Articulo Científico / PRÁCTICA 3 UAM-Azcapotzalco.

Reporte de Laboratorio

TENSIÓN.

Hernandez Alvarado Neil Bryan1, Dra. Dulce Yolotzin Medina Velazquez2.

Resúmen

En este reporte de laboratorio se detalla el procedimiento a seguir para poder realizar una prueba de
tensión a ciertos materiales poniendo a prueba las propiedades mecánicas del mismo.
Esto a través de una adecuada preparación del material (probeta), que puede ajustarse a la máquina
encargada del procedimiento, la cual, aplica dos fuerzas en sentido contrario a la sujeción de la
probeta hasta que alcanza su punto de fractura.
Es evidente que las características propias de cada material son totalmente distintas, por lo que el
tipo de fractura de estos depende de ello, es por esto, que existen dos categorías diferentes para
describir este fenómeno.
Para materiales blandos, que carecen de dureza, la probeta sometida a la prueba de tensión generará
en el material una fractura de tipo dúctil, mientras que, en los materiales duros, se producirá una
fractura de tipo frágil, además, el comportamiento del material durante de todo este proceso se verá
reflejado en un diagrama esfuerzo-deformación.

FIGURA 1 Diagrama esfuerzo-deformación que resalta el comportamiento de un material

cuando es sometido a una prueba de tensión.

1
Laboratorio de Ingeniería de Materiales, Universidad Autónoma Metropolitana – México.

Autor para correspondencia: Hernández Alvarado Neil Bryan (al2192043586@azc.uam.mx).

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 Articulo Científico / PRÁCTICA 3
1. Objetivos
Los objetivos establecidos al concluir esta práctica
de laboratorio son los siguientes:
• Saber interpretar el comportamiento de
un material sometido a una prueba de
tensión, a través del diagrama esfuerzo-
deformación que se genera a través de
este proceso.
• Reconocer el tipo de fractura que se
produce en los materiales una vez
terminada la prueba de tensión, debido a
sus propiedades mecánicas.
• Conocer el proceso completo, así como el
equipo necesario para poder realizar una
prueba de tensión.
2. Introducción
Los materiales y aleaciones por si mismos, poseen
ciertas propiedades mecánicas que los
caracterizan y que los hacen ser ideales para
ciertas aplicaciones, en las cuales se ven
implicadas cierto número de fuerzas y desgaste
que impacta directamente en la superficie del
material.
Es debido a esto, que se debe de conocer a
plenitud las características propias del material, así
como de sus propiedades mecánicas con el fin de
tomar la mejor decisión posible sobre la elección
de los materiales disponibles y para lo que se
busca utilizar.
La prueba de tensión es una prueba que coloca
como objeto de estudio a la dureza del material,
característica que forma parte de las propiedades
mecánicas del material.
Esta prueba consiste en generar un par de fuerzas
aplicadas a una probeta hecha del material del
cual se busca conocer sus propiedades, hasta que
dicha fuerza genere una fractura sobre la misma.
Todo este procedimiento es generado de manera
UAM-Azcapotzalco.
mecánica por una máquina universal, que se
encarga de llevar a cabo este procedimiento.
FIGURA 2 Máquina universal para pruebas
de tensión en materiales.
La aplicación de este procedimiento en los
materiales tiene como objetivo conocer,
primeramente, la naturaleza del material que se
encuentra bajo estudio para así determinar la
dureza de este, así como el tipo de fractura que
puede generarse en la superficie de trabajo de la
probeta jalada por fuerzas uniaxiales.
El comportamiento del material cuando se
encuentra bajo la prueba de tensión arroja valores
de suma importancia que no ayudan a conocer los
límites del material en cuestión, valores que se ven
reflejados en el diagrama esfuerzo-deformación
que nos arroja el procedimiento, tales como:
• ESFUERZO DE CEDENCIA.
El esfuerzo de cedencia es el parámetro
numérico que indica el punto donde el material
sufrirá una deformación plástica permanente
que no le permitirá volver a su forma original ni
recuperar su estructura inicial previa a la
aplicación de fuerzas.
• ESFUERZO DE DEFORMACIÓN.
El esfuerzo de deformación es la zona del
material que se ve deformada de una manera
constante mediante la aplicación de fuerzas
hasta alcanzar el punto de fractura.
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
• ZONA ELÁSTICA.
La zona elástica, es considerada como la zona
donde el material, si bien esta siendo sometido a
un par de fuerzas axiales generando una
deformación, podrá recuperar su forma original,
si antes del punto de cedencia, las fuerzas
mencionadas anteriormente se dejan de aplicar.
• ZONA PLÁSTICA.
La zona plástica, por el contrario, es la zona
donde ya se rebasó el punto de cedencia del
material, y es una zona donde se está llevando a
cabo una deformación constante y permanente
en el material, hasta que una vez alcanza su
punto de fractura.
FIGURA 3 Diagrama esfuerzo-deformación.
Los valores mencionados anteriormente, son
valores que se aprecian a través del diagrama
esfuerzo-deformación del material en cuestión, al
cuál se le aplica la prueba de tensión.
3. Material y Equipo
El material y equipo necesario para poder llevar a
cabo la prueba de tensión en un material es:
• 3 probetas (Cobre, Aluminio y Latón).
• Máquina universal.
• Vernier digital.
• Marcador permanente.
• Software que mide lleva a cabo la medición
de la deformación que sufre el material y a
qué velocidad lo hace.
4. Desarrollo Experimental
El desarrollo de esta práctica consta de poner a
prueba la dureza de los materiales antes
mencionados en la sección de material y equipo, y
ver el comportamiento de este bajo la prueba de
dureza mediante el diagrama esfuerzo-
deformación obtenido de estas piezas.
El primer paso, es obtener las probetas de los
materiales que se someterán a este estudio, las
cuáles deben llevar medidas específicas para el
correcto desarrollo de esta. En este caso el
material utilizado en el desarrollo de esta práctica
fue Cobre, Aluminio y Latón.
FIGURA 4 Probetas de Aluminio, Latón y Cobre.
Para poder llevar a cabo el siguiente paso de todo
este procedimiento, se realizaron un conjunto de
marcas en las tres probetas para delimitar dos
zonas importantes, la primera, es la zona o área de
trabajo, la cual, en comparación es mas delgada a
la zona exterior, zona de donde serán sujetadas las
probetas para la prueba de tensión.
NOTA: Es importante mencionar, que bajo la
norma ASTM E8, las medidas para estas probetas
deberían ser las asentadas oficialmente, sin
embargo, en este caso y para el desarrollo de esta
práctica, dichas medidas no fueron las ideales,
obteniendo por resultado tres mediciones distintas
en las tres probetas en cuestión, mediciones que
están plasmadas en el área de análisis de
resultados.
3
Una vez listas estas mediciones iniciales, cada una
de las probetas fue sujeta a un par de cabezales,
los cuales son las herramientas de sujeción por
parte de la máquina universal para llevar a cabo la
aplicación de dos fuerzas uniaxiales que llevaran a
su punto de deformación y fractura a las 3
probetas.
FIGURA 5 Herramienta de sujeción de la máquina universal.
La pieza mostrada en la figura 5, es colocada de
manera vertical en la parte superior de la máquina
universal para poder llevar a cabo la prueba.
FIGURA 6 Máquina universal para pruebas de tensión.
Una vez colocado todo en su lugar, se procedió a
la sujeción de la primera probeta del experimento.
El primer material sujeto a estudio fue el cobre,
este fue sujeto por las partes externas de la
probeta, para su correspondiente aplicación
constante de fuerzas.
FIGURA 7 Probeta de cobre previo a la prueba de tensión.
Una vez empezó el procedimiento, pudimos
apreciar con ayuda del técnico, el comportamiento
del material mientras este era deformado
mediante el diagrama esfuerzo-deformación que
se iba generando con la aplicación de fuerzas.
FIGURA 8 Probeta de Cobre rota
después de la prueba de tensión.
Como se puede apreciar visualmente en la figura
8, el material fue sufriendo de una deformación
constante que inevitablemente la llevó a su punto
de fractura.
Como tal, este es el objetivo del experimento, ya
que, gracias a eso, podemos conocer el valor
numérico de dicho punto y así mismo, conocer los
límites del material.
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
Posteriormente las otras dos probetas fueron
sometidas exactamente al mismo procedimiento,
llegando al mismo punto mencionado
anteriormente, la fractura del material.
• PROBETA DE ALUMINIO.
FIGURA 9 Probeta de Aluminio previo y
posterior a la prueba de tensión.
• PROBETA DE LATÓN.
FIGURA 10 Probeta de latón previo y
posterior a la prueba de tensión.
Una vez terminada la prueba de dureza de las
probetas alcanzando su punto de fractura, estas
fueron retiradas de la máquina universal con el
fin de llevar a cabo un nuevo conjunto de
mediciones.
Durante el desarrollo de esta prueba, no solo
únicamente se pone a prueba la dureza del
material como tal, en todo momento, existe la
aplicación de fuerzas que van deformando
continuamente el material, generando en él,
modificaciones en su estructura original,
modificaciones que serán permanentes sobre la
pieza y un evidente cambio en comparación a sus
medidas originales.
La toma de mediciones nos servirá también para
calcular el alargamiento de la pieza o el
porcentaje de deformación unitaria que sufrió el
material.
Por último, los valores numéricos arrojados por
el software de llevar a cabo el cálculo de la
deformación que va sufriendo el material, se nos
fue proporcionado con el fin de llevar a cabo los
gráficos correspondientes para cada una de las
probetas y así plasmar el diagrama esfuerzo-
deformación de cada una de ellas, gráficos que se
encuentran plasmados en la sección de análisis
de resultados.
FIGURA 11 Software de toma de datos para ejemplificar el
procedimiento aplicado.
5. Resultados y Análisis de Resultados
Una vez terminando de describir el desarrollo
experimental que se llevó a cabo en esta práctica,
los resultados y mediciones obtenidas al respecto,
son los siguientes.
Haciendo énfasis en las medidas iniciales y finales
tomadas a las probetas, previo a la prueba de
tensión, así como al final de esta al llegar al punto
de fractura del material, los valores obtenidos
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fueron los siguientes: El porcentaje de deformación correspondiente a la
probeta de cobre es el siguiente:
PROBETA DE COBRE.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
MEDICIÓN UNIDADES (mm) %𝜀 = 𝑥100
Longitud de trabajo 29.6 𝐿𝑜
inicial.
34 − 29.6
Longitud de trabajo 34 %𝜀 = 𝑥100 = 14.86%
29.6
final.
Longitud total. 81
Diámetro inicial. 4.21 El porcentaje de deformación correspondiente a la
Diámetro final. 2.60 probeta de aluminio es:
TABLA 1 Mediciones iniciales y finales de la probeta de
Cobre.
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
%𝜀 = 𝑥100
𝐿𝑜
PROBETA DE ALUMINIO.
35.52 − 30.19
MEDICIÓN UNIDADES (mm) %𝜀 = 𝑥100 = 17.65%
Longitud de trabajo 30.19 30.19
inicial.
Longitud de trabajo 35.52 El porcentaje de deformación correspondiente a la
final. probeta de Latón es:
Longitud total. 81.55
Diámetro inicial. 4.03 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
Diámetro final. 2.38 %𝜀 = 𝑥100
𝐿𝑜
TABLA 2 Mediciones iniciales y finales de la probeta de
Aluminio.
27.24 − 24.9
%𝜀 = 𝑥100 = 9.39%
24.9
PROBETA DE LATÓN.
MEDICIÓN UNIDADES (mm) Sometiendo a un análisis mas profundo los valores
Longitud de trabajo 24.9 obtenidos anteriormente, podemos deducir a
inicial. través de ellos, que entre mayor es el valor del
Longitud de trabajo 27.24 porcentaje obtenido, quiere decir que el material
final. sufrió de una deformación plástica durante un
Longitud total. 78.65 tiempo mas prolongado que la probeta del
Diámetro inicial. 3.88 material con el valor más pequeño, es decir, que
Diámetro final. 2.77 entre más alto sea el valor del porcentaje de
deformación de un material, es un indicativo claro
TABLA 3 Mediciones iniciales y finales de la probeta de Latón. de que el material en cuestión es un material
dúctil.
Con las mediciones obtenidas previamente, se
procedió a realizar el cálculo del valor del
En cambio, el material con el valor de porcentaje
porcentaje de deformación unitaria de cada una
más bajo, nos indica dicho valor, que se trata de un
de las probetas. Valores expresados a
material frágil y, por ende, con un índice de dureza
continuación:
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

más alto, al no existir una elongación tan amplia • PROBETA DE LATÓN.

en la probeta, la prueba de dureza genera en ella
una fractura de naturaleza frágil, el que no exista
un “cuello de botella” tan amplificado en la
probeta, es un indicativo de que se trata de un
material duro.

• PROBETA DE COBRE.

FIGURA 14 Probeta de Latón fracturada.

Una vez obtenidos los valores respecto a las

FIGURA 12 Probeta de Cobre fracturada.
En esta probeta podemos comprobar, que el
cobre se trata de un material blando, que no
tiene un alto índice de dureza como una de sus
propiedades, ya que en la imagen 12, podemos
apreciar una fractura de tipo DÚCTIL.
• PROBETA DE ALUMINIO.
medidas iniciales y finales de las probetas sujetas
a estudio en la prueba de tensión, el cálculo de los
porcentajes de deformación de cada una de dichas
probetas, y de corroborar el tipo de fractura
presente en el material, queda analizar el
comportamiento que tienen los materiales cuando
se encuentran sometidos a la prueba de tensión
mediante su diagrama de esfuerzo deformación.
Es importante mencionar que los resultados
obtenidos están expresados en Pascales, por lo
que se hizo una conversión a Mega Pascales con el
fin de expresar los resultados en unidades más
pequeñas.
La gráfica mostrada a continuación, contiene los
datos de la probeta de COBRE:

Diagrama Esfuerzo-Deformación
COBRE.
400
350
300
Esfuerzo (MPa)

250
FIGURA 13 Probeta de Aluminio fracturada. 200
150
Es a raíz de la imagen 13, que podemos deducir 100
que el tipo de fractura presente en este material 50
es DÚCTIL, ya que, durante el desarrollo de la 0
prueba de tensión, se generó un “cuello de 0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
botella” en la probeta. Dejando como resultado, Deformación
que el valor de la dureza en el aluminio es GRÁFICA 1 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Cu a una
relativamente bajo. velocidad de 2mm/min.
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 La gráfica mostrada a continuación, tiene dúctil, mientras que, en el caso, del latón, el valor
registrado el comportamiento de la probeta de de la deformación es mucho menor porque en él,
ALUMINIO durante el ensayo de tensión. se produce una fractura frágil, esto se debe a que
el material tiene un índice más alto de dureza, esto
Diagrama Esfuerzo-Deformación a comparación del cobre y del aluminio.
ALUMINIO.
Lo último que queda representar es el UTS, el valor
250
del esfuerzo de cedencia y el valor del esfuerzo de
200 fractura, valores que se encuentran representados
Esfuerzo (MPa)

en la siguiente tabla.
150

100 MATERIAL UTS 𝝉 DE 𝝉 DE

50 (MPa) CEDENCIA FRACTURA
Cobre 359.28 356.98 219.21
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Aluminio 207.63 166.20 114.24
Deformación
Latón 466.67 462.70 342.30
TABLA 4 Elementos obtenidos de los diagramas esfuerzo-
deformación.

GRÁFICA 2 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Al, a una

velocidad de 2mm/min.
Con esto, se culmina el análisis de resultados
correspondiente a esta práctica.
La siguiente gráfica, registra los resultados
obtenidos de la probeta de LATÓN:
6. Conclusiones
Diagrama Esfuerzo-Deformación Al finalizar este reporte de laboratorio, llegamos a
la conclusión sobre la importancia que adquiere la
LATÓN. prueba de tensión con el fin de conocer más a
500 fondo las características y propiedades mecánicas
400 de los materiales, así como el comportamiento
Esfuerzo (MPa)

300 que tienen estos mientras se desarrolla dicha

prueba, comportamiento que se ve reflejado en
200
los diagramas esfuerzo-deformación, además, de
100
cómo calcular el porcentaje de deformación de los
0 materiales que nos permite deducir a la vez, los
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 tipos de fracturas que se pueden efectuar una vez
Deformación terminada la prueba de tensión.

GRÁFICA 3 Representación gráfica del esfuerzo-deformación del Latón, a

una velocidad de 2mm/min.
Como se puede apreciar en las tres gráficas, cada
material tiene un comportamiento distinto
durante la prueba de tensión, los materiales que
sufren de una mayor deformación, son aquellos
que son más frágiles y que sufren de una fractura
8
7. Bibliografía
Fuentes consultadas para la redacción de este
reporte de los elementos que se encuentran
presentes en el (imágenes).
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