Ensayo de tensión para materiales metálicos
David Andrés Ricaurte de Lima
Departamento de ingeniería mecánica y mecatrónica , Universidad Nacional de Colombia
Bogotá, Colombia
dricaurte@unal.edu.co
Abstract— En este documento se detalla el desarrollo de
un ensayo de tensión para materiales metálicos, así como
el procedimiento que se lleva a cabo para tratar e
interpretar los datos obtenidos del ensayo, para conocer
las características del material de prueba. También se
hizo una comparación de los datos obtenidos con los
datos teóricos, para así poder analizar los datos y poder
nombrar la utilidad del material .
I. INTRODUCCIÓN
El estudio de las propiedades de los materiales que se
utilizan en los diferentes proyectos y obras, es indispensable
para asegurar la viabilidad, eficiencia y sobre todo la
seguridad de lo que se quiere llevar a cabo. Dado que este
tipo de pruebas, como lo es el ensayo de tensión, permite
conocer cuales son los límites del material que se está
usando, y con este conocimiento estar seguro de que se está
haciendo un buen uso de los recursos, sin excederse y
cumpliendo los requerimientos.
II.OBJETIVOS
● Conocer y entender el proceso mediante el cual se
le hace el ensayo de tensión.
● Conocer los equipos necesarios para el ensayo, así
como las diferentes variables que influyen en este.
● Poder interpretar los resultados del ensayo, y ser
capaz de extraer los diferentes parámetros que se
buscan.
● Entender cómo la constitución del material influye
en sus capacidades y aplicaciones.
III. MARCO TEÓRICO
1. Diferencia entre gráfica Esfuerzo-Deformación y gráfica
Esfuerzo-Deformación real
La diferencia entre estas dos gráficas radica en cómo se
define la deformación. Mientras que en la primera la
deformación se define de la siguiente manera:
∆𝐿
ε= 𝐿0
Siendo ∆𝐿 la diferencia de la longitud, y 𝐿0 la longitud
inicial de la muestra.
Y en la gráfica Esfuerzo-Deformación real se utiliza otra
fórmula para la deformación, siendo esta la siguiente:
𝐿
ε = 𝑙𝑛( 𝐿𝑓 )
0
De esta forma, se calcula con el logaritmo natural de la
división de la longitud final por la longitud inicial.
2. ¿Cómo se define un material dúctil?
Se puede decir que un material es dúctil cuando la
relación entre el alargamiento longitudinal producido por
una fuerza, y la disminución de la sección transversal es
muy alta, es decir que el material es capaz de deformarse sin
romperse, formando hilos del mismo.
3.¿Cómo se define un material frágil?
Un material es frágil cuando no es capaz de deformarse
sin romperse, es lo contrario a la ductilidad,. La convención
dicta que un material es frágil si se rompe antes de llegar a
un alargamiento relativo del 5%
4. ¿Qué es tenacidad?
La tenacidad en la ciencia de materiales, se define como
la energía de deformación total que puede acumular un
material antes de romperse por la acumulación de
dislocaciones, y esta se debe principalmente al grado de
cohesión entre las moléculas.
5. Esfuerzo máximo y esfuerzo de fluencia
El esfuerzo máximo es la cantidad mayor cantidad de
esfuerzo que puede soportar el material, después de este el
material se deforma incluso con esfuerzos muy bajos. En la
gráfica Esfuerzo-Deformación se puede identificar como la
punta que tiene esta, antes de que termine la proporción
entre esfuerzo y deformación.
Y el esfuerzo de fluencia es justamente el esfuerzo presente
después del esfuerzo máximo, que inicia la zona plástica del
material, y se identifica en la gráfica como la zona en la que
la tangente de la curva es horizontal.
IV. DESARROLLO EXPERIMENTAL
Equipos
Humedad 58%
● Equipo de prueba universal, marca AMSLER,
● Extensómetro
● Calibrador vernier Las medidas iniciales de las dos varillas eran las siguientes:

Materiales Tabla 2
● Varilla corrugada de prueba de 5/8´´
Diámetro (mm) Longitud
● Varilla corrugada de prueba de 1/2´´
calibrada (mm)
Procedimiento
Varilla corrugada 15.88 200.13
Para el desarrollo del ensayo primero se cortó un
5/8
segmento de la varilla que se iba a ensayar, y se le hicieron
unas marcas a 20 cm, sin embargo después de hechas las Varilla corrugada 12.70 199.60
marcas, la distancia entre ellas se volvió a medir varias 1/2
veces para asegurar la exactitud de la longitud calibrada.,
también se midió varias veces el diámetro de la varilla.
Después se procedió a poner la muestra en el equipo de
prueba universal, sujetándola con las mordazas y aplicando Como el software proporciona sólo datos de carga, es
una precarga para que la varilla quedara bien sujeta, a necesario calcular el esfuerzo para cada carga, esto se hace
continuación se le instaló el extensómetro a la muestra. primero teniendo el área de la sección transversal de la
Cuando ya todo estaba listo, se inició el ensayo. varilla y con esa se sigue esta fórmula para hallar el
Encendiendo la máquina por medio del software que la esfuerzo:
controla, se empezó a someter la varilla a carga axial. 𝐹
Mientras esto sucedía el extensómetro iba mandando las 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝐴0
lecturas al software, y este iba dibujando la gráfica de
Esfuerzo-Deformación. Cabe resaltar que mientras el Siendo F la fuerza de cada carga aplicada y A el área de la
software hacía la gráfica ocasionalmente se presentaban sección transversal de la varilla.
algunos saltos en está que no seguían la tendencia que Las gráficas Esfuerzo-Deformación que se obtuvieron para
llevaba la gráfica, esto se debe, a que en ocasiones el cada varilla son estas:
extensómetro se patinaba y hacía mediciones erróneas.
Después de un tiempo empezado el ensayo, y cuando se
estaba en la zona plástica de la varilla, el operario retiró el
extensómetro de la muestra, y unos momentos después la
varilla se rompió provocando un gran estruendo.
A continuación se retiraron los dos fragmentos de la varilla
y se volvieron a unir para volver a medir la longitud entre
las marcas y el diámetro de la varilla con el calibrador.
Cuando terminó el ensayo la varilla se rompió dejando solo
dos partes y un corte limpio, también se podía sentir que la
varilla se había calentado.

Resultados
Después de terminado el ensayo, el software provee un Figura 1, Esfuerzo-Deformación varilla 5/8
archivo csv con los datos de carga, desplazamiento y
deformación de la muestra. Estos se procesaron en hojas de
cálculo, para así obtener las gráficas de esfuerzo
deformación para las dos varillas que se ensayaron.

Las condiciones en las que se hizo el ensayo fueron las

siguientes:

Tabla 1
Temperatura 19,9°C

Figura 2, Esfuerzo-Deformación varilla 1/2
Ya con estas gráficas se puede hacer el análisis para
encontrar las diferentes características de las varillas.
Lo primero que se puede hacer es encontrar el esfuerzo de
fluencia en ambos gráficos.
Figura 4, acercamiento gráfica varilla 5/8
Este acercamiento corresponde a la última parte de la
gráfica, en este caso de la que corresponde a la varilla de
5/8, en esta se puede ver hay una caída abrupta en la curva,
esto se debe, a que la carga aplicada baja muy rápido justo
cuando se rompe la varilla. Por lo que el esfuerzo máximo
está en el punto, que está antes de que se presente esa caída.
Estos fueron los datos que se obtuvieron para el esfuerzo
máximo de cada varilla:
Tabla 4
Esfuerzo Máximo
(Mpa)

Varilla 5/8 638.3

Varilla 1/2 691.2

Para obtener los porcentajes de elongación y restricción se

acude a las medidas tomadas antes y después del ensayo.
Para el porcentaje de elongación se utiliza la siguiente
fórmula:

Figura 3, acercamiento gráfica varilla 1/2 𝐿𝑓−𝐿0

En este acercamiento se puede observar cual es el límite
% 𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐿0
elástico, que es justo el punto antes de que empiece la recta
Siguiendo esta fórmula, con la longitud inicial y la final se
en la gráfica, que esa zona ya comienza el comportamiento
encontraron los resultados para ambas varillas:
plástico de la varilla. Por lo tanto esa pequeña recta se debe
a la fluencia del material, por lo que el esfuerzo de fluencia
Tabla 5
está muy cercano a los 500 Mpa.
Haciendo un análisis más preciso con las herramientas de la % de elongación
hoja de cálculo se llegaron a estos valores para cada varilla.
Varilla 5/8 17.49
Tabla 3
Varilla 1/2 19.22
Esfuerzo Fluencia
(Mpa)

Varilla 5/8 455.5 Para el porcentaje de estricción que es lo mismo que

reducción de área de la sección transversal, se utiliza esta
Varilla 1/2 506.2 fórmula:

𝐴𝑓−𝐴0
Para el análisis del esfuerzo máximo hay que ver el otro % 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴0
extremo de la gráfica.

Para este se calcula en términos del área, por lo que hay que
hacer el cálculo de esta con el diámetro inicial y final,
después de hacer los cálculos estos fueron los resultados: Análisis de composición
Según el catálogo del fabricante el el acero con el que
Tabla 6 están hechas las varillas tiene los siguientes aleantes:
% de estricción
Tabla 9
Varilla 5/8 31.11 Elemento % máximo

Varilla 1/2 25.25 Carbono 0.33

Manganeso 1.56
V. ANÁLISIS
Fósforo 0.043
Comparación de resultados
Con los datos que se obtuvieron después de hacer el Azufre 0.053
ensayo y el análisis de los resultados de este, se pueden
comparar con los datos que proporciona el fabricante de las Silicio 0.55
varillas, que en este caso es Sidenal, la siderúrgica nacional.
Acudiendo al catálogo del fabricante se encontraron los
siguientes datos:
Su porcentaje de carbono, se puede decir que este es un
Tabla 7 acero de mediano porcentaje de carbono, gracias a esto el
acero tiene mayor resistencia a la tracción y dureza, sin
% de elongación % de elongación embargo esto hace que sea más frágil en frío, menos dúctil,
fabricante ensayo y más difícil de maquinar y soldar.
La presencia de Azufre y Fósforo demuestran la presencia
Varilla 5/8 14 17.49 de impurezas en el acero, aunque su porcentaje sea bajo. Por
eso el acero tiene un porcentaje de manganeso que
Varilla 1/2 14 19.22
neutraliza la presencia del azufre, y al igual que el silicio
actúa como elemento desoxidante. Así mismo la presencia
del Manganeso permite que el acero se pueda laminar y
Tabla 8 forjar.
Resistencia Resistencia Resistencia
a la fluencia a la fluencia a la fluencia
Usos y aplicaciones
mínima máxima ensayo
Según las características que se encontraron y nombraron
fabricante fabricante (Mpa)
anteriormente. Demuestran que este tipo de varillas se
(Mpa) (Mpa)
pueden y deben usar en la construcción de vigas y
columnas, ya que sus características le dan más resistencia a
Varilla 5/8 420 540 455.5
la tracción y también algo de flexibilidad a las estructuras de
cemento. También este tipo de varillas al ser corrugadas
Varilla 1/2 420 540 506.2
facilitan la adherencia del cemento y vuelven las estructuras
sismorresistentes.
Otros usos más específicos de este tipo de varillas son las
tuberías de concreto y las losas de concreto, estas son
En esta comparación con los datos que proporcionaba el necesarias para que brinden mayor resistencia al conjunto.
fabricante, (que fueron los que se pudieron comparar porque
el fabricante no proporciona datos como el porcentaje de
estricción o el esfuerzo máximo), se puede ver que en
porcentaje de elongación si hay una diferencia notable, ya VI.CONCLUSIONES
que ambas varillas en el ensayo se estiraron más de lo que
indica el fabricante que se deben estirar estas, aunque la ● El uso del software en este ensayo es casi que
diferencia no es exagerada. indispensable, dado que es capaz de procesar
Mientras que la resistencia a la fluencia si se encuentra en el cientos de datos en tiempo real, e ir dibujando las
rango que indica el fabricante, superando el mínimo que distintas gráficas, algo que si se hiciera a mano
deberían tener ambas varillas. resultaría muy difícil
● La gráfica de Esfuerzo-Deformación brinda mucha
 información de cómo se va a comportar el material
en distintas situaciones de carga, y lo más
importante cuáles son sus límites.
● Por los elementos que constituyen el acero se
puede deducir cuales van a ser sus propiedades
mecánicas, corroborándolas en los ensayos de
tensión.
● Conociendo las propiedades de la varilla corrugada
se pudo comprender que es lo que aportan en las
estructuras y porqué son tan necesarias para la
construcción.

REFERENCIAS

[1 https://ipspozarica.files.wordpress.com/2015/02/curva
s-de-esfuerzo-deformacion.pdf
[2 Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay, Wendelin J.
Wright: Ciencia e ingeniería de materiales,
[3 Carlos Ferrer-Giménez,Vicente Amigó-Borrás (2003).
Tecnología de Materiales. Ed. Univ. Politéc. Valencia
[4 https://www.sidenal.com.co/wp-content/uploads/2015/
05/Ficha-Tecnica-Barras-Corrugadas.pdf