C306 C C PETS 1009 - Rev.B1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
962200-C306-C-C-PETS-1009 Rev.: B
(PET)
“REPARACIÓN DE LOSA DE CONCRETO, REEMPLAZO
DE COBERTURAS DE TECHO DE BODEGA, INCLUYE JGO-962200-C306-C-C-PETS-1009
CAMBIO DE ESCALERA VERTICAL EN TALLER DE
CAMIONES” Página: 1 de 22
SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.
“PAQUETE 03 REPARACIONES MECÁNICAS Y CIVILES EN

PLANTAS Y TALLERES - MINA”.

(PET)
“REPARACIÓN DE LOSA DE CONCRETO, REEMPLAZO DE COBERTURAS
DE TECHO DE BODEGA, INCLUYE CAMBIO DE ESCALERA VERTICAL EN
TALLER DE CAMIONES”
CODIGO DE SHP: 962200-C306-C-C-PETS-1009
CODIGO CONTRATISTA: JGO-962200-C306-C-C-PETS-1009
Nombre: Daniel Garcia Nombre: Ing. John Nombre: Ing. John

Geldres Geldres
Cargo: Asistente de
SSOMA Cargo: Jefe SSOMA Cargo: Gerente de
B 11/07/2023 Revisión operaciones
Firma: Firma:
Firma:
Fecha Emitido Elaborado Revisado Aprobado

para JGO CONEL S.A.C.
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(PET)
INDICE
1. PERSONAL...........................................................................................................................- 3 -
1.1 PERSONAL STAFF.................................................................................................................- 3 -
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................- 6 -
2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.................................................................................- 6 -
2.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO...............................................................................- 7 -
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.........................................................................- 7 -
3.1 EQUIPOS.............................................................................................................................- 7 -
3.2 HERRAMIENTAS..................................................................................................................- 7 -
3.3 MATERIALES........................................................................................................................- 7 -
3.4 MATERIALES COVID............................................................................................................- 8 -
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................................- 8 -
4.1 CONDICIONES GENERALES FRENTE AL COVID 19................................................................- 8 -
4.2 ACTIVIDADES PREVIAS........................................................................................................- 8 -
4.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN..................................................................................................- 9 -
4.4 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD............................................................................................- 10 -
4.4.1 OBRAS CIVILES................................................................................................................- 10 -
4.4.2 OBRAS MECÁNICAS........................................................................................................- 13 -
4.5 RESTRICCIONES.................................................................................................................- 18 -
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(PET)
1. PERSONAL
1.1 PERSONAL STAFF
- 01 Ingeniero Residente.
- 01 Ingeniero de Seguridad.
- 01 Supervisor Mecánico.
- 01 Supervisor Civil
- 01 Supervisor QA/QC
- 01 Operador de camión grúa
- 01 Operador de retroexcavadora
- 01 Rigger
 Ingeniero Residente
- Debe contar con personal y equipo adecuado para cada tipo de trabajo.
- Participar charlas de 5 minutos sobre seguridad en obra.
- Cumplir con las indicaciones y/o especificaciones dadas en los planos emitidos
por JGO CONEL SAC
- Coordinación constante sobre avance de trabajos y/o modificaciones con el
supervisor de obra de SHP
- Programar trabajos, equipos y permisos requeridos en cada actividad.
- Verificar que los equipos y herramientas cuenten con el mantenimiento
respectivo y estén operativas.
- Realizar valorizaciones de obra según avance físico registrado en obra.
 Ingeniero de Seguridad
- Elaboración de los planes de capacitación a los trabajadores en las distintas
actividades que desarrollen.
- Realizar un seguimiento del cumplimiento de las diferentes actividades del
programa, elaborando pautas de evaluación para la aplicación de las distintas
normas de seguridad y protección.
- Determinar, en coordinación con el Ingeniero Residente y el Supervisor, las
distintas partidas y actividades que por su naturaleza impliquen un riesgo
potencial a la contaminación del medio ambiente y seguridad del personal de
obra, de tal manera que se pueda poner énfasis especial al desarrollo de dichas
actividades.
- Elaborar el plan de seguridad del centro de trabajo y llevar a cabo las acciones
pertinentes para cumplir con lo señalado en el mismo.
- Vigilar el cumplimiento del manual de seguridad, procedimientos y reglamento
de seguridad establecidos por SHP.
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(PET)
- Vigilar el cumplimiento de las normas y reglamentos emanados de las

autoridades competentes en materia de seguridad e higiene, así como de
aspectos de control ambiental.
- Llevar a cabo auditorías de cumplimiento de normas, procedimientos, políticas,
reglamento y programas de seguridad e higiene.
 INGENIERO DE CALIDAD
- Verificar la aplicación y el cumplimiento del presente procedimiento.
- Mantiene chequeos aleatorios en el frente de trabajo, verificando que las
actividades se realicen de acuerdo a los estándares indicados en los Planos de
Construcción y Especificaciones Técnicas.
- Verifica que las actividades que anteceden a esta actividad, se encuentren
conformes; cuando sea necesario, se reúne con la Supervisión, para analizar
actividades críticas; lleva a cabo el llenado de los formatos de inspección y de
control existente.
 SUPERVISOR MECÁNICO
- Promover y hacer cumplir estrictamente las normas y procedimientos de
seguridad en la obra, garantizando un entorno laboral seguro para todos los
trabajadores.
- Supervisar y asegurar el uso adecuado del equipo de protección personal (EPP)
por parte del personal, así como la implementación de medidas de prevención
de accidentes y riesgos laborales.
- Planificar y coordinar las actividades mecánicas de acuerdo con los plazos y
requerimientos del proyecto, asegurando una ejecución eficiente y oportuna.
- Establecer y comunicar claramente los objetivos, metas y tareas del equipo
mecánico, asignando recursos adecuados y supervisando su cumplimiento.
- Verificar que se sigan los procedimientos correctos de instalación, calibración y
puesta en marcha, asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas
y normas de seguridad.
 SUPERVISOR CIVIL
- Garantizar el cumplimiento estricto de las normas y regulaciones de seguridad y
salud en la obra, promoviendo un entorno laboral seguro y saludable para todos
los trabajadores.
- Establecer y supervisar la implementación de medidas de seguridad y protección
personal, así como de procedimientos de emergencia y planes de contingencia.
- Planificar y coordinar las actividades civiles de acuerdo con los plazos y
requerimientos del proyecto, asegurando la correcta ejecución de las tareas
relacionadas con la construcción de losas y el cambio de cerco perimétrico.
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(PET)
- Establecer y comunicar claramente los objetivos, metas y tareas del equipo de

trabajo, asignando recursos adecuados y supervisando su cumplimiento.
- Participar en reuniones de coordinación y seguimiento del proyecto, aportando
conocimientos técnicos y tomando decisiones basadas en criterios de ingeniería
civil.
 OPERADOR DE GRÚA
- Cumplir rigurosamente con todas las normas y procedimientos de seguridad y
salud en el trabajo establecidos para el manejo seguro de la grúa.
- Utilizar correctamente el equipo de protección personal (EPP) proporcionado,
como casco, arnés, guantes y calzado de seguridad, para prevenir lesiones y
garantizar un entorno de trabajo seguro.
- Realizar inspecciones diarias de la grúa antes de su operación para asegurarse de
que esté en buen estado de funcionamiento y cumpla con los estándares de
seguridad.
- Operar la grúa de acuerdo con los procedimientos y protocolos establecidos,
siguiendo las señales de los señaleros y manteniendo una comunicación clara y
efectiva.
- Levantar y mover cargas pesadas de manera segura y precisa, utilizando los
dispositivos de sujeción adecuados y asegurándose de que la carga esté bien
equilibrada.
- Verificar que las cargas sean colocadas y aseguradas correctamente en su destino
final, evitando movimientos bruscos o golpes que puedan poner en peligro la
estabilidad de la carga.
- Realizar tareas de mantenimiento básico de la grúa, como lubricación, limpieza y
revisión de los sistemas de seguridad, reportando cualquier anomalía al personal
responsable.
- Informar y registrar cualquier incidente, accidente o daño ocurrido durante la
operación de la grúa, tomando las medidas necesarias para prevenir futuros
incidentes.
 RIGGER
- Cumplir estrictamente con todas las normas y procedimientos de seguridad y
salud en el trabajo establecidos para las operaciones de izado y montaje.
como casco, arnés, guantes y calzado de seguridad, para prevenir lesiones y
garantizar un entorno de trabajo seguro.
- Colaborar en la planificación y organización de las operaciones de izado,
verificando las capacidades de carga de los equipos y asegurando que los aparejos
y accesorios utilizados sean adecuados y estén en buen estado.
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(PET)
- Realizar inspecciones previas a los aparejos, comprobando la integridad y

funcionamiento de los componentes, y asegurando que cumplan con las
especificaciones técnicas y normas de seguridad.
- Participar en la ejecución de las maniobras de izado, siguiendo las instrucciones
del supervisor y operando los equipos de forma segura y precisa.
- Coordinar con el operador de grúa o equipo de elevación para asegurar una
comunicación efectiva y realizar las maniobras de forma sincronizada y
controlada.
 OPERADOR DE RETROEXCAVADORA
- Cumplir rigurosamente con todas las normas y procedimientos de seguridad y
salud en el trabajo establecidos para el manejo seguro de la retroexcavadora.
como casco, guantes y calzado de seguridad, para prevenir lesiones y garantizar
un entorno de trabajo seguro.
- Realizar inspecciones diarias de la retroexcavadora antes de su operación para
asegurarse de que esté en buen estado de funcionamiento y cumpla con los
estándares de seguridad.
- Operar la retroexcavadora de acuerdo con los procedimientos y protocolos
establecidos, siguiendo las señales de los señaleros y manteniendo una
comunicación clara y efectiva.
- Realizar tareas de mantenimiento básico de la retroexcavadora, como lubricación,
limpieza y revisión de los sistemas de seguridad, reportando cualquier anomalía al
personal responsable.
- Informar y registrar cualquier incidente, accidente o daño ocurrido durante la
operación de la retroexcavadora, tomando las medidas necesarias para prevenir
futuros incidentes.
 Vigía trabajos en caliente
- Cumplir estrictamente con todas las normas y procedimientos de seguridad y salud
en el trabajo establecidos para los trabajos en caliente, priorizando la seguridad de
los trabajadores y la prevención de accidentes.
- Utilizar correctamente el equipo de protección personal (EPP) proporcionado, como
casco, guantes resistentes al calor y ropa de protección, para protegerse de posibles
riesgos durante los trabajos en caliente.
- Supervisar y controlar los trabajos en caliente, asegurándose de que se sigan los
procedimientos de trabajo seguro y que se cumplan los requisitos de seguridad,
como la utilización de permisos de trabajo y la implementación de barreras de
protección.
- Mantener una comunicación constante con los trabajadores involucrados en los
trabajos en caliente, brindando instrucciones y recordándoles la importancia de
seguir las medidas de seguridad establecidas.
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(PET)
- Realizar inspecciones regulares para identificar posibles condiciones inseguras y

riesgos asociados a los trabajos en caliente, como fugas de gases inflamables,
presencia de sustancias inflamables cercanas o cables eléctricos expuestos.
- Alertar de inmediato al personal responsable en caso de detectar alguna situación
de riesgo y tomar medidas preventivas para evitar accidentes o incidentes.
- Estar preparado para responder a situaciones de emergencia relacionadas con los
trabajos en caliente, como incendios o quemaduras, y brindar primeros auxilios
básicos en caso de ser necesario.
- Coordinar con el personal de seguridad y el equipo de respuesta a emergencias para
asegurar una respuesta rápida y efectiva ante cualquier eventualidad.
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
- Cascos de seguridad
- Guantes de cuero (Maniobrista).
- Guantes de cuero de caña larga
- Lentes de seguridad de luna transparente.
- Zapatos de seguridad punta de acero.
- Uniforme de trabajo con bandas reflectivas.
- Chaleco reflectivo de maniobrista, de diferente color (Rojo)
- Barbiquejos
- Mascaras para polvo.
- Escarpines
- Arnés de seguridad con línea de anclaje
- Mandil de cuero
- Respirador Doble Vía para pintura OV/P95, 6211P1-DC
- Guantes de jebe
- Traje Tybet
- ropa de cuero para soldador
2.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA TRABAJOS CON EXPOSICIÓN

SOLAR
- Bloqueador solar 3M Protección UVA / UVB
- Ropa de trabajo con manga larga
- Cortaviento
- Lentes de seguridad de lunas oscuras
2.3 EQUIPOS DE EMERGENCIA

Durante la ejecución de las actividades a desarrollar, se tendrá el siguiente
equipamiento en el frente de obra:
- Botiquín de primeros auxilios.

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(PET)
- Collarín, férulas.
- Tabla rígida para evacuación.
- Movilidad permanente durante la jornada.
- Personal con conocimiento de primeros auxilios.
- Kit Anti derrames.
2.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO.

- Señalización preventiva, prohibitiva.
- Conos de señalización, tacos, extintor, etc.
- Cono de señalización.
- Letreros de señalización.
- Cintas de seguridad.
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 EQUIPOS
- Retro excavadora
- Máquina de soldar
- Esmeril angular 7” y 4 1/2"
- Mezcladora tipo trompo
- Compresora de aire
- Equipo de pintura
- Taladro manual
- Martillo demoledor
- Máquina de soldar
- Volquete 15m3
- Extintor de polvo químico seco multipropósito (tipo ABC) 6kg
3.2 HERRAMIENTAS
- Martillo
- Comba
- Tiralinea
- Winchas metálicas.
- Bugies.
- Palas, lampas
- Escalera
3.3 MATERIALES
- Varillas de acero de refuerzos (Ø3/8”, Ø ½”, Ø 5/8”)
- Alambre N° 16
- Perfiles metálicos
- Agregados (Piedra, arena gruesa)
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(PET)
- Cemento
- Electrodos
- Agregados (Piedra, arena gruesa)
- Cobertura tipo gran onda
- Resina epoxica
- Discos de corte 7” y 4 ½”
- Discos de desbaste 7” y 4 ½”
- Pintura epoxica
- Diluyente
- Electrodo de soldadura
- Arena para arenado
- Pernos de conexión
- Broca
- Sogas
3.4 MATERIALES COVID

- Mascarilla quirúrgica
- Dispensador de jabón liquido
- Alcohol
4. PROCEDIMIENTO
4.1 CONDICIONES GENERALES FRENTE AL COVID 19
 Reporte de síntomas: En caso de que un trabajador presente síntomas como
malestar general, tos, estornudos, fiebre, dificultad para respirar, pérdida del
olfato u otros síntomas que afecten su salud e integridad, debe reportarlo
inmediatamente a su supervisor.
 Higiene de manos: Lávese las manos con agua y jabón frecuentemente, durante al
menos 20 segundos. En caso de no contar con agua y jabón, utilice alcohol en gel
para desinfectar las manos.
 Evite tocarse la cara: Evite tocarse los ojos, la nariz y la boca. Si es necesario,
lávese las manos antes y después de hacerlo. Medidas de protección al estornudar
o toser: Cúbrase la nariz y la boca al estornudar o toser con una mascarilla, un
pañuelo desechable o el antebrazo.
 Saludos a distancia: Evite saludar dando la mano, besos o abrazos. Aplique
estrictamente un saludo a distancia, como un gesto con la mano o una inclinación
de cabeza.
 Distanciamiento social: Mantenga al menos 1.5 metros de distancia en espacios
abiertos y 2 metros en espacios cerrados entre usted y las demás personas.
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(PET)
 Uso de mascarilla: Utilice el tipo de mascarilla que sea definida por el área de
salud e higiene para su trabajo. Asegúrese de seguir las instrucciones específicas
sobre el uso, reemplazo y desecho adecuado de la mascarilla.
 Manejo de residuos: Los residuos biocontaminados deben ser segregados en
bolsas plásticas rojas, cerradas y depositadas en tachos con tapas señalizados de
color rojo. Al finalizar el turno, cada trabajador deberá recoger y disponer sus
residuos biocontaminados en los cilindros rojos en los puntos de acopio temporal
de residuos sólidos, los cuales serán recogidos por el área especializada designada
por la empresa.
4.2 ACTIVIDADES PREVIAS

 Realizar una inspección a la zona de trabajo, para evaluar los riesgos potenciales y
determinar las medidas de control apropiadas.
 Diariamente, antes del inicio de actividades, se realizará una reunión de seguridad con el
personal involucrado, donde se tratarán temas directamente relacionados con los
riesgos identificados para la labor y sus respectivos controles; así como la mejor manera
de ejecutar la tarea.
 Registrar la reunión de seguridad con la firma de todos los involucrados en la actividad a
realizar.
 El supervisor o líder de Grupo conjuntamente con el personal involucrado, elaborarán el
respectivo IPERC diario, Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR) y luego de
leerlo, lo firmarán, comprometiéndose todos a darle cumplimiento.
 Inspección del área de trabajo todos los días antes del inicio de las actividades para
evaluar las condiciones de trabajo debido al tiempo (vientos, llovizna, neblina, etc.) que
puedan modificar las condiciones de trabajo.
 Verificar el buen estado de los equipos y herramientas a utilizar.
 El área deberá estar señalizada con cintas, conos, mallas, de manera tal que limite el
ingreso de personal no autorizado al área de trabajo
 Los documentos IPERC diario, PETAR, Procedimiento Operativo de Trabajo (POT) y PETS
deberán estar en un lugar visible dentro del área de trabajo firmadas por los
involucrados en la labor.
 Se estudian todos los planos y alcances correspondientes a la obra suministrados por
SHP, para verificar las condiciones de la misma y determinar posibles interferencias o la
necesidad de modificaciones y verificar que los espacios previstos son adecuados para
ejecutar las actividades. En este sentido y antes de comenzar los trabajos, se informa al
Cliente cualquier condición que no permita realizar un trabajo con la calidad adecuada.
En relación a las pruebas de sondeo para descartar la presencia de líneas de cables

energizados y/o servicios de agua dulce, salada o aire, es importante señalar que
dichas pruebas no están contempladas dentro del alcance de nuestros servicios. Por
lo tanto, para llevar a cabo la liberación del área antes de la actividad de excavación,
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(PET)
se requiere la coordinación entre JGO CONEL SAC, el usuario y la supervisión de SHP.

Es responsabilidad de la especialidad de mantenimiento eléctrico y mecánico de SHP
realizar las acciones necesarias para descartar la presencia de dichas líneas y
servicios. De esta manera garantizamos un entorno seguro y libre de riesgos antes de
proceder con las actividades de excavación para losa.
4.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN

- La revisión constante de los documentos como IPERC, procedimiento operativo de
trabajo (POT), etc.
- La difusión de los PETS debe ser periódicamente mensual, como una manera de
actualizar puntos que hayan olvidado los colaboradores y de los trabajos de alto
riesgo a realizar.
- Capacitación constante a todo nuestro personal, en temas de seguridad, actos
inseguros, con el objetivo de promover una cultura de seguridad en todo nuestro
personal.
- Inspecciones inopinadas a los distintos frentes de trabajo, con la finalidad de eliminar
las condiciones sub estándares y corregir los actos sub estándares.
- Difusión de estándares constructivos del proyecto.
4.4 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

4.4.1 OBRAS CIVILES
4.4.1.1 REPARACIÓN DE LOSA

 DEMOLICIÓN DE CONCRETO ARMADO
- La zona a intervenir deberá encontrarse libre de interferencias y
completamente limpia.
- Identificada el área las grietas, se procederá a la demolición de la losa con
herramientas neumáticas (Martillo demoledor) y/o retroexcavadora con
martillo hidráulico.
- En caso se use retroexcavadora, se contará con un vigía permanente.
- En la superficie demolida se aplicará aire comprimido para eliminación de
polvo u otro material adherido.
- El material de demolición será acopiado en una área libre y señalizada, para su
posterior eliminación con camión volquete de 15m3.
- Los trabajos de demolición serán liberados en conjunto del ingeniero de
Calidad y la supervisión SHP.
 EXCAVACIÓN DE TERRENO SUELTO

- Se realizará una evaluación y demarcación del área a excavar, la cual se
procederá a limpiar, despeje de materiales y equipos; éstas actividad se
realizará avalado por la supervisión SHP.
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(PET)
- La excavación se realizará con equipo Retroexcavadora y/o manual (Lampa,

pala), en caso sea con equipo se tendrá un vigía permanente durante el
trabajo.
- El material proveniente de la excavación se colocará a una distancia de 1 m del
límite de la excavación.
- Se realizará la liberación de la excavación en conjunto con el ingeniero de
Carguío de material con excavadora a volquete.
Evaluación y Preparación: Antes de iniciar el carguío de material, se realizará una
evaluación exhaustiva del área de trabajo para identificar posibles peligros y
asegurar que esté libre de obstrucciones y riesgos. Se despejará el área de
materiales y equipos no necesarios para el carguío.
Inspección del Equipo: Antes de utilizar la excavadora u otro equipo para el
carguío, se llevará a cabo una inspección completa del equipo para asegurar su
correcto funcionamiento. Se verificará que todos los controles y sistemas de
seguridad estén en buen estado.
Capacitación del Personal: Todo el personal involucrado en el carguío de material
recibirá una capacitación adecuada sobre el manejo seguro de la excavadora o el
equipo utilizado. Se enfatizarán las prácticas de seguridad y las precauciones a
seguir durante la operación.
Uso de Señalización: Se utilizará la señalización adecuada para advertir sobre la
operación en curso y delimitar el área de trabajo. Se colocarán conos y señales de
advertencia para alertar a otros trabajadores y evitar cualquier acceso no
autorizado.
Carguío Controlado: Durante el carguío de material, se llevará a cabo de manera
controlada y ordenada. Se evitarán movimientos bruscos y se asegurará que el
material se cargue de manera uniforme y segura en el volquete.
Distancia Segura: Se mantendrá una distancia segura entre el volquete y la
excavadora u otro equipo para prevenir colisiones o accidentes. Se asegurará que
el operador tenga una buena visibilidad del área de trabajo en todo momento.
Comunicación: Se establecerá una comunicación efectiva entre el operador del
equipo y el personal que asiste en el carguío. Se utilizarán señales manuales o
radios de comunicación para coordinar de forma segura las maniobras.
Inspección Post-carguío: Después de completar el carguío, se realizará una
inspección final para asegurarse de que el material esté correctamente cargado y
que no haya quedado ningún objeto suelto o peligroso en el área.
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(PET)
En caso existan líneas eléctricas aéreas en el área de trabajo se procederá de la

siguiente manera:
 Establecer una distancia de seguridad mínima de 3 metros para evitar el
contacto con las líneas eléctricas.
 Capacitar al personal sobre los riesgos asociados con las líneas eléctricas y la
importancia de mantener una distancia segura en todo momento.
 Designar observadores adicionales para monitorear la distancia entre la
excavadora y las líneas eléctricas, alertando al operador en caso de
acercamiento peligroso.
 Utilizar equipo de protección personal (EPP) adecuado, como cascos, guantes
y calzado dieléctrico, para proteger al personal en caso de emergencia.
 Coordinar con el área de mantenimiento eléctrico de Shougan Hierro Perú
para obtener autorización y guía sobre las medidas de seguridad adicionales
necesarias durante el carguío cerca de líneas eléctricas.
 MEJORAMIENTO DE TERRENO CON MATERIAL SINTER, INCLUYE PERFILADO Y

COMPACTADO
- Se utilizará retroexcavadora para el carguío y camión volquete de 15m3 para
el traslado del sinter suministrado por SHP hacia al punto de trabajo.
- La zona de acopio del sinter deberá estar señalizado.
- Usando palas, se realizará el relleno con sinter en pequeñas cantidades hasta
formar una capa con un espesor de 0.25m.
- Se perfilará el terreno con el uso de herramientas manuales (Palas, lampa,
etc.)
- Se compactará el terreno con equipo (Plancha compactadora), se humedecerá
la zona de compactado para una mayor densificación.
- Se realizará la liberación del compactado en conjunto con el ingeniero de
 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

- El material excedente de la excavación será trasladado con camión volquete
de 15 m3 hacia la cancha 40, ubicada a una distancia de 4.5 Km.
- Se usará retroexcavadora para el carguío del material acopiado hacia la tolva
del volquete de 15m3.
- Se contará con una camioneta Hilux para el ploteo del volquete hacia la
cancha 40.
- Una vez ubicado el volquete de 15m3 en el área de descarga, levantará su
tolva eliminando todo el material en el botadero.
 VACIADO DE CONCRETO PARA SOLADO

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(PET)
- Se utilizará concreto Tipo HS, se realizará la dosificación f´c= 100 Kg/cm2. El

diseño de mezcla será aprobado por la supervisión SHP.
- El solado tendrá un espesor de 0.05m.
- Los equipos, materiales y herramientas serán trasladados con camión grúa y/o
volquete de 15 m3 para el caso de los agregados.
- Se añadirá cemento, arena gruesa, piedra chancada yen la mezcladora de
concreto, según la cantidad de indicada en el diseño de mezcla.
- Una vez lista la mezcla de concreto, será trasladada mediante bugies para su
posterior vaciado.
- El área de vaciado será delimitada, no permitiendo el pase de personal no
autorizado durante el proceso de fraguado del concreto.
- Se realizará la liberación del vaciado en conjunto con el ingeniero de Calidad y
la supervisión SHP.
 HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO F’Y=4200KG/CM2 GRADO 60

- Se usará amoladora para el corte de la varilla de acero corrugada según
medidas requeridas en el plano.
- La varilla de acero será colocada sobre la dobladora de barras utilizándose
como guía para el doblado.
- Para la unión de todas las piezas habilitadas se hará uso de los tortoles y
alambre N° 16.
- Las piezas habilitadas serán llevadas con camión grúa hasta el área de trabajo
para su posterior instalación.
Procedimiento de doblado
 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
- Los encofrados estarán compuestos por madera, paneles fenoliticos
(Ecopanel) y triplay de 18mm, según se requiera.
- El habilitado de los paneles se realizará en taller con sierra eléctrica circular
y/o sierra manual, cortándolos a la medida requerida en campo y
trasladándolos mediante camión al área de trabajo.
- Los paneles, madera y triplay serán instalados y ajustados con clavos y
alambre.
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(PET)
- Se realizará la liberación del encofrado en conjunto con el ingeniero de

 VACIADO DE CONCRETO PARA LOSA Y CANALETAS

- Se utilizará concreto Tipo HS, se realizará la dosificación f´c= 280 Kg/cm2. El
diseño de mezcla será aprobado por la supervisión SHP.
- Los equipos, materiales y herramientas serán trasladados con camión grúa y/o
volquete de 15 m3 para el caso de los agregados, y serán acopiados en sacos
cerca al área de trabajo debiendo estar correctamente señalizada y cercada.
- Se añadirá cemento, arena gruesa, piedra chancada y aditivo inhibidor de
corrosión en la mezcladora de concreto, según la cantidad de requerida en el
diseño de mezcla.
- Con brocha, se aplicará una capa de Aditivo Sikadur 32 antes del vaciado como
puente de adherencia.
- Una vez lista la mezcla de concreto, será trasladada mediante bugies para su
posterior vaciado.
- Culminando el vaciado se realizará la liberación en conjunto con el ingeniero
de Calidad y la supervisión SHP.
- El área de vaciado será delimitada, no permitiendo el pase de personal no
autorizado durante el proceso de fraguado del concreto.
- Posterior al vaciado se hará el curado del concreto aplicando agua sobre la
losa.
- Pasado los días de curado, se verificará el estado de la losa a ser liberada en
conjunto con la supervisión SHP y el área de calidad de JGO CONEL.
 JUNTA DE AISLAMIENTO CON POLIURETANO Y SELLO ELASTOMERICO

- La superficie de aplicación debe encontrarse libre de polvo, grasas y otros
contaminantes. La limpieza se realizará aplicando aire con soplete.
- Se aplicará poliuretano y Sika flex-11 FC+ en cada junta de dilatación, hasta
rellenar toda la junta.
- Se realizará la liberación de la junta de aislamiento con el ingeniero de Calidad
y la supervisión SHP.
 SELLADO DE GRIETAS CON GROUT EPOXICO E3G

- Se ejecuta el picado de la zona afectada abarcando áreas mayores al
agrietamiento. Se usará amoladora con disco de corte para concreto para
corte de la losa y herramientas manuales como (Cincel y comba).
- En la superficie picada, se procederá a la limpieza aplicándose aire
comprimido para que se tenga la superficie libre de polvo u otro material
adherido.
- La superficie no debe tener partes sueltas o mal adheridas que afecte la
adherencia del nuevo mortero.
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(PET)
- El sellado de las grietas será con grout epóxico E3G o similar, se realizará la
mezcla y aplicación según indicaciones del fabricante.
- Terminada la reparación se procederá a eliminar el material excedente
mediante picado manual con el uso cincel y comba o mecánico con el uso de
amoladora y disco para desbaste de concreto para luego pulir la superficie.
- Se realizará la liberación del sellado de grietas en conjunto con el ingeniero de
 PINTADO DE LOSA
- La losa debe encontrarse limpia, libre de polvo, grasa y otros elementos
contaminantes.
- Se realizará el pintado de la losa con pintura esmalte de alto tráfico, en dos
manos.
- La supervisión SHP indicará cual será el área de la losa a pintar.
- La preparación de la pintura será en una bandeja, evitando derrames, y
cubriéndola para evitar contaminación de la misma.
- El pintado se realizará con brocha y/o rodillo.
- Se realizará la liberación del pintado de la losa en conjunto con el ingeniero de
Calidad y la supervisión SHP
4.4.2 OBRAS MECÁNICAS
4.4.2.1 CAMBIO DE ESCALERA DE GATO Y PLATAFORMA

 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN DE ESTRUCTURA EXISTENTE (ESCALERA DE
GATO, PLATAFORMA, GRATING Y BARANDAS)
- Se identificará y verificará el área donde se encuentra las estructuras a
desmontar, señalizándola y limitando el paso de personal no autorizado.
- El desmontaje iniciará desde la superior, se desempernarán y/o cortarán las
barandas y partes de la plataforma superior existente.
- Para inicio del izaje se verificará que las eslingas y grilletes se encuentren en
buen estado.
- El camión grúa de 12 ton se posicionará cerca área al desmontaje.
- Se realizará el desajuste de pernos y/o corte de partes de las estructuras para
su desmontaje. También se realizará el retiro de las barandas y grating.
- Conforme se vaya desempernando la estructura se ira retirando, izándola
desde el nivel en que se encuentra hasta el suelo.
- Desmontada las estructuras, se llevarán a un punto de acopio, el cual estará
cercado y señalizado para su posterior eliminación en lugar indicado por SHP.
- El traslado de las estructuras será con camión grúa de 12 Ton.
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 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESCALERA DE GATO,

PLATAFORMA Y BARANDAS
- Los perfiles utilizados serán de material A36.
- Las barandas y escalera de gato serán fabricadas conforme al estándar SHP.
- La fabricación de las estructuras será conforme a la información levantada en
campo.
- La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos
serán del tipo Cellocord E-6011, Supercito E-7018. El tipo de electrodo usado
será el indicado en los planos del proyecto y en todos los casos deberá ser
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
- Extintores: Deberán colocarse extintores adecuados y bien ubicados cerca
del área de trabajo, listos para su uso inmediato en caso de emergencia. Se
debe asegurar que el personal esté capacitado para utilizarlos
correctamente.
- Vigía de seguridad: Se designará un vigía capacitado y responsable para
supervisar la actividad de soldadura y detectar cualquier posible riesgo o
emergencia. El vigía deberá estar alerta ante la presencia de chispas, llamas
o cualquier situación que pueda generar un incendio.
- Barreras de protección: Se deben colocar barreras de protección, como
cortinas ignífugas o paneles resistentes al calor, para evitar la propagación
de chispas y salpicaduras de soldadura hacia áreas circundantes.
- Control de chispas y salpicaduras: Es fundamental tener cuidado en la
dirección de la soldadura para evitar que las chispas y salpicaduras alcancen
áreas inflamables o materiales combustibles. Se deben tomar precauciones
para minimizar el riesgo de incendios.
- Equipo de protección personal (EPP): Todo el personal involucrado en la
actividad de soldadura deberá usar EPP adecuado, que incluya ropa ignífuga,
guantes resistentes al calor, casco de soldadura con visor protector y
protección ocular.
- Prevención de incendios: Antes de iniciar la soldadura, se debe inspeccionar
el área circundante para asegurarse de que no haya materiales inflamables
cercanos que puedan ser alcanzados por las chispas o salpicaduras.
- Capacitación y entrenamiento: Todo el personal que participe en la
soldadura deberá recibir capacitación sobre los procedimientos seguros de
trabajo, el uso adecuado del equipo y las medidas de prevención de
incendios.
- Todas las superficies que hayan de soldarse estarán sin humedad, grasa,
escamas de laminado, óxido de pintura. Antes de cada pase de soldadura,
deberán eliminarse las escorias.
- Liberada la fabricación se comenzará al proceso de arenado y pintado.
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- Se realizará el arenado según la norma SSPC 5 en todas las estructuras

fabricadas.
- Se verificará el grado de arenado según especificación técnicas alcanzados por
el cliente SHP, una vez liberado se dará paso al pintado.
- El pintado se realizará con equipo de pintura.
- La pintura será preparada en una bandeja según indicaciones del fabricante, la
bandeja será cubierta para evitar su contaminación.
- Se realizará mediciones de espesores cada capa pintada tanto en húmedo
(Galleta húmeda) como en seco (Elcometer), llegando a los 10 mills.
- Culminado el pintado de la estructura, se realizará su liberación en conjunto
con el ingeniero de Calidad y la supervisión SHP.
- Se utilizará camión grúa 12 Ton para el traslado e izaje de las plataformas,
escaleras de gato y barandas.
- En este procedimiento se tiene como objetivo establecer las medidas de
seguridad para el uso de vientos guías en operaciones de izaje, asegurando
la prevención de la exposición de las manos y otras partes del cuerpo
durante el levantamiento de cargas.
- Selección y Ubicación de Vientos Guías: Se seleccionarán y ubicarán los
vientos guías adecuados según las características de la carga a levantar. Los
vientos guías se colocarán en el extremo superior de la carga y se
asegurarán firmemente para proporcionar una sujeción segura.
- Mantenimiento y Verificación: Antes de cada uso, se inspeccionarán los
vientos guías para verificar su estado, integridad y funcionamiento correcto.
Se asegurará de que los dispositivos de amarre y eslingas estén en buen
estado y correctamente instalados en los vientos guías.
- Distancia de Seguridad: Se establecerá una distancia de seguridad entre la
carga y los trabajadores para evitar la exposición de las manos y otras partes
del cuerpo durante el izaje. El personal se mantendrá fuera de la zona de
riesgo y comunicará de manera clara y coordinada con el operador de la
maquinaria de izaje.
- Izaje Controlado: Se llevará a cabo el izaje de manera controlada y pausada
para evitar movimientos bruscos o rápidos que puedan poner en riesgo la
estabilidad de la carga. El operador de la maquinaria de izaje coordinará con
el personal de tierra para asegurar una operación segura y sin exposición a
riesgos.
- El primer tramo de la escalera de gato se instalará por el interior del taller.
Una vez colocado en su posición final se realizará el anclaje de la escalera de
gato, usando resina epoxica.
- Para el montaje de la primera plataforma, el camión grúa deberá posicionarse
en un terreno nivelado en el exterior del taller, el rigger verificará el estado de
las eslingas y grilletes, procediendo a dar inicio del montaje.
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- Las partes de la plataforma serán izadas según secuencia de montaje.

- Se colocarán pernos de conexión ASTM A325 preajustado manualmente,
una vez nivelada la plataforma se instalarán las barandas.
- Las barandas serán empernadas en la plataforma, inicialmente se usarán
pernos y tuercas preajustado de calidad ASTM A307, posteriormente se
ajustarán manualmente, quedando como mínimo 2 hilos del perno fuera de la
rosca.
- Posterior al montaje de la primera plataforma se montará la escalera de
gato, y la segunda plataforma con sus barandas.
- Las plataformas deberán ser torqueadas, el valor del torque dependerá del
tipo de perno y su diámetro.
- Culminado del montaje de las plataformas y escaleras de gato deberán ser
liberadas por la supervisión SHP.
 SUMINISTRO, HABILITACIÓN E INSTALACIÓN DE GRATING

- El grating suministrado será de acuerdo al estándar SHP.
- Las dimensiones del grating deberán ser conforme a las medidas tomadas en
campo.
- Se utilizarán camión grúa para el izaje de los grating hasta las plataformas.
- La instalación será manual anclándolo sobre la plataforma con grapas, para
evitar su desprendimiento.
- Culminado el montaje del grating, deberá ser liberado por la supervisión SHP.
4.4.2.2 CAMBIO DE TECHO DEL DEPÓSITO DE MANGUERAS

 DESCONEXIÓN Y CONEXIÓN DE LUMINARIAS Y CABLES
- Se identificarán las luminarias y cables a desconectar.
- En conjunto con la supervisión SHP y el usuario se ubicará el tablero de
distribución general, se coordinará la desconexión del circuito que alimenta el
depósito de mangueras.
- Se aplicará el protocolo de bloqueo antes de la desconexión. (uso de caja de
bloqueo, candados de bloqueo).
- Se utilizarán escaleras metálicas de tipo tijera y/o andamios metálicos, para
desconexión de las luminarias y cables eléctricos.
- El personal involucrado deberá contar con sus epps respectivos para
trabajos eléctricos.
 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN DE COBERTURA ETERNIT GRAN ONDA DE

TECHO
- La actividad inicia con la identificación del área de techo a desmontar.
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- Se realizará el armado de cuerpos de andamio hasta llegar a la altura

requerida para el desmontaje.
- Todo personal que trabaje a alturas mayores a 1.80m deberá usar arnés de
seguridad con línea de vida.
- Los pernos de sujeción de las oberturas serán retirados. Conforme se van
desmontando las coberturas se irán apilando en un lugar temporal fuera del
depósito de mangueras.
- Las coberturas desmontadas serán trasladadas con camión grúa para su
eliminación en el área indicada por la supervisión SHP.
- La supervisión SHP dará conformidad del desmontaje de las coberturas de
techo.
 ARENADO Y PNITADO DE CORREAS TIPO CANAL

- En coordinación de la supervisión SHP, se solicitará la liberación y entrega
del área a intervenir.
- Se suministrarán cortinas de protección para las herramientas, equipos y
materiales que se encuentren dentro del área a intervenir.
- Armado de 02 cuerpos de andamios normalizados.
- El equipo de arenado (Tolva, compresora, etc.) serán instalados en un área
segura que no impida el tránsito del personal SHP.
- El arenado se realizará de manera parcial, conforme se vaya arenando se irá
retirando el de material utilizado (arena) evitando su excesiva acumulación
y polución.
- El arenado será conforme a la norma SSPC-SP-5 (Arenado al metal blanco).
- En conjunto con la supervisión SHP y el área de calidad de JGO CONEL se
verificará la calidad del arenado, procediendo a la liberación.
- Cada capa de pintura debe tener almenos 01 día de secado para aplicación de
la siguiente capa.
 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COBERTURA DE TECHO GRAN ONDA

- Se suministrará cobertura tipo gran onda traslucida y normal.
- Se realizará el armado de 02 cuerpos de andamio.
- Las coberturas serán trasladadas con camión grúa y serán acopiadas una
sobre otra. Se tendrá el cuidado correspondiente evitando deformaciones.
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- Las coberturas serán instaladas de traslapando una con otra y serán sujetas
mediante pernos autoperforantes.
- Culminado la instalación de las coberturas, se realizar la liberación en
conjunto con la supervisión SHP y el área de calidad JGO CONEL.
 DESMONTAJE Y ELIMINACION DE CORREA TIPO CANAL

- Se identificará la correa a desmontar
- Armado de 02 cuerpo de andamio para el desmontaje de la correa.
- El canal a desmontar será desempernado y/o cortado.
- Una vez desmontado el canal se colocará en una zona de acopio temporal
para su posterior eliminación, trasladándolo con camión grúa de 12 ton hacia
el área indicada por SHP.
 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA LIVIANA (CANAL)

- El perfil utilizado serán de material A36.
- La fabricación del canal será conforme a la información levantada en campo.
- Liberada la fabricación se comenzará al proceso de arenado y pintado.
- Se realizará el arenado según la norma SSPC 5 en todas las estructuras
fabricadas.
- Se verificará el grado de arenado según especificación técnicas alcanzados por
el cliente SHP, una vez liberado se dará paso al pintado.
- Cada capa de pintura debe tener almenos 01 día de secado para aplicación de
la siguiente capa.
- Se utilizará camión grúa 12 Ton para el traslado e izaje de la correa tipo canal.
- Armado de 02 cuerpos de andamios. Se realizará el retiro de toda
interferencia que dificulte el montaje de la correa tipo canal.
- El área de montaje deberá estar cercada y señalizada.
- El camión grúa deberá colocarse en un área libre y nivelada. El rigger
coordinará y comunicará al operador de la grúa el inicio del izaje. Se usarán
elementos de izaje como eslingas, grilletes y soga (Viento).
- El canal será izado con camión grúa, una vez posicionado se colocarán
pernos de conexión ASTM A325 preajustados manualmente en cada
agujero de la correa de techo, posteriormente se ajustarán manualmente,
quedando como mínimo 2 hilos del perno fuera de la rosca.
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- Culminado del montaje de la correa de techo se procederá a la liberación

en conjunto del área de calidad y la supervisión SHP.
4.5 RESTRICCIONES
- No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con Anexo 4 y Anexo 5.
- No se iniciarán las actividades sin antes haber participado en la reunión de seguridad
de minutos al inicio de la jornada de trabajo y que esta quede registrada en el
formato de asistencia.
- No se iniciará actividades si el personal no cuenta y/o usa los EPPs correspondiente
a cada actividad.
- No se podrá iniciar actividades si el personal no cuenta con la prueba COVID-19
como no reactivo.
- El personal no podrá iniciar sus actividades si presenta temperatura mayor a 37.5°C.
- Por ningún motivo se realizarán los trabajos sin las autorizaciones adecuadas.
- No se deberá realizar ningún trabajo si se detectara peligros potenciales o
situaciones de alto riesgo, hasta que se haya eliminado o minimizado el riesgo.
- Solo deberá permanecer en el área personal involucrado y autorizado.
- No se deberá realizar trabajos si no se cuenta con el EPP específico para trabajos en
caliente y equipos de seguridad para trabajos en altura.
- El personal solo deberá realizar el trabajo si los equipos se encuentran en buenas
condiciones.
- Los trabajos se iniciarán solo cuando se cuente con toda la documentación (IPERC,
MATRIZ AMBIENTAL, PETAR, IPERC CONTINUO, PETS, HOJAS MSDS, ETC.)
debidamente aprobados y firmados.
- No se utilizarán herramientas, equipos y otros que no presenten condiciones de
operatividad para su uso seguro, debiéndose registrarse en Checklist
correspondiente.
- No se iniciarán los trabajos en turno extendido si no se cuenta con el permiso
correspondiente, y las condiciones de iluminación, accesos adecuados, supervisor de
campo y de SSOMA permanentes y movilidad permanente para casos de
emergencias.

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

SHOUGANG HIERRO PERÚ S.A.

“PAQUETE 03 REPARACIONES MECÁNICAS Y CIVILES EN

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

CODIGO DE SHP: 962200-C306-C-C-PETS-1009

CODIGO CONTRATISTA: JGO-962200-C306-C-C-PETS-1009

Nombre: Daniel Garcia Nombre: Ing. John Nombre: Ing. John

Fecha Emitido Elaborado Revisado Aprobado

- Vigilar el cumplimiento de las normas y reglamentos emanados de las

- Establecer y comunicar claramente los objetivos, metas y tareas del equipo de

- Realizar inspecciones previas a los aparejos, comprobando la integridad y

- Realizar inspecciones regulares para identificar posibles condiciones inseguras y

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.2 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA TRABAJOS CON EXPOSICIÓN

2.3 EQUIPOS DE EMERGENCIA

- Botiquín de primeros auxilios.

2.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVO.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.4 MATERIALES COVID

4.2 ACTIVIDADES PREVIAS

En relación a las pruebas de sondeo para descartar la presencia de líneas de cables

se requiere la coordinación entre JGO CONEL SAC, el usuario y la supervisión de SHP.

4.3 MEDIDAS DE PREVENCIÓN

4.4 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

4.4.1.1 REPARACIÓN DE LOSA

 EXCAVACIÓN DE TERRENO SUELTO

- La excavación se realizará con equipo Retroexcavadora y/o manual (Lampa,

En caso existan líneas eléctricas aéreas en el área de trabajo se procederá de la

 MEJORAMIENTO DE TERRENO CON MATERIAL SINTER, INCLUYE PERFILADO Y

 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

 VACIADO DE CONCRETO PARA SOLADO

- Se utilizará concreto Tipo HS, se realizará la dosificación f´c= 100 Kg/cm2. El

 HABILITADO DE ACERO DE REFUERZO F’Y=4200KG/CM2 GRADO 60

- Se realizará la liberación del encofrado en conjunto con el ingeniero de

 VACIADO DE CONCRETO PARA LOSA Y CANALETAS

 JUNTA DE AISLAMIENTO CON POLIURETANO Y SELLO ELASTOMERICO

 SELLADO DE GRIETAS CON GROUT EPOXICO E3G

4.4.2 OBRAS MECÁNICAS

4.4.2.1 CAMBIO DE ESCALERA DE GATO Y PLATAFORMA

 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESCALERA DE GATO,

- Se realizará el arenado según la norma SSPC 5 en todas las estructuras

- Las partes de la plataforma serán izadas según secuencia de montaje.

 SUMINISTRO, HABILITACIÓN E INSTALACIÓN DE GRATING

4.4.2.2 CAMBIO DE TECHO DEL DEPÓSITO DE MANGUERAS

 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN DE COBERTURA ETERNIT GRAN ONDA DE

- Se realizará el armado de cuerpos de andamio hasta llegar a la altura

 ARENADO Y PNITADO DE CORREAS TIPO CANAL

 SUMINISTRO Y MONTAJE DE COBERTURA DE TECHO GRAN ONDA

 DESMONTAJE Y ELIMINACION DE CORREA TIPO CANAL

 SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA LIVIANA (CANAL)

- Culminado del montaje de la correa de techo se procederá a la liberación

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