TAREA 4.

APLICACIÓN FUNDAMENTOS DE CONFORMADO DE

MATERIALES

OSWALDO TRIANA VIZCAYA

CÓDIGO: 14253446

PROCESOS INDUSTRIALES
GRUPO
212022_35

INGENIERO
ALBERTO MARIO PERNETT
TUTOR

INGENIERO
ALBERTO MARIO PERNETT
DIRECTOR DEL CURSO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CEAD DORADA CALDAS
NOVIEMBRE 2019
 CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ........................................................................3
OBJETIVOS ..............................................................................4
Objetivo general ........................................................................4
Objetivos Específicos ..................................................................4
Actividades que desarrollar ...............................................................5
Videos Del Proceso De Función Con Arena ..........................................5
Diagrama De Proceso ..................................................................6
ANEXO 2-CASO TAREA 4 - Propuesta de mejora .................................7
CONCLUSIONES ...................................................................... 13
BIBLIOGRAFIA ........................................................................ 14
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo relaciona la labor del estudiante dentro de la plataforma del campus
virtual e involucra su conocimiento hacia el desarrollo de actividades a través de los
diferentes entornos. Además de esto el trabajo está conformado por la integración de
temáticas relacionadas a la industria de la metalurgia orientada al análisis de procesos y
relación de variables propuestas hacia la gestión de oportunidades de mejora para la industria
a trabajar, partiendo del estudio de los conceptos donde el estudiante analiza, evalúa,
selecciona insumos y procedimientos de fabricación aplicables y propone mejoras e
innovaciones a procesos metalmecánicos y de conformación de polímeros, cerámicos y
materiales compuestos, conforme a las características del producto y los materiales,
restricciones existentes y tecnologías disponibles para la manufactura; y mejora continua,
además se expone como la mejora continua alineada con la innovación nos amplía la
perspectiva de nuestra organización.
La innovación parte de una necesidad de solucionar un problema y es necesario el
conocimiento y la experiencia del individuo para resolverlo, si incluimos dentro de nuestra
cultura organizacional, la coexistencia controlada de la Mejora Continua y de la Innovación,
tenemos garantizado el camino a la competitividad y por supuesto, al logro de los objetivos.
 OBJETIVOS

Objetivo general

El estudiante analiza los procesos de transformación de materiales que rigen las

transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos de
transferencia, entradas, salidas, variables de control y oportunidades de mejora para la
industria de interés.

Objetivos Específicos

- Interacción en la plataforma del campus virtual y todos sus entornos.

- Reconocimiento de los procesos relacionados al moldeo y fundición metalúrgica.
- Reconocimiento de las necesidades y aspectos relevantes relacionados a la industria
de interés.
- Planteamiento de acciones de mejoramiento continuo en pos de la efectividad
productiva de la industria en base al análisis de funcionamientos de los procesos.
 Actividades que desarrollar

Para el caso que se presenta en el documento llamado Anexo 2-Caso tarea 4, que
encuentran en la carpeta de descarga de esta guía de actividades, el cual se basa sobre el
contenido de los videos “Proceso de fundición con arena EPN parte I” y “Proceso de
fundición con arena EPN parte II”, cuyos enlaces de acceso se publican en el encabezado del
foro colaborativo de este paso de aprendizaje, se debe realizar lo siguiente:

1. Análisis descriptivo de las operaciones de fabricación: Se realiza con la ayuda de un

diagrama de proceso, en el cual se deben diagramar las operaciones mostradas en el video,
indicando y describiendo los siguientes aspectos de observación: Las variables involucradas
(Características del modelo, tipo de molde usado, temperatura de vaciado, velocidad de
vaciado), además de los equipos, herramientas y maquinaria utilizados para cada fase del
proceso de manufactura observado.
2. Propuesta de mejora a los procesos de fabricación realizados en la planta de
producción, teniendo en cuenta los siguientes aspectos de optimización: Mejores prácticas
en las formas de realizar cada operación, reducción en los tiempos de proceso, reducción de
costos de operación, menor consumo de recursos, menor impacto ambiental y mejoras en la
calidad del producto final.
3. Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones propuestas
con relación a las operaciones de manufactura que realiza la compañía en la actualidad (punto
2).

Videos Del Proceso De Función Con Arena

Los videos del proceso; “Proceso de fundición con arena EPN parte I” y “Proceso de
fundición con arena EPN parte II”, fueron encontrados en YouTube, a continuación dejamos
los enlaces donde se puede observar:
Video1: https://www.youtube.com/watch?v=xcrwVTkXDEU
Video2: https://www.youtube.com/watch?v=Ls7lz6wM-NA
Diagrama De Proceso
 ANEXO 2-CASO TAREA 4 - Propuesta de mejora

Proceso Objetivo de la Actividades Recursos Responsables Metas e indicador Evaluación

mejora para el plan de necesarios de impacto
mejora
Producción Mejorar - Tiempo de personal - Ingeniero de - Eficiencia laboral El impacto se
distribución de - Evaluar los para análisis y procesos y por mejoramiento evalúa mediante
espacios de espacios evaluación de área en distribución la satisfacción
trabajo labores en relación a operativa. espacial de la zona del colaborador
disponibles.
espacio. de trabajo. del área
- Evidenciar la operativa y
- Flexómetro,
rutina de mediante el
cronometro.
desplazamiento - Indicador de aumento de
de labor. - Posible inversión satisfacción producción o
para la distribución operativa por mejora en la
- Detectar los
de espacio si se condiciones seguras disponibilidad
puntos húmedos
necesita (es posible y ergonómicas para de tiempos para
en relación a las
que la labor se la ejecución de labor.
zonas de
realice con los labor.
fundición y área
recursos ya
de extintores.
disponibles)
- Minimizar - Indicador de
zonas de eficiencia de
desplazamientos tiempo por
entre zonas de disminución de
fundición y desplazamiento
moldeo.
 entre procesos o
áreas.
Producción Tener una - Identificación - Tiempo de personal - Ingeniero de - Lograr la Evaluación de
planta más de las diversas para análisis y procesos y identificación de reconocimiento de
organizada; zonas en el área evaluación en área todas las áreas y áreas y equipos al
donde señalen productiva. relación al espacio. operativa. equipos. área operativa.
cada proceso

- Material para la -Indicador de

identificación. eficiencia de la
inducción.

Salud A la hora de - Verificación y - Tiempo de personal

- Encargada - Evidenciar el uso Mediante
Ocupacional utilizar fuego evaluación de los para análisis dey SST, de EPP. verificación de
que los EPP acorde a las evaluación en
Ingeniero de - Indicador de indicador de
empleados labores relación al espacio.
procesos y incidentes y
incidentes y
tengan mayor realizadas. - Posible inversión área accidentes, antes y
accidentes.
protección, operativa. después de la
- verificación del en EPP.
aunque tienen acción de
estado actual de
un traje - Capacitación con mejoramiento.
los EPP.
especial pero ARL gratuitas.
las botas -
punteras son Concientización
de uso regular y capacitación
y no para este acerca de los
tipo de EPP.
procesos.
Producción Para cada - Evidenciar la - Tiempo de personal - Encargada - Indicador de Mediante
– Salud proceso rutina de para análisis y
de SST, satisfacción verificación de
ocupacional. tengan una desplazamiento evaluación enIngeniero de operativa por indicador de
sola persona de labor. relación al espacio. procesos y condiciones seguras incidentes y
encargada o si - Posible inversión área y ergonómicas para accidentes, antes y
- Verificación y
es necesario para la distribución operativa. la ejecución de después de la
evaluación de los
dos; porque se labor. acción de
EPP acorde a las de espacio si se
observa que el mejoramiento.
labores necesita (es posible
personal
realizadas. que la labor se - Indicador de - indicador de
realiza varios realice con los de satisfacción de
procesos y - Verificación de eficiencia
recursos ya
pueden correr riesgos y tiempo por colaborador.
disponibles)
muchos más necesidades de disminución de
riegos. acompañamiento desplazamiento
en diversas entre procesos o
labores. áreas.
- Indicador de
incidentes y
accidentes
 Una empresa metalmecánica tiene como objeto social la fundición de diversos tipos de
metales, la fabricación y mecanizado de enormes piezas de hierro de hasta 16 toneladas, y la tornería
de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con altos
hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las operaciones de
manufactura que ofrece en el mercado local.
En la actualidad la compañía quiere ser más competitiva y busca nuevos mercados en
el exterior. Para tal fin ha pedido la asesoría de los integrantes del grupo, a fin de hacer más
eficientes las operaciones de manufactura que lleva a cabo para ofrecer productos de alta
calidad en mercados internacionales.
La fábrica en las actuales circunstancias no dispone de un presupuesto para inversión
en nuevas maquinarias y tecnología, por lo que requiere que las propuestas estén orientadas
a mejorar los procesos que ofrece, con los recursos que cuenta.
Teniendo en cuenta la situación problema planteada el grupo debe dar respuesta a las
siguientes preguntas:

 ¿Los procesos de fabricación que realiza la empresa, según se muestran en los

videos, son los adecuados? Justificar la respuesta con base en criterios de tipo
económico y operativo (Variables del proceso, secuencia de operaciones, uso de
maquinarias, herramientas, recurso humano e información).
R/ La empresa metalmecánica, debe optimizar algunos procesos ya que no son los
adecuados para una empresa que busca el crecimiento y expansión, debe agregar la
automatización de algunos procesos, buscando tecnología de bajo costo y que tengan un
retorno de inversión rápida, para agilizar procesos y aceleración en la producción, debe
diseñar la planta de forma estratégica para que el espacio se use al máximo y en orden
coherente a la línea de producción, capacitar al personal en labores específicas para que a lo
largo de la línea de producción, cada colaborador se encargue de tareas determinada, se nota
la ausencia total de verificación de calidad de procesos y productos terminados
indispensables para la satisfacción de los cliente finales, de esta forma logramos que se
optimicen tiempos y se logren producir con calidad al ritmo de las ordenes que crecerán junto
con la compañía.

 ¿Qué mejoras propondría hacerles a los procesos de fabricación que realiza

actualmente la empresa con base en los criterios ya mencionados?

R/ La fundición en arena, es el proceso de moldeo más generalizado, utiliza moldes de

arena desechables para formar piezas metálicas complejas que pueden fabricarse
prácticamente con cualquier aleación. Puesto que el molde de arena se puede destruir para
extraer la pieza, denominada pieza de fundición, en general, el moldeo en arena posee una
tasa baja de producción. El proceso de fundición en arena involucra el uso de hornos, metales,
patrones y moldes de arena. El metal se funde en el horno y luego se vierte en la cavidad del
molde de arena formado mediante el molde. El molde de arena se separa a lo largo de la línea
de unión y se puede extraer la pieza solidificada.
Por lo tanto, para trabajar ciertos metales no ferrosos y fundición ligera requiere del
sílice al 80%, media 85% y para la pesada un 90% aproximadamente, donde los aceros
siempre trabajan con el 90% y el 93% aproximadamente.
 Mejorar la distribución de la planta ya que a la hora de realizar los procesos se
observar que no tiene el espacio suficiente.
 Tener una planta más organizada; donde señalen cada proceso
 A la hora de utilizar fuego que los empleados tengan mayor protección, aunque
tienen un traje especial pero las botas punteras son de uso regular y no para este
tipo de procesos.
 Implementar elementos de protección personal, los empleados usan el
uniforme, pero para este proceso es necesario utilizar tapa bocas durante todo
el proceso e igual que los guantes, se observa que trabajan la arena con las
manos sin protección.
 Para cada proceso tengan una sola persona encargada o si es necesario dos;
porque se observa que el personal realiza varios procesos y pueden correr
muchos más riegos.
 Se debe invertir en la Investigación y desarrollo del producto o diseño del
producto, para validar las mejores formas de fabricación en la actualidad.
 Planeación de herramientas para producción, en esta etapa se debe encontrar las
formas más competitivas para la fabricación del producto y así planear la
producción como tal, los modelos permanentes pueden ser una opción, para
soportar la alta productividad los modelos se pueden montar en placas
permanentes.
 Se observa que usan chatarra de bronce para realizar la fundición, sin embargo,
hay que investigar los diferentes tipos de aleaciones y según sus características
usarlo para determinados productos finales con el objetivo de darle
características y especificaciones para su uso después de comercializados
Son necesarios los procesos de inspecciones de calidad, para evitar defectos en
los productos finales durante el proceso de fundición, los defectos pueden generarse
por mezclas inadecuadas, por colarlos a temperatura incorrectas, obstrucciones en el
molde o gases dentro del el, también se pueden generar por remoción incorrecta del
molde o por sacar el producto antes de la solidificación, así que es necesario
establecer parámetros en los procesos dependiendo de la materia prima tipo de
moldeado y producto final para asegurar la óptima calidad del producto final.
 .

Evaluación (En términos cualitativos) del impacto de las modificaciones propuestas con
relación a las operaciones de manufactura que realiza la compañía en la actualidad.
La empresa para poder ser más productiva y eficiente en sus procesos debe:

1. Situar los medios y las personas adecuadas.

Se debe formar un equipo de trabajo capacitado técnicamente para liderar el proceso, ya que
la falta de experiencia afecta a todas las áreas de la producción, dejar de hacer tantos procesos
manuales de forma artesanal por procesos automatizados.

2. Analizar cómo innovar mediante un autodiagnóstico.

Cuáles son los puntos débiles y que generan retraso en el proceso
Comparándose con otras empresas y sectores usando indicadores, de medición para hacer
más eficaces todos los pasos de la fundición.

3. Diseñar un plan de acción para mejorar y decidir hasta dónde llegar.

Se debe generar una line de producción por estaciones donde el material llegue a este
punto y no el operario se desplace hasta donde este el material,
La distribución de la planta o taller debe estar acorde al trabjo realizado para ahorrar
tiempo y reducir demoras por retraso en el proceso
Se debe invertir de forma rápida en equipos automatizados para el moldeo y el
vertimiento de la colada para hacer más rápido y de mejor calidad la fundición final
Implementar puntos de control de calidad con medidas estándar para que no varíen
los modelos finales
 CONCLUSIONES

• El proceso de fundición es bastante artesanal solo se usa una caja y la otra la suple el
suelo de la arena

• El taller no cumple con una distribución adecuada, ni procesos seguros

• No se utilizan elementos de protección personal

• El tiempo espera es muy extenso cuando se pone el material en fusión

 BIBLIOGRAFIA

Pernett, A. (16, 07, 2017). La automatización en la industria. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/12558
Kazanas, H. C., Baker, G., and Gregor, T. (2009). Procesos básicos de manufactura.
Washington D. C., US: McGraw-Hill Interamericana. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10498387
Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y
sistemas. México: McGraw-Hill/Interamericana editores, S.A de C.V. Tercera edición.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10515063&
amp;p00=manufactura