquina
C. Continúe la recolecta de los granos por melgas
Observación: El ancho de la melga no puede ser muy grande para reducir el re-
corrido en vacío de la máquina.

No. 02
59
7° Paso Continúe la operación de cosecha monitoreando constantemente perdidas quebraduras y
limpieza de granos.
• Realice los ajustes necesarios
8° Paso Controle el nivel de grano en la tolva
• Realice la descarga del producto cosechado ver practica descargar grano limpia
Observación: El buen rendimiento de la cosechadora depende del buen ajuste y

buena operación del equipo.
Caso NO. 03: Descargar grano limpio

1° Paso Controle el nivel de grano limpio en la tolva de la cosechadora.
Caso No. 01: Descarga de grano estacionario
2° Paso Proceda a la descarga estacionaria

extendiendo el tubo de descarga en dirección al
remolque de transporte o a la bacadilla.
A. Active el sinfín de descarga.

Módulo No 11
B. Concluya la descarga estacionaria

C. Desactives el sinfín.
D. Retraiga el tubo de descarga.
E. Continúa con la recolección de granos
Si las condiciones logísticas lo permiten realizar la cargas en

Observación: movimiento.
Caso No. 02: Descarga de gano en movimiento.

1° Paso Espere a que el medio de transporte esté al lado y en sincronía con la velocidad de la cose
chadora
2° Paso Extienda el tubo de descarga en
dirección al centro de remolque
• Activa el sinfín de descarga

3° Paso Desactivé el sinfín al estar lleno el
remolque.
A. Retraiga el tubo de descargua
B. Continúe con la recolecta.
C. Esperé a que se acerque otro
remolque

Módulo No 11

No. 02
61
PRÁCTICA NO. 06
Realizar el mantenimiento de la cosechadora de grano combinada.
1° Paso Realice la pre inspección diaria:

compruebe la tensión de todas las correas y
cadenas de la cosechadora: Ajustes si fuese
necesario
2° Paso Revise el nivel de aceite del motor.
• Completen si es necesario con aceite de

las especificaciones recomendadas por
el fabricante.
3° Paso Revise el nivel del refrigerante del
motor.
A. Completar si es necesario usando

refrigerante de buena calidad.
Módulo No 11
! Precaución:
Durante la inspección el
motor de la cosechadora
debe estar frio para evitar
quemaduras.
4° Paso Compruebe la presión de inflado de las

llantas deber aser de 20 a 25 psi.
Observación:
Siempre consultar en manual de operación

las presión de inflado según el número de
neumáticos

5° Paso Compruebe el nivel de aceite de las transmisión hidrostatica
• Complete si es necesario con aceite recomendado por l fabricante
6° Paso Purgue el separador de agua del

filtro de combustibl
7° PasoLlenar el tanque de combustible

al final de la jornada para evitar la
condensación de agua dentro del tanque.

Módulo No 11
8° Paso Limpié el filtro del aire primario
compresor de aire controlado de
adentro hacia afuera para extraer
el polvo e impurezas.
9° Paso Compruebe el apriete de las ruedas

de la cosechadora

No. 02
63
10° Paso Limpié los elementos del sistema

de refrigeración del moto con presión aire.
Módulo No 11
11° Paso Limpié con aire a presión todos los elementos de los sistemas de alimentación,
trilla, separación y limpieza de la cosechadora
• Saque la paja acumulada, tierra y otras impurezas
Observación: La limpieza es importante, la paja acumulada es inflamable y

se puede incendiar la cosechadora.
12° Paso Abra la compuerta del sistema saca piedras.

• Extraiga todas las piedras acumuladas en el sistema en el caso de tenerlas
13° Paso Lave la cosechadora con agua y jabón protegiendo las partes donde el agua puede
ocasionar daño como las partes eléctricas, tablero, computadora, monitores y
demás partes delicadas.
Observación: La cosechadora siempre se lava estando con el motor en frío

para evitar daños por enfriamiento brusco.

14° Paso engrace diariamente la cosechadora.
A. Engrase todos los elementos del cabezal: molinete barra segadora, sin fin y cadena de
alimentación.
B. Engrase todos los elementos del sistema de trilla: cilindro alimentador, cilindro de trilla
y otros debidamente identificados.
Módulo No 11
C. Engrase todos los puntos del sistema de separación y limpieza ubicados en el sistema
de acciónamiento del sacapajas, sarandas, ventiladora, cadena grano limpio.

No. 02
65
D. Engrase el eje trasero de la cosechadora, cardanes, terminales de dirección y además

puntos de sistema de transmisión previamente identifica
Módulo No 11
Observación: En el engrase debe usar grasa de usos múltiples a base de litio

# 2 o # 3 siempre consulte el manual del operador.

AUTOEVALUACIÓN
Tipo enumeración
Instrucciones:A continuación se le presenta una serie de preguntas, léalas detenidamente y
conteste en forma clara y ordenada.
1. Son las partes principales del sistema de corte y alimentación en un cabezal de grano fino
a. __________________________________________
b. __________________________________________
c. __________________________________________
d. __________________________________________

2. Son los tipos de cosechadoras empleadas mayormente
a. __________________________________________
b. __________________________________________
3. Enuncie los tipos de sistema de trilla usados en la cosechadora de grano
a. __________________________________________
b. __________________________________________
Módulo No 11
4. Escriba los parámetros tomados en cuenta en la calidad del grano cosechado
a. __________________________________________
b. __________________________________________
c. __________________________________________
5. Enuncie los mantenimientos que se realizan a la cosechadora de granos
a. __________________________________________
b. __________________________________________
c. __________________________________________

No. 02
67
Tipo práctico
Instrucciones: Calcule en forma clara y ordenada lo que a continuación se le pide.
1. Calcule el tiempo que tarda un productor en realizar la cosecha de arroz en una plantación
de 450 ha, usando una cosechadora de 3.5 m de ancho de trabajo a 6.5 km/h y una eficiencia
de campo de 80%.
Tipo expositivo
Instrucciones: Conteste de forma clara y ordenada lo que a continuación se le pide:

Módulo No 11
1. ¿Cómo se hace el acople y desacople de la cosechadora de granos combinada?
2. Describa brevemente el proceso de calibración de la cosechadora de granos combinadas
3. Explique el procedimiento para operar una cosechadora de granos combinadasç

GLOSARIO
Eficiencia de campo: Son parámetros porcentuales externos a la máquina y que inciden o afectan en el
rendimiento de la misma como las condiciones del cultivo y del suelo
Monitores de rendimiento: Es el instrumento de la cosechadora que determina a través del paso del
grano por sensores, parámetros como: pérdidas,humedad y rendimiento entre otros
Pérdidas: Son una disminución de los productos cosechados que pueden ser cuantitativos o cualitativos

Pureza Varietal: Parámetro de calidad de la semilla que certifica su pertenencia a la especie de cultivo
deseado
Rastrojo: Es el conjunto de restos de tallos y hojas que quedan en el terreno tras cortar un cultivo
Rendimiento: es una medida de la cantidad producida de un cultivo por unidad de superficie de tierra
Sílo: lugar que carece de humedad y está destinado a almacenar granos
Módulo No 11
Tolva: depósito de gran tamaño, destinado a acumular grano limpio durante el proceso de cosecha de
un cultivo
Trilladoras: máquina agrícola qué sirve para separar el grano de la espiga provista de un motor propio
o accionada por tractor
Tubo de descarga: es el conductor de grano limpio de la tolva de la cosechadora para realizar la descarga

No. 02
69
BIBLIOGRAFIA
John Deere (2006)

Manual del operador, Cosechadora de granos John Deere 1175 hydo Deere-company, USA,
2006
UNC (2018)
Módulo Guía “ Cosechas”, Bogotá
INFOP (2019)
Operador de tractor agrícola , Tegucigalpa ,2019
John Deere (2018)
Módulo No 11
Cosechadora automatizada serie S700 YouTube, España
Scribd (SF) cosechadora de granos UPM dirección electrónica oaupm.es/16005/02_016.pdf

archivo pdf
Scribd(SF) cosechadora de grano./maiz /cereales. Dirección electronoca: https://es.scribd.

com/document/283170166


Cosechadora - Modulo 11 - Unidad - 2 Revisado JUNIO - Diagramado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Cosechadora - Modulo 11 - Unidad - 2 Revisado JUNIO - Diagramado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MÓDULO

TEGUCIGALPA MDC ABRIL 2022 HONDURAS, CA

Coordinación Técnico Metodológica Diseño y Diagramación

Elaboración de Contenido Técnico Validación técnica

2 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

Incluye temas cómo tipos de cosechadoras combinadas, estructura de la cosechadora

Principios básicos para la cosecha, lubricantes y medidas de seguridad contenidas desarrolladas

de una manera lógica y didáctica, incluyendo las actividades de aprendizaje y prácticas

imparten a nivel nacional.

4 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

M-01 Orientación ocupacional

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA UNIDAD DIDÁCTICA

6 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Según su experiencia y conocimiento, conteste en forma clara las siguientes preguntas

1. Explique las principales características de una cosechadora de granos combinada.

Operación de la cosechadora de granos combinada

5. Explique brevemente el mantenimiento que se realiza a las cosechadoras de granos

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

8 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

10 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

1. Cosechadora de arrastre (de tiro)

Las cosechadoras de arrastre:

Operación de la cosechadora de granos combinada

El proceso de cosecha es completamente mecanizado ya que la máquina realiza simultáneamente

Estructura de la cosechadora combinada:

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

12 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

En las combinadas se encuentran dos tipos

para algunos cultivos según las características

Plataformas para grano fino:

14 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

Condiciones del cultivo IM Descripción

1.- Convertir los 6 km / h a m/min aplicando el siquiente procedemiento:

Respuestas: El movimiento de molinete es 100 m/min

2.- Calcular la Velocidad de molinete aplicando la siguiente ecuación:

3.- Calcular el índice de molinete:

Respuestas: el resultado de la conversion es 100 m /m

16 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

18 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

1. Sinfín o Caracol: es un tornillo de Arquímedes situado en medio de la plataforma o canoa

20 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

1. Organice un grupo de trabajo de tres participantes

22 Operación de la cosechadora de granos combinados Unidad didáctica

Operación de la cosechadora de granos combinada

Sistema de trilla y separación

Unidad didáctica Operación de la cosechadora de granos combinados

El cóncavo tiene una apertura por la cual

para limpiar el paso del material y el grano

VELOCIDAD DE CILINDRO DE TRILLA Y APERTURA ENTRE CILINDRO Y CÓNCAVO