Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC)

Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Los Materiales

INI383L-12

Informe #3
Tensión

Facilitadora
Bianca Castillo

Estudiante
Anderson Joiada Uceta Báez
IMC [1098479]

Fecha
3-09-2022
 Tensión
Anderson J. Uceta Báez - 1098479

Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Los Materiales , Prof. Bianca Castillo.

Instituto Tecnológico de Santo Domingo (INTEC), 03 de Septiembre de 2022.

andersonuceta@gmail.com

Abstract- This document contains information about the Para este ensayo se utilizaron distintos equipos, entre
last practice we did at the lab, it was about when materials instrumentos, software y materiales. Estos últimos se sometieron
are subjected to tension. a tensión en una Instron 3369. Para este ensayo se siguieron todas
las normas establecidas para experimentar con cada tipo de
Applying this methodology we can learn how resistant to
tension a material is. Then we extracted the data from a material utilizado.
software and afterward we made some calculus to determine
specific properties, such as young´s modulus, deformation, III. Objetivos
area reduction, and others.
A. Objetivo general
I. Palabras claves
1. Conocer las diferentes formas para realizar pruebas de
- Área: Concepto métrico que puede permitir asignar una tensión a materiales eficientemente.
medida a la extensión de una superficie, expresada en
matemáticas como unidades de medida denominadas
unidades de superficie.​ B. Objetivo específicos
- Curva: La curva es una línea continua de una
dimensión, que varía de dirección paulatinamente. 1. Explicar qué es el ensayo de tensión, que tipo de
- Deformación: Se refiere al cambio que sufre un cuerpo máquina se emplea para realizar los ensayos de tensión
o cosa tras haberle aplicado una serie de fuerzas y que formación respecto a las propiedades de un
externas, como tensión o compresión, que producen la
material pueden obtenerse de este ensayo.
variación de su tamaño o forma natural.
- Elástico: Que se puede estirar y deformar recuperando 2. Explicar las diferencias entre deformación elástica y
su forma cuando cesa la fuerza que la altera. deformación plástica a escala atómica microscópica y
- Elongación: Es la distancia que, en un instante dado, macroscópica.
separa a una partícula o cuerpo sometidos a oscilación 3. Comparar las curvas de tensión-deformación
de su posición de equilibrio.​ convencional para los materiales ensayados sometidos a
- Esfuerzo: La fuerza que aplicamos contra algún fuerzas uniaxiales.
impulso o resistencia, para contrarrestarlo o revertirlo.
- Estándar: Sirve de patrón, modelo o punto de referencia
para medir. IV. Procedimientos
- Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad y es una
propiedad de las sustancias cuya respuesta ante el Para la realización de este ensayo se utilizó el siguiente
esfuerzo o la tensión conduce a la aparición de grietas procedimiento:
en su interior. A. Se utilizaron las normas:
- Fuerza: Capacidad física para realizar un trabajo o un ● ASTM E8.
movimiento. ● ASTM D143: Standard Test Methods for Small Clear
- Porcentaje: Es un símbolo matemático, que representa
Specimens of Timber.
una cantidad dada como una fracción en 100 partes
iguales. ● ASTM C39: Standard Test Method for Tensile Strength
- Tensión: Acción de fuerzas opuestas a que está of Cylindrical Metal Specimens.
sometido un cuerpo.
B. Para las probetas de madera:
II. Introducción 1. Se sometió la primera probeta a una tensión
en forma perpendicular.
Los ensayos de tensión son muy importantes dentro de la ciencia 2. Se sometió una segunda probeta a tensión, en
e ingeniería de los materiales, ya que a través de ellos podemos forma paralela.
ensayar con materiales no tan frágiles y a partir de ahí obtener 3. Antes de someter a tensión ambas probetas,
ciertas propiedades. se introdujeron los datos requeridos para el
software.
 4. Se anotaron y fotografiaron los datos. C. Máquina de ensayo de tensión, compresión y flexión
Instron 3369:
C. Para las probetas restantes: Alambrón, plástico y
aluminio:
1. Se preparó una muestra de la probeta
correspondiente.
2. Se introdujo la muestra en la máquina.
3. Se introdujeron los datos correspondientes en
el software.
4. Se realizó el ensayo.
5. Se anotaron y fotografiaron los datos.
D. A partir de los datos obtenidos, se hicieron los cálculos
correspondientes para obtener las características de esos
materiales.

V. Equipamiento
Figura 3. Instron 3369 (Google Photos)
Se utilizaron los siguientes instrumentos:
Materiales:
Equipos e instrumentos:
A. Pie de Rey: A. Probeta de madera:

Figura 4. Probeta de madera.

Figura 1. Pie de rey (Google Photos)

B. Cinta métrica: B. Probeta de madera:

Figura 2. Cinta métrica (Google Photos)

Figura 5. Probeta de madera. VI. Fórmulas

C. Probeta de plástico:
Nombres Fórmulas Ref
.

Módulo de Young 𝐸 =
𝐹*𝐿 F1
∆𝐿*𝐴

Resistencia 𝑅 = 𝐶/𝐴 F2
máxima a la
tensión ingenieril.

%Elongación 𝐿𝑓 =
𝐿𝑖 − 𝐿𝑓
*100 F3
𝐿𝑖

Área 𝐴 = 𝑏 *ℎ F4

Tabla 1. Leyenda de fórmulas y sus referencias.

VII. Datos
Figura 6. Probeta de plástico.
Luego del ensayo se obtuvieron los siguientes datos:
D. Probeta de Alambrón
A. Para la madera en perpendicular.

Extensión Carga

0 1.92785

0.00069 2.04486

0.00331 3.064

0.00487 3.39416

0.00681 4.09031

0.00837 4.73439

0.01019 5.18409

0.0115 5.97406
Figura 7. Probeta de alambrón
0.01344 6.91688
Softwares: 0.01519 7.61346

0.01662 8.18374
A. Bluehill
0.01844 8.8624

0.02006 9.48645

0.02187 10.62871

0.02319 11.43049

0.025 12.06508

0.02687 12.67269

0.02837 13.6075

0.03006 14.2345
Tabla 2. Datos para la madera perpendicular.

Figura 8. Software Bluehill

 Gráfica 2. Esfuerzo-Deformación madera paralelo.

C. Plástico:

Extensión Carga

0 15.17013

0.00002 15.1269

0.00011 15.88031

0.00018 16.61395

0.00027 17.38271
Grafica 1. Esfuerzo-Deformación madera perpendicular. 0.00033 18.00037

0.00039 18.22863
B. Para la madera en paralelo:
0.00047 18.16053

Extensión Carga 0.00052 18.23987

0 11.94779 0.00059 18.26176

0.0005 12.45856 0.00065 18.32106

0.0025 15.85502 0.00073 18.42371

0.0045 19.6107 0.00079 18.45523

0.00669 22.97085 0.00085 18.43599

0.00837 25.28412 0.00093 18.56192

0.00987 26.49268 0.00098 18.49998

0.01144 27.97942 0.00106 18.66728

0.01344 29.18037 0.00111 18.65027

0.01506 30.46196 0.00119 18.77217

0.01656 31.57659 0.00125 18.74208

0.01856 32.92888 0.00131 18.74573

0.02006 33.94178 0.00139 18.91147

0.02156 34.81285 0.00145 18.89597

0.02306 35.39981 0.00152 18.93379

0.02512 36.8779 Tabla 4. Datos para el plástico

0.02681 38.20592

0.02819 38.26924

0.03012 39.86552
Tabla 3. Datos para la madera paralelo.

.
Gráfica 3. Esfuerzo-Deformación plástico.
 D. Alambrón:

VIII. Investigación, análisis y cálculos.

Extensión Carga
Trace las curvas cualitativas de esfuerzo
0 146.15231 ingenieril-deformación ingenieril para un polímero dúctil, un
metal dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule natural.
0.02906 194.58641

0.06525 356.96646 A. Polímero dúctil:

0.09894 499.21417

0.13219 611.69208

0.16506 706.74658

0.198 805.3056

0.23094 907.05341

0.26387 1013.216

0.29675 1120.41016

0.32962 1226.98083

0.36262 1334.41162

0.39556 1443.62817 Figura 9. Esfuerzo ingenieril-Deformación ingenieril de un polímero

dúctil.
0.4285 1553.31116
B. Metal dúctil:
0.46144 1663.63159

0.49431 1772.93628

0.52719 1879.98242

0.56006 1981.77991

0.59306 2083.73975

0.626 2183.92651

0.65881 2282.65747

0.69175 2378.72949
Figura 10. Esfuerzo ingenieril-Deformación ingenieril de un metal dúctil.
0.72475 2468.51099

0.75769 2554.38965 C. Cerámica

Tabla 5. Datos para el alambrón.

Figura 11. Esfuerzo ingenieril-Deformación ingenieril de un material

cerámico.

Gráfica 4. Esfuerzo-Deformación alambrón.

 Conocer el manual de funcionamiento de la máquina de
ensayos Instron 3369 y conocer el software Bluehill para
D. Vidrio:
realizar los ensayos de compresión y tensión.

1. Seleccionar las mordazas a utilizar de acuerdo al tipo de

ensayo.
2. De ser necesario hacer el cambio de mordazas
removiendo el pin.
3. Encender el computador y el equipo.
4. Iniciar el software introduciendo el Password.(Activar
el Caps lock)
5. En la pestaña de “Method” crear un nuevo archivo
eligiendo el tipo de ensayo.
6. Grabar los datos.
7. Regresar al menú principal haciendo clic en“Bluehill” e
Figura 12. Esfuerzo ingenieril-Deformación ingenieril de un vidrio. ir al menú de pruebas “Test”
8. Seleccionar el método grabado y nombrar la prueba a
E. Hule natural: realizar.
9. Colocarse el equipo de seguridad.
10. De ser necesario ajuste la distancias entre las mordazas
utilizando el botón negro situado frentea la consola.
11. Calibrar el equipo.
12. Montar y ajustar a las mordazas la probeta a ensayar.
13. Reiniciar la medida de separación entre las mordazas a
través de la opción Reset.
14. Iniciar la prueba. Una vez terminada la prueba imprimir
los resultados.

A. Resistencia a la tensión (compresión)

Fórmula: 𝑅 = 𝐶/𝐴

1. Probeta perpendicular
6000 2
Figura 13. Esfuerzo ingenieril-Deformación ingenieril del hule natural. 𝑅 = = 6 𝑁/𝑚𝑚
(10)(100)
2. Probeta en paralelo
22500 2
𝑅 = = 14, 610. 3 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑢𝑙𝑔
Defina “esfuerzo real” y “deformación real”. (0.3937)(3.93)
2
Compárelos con esfuerzo ingenieril y deformación ingenieril. → 100. 7 𝑁/𝑚𝑚

Esfuerzo real: es la carga aplicada dividida por el área 3. Plástico

actual de la sección transversal a través de la cual opera la carga. 2000 2
𝑅 = (32)(6)
= 10. 41 𝑁/𝑚𝑚
Tiene en cuenta el cambio en su sección transversal que ocurre
con la carga que cambia. σt = F/A 4. Alambrón
4500 2
𝑅 = (4)
2 = 358. 28 𝑁/𝑚𝑚
(π)
Deformación real: se define como el porcentaje 4

instantáneo de cambio en la longitud de la probeta en un ensayo

mecánico. Es igual al logaritmo natural de la relación de la B. Resistencia a la rotura.
longitud en cualquier instante con la longitud original. Es el punto más elevado de la curva:
1. Probeta perpendicular
Comparación: El esfuerzo ingenieril y el real se 6000 N.
diferencia en que una vez el material supera el límite de 2. Probeta en paralelo
proporcionalidad el esfuerzo ingenieril se hace más pequeño, 21000 psi.
mientras el esfuerzo real se hace más grande. Esta diferencia se 3. Plástico
debe al área usada por cada esfuerzo para encontrar su valor, 2100 N.
puesto que el esfuerzo ingenieril es entre el área original y el real 4. Alambrón
es con el área que presenta la especie en el momento. 4600 N.
 2. Probeta en paralelo
C. Módulo de elasticidad. 2 2
1. 53𝑝𝑢𝑙𝑔 − 0. 78𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0. 75𝑝𝑢𝑙𝑔
2

3. Plástico
𝐹𝐿
𝐸 = ∆𝐿*𝐴
2
192𝑚𝑚 − 150𝑚𝑚 = 42𝑚𝑚
2 2

4. Alambrón
1. Probeta perpendicular 2 2 2
12. 56𝑚𝑚 − 3. 14𝑚𝑚 = 9. 41𝑚𝑚
6000(100) 2
𝐸 = 90*1000
= 6. 6 𝑁/𝑚𝑚 G. Esfuerzo de cedencia

2. Probeta en paralelo. 1. Probeta perpendicular

5500N
2
𝐸 =
22500(3.93)
= 9782. 6 𝑝𝑠𝑖/𝑝𝑢𝑙𝑔 2. Probeta en paralelo.
2.3*3.93
20000 psi
3. Plástico.
3. Plástico.
2000 N
2000(32) 2 4. Alambrón.
𝐸 = 25*192
= 13. 3 𝑁/𝑚𝑚 4400 N

4. Alambrón.

𝐸 =
4500(20)
= 477. 70 𝑁/𝑚𝑚
2
IX. Conclusiones
15*12.56

Durante todo este ensayo hemos observado y comprobado

que tan resistentes a la tensión son los materiales. Es importante
D. Elongación por porciento.
realizar este tipo de experimentos debido a que una propiedad
como esta nos puede ayudar a determinar la mejor elección de un
% (𝐿𝑜 − 𝐿𝑓)/𝑙𝑜 (100) material para una situación en específico.

1. Probeta perpendicular Ahora vamos analizar y realizar algunas conclusiones para los
100 − 90
100
* 100 = 10% materiales que utilizamos en el ensayo.
2. Probeta en paralelo
3.93 − 2.3
* 100 = 41. 47% A. Metales y Aleaciones:
3.93
En este caso nos tocó aplicar tensión al alambrón, podemos
3. Plástico determinar que en comparación con los demás materiales, tuvo un
32 − 25
32
* 100 = 21. 8% esfuerzo de cedencia promedio a tan solo 4400 N y presentó la
4. Alambrón segunda mayor elongación porcentual.
20 − 15
20
* 100 = 25%
B. Cerámicos:
No se utilizó ningún material dentro de esta clasificación. Por
E. Deformación real.
lo tanto no hay datos suficientes para hacer una conclusión.

1. Probeta perpendicular
C. Polímeros:
100
𝑙𝑛 ( 90
) = 0. 10 Para este caso, utilizamos un tipo de plástico que resultó ser
2. Probeta en paralelo el que más porcentaje de elongación presentó, aunque fue el que
𝑙𝑛 (
3.93
) = 0. 53 cedió a menos esfuerzo en comparación con los demás materiales
2.3
a tan solo 2200N.
3. Plástico
32
𝑙𝑛 ( 25 ) = 0. 24 D. Compuestos
4. Alambrón La madera en sus dos formas: Perpendicular y paralela.
20
𝑙𝑛 ( 15 ) = 0. 28
Podemos determinar que la madera en paralelo presenta
mayor resistencia al esfuerzo que la madera en perpendicular.
F. Reducción de área.
Aunque en el ensayo, ambas probetas fallaron, tenemos datos
suficientes para determinar cuál soportó una mayor tensión.
1. Probeta perpendicular
2 2 2
(1000𝑚𝑚 − 900 𝑚𝑚 ) = 100𝑚𝑚
 X. Referencias

colaboradores de Wikipedia. (2021a, septiembre 13). Curva.

Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva

colaboradores de Wikipedia. (2021b, octubre 6). Elongación

(física). Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/Elongaci%C3%B3n_(f%C3%ADsic
a)

colaboradores de Wikipedia. (2022, 2 septiembre). Área.

Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81reaS. (2018, 29 diciembre).

Significado de Esfuerzo. Significados.

https://www.significados.com/esfuerzo/S. (2019, 21 febrero).

Significado de deformación. Significados.

https://www.significados.com/deformacion/#:%7E:text=Deforma
ci%C3%B3n%20se%20refiere%20al%20cambio,decir%2C%20p
or%20la%20dilataci%C3%B3n%20t%C3%A9rmica.

“Ensayo de tracción”. Colaboradores de Wikipedia (s.f).

Obtenido de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3% B3n

Collins, D. Linear Motion Tips.” Mechanical properties of

materials: Stress and strain”. Recuperado de:
linearmotiontips.com.