Pontificia Universidad Católica Madre Y Maestra

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS

Laboratorio de Mecanica de Materiales l

ST-IME-331-P-072

Informe de laboratorio, práctica No. 1

“Ensayo de tracción”

Presentado por:
Blas José Jiminian V. –2017-0036

Profesor:
Carlos R. Ciriaco

Asistente:
Juan Pablo Mercado

Fecha de realización:
08 de mayo del 2019

Fecha de entrega:
22 de mayo del 2019

Santiago de los Caballeros, República Dominicana.

 Índice
INTRODUCCION………………………………………………………………………1

EQUIPOS Y
MATERIALES…………………………………………………………………………..2

PROCEDIMIENTO……………………………………………………………………..2

MARCO TEORICO………………………………………………...
……………………………...3-5

DATOS OBTENIDOS…………………………………………………………...............6-8

CONCLUSION…………………………………………………………………………..9

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………………..10

ANEXOS………………………………………………………………………………...11
 Introducción

Cuando tomamos un cable y halamos por ambos extremos estamos generando un fuerza
sobre este, como estamos halando el objeto, esta fuerza es llamada “Fuerza de tracción”. La
fuerza te tracción, o mejor conocida como fuerza de tensión, es una fuerza o un conjunto de
fuerzas que actúan en sentido contrario, haciendo esta (si son lo suficientemente) grandes
que el objeto tienda a deformarse o romperse. Cabe destacar, que en algunos materiales,
como por ejemplo en metal, los componentes que actúan a tracción tienden a resistir mayor
cantidad de carga que los componentes que se encuentran a contracción.
Existen un sin número de materiales que día a día son sometidos a fuerzas de tracción en
diversos procesos. Pero son de especial interés los materiales que son utilizados en obras
arquitectónicas y de la ingeniería, tales como: metales, madera, hormigón, piedras, etc.
Dichos materiales poseen ciertas cualidades como son:
 Elasticidad
 Plasticidad
 Dualidad
 Fragilidad
 Entre otras
El presente ensayo tiene que objetivo general, determinar los parámetros de resistencia de
una probeta de acero SAE-1018 sometido a un esfuerzo de tracción. Por otro lado, posee
como objetivos específicos, conocer los procedimientos de cómo se realiza dicho ensayo.
Al igual que aprender a sustraer información a través de la grafica esfuerzo vs deformación
obtenida.

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 Equipos utilizados.
I. Vernier digital: Mejor conocido como calibrador, es un aparato utilizado para
realizar mediciones con alta precisión. (puede ver imagen en el anexo, Ima-00)
II. Maquina universal Dillon, modelo DTM/ CL DTM: Esta máquina es utilizada
para diversos ensayos. Se utiliza para determinar la resistencia de las propiedades de
diversos materiales. (Ima-01)
III. Dinamómetro: Es un instrumento utilizado para medir fuerzas o calcular el peso de
los objetos, este se basa en la capacidad de deformación de los cuerpos elásticos.
IV. Accesorios para sujeción a tracción. (Ima.02)
V. Gafas protectoras.
VI. Teléfonos celulares: Fueron utilizados para realizar videos de las fuerzas aplicadas
a la probeta, debido a que estas cambian constantemente.

Procedimiento

1. Dibujar probeta.
2. Medir diámetro y longitud inicial de ambas probetas.
3. Colocar mordaza de fijación.
4. Luego, proceder a colocar la probeta en las mordazas de fijación.
5. Ya con la probeta colocada, aplicar una precarga. NOTA: Aplicar precarga
hasta que la maquina registre alguna deformación.
6. Ajustar el cero en la maquina, luego, proceder a aplicar cargas totales.
NOTA: Grabar probeta y pantalla del dinamómetro haciendo uso de un
teléfono celular.
7. Terminada la aplicación de carga, retire la probeta y retire la maquina a su
posición inicial.
8. Medir dimensiones de la probeta que se le aplico la carga.
9. Con los datos obtenidos, realizar grafico esfuerzo vs deformación.

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 Marco teórico
En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le aplica una
fuerza a varias fuerzas que van en sentidos opuestos, estirando así dicho material. Este
ensayo probablemente es uno de las más fundamentales para realizar en cualquier materia
que estará sometido a cargas.
La cantidad de carga que soporta una probeta depende directamente del material que está
hecha (propiedades químicas que lo componen), de sus dimensiones y las condiciones bajo
las cuales se realice el ensayo. Ya que existen materiales que bajo algunas condiciones
tienden a soportar más cargas que otros o viceversa.
Bajo un esfuerzo de tracción, los materiales presentan varias zonas en cuanto a
comportamiento. Las cuales son:

Región lineal: Esta en la zona donde se el material se comporta elásticamente, también es

llamado rango elástico. Es decir, en esta zona, aunque presenta deformación, si se deja de
aplicar la fuerza, el material vuelve a su estado original, esto quiere decir que conserva las
dimensiones que poseía al inicio del ensayo.
Zona plástica: La zona plástica, es todo lo contrario a la zona elástica. En este rango, si se
deja de aplicar la fuerza, el material queda deformado, debido a que en este rango ya el
material ha perdido sus propiedades para soportar la carga ejercida sobre él. La zona
plástica, a su vez se divide en dos zonas, las cuales son:

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Zona de proporcionalidad: Es una línea recta, es decir, el alargamiento unitario es
proporcional a la tensión ejercida. En las aplicaciones industriales siempre se trabaja con
esta zona, debido a que no se producen deformaciones permanentes y además se puede
aplicar la Ley de Hooke. La ley de Hooke, Hibbeler la describe de la siguiente forma: “Los
diagramas esfuerzo deformación para la mayoría de los materiales presentan una relación
lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro del rango elástico. En consecuencia un
incremento en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación. Esto puede
expresarse matemáticamente como:
σ =Eε
Donde E es la constante de elasticidad y ε es la deformación unitaria.
Zona no proporcional: En esta zona el material todavía se comporta como un material
elástico, pero, no existen una relación proporcional entre tensión y deformación.

Endurecimiento por deformación: Según Engineers Edge -Work hardening es el

endurecimiento de un material por la deformación plástica a nivel macroscópico que tiene
el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el
material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de
nuevas dislocaciones y a su movimiento.

Estricción: Esta es la responsable del descenso de la curva esfuerzo vs deformación. En esta

zona de la grafica es donde se produce la ruptura del material. Este punto es denominado
carga última o resistencia de tracción.

Otras propiedades de los materiales:

Resilencia, esta es la energía de deformación por unidad de volumen que puede recuperarse
de un cuerpo deformado cuando se deja de aplicar la fuerza que provoca la deformación.
Esta es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta llegar a su límite
elástico. Se expresa matemáticamente como:

Aunque para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial, se puede
expresar de la siguiente manera:

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Otra de las propiedades que posee un material es la tenacidad, esta es la energía de
deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la
rotura en condiciones de impacto, por acumulación de dislocaciones. Esta se expresa
matemáticamente de la siguiente manera:

Donde:

𝜎 es la tensión máxima del material.

ε es la deformación máxima del material.

εR es la deformación de rotura del material.

Bajo la acción de una fuerza, existen materiales como metales y materiales asfalticos, que
pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse, permitiendo así
obtener alambres o hilos de dicho material, a esta propiedad se le denomina Ductilidad.

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 Datos obtenidos
Dimensiones de las probetas:

Tabla de fuerzas Probeta I:

NOTA: Esfuerzo es igual a Fuerza/Área.

Fuerza (lb)
35
127
217
348
467
568
768
957
1113
1241
1442
1521
1694
1858
1879
1890
1872
1806
1729
1700
1606
1575

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Tabla deformación Esfuerzo vs deformación probeta I:

Grafica Probeta I:

7
Tabla de fuerzas Probeta I:
NOTA: Esfuerzo es igual a Fuerza/Área.

Grafica Probeta II:

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  Módulos de resilencia:

Probeta I: Ƴ =1/2(σε) = 10814.73

Probeta II: Ƴ =1/2 ( σε ) =¿ 10989.30

 Módulos de elasticidad: NOTA, este se obtiene con la pendiente del grafico.

Y 2−Y 1 5729.24−1578.93
Probeta I: M= = = 207515.5
X 2−X 1 0.025−0.005
Y 2−Y 1 5741.06−2204.57
Probeta II: M= = = 176824.5
X 2−X 1 0.030−0.010
 9

Conclusión
En conclusión, este ensayo consistió en realizar pruebas a tracción de dos probetas de acero
SAE-1018 en una maquina de ensayos universal Dillon. La tracción es una fuerza o
conjunto de fuerzas que actúan en sentido opuesto sobre un material. Los materiales poseen
ciertas características elásticas la cual los hace más resistentes a fuerzas de tracción. Por
ejemplo su rango de elasticidad, el cual es el rango en el cual el material no posee
deformaciones definitivas, es decir, cuando se le deja de aplicar la fuerza, este vuelve a su
posición inicial al contrario del rango plástico, en este rango ya el material posee
deformaciones permanentes Dicho posee mayor importante en las ingenierías, es especifico
ingeniería mecánica e ingeniería civil, ya que en estas áreas se trabaja constantemente con
elementos sometidos a fuerzas de tracción y es bastante necesario conocer las capacidades
del material, para así saber cuánto se le exigirá en el campo o cuanta carga es posible
aplicarle sin poseer riesgo ruptura o deformaciones permanentes.
Cabe destacar que algunos de los datos, específicamente en la probeta I, salen un poco del
rango, es decir, no son tan reales. Esto debido a un defecto en la fabricación de la probeta I,
ya que en diámetro de la sección se reducía considerablemente en uno de sus extremos,
comprometiendo considerablemente su resistencia a fuerzas de tensión o tracción.
 10

Bibliografía
 Ortiz Berrocal, Luis (2007). McGraw-Hill, ed. Resistencia de materiales. Madrid.
 Mecanica de materiales- Hibbeles octava edición.
 http://e-ducativa.catedu.es
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Anexos

(Ima-00) (Ima-01)

(Ima-02)
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