Estudio de compresión de materiales metálicos en simulador

PRUEBA DE COMPRESION DE MATERIALES

Yostin Espinosa1, Jameson González1, Diego Castillo1, Eduardo Lezcano1,

Fernando Zambrano1, Chishun Hong2
1
Licenciatura en Ingeniería Electromecánica - Centro Regional de Chiriquí -
Universidad Tecnológica de Panamá
Para llevar a cabo esta experiencia se hizo uso del simulador Virtual laboratory strenght of materials con el que se
realizaron tres pruebas de compresión, esto con el objetivo principal de estudiar sus propiedades mecánicas, llevándolo
a cabo en materiales diferentes tales como: el hierro hecho por fundición, acero estructural y acero bajo en carbono.
Haciendo uso de los datos obtenidos de la gráfica (fuerza vs longitud) dada por el simulador, se pudieron hacer cálculos
correspondientes a las características mecánicas del material, características tales como: la fuerza ejercida al material
y el comportamiento que presenta a esta, la resistencia a la tracción, el diferencial de longitud posterior a la ruptura,
los esfuerzos internos de los distintos materiales testeados, etc. Todo esto con el objetivo de poder entender de mejor
manera el comportamiento de los materiales y las propiedades que estos presentan, esto claro teniendo en cuenta sus
propiedades plásticas y elásticas, así como sus límites máximos de tolerancia a fuerzas en tracción.

Palabras clave: resistencia al rendimiento 𝝈𝒇, resistencia a la compresión 𝝈𝒄, deformación normal unitaria ϵ,
ensanchamiento relativo 𝝈𝑷𝒓 .

Abstract: To carry out this experience, use was made of the Virtual lab strength of materials simulator with which
three compression tests were carried out, this with the main objective of studying its mechanical properties, carrying it
out on different materials such as: iron made by cast iron, structural steel and low carbon steel. Using the data obtained
from the graph (force vs. length) given by the simulator, calculations could be made corresponding to the mechanical
characteristics of the material, characteristics such as: the force exerted on the material and its behavior, the resistance
to traction, the length differential after the break, the internal forces of the different materials tested, etc. take into
account its plastic and elastic properties, as well as its maximum tolerance limits to tensile forces.

Keywords: performance resistance𝝈𝒇, compress strength 𝝈𝒄, unitary normal strain ϵ, relative broadening 𝝈𝑷𝒓.

14 de setiembre de 2021
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1. Introducción
El ensayo de compresión de un material consiste en
someter a una probeta con determinadas especificaciones,
que cabe recalcar la probeta a utilizar debe poseer ranuras
en cada cara superior e inferior para aplicar algún tipo de
lubricante y así evitar la ficción entre el material y la
maquina en cuestión. Además esta debe tener unas
dimensiones de altura y diámetro bastante similares entre
sí, esto para evitar una flexión del material durante la
aplicación de la fuerza de compresión. esta fuerza axial
compresiva debe ser aplicada de una forma suave y
constante a un valor de compresión predeterminado según
lo que se quiera estudiar del material, esto se realiza hasta
que se produce el aplastamiento máximo del material o
hasta la fuerza máxima de compresión que la maquina
puede imprimir sobre la probeta.
Debido a que este ensayo de laboratorio mide la resistencia
de un material a una fuerza de compresión aplicada
lentamente, es pertinente conocer a que se refiere el
término compresión: aplicación de fuerzas hacia adentro
equilibradas a diferentes puntos de un material o
estructura, es decir, fuerzas sin suma neta o torque
dirigidos para reducir su tamaño en una o más direcciones.
2.1 Métodos
✓ Primero se realizó un análisis de la gráfica arrojada
por el simulador, delimitando las áreas de interés,
tales como el área plástica, elástica, de ruptura, etc.
✓ Segundo se transcribió la gráfica esta vez
identificando los puntos A-F y haciendo un cambio
de escala en el eje de las fuerzas (kN) y el eje de las
distancias(mm).
✓ Tercero después de tener toda la parte grafica
sintetizada y ordenada en función a los puntos de
interés A-F, se realizaron los cálculos de los
esfuerzos, deformaciones, etc. Que se suscitaban en
las diferentes zonas de interés de los materiales a
estudiar, esto con el objetivo de llenar las tablillas
experimentales de resultados de experimentación y
características mecánicas de las muestras
proporcionadas en la guía de estudio, esto con el
objetivo final de tener puntos de comparación para
así poder conocer cual material resultaba más
beneficioso que el otro.

Este método permite conocer las cualidades, debilidades y

2.2 Fórmulas utilizadas
limitante que tiene el material a la hora de ser sometido a
fuerzas axiales de compresión y así poder darle la (1)
oportunidad al diseñador de la máquina herramienta que se
construirá con el material probado de conocer estas
limitantes para así poder contemplarlas en sus futuros Esfuerzo de compresión; donde 𝜎 es la tensión normal en
diseños y con esto poder ofrecer un producto fiable y que la sección transversal (esfuerzo) F es la fuerza que actúa
cumpla con lo que se requiere del mismo. Por norma sobre la muestra y 𝐴0 la sección transversal inicial.
general las pruebas que se les efectúan a estos materiales
son destructivas y en las probetas que se emplean se busca
que sean lo más similares posible en cuanto a sus (2)
dimensiones se refiere, ya que se busca conocer los límites
máximos del material y su comportamiento del material en Deformación ingenieril; donde 𝛥ℎ es el cambio de altura
las condiciones más controladas posibles, esto se hace y ℎ0 la altura inicial.
contemplando su uso en la construcción y diseño de
aparatos, herramientas y piezas, así como de poder
realizar comparaciones haciendo uso de las gráficas (3)
arrojadas por los sensores de un material y otro para así
poder obtener las cualidades deseadas en el material e
incluso formular tablas con las especificaciones obtenidas Módulo de elasticidad de Young donde épsilon es la
haciendo uso del proceso experimental . deformación y E es el módulo de Young o módulo de
elasticidad.
2. Materiales y métodos
(4)
2.1 Materiales utilizados

Dada la situación sanitaria, se realizó el laboratorio de Formula de resistencia a la compresión donde 𝐹𝑚𝑎𝑥 es la
forma virtual, donde se utilizaron las siguientes fuerza máxima que actúa sobre la muestra y 𝐴0 la sección
herramientas y materiales: transversal inicial.

❖ muestra de prueba o probeta 3. Resultados y Discusión

❖ dinamómetro
❖ empuñaduras
❖ travesía
❖ computadora
❖ acero estructural
❖ acero al bajo carbono
❖ hierro fundido

Fig.1: Comportamiento esperado de la probeta

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Fig.2: muesca para evitar ficción durante compresión

Fig.7: Diagrama de compresión Acero con almohadillas de parafina

➢ Acero sin engrasar los extremos

Tabla 2: Valor de fuerza versus desplazamiento en

Acero sin engrasar los extremos.

Desplazamient Valor de
o transversal- fuerza-
(mm) (kN)
Fig.3: simulación de hierro fundido
0.92 41.382
1.62 45.53
2.53 49.955
4.35 61.665
6.67 90.949
8.38 146.032

Fig.4: simulación de acero sin lubricante.

Fig.8: Diagrama de compresión Acero sin engrasar los extremos.

Fig.5: simulación de acero con lubricante. ➢ Acero fundido

Tabla 3: valor de fuerza versus desplazamiento en Acero

fundido.

Desplazamient Valor de
o transversal- fuerza-
(mm) (kN)
3.22 87.417
Fig.6: Graficas de acero suave, acero de construcción y hierro fundido
3.81 93.132
4.66 75.92
Resultados de la prueba de compresión

➢ Acero con almohadillas de parafina

Tabla 1: Valor de fuerza versus desplazamiento en

acero con almohadillas de parafina.
Desplazamiento Valor de
transversal- fuerza-
(mm) (kN)
1.15 36.63
1.92 47.375
3.63 52.225
Fig.9: Diagrama de compresión Acero fundido
6.1 66.145
8.42 89.673
11.2 149.519

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Tabla 4: Características geométricas de la muestra antes y después de la prueba de tracción.

Material Steel without Steel with gaskets Cast Iron (Hierro fundido)
gaskets (Acero (Acero con juntas)
sin juntas)

Diámetro de la muestra antes de 10 mm 10.12 mm 15 mm

probar d0, mm
Longitud de la parte calculada de la 8.23mm 10.50 mm 30 mm
muestra antes de la prueba l0, mm

Zona transversal de la muestra antes 5.33mm 2 7.82 mm2 2.78 mm 2

de la prueba, Ao, mm2

Diámetro de la muestra después de 3.42mm 5.23 mm 4.64 mm

la prueba ddespués, mm

Longitud de la parte calculada de la 12.54mm 22.14 mm 8.93 mm

muestra después de la prueba ldespués,
mm

Zona transversal de la muestra 1.21mm2 1.78 mm2 1.22 mm 2

después de la prueba Adesoues mm2

➢ Tabulación de datos de los puntos A-Z

Tabla 5: Resultados de la prueba de compresión

Acero con almohadillas de parafina Acero sin engrasar los extremos

Hierro fundido
Point
Δl, Ơ, Δl, Ơ, Δl, Ơ,
F, kN Ɛ F, kN Ɛ F, kN Ɛ
mm MPa mm MPa mm MPa
A 373.40 1.32 13.20 0.022 409.45 2.02 14.48 0.0336 232.82 1.18 8.23 0.0196
B 632.54 2.73 22.37 0.0455 526.43 4.23 18.62 0.0705 394.58 1.30 13.95 0.0216
C 909.49 5.45 32.17 0.0908 564.54 5.00 19.96 0.083 635.32 2.22 22.47 0.037
D 1034.12 6.83 36.57 0.1138 720.82 7.48 25.50 0.1246 814.91 2.67 28.82 0.0445
1302.34 1353.20 931.32
E (Fuerza 8.00 46.06 0.13 (Fuerza 10.52 47.86 0.1753 (Fuerza 4.00 32.94 0.06
máxima) Máxima) máxima)
1455.19 1465.43 924.10
F 8.55 51.47 0.1425 11.02 51.83 0.1836 4.68 32.68 0.078
(Fractura) (Fractura) (Fractura)

➢ Características mecánicas de los materiales sometidos a compresión

Tabla 6: Esfuerzos durante compresión

Material Ơpr, MPa Ơf, MPa Ơe, MPa Ơc, MPa

Acero sin engrasar 632.254 145.5 45.5 90.95

Hierro fundido 155.21 62 59 66.5

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Cálculos de Acero con almohadillas de parafina Deformación ingenieril:

Esfuerzo ingenieril:

Cálculos de Acero fundido

Esfuerzo ingenieril:

Para calcular la deformación ingenieril:

Deformación ingenieril:
Cálculos de Acero sin engrasar los extremos

Esfuerzo ingenieril:

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4. Cuestionario
1. La principal característica que se da
durante la compresión de muestras de
plástico, en procesos simulados mediante
probetas; es la rotura en la zona
deformada cuando se alcanza la parte
central. Igualmente, en la parte superior
de la probeta, se logra ver una parte
emblanquecida.
2. Las características principales obtenidas
durante pruebas ejercidas en materiales
frágiles, nos da como resultado la rotura
sin que se observe mucha deformación y
es por ello que podemos decir que este
tipo de materiales no es deseable, por
factores como roturas sin aviso, el
colapso inmediato y sin aviso.
3. Son diferentes para los tipos de
materiales más frágiles y con más
ductilidad, los cuales ofrecen una menor
resistencia, mediante los procesos de
compresión y tracción.
4. Los materiales a los que se realizan a
menudo las pruebas de compresión son
los frágiles, como puede ser el concreto,
metales, plásticos, cerámicas y otros
como el cartón; brindando la
oportunidad de evaluar la integridad y
seguridad de los materiales.
5. Las pruebas de compresión se realizan
mediante un proceso liderado por la
probeta cilíndrica del material que se
quiere ensayar introducida en prensas
especiales. Seguido de esto, se va
ejerciendo mayor presión siguiendo el
régimen ya establecido, hasta que se
rompe.
Mediante este proceso se obtiene la
curva de tensión y características como
el límite de fluencia, límite de rotura y al
final el punto de rotura, siguiendo esta
fórmula:
𝑝𝑐
𝜎𝑐 =
𝑆0
5. Conclusiones
Teniendo en cuenta que a la hora de llevar a cabo un
diseño en el mundo de la ingeniería se debe conocer lo
mejor posible el material a utilizarse y como este
comportara, si será adecuado para enfrentarse a
condiciones ambientales y estructurales variables que
puedan ocasionar un deterioro peligroso en el mismo,
deterioros tales como rupturas, grietas, deformaciones
etc. Es por ello que se llevan a cabo estas pruebas de
límite máximo de resistencia del material, estos datos
pueden ser utilizados en por ejemplo: el testeo de
materiales de construcción que estarán expuestos a
cargas compresivas permanentes y varíales. si bien esta
es una herramienta indispensable en el área ingenieril, es
pertinente interpretar los datos obtenidos por
experimentación para así conocer mejor las
características del material y así prever su
comportamiento. En esta oportunidad se pudo ver de una
forma grafía el comportamiento de 3 materiales e
interpretar su comportamiento ante una fuerza axial de
compresión y realizar los cálculos de los diferentes
esfuerzos que se presentaron durante la fase
experimental. Esto sin duda nutre mucho más la parte
teórica de la mecánica de los materiales, ya que ayuda a
ver en acción lo que en la teoría se ve de forma númerico-
análitica.
Referencias
1. SMITH, William F & HASHEMI, Javad.
Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los
materiales. Quinta. México, D. F. : McGraw-Hill,
2014. pp. 435 - 440.
2. Nadai, A., 1998. Theory of Flow and Fractureof
Solid. 2nd. ed. s.l.:McGraw-Hill.
3. Hibbeler R, Mecánica de Materiales.
Tercera Edición. Prentice-Hall
Hispanoamericana SA. México D.F., 856
páginas.
4. Riley W, Mecánica de Materiales. Primera
Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708
páginas.
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