Practica 5: Ensayo de Tensión

Sivelis Carmona Chalas ID:1077063

Instituto tecnológico de Santo Domingo, Av. Los Próceres #49, Los Jardines del Norte, Santo Domingo, República Dominicana

Resumen • Se debe seleccionar las probetas que vamos a realizar

Para resumir en esta práctica buscamos desarrollar los el ensayo.
conocimientos de tensión en los diferentes materiales a ensayar, sus • Se leen las diferentes normas que aplican para el
propiedades mecánicas y su comportamiento. Estaremos ensayo para verificar que se cumplen las condiciones
comparando curvas de tensión-deformación que se van a generar
mencionadas en la noma.
cuando realicemos el ensayo a cada probeta y mediante el ensayo se
podrá observar las diferentes deformaciones que sufren las probetas • Se miden las diferentes probetas y se anotan los datos.
dependiendo el material de cada una.
• Se ajusta la probeta por material en la maquina
Instron 3369.
Palabras clave
• Se introducen los datos del material a ensayar.
Deformación elástica, Maleabilidad, cedencia, elasticidad,
deformación elástica, fragilidad, tensión, plasticidad, ruptura. • Se realiza el ensayo en la maquina seleccionada.
• Se toman notas de los resultados midiendo
I. INTRODUCCIÓN nuevamente las probetas.
El ensayo de tensión consiste en una prueba destructiva para • Se toman fotos de las probetas.
obtención, interpretación y análisis de algunas propiedades
mecánicas del material a analizar. Se realiza sometiendo una IV. MATERIALES
probeta normalizada a una carga que intente estirarla y que va
aumentando con el tiempo hasta producir la estricción y posterior Para realizar el ensayo se utilizaron probetas rotas de los
rotura de la probeta. siguientes materiales:
Para realizar este ensayo se debe tener en cuenta el tipo de • Acero
material de la probeta, sus dimensiones y condiciones que las
normas correspondientes del ensayo: • Aleaciones de cobre
ASTM D143 para la madera. • Aleaciones de aluminio
ASTM D638 para los polímeros. • Polímeros
ASTM B557 para el aluminio. • Madera
ASTM A36 para el acero.
V. EQUIPOS Y SOFTWARE
ASTM E8 para metales en general.
Para realizar el ensayo se utilizaron los siguientes equipos:
De este ensayo se obtienen propiedades importantes de los
materiales tales como: módulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia, • Pie de rey Mitutoyo
esfuerzo máximo, esfuerzo de rotura y porcentaje (%) de
elongación, entre otras. • Marcador de golpe – para la longitud de trabajo (de
galga o calibre)
• Máquina de ensayo de tensión, compresión y flexión
Instron 3369
II. OBJETIVO
• Computador
Desarrollar conocimientos sobre el ensayo de tensión, como se • Lentes de protección
comportan los diferentes materiales sometidos a este, además de
explicar las diferencias entre deformación elástica y deformación • Software Bluehill
plástica.
• CES EduPack Granta

✓ Objetivos específicos VI. FORMULAS

• Analizar las propiedades mecánicas de los diversos Para realizar el ensayo se utilizaron las siguientes formulas:
materiales a ensayar.
• Comparar las curvas tensión-deformación
convencional para los materiales ensayados Esfuerzo Ingenieril
sometidos a fuerzas uniaxiales. [1 ] 𝝈 = 𝑷 / 𝑨𝟎
• Observar las diferentes fracturas que se generan en
las probetas por tensión. Donde:
𝝈 = Esfuerzo ingenieril.
𝑷 = Carga Aplicada
𝑨𝟎 = Área transversal del espécimen.

III. PROCEDIMIENTO
 VII. DATOS
Deformación Ingenieril

𝜺 = ( l – l0)/lo

Donde:

l = Longitud final del espécimen

lo = Longitud inicial

Módulo de elasticidad

𝑬=𝝈𝜺
Figura no. 1: Probeta de alambrón
Donde: Material de probeta: Alambrón
Tabla 1- Alambrón
𝑬 = Modulo de elasticidad o Modulo de Young Antes del ensayo Después del ensayo
Longitud 19mm Longitud 19.26 mm
𝜺 = Deformación Ingenieril de galga de galga
Longitud 70.9 mm Longitud 71.8 mm
𝝈 = Esfuerzo ingenieril Diámetro 4.86 mm Diámetro 4.75 mm
Área 18.55 mm2 Área 17.64 mm2
Velocidad 0.342 Velocidad 0.342
Módulo de resiliencia
1 mm/min 2 mm/min
Velocidad 8.55 Velocidad 8.55
𝑬𝒓 = 𝝈 * 𝜺2 / 2 𝑬 2 mm/min mm/min

Donde:
𝑬𝒓 = Mmodulo de resilencia

𝝈 = Esfuerzo ingenieril

𝜺 = Deformación Ingenieril

𝑬 = Modulo de elasticidad o Modulo de Young

Reducción de área

% de reducción de área = A- A0/ A0 x 100 Grafica 1 – esfuerzo deformación del alambrón

Donde:

A = área final

A0 = área inicial

Alargamiento

% de alargamiento = l − l0/ l0 x 100

Donde:

l = Longitud final

l0 = longitud inical
Figura no. 2: Probeta de acero
Material de probeta: Acero
Tabla 2- Acero
Antes del ensayo Después del ensayo
Longitud 50 mm Longitud 58.5 mm
de galga de galga
Ancho 12.45 mm Ancho 12.30 mm
Grosor 6.95 mm Grosor 6.51 mm
Area 86.52 mm2 Area 80.07
mm2
Longitud 200 mm Longitud 225 mm

Figura no. 4: Probeta de Madera (Perpendicular)

Grafica 2 – esfuerzo deformación del acero

Grafica 4 – esfuerzo deformación de la madera perpendicular

Figura no. 3: Probeta de aluminio

Tabla 4- Madera (Perpendicular)
Material de probeta: Aluminio
Antes del ensayo Después del ensayo
Tabla 3- Aluminio
Longitud 26.06 mm Longitud 26.6 mm
Antes del ensayo Después del ensayo
de galga de galga
Grosor 6.85 mm Grosor 6.77 mm
Ancho 50 mm Ancho 50 mm
Longitud 200 mm Longitud 209 mm
Grosor 25 mm Grosor 25 mm
Ancho 12.45 mm Ancho 12.22 mm
Longitud 63.4 mm Longitud 63.4 mm
Longitud 50 mm Longitud 50.9 mm
sección sección
galga galga
reducida reducida
Área 1250 mm2 Área 1250 mm2

Grafica 3 – esfuerzo deformación del aluminio

Figura no. 5: Probeta de Madera (Paralelo)

 VIII. RESULTADOS
Parte A
1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-
deformación ingenieril para un polímero dúctil, un
metal dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule
natural. Explique su esquema para cada material.
El esfuerzo ingenieril se refiere al comportamiento de un
material frente a las tensiones, en otras palabras, es una curva
Grafica 5 – esfuerzo deformación de la madera (paralelo) que describe como varia la tensión S respecto de la deformación
porcentual E.

Tabla 5- Madera (Paralelo) Polímero dúctil

Antes del ensayo Después del ensayo
Longitud 90 mm Longitud 90 mm
de galga de galga
Ancho 9.8 mm Ancho 9.8 mm
Grosor 4.6 mm Grosor 4.6 mm
Longitud 453 mm Longitud 453 mm
sección sección
reducida reducida
Área 45.08 mm2 Área 45.08 mm2

Metal dúctil

Cerámicas y vidrios

Figura no. 6: Probeta de Polímero (HDPE)

Hule natural

Grafica 6 – esfuerzo deformación del polímero HDPE

Tabla 6- Polimero
Antes del ensayo Después del ensayo
Longitud 58 mm Longitud 69.6 mm
de galga de galga
Ancho 11 mm Ancho 10.5 mm
Grosor 4.5 mm Grosor 0.9 mm
Longitud 164 mm Longitud 320 mm
sección sección
reducida reducida
Velocidad 50 mm/min Velocidad 50 mm/min
 2. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”.
Compárelos con esfuerzo ingenieril y
deformación ingenieril.
Esfuerzo real es la carga aplicada dividida por el área
actual de la sección transversal a través de la cual opera la
carga. Tiene en cuenta el cambio en la sección transversal
que ocurre con la carga que cambia.
Deformación real es el porcentaje instantáneo de
cambio en la longitud de la probeta en un ensayo
mecánico. Es igual al logaritmo natural de la relación de
la longitud en cualquier instante con la longitud original.
El esfuerzo ingenieril la carga o fuerza aplicada
dividida entre el área original sobre la que actúa dicha
carga.
La deformación ingenieril la elongación por unidad de
longitud calculada utilizando las dimensiones originales.
2. Conocer el software Bluehill para realizar los
ensayos de compresión, tensión.
La máquina se apoya en el software Bluehill que nos permite
observar de forma grafica los ensayos realizados en la misma, y
nos proporciona datos de manera fácil y rápida.
Se utiliza primero seleccionando el ensayo que queremos
hacer, luego se elige un método que esta ya preconfigurado, se
coloca la probeta en la maquina y cuando ya este lista nos
proporciona los resultados del ensayo, mayormente gráficos en
tiempo real.
El software Bluehill proporciona las capacidades necesarias
para manejar los requisitos de ensayos de tracción, compresión,
flexión, pelado, desgarramiento, fricción y cíclicos simples
estandarizados con rapidez y eficacia. Tiene un diseño intuitivo
tipo Web lo que lo hace más fácil de usar para ejecutar ensayos,
analizar los resultados y compartir los datos obtenidos.

Parte B

1. Conocer el manual de funcionamiento de la

máquina de ensayos Instron 3369.

La máquina universal de ensayos Instron 3369 nos

permite efectuar una gran cantidad de ensayos como de
tensión, flexión y compresión y a una gran cantidad de
materiales: plásticos, metales, materiales biomédicos,
materiales compuestos, elastómeros, componentes,
automoción, aeroespacial, textiles, etc.
Este modelo de la serie 3360, tiene capacidad de 50KN
(11,250 lbf), velocidad máxima de 500mm/min
(20in/min) y espacio de prueba vertical de 1193 mm (47
pulg). [4]
Bluehill Universal se ha diseñado desde cero para la
interacción táctil. La nueva disposición vertical, con su diseño
visual minuciosamente creado, proporciona la vista más integral
del área de trabajo del ensayo en la consola del operador, un
sensacional monitor táctil de gran formato con controlador
integrado. Los flujos de trabajo intuitivos facilitan la formación
de usuarios nuevos o experimentados, simplifican la formación
del operador y le permiten comenzar a realizar ensayos más
rápido que nunca. [5]

Las probetas son colocadas entre las mordazas de la

maquina siendo sometidas a un esfuerzo y al mismo
tiempo el software grafica la curva esfuerzo-
deformación que muestra las propiedades mecánicas del
material que se esta ensayando.

La máquina tiene dos mordazas, una móvil y una fija,

la móvil es la que aplica la velocidad con la que se la ha
asignado por material.
3. Con la gráfica de esfuerzo-deformación obtenida, Módulo de elasticidad
determine:
𝐸 = 𝜎/𝜀
𝐸 = 439.2 𝑀𝑃𝑎 / 0.12 = 36.60 𝐺𝑃𝑎
Para el Alambrón:
Elongación en por ciento
(𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (225 – 200/ 200) ∗100 = 12.5%
Deformación real
ln(200 / 225) = 0.11
Reducción de área
(80.07 – 86.52 / 86.52) ∗ 100 = 1.06%
Módulo de resiliencia
𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸
Resistencia a la tensión (compresión) 𝐸𝑟 = 439.2 ∗ 0.122 / 2(36.60) = 0.85 𝑀𝑃𝑎
𝜎 = 269.5 𝑀𝑃𝑎 Esfuerzo de cedencia
Resistencia a la rotura Esfuerzo de cedencia = 378 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la rotura = 107.8 𝑀𝑃𝑎 Para el Aluminio:
Módulo de elasticidad
𝐸 = 𝜎/𝜀
𝐸 = 269.5 𝑀𝑃𝑎 / 0.06 = 44.91 𝐺𝑃𝑎
Elongación en por ciento
(𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (70.9 – 75.5 / 75.5) ∗100 = 6%
Deformación real
ln (75.5 / 70.9) = 0.063
Reducción de área
(17.72 – 18.55 / 18.55) ∗ 100 = 4.47%
Módulo de resiliencia
Resistencia a la tensión (compresión)
𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸
𝜎 = 328.33 𝑀𝑃𝑎
𝐸𝑟 = 269.5 ∗ 0.062 / 2(44.91) = 0.01080 MPa
Resistencia a la rotura
Esfuerzo de cedencia
Resistencia a la rotura = 152.4 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de cedencia = 261 𝑀𝑃𝑎
Módulo de elasticidad
𝐸 = 𝜎/𝜀
Para el Acero:
𝐸 = 383.33 𝑀𝑃𝑎 / 0.04 = 95.83 𝐺𝑃𝑎
Elongación en por ciento
(𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (200 – 209 / 209) ∗100 = 4.3%
Deformación real
% = ln(200/ 209) = 4.40
Reducción de área
(82.72 – 85.28 / 85.28) ∗ 100 = 3%
Módulo de resiliencia
𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸
𝐸𝑟 = 328.33 ∗ 0.04^2 / 2(95.83) = 2.76 x 10-3 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la tensión (compresión) Esfuerzo de cedencia
𝜎 = 439.2 𝑀𝑃𝑎 Esfuerzo de cedencia = 80.2 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la rotura
Resistencia a la rotura = 173.4 𝑀𝑃𝑎
 Para la Madera (perpendicular): Deformación real
% = ln(45.08 / 45.08) = 0%
Reducción de área
(45.08 – 45.08/ 45.08) ∗ 100 = 0%
Módulo de resiliencia
𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸
𝐸𝑟 = 120 ∗ 0^2 / 2(0) = 0 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de cedencia
Esfuerzo de cedencia = 260 𝑀𝑃𝑎

Resistencia a la tensión (compresión) Para el Polímero (HDPE):

𝜎 = 2 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la rotura
Resistencia a la rotura = 0.64 𝑀𝑃𝑎

Módulo de elasticidad
𝐸 = 𝜎/𝜀
𝐸 = 2 𝑀𝑃𝑎 / 0 = 0 𝑀𝑃𝑎
Elongación en por ciento
(𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (63.4 – 63.4 / 63.4) ∗100 = 0%
Resistencia a la tensión (compresión)
Deformación real
𝜎 = 383.8 𝑀𝑃𝑎
% = ln(63.4 / 63.4) = 0%
Resistencia a la rotura
Reducción de área
(1250 – 1250/ 1250) ∗ 100 = 0% Resistencia a la rotura = No se puede apreciar

Módulo de resiliencia en la figura

𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸 Módulo de elasticidad

𝐸𝑟 = 0.9 ∗ 0^2 / 2(0) = 0 𝑀𝑃𝑎 𝐸 = 𝜎/𝜀
Esfuerzo de cedencia 𝐸 = 383.8 𝑀𝑃𝑎 / 0.95 = 404 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de cedencia = 0.8 𝑀𝑃𝑎 Elongación en por ciento
Para la Madera (paralela): (𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (320 – 164 / 164) ∗100 = 95.12%
Deformación real
% = ln(164 / 320) = 66.84%
Reducción de área
(9.9 – 49.5 / 49.5) ∗ 100 = 80%
Módulo de resiliencia
𝐸𝑟 = 𝜎 ∗ 𝜀^2 / 2𝐸
𝐸𝑟 = 383.8 ∗ 0.92 / 2(40.4) = 3.84 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la tensión (compresión)
Esfuerzo de cedencia
𝜎 = 61.02 𝑀𝑃𝑎
Esfuerzo de cedencia = 36 𝑀𝑃𝑎
Resistencia a la rotura

Resistencia a la rotura = 35.49 𝑀𝑃𝑎

Módulo de elasticidad
𝐸 = 𝜎/𝜀
𝐸 = 61.02 𝑀𝑃𝑎 / 0 = 0 G𝑃𝑎
Elongación en por ciento
(𝑙𝑓−𝑙0 / 𝑙0) ∗ 100 = (453 – 453 / 453) ∗100 = 0%
 IX. DISCUSION DE RESULTADOS

• El Alambrón lamentablemente no
se tomaron fotos después de
realizar el ensayo por causas
ajenas , pero pudimos observar que
sorprendentemente la fractura que
sufrió fue cerca de la mitad de la
probeta. Luego de realizar cálculos
en la parte B observamos que
tuvo una resistencia a la tracción
de 269.5 Mpa que como material
dúctil esta cerca de lo que se
esperaba.
Figura no. 8: Probeta de aluminio después del ensayo
En la zona de ruptura sufrió una
reducción de área y sufrió una
deformación. • La madera ensayada de manera
perpendicular presenta una fractura frágil
lo cual permitió llegar a la ruptura de
• Para el acero al igual que el
manera rápida debido a su baja
alambrón es un material dúctil que
resistencia y a sus propiedades
tiene una resistencia teórica a la
mecánicas que presentan mas debilidad
tracción de 410-1200 Mpa, en el
que las otras probetas como el alambrón,
ensayo obtuvimos una resistencia
acero y aluminio, metales en general, y
de 439.2 que verifica que el ensayo
que también a diferencia de ellos la
se realizo de manera correcta. La
madera no sufre reducción en su área en
probeta sufrió una deformación y
este ensayo.
reducción de área en la parte
central de la probeta. Cabe destacar que la madera ensayada de
manera perpendicular fue la que menor
resistencia obtuvo durante el ensayo
debido a resulta ser la más frágil de las
probetas.

Figura no. 7: Acero ensayando

• Para el aluminio al igual que el

Figura no. 9: Madera (Perpendicular) después del ensayo
alambrón y el acero tiene una
ruptura dúctil lo cual al momento
de ensayarlo sufrió deformaciones • Para la mader a que fue ensayada de
y reducción de área en la parte forma paralela tuvo comportamiento
central. La resistencia a la tracción similar a la ensayada de manera
del aluminio teórica es de 290-365 perpendicular al ser los dos madera son
Mpa y la resistencia obtenida de la materiales frágiles, aunque la resistencia
parte B fue de 328.3 que verifica a la tracción de esta dio un poco mayor a
que el ensayo fue realizado de la anterior.
manera correcta poque entra dentro
del rango.

Figura no. 10: Probeta de Madera (Paralelo) después del
ensayo
• Para el polímero de alta densidad
(HDPE) fue la probeta que más
elongación sufrió y que se puede
apreciar en la diferencia de la
longitud inicial y la longitud final
de la probeta, siendo esta la más
dúctil de todas. Sufrió una fractura
al momento de sobrepasar su límite
elástico.
Figura no. 11: Probeta de Polímero (HDPE)
X. CONCLUSIONES
Metales
Acero
El acero presento la resistencia mayor en el ensayo, sabiendo
que es el material dúctil que sufrió una fractura dúctil. Tuvo una
elongación de 12.5% que es normal en los materiales dúctiles.
Aluminio
Presento una elongación de 4.3% menor que la del acero y tiene
una buena resistencia a la tensión en el ensayo.
Alambrón
Al igual que el acero este presento una fractura dúctil con una
elongación de 6%.
Como se puede observar los metales son los materiales mas
resistentes tanto a la tensión como otros ensayos como
compresión, tracción, etc. Estos sufren deformaciones leves y
son duros.
Compuestos
Madera ensayada de forma paralela.
Al sufrir una fractura frágil la madera y su elongación fue 0. Se
puede observar que tiene un bajo modulo de elasticidad y una
resistencia intermedia. Sufrió una ruptura cerca del centro del
material.
Madera ensayada de forma perpendicular.
Al igual que la anterior sufrió una fractura frágil, en su área
transversal no sufrió cambios. Su elongación también fue 0 y dio
como resultado la menor de las resistencias entre los materiales
ensayados. Sufrió una fractura, pero no llego a romperse.
Polímeros
El polietileno de alta densidad fue el material que más elongación
sufrió dando como resultado un 95.12%, sufrió una fractura al
momento de pasar su límite elástico. Presento una buena
(relativamente) resistencia a la tensión y la elongación se ve
reflejada en la diferencia de su longitud inicial y la longitud final.
El ensayo de tensión nos permite observar los diferentes
comportamientos de los materiales frente a este ensayo,
mencionando la gran cantidad de datos que nos proporciona este
ensayo que podeos comparar con los valores relativos tomando
en cuenta diferentes factores que hacen que los resultados de
parecidos pero no igual.
 XI. REFERENCIAS
[1] Donald R. Askeland, P. P. Ciencia e
ingeniería de materiales. 6ta edicion
Thomson.
[2] «GLOSARIOS DE TÉRMINOS PARA
ENSAYO DE MATERIALES,» INSTRON,
[En línea]. Available:
https://www.instron.com.ar/our-
company/library/glossary/. [Último acceso:
07 Diciembre 2019] Luis Ortiz Berrocal
(2007). Resistencia de materiales, Madrid:
Ed.
[3] I. V. Radeva, Ciencia de los materiales.
Manual de prácticas, Santo Domingo,
República Dominicana, 2016..
[4] Máquina de ensayos Instron
3369. Recuperado de:
https://www.instron.es/es-
es/products/testing-systems/universal-
testing-systems/electromechanical
[5] software Bluehill. Recuperdo de:
https://www.instron.es/products/materials-
testing-software/bluehill- universal