Resistencia de materiales

Ensayo de tensión
Practica 1

Jesús Fernando García Martínez

Bryan Ismael Ramírez Medina
Gustavo Elián Ayala Elizarraraz

Primer Parcial. Conclusiones

EL DERECHO COMERCIAL.

M.I.I Lomas Guevara Juan Mayo- agosto 2022

 Introducción

El comportamiento de los materiales ingenieriles bajo tensión o compresión en un

puente o en un edificio se pueden predecir si se han determinado las propiedades
mecánicas de cada uno de los elementos que lo forman.

Existen muchas formas de evaluar las propiedades mecánicas de los materiales: la

dureza, ensayos de tensión, compresión, torsión, etc. De estos ensayos unos son
más aplicados en la industria que otros.

Desde otro punto de vista, un tipo de ensayo puede representar mejor que otro el
comportamiento del material, según sea la forma en que el material se desempeña
en la aplicación ingenieril de que se trate. La resistencia a la tensión en un material
es el esfuerzo requerido para romperlo en un ensayo a tracción. El valor de esta
propiedad en los materiales depende principalmente de su estructura química,
naturaleza y arreglo de los átomos y de su peso molecular.

También puede influir su procesamiento e historia térmica. Por lo general se

emplean probetas similares a los de la figura 1.

En el ensaye mecánico la mayoría de las mediciones en última instancia tienen que

ver con la determinación del esfuerzo y de la deformación. Aunque la comparación
directa con pesos y distancias conocidos frecuentemente es usada como el medio
para determinar la fuerza y la longitud. En general, una variedad de principios y
fenómenos físicos es empleada en los numerosos tipos de aparatos utilizados para
Determinar la carga y la deformación.

Además de los dispositivos mecánicos que multiplican o magnifican los cambios de

carga y longitud, existen instrumentos que aprovechan los fenómenos tales como la
elasticidad, la reflexión de la luz, la interferencia de las ondas de luz, la resistencia
eléctrica, el magnetismo, la inductancia y las vibraciones sónicas. Para controlar la
exactitud de los datos numéricos, es necesario conocer el error o el límite de error,
de las mediciones contribuyentes.

El error (es decir, la diferencia entre un valor observado y lo que se cree que es el
valor verdadero) en las lecturas indicadas de un instrumento de medición es
normalmente determinado por un proceso de calibración. Íntimamente relacionadas
con la exactitud de un instrumento están la sensibilidad y la lectura mínima del
instrumento.

La sensibilidad se expresa en términos del menor valor de la cantidad a medir

correspondiente al cual hay una respuesta en el dispositivo Indicador del
Instrumento de medición; un instrumento que requiera un cambio de magnitud
relativamente grande en el objeto que esté siendo medido para poder accionar el
instrumento se dice que carece de sensibilidad. La lectura menor es el valor más
pequeño que puede leerse en un instrumento que posea una escala graduada.

El ensaye de los materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos como meta:
I. aportar información rutinaria acerca de la calidad de un producto-ensaye
comercial o de control.
II. recabar información nueva o mejor acerca de los materiales conocidos o
desarrollar nuevos materiales-investigación de materiales y labor de
desarrollo.
III. obtener medidas exactas de las propiedades fundamentales o constantes
físicas-medición científica.
Estos objetivos deben discernirse claramente para empezar ya que ellos
generalmente afectan el tipo de equipo de ensaye y medición a usar, la deseada
precesión de la labor, el carácter del personal a emplear, y los costos involucrados.

En esta práctica, estaremos realizando el estudio, comportamiento y los parámetros

que se deben tomar en cuenta en un ensayo de prueba de tensión, con el fin de
comprender y razonar bien cuáles son los pasos y secuencias que debemos hacer
para tener un correcto uso de la máquina de pruebas de tensión.
comprendiendo como las características de los materiales y las fuerzas que se le
aplican influyen mucho en la durabilidad y resistencia de un material.

Desarrollo:

1. DESARROLLO DE LA PRUEBA

La prueba se realizó en el edificio LT3 en el laboratorio de metrología el día

miércoles 22 de junio en horario de clase, en este laboratorio se encuentra todo el
material y equipo necesario para realizar este tipo de pruebas, en las imágenes de
abajo podemos visualizar a detalle cada uno de los materiales y equipo que se
necesitaron para llevar a cabo esta práctica.

Maquina universal probeta sujeción de la probeta

Cabe resaltar que las probetas tienen en los extremos medidas específicas y
marcadas que son especiales para que de estas se sujete la probeta a la mordaza,
Y puedan adecuarse de manera oportuna con el único fin de no salirse de las
mordazas y por ende no tender a fallar cuando la maquina universal se encuentre
realizando la prueba.

lo demás que está en la parte de en medio será la parte que estará sometida a la
prueba de tensión, será la parte que soportará el esfuerzo de tensión aplicado por
la máquina y será la parte que se elongara y tendera a recibir todas las cargas
aplicadas.

Los pasos para realizar la prueba serán:

 Se anotan las medidas correspondientes iniciales a la probeta a ensayar.

 Se prepara la máquina de ensayo para colocar y sujetar la
probeta correspondiente, primero sujetándola por la parte superior y se
procede abajar la máquina para terminar de sujetar por la parte inferior.
 Procedemos a configurar la máquina de ensayo con un programa que ya se
encuentra previamente instalado en el cual se ajusta y se le dan valores las
siguientes: Sistema,Sensores, Ensayo, Muestra, Datos procesados, Gráfico,
Informe.
 Llegando al Final le damos en el botón de ensaye y ponemos en 0 los valores
para poder iniciar el ensayo.
 Ya bien sujetada la probeta le damos en el botón de inicio y la máquina
comenzará a realizar el ensaye de tensión.
 Ya puesta la máquina en marcha comenzaremos a ver cómo la probeta
se estira poco a poco y conforme el tiempo y la carga aumentan la
probeta terminará por fracturarse.
 Terminamos sacando nuevas medidas para ver cuales su
alargamiento sufrido por el ensayo.
 2. PARAMETROS A MEDIR

Para esta seccion tomaremos en cuenta los dimenciones de las probetas que
someteremos a la prueba de tension.

Probeta Imagen

Longitud interior

Probeta Imagen
 3. CARGAS APLICADAS A LAS PROBETAS
De acuerdo al software que se utilizó para realizar esta prueba, estaremos
analizando el diagrama de elasticidad obtenido, donde visualizaremos de
mejor manera el comportamiento de las probetas sometidas a tensión por
medio de parámetros y gráficos que se van generando conforme va
transcurriendo la prueba.

A la segunda probeta se le aplicó la siguiente carga durante su esfuerzo ultimo:

4. GRAFICAS OBTENIDAS
Una vez terminada la aplicación de fuerzas sobre la probeta 1, la gráfica
obtenida es la siguiente.

Nombre Imagen
 Imagen 1

Imagen 2

Imagen 3

Imagen 4

Para la segunda probeta obtuvimos las siguientes gráficas

Nombre Imagen
Imagen 1

Imagen 2

Imagen 3

Imagen 4
FUNDAMENTOS DE APLICACIÓN DEL ENSAYO

El ensayo de tensión provee información sobre la resistencia y ductilidad de

los materiales mediante tensiones de tracción uní axiales. Esta información
será útil para comparar materiales entre sí, desarrollar nuevos materiales,
mantener un control de calidad y para diseñar bajo ciertas circunstancias.

un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

 Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el

material antes de sufrir deformaciones permanentes.
 Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material
antes de iniciar la rotura.
 Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la
muestra mecanizada.
 *Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la
muestra mecanizada.

*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que se está
analizando.

Si graficáramos cada cierto tiempo el esfuerzo aplicado contra la deformación

unitaria de la muestra, obtendríamos una curva de esfuerzo-deformación.
Se puede clasificar a un material como dúctil o frágil dependiendo de la
capacidad para sufrir o no deformación plástica.

El comportamiento de un material va a variar dependiendo del entorno en el

que se encuentre. Es por eso, que debemos conocer en qué condiciones de
servicio se va a trabajar, así podremos elegir un material el cual asuma un
óptimo desempeño.
Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a
dimensiones estandarizadas pueden no representar totalmente las
propiedades de resistencia y ductilidad de todo el producto final o su
comportamiento en servicio en diferentes entornos.

CONCLUSIONES DE LA PRUEBA

El límite proporcional es el esfuerzo máximo en el cual el esfuerzo y la

deformación son directamente proporcionales. Se puede decir también que
incrementos iguales en el esfuerzo producen incrementos iguales en la
deformación. El punto que corresponde al límite proporcional se determina en
la gráfica esfuerzo-deformación trazando una línea tangente a la curva a partir
del origen, y es el valor que se tiene cuando se presenta la primera desviación
de la parte recta. Éste valor es conocido también como el límite elástico y
representa el esfuerzo máximo que puede soportar el material sin sufrir una
deformación permanente. Esfuerzo de cedencia o fluencia. Es el esfuerzo que

ya producirá una pequeña deformación permanente al aplicar un cierto

esfuerzo dado. Éste punto está un poco más arriba en la curva, al lado del
límite elástico o proporcional. Pero como en muchos materiales no es fácil
determinar el límite elástico, entonces se recurre a identificar el esfuerzo de
cedencia o fluencia convencional. Éste punto se define como el valor del
esfuerzo que produce una deformación plástica del 0.2 %, o sea 0.002 mm/mm.

Para determinar este esfuerzo convencional se localiza a partir del origen y

sobre el eje 'X", eje de la deformación, un valor de 0.002 ó sea el 0.2 %,
después, se traza una recta a partir de este punto paralela a la sección recta
de la curva esfuerzo - deformación hasta intersectar la curva. Este valor del
esfuerzo sobre la curva se conoce como el esfuerzo de cadencia o fluencia
convencional.