TAREA 4.

APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE

MATERIALES

ESTUDIANTE:

GISSEL DANIELA NARANJO MEDINA

BRAYAN CALDERÓN GARZÓN
CARLOS FERNANDO SOTO ORTIZ
DANIELA ANDREA HERRERA SANCHEZ

TUTOR(A)
BELKYS POLO CAMBRONELL

GRUPO: 212022_146

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PROCESOS INDUSTRIALES
MAYO – 2022
 INTRODUCCIÓN

La industria metalmecánica dentro de su conjunto de actividades

manufactureras ha sido la industria destacada en la economía de cualquier

país, ya que su producción abarca desde la fabricación de pequeños elementos

casi de uso cotidiano y común, hasta la manufactura de elementos y

componentes que han avanzado con la vanguardia tecnológica y que

representan tangiblemente ese eslabón económico tan fuerte que une a cadena

económica del país.

La articulación de esta industria con todos los sectores productivos de una nación

ha llevado a consolidarla fuerte como sus productos y base en el desarrollo de

países. En este trabajo se profundizará la investigación sobre el tema y sus

articulaciones industriales, realizando un ejercicio de consultoría industrial,

formulando respuestas concretas a planteamientos estructurados basados en un

problema real con formación académica y profesional en nuestra carrera.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Diseñar procesos productivos conforme a las características del producto y los

materiales, a partir del conocimiento de sus clasificaciones, definiciones,
características y relaciones.
Evaluar insumos y procedimientos de fabricación aplicables a partir de su
caracterización.
Proponer mejoras e innovaciones a procesos de conformación de materiales,
conforme a las características del producto y los materiales, restricciones
existentes y tecnologías disponibles para la manufactura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar un análisis descriptivo de las operaciones de fabricación con

ayuda de un diagrama de procesos el cual deberá ilustrar las operaciones

mostradas en las ayudas dadas para la elaboración.

 Determinar las variables de mejora a los procesos de fabricación realizados

en la planta de producción, teniendo en cuenta diversos aspectos de

optimización.

 Analizar las propuesta que puedan mejorar las practicas en las formas de

realizar las operación, reducción en los tiempos de procesos, reducción de

costos de operación, menor consumo de recursos entre otros.

 Evaluar el impacto de las modificaciones propuestas con relación a las

operación de manufactura que realiza la compañía.

 ANÁLISIS DESCRIPTIVO

Diagrama de Actividades Descripción Variabl Descripci

procesos es ón
- Operaciones: Acción Tiempo - Altas
Operacione llevada a cabo en un temperatu
s proceso, representa ras.
- cambios, Espaci  espacio g
Inspeccione modificaciones, o eográfico
s ensambles en el cual o
-Demoras puede tener entradas el espacio 
-Combinada y salidas. interior de
-Transporte la fábrica.
- Inspección: Se
realiza una
inspección cada vez
que una forma o
proceso es
examinado para
identificar o verificar
la cantidad, calidad o
características.

- Demoras: Ocurre
una demora cuando
las condiciones de
trabajo no permiten o
requieren la
ejecución de la
siguiente acción
 planeada.

- Combinada: Esta
cuando el fina
principal es efectuar
una operación,
durante la cual puede
efectuarse alguna
inspección.

- Transporte: Es cada
vez que un proceso
se mueve, excepto
cuando dicho
movimiento es parte
de una operación o
una inspección.
Tempe Tiempo
Equipos Herramienta Maquinaria ratura de
s de vaciado
vaciad
o
- Horno de crisol
- Moldes originales - Colador de - Metal - El metal
a producir. arena bronce: se
- Crisol para - Palas entre recomien
fundición - pinzas de 900ºC da
- Antorcha de agarre de y disolver el
secado. hierro 1000ºC molde a
- Regleta producir
- Lima con una
 - Cepillo caída de
- Martillo 20 cm y
- Punzón con todas
las
precaucio
nes, lo
más
rápido
posible.

 Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de

producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización:
Mejores prácticas en las formas de realizar cada operación, reducción en los
tiempos de proceso, reducción de costos de operación, menor consumo de
recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la calidad del producto final.
 PROPUESTA DE MEJORA
Mejores prácticas en las
formas de realizar cada
operación
Reducción en los tiempos de
proceso
Reducción de costos de
operación
Menor impacto ambiental
Mejoras en la calidad del
producto final
Después de observar y analizar el video, se puede
llegar a la conclusión, de que muchas de las
actividades no se están realizando de la manera
adecuada, ya que hay posiciones ergonómicas que
pueden llegar a causar grandes daños a la salud de
los trabajadores, también se evidencia una falta de
equipos de bioseguridad, lo que indica que los
empleados están mas expuestos a accidentes
laborales, ya que en algún caso no hay algo que
minimice o proteja un poco la salud del trabajador.
 La implementación de máquinas más avanzadas
podría brindar un poco más de agilidad, también
podría mejorar la producción e ingresos de la
empresa.
Es muy importante revisar e investigar en el mercado
la variedad de materiales con los que se puede fundir,
generando piezas de muy buena calidad. También es
necesario revisar en la empresa que no se estén
generando gastos innecesarios.
Debido al impacto negativo de este en el medio
ambiente, se hace necesario reutilizar el material
sobrante, con el fin de no generar más contaminación.
En toda empresa es necesario realizar pruebas de
calidad, buscando siempre obtener una respuesta
positiva, por lo que se hace necesario realizar cada
uno de los procesos de creación de la mejor manera
posible, con el mejor material posible y capacitando
bien cada uno de los trabajadores para que el
producto final sea un éxito.
 MEJORA EN LOS PROCESOS
Tiempo de proceso Costos Recursos
Actual Propuesto Economía Actual Propuest Economí Actual Propuesto Economía
o a
No se Llevar una Impactara Desperd Planeació Minimizar Mala las áreas y La
llevan bitácora positiva icio de n eficaz a los señaliz zonas de prevención
tiempo cronogram mente materia en cuanto costos ación trabajo de riesgos,
s a de Reducción prima se va Agilizara del capacitacio incidentes y
No hay tiempos de tiempos No se producir y los área nes de uso accidentes
sistem ellos en la planea cuál es la procesos de adecuado Impactara
as procesos operación adecua necesida y las trabajo de EPP positivamen
tecnoló implement dament d entregas No uso te
gicos ación e los apropiad de los adecu Crecimiento
sistemas proceso a de productos ado de de la
tecnológic s recursos. , EPP economía
os para crecimien
industria to de la
de la economía
manufactur
a.
Identificación de impactos ambientales negativos y mitigación
En la principal operación de cliente que fundición de metales, esto puede generar residuos nocivos
debido al plomo, zinc, cadmios generados por las fundiciones incluyen las emisiones de líquidos,
residuos sólidos, residuos de arena y los desechos.

Calidad. Mejoras
Se plantea la utilización de un extractor para las emisiones y realizar una finalización adecuada con los
desechos finales de esta manera minimizar el impacto ambiental por nuestra actividad.
  Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones
propuestas con relación a las operaciones de manufactura que realiza la
compañía en la actualidad.

EVALUACIÓN CUALITATIVA
Conclusiones.
-De este modo se puede establecer que el objetivo de realizar pruebas de
calidad antes, mediante y posterior a todo el proceso productivo de la fundición
con arena, herramientas y maquinaria, impactará de manera positiva al
momento de ser auditado o buscar certificaciones y futuros clientes.
Se puede decir es de vital importancia el planear cuánto se va a producir y
cuánta materia prima se necesita, es necesario saber cuánto se utilizará en el
proceso de armado de los moldes a fundir evitar su desperdicio, con lo cual se
minimizará los costos de operación.

Este trabajo investigativo me permitió conocer de manera más adecuada la

producción metalúrgica, la cual en Colombia tuvo una importancia muy

relevante, y que por hoy sigue siendo un fuerte en la economía.

Concluyo que con trabajos investigativos de esta índole, genero en mi la adquisición de

metodologías y conocimientos académico que me permitirán generar estrategias
profesionales en búsqueda del mejoramiento de cadenas productivas en la empresa o
empresas, proyectos y asesorías que estén bajo mi gerencia
Recomendaciones
La empresa debe realizar una inversión que no es grande en implementación de
una dotación priorizando los elementos de protección personal, para cada uno
de los subprocesos que se llevan a cabo en la operación de la función, con el fin
de evitar algún posible incidente o accidente laboral.
Es importante la implementación de señalización las áreas de trabajo dentro la
fábrica, esto quiere decir en la demarcación de cada puesto área armada de
molde, área mezcla de arena, zona del horno, zona de herramientas, esto
ayudara detectar riesgos y aplicara orden dentro de la misma.

BIBLIOGRAFÍAS

 Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Marcombo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870
 Procesos de mecanizado de metales. Consultar páginas 168-182, 188-194,
225-238 en: 
 Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).
Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285
 Operaciones de soldadura. Consultar páginas 9-24 y 47-104 en:
 Nieto Vigil, A. (2012). Soldadura. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/128559