Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
IMEC 1410 Ciencia de Materiales
Taller 2: Niveles de observación y curva esfuerzo – deformación.
Para entregar en parejas el jueves 16 de agosto al inicio de la clase

ESTRUCTURA DE MATERIALES

1. Complete la siguiente tabla.

Escala de Ordenes de
observación magnitud
Macro > mm
Micro >n
Nano >p
Atómica >z

2. Investigue 3 equipos que trabajen a las distintas escalas mencionadas en el punto 1. Mencione
que fenómenos estructurales permite observar cada equipo, en que rangos operan y si las
muestras necesitan alguna preparación especial. Presente un catálogo comercial e identifique
cuales de estos equipos están disponibles en la universidad y cómo funciona la solicitud de
estos.

Microscopio electrónico de barrido

Rango de operación:0.1nm-10µm
Preparación de la muestra:
Las muestras destinadas al SEM han de cumplir dos condiciones: deben estar secas y ser
conductoras. El proceso de secado ha de llevarse a cabo preservando al máximo la
estructura original de la muestra. Para ello tenemos dos alternativas: usar el método clásico
de fijación y deshidratación química que el usuario realiza en su laboratorio y que finaliza
con el secado por punto crítico en nuestras instalaciones, o utilizar el moderno método de
fijación física por criofijación que ya está acoplado a uno de los microscopios.
En ambos casos la muestra necesita recubrirse después con un material que la haga
conductora y permita su observación en el microscopio.
 Recubrimiento de muestras en bajo vacío

Con este método se realizan dos tipos de recubrimientos: “spputtering” de oro para
obtener las mejores condiciones de imagen y, si se requiere microanálisis por rayor X,
el recubrimiento por hilo de carbono.
 Recubrimiento de muestras en alto vacío
 Sus aplicaciones van más allá de la necesidad de obtener una muestra conductora para
el SEM. Consigue recubrimientos de grano mucho más fino y está preparado para
realizar “spputtering” con distintos metales. También trabaja por el método de
evaporación, con lo que aumenta el rango de posibles elementos de recubrimiento.
Utiliza electrodos de carbono para evaporarlo y obtener “films” que recubren las rejillas
destinadas al TEM.
 Observación de muestras criofijadas

El microscopio electrónico de barrido (SEM) puede dotarse de un sistema capaz de

observar la muestra a muy baja temperatura de forma que su preservación estructural es
máxima y la capacidad de trabajo del microscopio no se afecta en absoluto, pues ya no
tratamos con una muestra hidratada sino congelada.
El proceso se inicia fuera del microscopio, enfriando la muestra a la máxima velocidad
posible mediante nitrógeno nieve. A continuación, ya pasa al sistema de criobservación,
donde se puede fracturar, sublimar el hielo superficial y recubrir con oro o carbono para
su observación y/o análisis. La ventaja de este sistema es que se puede observar
cualquier muestra biológica o hidratada con una preparación mínima y rápida con una
buena preservación estructural.
La universidad lo tiene: si.
microscopio de fuerza atómica (AFM)
rango de operación: pueden ir desde cientos de micras (1x10-6 m) hasta la escala
nanométrica (1x10-9 m), e incluso a escala atómica (1x10-10 m) sobre la superficie de un
material conductor o semiconductor mediante el barrido de una punta sumamente
aguda conductora de una corriente eléctrica a una distancia de unos pocos nanómetros.

preparación de la muestra: la muestra no requiere trabajar en condiciones de vacío y

tampoco es necesario que la muestra a analizar sea conductora o se encuentre
recubierta. Su preparación es muy sencilla
la universidad lo tiene: sí.

Reserva para estudiantes internos

1. Ingresar al calendario usando el vínculo respectivo utilizando su usuario
uniandes y contraseña.
2. Elegir en recursos él / los equipos que desea visualizar en el horario.
3. Escoger el equipo y hacer clic en el botón verde sobre el horario a utilizar.
4. Completar el formulario “Adicionar una reserva”, con la siguiente
información:
 5. Breve descripción: P. Ej. Observación de muestra metálica, biológica,
geológica, biomaterial, polimérica, nanométrica, etc.
6. Descripción completa: describir detalladamente los pormenores de
observación (la muestra requiere preparación, se observará en alto/bajo vacío,
máxima magnificación/ resolución, se debe hacer EDX, etc.)
7. Inicio de reserva (fecha y hora)
8. Duración: 1 o varias horas.
9. Recursos: (equipo (s) a utilizar, P. Ej. Microscopio, metalizador, secador de
punto crítico).
10. Tipo (sólo observación, observación y análisis, observación y preparación,
sólo preparación, etc.,)
11. Confirmar la reserva haciendo eligiendo la opción “registrar”.
Posteriormente, el usuario recibirá un correo de confirmación de la reserva.

3. Responde las siguientes preguntas:

a. ¿Cuáles es la escala de la siguiente imagen?

i. 1 𝑛𝑛
ii. 10 𝑛𝑛
 iii. 20 𝑛𝑛
iv. 15 p𝑛

b. ¿Cuál de estas tres imágenes cree usted que le puede dar más información y por qué?

I II III

a. La escala más cercana para la imagen dada en el punto seria 1 nanómetro (i) ya que una
imagen en micrómetros se vería más alejada a como se muestra en el punto.
b. La imagen que nos da mejor información sobre el material entre las tres opciones sería la
tercera (iii). Esta imagen nos permite saber cómo reaccionaria el material ante la mayoría
de los fenómenos ya que se puede ver la distribución de los elementos en este,
permitiéndonos hacer un buen análisis ingenieril en base de las características de los
elementos que lo componen y el cómo están distribuidos.

ESFUERZO VS. DEFORMACIÓN

 Objetivos: Conocer más de cerca los conceptos que rodean las curvas esfuerzo-
deformación de los materiales. Aprender a diferenciar las distintas regiones que se
presentan en un ensayo de tensión. Familiarizarse con las distintas metodologías que
se usan para estudiar los materiales.

4. Defina los siguientes conceptos con sus respectivas unidades en el SI.

a. Esfuerzo: Esfuerzo es la fuerza aplicada a un área unitaria de un objeto o material
para esta clase, sus unidades están dadas por newtons (N/𝑚2 ).

b. Esfuerzo de ingeniería: El esfuerzo de ingeniería está definido como la fuerza

medida de fracción F sobre la barra dividida por el área de su sección transversal
𝐹
original (antes de ser deformado el material). Este esfuerzo esta dado por 𝜎 = 𝐴0

y sus unidades en el SI son newtons o pascales.

c. Esfuerzo real: Debido a que la sección transversal de una muestra cambia

continuamente durante un ensayo de tracción, la tensión convencional calculada no
es precisa, ya que esta disminuye mientras la deformación aumenta. Por lo tanto, el
esfuerzo real está dado por:
 𝐹(𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜)
𝜎 =
𝐴0 (á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎)

Unidades respectivas newtons o pascales.

d. Deformación elástica: Se conoce como deformación elástica cuando un material

vuelve a sus condiciones originales luego de eliminar la carga que causo su
deformación. Unidades en el SI metros por metro (m/m).

e. Deformación plástica: Cuando un material se deforma tanto que no puede recuperar

sus dimensiones originales se considera que tuvo una deformación plástica.
Unidades en el SI metros por metro (m/m).

f. Esfuerzo de fluencia: Indica el esfuerzo máximo al cual puede ser sometido un

material sin que este se deforme plásticamente. Es una aproximación practica al
límite elástico, el cual se puede observar en una gráfica de esfuerzo/deformación,
convencionalmente este limite esta considerado como el 0,2 % de la deformación
en metales y 2% en plásticos.

g. Ley de Hooke: La ley de Hooke para casos de estiramentos longitudinales,

establece que el alargamiento que experimenta un material elástico es directamente
proporcional a la fuerza aplicada sobre este mismo. A si mismo, esta ley nos
permite conocer el módulo de elasticidad de un material mediante la relación
anterior dada con la siguiente ecuación:
𝛿
𝜀 =
𝐹
Donde 𝜀 es el modulo de Young, 𝛿 el alargamiento y F la fuerza aplicada.

h. Esfuerzo ultimo de tensión: Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que que
se puede aplicar sobre el material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la
Resistencia a la tensión, se inicia la estricción y luego la fractura del material.
i. Esfuerzo de fractura: la máxima tensión que un material puede soportar bajo
tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera significativa.
j. Módulo de Young: El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un
parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la
dirección en la que se aplica una fuerza.
k. Deformación unitaria: Se conoce como deformación unitaria el cambio de longitud
por unidad de longitud de un material.
 l. Módulo de Poisson: La deformación longitudinal elástica de un metal produce un
cambio simultaneo de las dimensiones laterales. A la relación entre este cambio o
deformación axial y lateral se conoce como módulo de Poisson.

A partir de estos conceptos, realice una tabla donde muestre una clasificación que diferencie
cuál de ellos pertenecen a la zona elástica, la plástica o ambas en los materiales.

5. Identifique que parámetros representan los números en la Figura 1, esfuerzo contra

deformación. ¿Cuál es la curva real y cuál es la curva de ingeniería? ¿A qué se debe la
diferencia?

La diferencia es que el esfuerzo ingenieril se basa en el área inicial de la probeta y este es

constante y el esfuerzo real se basa en las áreas y longitudes instantáneas que van
disminuyendo progresivamente de acuerdo a la tensión, por lo tanto el esfuerzo real siempre
es más grande y exacto que el esfuerzo ingenieril.
 10

Curva real
8

Curva ingenieril
9
[MPa]
Stress

Strain
3 4 5 6 [mm/mm]

1 2
Figura 1. Curva esfuerzo vs. deformación real y de ingeniería para un material dúctil.

1. Comportamiento elástico 6. Estricción

2. Comportamiento plástico 7. Esfuerzo de fluencia
3. Región elástica 8. Esfuerzo de fractura
4. Fluencia 9. Esfuerzo de fractura
5. Endurecimiento de formación 10. Esfuerzo de fractura real

6. De la Figura 2, calcule el módulo de Young, el esfuerzo de fluencia, esfuerzo máximo de

tensión y porcentaje de elongación en falla.

Figura 2. Curva de esfuerzo-deformación de un aluminio 2024-T81.

Porcentaje de elongación= 8%
Esfuerzo máximo de tención=500MPa
𝟑𝟗𝟎−𝟑𝟎𝟎
Módulo de Young= = 𝟒𝟐. 𝟖𝟓𝑬𝟑
𝟎.𝟎𝟎𝟒𝟑−𝟎.𝟎𝟎𝟐𝟐
7. Una barra de 10 mm de diámetro de acero 1040 se somete a una carga de 50,000 N, llevándolo
más allá de su punto de fluencia. Calcule la recuperación elástica que ocurre cuando se
descarga la probeta. Tenga en cuenta que 𝑛 = 200 𝑛𝑛𝑛, 𝑛𝑛 = 600 𝑛𝑛𝑛, 𝑛𝑛á𝑛 = 750 𝑛𝑛𝑛.
𝜎=F/A = 50 000N/ (𝜋 (5x10-3 m)2)= 6.37 x 106 N/m2= 6.37MPa
ε= 𝜎/E = 6.37 x106 Pa/(2x 1011 Pa) = 31.85x10-6

8. Una barra de 0.4 in de diámetro de una aleación metálica es sometida a una carga de 3370
lbf. Lo anterior produce una reducción en diámetro de la probeta de 2.8 𝑛10−4 𝑛𝑛. Calcule el
módulo de Poisson para este material si el módulo elástico 14.5 𝑛 106 𝑛𝑛𝑛.

0.4 in – 2.8x10-4 in E= 14.5x106 psi

2.8𝑥10−4
Ex = = 7𝑥10−4
0.4

∆𝐿 𝐹 3370𝑙𝑏𝑓
Ey = 𝐿
= 𝐴𝐸
= 0.42
= 1.85𝑥10−3
14,5𝑥106 𝑝𝑠𝑖∗ ∗𝜋
4

3370 lbf

7.8𝑥10−4
𝑉= = 0.38
1.85𝑥10−3
9. Una barra de 10 mm de diámetro de una aleación de aluminio 3003-H14 es sometida a una
carga de tensión de 6 kN. Calcule el diámetro resultante después de la descarga. Tenga en
cuenta que 𝑛 = 70𝑛𝑛𝑛, 𝑛𝑛 = 145 𝑛𝑛𝑛 y 𝑛𝑛á𝑛 = 150 𝑛𝑛𝑛. Calcule el diámetro de la
misma probeta si es sometida a compresión con la misma magnitud de carga. Considere 𝑛 =
0.35.

E=706Gpa 𝜎max = 150Mpa

𝜎y = 145Mpa

V=0.35

∆𝑑 ∆𝑑
𝑑 0.01𝑚 0.35∗𝐹∗0.01
6kn 𝑉 = 0.35 = ∆𝐿 = 𝐹 = ∆𝐸
= ∆𝑑
𝑙 𝐴𝐹

0.035∗0.01𝑚∗6000𝑁
∆𝑑 = 0.01𝑚2
= 3.82𝑥10−6 𝑚 = 3.82𝑥10−3
99∗ ∗7𝑥1010 𝑁⁄ 2
4 𝑚

𝑑𝐹 = 10 − 3.82𝑥10−3 [𝑚𝑚]

10. Haga uso de la Figura 3 para resolver los puntos (a-f). Indique el procedimiento utilizado en
cada caso.

a. Calcule el módulo de Young del material.

b. Calcule el esfuerzo de fluencia del material.
c. Calcule la resiliencia del material.
d. Calcule la tenacidad del material.
e. El cambio de longitud de una probeta de 250 mm sometida a un es fuerzo de 345
MPa.
f. La carga máxima que puede soportar este material, si tiene un diámetro original de
12.8 mm.
 Figura 3. Curva esfuerzo deformación para un latón.

a. El módulo de Young para el material problema es de E= 69 GPa. Para este resultado se

usaron los datos de la gráfica pequeña, se estimaron los datos y se sacó la pendiente de la
línea recta, la cual es el módulo de Young.
b. Para el esfuerzo de fluencia no es necesario calcular nada, ya que este está señalado en la
figura 1 con el método del 0,2%. Este valor es de 250 MPa
c. La resiliencia de un material se calcula midiendo el área bajo la curva en la gráfica de
esfuerzo vs deformación antes de que se llegue a la deformación plástica. Para este punto
la resiliencia es de 0.3125 MPa.
d. La tenacidad de un material se mide calculando toda el área bajo la curva de la gráfica
esfuerzo vs deformación. Para la gráfica dada en este punto, la tenacidad es
aproximadamente de 159,2 MPa
e. Observando la gráfica de Esfuerzo Vs Deformación nos podemos ubicar con la carga que
nos dan en el problema en la gráfica, logrando de esta forma ver cuánto se deforma este
material con la carga dada. Para este punto la deformación es de aproximadamente 0,78
mm, lo cual corresponde al cambio de longitud en la probeta.
f. Analizando la Figura 1. Se puede utilizar el dato de esfuerzo máximo que soporta el
material problema, y usando la relación de esfuerzo = carga/área podemos despejar la
carga ya que tenemos los otros dos datos. Dándonos esto una carga máxima de 0,058 MPa
para una probeta de 12,8 mm de diámetro.

11. Una probeta cilíndrica de aluminio tiene un diámetro de 0.505 in es sometida tensión.
Grafique los datos de la tabla y utilice esta información para responder las preguntas
enunciadas a continuación.
a. Calcule el módulo de Young.
b. Si usted va a emplear este material para diseñar un sistema estructural, en el manual
 usted diría que el límite de carga que podría soportar es: .
c. Calcule el esfuerzo máximo de tensión.
d. Calcule la resiliencia del material.
e. Calcule la tenacidad del material.

Carga (kN) Longitud (mm)

0.00 50.800
7.34 50.851
15.12 50.902
23.13 50.952
30.47 51.003
34.47 51.054
38.48 51.308
41.37 51.816
44.92 52.832
46.26 53.848
47.37 54.864
47.59 55.880
46.26 56.896
44.92 57.658
42.70 58.420
36.47 59.182
a. 55,28 GPa

Esfuerzo Vs Deformación y = 55276x + 4.3675

R² = 0.9921
300
250
Esfuerzo (MPa)

200
150
100
50
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
Deformación (mm/mm)

b. Con el fin de lograr que la estructura mantenga sus características optimas, pondría en el
manual que no lo sometan a cargas superiores a 280 MPa ya que al superar esta carga el
material comenzaría a deformarse plásticamente y no podría volver a sus dimensiones
originales, lo cual podría generar problemas en una estructura.

c. El esfuerzo máximo de tensión para el material del problema es de 368.27 MPa

 Esfuerzo Vs Deformacion
400
350
300
Esfuerzo (MPa)

250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Deformación (mm/mm)

d. La resiliencia del material es de 0.667 MPa

e. La tenacidad para este material es de aproximadamente 55.067 MPa

12. Realice una investigación de cómo se evalúan mecánicamente los materiales

cerámicos y por qué se realiza de este modo. Escoja y explique cómo funciona uno
de los métodos encontrados en su búsqueda.
Ensayo de tracción

De acuerdo con la norma ASTM C-1273, indica cómo realizar dicho ensayo bajo las
condiciones del equipo a utilizar, dimensiones de las probetas de ensayo, su preparación
inicial (mecanizado) composición química (% de humedad) y estructural. Este ensayo permite
determinar la resistencia a la tracción bajo cargas uniaxiales.

Equipo ensayo de tracción

Este tipo de ensayo aplica para materiales cerámicos y materiales reforzados con fibras o
partículas a temperatura ambiente. Sin embargo, este ensayo no es muy práctico debido a la
gran fragilidad de los materiales cerámicos en tracción, además de sus condiciones de ensayo
como el dimensionamiento de las probetas y el trabajado que deben llevar. El equipo a
diferencia de la máquina de tracción para los materiales metálicos posee unas mordazas
especiales que no generan altas presiones para no ocasionar fallas y lecturas erróneas durante
el ensayo.

El mecanizado y preparado de las probetas en el ensayo de tracción es una de las etapas

críticas debido a que este proceso induce tensiones residuales, así como imperfecciones a la
estructura del cerámico, el cual cuenta con una gran cantidad de defectos obtenidos durante el
secado y el proceso de sinterización, creando concentradores de esfuerzo.
Ensayo de compresión

Este ensayo mecánico está regido por la norma ASTM C1424, el cual aplica para materiales
cerámicos de alta fragilidad, así como materiales reforzados por partículas y fibras, en el cual
se puede determinar la resistencia a la compresión y de esta forma analizar el comportamiento
de dicho material bajo cargas a compresión. El ensayo también permite evaluar las
características durante la propagación de las grietas de acuerdo al material a evaluar. El
ensayo de compresión a comparación con el de tracción no posee muchos requerimientos, ni
condiciones para la realización de la prueba, lo único importante es que este ensayo la probeta
del material a evaluar debe tener el tamaño original al cual estará sometido el componente
cerámico.
Ensayo de flexión

La inherente fragilidad de los materiales cerámicos a cargas a tracción, así como la dificultad
en la elaboración de las probetas para este ensayo en materiales cerámicos, dificulta la
determinación de la resistencia a la tracción de estos materiales; sin embargo, el ensayo de
flexión se convierte en un recurso importante para determinar este comportamiento en los
cerámicos.

La norma ASTM C1611, establece el mecanismo por el cual se puede determinar la

resistencia a esfuerzos de flexión para materiales cerámicos, de acuerdo con esta norma para
determinar dicha propiedad la manera más usual es mediante los ensayos de flexión de tres y
cuatro puntos, en la cual fija también las condiciones que debe tener dicho material a evaluar,
es decir las dimensiones tanto en longitud, lado o diámetro de acuerdo con la sección
transversal utilizada y su homogeneidad e isotropía.
 Ensayo de flexión de cuatro puntos

Indentación

Una impresión superficial permanente es formada en el cerámico por un indentador que

permite determinar la dureza de un material cerámico. Así como los metales, este ensayo
tiene las mismas escalas de dureza como Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, en donde
también se aclara de acuerdo a la escala escogida el tipo de indentador a utilizar, la carga
apropiada, espesor de las probetas y sus respectivos equipos.

De esta forma también se involucra la nanoindentación la cual fue desarrollada debido a la

necesidad para determinar las propiedades mecánicas de los recubrimientos cerámicos
delgados, en donde los resultados me permiten determinar de forma específica el módulo
elástico, dureza nanométrica y a su vez identificar las transformaciones de fase que se
presentaron en el cerámico evaluado.

De esta manera la determinación de la Tenacidad a la Fractura se puede determinar por

indentación de forma experimental, en donde se describe la facilidad con la cual se propaga
una grieta como defecto de un material frágil, en el cual se determina el equipo y las
condiciones de las probetas a ensayar.

Recuerden:
 Utilizar ambos costados de la hoja
 Referenciar apropiadamente las fuentes. Para mayor información recura a el
documento publicado por la Decanatura de Estudiantes
(https://psicologia.uniandes.edu.co/documentos/tgpdoc/cartilla_de_citas%20APA.p
df).

http://www.deaneroviral.com/2016/09/determinacion-de-las-propiedades.html