Informe / Report

INFORME ENSAYO DE TRACCIÓN

NORMAL TENSILE STRECH REPORT

Caiza Estalin1, Cisneros Matias2, Pedraza Erick3, Sosa Joshua4, Vela Steven5

Resumen
En el ensayo de tracción realizado para especímenes
de los siguientes materiales:
• Acero SAE 4340
• Acero AISI 1018
• Aluminio AW 7075
Se obtuvieron resultados que nos permiten comparar
y determinar las propiedades mecánicas y esfuerzos
característicos de cada material, el ensayo se llevo a
cabo el día 27 de octubre del 2023 en el laboratorio
de Resistencia de Materiales de la Universidad
Politécnica Salesiana (Sede Quito, Campus Sur). El
ensayo estuvo a cargo y fue supervisado por la Ing.
Belén Piltaxi.
Abstract
In the tensile test carried out for specimens of the
following materials:
• SAE 4340 Steel
• AISI 1018 Steel
• AW 7075 Aluminum
The Results obtained allow us to compare and
determine the mechanical properties and characteristic
stresses of each material. The test was carried out on
October 27, 2023, in the Materials Strength laboratory
of the Salesian Polytechnic University (Quito
Headquarters, South Campus). The test was carried
out and supervised by Engineer Belén Piltaxi.

Palabras Clave: Deformación, Esfuerzo, Ruptura, Keywords: Deformation, Stress, Rupture, Tension,
Tensión, Zona Elástica, Zona Plástica. Elastic Zone, Plastic Zone.

1
Caiza Estalin
Autor para correspondencia: ecaizal@est.ups.edu.ec

2
Cisneros Matías
Autor para correspondencia: ccisnerosp@est.ups.edu.ec

3
Pedraza Erick
Autor para correspondencia: epedraza@est.ups.edu.ec

4
Sosa Joshua
Autor para correspondencia: jsosad@est.ups.edu.ec

5
Vela Steven
Autor para correspondencia: svelav@est.ups.edu.ec
1
 Informe / Report

1. Objetivos:
• Determinar el esfuerzo máximo que un
material puede soportar antes de
romperse.
• Determinar el módulo de elasticidad, la
rigidez del material.
• Medir la capacidad del material para
deformarse plásticamente antes de
romperse.
Figura 1. Geometría de probetas normalizadas ISO
• Identificar los esfuerzos característicos
de cada material. A continuación, se presentan las dimensiones
que debería tener cada probeta maquinada antes de
hacerse cualquier tipo de ensayo de tracción.
2. Introducción Figura 2.
La resistencia de un material depende de su
habilidad para no deformarse o romperse cuando
se ve sometido a cargas, La fuerza es inherente de
cada material y puede ser determinada mediante un
ensayo. Los mas importantes son los ensayos de
tensión y compresión los cuales se llevan a cabo en
una máquina de ensayos universales. Una vez
realizado el ensayo se puede determinar la relación
entre el esfuerzo y la deformación, esto es útil para
determinar ciertos patrones en materiales de
Ingeniería como son Metales, Polímeros,
cerámicos y materiales compuestos. [1, p. 85]

2.1. Probetas normalizadas

Para realizar los ensayos de tracción y
compresión se utilizan probetas de los materiales
que han sido normalizadas por Instituciones
Internacionales como la norma ISO 6892-1 la
cual hace referencia a el ensayo de tracción a
temperatura ambiente y condiciones normales, en
la norma se nos especifica las dimensiones que
deben tener las probetas cuando están y cuando
no están maquinadas, de acuerdo con la norma
existen varias geometrías aceptadas para realizar
el ensayo de las cuales destacan cilíndricas, de
base cuadrada y de base hexagonal como se
muestra en la figura 1.
Debido a la gran variedad de presentaciones y
dimensiones en la que los materiales son
fabricados es necesario el cálculo de ciertos
parámetros antes de que se realice el ensayo
Figura 2. Geometría y dimensiones de la probeta antes y
después del ensayo
Donde:
𝒅𝒐 : Diámetro original de la longitud paralela de
una pieza de prueba circular.
𝑳𝒄 :Longitud Paralela hasta la zona de
desahogo.
𝑳𝒐 : Longitud de calibre original
𝑳𝒕 : Longitud total de la prueba en la pieza
𝑳𝒖 :Longitud final del calibre después de la
fractura
𝑺𝒐 : Área de la sección transversal original de la
longitud paralela
𝑺𝒖 :Área mínima de sección transversal después
de la fractura

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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo
El cálculo de estos parámetros dependerá del
diámetro original de la probeta además de tablas y
cálculos establecidos en la norma. [2]
2.2. Máquina de ensayos Universal.
Una maquina de ensayos universal es un tipo
de maquina que sirve para realizar dos o mas
pruebas a los materiales a fin de obtener sus
propiedades mecánicas en cada una de las
pruebas. Las pruebas que normalmente puede
realizar esta máquina son:
• Ensayo de tensión
• Ensayo de compresión
• Ensayo de flexión
• Ensayo de cizallamiento
• Ensayo de fricción
• Etc.
La maquina esta compuesta por dos mordazas
que sujetan la probeta de los dos extremos y
mediante bombas y gatos hidráulicos se generan
fuerzas unidireccionales en el material lo que
haga que se estire o se comprima. Dando, así
como resultado la gráfica de esfuerzo
deformación.[3]
Existen múltiples máquinas de ensayos, pero
todas poseen un mecanismo y funcionamiento
muy similar Figura 3.
Figura 3. Máquina de ensayos universal
2.3. Grafica esfuerzo deformación típico
En ingeniería existe una curva típica en los
materiales la cual se denomina curva Ingenieril o
Diagrama esfuerzo-deformación la cual se obtiene
al realizar la práctica de tensión en el material y
en esta se pueden apreciar zonas conocidas con
propiedades únicas estas graficas varían entre una
y otra dependiendo del material a ensayar, pero
típicamente adoptan las siguientes formas Figura
4 para materiales dúctiles y Figura 5 para
materiales frágiles.
Los materiales dúctiles típicamente tienen
zonas bien marcadas y distintas entre ellas
mientras que en los materiales frágiles posen
todos sus esfuerzos más concentrados en cierto
punto lo provoca que sea difícil diferenciar sus
esfuerzos típicos.
Figura 4. Diagrama esfuerzo-deformación material
dúctil
Figura 5. Diagrama esfuerzo-deformación material
frágil
3
 A lo largo de la prueba el material cambia su 3.1.1. Cálculo de esfuerzos característicos
estructura primero en la zona elástica donde el
material no presenta deformación luego llega a un Se define como esfuerzo característico un
punto concreto llamado punto de cedencia el punto en concreto en el cual el material se
material no regresa a su estado base y entra a la su comporta de una manera específica.
zona plástica. Luego se endurece, y soporta más
carga a continuación comienza la zona de Límite de Fluencia.
encuellamiento y por último la zona de fractura
todas estas zonas pueden verse claramente en la 𝑃
gráfica. 𝜎𝑦 = (1)
𝐴
Donde:
𝜎𝑦 : Esfuerzo de Fluencia
3. Materiales y Métodos 𝑃: Fuerza perpendicular al área
En la practica realizada se realizó el ensayo 𝐴: Área de la sección transversal
con especímenes de varios materiales los cuales
van a ser enlistados a continuación. 41240.103[𝑁]
3.1. Aluminio AW 7075 𝜎𝑦 =
111.59[𝑚𝑚2 ]
Según la ficha técnica del material tenemos un
material aleado y compuesto de varios elementos 𝜎𝑦 = 369.55 [𝑀𝑃𝑎]
lo que resulta en que a comparación del aluminio
puro sea mucho más resistente, en su Comparamos los resultados obtenidos con los
composición presenta una aleación con los valores que nos entrega la ficha técnica
siguientes elementos:
|𝑥𝑖 − 𝑥𝑣 |
• Mg: (2.1- 2.9) % 𝜀% = (100) (2)
𝑥𝑣
• Mn: ( ≤ 0,30 ) %
Donde:
• Fe: ( ≤ 0,50 ) % 𝜀% : Error porcentual
• Si: ( ≤ 0,40 ) % 𝑥𝑖 : Valor medido
• Cu: ( 1.2 – 2.0 ) % 𝑥𝑣 : Valor real
• Zn: ( 5,1- 6,1 ) %
• Cr: ( 0,18- 0,28 ) % |369.55 − 390|
• Ti: ( ≤ 0,20 ) % 𝜀% = (100)
390
Las propiedades mecánicas del material son 𝜀% = 5.24 %
las siguientes y van a ser comparadas con los
resultados obtenidos en el ensayo. Esfuerzo máximo.

• Carga de rotura: (480- 530) [MPa] 𝑃

• Límite elástico: (390-450) [MPa] 𝜎𝑚𝑎𝑥 = (3)
𝐴
• Módulo elástico: (72000) [MPa]
• Alargamiento a 5.65 %: 2-8 Donde:
• Dureza: (130-140) [HBW] [4] 𝜎𝑚𝑎𝑥 : Esfuerzo máximo
𝑃: Fuerza perpendicular al área
𝐴: Área de la sección transversal

4
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

45706.597[𝑁]
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
111.59[𝑚𝑚2 ]

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 409.57[𝑀𝑃𝑎]

Esfuerzo último.

𝑃
𝜎𝓊 = (4)
𝐴
Donde:
𝜎𝓊 : Esfuerzo último
𝑃: Fuerza perpendicular al área Figura 7. Probeta ensayada Aluminio AW7071
𝐴: Área de la sección transversal
3.1.2. Cálculo de deformación de la probeta
41371.626 [𝑁]
𝜎𝓊 =
89.92 [𝑚𝑚2 ] Estiramiento

𝜎𝓊 = 460.09 [𝑀𝑃𝑎] |𝐿𝑓 − 𝐿0 |

𝛿% = (100) (5)
𝐿0
De la ecuación (2)
Donde:
|460.09 − 480| 𝛿% : Porcentaje de Estiramiento
𝜀% = (100)
480 𝐿𝑓 : Longitud Final
𝐿0 : Longitud inicial
𝜀% = 4.14 %
|93.93 − 85.69|
A continuación, se presenta la gráfica de 𝛿% = (100)
esfuerzo deformación de este material Figura 85.69
6. Donde se resaltan sus esfuerzos
𝛿% = 9.61 %
característicos
Reducción de área

|𝐴𝑓 − 𝐴0 |
𝐴𝑟% = (100) (6)
𝐴0

Donde:
𝐴𝑟%: Porcentaje de reducción de área
𝐴𝑓 : Área Final
𝐴0 : Área inicial

|80.91 − 117.28|
𝐴𝑟% = (100)
117.28
Figura 6. Diagrama Esfuerzo-Deformación AW7071
En la figura 7 se muestra la probeta después 𝐴𝑟% = 31.01 %
del ensayo

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3.2. Acero SAE 4340
De la ecuación (2)
Acorde a la ficha técnica del material es un
material compuesto con una alta aleación de
carbono y Níquel tiene una buena templabilidad, |1051.12 − 1000|
𝜀% = (100)
tenacidad y resistencia a la fatiga es altamente 1000
usado en elementos que necesitan una
combinación entre dureza y tenacidad como son 𝜀% = 5.11 %
ejes de carros y camiones además de tornillería de
alta resistencia Nota: De acuerdo con la ficha técnica el limite
Composición Química: máximo se encuentra sobre los 1000 entonces seria
• C: ( 0.38- 0.43 ) % correcto decir que no existe un error en el ensayo.
• Si: ( 0.15 - 0.3 ) %
• Mn: ( 0.6 – 0.8 ) % Esfuerzo máximo.
• Cr: ( 0.7 – 0.9 )%
• Ni: ( 1.65 – 2 ) % De la ecuación (3)
117373.05[𝑁]
• Mo: ( 0.2 – 0.3 ) % 𝜎𝑚𝑎𝑥 =
• S: ( ≤ 0.04 ) % 109.35[𝑚𝑚2 ]
• P: ( ≤ 0. 035 ) %
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 1073.28[𝑀𝑃𝑎]
Las propiedades mecánicas del material son
las siguientes para la probeta de 16 mm de Esfuerzo último.
diámetro y van a ser comparadas con los
resultados obtenidos en el ensayo. De la ecuación (4)
• Resistencia a la Tracción: (1200-1400 )
[MPa]
75559.507 [𝑁]
• Límite Elástico: ( ≥ 1000 ) [MPa] 𝜎𝓊 =
• Elongación: ( 9) % 50.26[𝑚𝑚2 ]
• Tenacidad: ( ≥ 35 ) [J][5]
𝜎𝓊 = 1503.20 [𝑀𝑃𝑎]
3.2.1. Cálculo de esfuerzos característicos
De la ecuación (2)
Se define como esfuerzo característico un
|1503.20 − 1400|
punto en concreto en el cual el material se 𝜀% = (100)
comporta de una manera específica. 1400

𝜀% = 7.37 %
Límite de Fluencia.
De la ecuación (1)

114950.041[𝑁]
𝜎𝑦 =
109.35[𝑚𝑚2 ]

𝜎𝑦 = 1051.12 [𝑀𝑃𝑎]

Comparamos los resultados obtenidos con los

valores que nos entrega la ficha técnica
6
 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

A continuación, se presenta la gráfica de |52.16 − 114.04|

𝐴𝑟% = (100)
esfuerzo deformación de este material Figura 8. 114.04
Donde se resaltan sus esfuerzos característicos
𝐴𝑟% = 54.25 %

3.3. Acero AISI 1018

La ficha técnica del material nos dice que es

un material de baja aleación de carbono, tiene una
excelente forjabilidad, buena formabilidad en frio
y buena soldabilidad.
Es aplicado en la industria metalmecánica,
automotriz, Construcción, Tornillería, etc.
Figura 8. Diagrama Esfuerzo-Deformación SAE 4340
Composición Química:
• C: ( 0.15 - 0.2 ) %
En la figura 9 se muestra la probeta después • Mn: ( 0.6 – 0.9 ) %
del ensayo. • P: ( 0.04 ) %
• S: ( 0.05 )%

Las propiedades mecánicas del material son

las siguientes y van a ser comparadas con los
resultados obtenidos en el ensayo.
• Resistencia a la tracción: (440) [MPa]
• Límite elástico: (370) [MPa]
• Elongación: (15) %
• Reducción de área: (40) % [6]

Figura 9. Probeta ensayada Acero SAE 4340

3.3.1. Cálculo de esfuerzos característicos

Se define como esfuerzo característico un

3.2.2. Cálculo de deformación de la probeta punto en concreto en el cual el material se
comporta de una manera específica.
Estiramiento
Límite de Fluencia.
De la ecuación (5) De la ecuación (1)
|95.23 − 83.96| 35684.78[𝑁]
𝛿% = (100) 𝜎𝑦 =
83.96 109.35[𝑚𝑚2 ]
𝛿% = 13.42 %
𝜎𝑦 = 326.30 [𝑀𝑃𝑎]
Reducción de área
Comparamos los resultados obtenidos con los
De la ecuación (6) valores que nos entrega la ficha técnica

De la ecuación (2)
7
 |326.30 − 316|
𝜀% = (100)
316

𝜀% = 3.26 %
Esfuerzo máximo.

De la ecuación (3)
76545.923[𝑁]
𝜎𝑚𝑎𝑥 =
109.35[𝑚𝑚2 ]

𝜎𝑚𝑎𝑥 = 699.95[𝑀𝑃𝑎]
Esfuerzo último. Figura 10. Diagrama Esfuerzo-Deformación AISI 1018

De la ecuación (4)
En la figura 11 se muestra la probeta después
del ensayo.
52111.73 [𝑁]
𝜎𝓊 =
109.35[𝑚𝑚2 ]

𝜎𝓊 = 476.52 [𝑀𝑃𝑎]

De la ecuación (2)

|476.52 − 471|
𝜀% = (100)
471

𝜀% = 1.17 % Figura 11. Probeta ensayada Acero AISI 1018

3.3.2. Cálculo de deformación de la probeta
Estiramiento
A continuación, se presenta la gráfica de
esfuerzo deformación de este material Figura 12. De la ecuación (5)
Donde se resaltan sus esfuerzos característicos
|94.90 − 86.29|
𝛿% = (100)
86.29

𝛿% = 9.97 %

Reducción de área

De la ecuación (6)

|51.78 − 114.04|
𝐴𝑟% = (100)
114.04

𝐴𝑟% = 54.59 %
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 Apellido Autor et al / Titulo del Articulo

3. Resultados y Discusión Referencias

Los resultados obtenidos en el ensayo son los
siguientes. [1] R. C. Hibbeler, Mechanics of Materials,
AW 7071 SAE 4340 AISI 1018 Tenth Edit. Pearson.
𝜎𝑦 [MPa] 369.55 1051.12 326.30
𝜎𝑚𝑎𝑥 [MPa] 409.57 1073.28 699.95 [2] “Metallic materials-Tensile testing-Part 1:
𝜎𝓊 [MPa] 460.09 1503.20 476.52 Method of test at room temperature,”
2019, Accessed: Nov. 03, 2023. [Online].
Estiramiento 9.61 % 13.42 % 9.97 %
Available: www.iso.org.
Reduc. Área 31.01 % 54.25 % 54.59 %
Tabla 1. Propiedades mecánicas de los materiales ensayados [3] F. P. Beer, R. Johnston, J. T. Dewolf, and
D. F. Mazurek, Mecánica de Materiales,
A partir de los datos obtenidos se puede decir que Séptima ed. EDAMSA, 2015.
la practica realizada con los 3 especímenes de los
metales ha sido bastamente adecuado ya que nos [4] “Aluminio AW7075.”
hemos acercado bastante a los valores teóricos o http://acpmaterials.es/images/valenciana/fi
valores que los fabricantes y proveedores nos chas_tecnicas/aluminios/Ficha Tecnica
proporcionan sobre los metales sin embargo Aluminio AW7075_ACP.pdf (accessed
podemos remarcar que se podría mejorar varios Nov. 04, 2023).
aspectos para que se obtenga mejores resultados en
las futuras practicas como mejorar la calidad de las [5] “Acero SAE 4340.” https://europer.cl/wp-
probetas estandarizando las medidas en relación a content/uploads/2022/04/FICHA-
las normas internacionales, TECNICA-SAE-4340.pdf (accessed Nov.
04, 2023).

4. Conclusiones [6] “HOJA TÉCNICA (AISI 1018),”

Accessed: Nov. 04, 2023. [Online].
• A partir de la investigación se concluye que Available:
los especímenes de los materiales AW- www.serviacero.com/especiales.
7071, SAE-4340, AISI-1018 ensayados
soportan un esfuerzo de (460.09 MPa),
(1503.20 MPa) y (476.52 MPa)
respectivamente.
• Con base al ensayo se demostró que el
modulo de elasticidad de los materiales
coincide con las fichas técnicas
• De acuerdo con los resultados arrojados en
la investigación cada material se comporta
de manera distinta además de tener
diferentes coeficientes elásticos y
porcentaje de estiramiento, además se
presenta en la tabla 1. cada una de sus
características.
• Los esfuerzos característicos fueron
identificados y calculados para cada
espécimen y están enlistados previamente
en el presente informe
9