Propiedades de los metales deformados en caliente y en frío

1.- a.
- A qué se debe la elevada ductilidad y ausencia del endurecimiento en la

deformación en caliente
R: La elevada ductilidad y ausencia de endurecimiento en la deformación en caliente
se debe a que la alta temperatura permite una mayor difusión de vacancias y al trepado
de dislocaciones. Todo ello conduce a la recristalización del metal.
b.- En la deformación en caliente que favorece la alta temperatura
R: La alta temperatura favorece la difusión atómica, por lo que se tiene piezas de
composición más homogéneas.
2.- a.- Que no se produce con los granos en la deformación en frió que si se
produce en la deformación en caliente
R: los granos en la deformación en caliente llegan a recristalizarse rápidamente y de
esta manera formará granos finos y equiaxiales.
b.- Como diferenciaría una plancha laminada en frió de otra laminada en
caliente, sin recurrir a las pruebas físicas
R: La diferencia visualmente de una plancha laminado en frío es que tiene mejor
acabado superficial, en cambio la laminada en caliente no la tiene porque en la
superficie tiene pérdidas por oxidación que son ocasionadas al elevar la temperatura.
3. a.- defina conformado de metales
R: Es una mezcla de arte y ciencia. Es el proceso en el que se obtienen piezas en
estado sólido, hecho posible por las propiedades que posee la mayor parte de metales
(ductilidad y plasticidad)
b.-defina laminación
R: Es un proceso de deformación en el que las fuerzas aplicadas y las tensiones
resultantes son de compresión y tienen lugar al pasar un material entre dos mas
cilíndricas que giran en sentido opuesto. Puede ser en caliente o en frió
4. a.- que da lugar a la segregación en la solidificación
R: Da lugar a una no homogeneidad en la composición desde el centro de los granos
hacia los bordes. De esta manera puede haber zonas de material cuya tº de fusión este
por debajo de la establecida para la composición media.
b.- que problemas ocasiona el aumento excesivo de temperatura de la pieza
aleada durante el conformado
R: ocasionan el sobrecalentamiento que conduciría al quemado de la pieza.
5.- a. defina que entiende por cilindro de laminación y cuales son sus funciones
R: Son herramientas, las cuales rotan apoyados en los extremos o cuellos y sometidos
a un sentido de rotación a través de los muñones, la parte más importante es el cuerpo
o tabla del cilindro donde se deforma la pieza o lámina.
Funciones: reducir las secciones de metales plásticos, cambiar su forma; realizando
ambas funciones al mismo tiempo.
b.- cuales son las propiedades requeridas de los cilindros de laminación
R: Resistencia al desgaste.- Los cilindros de laminación deben poseer una elevada
resistencia al desgaste, esto produce por la fricción y abrasión entre el producto de
laminación y la superficie del cilindro de laminación.
Resistencia a la tracción.- Los cilindros de laminación deben resistir las diferentes
tensiones que se producen durante la laminación, doblez, corte, flexión, tensión, y
además fuerzas que intervienen en el proceso.
Calidad de acabado.- La superficie del cilindro debe ser pulida y sin deformaciones
con el objeto de proporcionar buen acabado al material a ser laminado.
Mordientes.- la superficie del cilindro debe tener la suficiente rugosidad para que no
resbale el material a ser laminado.
6.- a.- de que depende la forma, tamaño, así como la cantidad de grafito presente
en el hierro fundido
R: Grafito: Esta constituido por el carbón libre que precipita al solidificar el metal; su
forma y tamaño, así como la cantidad presente, depende de la composición química,
velocidad de enfriamiento y del método de fabricación. Puede asimismo no estar
presente o estar en cantidades pequeñas como sucede en las zonas acoquilladas
debido al rápido enfriamiento.
Las láminas de grafito interpuestas en el hierro disminuyen las propiedades
mecánicas del cilindro fundido, pero le da propiedades de maquinabilidad y
resistencia a los choques térmicos. Cuanto mas pequeñas sean los tamaños y muy
uniforme la distribución, mayores serán las propiedades de resistencia del metal.
b.- en que condiciones se puede formar la cementita primaria
R: Es sumamente duro y quebradizo. Es un componente de la perlita y también puede
aparecer en forma libre como cementita primaria formada en condiciones especiales de
enfriamiento o también con la adición de elementos estabilizadores.
7.- para el control de la penetración del temple en los cilindros de fierro fundido
de temple definido deben tenerse en cuenta varios factores que los afectan en
forma intensa. ¿Cuáles son estos?
R: _Depende de la materia prima usada en el horno dada la forma en que el C se
encuentra en la misma.
_ La Tº obtenida durante la marcha de la colada.
_ La composición química.
Para corregir y ajustar la composición deseada se agrega estabilizadores de carburos
según el caso sea tratado. Dentro de los estabilizadores de carburos se encuentran:
Cr: que incrementa el temple neto pero en mayor grado en la zona intermedia.
Te: que incrementa el temple neto pero en ambas zonas.
S: que incrementa el temple neto en ambas zonas.
Entre los grafitizantes se tiene:
Si: que decrece el temple neto en ambas zonas.
8.- a. como se incrementa la dureza en los cilindros fundidos de temple indefinido
R: a medida que el contenido de aleación se incrementa se obtienen cilindros de mayor
dureza con mayor resistencia al desgaste llegando hasta 85 shore con aleaciones de Ni
5% y Cr 2%.
9.- a.- defina temperatura de recristalización

R: temperatura a la cual un material tiende a reordenar su estructura cristalina,
temperatura adecuada en donde el material sufre una reestructuración cristalina,
nuevos granos.
b.- temperatura de fusión
R: es la temperatura donde un material pasa del estado sólido al estado líquido
10.- ventajas y desventajas de la laminación en frío
Ventajas
- Mejor aspecto del material.
- Se puede lograr grandes resistencias ya que el material endurece.
- Mejores tolerancias dimensionales.
- No se produce perdida de material ya que no se produce oxidación en el material
Desventajas
-Limitada ductilidad del material
-Por lo dicho anteriormente se requiere mayores potencias necesarias para la
deformación
- no se produce recuperación ni recristalización del grano.
11.- Desde el punto de vista metalúrgico, cual es la diferencia de un cilindro de Fe
fundido, con un cilindro de acero fundido
R: desde el punto de vista metalúrgico el cilindro de laminación es una matriz o
herramienta de una aleación de fierro fundido donde se encuentra además de carburos,
el carbón libre como grafito, y en el acero forjado el carbón se encuentra combinado
formando carburos.
12.- a que se debe, a que las piezas deformadas en caliente tengan una
composición más homogénea
R: La alta tº favorece a la difusión atómica del material teniéndose así piezas de
composición más homogénea. Además una alta tº favorece la recristalización de
granos finos y equiaxiales.
13.- cuales son las ventajas y desventajas de la laminación en caliente
Ventajas
-La ductilidad ilimitada que presenta el material.
- se produce la recristalizacion y recuperacion del grano.
- menores potencias necesarias para la deformación.
- se puede afinar el tamaño de grano.
Desventajas
-Perdida de material por oxidación.
- se requiere de instalaciones auxiliares para el calentamiento, por ende mayor costo.
- No se obtiene buena tolerancias dimensionales.
15.- a. deformación:
r: la deformación de un metal ocurre cuando el material es sometido
fuerzas(compresión, tracción, flexión, etc) y al suprimir estas fuerzas el metal no
regresa a su estado inicial o sea, existe una variación de longitud, espesor,
ensanchamiento de su estado inicial.
b.- formabilidad:
R: Es la propiedad de los metales de deformarse plásticamente sin llegar a la rotura.
Depende de la ductilidad que presenta el metal.
16.- causas de la fragilidad en caliente y ejemplos:
r: a.- los componentes estructurales de bajo punto de fusión, se conoce como
eutécticos o impurezas(Pb en aceros y latones) que funden a tº cercanas a la
recristalización del metal base. De este modo se reduce el rango de trabajado en
caliente hasta incluso hacerlo desaparecer.
b.- la precipitación de componentes duros y frágiles a partir de soluciones sólidas.Esto
implica que la tº a la que aparecen estos precipitados no pueden utilizarse para
procesos de deformaciones plásticas.
En ambos casos interesan la morfología de las fases fusibles o frágiles. Estas pueden
aparecer en forma de partículas aisladas o bien como redes continuas en el borde de
grano.
Ejm:
1.-la presencia de azufre en los aceros, el cual forma con el Fe un FeS que es un
eutéctico de punto de fusión bajo. Para corregir esto se debe agregar Mn en la
proporción de 5 de Mn por cada 1 de S.
2.- Pequeñas cantidades 0.01% de Bi y 0.001% de Pb produce fragilidad en caliente, el
efecto del Bi se corrige con el agregado de oxigeno. Se forma así una inclusión de un
oxido inofensivo.
3.- algunos aceros inoxidables en una gama amplia de composición y conteniendo
hasta 0.2% de C como impurezas, estas sujetos a precipitación de carburo complejo a
partir de la austenita.
17. defina
a.- velocidad de deformación: Es la cantidad de deformación que se produciría en
una unidad de tiempo, cuando se esta trabajando la pieza en la laminación.
b.- velocidad de laminación: Se entiende como velocidad del metal a la salida de los
cilindros. Si se desprecia el deslizamiento que va a existir en el arco entre el metal y el
cilindro, la velocidad de laminación es igual a la velocidad periférica de los cilindros
en su zona de trabajo o el diametro de laminado. Las velocidades de laminación varía
considerablemente y depende de la producción que se haga del laminado, tipo de
laminador, clase de producto laminado. En algunos casos la velocidad de laminación
es pequeña por ejemplo. En las primeras cajas de un tren continuo de banda que puede
ser de 0,3 – 0,5 m/s, en otros casos elevados en el laminador continuo de alambrón
donde las velocidades alcanzan 40 – 80 m/s.
Vl = Vp, = 2¶.R. RPM/60 m/s
Vl : vel. Laminación, Vp: vel. Periferica, RPM y R: radio del cilindro.
18.- defina
Cilindro de laminación de fierro fundido nodular: es una herramienta que se usa
para laminar, que esta constituida de una aleación Fe-C; donde el carbono se encuentra
en forma de grafito, de forma nodular(esferoidal), esto se logra cuando al momento de
colar la fundición gris, en la cuchara se agrega Mg o Cerio, las cuales tienen la
propiedad nodulizante.
Cilindro de laminación de acero forjado: Es también una herramienta y a la vez una
aleación Fe-C donde el carbono se encuentra en forma combinada, como carburos de
Fe(Fe3C); el cual se ha logrado, haciendo la colada de fierro líquido en un molde
especial o adecuada para luego de esto pasar por un proceso de trabajado mecánico, en
este caso La FORJA tiene alta dureza(80 shore).
19.- como se diferencia visualmente una plancha de laminado en frío de una
plancha laminado en frío de una plancha laminado en caliente
20.- defina temperatura de transición
R: Es la temperatura donde ciertos materiales presentan cambios básicos en las
propiedades mecánicas de ductilidad, frágil cuando son trabajados en frió.
21.- defina ferrita, que dureza tiene y bajo que condiciones se forma
R: Es Fe puro, tiene dureza de 90 Brinell, es sumamente dúctil y aparece debido a un
enfriamiento lento en presencia de elementos grafitizantes y es un componente de la
perlita.
22.- defina cilindro de acero fundido
R: Es una aleación de Fe-C donde el % de C llega hasta el 2.6% y esto no define que
sea fierro fundido, pues aún con ese elevado % de C esta aleación no presenta grafito
sino carbono combinado (carburo)
23.- como define a los laminadores
R: son equipos donde se realiza el proceso de laminación; los laminadores o trenes de
alimentación son instalaciones destinadas a dar un tratamiento adicional para obtener
un producto definitivo.
1.-Conformado: es arte y ciencia de deformación de metales , y esto es posible debido

a las propiedades q presentan la mayoría de los metales como ductilidad y plasticidad.
Laminación: es un proceso en el cual las fuerzas q intervienen y las tenciones son de
compresión y tienen lugar al pasar el material por 2 mazos cilíndricos q giran en
sentido contrario y deforman el material gracias a la ductilidad q presentan los
materiales. puede ser laminación en frio y en caliente
temperatura de fusión
R: es la temperatura donde un material pasa del estado sólido al estado líquido
Temperatura de recristalización: es aquella temperatura en la cual el material o
metal reordena su estructura cristalina
Temperatura de transición: es la temperatura en donde cierto material presenta
cambios básicos en las propiedades mecánicas de ductilidad o fragilidad
Deformación elástica cambio temporal de forma producido por una fuerza mecánica
dentro del límite elástico (proporcional) del material bajo presión, recuperándose la
forma y dimensión originales al eliminar la fuerza deformante. La fuerza, al estar por
debajo del límnite proporcional, hace que los átomos del enrejado cristalino se
desplacen sólo en valores tales que, al disminuir aquélla, vuelvan a su posición
original.
Deformacion plastica cambio permanente de forma o dimensión debido a una fuerza
mecánica mayor que el límite elástico (proporcional) del material bajo presión, que no
recupera su forma original al eliminar la fuerza deformante. La fuerza que excede el
límite proporcional, hace que los átomos del enrejado cristalino se desplacen hasta el
punto de no poder volver más a su posición original.
2.- a.- A que se debe la elevada ductilidad y ausencia del endurecimiento en la
R: a que la alta temperatura permite una mayor difusión de vacancias y al trepado de
dislocaciones. Todo ello conduce a la recristalización del metal.
b.- En la deformación en ca-liente que favorece la alta temperatura
PROPIEDAS QUE INTERESAN EN CONFORMADO
-ductilidad – resistencia al deformación
3.- ventajas y desventajas de la laminación en frío
Ventajas
- Mejor aspecto del material.
- No requiere de energía pura para el calentamiento
- Se puede lograr grandes resistencias ya que el material endurece.
- Mejores tolerancias dimensionales.
- No se produce perdida de material ya que no se produce oxidación en el material
Desventajas-
- La ductilidad es en gral. Reducida por lo que se tiene que efectuar recocido
-Limitada ductilidad del material
-Por lo dicho anteriormente se requiere mayores potencias necesarias para la
deformación
- no se produce recuperación ni recristalización del grano.
- la resistencia que presenta el metal es generalmente elevado.
3.- cuales son las ventajas y desventajas de la laminación en caliente
Ventajas
-menor resistencia a la deformación del metal a ser deformado menor potencia de
trabajo
-Homogenización de la composicion
-La ductilidad ilimitada que presenta el material.
- se produce la recristalizacion y recuperacion del grano.
- menores potencias necesarias para la deformación.
- se puede afinar el tamaño de grano.
Desventajas
-Perdida de material por oxidación.
- se requiere de instalaciones auxiliares para el calentamiento, por ende mayor costo.
- No se obtiene buena tolerancias dimensionales.
- no tiene un buen acabado superficial
ambas funciones al mismo tiempo
2.- a.- A que se debe la elevada ductilidad y ausencia del endurecimiento en la
R: a que la alta temperatura permite una mayor difusión de vacancias y al trepado de
dislocaciones. Todo ello conduce a la recristalización del metal.
b.- En la deformación en caliente que favorece la alta temperatura
4. a.- que da lugar a la segregación en la solidificación
R: Da lugar a una no homogeneidad en la composición desde el centro de los granos
hacia los bordes. De esta manera puede haber zonas de material cuya tº de fusión este
por debajo de la establecida para la composición media.
b.- que problemas ocasiona el aumento excesivo de temperatura de la pieza
aleada durante el conformado
R: ocasionan el sobrecalentamiento que conduciría al quemado de la pieza.
ambas funciones al mismo tiempo.
b.- cuales son las propiedades requeridas de los cilindros de laminación
R: Resistencia al desgaste.- Los cilindros de laminación deben poseer una elevada
resistencia al desgaste, esto produce por la fricción y abrasión entre el producto de
laminación y la superficie del cilindro de laminación.
Resistencia a la tracción.- Los cilindros de laminación deben resistir las diferentes
tensiones que se producen durante la laminación, doblez, corte, flexión, tensión, y
además fuerzas que intervienen en el proceso.
Calidad de acabado.- La superficie del cilindro debe ser pulida y sin deformaciones
con el objeto de proporcionar buen acabado al material a ser laminado.
Mordientes.- la superficie del cilindro debe tener la suficiente rugosidad para que no
resbale el material a ser laminado.
6.- a.- de que depende la forma, tamaño, así como la cantidad de grafito presente
en el hierro fundido
R: depende del carbón libre que precipita al solidificar el metal; su forma y tamaño,
así como la cantidad presente, depende de la composición química, velocidad de
enfriamiento y del método de fabricación. Puede asimismo no estar presente o estar
en cantidades pequeñas como sucede en las zonas acoquilladas debido al rápido
enfriamiento.
b.- en que condiciones se puede formar la cementita primaria
R: Es sumamente duro y quebradizo. Es un componente de la perlita y también puede
aparecer en forma libre como cementita primaria formada en condiciones especiales de
enfriamiento o también con la adición de elementos estabilizadores.
7.-q propiedades tiene el fierro fundido q aprovecha para la obtención de una
superficie altamente resistente al descaste
Se aprovecha la propiedad del fierro fundido q al ser enfriado bruscamente no precipita
libremente el C como grafito , sino q lo mantiene en forma combinada formando
carburos de eleva dureza con este fin el colocado de la tabla del cilindro va dentro de
enfriadores de hierro denominados “coquillas”
7.- para el control de la penetración del temple en los cilindros de fierro fundido
de temple definido deben tenerse en cuenta varios factores que los afectan en
forma intensa. ¿Cuáles son estos?
R: _Depende de la materia prima usada en el horno dada la forma en que el C se
encuentra en la misma._ La Tº obtenida durante la marcha de la colada._ La
composición química.
Para corregir y ajustar la composición deseada se agrega estabilizadores de carburos
según el caso sea tratado. Dentro de los estabilizadores de carburos se encuentran:
Te: que incrementa el temple neto pero en ambas zonas.
Entre los grafitizantes se tiene:
8.- a. como se incrementa la dureza en los cilindros fundidos de temple indefinido
R: a medida que el contenido de aleación se incrementa se obtienen cilindros de mayor
dureza con mayor resistencia al desgaste llegando hasta 85 shore con aleaciones de Ni
5% y Cr 2%.
9.- Cilindros de doble colada:
Los cilindros de temple definido o indefinido son altos grados de dureza de 70-90
shore C pueden fabricarse tambien con el método de doble colada. La superficie que
se obtienen altamente aleada tienen gran resistencia al desgaste mientras que el
núcleo, cuello y muñones del cilindro son de un material mas tenaz y mas resistentes a
la tracción de 40-50 shore C. Por medio de este método se mejora las propiedades de
cilindro de temple definido e indefinido.
Estan mejor capacitados para soportar el impacto y las tensiones producidas por el
calor.
Se prepara dos tipos de metal: dureza 90 Shore y dureza (40-50) Shore.
QUE PROPIEDADES TIENE EL FE FUNDIDO PARA APROVECHAR LA
OBTENCION DE UNA SUPERFICIE ALTAMENTE RESISTENTE AL
DESGASTE
Se aprovecha la propiedad del fe fundido q al ser sometido a un enfriamiento brusco
no permite presipitar librtermente el C como grafito, sino q lo mantiene en forma
combinada constituida por carburos de alta dureza con este fin el colocado de la tabla
del cilindro va dentro de enfriadores de fe denominadops coquilla
COMO SE OBTIENEN LOS CILINDROS DE DOBLE COLADA
1.-se vierte la primera colada del metal de elevada dureza y resistencia al desgaste
hasta antes del cuello superior del molde
2.-Una vez formada y solidificada la capa superficial, carburos de alta dureza, se
produce el vertido de metal de menos dureza y tenaz, esta ves hasta el cuello superior,
el metal desalojado se recibe en una cuchara.
CUALES SON LA VARIABLES Q INFLUYEN EN LA FORMABILIDAD

Deformación, velocidad de deformación, esfuerzos, Tº, caracteristicas del material.
PARA Q SIRVE UN EQUIPO BASICO DE UN LAMINADOR YDE
QUE ELEMENTOS PRINCIPALES ESTA CONSTITUIDO.
Equipo basico: cajas donde son alojados los cilindros laminadores,cilindros, motor,
faja transportadora, ejes de transmisión
CUANTOS TIPOS DE LAMINACION CONOCES, INDIQUE LOS GRUPOS
PRINCIPALES Y SUBGRUPOS.
Cilindro de fe fundido - Temple definido(60/90shore)
- Temple indefinido(55/70shore)
dro de Ac fundido - Cilindro de estructura preutectica(no aleada,0.45-0.65%C) poco recistente al
desgaste.
- Cilindro estructura ecutectica (0.75 a 0.90% C aleados Ni-Cr, Mn-Cr,Mn)
- Cilindro estuctura poseutectica (no aleado de 0.90-2.60%C buena restencia
Cilindro de Ac forjado – blando (60 a 65shore c)
- duro (80 a 105 shore c)
11.- Desde el punto de vista metalúrgico, cual es la diferencia de un cilindro de Fe
fundido, con un cilindro de acero fundido
R: desde el punto de vista metalúrgico el cilindro de laminación es una matriz o
herramienta de una aleación de fierro fundido donde se encuentra además de carburos,
el carbón libre como grafito, y en el acero forjado el carbón se encuentra combinado
formando carburos.
12.- a que se debe, a que las piezas deformadas en caliente tengan una
composición más homogénea
R: La alta tº favorece a la difusión atómica del material teniéndose así piezas de
composición más homogénea. Además una alta tº favorece la recristalización de
granos finos y equiaxiales.
Metal Tr ( °C) T f ( °C )
Fe 540 1540 Cu 120 1083
Pb -4 327 Al 80 660
W 1200 3410 Mg 65 650
Ni 375 1445 Sn -4 232
Ta 1000 2996 Zn 200 419
Mo 900 2625 Mg 65 650
15.- a. deformación:
r: la deformación de un metal ocurre cuando el material es sometido
fuerzas(compresión, tracción, flexión, etc) y al suprimir estas fuerzas el metal no
regresa a su estado inicial o sea, existe una variación de longitud, espesor,
ensanchamiento de su estado inicial.
b.- formabilidad:
R: Es la propiedad de los metales de deformarse plásticamente sin llegar a la rotura.
Depende de la ductilidad que presenta el metal.
16.- causas de la fragilidad en caliente y ejemplos:
r: a.- los componentes estructurales de bajo punto de fusión, se conoce como
eutécticos o impurezas(Pb en aceros y latones) que funden a tº cercanas a la
recristalización del metal base. De este modo se reduce el rango de trabajado en
caliente hasta incluso hacerlo desaparecer.
b.- la precipitación de componentes duros y frágiles a partir de soluciones sólidas.Esto
implica que la tº a la que aparecen estos precipitados no pueden utilizarse para
procesos de deformaciones plásticas.
En ambos casos interesan la morfología de las fases fusibles o frágiles. Estas pueden
aparecer en forma de partículas aisladas o bien como redes continuas en el borde de
grano.
Ejm:
1.-la presencia de azufre en los aceros, el cual forma con el Fe un FeS que es un
eutéctico de punto de fusión bajo. Para corregir esto se debe agregar Mn en la
proporción de 5 de Mn por cada 1 de S.
2.- Pequeñas cantidades 0.01% de Bi y 0.001% de Pb produce fragilidad en caliente, el
efecto del Bi se corrige con el agregado de oxigeno. Se forma así una inclusión de un
oxido inofensivo.
3.- algunos aceros inoxidables en una gama amplia de composición y conteniendo
hasta 0.2% de C como impurezas, estas sujetos a precipitación de carburo complejo a
partir de la austenita.
17. defina
TOCHO: Producto semiacabado proveniente de la colada continua o laminacion de
lingote, tiene forma cuadrada o rectangular
PLANCHA DELGADA: producto previamente del corte transversal de una bobina
LAC, tiene mejor espesor varia entre 0.15 y 3 mm.
CALAMINA: plancha delgada calaminada en frió a la cual se le ha sometido una capa
de Zn, la cual puede ser ondulada.
HOJALATA: es una plancha delgada laminada en frió, a la cual se le ha revestido una
capa de estaño
PALANQUILLA:Producto semiterminados de seccion cuadrada obtenido en la
laminacion del tocho o en la colada continua(50-151mm=
a.- velocidad de deformación: Es la cantidad de deformación que se produciría en
una unidad de tiempo, cuando se esta trabajando la pieza en la laminación.
b.- velocidad de laminación: Se entiende como velocidad del metal a la salida de los
cilindros. Si se desprecia el deslizamiento que va a existir en el arco entre el metal y el
cilindro, la velocidad de laminación es igual a la velocidad periférica de los cilindros
en su zona de trabajo o el diametro de laminado. Las velocidades de laminación varía
considerablemente y depende de la producción que se haga del laminado, tipo de
laminador, clase de producto laminado. En algunos casos la velocidad de laminación
es pequeña por ejemplo. En las primeras cajas de un tren continuo de banda que puede
ser de 0,3 – 0,5 m/s, en otros casos elevados en el laminador continuo de alambrón
donde las velocidades alcanzan 40 – 80 m/s.
Vl = Vp, = 2¶.R. RPM/60 m/s
Vl : vel. Laminación, Vp: vel. Periferica, RPM y R: radio del cilindro.
18.- defina
Cilindro de laminación de fierro fundido nodular: es una herramienta que se usa
para laminar, que esta constituida de una aleación Fe-C; donde el carbono se encuentra
en forma de grafito, de forma nodular(esferoidal), esto se logra cuando al momento de
colar la fundición gris, en la cuchara se agrega Mg o Cerio, las cuales tienen la
propiedad nodulizante.
Cilindro de laminación de acero forjado: Es también una herramienta y a la vez una
aleación Fe-C donde el carbono se encuentra en forma combinada, como carburos de
Fe(Fe3C); el cual se ha logrado, haciendo la colada de fierro líquido en un molde
especial o adecuada para luego de esto pasar por un proceso de trabajado mecánico, en
este caso La FORJA tiene alta dureza(80 shore).
19.- como se diferencia visualmente una plancha de laminado en frío de una
plancha laminado en frío de una plancha laminado en caliente
21.- defina ferrita, que dureza tiene y bajo que condiciones se forma
R: Es Fe puro, tiene dureza de 90 Brinell, es sumamente dúctil y aparece debido a un
enfriamiento lento en presencia de elementos grafitizantes y es un componente de la
perlita.
22.- defina cilindro de acero fundido
R: Es una aleación de Fe-C donde el % de C llega hasta el 2.6% y esto no define que
sea fierro fundido, pues aún con ese elevado % de C esta aleación no presenta grafito
sino carbono combinado (carburo)
23.- como define a los laminadores
R: son equipos donde se realiza el proceso de laminación; los laminadores o trenes de
alimentación son instalaciones destinadas a dar un tratamiento adicional para obtener
un producto definitivo.
¿PQ SE DICE Q LA LAMINACION S UN PROCESO DE LAMINACION

DIRECTA?
Pq luego del proceso se obtiene un producto comprimido y ademas pq la fza ejercida s
la compresión. Normalmente la unica fza o sfuerzo aplicado s la presion radial de los
cilindros
DEFINA SEGREGACIÓN EN LA SOLIDIFICACION (CORING)
CORING ( segregación en la solidificación ): problema que tiene como consecuencia
una no homogeneidad en el centro de grano hacia los bordes de esta, debido a que su
estructura del material existe zonas donde tiene temperatura de fusión por debajo del
promedio de los materiales.
¿QUE NO SE PRODUCE CON LOS GRANOS EN LA LAMINACION EN
FRIO QUE SI SE PRODUCE EN LA LAMINACION EN CALIENTE?
Lo que no se produce es una recuperacion en los granos y una recristalizacion. En la
laminacion en caliente se obtiene un material de composición mas homogenea.
COMO SE ELIMINA LA FRAGILIDAD EN CALIENTE? Esto defectos se
pueden corregir mediante el agregado de elementos aleantes q facilita la formación de
partículas dispersas al actuar sobre la tensión superficial de las fases presentes.
QUE ES METALURGIA MECANICA? es la rama de la metalurgia q se ocupa
principalmente de la respuesta de los metales frente a las fuerzas o cargas .Las fuerzas
pueden resultar del empleo del material como miembro o pieza de una estructura o
maquina, en cuyos casos es necesario saber algo respecto a los valores limites q aque
puede resistir sin fallar
A Q SE DEBE LA ELEVADA DUCTILIDAD Y AUSENCIA DE
ENDURECIMIENTO DE LOS METALES EN LA DEFORMACION EN
CALIENTE? La Tº elevada permite una mayor difusión de vacancias y al trepado de
las dislocaciones. Todo ello conduce a la recristalizacion del metal
Microesrtructura del Fe fundido:
a) Grafito: Esta constituido por el carbon libre que pp al solidificar el metal; su forma
y tamaño, asi como la cantidad presente, depende de la compocicion quimica,
velocidad de enfriamiento y del método de fabricación.
b) Ferrita: Es un fe puro (dureza 90 brinell )sumamente ductil y blando, solo se forma
bajo un enfriamiento muy lento en grandes espesores de pared y junto de elementos
grafitizantes que descomponen la perlita en hierro puro.
Las láminas de grafito interpuestas en el hierro disminuyen las propiedades
mecánicas del cilindro fundido, pero le da propiedades de maquinabilidad y
resistencia a los choques térmicos. Cuanto mas pequeñas sean los tamaños y muy
uniforme la distribución, mayores serán las propiedades de resistencia del metal.
c) Cementita: Es sumamente duro y quebradizo. Es un componente de la perlita y
también puede aparecer en forma libre como cementita primaria formadas en
condiciones especiales de enfriamiento o tambien con la adicion de elementos
estabilizadores.
d) Perlita:Es el microconstituyente mas común y forma la matriz en los Fe fundidos.
Se forma a la Tº eutectoide . Se forma bajo condiciones de enfriamiento y con
agregado de elementos aleantes puede formarse estructuras mas finas y duras como la
bainita. 200 Brinell.
Perlita = Cementita + Ferrita.
e)Martensita: Cuando se enfría rápidamente el metal desde una temp. superior a la
critica(900ºC) se elimina la transformación de austenita en perlita formándose otro
microconstituyente llamado martensita, que es una solución sobresaturada de carbono
bajo la forma de Fe magnético. Tiene forma de agujas debido a las tensiones internas
de esta estructura no equilibrada y excesivamente dura y fragil.
f) Austenita: No es estable a temp. amb. Y solo puede aparecer mediante agregado de
elementos constituyentes.
h) esteadita: Es un conjunto duro quebradizo que contiene 10% de P.
En los cilindro fundidos en coquillas pueden distinguirse en 2 grupos:
a)Cilindros en temple definido.
b) Cilindros de temple indefinido.
a)Cilindros en temple definido.-Son aquellos que tienen una zona blanca superficial
bien definida y homogenea con una demarcacion bien clara entre la zona acoquinada
resistente al desgaste y la interior gris. La profundidad del temple es medida desde la
superficie a la zona donde aparece el primer punto de grafito. Debajo de esta zona se
encuentra una intermedia de aprox el mismo espesor y que contiene una mezcla de
hierro blanco y gris haciéndose completamente gris en la parte interior.
Los cilindros de temple definidos pueden ser de 2 tipos: Simplemente al carbono y
los de temple definido aleado.
Simplemente al C:la dureza va adepender del contenido de C, y puede llegar hasta
durezas de 50-72 shore C en las cuales las zonas coquilladas(zona dura) esta
constituido por cementita y perlita en los cuales la dureza dependerá del % de C. Los
de temple definido aleados: con este tipo de cilindro se puede llegar a durezas mas
elevadas por ende > resistencia al desgaste se llega a 90 shore C balanceando
apropiadamente los contenidos de C y aleación. Los contenidos máx usados son 1%
Cr y 5.5% Ni. El camino para aumentar la dureza es transformar la relativamente
blanda matriz perlitica en estructuras con mayor dureza como Bainita o martensita.
Con este fin se usa Ni que a pesar de ser un elemento grafitizante rompiendo el C
combinado tiene la propiedad de bajar la T° critica de los metales.
Para el control de la penetración del temple deben tenerse en cuenta varios
factores:
1. Depende de la materia prima usada en el horno dada la formar en que el C se
encuentra en la misma.
2. La T° obtenida durante la marcha de la colada.
3. La comp. química.
Para corregir y ajustar la composicion deseada se agrega estabilizadores de carburos
según el caso sea tratado. Dentro de los estabilizadores de carburo se encuentran:
Te: que incrementa el temple neto pero en ambas zonas
Entre los grafitizante se tiene:
De esto se deduce que con una inoculacion de C + Te o C + S es posible incrementar
el temple neto disminuyendo en la zona de transicion intermedio.
b) Cilindros de temple indefinido:
También son acoquillados en la superficie pero no tienen una definida demarcación
entre la zona endurecida y la zona interna gris. En la superficie se tienen partículas de
grafito en estado libre pero muy pequeñas las cuales se va incrementando en cantidad
y tamaño a medida que se progresa hacia el interior del cilindro, produciéndose un
decrecimiento paulatino de la dureza. Esta disminución de las prop de la dureza es
gradual y estos cilindros tiene una alta resistencia al desgaste y buenas calidad de
terminación a una profundidad considerable. Tienen una estructura densa y de granos
cerrados su dureza puede variar desde 55-70 shore, con contenido de C de 3%
a3.35%. A medida que el contenido de aleación se incrementa se obtendrán cilindros
de mayor dureza y mejor resistenciaal desgaste pudiendo llegar hasta 85 shore C. Los
cilindros de temple indefinido son mas resistentes a la tracción que los de temple
definido de equivalente dureza.
Por que un cilindro de temple indefinido es mas resistente a la flexion? Porque
posee mas estructura ferritica que el cilindro de temple definido. En los cilindros sin
aleacion o poca aleacion la matriz es fundamentalmente perlitica y en los que tienen
mayor % de aleacion la perlita es mas fina y aparece tambien sorbita.
Por lo que los de temple indefinido presenta grafito desde la superficie pero en
mayor escala q los de temple definido siendo menos resistente pero a la vez menos
frágil.
Cilindros de doble colada:
Los cilindros de temple definido o indefinido son altos grados de dureza de 70-90
shore C pueden fabricarse tambien con el método de doble colada. La superficie que
se obtienen altamente aleada tienen gran resistencia al desgaste mientras que el
núcleo, cuello y muñones del cilindro son de un material mas tenaz y mas resistentes a
la tracción de 40-50 shore C. Por medio de este método se mejora las propiedades de
cilindro de temple definido e indefinido.
Estan mejor capacitados para soportar el impacto y las tensiones producidas por el
calor.
Se prepara dos tipos de metal: dureza 90 Shore y dureza (40-50) Shore.
2. Cilindros de fierro fundido:
Para la obtencion de cilindros de estos caracteres hay que obtener la introducción de
Mg y Ce seguido de una inoculación. El empleo de Mg bajo forma de elementos
aleantes 8-15% siendo el resto Ni, Ni-Si , Cu-Si, ferrosilicio .El Mg es un elemento
volátil hierve o se evapora a los 1148 °C por lo que tienden a escapar y no se
introduce en la fundición liquida por lo que se debe buscar condiciones uniformes
de temperat, contenido de S, velocidad de colada de la cuchara con el objeto de
lograr uniformidad con el Mg residual.
El grafito en forma nodular produce las mismas interrupciones de la continuidad de la
matriz metálica sus propiedades son de tracción difiere de los de acero aprox de 15%
de los mismos niveles de dureza.
Tratamiento termico de los cilindros :
- Recocido.- Normalizado.- Templado
3. Cilindro de acero fundido:
Son fabricados de aceros aleados y no aleados con gran variedad de composicion
química. Dado que el C es el fundamental elemento para determinar las distintas
caracteristicas de estos elementos toando como referencia al C como guia se tiene:
a.-cilindros con estrucrura proeutectica corresponde principalmente al acero no
aleado con un contenido de carbono de 0,45-0,65% tiene una estructura perlitica
rodeada de una red ferritica cuyo grano y textura depende de su posterior TTT. Los
cilindros de este tipo de estructura tienen poca resistencia al desgaste debido a la
presencia de ferrita en su estructura.
b.- cilindros con estructura eutectica, se fabrica con aceros no aleados, solo el
carbono cuyo % de C esta entre 0.75-0.90% o con aleacion de Ni-Cr, Mn-Cr. Los no
aleados forman despues de su normalizacion una estructura perlitica bien diferenciada.
En este tipo de cilindro suele usarse un TTT de Normalizado seguido de esferoidizado.
Con un doble normalizado se obtiene una perlita muy fina, incrementando la dureza y
la resistencia a la traccion. Estos cilindros poseen una resistencia al desgaste bastante
elevada, resistencia a la fatiga y a las reacciones termomecanicas, cualidades que
pueden incrementarse mediante un templado para obtener una estructura granular.
c.- cilindro de estructura post eutectica.- contienen carbono de 0.9 a 2.6% y pueden
ser aleados o no aleados. Los no aleados %C, los aleados Ni, Cr, Mn, Mo tienen
estructura de la red cementita que rodea a los cristales de perlita que puede ser fina,
mediana y gruesa depende del %C de los elementos aleantes y de la resistencia
termica del molde. En presencia de un alto contenido de carbono de 1.6 a 1.9% se
observa la estructura de colada sin TTT una mayor cantidad de cementita eutectoide.
Cuando el enfriamiento en el molde es rapido una parte de la cementita en exceso se
cristaliza en forma de agujas. Los aceros de bajo contenido de carbono (0.9 a 1.2%)
pueden someterse a un tratamiento de normalizado simple o doble con el fin de romper
la continuidad de los cristales de cementita que rodea a la perlita. En los demás aceros
de alto contenido de carbono (1.8 a 2.6%) deberá tenerse en cuenta con la segregación
de carburos, los cuales producirán puntos duros en la estructura. Este tipo de cilindro
tienen una buena resistencia al desgaste. La gran cantidad de carbono sobrante da
mayor fragilidad, la cual puede ser reducida dando como resultado una estructura
granulada a estos y a la perlita. Este tipo de cilindros ofrece una buena resistencia al
desgaste.
DEFORMACIÓN EN FRIO: se dice q se deforma en frió cuando el metal endurece
en forma progresiva y permanente a medida q aumenta la deformación plástica, e
implica q no se produce ni recuperación ni recristalizacion durante el proceso de este
modo el rango de deformación o trabajado en frió queda limitado por las Tºs de
transición y recristalizacion. Es de denotar q de ningún modo se toma la Tº ambiente
para delimitar los rangos de Tº esto no tendría ningún sentido.
El Pb funde a 326ºC (599ºK), Tº de recristalizacion es la del ambiente y aun inferior,
según la pureza del metal.
El tungsteno funde a 3100ºC (3673ºK) y recristaliza alrededor de los 1100ºC de este
modo el Pb se trabaja en caliente a Tº ambiente mientras q el tungsteno se trabaja en
frió a 800ºC.
Durante la deformación en frió el metal endurece por lo tanto se fragiliza esta
característica limita la deformación q se puede lograr en una operación de trabajado en
frió.
Cuando se necesita deformación plastica mayores en necesario efectuar recocidos
entre una operación y otra. Esta forma de proceder es muy frecuente.
DEFORMACIÓN EN CALIENTE: Se dice q se deforma un metal cuando el
proceso se realiza e procesos tales q simultáneamente con la deformación se produce
los procesos de recuperación y recristalizacion. De este modo queda definido el rango
de trabajado en caliente como el comprendido sobre la Tº de recristalizacion y por
debajo de la Tº de fusión del metal.
Dado q el metal no endurece durante el proceso, tampoco se fragiliza por lo q la
ductibilidad es prácticamente ilimitada. La elevada ductibilidad y ausencia de
endurecimiento se debe a q la Tº permite una mayor difusión de vacancias y al trepado
de las dislocaciones todo ello conduce a la recristalizacion del metal.
1. DEFORMACIÓN EN TIBIO: es la deformación llevada a cabo entre 0.4Tf y
0.7Tf en esta deformación participan algunas características de trabajado en frió y
otros de la deformación en caliente por no tener de este modo plenamente la ventaja de
ninguno de los otros dos procesos y si sus desventajas, se usa poco salvo algunas
aleaciones especiales difíciles se trabajar por la deformación en frió o la deformación
en caliente, en estos casos se puede tener una ductibilidad relativamente buena y
pequeño endurecimiento debido a la deformación de subgranos por poligonizacion.
2. FRAGILIDAD A BAJA Tº: (ya no es trabajado) los metales de estructura
cúbico central en el cuerpo (BCC) y hexagonal compacta presentan casi siempre una
transición abrupta en su comportamiento mecánico por encima de un cierto rango de
Tº son dúctiles, y frágiles a Tºs inferiores. Existen ellos lo q se denomina Tº de
transición dúctil frágil, esta Tº oscila entre 0.1 y 0.2Tf.
La transición de un comportamiento dúctil a uno frágil no tiene en general interes desde
un punto de vista de conformado de los metales. Puede tener un cambio para las
aplicaciones estructurales cuando las Tº de servicio (trabajo) esten por debajo de la
transición. En algunos la Tº de transición oscila alrededor de la Tº ambiente, ello
acarrea inconvenientes lógicos de prever y en algunos casos a provocado accidentes
espectaculares.
3. FRAGILIDAD EN CALIENTE: muchos metales y aleaciones no pueden ser
trabajados en caliente por cuando presentan una marcada tendencia a romperse. Este
comportamiento se conoce como fragilidad en caliente, es importante tener en cuenta
en las piezas fundidas por agrietamiento en la solidificación también en la fundición.
Laminadores según su objetivo
a)maquinas desarrolladoras:un laminador puede considerarse como una maquina de
fabricación para poder deformar los metales por presion entre cilindros rotativos.
b)Sistemas de maquinas: un tren de laminacion incluye varias maquinas de laminacion
q comprenden al numero de operaciones tecnologicas, se trata de una serie de
maquinas dispuestas en orden y conectado por una serie de mecanismos.
4. CONFORMADO DE LOS METALES: el principal objetivo es la alteración

plastica de la forma de los materiales, es decir desarrollar una forma de un cuerpo
metálico de tal manera q el mismo sirva para un propósito especifico de la mejor
manera, el otro objetivo es mejorar las propiedades del metal (físicos y mecánicos).
Las propiedades q poseen la mayor parte de los metales es la ductibilidad o plasticidad,
estos son primordiales para darle forma por el conformado (Cu, Au, acero). El fierro
fundido no se puede forjar por conformado porq no es dúctil la formabilidad se le
saliendo directamente de la fundición y ocuparlo en un molde. La diferencia entre
fierro fundido y acero fundido es q el el primero hay carbono libre (grafito) y carbono
en forma de carburos, en el segundo el carbono esta en forma de carburos.
En el proceso de conformado se lleva a cabo la producción de piezas con excelentes
propiedades mecánicas con una mínima perdida del material.
5. MATERIALES PARA CONFORMACION MECÁNICA: Acero al
carbono: es el material mas empleado en la conformación es de formado en frió o en
caliente. Acero inoxidable: cantidades de Cr mayores a 12% pueden ser ferriticos,
martensiticos y austeniticos. Metales no ferrosos: aleaciones de Cu, Al, Mg, Ti, Ni.
Otros materiales: metalurgia de los polvos.
6. TIPOS DE PROCESO DE CONFORMADO: proceso de compresión directa
(laminación), proceso de compresión indirecta, proceso de compresión flexion,
proceso de compresión tracción.
7. PLATOMECANICA: finalidad es el calculo de las tensiones y deformaciones
q ocurren internamente en el material deformado.
8. DEFORMACIÓN: se dice q un sólido se ha deformado plásticamente bajo el
efecto de un sistema de fuerzas, si al retirar estas se observa alteraciones en su forma y
dimensiones iniciales.
9. FORMABILIDAD: se define como formabilidad de un cuerpo, la cantidad
máxima de deformación q pueda ser expuesta sin q ocurra la fractura, cuando se le
somete a al cuerpo a un cierto proceso de conformado.
10. INFLUENCIA DE LA Tº EN CONFORMADO: Cuando se estudia el
comportamiento mecánico de los materiales o los efectos de su trabajado interesan 2
propiedades: la ductibilidad y la resistencia a la deformación, necesaria para calcular
las fuerzas y potencias q deben ponerse juego para efectuar una determinada
operación. Se analizara el efecto de la Tº en estas dos propiedades.
11. RANGO DE LA Tº EN LA DEFORMACIÓN : de 0º absoluto a Tº de
transición (fragilidad a baja temperatura) de Tº de transición a Tº de recristalizacion
0.4Tf (deformación en frió), de Tº de recristalizacion a 0.7Tf (deformación en tibio) de
0.7Tf a Tº de fusión (deformación en caliente). El trabajado en frió se realiza a menos
Tº q la de recristalizacion (0.4Tf) y el trabajado en caliente a mayor T q la de
recristalizacion. Esta Tº de recristalizacion es el limite de trabajado en frió y en
caliente.
Desde el punto de vista de conformado interesa fundamentalmente los rangos de
deformación en frió y en caliente.
12. DEFORMACIÓN EN FRIO: se dice q se deforma en frió cuando el metal
endurece en forma progresiva y permanente a medida q aumenta la deformación
plástica, e implica q no se produce ni recuperación ni recristalizacion durante el
proceso de este modo el rango de deformación o trabajado en frió queda limitado por
las Tºs de transición y recristalizacion. Es de denotar q de ningún modo se toma la Tº
ambiente para delimitar los rangos de Tº esto no tendría ningún sentido.
El Pb funde a 326ºC (599ºK), Tº de recristalizacion es la del ambiente y aun inferior,
según la pureza del metal.
El tungsteno funde a 3100ºC (3673ºK) y recristaliza alrededor de los 1100ºC de este
modo el Pb se trabaja en caliente a Tº ambiente mientras q el tungsteno se trabaja en
frió a 800ºC.
Durante la deformación en frió el metal endurece por lo tanto se fragiliza esta
característica limita la deformación q se puede lograr en una operación de trabajado en
frió.
Cuando se necesita deformación plastica mayores en necesario efectuar recocidos entre
una operación y otra. Esta forma de proceder es muy frecuente.
13. EL TRABAJADO EN FRIÓ TIENE LOS SIGUIENTES
INCONVENIENTES: resistencia del metal al ser deformado es por lo común elevada
y aumenta durante el proceso debido al endurecimiento por trabajado. La ductibilidad
es en general reducido, por lo q no se puede alcanzar grandes deformaciones plásticas
sin recurrir a recocidos intermedios (el recocido libera tensiones).
14. VENTAJAS DEL TRABAJADO EN FRIO: generalmente no requiere
energía para el calentamiento del metal. No hay perdida del material por oxidación. Se
obtiene buenas tolerancias dimensionales. El acabado superficial de las piezas es
excelente. Se puede endurecer el metal por la deformación plástica para mejorar su
resistencia en servicio o trabajo. El grado de endurecimiento logrado de este modo se
conoce como “Temper” (templado).
15. DEFORMACIÓN EN CALIENTE: Se dice q se deforma un metal cuando el
proceso se realiza e procesos tales q simultáneamente con la deformación se produce
los procesos de recuperación y recristalizacion. De este modo queda definido el rango
de trabajado en caliente como el comprendido sobre la Tº de recristalizacion y por
debajo de la Tº de fusión del metal.
Dado q el metal no endurece durante el proceso, tampoco se fragiliza por lo q la
ductibilidad es prácticamente ilimitada. La elevada ductibilidad y ausencia de
endurecimiento se debe a q la Tº permite una mayor difusión de vacancias y al trepado
de las dislocaciones todo ello conduce a la recristalizacion del metal.
Los procesos de trabajado en caliente son muy comunes como operaciones primarias
además de la elevada ductibilidad y la menor resistencia a la deformación presentan la
ventaja de mejorar la estructura de los metales. En efecto la estructura de colada (sale
de la fundición) no suele ser muy adecuada para piezas q deben ser conformados en
frió o bien sometidos a esfuerzos dinámicos, la deformación en caliente posibilita el
reemplazo del grano grueso y muy orientado, propio de una pieza grande de colada,
por otra de grano fino equiaxial, ello se debe a la recristalizacion q acompaña al
proceso de conformado. Además, la alta Tº favorece la difusión atómica, por lo q se
tienen piezas de composición mas homogénea.
Algunas aleaciones no se pueden trabajar en caliente por cuanto presentan problemas de
fragilidad, conocidos como fragilidad en caliente.
16. RESUMIENDO LAS VENTAJAS DE TRABAJADO EN CALIENTE
SON : menor resistencia a la deformación presentada por el metal y por ende menores
resistencias necesarias para efectuar las operaciones de conformado. Una ductibilidad
prácticamente ilimitada en el metal. Posibilidad de mejorar la estructura afinando el
tamaño del grano. homogenización de la composición química.
17. DESVENTAJAS DE TRABAJADO EN CALIENTE SON : Generalmente
son necesarias instalaciones complementarias para el calentamiento (horno). Las altas
Tº favorecen las reacciones del metal con el medio ambiente, por lo q las oxidaciones
con importantes ello involucra la posibilidad de defectos superficiales y perdida del
material en los aceros entre el 2 a 3%. Por lo dicho anteriormente, el aspecto
superficial a q se obtiene no son mejores q en trabajado en frió. Tolerancias
dimensionales no son tan fácilmente controlables como cuando se trabaja en frió.
La mayor parte de las operaciones en caliente se lleva a cabo en una serie de pasadas o
etapas en general se mantiene la Tº de trabajo de las pasadas intermedia bastante por
encima de la mínima a los efectos de aprovechar la menor resistencia ofrecida por los
metales.
18. DEFORMACIÓN EN TIBIO: es la deformación llevada a cabo entre 0.4Tf y
0.7Tf en esta deformación participan algunas características de trabajado en frió y
otros de la deformación en caliente por no tener de este modo plenamente la ventaja de
ninguno de los otros dos procesos y si sus desventajas, se usa poco salvo algunas
aleaciones especiales difíciles se trabajar por la deformación en frió o la deformación
en caliente, en estos casos se puede tener una ductibilidad relativamente buena y
pequeño endurecimiento debido a la deformación de subgranos por poligonizacion.
19. FRAGILIDAD A BAJA Tº: (ya no es trabajado) los metales de estructura
cúbico central en el cuerpo (BCC) y hexagonal compacta presentan casi siempre una
transición abrupta en su comportamiento mecánico por encima de un cierto rango de
Tº son dúctiles, y frágiles a Tºs inferiores. Existen ellos lo q se denomina Tº de
transición dúctil frágil, esta Tº oscila entre 0.1 y 0.2Tf.
La transición de un comportamiento dúctil a uno frágil no tiene en general interes desde
un punto de vista de conformado de los metales. Puede tener un cambio para las
aplicaciones estructurales cuando las Tº de servicio (trabajo) esten por debajo de la
transición. En algunos la Tº de transición oscila alrededor de la Tº ambiente, ello
acarrea inconvenientes lógicos de prever y en algunos casos a provocado accidentes
espectaculares.
20. FRAGILIDAD EN CALIENTE: muchos metales y aleaciones no pueden ser
trabajados en caliente por cuando presentan una marcada tendencia a romperse. Este
comportamiento se conoce como fragilidad en caliente, es importante tener en cuenta
en las piezas fundidas por agrietamiento en la solidificación también en la fundición.
21. CAUSAS Q PRODUCEN FRAGILIDAD EN CALIENTE:
22. 1) COMPONENTES ESTRUCTURALES DE BAJO PUNTO DE
FUSIÓN: o impurezas dentro de estas están el Pb en el acero o latones q funden a Tºs
cercanas a la de recristaliazcion del metal base de este modo se reduce el rango de
trabajado en caliente hasta incluso hacerlo desparecer.
23. 2) PRECIPITACIÓN DE CONSTITUYENTES DUROS Y FRAGILES : a
partir de soluciones sólidas. Esto implica q tales Tºs a las q aparecen estos precipitados
no pueden usarse para procesos de deformaciones plásticas.En ambos casos interesa la
morfología de las fases fusibles o frágiles estos pueden aparecer en formas de
partículas aisladas o bien como redes continuas en el borde del grano.
Esto defectos se pueden corregir mediante el agregado de elementos aleantes q facilita la
formación de partículas dispersas al actuar sobre la tensión superficial de las fases
presentes.
24. ALGUNOS EJEMPLOS DE FRAGILIDAD EN CALIENTE SON :
a.-) inclusiones de S en los aceros produce la fragilidad en caliente por la presencia de
un eutectoide de bajo punto de fusión formado por el hierro sulfuro de hierro, para
evitar este problema se agrega Mn en una cantidad 5 veces mayor q el S presente.
b.-) cantidades muy pequeñas entre 0.01-0.001Bi y de Pb en el Cu produce la fragilidad
en caliente, el efecto del Bi se corrige con el agregado del oxigeno se forma así la
inclusión de oxido inofusivo.
c.-) en algunos aceros inoxidables y en una gama amplia de composiciones y
conteniendo hasta 0.2%C como impureza, están sujetas a precipitación de un carburo
complejo a partir de la austenita la formación de estas inclusiones en un rango de Tº
comprendida entre 550-800ºC provoca la fragilidad en caliente.
25.
26. SOBRECALENTAMIENTO O QUEMADO : En los proceso de
deformación plástica prácticamente toda la energía de deformación se convierte en
calor por lo tanto estos procesos son irreversibles, la única energía reversible puesta en
juego es la deformación elástica, q se recupera en la descarga, salvo una pequeña parte.
La energía elástica suele ser pequeña en los procesos de conformado plástico de modo
q puede despreciarse frente a la plástica. Así la energía calorica asociada con los
procesos de deformación plástica puede convertirse en mecánica.
Si el proceso de conformado se realiza en forma lenta toda la energía calorífica puede
disiparse por conducción, conveccion y radiación. En consecuencia, el proceso es
isotérmico. Al aumentar la velocidad de deformación, sin envergo la extracción de
calor no alcanza a ser total y se produce un aumento de la Tº de la pieza. A muy altas
velocidades el proceso se vuelve adiabático. En este ultimo caso el aumento producido
en la Tº de la pieza (se puede calcular) mediante: ΔT=Qp/CB; C: calor especifico del
material q se deforma, B: peso especifico.
27. QUEMADO: el rango de trabajado en caliente esta limitado en su parte
superior por debajo de la Tf. Esta Tº puede ser diferente de la establecida en los
diagramas de equilibrio por la línea de sólidos. En efecto los metales o aleaciones de
pureza comercial solidificados en condiciones normales pueden presentar las
siguientes características:
28.
a.-) SEGREGACIÓN EN LAS SOLIDIFICACIONES : (Coring) esto da lugar a una
inomogeneidad en la composición desde el centro de los granos hacia los bordes. De
esta manera puede haber zona del material cuya Tº de fusión este por debajo de la
establecida para la composición media. Puede haber en algunos casos también zonasde
composición eutectica donde según el diagrama no debe haberla.
b.-) los metales y aleaciones comerciales pueden contener impurezas de punto de fusión
inferiores a la de la aleación base.
Para evitar el quemado debido a lo señalado anteriormente se trabaja como máximo a
100ºC por debajo de la curva sólidos si a pesar de ello puede producirse el quemado en
la aleación por dos motivos:
a.-) sobrecalentamiento de material por exceso de Tº de calentamiento en el horno esto
se puede deber a falla en los controles o bien al gradiente térmico en el interior del
horno.
b.-) aumento excesivo de la Tº de la pieza durante la deformación si esta se realiza en
condiciones tales q la aproxima a un proceso adiabatico.
En este ultimo caso es i portante en las aleaciones q como los refractarios tienen un
rengo estrecho de trabajado en caliente, en efecto en estas aleaciones se trata de llevar
la º de recristalizacion (y con ello el ablandamiento) mediante el agregado de
elementos aleantes dado q esto implica simultáneamente una disminución de la Tº de
fusión, el rango de trabajado en caliente se forma cada vez mas estrecho.
Es por ello q estas aleaciones se deben trabajar a bajas velocidades para evitar el
sobrecalentamiento q conducen a un quemado de la pieza.
29. LAMINACIÓN: Es un proceso de conformado de compresión directa (es uno
de los mas importantes) q tiene lugar al pasar el material entre 2 masas cilíndricas
(cilindros de laminación) q giran en sentido contrario uno del otro. Al pasar el material
a través de los cilindros este es deformado plásticamente, toma diferentes formas sin
romperse.
El material a la entrada de los cilindros es mordido y obligado a pasar entre los cilindros,
disminuyendo de esta forma su espesor y alargándose.
30. FALTA TITULO: La mayoría de los metales están sujetos a un cierto tipo de
formación plástica durante la transformación de productos útiles, tales como
laminación, forja, estruccion, etc.
La deformación plástica o conformado de metales en todas sus formas es una mezcla de
arte y ciencia y su desarrollo ha sido bastante dispar durante las ultimas décadas, se ha
logrado avances considerables a través de técnicas de control automatizado, sin
embrago una gran mayoría de los productos procedentes de conformado, siguen siendo
obtenidos mediante técnicas antiguas muy conocidas.
Entre las operaciones de conformado, la laminación es la mas conocida y
económicamente importante, esto e refleja en el tremendo esfuerzo invertido en su
desarrollo e investigación. Sin embargo este esfuerzo se a canalizado a laminado en
frió y en caliente de productos planos (planchas).
A pesar q el laminado de barras y perfiles ha recibido mucha atención durante las
ultimas decadas, pero todavía no se ha desarrollado un método optimo para el
calibrado de todas las formas q se puedan dar a un material.
La productividad en los equipos de laminación ha sido mejorado a través de diseños
modernos, velocidades mayores en los laminadores, así como el logro de mejoras en
cuanto a la precisión dimensional y desgaste de los cilindros (matrices donde se
desarrolla la forma). Sin embargo el diseño de pases para calcular dimensiones,
formas, reducciones, todavía responden a métodos tradicionales, empíricos y muchos
de ellos basados en la intuición.
31. ANÁLISIS DE DEFORMABILIDAD

La formabilidad es función de las condiciones locales de deformación , velocidade
deformación , esfuerzo y temperatura así como las características del material tales
como la forma , tamaño de grano , distribución de partículas de segunda fase siendo
las distribuciones de esfuerzo y de deformación en el material determinado por las
características del proceso tales como sello de herramientas . geometría de la pieza y
condiciones de lubricación se pueden controlar estos parámetros para establecer
condiciones favorables para alcanzar mayores deformaciones antes que ocurra la
fractura.
Se puede decir que la formabilidad es una función del material del producto f1xf2 del
proceso donde : f1 = función de la ductilidad propia del material y f2 = el estado de
esfuerzos impuestos por el proceso principalmente por los esfuerzos tensiles
secundarios que se generan.
El método mas confiable para alcanzar la formabilidad es procesarlo bajo condiciones
reales , es decir cubriendo simultáneamente las variables inherentes del material y al
proceso. Por lo tanto una análisis de formabilidad debe incluir :
un criterio de fractura que exprese el estado de esfuerzos de deformación a la fractura ,
en función a la velocidad de deformación y a la temperatura ( f1).
Una descripción de las historias de esfuerzos de deformación , velocidad de deformación
y temperatura en lugares del material critica a fracturarse durante el proceso de
conformado ( f2).
Si es de interes analizar la formabilidad de un material sometido a conformado es
evidente hacerlos mediante pruebas de laboratorio a escala daran mejores resultados
siempre y cuando se produzcan como sea posible los rangos reales de deformación ,
velocidades de deformación y temperatura en comparación de operaciones de
conformado real.
32. FLUJO DEL METAL EN LAMINACIÓN
El flujo del metal en la zona de deformación durante el laminado de una barra o perfil es
complicado , debido al carácter no uniforme de la deformación , a pesar que mucho se
ha investigado el proceso de laminado existe escasa información sobre el esquema
total de deformación en una barra durante el proceso.
Para obtener un esquema tridimensional seria necesario calcular los valores de las
gradientes de deformación relativos a lo largo de la dirección longitudinal , lateral y
del espesor.
Para estos se han desarrollado modelos matemáticos bastante complicados que trabajan
sin embargo para algunas formas y secuencias.
En terminos de la complejidad del flujo del metal en el laminado se pueden reconocer 3
categorias :
reducción uniforme: ( la mas simple ) en esta categoría el material se alarga en la
dirección longitudinal , se ensancha lateralmente y es comprimido en la dirección del
espesor , este tipo ocurre cuando se laminan productos planos.
Reducción moderada no uniforme : el material se alarga en la dirección longitudinal y la
reducción en la dirección del espesor no es uniforme . estos ocurre en laminado de
barras , redondos , etc.
Reducción no uniforme : la dirección en la dirección del espesor es muy irregular y parte
de la sección transversal es reducida en altura , mientras que otras zonas son extruidas
( aumentadas) , por ejemplo : en la fabricación de rieles y vigas. Esto da como
resultado un flujo de metal hacia adentro y afuera tantos lateralmente como en la
dirección longitudinal.
33. METALURGIA DE LOS CILINDROS DE LAMINACIÓN
34. CILINDRO DE LAMINACIÓN
Son elementos destinados a reducir la secciónes de metales plásticos , cambiar su forma
o amabas cosas al mismo tiempo para ello , apoyados en los extremos ( cuello) están
sometidos a un movimiento de rotación transmitidos por un elementos motriz a través
de los muñones.
Las propiedades de plasticidad del metal en algunos casos son incrementados mediante
el calentamiento del material.
35. PARTES FUNDAMENTALES DEL CILINDRO
La parte principal es la sección central denominado cuerpo y la parte superficial del
cuerpo se le conoce como tabla. Es la zona de mayor ángulo y la destinada a efectuar
trabajo de laminado en si . El cilindro va apoyado sobre cojinetes en los cuellos
construidos lo mas cerca posible en la tabla . A continuacion de los cuellos están los
muñones o treboles de diferentes constucciones , que permiten el acople al mando que
le imprime la rotación
Se hace necesario esta rápida diferenciación de elementos que componen el cilindro
dado que sus distintas condiciones de trabajo hacen que sus características
metalúrgicas sean completamente diferentes en muchas oportunidades.
Los cilindros están destinados a producir diferentes tipos de formas o productos y al
mismo tiempo cumplir distintas funciones dentro de un laminador tal como
rompedores de escamas, cilindros preparadores o cilindros terminadores.
Mientras que cumplen sus funciones están expuestos a varios esfuerzos de flexion
desgaste y dilatación por efecto de la temperatura. Estas solicitaciones seran distintas
según la función a seguir y en algunos casos tomaran mas importancia que los otros
factores que se deben tener en cuenta al proceder a la elección del cilindro adecuado
para cada trabajo.
36. PROPIEDADES REQUERIDAS DE LOS CILINDROS
1.-RESISTENCIA AL DESGASTE .- Una de las causas mas importantes que limitan
la vida de un cilindro es el desgaste que sufre la superficie de contacto, produciendo
cambios de formas superiores a las tolerancias.
El desgaste causado por la fricción entre el producto que se lamina y la superficie del
cilindro.
No hay un patrón general que nos determine la resistencia al desgaste con mayor
aproximado se toma la dureza y estructura, no se deja de lado su composición
química .
La elección de la dureza se hace al tipo del producto laminado. La dureza de la tabla
debe ser alta como para mantener una operación economica y estará limitada por la
ductilidad, resistencia a la tracción, resistencia a las rajaduras en caliente y posibilidad
de mecanizado.
La profundidad de la dureza es importante ya que nos determina la vida del cilindro
frente a las maquinadas durante el servicio.
La dureza generalmente se determina en escala SHORE C .
2.- RESISTENCIA A LA TRACCIÓN .-
Los cilindros deben ser resistentes como para no sufrir fractura debido a los esfuerzos de
flexión o corte que son sometidos durante el proceso.
Generalmente es necesario mayor resistencia en los cilindros primarios que en los
terminadores. Esta resistencia depende de la composición química, del método de
fabricación del cilindro y del tratamiento térmico. Deben poseer suficiente resistencia
bajo la capa superficial para reducir al mínimo los descascaramientos durante el
servicio.
37. CALIDAD DE TERMINACIÓN.-
Es la calidad que se le importa al producto terminado para lo cual el cilindro debe poseer
superficie sumamente pulida y libre de defectos.
38. TIPOS DE CILINDRO DE LAMINACIÓN:
a)cilindro de hierro fundido ( hay presencia de carbono en forma libre, grafito)
b)cilindro de acero fundido ( el carbono se presenta como carburo) 2.6% C
c) cilindro de acero forjado( 2.6 %C)
39. CILINDRO DE HIRRO FUNDIDO._
Metalúrgicamente hablando el fierro fundido es una aleación de hierro con diversos
elementos de los cuales el carbón es el mas importante, por definir su presencia en
forma preponderante sobre las propiedades del mismo
36. PRINCIPALES CONSTITUYENTES DEL FIERRO FUNDIDO:
Entre los principales constituyentes del fierro fundido el grafito que precipita al
solidificar el metal. Su forma, tamaño como la cantidad presente depende de la
composición química, la velocidad de enfriamiento y el método de fabricación , puede
asimismo no estar presente o estarlo en muy pequeña cantidad, como sucede en las
zonas acoquilladas, debido al rápido enfriamiento. Las laminas de grafito interpuestas
en el hiero disminuyen las propiedades mecánicas para dar propiedades de
maquinabilidad y resistencia a los shocks térmicos.
Por otra parte el valor de la resistencia de la pieza ( cilindro) depende del tamaño y la
distribución de las laminas de grafito, cuanto mas pequeñas sean las laminas y mas
uniforme sea la distribución, y será la resistencia de la pieza fundida.
37. FERRITA._ ( microconstituyente importante)(fierro puro) constituyente
blando sumamente dúctil . su dureza esta alrededor de los 90 BRINNELL , solo se
forma bajo la acción de enfriamiento muy lenta en grandes espesores de paredes y
junto a elementos grafitizantes que descomponen la perlita.
38. CEMENTITA._( carburo de hierro Fe3C) duro y quebradizo 750 BRINNELL.
Es un componente de la perlita y también puede aparecer forma libre como cementita
primaria formada en condiciones especiales de enfriamiento o con la acción de
elementos estabilizadores .
39. PERLITA._ es el elemento mas común que forma la matriz de los hierros
fundidos se constituye a la temperatura eutectoide y esta formada por las mismas
laminas de ferrita y cementita, dureza de 200 aproximadamente bajo condiciones de
enfriamiento y con el agregado de elementos aleantes pueden formarse estructuras mas
finas de mas dureza tales como la bainita.
40. AUSTENITA._es una solución sólida de carbono en hierro gamma
normalmente no es estable a la temperatura ambiente y solamente puede aparecer
frente al agregado de elementos aleantes .
41. MARTENSITA._cuando se enfría rápidamente el metal desde la temperatura
superior a la critica, se elimina la transformación de austenita en perlita formándose la
martensita, que puede ser definida como una solución supersaturada de carbón bajo la
forma de hierro magnético. Vista con el microscopio tiene la forma de agujas debido a
las tensiones internas de esta estructura no equilibrada y excesivamente dura y
quebradiza de aprox. 600 BRINNELL. Elementos como el níquel, pueden favorecer la
formación de martensita a menor velocidad de enfriamiento.
42. ESTEADITA._ es un conjunto duro y quebradizo que contiene aprox. 10 % de
P su estructura esta formada por hierro y fosfuro de fierro. Como se aprecia, la
fundición gris puede estar compuesta de muy diferentes elementos
microconstituyentes, cada uno con características bien definidas y que pueden ser
formadas de acuerdo al método de fabricación y a los elementos empleados.
Precisamente en esto se basa la teoría para la obtención de cilindro de hierros fundidos
con característica adecuadas a las distintas condiciones de trabajo.
43. ACOQUILLADO EN LOS CILINDROS DE FIERRO FUNDIDO
La parte del cilindro a ser usado es una capa superficial reducida, comparada con el
peso total del cilindro. Esta es principalmente la zona sometida a los esfuerzos de
presión y fricción del laminado y debe estar constituida por elementos de alta
resistencia al desgaste.
En cambio el núcleo y cuello del cilindro no están sometidos a estos esfuerzos sino que
deben soportar la flexión y torsión producidos durante el trabajado. De aquí se deduce
que sus estructuras deberán ser completamente diferentes y adecuados a los esfuerzos.
Para la obtención de una superficie dura altamente resistente al desgaste se aprovecha
la propiedad que tiene el fierro fundido que al ser sometido a un enfriamiento brusco,
no permite precipitar el carbono libremente como grafito, sino que lo mantiene en
forma combinada , constituyendo carburos de elevada dureza
Con este fin se realiza el colado de la tabla del cilindro dentro de enfriadores de hierro
denominados coquillas.
43. Metalúrgicamente dentro de los cilindros fundidos en coquilla se puede
distinguir 2 grupos
1._ cilindros de temple definido
2._ cilindros de temple indefinido
1._ cilindros de temple definido._ son aquellos que tienen una zona blanca superficial
definida y homogénea con una demarcación bien clara entre la capa
acoquillada( blanca) y la interior gris.
La profundidad del temple ( endurecimiento) es medida entre la superficie y la zon
donde aparece el primer punto de grafito. Debajo de esta zona se encuentra una
intermedia de aprox. el mismo espesor y que tienen una mezcla de hierro blanco y
gris , haciéndose completamente gris en su interior.
Estos tipos de cilindro de temple definido son de 2 tipos
simple al carbono: con una dureza de aprox. 50 a 72 SHORE en los cuales la zona
acoquillada resistente al desgaste esta constituida por cementita y perlita y la dureza
dependerá del contenido de carbono
aleados: se puede llegar a durezas mas elevadas y por lo tanto a mejor resistencia al
desgaste ( de 60 a 90 SHORE), balanceando apropiadamente los contenidos de C y de
aleación, los contenidos máximos usados en los elementos aleantes 1 % de Cr y 5.5%
de Ni.
El camino para incrementar la dureza es transformar la relativa blanda matriz perlitica
en estructura de mayor dureza como la bainita o la martensita. Con este fin se usa el
Ni, que a pesar de ser un elemento grafitizante rompiendo el carbón combinado,
tienen la propiedad de bajar la temperatura critica de los metales, de modo que para
una misma velocidad de enfriamiento generara la matriz de un hierro sucesivamente
sorbitica, martensitica y austenitica. De modo que si se balancea su propiedad
grafitizadora con el agregado de Cr que estabiliza los carburos, se obtendrá un máximo
de dureza cuando el Ni esta al 5.5%. sobrepasando este valor de Ni la dureza decrecerá
de nuevo, debido a la formación de austenita en la matriz.
Otro detalle que debe ser cuidadosamente controlado es la profundidad del temple o
zona blanca, pues si esta zona es demasiado profunda puede romperse incluso dentro
del molde antes de terminar su elaboración.
En caso contrario osea si la penetración no es suficientemente se tendrá un cilindro que
perdera rápidamente su capa resistente al desgaste y por lo tanto se reducirá su vida
útil.
Para el control de la penetración del temple deben de tenerse en cuenta varios factores
que afectan en forma intensa .Depende de la materia prima usada en el horno dada la
forma en que el Carbono se encuentra en la misma . La temperatura obtenida durante
la marcha de la colada y por ultimo la composición química.
Para corregir y ajustar hasta la profundidad deseada será necesario agregar elementos
grafitizantes o estabilizadores de carburos según el caso concreto a ser tratado.
Dentro de los estabilizadores de carburos mas comuines se encuentran el cromo que
incrementa el temple neto pero en mayor grado en la zona intermedia ; el teluro que
incrementa a ambas zonas en igual cantidad ; el azufre que incrementa ambas zonas
en igual cantidad .
Entre los grafitizadores se tiene : carbón que decrece en la zona intermedia no
afectando el temple neto , silicio decrece amabas zonas ( intermedio y temple neto)
2._ cilindros de temple indefinido : estos cilindros también son acoquillados en la
superficie pero sin tener una definida demarcacion entre la zona superficial e interior
gris , en la superficie hay grafitos en forma de partículas muy pequeñas los cuales
aumentan en cantidad y tamaño a medida que se va al interior produciéndose un
decrecimiento paulatino en su dureza .
Esta disminución en las propiedades de dureza es gradual y estos cilindros tienen alta
resistencia al desgaste y buena calidad de terminado hasta una profundidad
considerable .
los cilindros de temple indefinido tienen una estructura densa y de grano cerrado y su
dureza puede variar entre 55-70 shores con contenido de carbono de 3-3.5 % .
A medida que el contenido de aleación se incrementa se obtiene cilindros de mayor
dureza con mayor resistencia al desgaste , llegándose hasta 85 shores con aleación de
niquel 5%y cromo 2%.
Los cilindros de temple indefinido son mas resistentes a la fricción que los de temple
definido de equivalente dureza .
La estructura metálica de la matriz en la zona gris cambia de acuerdo a la composición
química del cilindro. En los cilindros sin aleación o poco aleación la matriz es
fundamentalmente perlitica y en los que tienen mayor % de aleación la perlita es mas
fina y aparece también la sorbita.
La zona gris ( centro ) de los cilindros acoquillados solidifican mas lentamente y por
ello se tiene ahí mayor conformación de sulfuros y fosfuros que en la zonas
acoquilladas .
44. CILINDROS DE TEMPLE INDEFINIDO O DEFINIDO CON ALTOS
GRADOS DE DUREZA DE 70-90 SHORES PUEDE FABRICARSE POR EL
MÉTODO DE DOBLE COLADA : La superficie es altamente aleada y tiene gran
resistencia al desgaste mientras que los cuellos del cilindro , los extremos y el núcleo
del cilindro son un material mas tenaz y blando entre 40-50 shores.
45. CILINDROS DE ACERO FUNDIDO
Pueden ser fabricados en aceros aleados y no aleados con una gran variedad de
composiciones químicas, también se adoptan distintas formas de fabricación que
difieren principalmente en la resistencia térmica del molde que efectuara importantes
modificaciones en su estructura y justamente en el tratamiento térmico dara origen a
cilindros de distintas características. El carbón es el elemento fundamental para
determinar las características, usando el carbón dara lugar a los siguientes tipos de
cilindros de acero fundido:
46. -CILINDROS CON ESTRUCTURA PREEUTECTICA (no aleado)
Corresponde generalmente a aceros no aleados, con un contenido de carbón entre 0.45-
0.65%, con una estructura perlitica rodeada de una red ferritica cuyo grano y textura
dependera de la resistencia térmica del molde y del posterior tratamiento térmico. La
red ferritica es menos compacta a medida que disminuye la resistencia del molde y es
mas fina a medida que aumentan el contenido de C.
Los cilindros con este tipo de estructura poseen poca resistencia al desgaste debida a la
presencia de ferrita en su estructura (35-40 SHORE) se puede aumentar con
tratamiento térmico.
47. -CILINDRO CON ESTRUCTURA EUTECTICA
NO ALEADOS .-Es el carbón el que determina las características ( 0.75-0.90% de C)
ALEADOS .- Ni-Cr o Mn-Cr o solamente Mn (40-50 SHORE)
Los no aleados poseen después de su normalizacion una estructura perlitica bien
diferenciada.
En este tipo de cilindros suelen usarse un tratamiento térmico de normalizado seguido de
un esferoidizado. Con un doble normalizado se obtiene una perlita muy fina
incrementando su dureza y también su resistencia. Estos cilindros poseen una
resistencia al desgaste bastante elevada, gran solidez, resistencia a la fatiga, cualidades
que pueden incrementarse mediante un templado para tener una estructura granulada.
49-CILINDROS CON ESTRUCTURA POSTEUTECTICA
NO ALEADOS .- 0.9-2.6% de C
ALEADOS .- Cr , Ni , Mo ; Mn
La estructura de la red cementitica que rodea los cristales de

perlita............... ...........................
Fina mediana o gruesa, dependiendo del carbón , de los elementos aleantes y de la
resistencia térmica del molde. En presencia de un alto contenido de C (1.7-1.9%), se
observa en la estructura de colada sin trat term. Una mayor cantidad de cementita
eutectoide.
Cuando el enfriamiento en el molde es rápido una parte de la cementita en exceso
cristaliza en forma de agujas.
Los de mas bajo contenido de C (0.9-1.2%) pueden someterse a un trat. De normalizado
simple o doble con el fin de romper la continuidad de los cristales de cementita, q
rodean a la perlita produciendo también una esferoidizacion de esta ultima, lo cual
incrementara la tenacidad de esta misma.
Los de mas alto contenido de C (1.9-2.6%) debemos de tener cuidado con la segregación
de carburos los cuales produciran puntos duros en la estructura. La gran cantidad de
carburos sobrante de mayor fragilidad, la cal puede ser reducido de una estructura
granular a estas y a la perlita .
48. LAS CARACTERÍSTICAS Q EN FORMA GENERAL LE IMPARTEN

A LOS CILINDROS DE ACERO FUNDIDO ALGUNO DE SUS
COMPONENTES SON:
CARBONO: Su influencia se manifiesta aumentando su resistencia al desgaste,
reduciendo primeramente el contenido de ferrita en los preutecticos hasta llegar a la
formación de carburos sobrantes en las posteutecticas. La fragilidad de los cilindros
con alto contenido de C se limita mediante los métodos de fabricación y los trat terms.
MANGANESO: En los contenidos de aprox 0.5% de Mn , produce un efecto
desoxidante en el acero, eliminando sus impurezas. Al mismo tiempo queda aleado
con la ferrita lo cual aumenta su resistencia.
Al aumentar fuertemente su concentración, favorece al trat. Term. , logrando una
microestructura de alta dispersión.
SILICIO: Su influencia se manifiesta en la desoxidacion del acero.
FÓSFORO Y AZUFRÉ: Deben ser bajos ya q no aportan cualidades positivas al
acero.
LOS ALEANTES: (Cr Ni, Mo, Mn) se utiliza para la obtención de una estructura de
granos finos y da buenos resultados en su Trt. Term. Además el Cr es indispensable
para imposibilitar la formación de grafito, cuando los cilindros cristalizan lentamente
debido a la gran resistencia térmica del molde o el alto contenido de Ni .
Los cilindros de acero tienen una mayor resistencia a la tracción y tenacidad de los
cilindros de fierro fundido, presentado en cambio valores mas bajos en su dureza (35-
60shore) y la gran diferencia esta dad por la distribución estructural, por el método de
fabricación, comp. Química o trat term.
El trat term puede cambiar fundamentalmente la estructura y por lo tanto las
características físicas de un determinado cilindro.
Los tratamientos fundamentales al q se encuentran sometidos los cilindros de acero
son; recocido normalizado y templado.
El recocido se efectúa generalmente en los cilindros de aceros posteutecticos con altos
contenidos de C q presenta en su estructura gran cantidad de carburos.
Estos cilindros q tienen una dureza 40-60shore para contenido de C entre 1.65-2.5% ,
presenta en la condicion de fundido una gran fragilidad, por lo tanto se sacrifica en
algo su dureza disminuyéndola en dos o tres puntos con el fin de incrementar su
tenacidad. El recocido es dado a la Tº superior a la critica (hasta 750ºC) manteniendo
el cilindro en esta Tº un cierto tiempo (1hora/pulg de diametro) con el fin de asegurar
una completa uniformidad a través de toda la masa. La velocidad de calentamiento
dependerá del diámetro del cilindro y será lo suficientemente lento como para no crear
fusión de Tºs q pueden provocar la ruptura del cilindro.
Cuando el trazado de los cilindros es critico debido a q presentan secciones muy
expuestas a esfuerzos de corte, se procede a un doble recocido q incrementa
notablemente la resistencia del metal a estas solicitaciones. Este doble recocido hace
disminuir la dureza en aprox 4 puntos shore, pero los carburos q en el simple recocido
presentan una forma alargada mediante el doble recocido adquieren una forma
esferoidal disminuyendo la fragilidad.
Otro tipo de acero (posteutectico) 1-1.35%C y aleado con Cr Ni y Mo requieren un
templado dado q son necesarios en este caso valores de dureza hasta el orden de los 50
shore.
Mediante trata. Term se mantiene la resistencia obtenida en el acero en base a su
aleación y se incrementa la dureza original de 39-41shore llevándolo hasta valores de
50shore.
El ciclo consiste en un normalizado y un posterior templado en aire quieto o en
movimiento, desde la Tº superior a la critica de aprox 900ºC, a continuación con el
objeto de obtener un grano mas fino se efectúa un revenido a una Tº subcritica de
aprox 500ºC.
En los cilindros eutecticos aleados de estructura eminentemente perlitica, con dureza
de 40shore y alta tenacidad, normalmente se realiza un recocido a Tº superior a la
critica con objeto de homogeneizar la estructura y eliminar las tensiones producidas al
momento de la fabricación. Para obtener la dureza deseada en la superficie de la tabla ,
se deberá someter el cilindro a un templado coadyugado por elementos q favorecen al
mismo en una proporción de 2.8%Cr , 0.05%Vanadio, y 0.5% Mo .
Los cilindros de aceros forjados blando han sido reemplazado por los cilindros de
aceros fundidos con un trat. Term respectivo.
49. CONFORMADO DE MATERIALES: es el proceso conformado por el cual
se puede obtener una forma definida del material y/o mejorar sus propiedades en el
estado sólido debido a que algunos materiales presentan la propiedad de ductilidad.
50. CAUSAS QUE PRODUCEN LA FRAGILIDAD EN CALIENTE: existen
componentes en la estructura de bajo punto de fusión que son los eutecticos o
impurezas que funden a temperaturas cercanas a la temperatura de recristalizacion del
metal base, reduciendo el rango de trabajado en caliente. Precipitación de componentes
duros y frágiles a partir de soluciones sólidas . esto implica que la temperatura que
aparece no puede usarse en la deformación plastica, en ambos casos interesa la
morfología de las fases fusibles o frágiles, pueden aparecer en forma de partículas
aisladas como redes continuas en el borde de grano. El Pb es una impureza en el acero
y latones de este modo se reduce el rango de trabajo en caliente hasta incluso hacerlo
desaparecer.
51. PRESENCIA DE IMPUREZAS: se presentan con el metal o aleación que
funde a temperaturas cercanas a la temperatura de recristalizacion del metal o aleacion
base reduciendo el rango de trabajado en caliente.
52. EJEMPLO IMPORTANTES DE FRAGILIDAD EN CALIENTE:
presencia de azufre en los aceros lo cual forma un eutectico de FeS, se consigue con la
adición de manganeso en una relación de 5 a 1 de azufre. Presencia de pequeñas
cantidades entre 0.01 y 0.001% de Bi y Pb en aleaciones de cobre, produce fragilidad
en caliente el problema del bismuto se corrige oxidándolo para formar un oxido de Bi
inofensivo, algunos aceros inoxidables en una gama relativamente aceptada de
composición de contenido de hasta 2% de C como impurezas estan sujetas a la
precipitación de carburos complejos a partir de la austenita, la formación de estas
inclusiones se produce entre su rango de 550 a 850 º C provocando la fragilidad en
caliente
53. LAMINACION: proceso de compresión plástica directa que tiene lugar al
pasar un metal a través de dos masas (rodillos) que giran en sentido contrario, por eso
de compresión directa por que se ejerce presión por ambos lados de los rodillos
haciendo una compresión directa. En estos procesos solo intervienen fuerzas de
compresión, estos hacen la deformación y a su vez hacen que el metal a través de la
laminación si siguen fuerzas externas que jale al material . todas las ,fuerzas que
actúan son de compresión.
54. LAMINADORES: son instalaciones que dan un tratamiento adicional al
material (laminación) para la obtención de productos útiles mediante la deformación,
los laminadores se clasifican según los productos que se fabrican
55. LAMINACIÓN EN FRIÓ: en esta no hay recuperación y recristalizacion de
granos, pero si existe en la laminación en caliente
56. VENTAJAS DE LAMINADO EN FRIO: generalmente no se requiere
energía para el calentamiento del metal. No hay perdida de material por oxidación. Se
obtiene buenas tolerancias dimensiónales, el acabado de la pieza es excelente, se puede
endurecer por deformación plástica para mejorar su resistencia al trabajo
57. DESVENTAJAS DE LAMINADO EN FRIO: la resistencia que presenta el
material al ser deformado es elevada y aumentada durante el proceso dando el
endurecimiento por trabajado, la ductibilidad es en general reducida porque no se
puede alcanzar grandes deformaciones plásticas sin recurrir a recocidos intermedios
58. VENTAJAS DEL LAMINADO EN CALIENTE: metal presenta menor
resistencia a la deformación por lo tanto menores pasos para las operaciones de
trabajo, una ductilidad prácticamente ilimitada en el metal , posibilidad de mejora la
estructura ( afinando el tamaño de grano), homogeneización de la composición
química ( difusión atómica ).
59. DESVENTAJAS DE LAMINADO EN CALIENTE : es necesario
instalaciones complementarias para el calentamiento metal(hornos), las perdida por
oxidación en aceria presentan 2 a 3 % , aspecto superficial no es tan bueno como el
laminado en frío, las tolerancias dimensiónales no son tan fácilmente controlables, las
altas temperaturas favorecen la reacción del metal con el medio ambiente, las
oxidaciones mas importantes involucra la posibilidad de defectos superficiales y
perdidas, la mayor parte de las operaciones en caliente se llevan acabo en una serie de
etapas que generalmente se mantiene la temperatura de recristalizacion, no tienen
dimensiones definidas, el aspecto superficial es menor que al obtenido en frio
60. CONFORMADO DE METALES : es una mezcla de arte y ciencia por el
cual se obtiene piezas en estado sólido hecho posible por las propiedades que poseen la
mayor parte de los metales ductilidad y plasticidad de los metales. Se aplica a la
obtención de piezas en estado solido , en el conformado se cambia de estado , se forma
a la temperatura de transformación y el conformado de metales se hace posible por la
propiedad de ductilidad , si no es dúctil o plastico no se puede conformar el metal , sus
objetivos es de desarrollar una forma y mejorar sus propiedades
61. DEFORMACIÓN: es la variación de las dimensiones originales de un
material debido a que es sometido a diferentes esfuerzos de compresión, tracción , etc.
62. DEFORMABILIDAD: es el grado máximo de deformación que puede ser
impuesta a la pieza antes que se produzca fractura o ruptura , cuando se somete a
cierto metal a un proceso de conformado
63. FORMABILIDAD: es la máxima deformación al que se puede someter un
material sin que ocurra la fractura en un proceso de conformado. Se define como la
cantidad de deformación que puede ser impuesta sin que ocurra la fractura cuando se
somete a un proceso de conformado, la formabilidad es función de las condiciones de
velocidad de deformación y la temperatura asi mismo las características del material
tales como la forma y tamaño de grano y la distribución de partículas de segunda base.
En la deformación existen 3 parametros básicos: largo, ancho, altura o espesor; esta en
función de las condiciones locales de deoformaciones , la velocidad de deformación y
la temperatura, asi como la forma y tamaño de grano y la distribución de partículas de
segunda fase. La mayoría de los metales estan sujetos a la deformación que seria el
estiramiento comprimido del mínimo alterando su forma inicial pero nunca su
volumen
Formabilidad= F1( material)* F2( procesos)
F1: función de la ductibilidad en el material
F2: estado de esfuerzos compuestos por el proceso principalmente por los esfuerzos de
tensiones internas que se genera.
64. RESISTENCIA A LA DEFORMACIÓN : es una propiedad contraria a la
ductilidad , el metal se resiste a ser deformado plásticamente , el metal se resiste a que
varie su sección y su forma inicial.
65. DUCTIBILIDAD: propiedad física que posee la mayor parte de los metales y
debido al cual pueden ser sometidos a un proceso de deformación plastica o trabajado
en frió ( menor ductibilidad) o en caliente ( mayor ductibilidad) , prácticamente
ilimitada, ejm: alambres, hilos, planchas. Esta propiedad nos permita conformar ya sea
por deformación en frió como en caliente.
66. VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN: se define como la cantidad de
deformación en la unidad de tiempo, siendo la distribución esfuerzo y deformación en
el material determinado por la característica del proceso tales como el diseño de
herramientas geométricas de la pieza y condiciones de lubricación, pueden controlar
otros parámetros para establecer otras condiciones favorables necesarias para alcanzar
mayores deformaciones antes que ocurra la fractura
67. CILINDROS: a)cilindro de fierro fundido: son aquello que encuentran al
carbono en estado libre metalúrgicamente el fierro fundido es una aleación de hierro
con diversos elementos y aleación y en mayor cantidad tenemos al carbono el que
influye en las propiedades del cilindro. blanco y gris: temple definido(al carbono y
aleados) y temple indefinido. Nodular: temple indefinido b)cilindro de acero:
fundido: preeutecticos (al carbono), eutecticos y post eutecticos(al carbono y aleados).
Forjable: los blandos y duros
68. CILINDRO DE LAMINACIÓN: también llamado matrices, es una
herramienta que permite al deformación de metales, estos cilindros rotan apoyados en
los extremos (árbol y cuello), sometidos a un movimiento de rotación a través de los
muñones, la parte mas importantes es el cuerpo o tabla debe de cumplir ciertas
propiedades mecánicas para su utilización , los cilindros de laminación funcionan en
paralelo , es decir dos cilindros girando en sentido opuesto y gracias a las propiedades
de ductilidad de los materiales puede transformar a estos, sus funciones son: reducción
de secciones, modifican la forma o ambas cosas a la vez. Son herramientas destinadas
a: deformar el material, cambiar su forma, ambas cosas a la vez, debe poseer
resistencia al desgaste, buen acabado superficial, rugosidad. Y tiene como partes de
trabajo : a) mordientes: los cilindros deben tener cierta rugosidad para evitar el patinaje
en el proceso de laminación del material b) resistencia al desgaste : el desgaste es
causado por la friccion entre el material alaminar y el cilindro, se tiene la dureza y la
estructura como patron mas aproximado para calcula el desgaste c) resistencia a la
tracción: esta resistencia depende del tratamiento termico , composición química y
métodos de fabricación, los cilindros deben ser resistentes para no recibir fracturas
debido a la fuerza de flexion , corte, etc d) calidad de terminación: es la calidad que se
limparte al producto terminado, para lo cual el cilindro debe pseer una superficie
pulida y libre de defectos
69. CILINDRO DE FE FUNDIDO NODULAR: es una matriz de aleación Fe- C
donde el carbono se encuentra en estado libre en forma de grafito o formando carburos
con el Fe, pero no en forma de laminas sino en forma esferoidales , formando nódulos
que produce las mismas interrupciones de la continuidad de la matriz metalica.
70. CILINDROS DE ACERO FORJADO: es una matriz de Fe –C donde el
carbono no esta en forma libre sino formando carburos y es obtenido a partir de un
lingote por un proceso de conformado.
71. REDUCCIÓN UNIFORME: en el se alarga en la dimensión longitudinal y se
ensancha lateralmente y es comprimido en la dirección del espesor. Ocurre cuando se
lamina con cilindros lisos o planos tales como plancha.
72. REDUCCIÓN MODERADAMENTE UNIFORME: el material se alarga en
la dirección longitudinal y la reducción en la dirección del espesor no es
uniformemente laminado de barras y cilindros.
73. REDUCCIÓN NO UNIFORME: la reducción en la dirección del espesor es
muy irregular y parte de la sección transversal es reducida en altura y otras zonas son
extruidas ejm : rieles de tren, vigas. Esto da lugar adentro y afuera tanto lateralmente
como enla dirección longitudinal.
74. FUNDICIÓN BLANCA ( DURA) es vertida al molda hasta donde termina la
parte superior del cuerpo del cilindro , esta fundición entra en contacto con la coquilla
en la parte superficial del cilindro .
75. FUNDICIÓN GRIS : se vierte la fundición , este desplaza a la fundición
blanca dond esta mezcla es expulsada por el rebose ( menos la parte ya solidificada de
la coquilla)
76. CUALES SON LAS TEMPERATURAS CRITICAS Y FUSIÓN DE
ALGUNOS METALES: Cu (99.999%) Tr = 120, Tf= 1083. Al(99.999) Tr = 80, Tf=
660. Zn(99.999) Tr = 210, Tf= 419. Fe(+0.10%C) Tr= 540, Tf= 1540ºC.Sn, Tr= -4,
Tf= 252.W, Tr= 1200, Tf= 3410. Pb, Tr = -4, Tf=327. acero, Tr=540 , Tf = 1540
77. TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION: es la temperatura en la cual
el metal tiende a reordenar su estructura cristalina, recuperando su propiedades sobre
esta temperatura se da el trabajado en caliente y el trabajo en frió (para metales en HC
y BCC)
78. TEMPERATURA DE TRANSICIÓN: es la temperatura en donde cierto
materiales presenta cambio brusco en las propiedades metálicas de ductibilidad y
fragilidad cuando son trabajadas en frió.
79. GRAFITO: es un constituyente de las aleaciones de fierro que es un estado en
el que se encuentra el carbono, el grafito se presenta en forma de laminas y/o modulos
dependiendo de otros elementos aleantes, depende de la composición química,
velocidad de enfriamiento y el método de fabricación.
80. FERRITA: es un constituyente de la aleaciones de fierro carbono, posee un
elevada dureza en forma de granos libres y se forma en composiciones baja de carbono
81. TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION : temperatura en la cual el
metal tiende a reordenar su estructura cristalina recuperando sus propiedades sobre
esta temperatura , se da el trabajo en caliente y de bajo el proceso en frió ( BCC y HC)
82. TEMPERATURA DE TRANSICIÓN : temperatura en donde cierto
materiales presentan cambios básicos en las propiedades metálicas de dúctil , frágil
cuando son trabajados en frió.
83. FRAGILIDAD EN CALIENTE : Es una característica de ciertos materiales
que no pueden ser trabajados a temperaturas elevadas pero tienden a agrietarse y a
romperse , muchos de los metales no pueden ser trabajados en caliente y presentan una
marcada tendencia a fisuras y a romperse en los rangos de temperatura , este
comportamiento se conoce como fragilidad en caliente, es importante también en
piezas fundidas que pueden tener agrietamiento por solidificación es cuando un
material es trabajado en caliente tiende a agrietarse o romperse debido al agrietamiento
que presentan en el rango de temperatura de 0.7 Tf menos Tf. Es también importante
su pieza fundida por los acontecimientos que pueden acompañar en ala solidificación.
84. CORING ( segregación en la solidificación ): problema que tiene como
consecuencia una no homogeneidad en el centro de grano hacia los bordes de esta,
debido a que su estructura del material existe zonas donde tiene temperatura de fusión
por debajo del promedio de los materiales.
85. FIERRO FUNDIDO: cilindro de laminación, donde el carbono se encuentra
en forma de grafito libre, de donde las propiedades mecánicas al material( cilindro de
laminación)
86. TOCHO: Producto semiacabado proveniente de la colada continua o
laminacion de lingote, tiene forma cuadrada o rectangular
87. PLANCHA DELGADA: producto previamente del corte transversal de una
bobina LAC, tiene mejor espesor varia entre 0.15 y 3 mm.
88. CALAMINA: plancha delgada calaminada en frió a la cual se le ha sometido
una capa de Zn, la cual puede ser ondulada.
89. HOJALATA: es una plancha delgada laminada en frió, a la cual se le ha
revestido una capa de estaño
90. LAMINACION DE ACUERDO A SU FUNCION:

Trenes de Dimensiones de los Función
laminación cilindro (mm)
1)Primarios e
intermedios
Tochos 800-1450 Transf.. los lingotes en tochos
Planchones 1100 Transf.. los lingotes en planchones
Palanquillas 450-750 Tranf tochos en palanquillas
Redondos 700-900 Tranf. Tocho en diámetros de 700 a 900
para tubos
2)Secciones
Perfiles 750-900 to Tranf a lingotes los tochos a vigas
extragrandes
Perfiles 500-750 Tochos en secciones que pueden ser cuadradas o redondas a
grandes vigas o perfiles
Perfiles 350-500 Tranf tochos y palanquillas en secciones cuadradas o
medianos circulares 8 y 40mm
Perfiles 258-350 Tranf tochos y palanquillas en secciones cuadradas o
ligeros circulares 8 y 40mm
Alambron 250-350 Tranf o tlaminacion en palanquillas en redondos o rollos
3)planos en
caliente
Plancha 200-500 Transf. En dos productos planos los planchones en plancha
gruesa gruesa
Plancha fina 2000-2500 Transf. O laminación en planchones en producto de poco
espeso, bobinas LAC
4)Planos en
frió (LAF)
Laminadores 2000-2800 Transf. O laminación en planchones en producto de poco
en banda fina espeso, bobinas LAC
5)tubos Transf. O laminado redondos para tubos sin costuras
1.- BAJO QUE CONDICIONES GEOMETRICAS PUEDE UN CRISTAL SIMMPLE

SER DEFORMADO PERO NO MOSTRAR LINEAS DE DESLIZAMIENTO
SOBRE SUS SUPERFICIES
2.- COMPARE Y DIGA CINCO DIFERENCIAS ENTRE LOS MECANISMOS DE

DEFORMACION POR DESLIZAMIENTO Y POR MACLAJE
DEFORMACIÓN POR DESLIZAMIENTO: la deformación plástica en los metales
se produce por deslizamiento de planos. El deslizamiento ocurre más fácilmente en
planos de mayor densidad atómica ya que hay una separación mayor de planos y la
dirección de deslizamiento es la más compacta dentro de dicho plano.
DEFORMACIÓN POR MACLAJE: El maclaje ocurre cuando los planos atómicos
se desplazan cada uno con relación a otro adyacente en una magnitud fija que es una
fracción del espacio interatómico. Como en el deslizamiento, el maclaje se presenta
según ciertos planos cristalográficos y direcciones contenidas en ellos.
Diferencias:
1.- el desplazamieto por deslizamiento se dan en un múltiplo discreto atomico y en
la macla son inferiores a una distancia atómica.
2.- la orientación de los cristales por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es el mismo antes y después del deslizamiento mientras Que en el
maclaje hay un cambio de orientación a lo largo del plano.
3.- el deslizamiento ocurre sobre planos aislados mientras que en la macla todos
los planos intervienen en la deformacin.
4.- la macla se forma en microsegundos mientras que el deslizamiento se produce
en milisegundos
5.- al pulir se elimina el escalon en el deslizamiento pero que en la macla al pulir
se nota.
3.- UNA BARRA MACIZA SE ENFRIA CON NITROGENO LIQUIDO Y BAJO
ESTAS CONDICIONES ENTRA EN UN DISCO MACIZO. DESPUES DE QUE EL
ARBOL SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE, SE
DESARROLLAN TENSIONES RESIDUALES, INDIQUE LA DISTRIBUCION DE
LAS TENSIONES RADIALES Y TANGENCIALES EN EL DISCO Y LA BARRA
a:
4.- DIBUJAR TODOS LOS PLANOS TIPO 1, ORDEN 1 DE UN CRISTAL

HEXAGONAL COMPACTO
5.-EXPLIQUE COMO SE PRODUCE EL ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACION EN LOS MONOCRISTALES , HAY ALGUN MECANISMO
QUE CONFIRME ESTE COMPORTAMIENTO?
un monocrital que es deformado inicialmente las dislocaciones se pueden mover
relativamente grandes distancias ya que no enuentran barreras que se oponen por lo
tanto hay un ligero edurecimiento por deformacion, luego cuando se continua con la
deformacion el mecanismo que controla el aumento rápido del endurecimiento por
deformacion en el apilamiento de grupo de dislocaciones sobre varios planos de
deslizamiento frente a las barreras que impiden su movimiento aumentando asi
rápidamente el endurecimiento.
El mecanismo que confirma este comportamiento es el de Frank read.
es un medio por el que las dislocaciones inicialmente existentes en el cristal pueden
generar bastantes dislocaciones para justificar el endurecimiento por deformación.
6.- EXPLICAR LA CURVA TENSION DEFORMACION REPRESENTADA
COMO UNA TENSION CIZALLANTE RESUELTA EN FUNCION DE
DEFORMACION CIZALLANTE PARA MONOCRISTALES CUBICOS DE CARA
CENTRADA.
La curva de fluencia de los metales monocristalinos puros se puede dividir en tres

etapas:
1era etapa: en esta zona solo existe deslizamiento fácil y es debido a que las
dislocaciones pueden moverse sobre distancias grandes sin encontrar barreras que
impiden su desplazamiento. Experimenta un ligero endurecimiento por deformacion.
2da etapa: corresponde una parte casi lineal de fluencia en el que el endurecimiento
aumenta rápidamente. El deslizamiento es producido en mas de un juego de planos.
3era etapa: hay un descenso de la velocidad de endurecimiento por deformación
7.- EXPLIQUE LAS CONCLUCIONES SOBRE LA VARIACION DE LA

TENSION NORMAL Y TENSION DE CIZALLAMIENTO SOBRE LOS PLANOS
OBLICUOS EN UN ESTADO DE TENSION PLANA.
1.- los valores máximo y minimo de la tensión normal a un plano oblicuo en el punto
O se presentan cuando la tensión de cizallamiento es cero.
2.- los valores máximo y minimo de las tensiones normal y cizallante se presentan en
angulos que difieren 90°
3.- la tensión cizallante máxima corresponde a un angulo que equidista de direcciones
de las tensiones normales máxima y minima
4.- la variación de las tensiones normal y ciazallante se produce en forma de onda
sinusoidal con un periodo de θ =180°.
8.- REPRESENTE GRAFICAMENTE EL CIRCUITO DE BURGER PARA UNA

DISLOCACION DE CUÑA Y DE TORNILLO
9.- EXPLICAR Y DEDUCIR LA RESISTENCIA TEORICA A LA CIZALLADURA
DE UN CRISTAL PERFECTO.
10.- COMENTE SOBRE LA SIGUIENTE RELACION QUE OCURRE EN LA
DEFORMACION PLASTICA DE MONOCRISTALES EXPLICAR CUANDO SE
CUMPLE Y QUE OCURRE CUANDO SE PRODUCE DEFORMACION LASTICA
EN FRIO.
n/N = exp – Es/Kt
la relación nos indica el número de vacantes de un total de N puntos reticulares de un

material cristalino que está en función de la temperatura. La cantidad de vacantes
aumenta con la T°.
n: # de vacantes por cm3 de material, N: # atomos por cm3 de material, K= cte de
boltzman , Es: energía de activación , T°= T° absoluta.
Las vacancias se generan mediante: - enfriando rápidamente desde una T°
cercana al pto de fusión - trabajo en frio
- bombardeando con partículas nucleares una red cristalina
Cuando hay una deformacion plastica en frio aumenta el numero de vacantes.
S E G U N D A P A R TE
1-. ¿CUANDO SE USA LA PLACA EXTRACTORA EN EL CONFORMADO DE
LA CHAPA? Y ¿QUÉ FUNCIÓN DESEMPEÑA?
La placa extractora se una en la conformación progresiva porejemplo en una matriz
progresiva para el troquelado y punzonado de una arandela plana.
La placa extractora sirve para evitar que el fleje sea arrastrado por el punzon en la
carrera de retorno hacia arriba
2-.CUANDO SE UTILIZA UN MARTINETE EN EL CONFORMADO DE LA
CHAPA Y QUE LIMITACIONES TIENE?
En la conformación de la chapa metalica se emplea el martinete en vez de una prensa.
El martinete aplica muchos golpes de fuerza variable, se usa para series pequeñas en la
industria aeronáutica.
Limitaciones: - no se puede controlar la fuerza de los golpes ya que es variable –el
martinete no se puede utilizar en la operaciones de conformación mas severas.
3-.¿CUÁL ES LA CONTRIBUCIÓN DE SACHS EN EL CONFORMADO DE LA
CHAPA METALICA? ¿QUÉ VENTAJAS SIGNIFICATIVAS CREE UD TIENE EL
CONFORMADO CON EXPLOSIVOS?
La contribución de sachs es que propuso la clasificación de las piezas de chapa
metalica en 5 tipos:
1.- piezas simplemente dobladas 2- piezas contorneadas con pestañas
3.- perfiles curvados 4.- piezas embutidas profundamente 5.- piezas embutidas con
poca profundidad
Ventajas del conformado con explosivos:
- velocidad ultra elevadas de deformacion – conformar materiales de resistencia
elevada sin gran recueperacion elástica - la facilidad del metal para fluir en los
entrantes de la matriz - el logro de ciertas formas que no pueden obtenerse por otros
procedimientos.
4-. EXPLIQUE: ¿CONQUE EQUIPOS SE REALIZA EL CONFORMADO DE LA
CHAPA METALICA? INDIQUE LAS DIFERENCIAS ¿SUSTENTE CUAL DE
ELLOS UTILIZARÍA PARA ELIMINAR LOS PLIEGUES EN LAS PIEZAS
PRODUCIDOS?
Se realizan ya sea en prensas mecánicas o prensas hidráulicas , las diferencias son las
siguientes: en las prensas mecánicas son de acción mas rapida y tienen carreras cortas ,
mientras que en las hidráulicas son de acción mas lentas pero son de carrera mas larga.
- Utilizaría la prensa hidráulica o mecánica pero con doble efecto ya que el segundo
efecto se emplea para sujetar la chapa e impedir la formación de pliegues
5-.HAGA UNA EXPLICACIÓN GRAFICA Y PRECISA DE COMO
DETERMINAR LA LONGITUD INICIAL DE LAS PIEZAS QUE LUEGO SERÁN
DOBLADAS.
Longitud inicial o tolerancia de deblado se utiliza para deterinar la longitud de la pieza

en bruto necesaria para hacer el doblez
B= (R + 0.45h)(2πα/360)
6-. EXPLIQUE UD QUE VENTAJAS Y DESVENTAJAS PRESENTAN EL
CAMBIO DE FASE INDUCIDA POR DEFORMACIÓN
Una aleación sufre un cambio de fase que es inducido por la deformacion , un
ejemplo es la de ciertos aceros inoxidables austeniticos en donde el contenido de Cr y
Ni dan lugar a una fase austenitica inestable, esta e al ser deformados se transforma en
ferrita por un mecanismo martensiticos.
La ventaja del cambio de fase inducido es el aumento del limite elástico de los
productos laminados en frio.
La desventaja es que puede producirse el agrietamiento durante la conformación
debido a la proporción excesiva de la transformación en las regiones de gran
conformación local.
7-.DETERMINE UNA RELACIÓN SENCILLA PARA CALCULAR EL LIMITE
INFERIOR DE PRESIÓN DE UN PROCESO DE EXTRUSION DE UNA BARRA.
W0 =( pA0)l0 , a0= área original, l0=distancia q se mueve por la fuerza, p= presión
Esta expresión es igual al trabajo de deformacion homogénea
W = V Ŷln (l0/ l1) = V Ŷ ln(A0/ A1)
P= Ŷ ln (A0/ A1)
8-. EXPLIQUE LAS DIFERENCIAS ENTRE EL ENDURECIMIENTO POR
PRECIPITACIÓN Y POR DISPERSIÓN
- en la segunda fase en el endurecimiento por precipitación tiene que ser soluble a T°
elevada y mostrar una disminución de la solubilidad al descender la T° pero en el
endurecimiento por dispersión la segunda fase tiene muy poca solubilidad en la matriz
incluso a T°s elevadas.
- hay coherencia entre las redes del precipitado y la matriz en el endurecimiento por
precipitación y por el contrario en el endurecimiento por dispersión no existe
coherencia
- tiene un numero limitado de sistemas útiles de aleaciones endurecibles por
precipitación, mientras tanto es posible producir un numero casi infinito de sistemas de
endurecimiento por dispersión.
9-. DIGA UD. QUE SIGNIFICA QUE UN METAL EN EL PROCESO DE
CONFORMADO SUFREN UN FLUJO NO UNIFORME Y COMO INFLUYE EN
EL PROCESO.
Significa que al metal ya no se le permite fluir libremente, el endurecimiento por
deformación que se produce para una reducción dada es mayor que la que puede
deducirse de la curva de fluencia de tracción, este aumento de esfuerzo producirá
tensiones residuales en el producto conformado.
Un ejempló seria: el flujo no uniforme presente en el proceso de extrusión donde se
observan zonas donde el material fluye con mayor facilidad mientras que existen
zonas donde el flujo del material se ve obstaculizado por la fricción existente entre la
matriz y el material.
Este flujo no uniforme producirá una zona muerta donde se encuentra el material
estancado por poca deformación, los elementos próximo a los lados de la palanquilla
sufren un intenso cizallamiento, puede producirse también el defecto de extrusión.
10-. EXPLIQUE Y GRAFIQUE LAS TENSIONES Y ESTRUCTURA QUE SE
GENERAN EN LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UNA CHAPA LAMINADA EN
FRIO Y DE OTRA LAMINADA EN CALIENTE.
al deformar los metales pasándolos entre ciclindros se somete al material a intensas
tensiones de compresión, por el efecto de aplastamiento de los cilindros se somete al
material a intensas tensiones de compresión por el efecto de aplastamiento de los
cilindros y a tensiónes superficiales de cizallamiento originadas por la friccion entre
los cilindros y el metal.
1.- EXPLIQUE COMO SE MIDE LA DEFORMACIÓN EN UNA SUPERFICIE

Y QUE FINALIDAD TIENE EL PUENTE DE WHEASTONE
El instrumento para medir las deformaciones es la galga extenciometrica
Que están hechos de varios bucles de alambre fino que se adhieren en la superficie del
cuerpo a estudiar. Cuando el cuerpo se deforma, los alambres de la galga también se
deforman y hay una variación de su resistencia eléctrica, esta variación es proporcional
a la deformacion que es medido con un circuito de puente wheastone.
2.-EXPLIQUE POR QUE SON IMPORTANTES LOS PLANOS DE ALTA

DENSIDAD ATÓMICA EN EL CONFORMADO DE METALES.
Son importantes debido a que en estos lugares ocurre más fácilmente el deslizamiento
ya que se encuentran los atomos ampliamente espaciados y la resistencia al
deslizamiento es menor en estos planos y facilita la deformacion al poner menor
resistecia. Ejm plano (111) en un FCC , HC: (111), BCC: (110).
3.-COMENTE SOBRE LA SIGUIENTE RELACIÓN, EXPLICAR CUANDO SE

CUMPLE Y QUE OCURRE CUANDO SE PRODUCE DEFORMACIÓN
PLÁSTICA EN FRIO.
n/N = exp – Es/Kt
la relación nos indica el número de vacantes de un total de N puntos reticulares de un
material cristalino que está en función de la temperatura. La cantidad de vacantes
aumenta con la T°.
n: # de vacantes por cm3 de material, N: # atomos por cm3 de material, K= cte de
boltzman , Es: energía de activación , T°= T° absoluta.
Las vacancias se generan mediante: - enfriando rápidamente desde una T°
cercana al pto de fusión - trabajo en frio
- bombardeando con partículas nucleares una red cristalina
4.-QUE TIPO DE APILAMIENTO PRESENTAN EN LOS PLANOS (111) DE

LA ESTRUCTURA FCC
El tipo de apilamiento es de la forma ABCABCABC…
5.-QUE CONDICIÓN SE DEBE CUMPLIR PARA QUE EL APILAMIENTO

SEA IDEAL EN LA ESTRUCTURA HC
En la estructur HC se cumple que el parámetro de la red C y el parámetro de la red A
tiene una relación de 1.633, (c/a es 1.633)
6.-DIBUJAR EL APILAMIENTO DE ÁTOMOS DE UNA ESTRUCTURA

CUBICA DE CARA CENTRADA.
7.-DIBUJE LOS PLANOS OCTAEDRICOS DE UNA ESTRUCTURA FCC

Plano(111) octaedrico
8.-DEFINA QUE ES UNA DISLOCACIÓN, REPRESENTE EL CIRCULO DE
BURGER PARA LAS DISLOCACIONES DE CUÑA Y DE TORNILLO
La dislocación es el efecto responsable del fenómeno de deslizamiento por medio del
cual se deforman plásticamente la mayoría de los metales. Son zonas de perturbación
reticular localizada que separan las áreas deslizadas de un cristal de las que no ha
sufrido deslizamiento.
9.- PLANOS DE DESLIZAMIENTO. Son los planos cristalográficos de mayor

densidad atómica, los más ampliamente espaciados
LÍNEAS DE DESLIZAMIENTO. Escalón o variación en la elevación superficial
observable al microscopio en una superficie pulida el cual es producido por un
deslizamiento.
BANDA DE DESLIZAMIENTO.- Estructura fina de las líneas de deslizamiento de
ciertos materiales que a grandes aumentos se ven como una serie de láminas de
deslizamiento separados
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO. -Está formado por una dirección compacta y
un plano de deslizamiento.
10.- EXPLICAR COMO VARIA LA TENSIÓN CRITICA RESUELTA DE LA

COMPOSICIÓN Y TEMPERATURA DE LOS MONOCRISTALES. COMO
INFLUYE LA COMPOSICION QUIMICA Y LA TO EN LA VARIACION
DELA TENSION CIZALLANTE CRITICA
La tension crítica resuelta depende principalmente de la composición y la temperatura.
Se demuestra que un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro incrementa
la tensión crítica resuelta en gran medida. -El aumento es mayor si la diferencia entre
el tamaño de los átomos es mayor respecto a la variación de tensión critica resuelta con
la temperatura, a menores temperaturas esta tensión aumenta y al aumentar la temp la
tensión disminuye.
La composición química varia con la tensión critica resuelta en el sentido que la eleva
hasta cierto grado. En la fig observamos que si aumentamos más átomos de Au al
disolvente Ag. La tensión
crítica resuelta aumenta hasta un valor de 0.5 para una composición 50%
aproximadamente La TO varia con la tensión critica resuelta, porque mientras la
deformación se da a menores TOs la tensión critica aumenta
En la composición: al alear oro con plata aumenta la resistencia al deslizamineto ya
que forman una serie continua de soluciones solidas y por lo tanto será mayor la
tensión critica.
- al aumentar la pureza de los metales blandos (disminuir la densidad de defectos) se
puede disminuir la tensión cizallante critica a menos de 1/3.
A todo esto quiere decir que un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro
incrementa la tensión cizallante critica.
En la temperatura : si la deformacion se da a menores T°s entonces la TCC aumenta
debido a que a menores T°s
11.-como podemos demostrar q el tamaño de grano en aceros estructurales tiene
influencia sobre las propiedades mecánicas de los mismos.
el tamaño de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayoría de las propiedades
mecánicas, por ejemplo a temperatura ambiente al disminuir el tamaño de grano
aumenta la dureza, el límite elástico y las resistencias a la tracción, a la fatiga y al
choque. este efecto es mayor sobre las propiedades que están relacionadas con las
primeras etapas de deformación. Debido a que las barreras de los limites de grano son
mas eficaces.
en la mayoría de los metales el límite elástico está relacionado con el tamaño de grano
por la ecuación:
σ0= σ1 + kyd(-1/2)
σ0: limite elástico
σ1: tensión de fricción que se opone al movimiento de las dislocaciones
ky: medida de la extensión del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras
d: diámetro del grano
12.- COMO SE PRODUCEN EN LAS MACLAS EN LOS METALES DE

ESTRUCTURA BCC FCC Y HC
Las maclas se producen por deformación mecánica ( maclas mecánicas) y como
resultado del recocido que le sigue a la deformación plástica (maclas de recocido).
- En los metales BCC y HC las maclas mecánicas se producen por aplicación rápida de
la carga de choque y TO decreciente
- En los metales FCC no se deforman normalmente por maclaje mecánico pero las
aleaciones Au-Ag se maclan muy fácilmente cuando se deforman a T°s bajas y en el
Cu se produce maclas mecánicas por deformacion en traccion a 4oK.
14.- CONSIDERA QUE EXISTE ALGUNA RELACIÓN ENTRE LA FALLA

DE APILAMIENTO CON LA DEFORMACIÓN Y EL AUMENTO DE LAS
DISLOCACIONES EN EL C.M
Al deformar el metal se crean mas dislocaciones, estas se van mover sobre un gran
numero de planos y dirección que se cruzan entre si.
Se habla de la estructura FCC para explicar la relación entre falla de apilamiento y el
aumento de las dislocaciones.
Los defectos de apilamiento se producen mas fácilmente en una FCC debido a que en
estos el movimiento de una dislocación es energéticamente mas favorable yendo en
una secuencia de dos posiciones parciales en lugar de pasar de una posicio de la red a
otra.
Las fallas de apilamiento no pueden cambiar de un plano a otro y como las
dislocaciones parciales tienen siempre una falla de apilamiento asociada a ellas se ven
obligadas a permanecer sujetas. Porl lo tanto el paso de una dislocación se dividirá en
dos dislocaciones parciales habiendo entre ellas una falla de apilamiento.
15.- EXPLIQUE QUE EFECTOS TIENE LA FALLA DE APILAMIENTO EN

EL CONFORMADO DE METALES
Los defectos de apilamiento intervienen de distintos modos en la deformación
plástica de los metales
-Aumentan el endurecimiento por deformación
-Favorecen la formación de maclas en un recocido
--> Una de las primeras teorías sobre las dislocaciones establecidas para explicar el
endurecimiento por deformación sostenía q las dislocaciones se apilaban sobre los
planos de deslizamiento, el endurecimiento por deformación se produce por la
interacción de las dislocaciones entre sí, las cuales aumentan debido a la deformación.
Cuando estas dislocaciones apiladas en el límite de grano aumentaban más y más
desarrollando tensiones de cizallamiento elevadas producen el desplazamiento de las
dislocaciones a través de los límites de grano, reduciendo al mínimo el endurecimiento
por deformación, por lo tanto se deduce que el endurecimiento debido al apilamiento
de dislocaciones es importante en las primeras etapas de deformación.
16.- COMENTE SOBRE LA MAGNITUD DE LA ENERGÍA SUPERFICIAL

DE LOS LIMITES DE GRANO, LIMITES DE MACLA Y FALLAS DE
APILAMIENTO.
los limites de grano poseen una energía superficial bastante elevada comparada con la
energía superficial de un limite de macla. por ejem un limite de grano en el cobre tiene
una energía superficial de 600 ergios/cm2 mientras la energía de un limite de macla es
de solo 25 ergios/cm2
la energía de los defectos de apilamiento se ha calculado sobre la hipótesis de que es
igual al doble de la energía de un limite coherente de una macla de recocido. la energía
de los defectos de apilamiento es de 40 ergios/cm2
17.- EXPLICAR PORQUE ES MAYOR LA RESISTENCIA EN LAS

PRIMERAS ETAPAS DE LA DEFORMACIÓN DE UN METAL.
La resistencia en las primeras etapas de la deformación es mayor debido a q las
dislocaciones son apiladas en los límites de grano y estas oponen resistencia al
deslizamiento, pero a medida q se incrementa la carga se crea una tensión en las
cabezas de apilamientos q produce el deslizamiento.
- En las primeras etapas de la deformación las barreras de los límites de grano son más
eficaces.
-EN Cambio en las últimas etapas de la deformación, la resistencia mecánica está
controlada por interacciones complejas de dislocaciones que tienen lugar en el interior
de los granos.
18.- LA SIGUIENTES FRACTURAS FUERON OBTENIDOS EN EJES BAJO

CONDICIONES DE TENSIÓN PURA, INDIQUE Y SUSTENTE EL
COMPORTAMIENTO QUE PRESENTA DICHOS EJES.
GRAFIQUE USANDO DE LAS TENSIONES ACTUANTES ¿COMO SE PUEDEN
PRESENTAR LAS FRACTURAS DUCTILES Y FRÁGILES EN UNA BARRA
SOMETIDA A TORSIÓN ?
Comportamiento Dúctil Comportamiento Frágil
- Cuando se aplica torsión las tensiones σ1y σ3 son las orientadas a un material frágil.
- Pero un dúctil solo se rompe en sentido de la tensión τmax, por lo tanto en torsión
pura el sentido de estas fuerzas nos ayudan a reconocer si es frágil o ductil.
23.- Comente sobre el comportamiento de cada uno de los metales que se

presentan en el gráfico.
La figura muestra la variación de la estricción con la temperatura en los mismos
metales. El wolframio es casi completamente frágil a 200ºC y el hierro a -200ºC,
mientras que el niquel pierde poca ductilidad a lo largo de todo el intervalo de
temperaturas. La falta de una transición fragil en el niquel es una característica general
de los metales con red cubica de caras centradas y guardan relación con la escasa
dependencia con la temperatura de su limite elástico. El comportamiento del tantalio,
de red cubica centrada, es anómalo a este respecto, puesto que no presenta ninguna
transición de ductilidad aunque el limite elástico aumente rapidamnete a baja
temperatura.
24.- CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE ESTRUCTURA CRISTALINA Y

ESTRUCTURA NO CRISTALINA EN LOS MATERIALES
ESTRUCTURA CRISTALINA: En una estructura cristalina los átomos se sitúan en
unan disposición repetitiva o periódica a lo largo de muchas distancias atómicas, es
decir existe un orden de largo alcance tal que los átomos se sitúan en un patrón
tridimensional.
ESTRUCTURA NO CRISTALINA: En una estructura no cristalina carecen de un
ordenamiento atómico sistemático y regular a distancias atómicas relativamente
grandes. Esta estructura se caracteriza por la relativamente compleja estructura
atómica y molecular.
25.- CUANTAS FORMAS DE MEDIR LA TENACIDAD DE UN ACERO

CONOCES SUSTENTE SI ESTOS SON COMPATIBLES ENTRE SI.
Medición de la tenacidad: Pruebas de tracción y pruebas de charpy
- Pruebas de tracción: Consiste en aplicar una fuerza a una probeta de material
conocido, el cual se conoce su módulo de Young y al aplicarle la fuerza se determinara
indirectamente la deformación mediante galgas que detectaran la variación de
resistencia.Conociendo la def ormación y el módulo de Young se puede determinar la
tenacidad. σ = E.e
e=Deformación lineal; E=Modulo de Young
-Prueba de charpy: Se realiza en metales de bcc y aceros de bajo carbono, esta
prueba consiste en determinar la energía absorbida por el impacto.
Ambas pruebas no son compatibles entre sí, debido a que si hacemos las pruebas a un
acero a bajas TO este disminuye su tenacidad por lo tanto las pruebas serán diferentes.
26.-EXPLICAR BAJO QUE CIRCUNSTANCIAS OCURRE EL EFECTO DE

BAUSCHINGER EN LOS MONOCRISTALES
Ocurre bajo las siguientes circunstancias: entre el comportamiento q se da entre las
dislocaciones, planos de deslizamiento y las retrotensiones.
- Para una tensión cizallante las líneas de dislocación se mueven sobre el plano de
deslizamiento hasta que encuentran obstáculos fuertes que resisten al cizallamiento y si
están bastantes juntos impiden el bucle de dislocación que pasa entre ellos; al
retirarse la carga las líneas de dislocación se moverán debido a retrotensiones si
es que existieran pero tienen que ser muy elevadas y si se invierten la dirección de
carga existe un movimiento pequeño debido a la tensión cizallante pequeña porq
es poco probable q en la dirección contraria se encuentren los obstáculos.
Mientras más se desplacen las líneas de dislocación los obstáculos serán más
resistentes, entonces la tensión cizallante aumenta con la deformación y este tipo de
comportamiento concuerda con el tipo de curva de fluencia.
27.- EXPLICAR COMO INFLUYE LAS DISLOCACIONES EN LOS

DIFERENTES FENÓMENOS TALES COMO ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN, LIMITE ELÁSTICO, FATIGA Y FRACTURA FRÁGIL
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.
Se obtiene el endurecimiento por deformación de un metal incrementando el número
de dislocaciones. El número de dislocaciones puede incrementarse hasta cerca de 10 12
cm líneas de dislocación por cm3 de metal. Sabemos que cuantas más dislocaciones
existan es más probable que interfieran unas con otras y que el metal tenga mayor
resistencia.
LIMITE ELÁSTICO. También conocido como tensión de fluencia, aumenta con la
deformación. En el límite elástico superior atraves de la tensión requerida ocurre el
arrancamiento de las dislocaciones fuera de las atmosferas de los átomos intersticiales.
EN EL CASO DE LA FATIGA el material es sometido a esfuerzo cíclicos los cuales
generan dislocaciones en diferentes direcciones y según se aplica una tensión en otro
sentido el material va a ofrecer una retrotensión FRACTURA FRÁGIL. Cuando más
duro se vuelve el material más frágil tiende a ser la fractura, cabe resaltar q las
dislocaciones van apareciendo no solo en la dirección del desplazamiento sino en
varias direcciones (bandas de deformación).
28.- EXPLIQUE Y SUSTENTE CUAL ES EL VALOR DE TENSIÓN DE

FLUENCIA CONSIDERANDO PARA LOS CÁLCULOS DE CONFORMADO
DE METALES.
El valor de la tensión de fluencia en la curva real tensión-deformación, proporciona la
tensión necesaria para q el metal fluya plásticamente hacia cualquier deformación
dada. En conformado de metales la práctica sugiere imaginar curvas de fluencia
ideales q simplifiquen el cálculo matemático sin desviarse demasiado de la realidad
física. La expresión más común es σ =k E n, donde k es la tensión para E=1.0 y n, el
coeficiente de endurecimiento por deformación. Esta ecuación solo es
válida desde el comienzo de la fluencia plástica hasta la carga máxima en donde se
inicia la estricción.
29.- DESCRIBE LOS FENÓMENOS QUE OCURREN EN LA ETAPA DE
RECUPERACIÓN DE UN METAL DEFORMADO.
En un metal deformado durante su etapa de deformación ocurren fenómenos tales
como:
El trepado de dislocaciones, el cual se da perpendicularmente o en el sentido a la
dislocación. Este sentido está asociado con la poligonizacion. También ocurre la
formación de límite de ángulo pequeño y la formación de los límites de grano para
proceder con el fenómeno de la recristalizacion
30.- CONSIDERA QUE EXISTE ALGUNA RELACIÓN ENTRE LA FALLA

DE APILAMIENTO CON LA DEFORMACIÓN Y EL AUMENTO DE LAS
DISLOCACIONES EN EL CONFORMADO DE METALES.
Una de las primeras teorías sobre las dislocaciones establecidas para explicar el
32.- EXPLICAR LOS MICRO MECANISMOS DE FRACTURA DUCTIL,

CLIVAJE, INTERGRANULAR
fractura ductil.- la fractura ductil de un metal tiene lugar despues de una intensa
deformacion plastica. si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la
probeta tal que excede su resistencia maxima a la tension y se mantiene suficiente
tiempo, la probeta se fracturara.
clivaje.- el proceso de clivaje implica fracturas transgranulares a lo largo de planos
cristalograficos. la rotura por clivaje es mas probable cuando el deslizamiento de
dislocaciones se encuentra restringido. por ello el civaje es observado en metales de
estructura BCC Y HCP.
fractura intergranular.- las fracturas fragiles intergranulares tienden a romper el
enlace entre los granos, exponiendo las superficies de forma irregular de los granos.
2017-I
1.-BAJO QUE CONDICIONES GEOMETRICAS PUEDE UN CRISTAL
SIMMPLE SER DEFORMADO PERO NO MOSTRAR LINEAS DE
DESLIZAMIENTO SOBRE SUS SUPERFICIES
2.-COMPARE Y DIGA CINCO DIFERENCIAS ENTRE LOS MECANISMOS
DE DEFORMACION POR DESLIZAMIENTO Y POR MACLAJE
Diferencias:
1.- la orientación de los cristales por encima y por debajo del plano de deslizamiento
es el mismo antes y después del deslizamiento mientras Que en el maclaje hay un
cambio de orientación a lo largo del plano de macla
2.- el desplazamieto por deslizamiento se dan en un múltiplo discreto del espaciado
atomico y en la macla son inferiores a una distancia atómica.
3.- el deslizamiento ocurre sobre planos aislados mientras que en la macla todos los
planos intervienen en la deformacion.
4.- las maclas se pueden formar en tiempo de microsegundos, mientras que la
formación de bandas de deformación son del orden de milisegundos
5.- el maclado mecanico ocurre en metales BCC y HC a T° vajas y altas velocidades
de aplicación de carga, condición en las cuales el proceso de deslizamiento esta
restringido
4.-DIBUJAR TODOS LOS PLANOS TIPO 1, ORDEN 1 DE UN CRISTAL

HEXAGONAL COMPACTO
5.-EXPLIQUE COMO SE PRODUCE EL ENDURECIMIENTO POR

DEFORMACION EN LOS MONOCRISTALES , HAY ALGUN MECANISMO
QUE CONFIRME ESTE COMPORTAMIENTO?
El endurecimiento por deformación se produce por la interaccion de dislocaciones
entre si y con barreras que impiden su movimiento a través del cristal. Para explicar el
endurecimiento por interacion de dislocaciones es un problema complicado porque
implica grandes grupos de dislocasiones y es difícil de especificar el comportamiento
de dichos grupos
El mecanismo que confirma este comportamiento es el de Frank read.
es un medio por el que las dislocaciones inicialmente existentes en el cristal pueden
generar bastantes dislocaciones para justificar el endurecimiento por deformación.
6.-EXPLICAR LA CURVA TENSION DEFORMACION REPRESENTADA
COMO UNA TENSION CIZALLANTE RESUELTA EN FUNCION DE
DEFORMACION CIZALLANTE PARA MONOCRISTALES CUBICOS DE
CARA CENTRADA

etapas:
impiden su desplazamiento.se produce sobre un único sistema de deslizamiento. por
esta razón se le denomina a veces flujo laminar
2da etapa: corresponde una parte casi lineal de la curva en el que el endurecimiento
aumenta rápidamente. El deslizamiento es producido en mas de un juego de planos. la
relación entre la pendiente y el modulo de cizallamiento es casi independiente de la
tensión y la temperatura y de la orientación y pureza del cristal.es por este motivo que
el principal mecanismo de endurecimiento consiste en apilamientos de grupos de
dislocaciones.
3era etapa: hay un descenso de la velocidad de endurecimiento por deformación.los
procesos que tienen lugar en esta etapa de denominan frecuentemente recuperación
dinámica. En esta zonas la tensiones son tan elevadas que las dislocaciones pueden
intervenir en proceso casi imposibles con tensiones inferiores.
En esta etapa depende de la temperatura,es por ello que el principal mecanismo de
endurecimiento es la intersección de bosques de dislocaciones
7.-EXPLIQUE LAS CONCLUCIONES SOBRE LA VARIACION DE LA
TENSION NORMAL Y TENSION DE CIZALLAMIENTO SOBRE LOS
PLANOS OBLICUOS EN UN ESTADO DE TENSION PLANA.
1.- los valores máximo y minimo de la tensión normal a un plano oblicuo en el punto
O se presentan cuando la tensión de cizallamiento es cero.
2.- los valores máximo y minimo de las tensiones normal y cizallante se presentan en
angulos que difieren 90°
3.- la tensión cizallante máxima corresponde a un angulo que equidista de direcciones
de las tensiones normales máxima y minima
4.- la variación de las tensiones normal y ciazallante se produce en forma de onda
sinusoidal con un periodo de θ =180°.
PRIMER EXAMEN 2016 II

1.-QUE FACTORES INFLUYEN SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DE LOS METALES POLICRISTALINOS QUE LOS DIFERENCIA DE LOS
MATERIALES MONOCRISTALINOS. EXPLICAR CÓMO EJERCEN DICHA
INFLUENCIA.
Los factores que influyen sobre las propiedades mecánicas de los metales
policristalinos son: Limites de grano, presencia de límites de subgrano en el interior de
los granos, adición de aleantes en solución sólida, dispersión de partículas de segunda
fase.
ADICIÓN DE ALEANTES: Mejoran las propiedades mecánicas del metal ya que
durante la deformación ayudan a formar atmosferas alrededor de las dislocaciones
impidiendo si desplazamiento, mejorando así la resistencia al desgaste, fatiga, dureza,
ductilidad.
DISPERSIÓN DE PARTÍCULAS DE 2DA FASE: La presencia de una 2da fase
asegura el incremento en las propiedades mecánicas del material ya que indica la
saturación de la fase primaria.
LÍMITE DE ANGULO PEQUEÑO: Los límites de grano de ángulo pequeño están
formados por una ordenación regular de dislocaciones. El material que contiene una
subestructura posee una resistencia a la tracción y limite elástico superior a los
materiales recocidos y los que solo han sido deformado en frio. El material que
contiene una subestructura posee una ductilidad muy buena con los de los aceros
recocidos.
LIMITES DE GRANO: Los límites de grano pueden incrementar o disminuir la
resistencia del material dependiendo de: La temperatura, velocidad de deformación,
pureza de dicho material
- A TO inferiores a la mitad del punto de fusión y con velocidades de deformación
rápidas, los límites de grano aumentan: velocidad del endurecimiento por deformación,
La resistencia mecánica.
- A TOelevadas y con velocidades de deformación pequeñas, la deformación
estálocalizada en los límites de grano.
2.-Explicar porque es mayor la resistencia en las primeras etapas de la

deformación de un metal policristalino
eficaces.
-EN Cambio en las últimas etapas de la deformación, la resistencia mecánica está
de los granos
5.-Comente sobre la magnitud de la energía superficial de los límites de grano,

límites de macla y fallas de apilamiento
Los limites de grano poseen una energía superficial bastante elevada comparada con la
energía superficial de un limite de macla. Por ejem un limite de grano en el cobre tiene
una energía superficial de 600 ergios/cm2 mientras la energía de un limite de macla es
de solo 25 ergios/cm2. La energía de los defectos de apilamiento es igual al doble de la
energía de un limite coherente de una macla de recocido.
12.-EXPLIQUE EL CONCEPTO DE COTTREL PARA EXPLICAR LA

PRESENCIA DEL LÍMITE ELÁSTICO APARENTE
Cottrell ha propuesto que el limite elástico aparente que ocurre en ciertos metales es un
resultado de la interaccion entre dislocaciones y atomos solutos. De acuerdo a esta
teoría la atmosfera de atomos solutos que se reúnen alrededor de las dislocaciones
sirve para sujetar o anclar las dislocaciones, se necesita un esfuerzo adicional sobre el
requerido normalmente para el movimiento, para liberar a una dislocación de su
atmosfera. Esto resulta en un incremento del esfuerzo requerido para poner en
movimiento las dislocaciones, y corresponde al esfuerzo del limite elástico superior. El
limite elástico inferior representa el esfuerzo para mover dislocaciones que han sido
liberadas de sus atmosferas
13.-Como considera Ud. La intervención del límite de grano para aumentar o
disminuir la resistencia de un metal en el conformado de metales
Depende de la temperatura, la velocidad de deformación y la pureza del metal
-A temperaturas inferiores a la mitad del punto de fusión y con velocidades de
deformación rápidas, los límites de grano aumentan la velocidad de endurecimiento
por deformación y la resistencia mecánica
-A temperaturas elevadas y velocidades pequeñas (crep) la deformación esta en los
límites de grano y eventualmente se produce la fractura en los límites de grano
DIBUJOS Y DEMOSTRACIONES
11.-Explicar y deducir las resistencias teóricas a la cizalladura de un cristal

perfecto
(Demuestre como se determina la tensión para producir deformacion plástica en
un monocristal perfecto.)
19.-En las relaciones matemáticas entre tensiones y deformaciones principales
demuestre¿ cuándo se da un ETP nos da un EDP?
20.-DEDUCIR LA FORMULA PARA DETERMINAR EL ESTADO DE

TENSION EN 3 DIMENSIONES
Plano JKL de area A, σ es la tension principal que actua en el plano JKL, lmn
son los cosenos directores, las fuerzas que actuan sobre cada cara deben
equilibrarse.
Las componentes: Sx=σl SY=σm Sz=σn
Area KOL=Al area JOK=Am area JOL=An
Sumando fuerzas en la direccion de X: σAl-σxAl-τ yxAm-τ zxAn=0
Simplificando (σ-σx) l -τ yxAm-τ zxAn=0 -----(1)
En los otros ejes: −τxyl +¿ (σ-σy) m -τzyn=0 ------ (2)
−τxzl −τyzm +¿(σ - σz) ¿ 0 …… (3)
Resolviendo resolviendo las 3 ecuaciones por determinantes
Desarrollando:
=(σ-σx) (σ-σy) (σ - σz)+¿ (−τxy)(−τzy)(-τxz ) + (-τ zx)(−τxy )(-τyz ) – (-τzy ) (σ-σy)(
−τxz ) – (-τ yx)(-τxy ) (σ - σz) - (σ-σx)(-τ zy)
=( σ2- σ. σy- σx .σ+ σx.σy (σ- σz) – 2(τxy . τyz . τzy ¿−(σ −σy )τxy .τzy −¿(σ - σz)(τ yx.
τxy ) – (σ-σx)(τzy . τyz )
= (σ3- σ2 σz- σ2 σy+ σ.σz.σy- σx.σ2+ σx.σz.σ+ σx.σy.σ- σx.σy.σz)-2(
τxy . τ yz . τzy ¿−(−σ−σy )(τ 2xz) - ( σ-σz)τ 2xy – (σ-σx)(τ 2yz)
= σ3-(σz+ σy+ σx) σ2 + (σz σy+ σx σz + σx σy) σ - σx σy σz – 2(τ xy.τ yz. τ zx.) - σ τ 2xz
+ σyτ 2xz - σ τ 2xy - σ zτ 2xy - σ τ 2yz - σ xτ 2yz
= σ3- (σz+ σy+ σx) σ2 + (σz σy+ σx σz + σx σy - τ 2xz - τ 2xy- τ 2yz) σ – (σx.σy.σz + 2 τ
xy. τ yz.τ zx – σx. τ 2yz – σy.τ 2xz – σz.τ 2xy) = 0
l2 + m2 + n2 = 0 S2= S2x+ S2y+ S2z = σ1.l2 + σ2.m2 + σ3.n2
σ= Sx.l + Sy.m + Sz.n = σ1.l2 + σ2.m2 + σ3.n2
τ 2= S2 - σ2 = σ12.l2 + σ22.m2 + σ32.n2 – (σ1.l2 + σ2.m2 + σ3.n2)2
Se reduace a τ 2= (σ1- σ2)2l2m2+ (σ1- σ3)2.l2n2 + (σ2- σ3)2.m2n2
L m n τ
0 ±√ (1/2) ±√ (1/2) τ 1=¿ σ2 - σ 3 ¿ /2
± √ (1/2) 0 ±√ (1/2) τ 2=¿ σ1 - σ 3 ¿ /2
±√ (1/2)± √ (1/2) 0 τ 3=¿ σ1 - σ 2 ¿/2
21.-DESCRIBA GRAFICAMENTE LA DEFORMACION EN UN PUNTO Y

DETERMINE LA DEFORMACIONES PLANAS
En un estado de dos dimensiones donde la deformacion esta en los planos XY , se
somete a tensión los puntos que experimentan desplazamieto u y v en dirección X
e Y. para que el deslizamiento sea compatible 2 partículas no deben ocupar el
mismo sitio.
22.-Dibuje el diagrama de morh de un estado de cizallamiento puro
a) tensión plana
b) Tensión 3 dimensiones
CAPIULO 5
LIMITE DE GRANO Y LIMITE DE ANGULO PEQUEÑO
1.- QUE REACCIONES SE PRODUCEN EN LOS LIMITES DE GRANO.
EXPLICAR PORQUE OCURRE ESTAS REACCIONES
-Difusión, transformaciones de fase, Reacciones de precipitación.
Los límites de grano tienen una energía superficial bastante elevada debido a su
energía elevada los límites de grano sirven como lugares preferentemente para
reacciones en estado sólido.
2.-COMO PODEMOS DEMOSTRAR Q EL TAMAÑO DE GRANO EN
ACEROS ESTRUCTURALES TIENE INFLUENCIA SOBRE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MISMOS.
El tamaño de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayoría de las propiedades
choque.
En la mayoría de los metales el límite elástico está relacionado con el tamaño de

grano por la ecuación:
σ0= σ1 + KyD1/2
Ky: medida de la extensión del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras
D: diámetro del grano
3.-CUANDO SE PRODUCE FRACTURA INTERGRANULAR Y CUANDO SE
PRODUCE FRACTURA TRANSGRANULAR
El límite de grano tiene una resistencia menor que el interior del grano entonces se
produce una FRACTURA INTERGRANULR
El límite de grano tiene una resistencia mayor que el interior del grano entonces se
produce una FRACTURA TRANSGRANULAR
4.-EN CUANTO A TODAS LAS PROPIEDADES MECÁNICAS QUE
CONOZCA QUE DIFERENCIA EXISTE EN UN METAL O ALEACIÓN CON
TAMAÑO DE GRANO FINO Y EL MISMO METAL O ALEACIÓN CON
TAMAÑO DE GRANO GRUESO
mecánicas, pues a temperatura ambiente al disminuir el tamaño de grano aumenta la
dureza, el límite elástico, la resistencia a la tracción, a la fatiga y al choque. El efecto
del tamaño de grano es mayor sobre las propiedades que están relacionadas con las
primeras etapas de la deformación.
5.- EXPLIQUE CUALES SON LOS PROCESOS Y/O MECANISMOS EN QUE
SE PUEDE FORMAR LIMITE DE GRANO DE ANGULO PEQUEÑO
Los límites de grano de ángulo pequeño se pueden formar:
-Durante el crecimiento del cristal
-En la Deformación en fluencia lenta a temperatura elevada
- y Transformación de fase
Se puede producir una subestructura introduciendo un
a pequeña deformación y luego mediante un recocido para ordenar las dislocaciones en
los límites de subgranos. La temperatura y el grado de deformación deben mantenerse
bajo para evitar la creación de nuevos cristales, este proceso se llama recristalizacion
in situ o poligonizacion.
Configuración alta energía configuración baja energía
Al curvar un monocristal las Recocido
Dislocaciones se desplazan Las dislocaciones por
En planos de deslizamiento trepado ascienden
6.- EXPLIQUE COMO CONTRIBUYEN LOS LIMITES DE GRANO AL
FENÓMENO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EN LOS
METALES
Los límites de grano pueden incrementar o disminuir la resistencia del material
dependiendo de la temperatura, velocidad de deformación, pureza de dicho metal.
A temperaturas inferiores a la mitad del punto de fusión y con velocidades de
deformación rápidas, los límites de grano aumentan: La velocidad de endurecimiento
por deformación y la resistencia del material.
A temperatura ambiente, los límites de grano debido a su energía elevada sirven como
lugares preferentes para reacciones en estado sólido, tales como la difusión,
transformaciones de fase y reacciones de precipitación.
A temperaturas elevadas y con velocidades de deformación bajas, la deformación está
localizada en los límites de grano
7.- EXPLICAR COMO SE COMPORTA LOS LIMITES DE GRANO EN EL
CONFORMADO DE METALES A DIFERENTES T°S
- a TOs relativamente bajas a comparacion con su pto de fusion y a velocidades
rapidos de deformacion los limites de grano aumentan la resistencia mecanica de los
metales.
- a TOs altas y velocidades lentas de deformacion los limites de grano se desplazan a
lo largo del metal en la direccion de la deformacion.
- existe una TO equicohesiva en la que la resistencia de los limites de grano se hace
menor que en el interior de los granos y tiende a haber fractura
8.- QUE FACTORES INFLUYEN SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE
LOS METALES POLICRISTALINOS QUE LOS DIFERENCIA DE LOS
MONOCRISTALINOS. EXPLICAR COMO EJERCEN DICHA INFLUENCIA
policristalinos son: Limites de grano, presencia de límites de subgrano en el
interior de los granos, adición de aleantes en solución sólida, dispersión de
partículas de segunda fase.
ductilidad.
LÍMITE DE ANGULO PEQUEÑO: El material que contiene una subestructura
posee una resistencia a la tracción y limite elástico superior a los materiales recocidos
y los que solo han sido deformado en frio. El material que contiene una subestructura
posee una ductilidad muy buena como los de los aceros recocidos.
pureza de dicho metal
- A TO elevadas y con velocidades de deformación pequeñas, la deformación está
localizada en los límites de grano.
9.- COMENTE SOBRE LA MAGNITUD DE LA ENERGÍA SUPERFICIAL DE

LOS LIMITES DE GRANO, LIMITES DE MACLA Y FALLAS DE
APILAMIENTO
LIMITES DE GRANO. Los límites de grano son zonas de desorden atómico de unos
pocos diámetros atómicos de ancho.Los límites de grano de Angulo grande
representan una zona de falta aleatoria de encaje entre redes cristalinas adyacentes. Los
límites de grano de ángulo grande tienen una energía superficial bastante elevada
debido a su alta energía sirven como lugares preferente para reacciones en estado
sólido. Los límites de grano de Angulo pequeño son zonas donde la orientación varia
solo unos pocos grados, los límites de grano de ángulo pequeño está formado por una
ordenación regular de dislocaciones.
LIMITES DE MACLA. El límite de macla es un plano que separa dos partes de un
grano que tienen una pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. Los límites
de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia
del metal.
FALLA DE APILAMIENTO. Los defectos de apilamiento intervienen de distintos
modos en la deformación plástica de los metales. Cuanto menor sea la energía de los
defectos de apilamientos mayor será también la separación entre las dislocaciones y
más ancho el defecto de apilamiento.
10.- Sustente porque un metal o aleación con tamaño de grano fino es mas duro y
resistente que si tuviera tamaño de grano grueso
Un material de grano fino presentara mayor dureza limite elástico y resistencia a
la tracción y fatiga ya que posee una mayor cantidad de límites de grano o
barreras para un mismo volumen comparándolo con un grano grueso.
Para un grano grueso habrá una mayor superficie para que la dislocación se
pueda mover por lo tanto se necesitara un menor esfuerzo ya que las barreras
encontradas serán pocas.
Los límites de granos serán más eficaces en las primeras etapas de deformación
presentando el tamaño de grano una notable influencia sobre las propiedades
mecánicas.
como:
dislocación. Este sentido está asociado con la poligonizacion.
También ocurre la formación de límite de ángulo pequeño y la formación de los
límites de grano para proceder con el fenómeno de la recristalizacion
E N D. SOLUCION SOLIDA
12.- EXPLICAR ¿COMO ES EL MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR
SOLUCIÓN SOLIDA?
La introducción de átomos del soluto en solución sólida en la red de atomos solventes
produce una aleación que es mas resistente que el metal puro.
Si los atomos solutos y solventes son parecidos, los primeros ocuparan puntos
reticulares en la red cristalina de los atomos solventes, A este tipo de solución solida se
le conoce como SOLUCIÓN SOLIDA DE SUSTITUCIÓN.
Si los átomos de soluto son mucho menores que los atomos del solvente, estos
ocuparan posiciones intersticiales de la red del solvente, A este tipo de solución solida
se le conoce como SOLUCIÓN SOLIDA INTERSTICIAL.
Los metales muy puros son casi siempre más blandos y menos resistentes que las
aleaciones formadas con el mismo metal base. El aumento de la concentración de los
átomos de impureza produce un aumento de la resistencia a la tracción y de la dureza.
Las aleaciones son más resistentes que los metales puros debido a que los átomos de
impureza en solución producen una deformación de la red en los átomos vecinos del
solvente. Como resultado de las interacciones de los campos de deformación de la
red de las dislocaciones y de estos átomos de impurezas, el movimiento de las
dislocaciones es más difícil
FENOMENO DEL LIMITE ELASTICO APARANTE
13.- QUE SON BANDAS DE LUDERS, COMO SE GENERA Y EN QUE
MATERIALES SE PRESENTA
Las bandas de luders son bandas de deformación que aparecen en algunos metales
como aceros de bajo carbono o también en Mo, Ti, aleaciones de Ni, Al, monocristales
de hierro. cuando se los somete a tracción. Las bandas de luders se generan cuando
llegan a descender el
limite elástico aparente superior, este es la tensión necesaria para poder arrancar las
dislocaciones de la atmosfera de soluto.
al descender este se forma el limite aparente superior aquí se forma una amplitud
donde forman las bandas de luders donde cada codo corresponde a la formación de una
nueva banda, se encuentra a 45ª del eje de tracción, esto se debe a la presencia de
pequeñas impurezas.
14.- COMO SE PRODUCE EL ENDURECIMIENTO A PARTIR DE ÁTOMOS
SOLUTOS
- Según COTRELL, atribuye el limite elástico aparente a la interacción de átomos
solutos con dislocaciones
en donde los atomos soluto se difunden hacia las dislocaciones en donde las
dislocaciones quedan ancladas por una atmosfera de atomos soluto lo que hace
descender la energía de deformación del cristal. y para poder arrancar las
dislocaciones de la atmosfera se necesita una tensión que corresponde al limite
elástico superior, esta tensión hace que se libere un torrente de dislocaciones que
se precipitan en el plano de deslizamiento y se apilan en los limites de grano , por
lo tanto habrá mayor densidad de dislocaciones y se requerirá un mayor esfuerzo
para seguir deformando por lo tanto se dice q se ha endurecido.
17.- COMO SE RELACIONAN LAS DISLOCACIONES E IMPUREZAS CON
EL LIMITE ELASTICO APARENTE?
Se explica con cotrell
15.- DESCRIBA USTED EN FORMA DETALLADA LO QUE OCURRE EN
LAS DISLOCACIONES EN EL LÍMITE DE FLUENCIA
Según el concepto de cottrell la presencia del límite elástico aparente es debido a
la interacción de átomos solutos con dislocaciones, los átomos soluto se difunden
hacia las dislocaciones esto hace descender la energía de deformación del cristal
haciendo que las dislocaciones queden ancladas por una atmosfera de átomos
solutos.
Las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones impidiendo
su deslizamiento..
Alcanzado el límite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, produciéndose
una deformación.
16.- EXPLIQUE CUALES CONSIDERA UD SON LAS CAUSAS DE
DETERMINAN LA PRESENCIA DE LIMITES ELÁSTICO APARENTE.
El límite elástico aparente se puede asociar con la presencia de pequeñas cantidades de
impurezas intersticiales o de sustitución. Se ha demostrado que al eliminar totalmente
el carbono y el nitrógeno de los aceros desaparece el límite elástico aparente, sin
embargo es necesario solo 0.001% de cualquiera de estos elementos para que
reaparezca.
E N V. P O R DE FORMACION
18.- COMO SE CONTROLA EL ENVEJECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
EN LOS ACEROS.
Para controlar el envejecimiento por deformación es conveniente disminuir la cantidad
de C Y N en solución añadiendo elementos (AL,V,Ti,) que puedan sustraer parte de
los átomos intersticiales a la solución reteniéndolos en forma de carburos o nitruros
estables.
Una solución industrial consiste en deformar el metal hasta cierto punto mediante una
laminación superficial o un planeado con rodillos, utilizándolo inmediatamente antes
de que pueda envejecer.
ENDUREC. PRODUCIDO POR PARTICULAS DE SEGUNDA FASE
19.- COMO CREE UD QUE SE DESARROLLA EL MECANISMO DE
OROWAN EN LAS ALEACIONES SUSCEPTIBLES AL ENVEJECIMIENTO
Orowan sugiere que el limite elástico de una aleación que contenga una dispersión de
partículas finas está determinada por la tensión cizallante requerida para forzar a una
línea de dislocación a pasar entre 2 partículas separadas por una distancia, entonces
Orowan asegura que las partículas dispersas conducen a un incremento del
endurecimiento por deformación.
20.- QUE ES UN PRECIPITADO COHERENTE Y COMO ES EL
MECANISMO DE ENDURECIMIENTO, Y QUE SUGIERE OROWAN
RESPECTO AL ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION PRODUCIDO
POR PARTICULAS DE SEGUNDA FASE?
Es aquel que presenta una coordinacion entre las redes del precipitado y la matriz,
se le asocia al endurecimiento por precipitacion donde la segunda fase ha de ser
soluble a T° elevada. El precipitado coherente se produce a través de etapas o pasos
para producir zonas de segregacion de soluto este produce un campo de deformacion
aumentada enla matriz y un aumento adicional de dureza.
Orowan sugiere que el limite elastico de una aleacion que contenga una dispersion de
particulas finas esta determinadapor la tensioncizallante requerida para forzar a una
linea de dislocacion a pasar entre 2 particulas separadas por unadistancia, entonces
Orowan asegura que las particulas dispersas conducen a un incremento del
endurecimiento por deformacion.
21.- COMO INFLUYE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRECIPITADO DE
SEGUNDA FASE EN EL TRABAJO DE CONFORMADO DE METALES.
Las precipitaciones de 2da fase representan un problema en el conformado de
materiales puesto que se hace necesario contar con un mayor esfuerzo para reformar el
material, esto es debido a que estas partículas son elementos que obstaculizan el
deslizamiento de dislocaciones evitando la fluidez del material perdiendo ductilidad, es
decir el material es endurecido por precipitación de 2da fase.
- Si el precipitado de 2da fase se encuentra diseminado en todo el material el
endurecimiento es más elevado por lo que el conformado de hace más complicado. Por
el contrario si el precipitado esta por zonas, el conformado es decir la deformación se
hace más factible, lo ideal sería que no ocurrieran precipitación de 2da fase durante el
conformado.
22.- QUE CARACTERÍSTICAS DEBE TENER EL PRECIPITADO PARA
LOGRAR UN ÓPTIMO ENDURECIMIENTO EN LAS ALEACIONES
SUSCEPTIBLES AL ENVEJECIMIENTO.
Las características que debe tener el precipitado para lograr un óptimo endurecimiento
en las aleaciones susceptibles al envejecimiento son:
La precipitación de segunda fase ha de ser soluble a T° elevada, pero debe mostrar
una disminución de solubilidad al descender la T°.
23.-QUE OCURRE CON LAS PARTICULAS DE 2DA FASE EN EL
SOBREENVEJECIMIENTO Y QUE OCURRE CON LAS PROPIEDADES DE UN
METAL
la partícula de 2da fase pierde coherencia cuando pasa un sobreenvejecimiento, con
una estructura incoherente sus propiedades se alteran, la dureza se ve afectada.
ENDURECIMIENTO DEBIDOA DEFECTO DE PUNTO
24.- Explicar el endurecimiento por defecto de punto
El endurecimiento por defecto de punto se produce por el bombardeo de la red con
partículas nucleares de elevada energía, se producen vacantes y átomos intersticiales.
Los defectos de punto pueden ser: impurezas, atomos intersticiales ,vacantes donde
ellos son como barreras para las dislocaciones lo cual cuando las dislocaciones quieren
avanzar cuando se tiene un defecto de punto por delante. La tensión tendrá que ser
mucho mayor cada vez que quiera pasar ya que la distancia de separación de los
bucles q encierran al defecto será menor.
EFECTO BAUSHINGER
25.- QUE ES EL EFECTO BAUSCHINGER COMO SE GENERA Y QUE
MECANISMOS LO PROVOCA
Consiste en el hecho de que al deformar un metal en una dirección hasta que se ha
sobrepasado su límite de elasticidad y deformarlo después en una dirección contraria,
su límite de proporcionalidad de esta última dirección es menor. El motivo para que
esto ocurra son las imperfecciones del material. Ocurre bajo las circunstancias sgtes
entre el comportamiento q se da entre las dislocaciones, planos de deslizamiento y las
retrotensiones.
ORIENTACION PREFERENTE
26.- CUANTOS FIBRADOS EXISTEN, COMO SE OBTIENEN Y QUE
IMPORTANCIA TIENEN EN EL CONFORMADO DE METALES.
FIBRADO MECANICO: Es un defecto caracteristico de los procesos de deformación
plastica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las inclusiones u otras
segundas fases en las direcciones principales de conformado. Esto genera una
anisotropía en las propiedades mecanicas del producto final.
FIBRADO CRISTALOGRÁFICO: se produce por reorientación cristalografica de
los granos durante la deformación
+Son importantes porque forman las texturas de deformación que se producen por
estiramiento o laminación.
27.- EXPLIQUE QUE ES FIBRADO MECANICO, COMO SE OBTIENE Y
COMO INFLUYE EN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
Es la orientación de las partículas de segunda fase durante la conformación en caliente
o en frio, la fragmentación de los granos durante el trabajo en frio son responsables de
la estructura fibrosa típico de los productos forjados
-la consecuencia son las propiedades diferentes en distitnas orientaciones, la
ductibilidad, fatiga y choque serán mas bajas en la dirección transversal que en la
longitudinal
28.- EXPLICAR ¿ CUANDO ES CONVENIENTE GENERAR UNA TEXTURA
DE RECRISTALIZACION?
Cuando no se ha alcanzado un grado de deformación elevada en el trabajo en frio y
con una marcada textura o elevada orientación preferente es preciso recocer con
temperatura elevada para producir un crecimiento de grano selectivo o se generan
varias texturas nuevas y los granos cristalinos crescan con una orientación determinada
incrementando las propiedades mecánicas en procesos como laminación o extruccion.
Para generar una textura de recristalizacion depende de sus grado y tipo de
deformación que precede al recocido, composición de aleación, tamaño de grano, T O y
tiempo de recocido y por ultimo la orientación preferente producido por la
deformación.
29.-¿DE QUE DEPENDE LA ORIENTACION PREFERENTE QUE SE
PRODUCE EN LAS DIFERENTES DEFORMACIONES
.- Ocurre en metales que han experimentado un grado de deformación muy intenso,
ciertos planos cristalográficos tienden a orientarse de modo preferente con respecto a
la orientación max.
Depende : - del numero y tipo de sistemas de deslizamiento disponibles y de las
deformaciones principales como la TO de deformación, tipo de textura antes de la
deformacion
30- QUE CARACTERISTICAS DE TEXTURA DEBEN TENER LAS LAMINAS
DE ALEACIONES DE HIERRO SILICIO PARA TRANSFORMADOR . COMO SE
LOGRA LA TEXTURA Y PORQUE ES NECESARIO QUE ESTO OCURRA?
la textura de recristalizacion es conveniente cuando quieres alguna propiedad en
particular en alguna direccion, es decir por ejemplo cuando se quiere una imanacion
excelente entonces se necesitara transformadores de hierro-silicio texturizados
despues del recocido ya que a esta textura hara que su imanacion sea mas eficiente.
para obtener una textura es preciso producir en los metales deformados en frio un
grado elevado de orientacion preferente, seguido de un recocido de larga duracion a TO
elevada, para que se produzca un crecimiento de grano selectivo, con ello obtener una
textura marcada.
31.- COMO SE FORMA LA TEXTURA DE RECRISTALIZACION Y QUE
FACTORES LO DETERMINAN
la textura de recristalizacion es conveniente cuando quieres alguna propiedad en
particular en alguna direccion, es decir por ejemplo cuando se quiere una imanacion
excelente entonces se necesitara transformadores de hierro-silicio texturizados
despues del recocido ya que a esta textura hara que su imanacion sea mas eficiente.
para obtener una textura es preciso producir en los metales deformados en frio un
grado elevado de orientacion preferente, seguido de un recocido de larga duracion a TO
elevada, para que se produzca un crecimiento de grano selectivo, con ello obtener una
textura marcada.
32.- INDIQUE USTED COMO SE PUEDE REDUCIR LA TEXTURA DE
RECOCIDO.
Primero: producir una orientación preferente fuerte mediante una reducción
inicial intensa, luego utilizar una temperatura de recocido elevada.
Segundo: se vuelve a reducir en frio pero solo lo suficiente para romper la
orientación anterior y producir un tamaño de grano fino recristalizado a baja
temperatura.
tridimensional.

dislocaciones son apiladas en los límites de grano y estas oponen
resistencia al deslizamiento, pero a medida q se incrementa la carga se crea una tensión
en las cabezas de apilamientos q produce el deslizamiento.
eficaces.
-EN Cambio en las últimas etapas de la deformación como ya las dislocaciones están
en movimiento se requerirá una menor tensión.
tenacidad. σ = E.e
e=Deformación lineal; E=Modulo de Young
35.- QUE FACTORES DETERMINAN LA CONFIGURACIÓN Y MAGNITUD
DE LA FORMA DE LA CURVA TENSIÓN DEFORMACIÓN DE UN
METAL?.
Para el trabajo en frio por ejemplo una variación de varios órdenes de magnitud es la
velocidad de deformación que produce un aumento del 20% en la ordenada de la curva
de fluencia.
Para el límite elástico de la curva, este es fuertemente afectado en el trabajo en caliente
por la velocidad de deformación
37.- si un material tiene una densidad de dislocaciones de 10 12 cm -2 , ¿ cual es la

distancia promedio entre las dislocaciones?
Ρ dislocaciones= 1012 dislocaciones / cm2 1cm x 1cm ese área abarca 1012
dislocciones 1cm = 106 dislocaciones
distancia= 1cm/ 10 =10-6 es la distancia promedio
6
38.- COMO SE MANIFIESTA LAS PROPIEDADES MECANICAS DE UNA

ALEACION Q ESTA FORMADA POR FASES DUCTILES Y FRAGILES
Dependen de la distribucion de esta ultima en la microestructura(fase dura).Si se
encuentra envuelta de limites de grano la aleacion es fragil, ahora si la fase fragil se
halla en forma de particulas discontinuas en los limites de grano, la fragilidad de la
aleacion se reduce ligeramente. Si se encuentra en forma fina con dispersion uniforme
distribuida por toda la matriz mas blanda, se obtiene un estado con una resistencia
resistencia mecanica y una ductibilidad optima.
39.- Cuando una solución solida es de un ordenamiento de corto y largo alcance?
Orden de corto alcance.- no presentan una disposición interna ordenada por lo tanto
no tienen patrón determinado. Los atomos o moleculas que lo forman no se encuentran
en posiciones fijas del cristal y por lo tanto carecen de una distribución tridimensional
regular. Los atomos siguen un ordenamiento muy localizado restringido a pocas
distancias atomicas y por lo tanto no se repite en las 3 dimensiones del espacio.
Orden de largo alcance: los atomos se situan en una disposición repetitiva o periódica
a lo largo de muchas distancias atomicas, cuando estos materiales solidifican se
forman los atomos según un patrón tridimensional repetitivo.
40.- EXPLICAR COMO INFLUYE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN EL
PROCESO DE CONFORM. QUE INCONVENIENTE SE PRESENTA Y CUAL
SERIA LA SOLUCIÓN A ESTO
Los elementos de aleantes en solución solida influyen en el conformado de metales
pues estos pueden interactuar con las dislocaciones presentes formándose atmosferas
de átomos solutos alrededor de estas dislocaciones incrementándose la tensión
necesaria para mover estas dislocaciones generándose el endurecimiento del metal
dificultándose la deformación. Los elementos aleantes también pueden dar el
fenómeno de las bandas de luders, relacionados con el límite elástico aparente que es
consecuencia directa del mecanismo de las atmosferas. Estas bandas generan un pobre
acabado superficial luego del conformado por lo que una solución es evitar la
formación de estas atmosferas en las dislocaciones neutralizando los átomos aleantes
que participen de este mecanismo (carbono en el acero).
CAPITULO 17
1.- como se producen los defectos de punto en el conformado de metales y que
propiedad se ve afectada? ¿ cual es la importancia de estos cuando la
deformacion se realiza en caliente?
2.- comparar la etapa final del conformado en frio con la etapa final del conformado
en caliente
C. EN FRIO: - para obtener alta propiedades mecánicas la ultima etapa tiene que ser
un trabajo en frio sin aplicar recocido ya que aumentaría la ductibilidad, seguido de un
tratamiento de alivio de tensiones
C.EN CALIENTE: - la ultima etapa es trabajada a la TO inferior de trabajo en caliente
y con una alta deformación. - la T O de acabado se encuentra encima de la T O minima
de recristalizacion
3.- INDIQUE USTED QUE FACTORES INDUCEN EN LA FORMACIÓN DE
UNA ESTRUCTURA DE RECOCIDO
En el tratamiento térmico de recocio los factores que inducen una textura de recocido
son
+temperatura de recocido + tiempo de formacion a esas temperaturas
+grado de deformacion previa + si el material admite textura de recocido QUE
PROCESOS SON UTILIZADOS PARA DESTRUIR LA ESTRUCTURA
DENDRITICA
La forja y laminacion se destinan a destruir la estructura de colada, aunque la
extrusion es el mejor metodo para conseguirlo
4.- que criterios se tiene para definir la temperatura de un proceso de laminado
en caliente desde el inicio hasta el fin del proceso?
En el proceso de laminado en caliente el grado de temperatura de trabajo y la
velocidad de deformacion determinara el asegurar la recristalizacion continua,
teniendo como principios la temperatura inferior de trabajo en caliente como la
minima T° a la cual se tiene una velocidad minima considerable de recristalizacion
para q pueda desaparecer el endurecimiento por deformacion. Y se tiene un limite
superior de temperatura que determina la temperatura a la cual se produce la fusion. La
mayoria de las operaciones trabajo en caliente se llevan acabo en varias etapas o pasos
manteniendo la T° de trabajo entre los pasos intermedios claramente por encima de la
temperatura minima de trabajo. La ultima etapa del trabajo de laminado en caliente se
realiza a la T° inferior de trabajo para asegura un grano fino y de alta resistencia.
5.- EN EL PROCESO DE CONFORMADO DE METALES ENVEJECIBLES
¿ BAJO QUE CIRCUNSTANCIAS SE PRESENTA LA FRAGILIDAD
INDICAR COMO SE EVITA ESE FENOMENO SUSTENTAR SU
RESPUESTA?
Las circunstancias son las siguientes:
-se forma una delgadísima película de un constituyente de bajo punto de fusión en los
límites de grano hará que el metal se desmorone fragilidad.
Para evitar esto se toma debe tomarse como temperatura superior de trabajo en
caliente una inferior al punto de fusión den aproximadamente 100 c.
-el incremento de la temperatura máximas de trabajo producirá fragilidad la adición
de elementos formaran una solución solida que hacen descender el punto de fusión y
evitar este problema.
-cuando las partículas de segunda fase tienen un punto de fusión menor a la de la
matriz también producirá fragilidad.
- cuando el trabajo mecánico se realiza a una temperatura justamente por debajo de la
línea del solvus, después de haberlo calentado a la temperatura de dicha línea esto se
producirá empleando una velocidad de deformación pequeña a temperaturas elevadas
para evitar esto es recomendable refrigerar las aleaciones por ejemplo el aluminio.
6.-EN EL PROCESO DE CONFORMADO EN CALIENTE EXPLIQUE BAJO
QUÉ CONDICIONES SE PRESENTA EL PELIGRO DE FRAGILIDAD EN
CALIENTE.
Se debe a la segregación donde existen zonas de solificacion primero por tener mayor
punto de fusión segregan a los elementos de menor temperatura de fusión a los limites
de grano , entre zonas heterogéneas con diferentes temperaturas de fusión son un
peligro e imponen un limite de trabajo en caliente por presentarse la fragilidad en
caliente que consiste en la fusión de estas zonas de menor temperatura de fusión
desmoronando en trozos el metal.
7.- DIGA QUE EFECTO TIENE LA PRESENCIA DE ELEMENTOS DE
ALEACIÓN Y LAS FASES EN EL PROCESO DE CONFORMADO?
para realizar un trabajo mecanico sobre un metal puro disminuye al aumentar el
punto de fusión.
Al descender el punto de fusión existe el peligro de la fragilidad en caliente por
ello es necesario emplear temperaturas máximas de trabajo más bajas.
Al referirnos a las fases en el proceso de conformado tenemos que hablar de las
aleaciones de dos fases que dependen esencialmente de la distribución de la
segunda fase:
- la presencia de una fracción grande de partículas uniformemente dispersas de
una fase dura incrementa mucho el limite elástico y hace el trabajo muy difícil.
- las partículas de segunda fase son blandos son blandos modifican esencialmente
las características de trabajo.
- si las partículas de segunda fase tienen un punto de fusión más bajo que la
matriz se presentara la fragilidad en caliente.
- la presencia de un microconstituyente en masas grandes distribuidos
uniformemente produce menos aumento del limite elástico que las partículas muy
finamente distribuidas de una segunda fase.
- una fase dura localizada a lo largo de los limites de grano presentan problemas
para la conformación debido a que se produzca fractura a través de los limites de
grano.
8.- EXPLIQUE ¿ COMO INFLUYE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN EL
PROCESO DE CONFORMACION QUE INCONVENIENTE SE PRESENTAN
Y CUAL SERIA LA SOLUCION DE ESTOS?
Producen una elevación de la curva de fluencia al formar soluciones solidas, esto hace
que las cargas de conformación aumenten en forma proporcional haciendo descender
el punto de fusión, aumenta el riesgo de obtener fragilidad en caliente.
Para evitar este inconveniente es necesario usar temperaturas máximas de trabajo más
bajas.
Para aleaciones envejecibles como el aluminio es recomendable refrigerarlas para
suprimir la reacción de precipitación y evitar la fragilidad en caliente.
9.- DIGA USTED QUE SIGNIFICA QUE UN METAL EN EL PROCESO DE
CONFORMADO SUFRE UN FLUJO NO UNIFORME Y CÓMO INFLUYE EN
EL PROCESO.
Significa que al metal ya no se le permite fluir libremente, el endurecimiento por
deformación que se produce para una reducción dada es mayor que la que puede
deducirse de la curva de fluencia de tracción, este aumento de esfuerzo producirá
tensiones residuales en el producto conformado.
Un ejempló seria: el flujo no uniforme presente en el proceso de extrusión donde se
observan zonas donde el material fluye con mayor facilidad mientras que existen
zonas donde el flujo del material se ve obstaculizado por la fricción existente entre la
matriz y el material.
Este flujo no uniforme producirá una zona muerta donde se encuentra el material
estancado por poca deformación, los elementos próximo a los lados de la palanquilla
sufren un intenso cizallamiento, puede producirse también el defecto de extrusión.
19.- EXPLIQUE Y GRAFIQUE LAS TENSIONES Y ESTRUCTURA QUE SE

GENERAN EN LA SECCION TRANVERSAL (ESPESOR) DE UNA
PLANCHA LAMINADA EN FRIO Y DE OTRA LAMINADA EN CALIENTE.
al deformar los metales pasándolos entre ciclindros se somete al material a intensas
tensiones de compresión, por el efecto de aplastamiento de los cilindros se somete al
material a intensas tensiones de compresión por el efecto de aplastamiento de los
cilindros y a tensiónes superficiales de cizallamiento originadas por la friccion entre
los cilindros y el metal.
10.-¿ EXPLIQUE COMO SE OBTIENE LA TENSION DE FLUENCIA EN LA
DEFORMACION PLANA (S) UTILICE EL CRITERIO DE VON MISES Y EL
ENSAYO DE TORSION PURA PARA DETERMINARLO?
Tensión de fluencia pura para def. plana:
- incremento de la def. principal de2= 0
- si no hay cambio de volumen de1= -de3
- def. cortante pura es producido por una tensión cortante pura, por tanto la fluencia se
produce en la def. plana con la tensión cortante k.
- el circulo de mohr para una def. plástica plana que no se ha endurecido por def.
tiene el radio T max= K.
- puede haber una tensión hidrostática σ2 superpuesta que altera σ1 y σ3, pero no
influye en la fluencia.
15.- EXPLIQUE MEDIANTE ECUACIONES CUAL ES EL VALOR DE
FLUENCIA CONSIDERANDO PARA LOS CÁLCULOS DE CARGA PARA
Para el cálculo de la tensión de fluencia se tomara en cuenta el criterio de von mises y
el criterio de tresca
Tresca: Tmax = (σ1-σ3)/2 , σ2= 0
A medida que se deforma el punto de fluencia, la Tensión cizallante aumenta hasta un
Tmax. Luego se da un recocido para que el metal fluya y así aumente aumentar su
punto de fluencia.
Von Mises: 2σ02= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2
Para que esta pueda fluir tiene que estar fuera del área del hexágono y dentro de
la elipse para que se deforme. Se aplica un recocido y el punto de fluencia
también aumenta.Se aplica para tensiones principales en un metal de aleación.
12.- DETERMINE LAS CONDICIONES DE FLUENCIA PARA UN ESTADO
DE TENSIÓN PLANA (E.T.P) SEGUN EL CRITERIO DE TRESCA Y VON
MISES.
Tresca: τmax = (σ1-σ3)/2 , σ2 = 0 A medida que se deforma el punto de fluencia, la
Tension cizallante aumenta hasta un τmax. Luego se da un recocido para que el metal
fluya y asi aumente aumentar su punto de fluencia.
Von Mises: 2σ0 2= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2 Para que esta pueda fluir tiene
que estar fuera del área del hexagono y dentro del elipse para que se deforme. Se
aplica un recocido y el punto de fluencia tambien aumenta. Se aplica para tensiones
principales en un metal de aleacion.
13.- REPRESENTAR GRAFICAMENTE COMPARANDO LOS CRITERIOS
DE FLUENCIA PLASTICA TRATADOS PARA LA TENSIÓN PLANA Y
TENSION EN EL ESPACIO.
DE METALES.
El valor de la tensión de fluencia en la curva real tensión-deformación, proporcionala
coeficiente de endurecimiento por deformación. Esta ecuación solo es
válida desde el comienzo de la fluencia plástica hasta la carga máxima en donde se
inicia la estricción.
14.- EXPLIQUE GRAFICA Y NUMERICAMENTE SI EXISTE ALGUNA

DIFERENCIA EN LOS VALORES OBTENIDOS EN LOS CALCULOS FLUENCIA
EN LOS CRITERIOS DE TRESCA Y VON MISES.
existe una diferencia del 15% entre el criterio de tresca y el de von misses, siendo
este ultimo el de mayor exactitud.
la maxima diferencia entre esos criterios se da cuando se produce un estado de
cizallamiento puro.
para que tresca y von misses sean iguales los criterios es necesario que las tensiones
principales sean iguales y la magnitud de cizallamiento sea nulo.
- si se tiene un esfuerzo representado por el punto A segun tresca y von misses el
material no fluye, por el contrario si nos ubicamos en el punto B segun el criterio de
tresca el material fluye pero segun el criterio de von misses este aun no fluye por lo
que se encuentra una diferencia de criterios.
17.- como influye las caracteristicas del precipitado de segunda fase en el trabajo
de conformado de metales.
- los precipitados de segunda fase representan un problema en el conformado de
metales ya que se hace necesario contar con un mayor esfuerzo para conformar el
material, esto se debe a que estas partículas son elementos que obstaculizan el
deslizamiento de dislocaciones evitando la fluidez del material perdiendo ductilidad,
es decir el material es endurecido por precipitación de 2da fase.
- si el precipidado de 2da fase se encuentra diseminado en todo el material el
envejecimiento es mas elevado por lo que el conformado se hace mas complicado, por
el contrario si el precipitado esta por zonas del conformado es decir la deformación se
hace mas factible, lo ideal seria que no ocurran precipitación de 2da fase durante el
conformado.
- sin embargo existen excepciones por ejem el metal muntz ( 35-45% Zn), donde se
observa que las precipitaciones de 2da fase son menos duros que la matriz por lo que
no dificultan el conformado de este material.
18.- Como se controla las condiciones de temperatura y velocidad de
deformación al inicio y final de un adecuado proceso de laminado en caliente
Temperatura Inicio.- En el caso de la temperatura de trabajo en caliente se
encuentra ubicada entre el límite inferior de trabajo en caliente y el límite
superior de trabajo en caliente.
Límite inferior de trabajo en caliente depende de la magnitud de la deforma con
y el tiempo de permanencia de la temperatura. Cuanto mayor sea la magnitud de
deformación más baja será la temperatura inferior de trabajo en caliente.
Una condición adicional es cuán rápido se enfría el metal y se deforma ya que si
se deforma y se enfría rápidamente tendremos que emplear una temperatura
inferior de trabajo más elevada.
En el caso de la temperatura superior de trabajo está condicionada por la
temperatura de fusión por lo tanto se encontrara 100ºc más bajo que el punto de
fusión para evitar la fragilidad en aliente.
Temperatura final .- Va a depender del embastamiento del grano durante las
primeras etapas de trabajo en caliente. Como suelen preferir producto de grano
fino se empleara una temperatura de trabajo por encima de la temperatura
mínima de recristalziacion.
Luego se empleara una elevada deformación.
Velocidad de deformación inicio.- Cuando las velocidades de deformación son
elevadas ocurre el fenómeno de de transición de dúctil a frágil el metal retiene
mas el metal engendrado por la deformación aumenta el peligro de fragilidad en
caliente, es necesario emplear una lenta velocidad de deformación.
Velocidad de deformación final.-Se emplea una lenta velocidad de deformación
para no aumentar la temperatura mínima de recristalizacion y la temperatura
mínima de trabajo en caliente.
19.-Explicar ¿Cómo se obtiene la tensión de fluencia de los metales para el
conformado en frio , que consideraciones se toman en cuanto para ese calculo e
indique que métodos se utilizan para el laminado y la extruccion?
Se obtiene mediante la prueba de Ford, que consiste en medir la presión necesaria para
producir flujo plástico cuando una chapa se comprime entre 2 yunques planos. En este
ensayo el metal esta sometido a compresión plana ya que no hay def. en la dirección
del ancho de la chapa.
20.- explique y comente ¿cómo influye el incremento gradual de las
deformaciones en frio de una pieza metalica utilizando los criterios de tresca y
von mises? A medida que se va deformando gradualmente un metal también se va
incrementando la fluencia, con fines practicos y para conpensar el endurecimiento se
considera como un promedio la tensión de fluencia para la def. total.
Sabemos que en los materiales ductiles se considera que la falla se presenta cuando el
material comienza a fluir (falla por deformación).
Según tresca: establece que la fluencia de este material se produce cuando el
esfuerzo cortante máximo alcanza un valor critico a medida que se sigue deformando
el material, esto parece ser razonable ya que la deformación plástica depende del
deslizamiento y es escencialmente un proceso de cizalladura.
Según von mises: durante la deformación del material considera la presión hidrostática
y que este afecta el flujo plástico cuando se alcanzan deformaciones grandes. Y por lo
tanto la curva de fluencia se eleva. Para la falla de este material toma en cuenta la
energía de cambio de forma (distorcion) mas no la dilatación.
21.- demostrar que para deformaciones iguales, la reduccion de la seccion
transversal es igual a la reduccion de altura o espesor considerando que la
deformacion de traccion o compresion son equivalentes
-El volumen se mantiene constante durante la deformación:
E1+E2+E3 = 0 dE1 + dE2 +dE3 = 0
- incremento de la deformación es proporcional a la deformación total
dE1/E1 = dE2/E2 = dE3/E3
- por plasticidad también se produce deformación equivalente
Deformación equivalente a compresión
E1=-E2 = Ln L1/L0 = - Ln h1/h0 = Ln h0/h1
L0/L1 = h1 /h0 h1/h0 = 1 + (h1-h0)/h0
Pero: L0/L1 = A1/A0 = 1 – (A0-A1)/A0
Por tanto : (h0-h1) /h0 = (A0-A1)/A0
F R I C C I O N
22.- De que factores depende la magnitud del coeficiente de friccion en el
conformado de metales.
La friccion es la resistencia al movimiento que se genera entre la herramienta y la
pieza a conformar. Cuando se desliza la pieza atravez de la herramienta se generan
una tensión cizallante (T) en la superficie de contacto, también se desarrolla una
tensión normal (σ) a la intercara en contacto y el coeficiente de friccion ( f) que se
determina por:
F= T/ σ f= coef. De friccion , T= tensión cizallante , σ = tensión normal .
En el conformado se busca disminuir este trabajode friccion usando lubricantes,
usando una superficie pulida de la maquina , pues muchas veces la viabilidad de una
operación depende e encontrar un lubricante adecuado.
En la friccion intervienen: -material de herramienta - material de pieza a conformar -
composición de le pieza. – TO de conformación. – velocidad de conformación.
23.- cual cree ud. son las razones por las que la friccion es un inconveniente para
el conformado.
La friccion es la resistencia al movimiento que se genera entre la herramienta y la
pieza a conformar.
La superficie de todo metal no llega a ser del todo liso u homogéneo entonces estas
superficie ejercen tensiones ante cualquier efecto de
deformación. La friccion es un incoveniente debido a que hace que demos mayor
trabajo en el C.M.
En el conformado se busca disminuir el trabajo de friccion usando lubricantes como
vidrio fundido o fosfatos, usando una superficie pulida de la maquina, pues muchas
veces la viabilidad de una operación depende de encontrar un lubricante adecuado.
La friccion no es del total incoveniente ya que en el laminado es necesaria la friccion
enlos rodillos con el metal o si no se deslizaría y no lo conformaría.
24.- COMO SE CONSIDERA LA FRICCION EN EL CONFORMADO DE
METALES, QUE TRATAMIENTO CONSIDERA SE DEBE DAR A ESTE
FACTOR EN EL PROCESO DE CONFORMADO DE METALES.
La friccion es la fuerza que se opone en el trabajo de conformado en frio, en la
relacion Wt = Wd+Wt+Wf, Wf es el trabajo para vencer la resistencia de friccion,
entonces la friccion es importante en el conformado, tanto asi que si consideramos un
estado optimo de lubricación por ejemplo en la extrusión deseando obtener una
máxima reducción solo lograríamos obtener una reducción de 63%; en el trefilado al
buscar el alargamiento la hilera introduce resistencia por rozamiento.
25.- Tomando como ejemplo el proceso de conformado por extrusión sustente que
variables cree que intervienen en el incremento de la fricción, proponer una
relación matemática.
Variables:
-el tipo de proceso de extrusión: si es extrusión directa presentara mayor fuerzas de
fricción que la extrusión indirecta.
-velocidad de extruccion
-tipo de lubricante a utilizar
-aumentando el área de la matriz será mayor la fricción
-haciendo disminuir el ángulo de una matriz cónica genera un flujo mas uniforme pero
aumenta la fricción.
σ=P/A P es la carga aplicada , A es la área
F O RD
26.- Porque en la mayoria de los procesos de conformado de metales el
endurecimiento por deformación que se produce para una reducción dada es
mayor que el que puede deducirse de la curva de tracción. Como se realiza el
cálculo.
Esto se debe a que el metal sufre un flujo no uniforme durante la deformación ya
que no se le permite fluir libremente, por lo tanto no podemos emplear los
mismos valores ya que el endurecimiento por deformación que se produce es
mayor del que puede deducirse del ensayo de tracción.
Una forma de determinar los datos reales consiste en determinar los valores del
límite elástico para diferentes reducciones ocurridas en el proceso.
Otra forma es emplear la prueba de Ford.
34.- EN QUE CONSISTE LA PRUEBA FORD
Consiste en medir la presion necesaria para producir flujo plastico cuando una chapa
se comprime entre dos yunques plasnos. se determina la fluencia plana (s) la probeta
esta en condicion de deformacion plana ya que no hay deformacion en el ancho de la
probeta
35 .- describa la prueba de ford para el conformado de metales y que informacion
se obtiene de este ensayo.
El ensayo de Ford nos sirve para determinar estados de compresión en deformación

plana para obtener una importante reducción de área trasversal de una plancha
metálica que se presta en el ensayo.
σp(deformación plana)= F/ b w
Una chapa de espesor h se comprime entre plataformas de anchura b y que sobrepasan
la chapa debe ver una relación adecuada entre b y h para que no se produzca la
mordida del material. Se obtiene la tensión de fluencia por deformación plana que se
puede relacionar con la tensión de fluencia por tracción uniaxial.
CAPITULO 22
1.- QUE TIPO DE PRENSAS SE UTILIZAN EN EL CONFORMADO DE LA
CHAPA Y EN QUE RADICA SUS DIFERENCIAS ?
Prensa mecánica e hidraulica
La prensa mecánica son mas rapidos y tienen carreta corta y las prensa
hidráulica son mas lentas y tienen carreta mas larga.
2- EXPLIQUE QUE ES UNA CONFORMACIÓN PROGRESIVA Y CUAL ES
SU FINALIDAD ?
Se refiere a la realizacion del conformado de todas las fases de una pieza en una
misma matriz y en solo una carrera de la prensa, para esto los punzones y matrices
tienen el diseño adecuado de manera q se pueda realizar la progresión. ejemplo de
conformacion progresiva la matriz para el troquelado y punzonado de una arandela
plana.
3.- EXPLIQUE CUALES SON LAS LIMITACIONES DE LA EMBUTICIÓN
CON ESTAMPA DE CAUCHO
- formacion de pliegues
- la pieza en bruto no es sujetado por lo tanto tiende a desplazarse sobre el
punzon de forma.
4.- COMO SE DETERMINA EL LIMITE DE FORMALIDAD EN EL
DOBLADO Y DE QUE DEPENDE?
El limite de formabilidad es la capacidad de la chapa para deformarse sin fracturarse.
Se determina doblando las muestras de chapa q tienen radios progresivos mas
pequeños hasta formar grietas en la cara de tensión. El radio minimo de doblado se
toma como el mas pequeño que puede usarse sin que se agriete. depende dimensiones
de la probeta y condiciones de doblado
5.- QUE ES EL DOBLEZ EN TRES PUNTOS ? DESCRIBA COMO SE
PRODUCEN LAS DEFORMACIONES.
El doblado sobre 3 puntos en una matriz produce una distribución menos uniforme,
donde la distribución de la deformación tangencial es uniforme cuando sobrepasa un
ángulo mínimo de 90°.
Las deformaciones se producen describiendo el siguiente gráfico:
La deformación introducida no es apreciable si no se ha producido un cambio de
forma, sección transversal que era rectangular se transforma por doblado en una
trapezoidal de lados curvos.
La deformación transversal E2 es más heterogénea debido a que la tensión normal a
las superficies libres es siempre nula.
Distribución de la deformación tangencial E1 a través de la anchura es muy uniforme.
6.- DETERMINAR LA RELACION MATEMATICA PARA CALCULAR LA
CARGA DE LAMINADO EN FRIO DE BANDA ANCHA Y EL CALCULO DE
MAXIMA DEFORMACION DE TREFILADO EN UNA SOLA PASADA.
Laminación en frio trabajo:
P=AŶ=Lw.Ŷ , Ŷ = tensión de fluencia media A= área para una franja del
cilindró
Ya que L2= R2 – ( R - Δ h/2 )2 y R > Δh .
LA FORMULA SE PUEDE ESCRIBIR:
P= w Ŷ (R Δh)-1/2
Para laminado de banda ancha: S = Y
La carga de laminado por cada pulgada (sin tomar en cuenta el rozamiento): P/w= S
(R Δh)-1/2
La carga de laminado por cada pulgada (tomando en cuenta el rozamiento): P/w=
1.2 S (R Δh) -1/2
Trefilado trabajo:
W1 = F1 L1 , F1= fuerza de estirado , L1 = long. total del alambre estirado
Suponiendo una deformación homogénea el trabajo necesario para deformar el
alambre estirado es:
W =V Ŷ ln L1/L0
Cuando no existe rozamiento:
F= V/ L1 Ŷ ln L1/L0
Como V= constante y L0 A0= L1 A1:
F= A1 Ŷ ln L1/L0 , F= A1 Ŷ ln A0/A1
La reducción de área r viene dado por:
r= (A0 –A1)/ A0 = 1- A1/A0 , F = A1 Ŷ ln 1/(1-r)
7.- REPRESENTE EN LOS 3 CUBOS UNITARIOS LAS TENSIONES QUE SE
GENERAN EN LE EMBUTIDO PROFUNDO.
14.- EXPLICAR ¿ CUAL ES LA VARIABLE DE MAYOR IMPORTANCIA EN

LAS OPERACIONES DE CIZALLADURA Y DE QUE DEPENDE EL VALOR
MAYOR O MENOR QUE SE LE ASIGNE Y CUALES SON LOS FACTORES
IMPORTANTES A CONSIDERAR?
La variable más importante es el juego de cuchillas, cuando tiene el valor adecuado la
fractura es limpia, si el juego es insuficiente la fractura es rasgada y la energía para
efectuar el corte es mayor; si el juego es excesivo hay más distorsión en el borde y
también la energía será mayor. El juego de cuchillos depende si el material de frágil o
dúctil, debe ser menor para los metales duros y frágiles, los metales dúctiles y blandos
emplean juegos mayores.
Factores importantes:Si se desprecia la fricción la fuerza requerida para cortar la chapa
metálica es función de: -Longitud de corte - Espesor de la chapa - Resistencia al
cizallamiento del metal.
La fuerza de cizalladura pude disminuirse apreciablemente si el filo no ataca
simultáneamente a toda la longitud de corte.
CAPITULO NO SE AUN
12.- COMO PUEDE UD DEMOSTRAR QUE PARA CUALQUIER

PORCENTAJE DE DEFORMACION DEL ACERO EL MODULO DE YOUNG
PERMANECE CONSTANTE?
Para demostrar el módulo de Young sometemos al material a distintas cargas y
medimos sus respectivas deformaciones en la región elástica.
El módulo de Young es la pendiente de la curva tensión deformación y es una

constante propia de cada material.
13.- INDIQUE ¿ CUALES SON LOS EJES DE SIMETRIA DE UN METAL

FCC CONSIDERADOS PARA DETERMINAR LOS POLOS DE TEXTURA?
LEYENDA: simetría de rotación de 90°, simetría de rotación de 120°,
simetría de rotación de 180°
14.- UNA RELACIÓN SENCILLA PARA CALCULAR EL TRABAJO Y EL
LIMITE INFERIOR DE PRESIÓN DE EXTRUCCION
Deformacion homegenea y un rozamiento nulo:
W0 =( pA0)l0 , a0= área original, l0=distancia q se mueve por la fuerza, p= presión
Esta expresión es igual al trabajp de deformacion homogénea
W = V Ŷln (l0/ l1) = V Ŷ ln(A0/ A1)
P= Ŷ ln (A0/ A1)
15.- ventajas y desventajas del uso de la prueba de torsion para el empleo de la
información para el conformado de metales
Ventajas: -se lograran valores mucho mayores de deformación sin problemas tales
como estricción localizada en tracción o el abarrilamiento debido a los efectos de
fricción en la compresión.
-se puede realizar fácilmente ensayos a velocidades constantes o elevadas.
-brinda una medida más exacta de la plasticidad de un metal que un ensayo de
tracción.
Desventajas.- los procesos de conformado actúan esfuerzos combinados, el cual en una
prueba de torsión no nos da la información suficiente.
26.- que similitudes y/o diferencias encuentra en los ensayos de traccion y
torsion, sustente
Similitudes: -los dos ensayos nos permiten conocer el comportamiento mecánico de
un material frente a una carga aplicada. - estan sometidas
a cargas con respecto a un solo eje – ambas probetas se encuentran amordazadas.
Diferencias: - en las pruebas de tracción estan sometidas a esfueros uniaxiales y en las
pruebas de torsión intervienen los esfuerzos cizallantes -el comportamiento dúctil es
mayor en torsión que en tracción.
-la deformación plástica es mayor en torsión que en tracción.
-las posibilidades de ruptura ductil son mayores en torsión que en tracción.
27.- que criterios considera ud. para determinar la deformacion y temperatura en
un conformado en caliente de una plancha de acero estructural.
Criterios para determinar la deformación: la deformación se debe realizar con

velocidades no muy altas ya que los materiales soportan mayor impacto a menores
velocidades y evitar una deformación indeseable
Criterios para determinar la temperatura: para determinar la TO superior debemos
observar fusión incipiente o que la oxidación de la superficie sea intolerable. – para
determinar la TO inferior debe ocurrir que a esta TO minima ocurra aun la
recristalizacion de los granos.
28.- EXPLIQUE LAS CARACTERISTICAS QUE SE PRESENTAN EN LA
DEFORMACION PLASTICA DE ALEACIONES DE 2DA FASE Y QUE
CARACTERISTICAS MECANICAS GENERAN AL FINAL DE
CONFORMADO.
las características del trabajo plástico de las aleaciones de 2da fase dependen de la
distribución microscópica de la 2da fase. La presencia de una fracción grande de
partículas uniformemente dispersas de una fase dura incrementa mucho el limite
elástico y hace el trabajo muy difícil.
Si las partículas de 2da fase son blandas solo modifican escasamente las
características de trabajo, si estas partículas tienen un pto de fusión mas bajo que la
matriz, se presentara dificultades por fragilizacion en caliente.
Las partículas de 2da fase influyen en el conformado porque aumentan la tensión de
fluencia lo que ocasiona que la fuerza necesaria para conformar sea mayor.
29.-EXPLIQUE POR QUE NO PUEDEN EMPLEARSE LOS VALORES
OBTENIDOS EN LA CURVA DE FLUENCIA DE UNA PRUEBA DE
TRACCION EN LAS OPERACIONES DE CONFORMACION. ¿ COMO SE
PUEDE OBTENER DATOS EN REALIDAD?
En una prueba de tracción el material solo esta sometido a cargas uniaxiales el cual no
es el caso en un proceso de conformado de metales el cual intervienen varias fuerzas,
en las pruebas de tracción no intervienen la friccion cosa que ocurre en un proceso de
conformado.
-se puede obtener los datos en la realidad utilizando formulas experimentales para cada
proceso incluyendo el trabajo interno y el de la friccion. ( WT= Wd + WS + WF )
-cabe decir que existe una prueba de Ford que utiliza dos fuerzas ( no es uniaxial) y da
valores mas exactos en procesos de comresion.
36.- EXPLIQUE ¿ COMO INFLUYE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION Y
LA TEMPERATURA EN EL LAMINADO EN CALIENTE Y FRIO.
Para el trabajo en frio una variación de varias ordenes de magnitud en la velocidad de
deformación produce un 20% de aumento en las ordenadas de la curva de fluencia,
deduciéndose asi que la velocidad de deformación tiene poca influencia en la practica
de conformación.
Al aumentar la velocidad de deformación se asentua el fenómeno del limite elástico
aparente del acero suave, si la velocidad de deformación no es uniforme, entonces
pueden aparecer las marcas de deformación en zonas que no aparecerán en zonas que
no aparecerían en deformaciones a velocidades bajas.
El limite elástico o la tensión de fluencia en el trabajo en caliente es fuertemente
afectado por la velocidad de deformación.
38.- EXPLIQUE ¿ COMO DEBE SER EL PROCESO DE LAMINADO EN
CALIENTE PARA PRODUCIR AL FINAL PLANCHAS DE GRANO FINOS,
MAYOR RESISTENCIA Y SIN TENSIONES RESIDUALES.
Para conseguir esto, la ultima etapa se realiza ala temperatura inferior de trabajo en
caliente, para que el crecimiento de grano durante el enfriamiento sea despreciable,
haciéndose una elevada deformación en esta ultima etapa, asi aseguramos de que el
grano sea fino obteniéndose alta resistencia y sin tensiones residuales.
42.- QUÉ CRITERIOS CREE USTED QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA
DETERMINAR EL RANGO DE Tº EN EL TRABAJO EN CALIENTE.
para determinar el rango de temperatura en el trabajo en caliente es necesario conocer
la temepratura de fusión del material de la misma manera conocer si presenta o
presentara precipitados de segunda fase debido a la variación de temperatura ya que
estas podrían generar una fragilizacion en caliente desmoronando el material
+asi mismo es necesario conocer la temperatura ala cual se presenta el fenómeno de
recristalización en un tiempo dado, el cual determinaría el limite inferior de este rango
de temperatura
45.- CUALES SON LAS INFLUENCIAS DE LAS FASES EN EL PROCESO DE
CONFORMACION DE UNA ALEACION BIFASICA?
La mayor parte de las aleaciones comercialmente aplicables estan compuestas de 2 o
mas fases metalurgicas. Laexistencia de una segunda fase asegura un endurecimiento
por solucion solida esto es evidenciado por lasobresaturacion de la fase continua, para
el endurecimiento por particulas de segunda fase se considera el tamano,forma y
distribucion de las particulas de segunda fase.
Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersos en los limites de grano y
estas estan conectadas seproducen una alta fragilidad. Cuando se tiene particulas duras
de segunda fase dispersas en una matriz blandahomogenea sus propiedades mecanicas
son optimas, cuando se tiene partículas blandas de segunda fase en una matrizblanda
no afecta mucho sus propiedades.
46.- PORQUE EN LA MAYORÍA DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO
DE METALES EL ENDURECIMEINTO POR DEFORMACION QUE SE
PRODUCE ARA LA REDUCCIÓN DADA ES MAYOR QUE PUEDE
DEDUCIRSE DE LA CURVA DE TRACCIÓN.COMO SE REALIZA EL
CALCULO
Los procesos de conformado como la extrusión, forja,laminación tienen una
determinanda eficiencia, siendo el proceso de laminación el mas eficiente con un
eficiencia de 95%; esta eficiencia nos compara al trabajo realizado teorico con
respecto al trabajo realiza realmente, (n= Wd/Wt) . teniendo asi el trabajo total
(Wt) es igual Wt= Wd + Ws + Wf
Ws = tranajo superflua, Wr = trabajo de friccion de la maquina Wd = trabajo
para arrancar esa dislocación de su atmosfera.
Como vemos los procesos de conformado intervienen fuerzas de fricion inducida, por
la maquina de ensayo, fuerza de trabajo superfluo y la fuerza de trabajo para llevar el
material al punto elástico, es la última fuerza la que se calcula teóricamente la curva de
tracción
48.- CLASIFIQUE LOS PROCESOS DE CONFORMADO SOBRE LA BASE DE
FUERZAS AFILIADAS AL MATERIAL DE EJEMPLOS:
proceso de compresion directa, - proceso de compresion indirecta, -proceso de
traccion, -proceso de plegado o flexion, -proceso de cizallamiento, ejemplos: -forja y
laminacion, -estirado de tubos y alambre, extrusion y embutido profundo, -estirado
49.- CUALES SON LAS RAZONES PRINCIPALES DE LA CONFORMACION
PLASTICA
obtener la forma deseada, -mejorar las propiedades del material por modificacion de
la distribucion de los micro constituyentes, el afino del tamano de grano y la
introduccion del endurecimiento por deformacion.
67.- CUAL ES LA FINALIDAD IMPORTANTE EN LOS PROCESOS DE
CONFORMACION PLASTICA?:
Es destruir y afinar la estructura dendritica presente en los metales y aleaciones
coladas YA QUE esta estructura le confiere al material baja resistencia mecanica y
poca ductilidad.
69.- MENCIONE ALGUNAS CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRIO Y
EL TRABAJO EN CALIENTE:
Trabajo en caliente: producen simultaneamente restauracion y deformacion, elimina
rapidamente el endurecimiento por deformacion, formacion de nuevos granos libres de
deformacion, energia menor q el trabajo en frio,
trabajo en frio: no es posible una eficaz restauracion, no se elimina el endurecimiento
por deformacion.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN CALIENTE: difusion rapida, facilita la
homogenizacion quim de las estructuras de colada. Las sopladuras y rechupes internos
se eliminan por soldadura, los granos columnares se destruyen y se afinan al
recristalizar, mejora la ductilidad y tenacidad con respecto al estado bruto d colada
DESVENTAJA DEL TRABAJO EN CALIENTE
reacciones de la superficie del metal con la atmosfera, -trabaja en atmosfera inerte, -se
pierde una cantidad considerable de metal por oxidacion, -descarburizacion del acero, -
dimensiones variables que las terminado en frio, -capas superficiales con granos mas
finos que el centro
de que depende la t inferior del trabajo en caliente:
magnitud de la deformacion, -tiempo de deformacion a dicha temperatura, -mayor
magnitud de deformacion, -menor T de recristalizacion
71.- CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRIO:
-aumenta la resistencia mecanica, -disminuye la ductilidad, -flexibilidad de lo q carece
el trabajo en caliente si se desea una resistencia alta, la etapa final sera un trabajo en
frio seguido por un tt de alivio de tensiones para obtener un estado blando ha de
terminarse con un recocido.
72.- CUALES SON LOS GRADOS DE DUREZA PRODUCIDOS POR EL
TRABAJO EN FRIO?:
Blando o recocido, cuarto duro, tres cuartos duro, medio duro, duro y dureza de
muelle, e indica un tanto por ciento diferente de reduccion en frio despues de tt de
recocido.
73.- COMO EXPLICA LAS VELOCIDADES DE DEFORMACION EN LOS
PROCESOS DE CONFORMADO?:
Para el trabajo en frio una variacion de varios ordenes de magnitud es la velocidad de
deformacion produce un aumento del 20% en la ordenada de la curva de fluencia, tiene
poca influencia. Si la velocidad de deformacion es grande pueden aparecer regiones de
deform no uniforme. El limite elastico es fuertemente afectado para el trabajo en
caliente x la velocidad d deform.
75.- QUE DETERMINA EL LIMITE SUPERIOR DEL TRABAJO EN CALIENTE?:
Esta determinado por la T a q se produce fusion incipiente o se hace intolerable la
oxidacion, es inferior al pto. de fusion
79.- CUAL ES EL EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION Y LA
TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO?
La velocidad de deformacion tiene un mayor efecto en la deformacion en caliente pues
a mayor velocidad de deformacion se necesitara una mayor temperatura de trabajo
para asegurar la recristalizacion continua
81.- EXPLIQUE LA RAZON MECANICO METALURGICA DEL CONFORMADO
DE METALES
El conformado de metales nos permite: el calculo de la deformacion del material, el
calculo de cargas requeridas para la deformacion del material y tambien predice la
carga de rotura. La finalidad es obtener la forma deseada y mejorar las propiedades del
material por modificacion de la distribucion de los microconstituyentes, el afino del
tamano de grano y la introduccion de endurecimiento por deformacion. La
conformacion tiene por finalidad destruir y afinar la estructura columnar de los metales
y aleaciones coladas.
82.- EXPLICAR LA INFLUENCIA QUE TIENEN LAS FASES EN EL PROCESO
DE CONFORMACION EN UNA RELACION BIFASICA:
En la practica se demuestra q la mayor parte de las aleaciones comercialmente
aplicables estan compuestas de 2 o mas fases metalurgicas. La existencia de una
segunda fase asegura un endurecimiento por solucion solida esto es evidenciado por la
sobresaturacion de la fase continua, para el endurecimiento por particulas de segunda
fase se considera el tamano, forma y distribucion de las particulas de segunda fase.
tenacidad. σ = E.e e=Deformación lineal; E=Modulo de Young
2.- DIBUJAR EL APILAMIENTO DE ÁTOMOS DE UNA ESTRUCTURA
CUBICA DE CARA CENTRADA.
apilamiento abc abc ... apilamiento ab ab ....
3.- LA SIGUIENTES FRACTURAS FUERON OBTENIDOS EN EJES BAJO

Comportamiento Dúctil Comportamiento Frágil
- Cuando se aplica torsión las tensiones σ1y σ3 son las orientadas a un material frágil.
- Pero un dúctil solo se rompe en sentido de la tensión τmax, por lo tanto en torsión
pura el sentido de estas fuerzas nos ayudan a reconocer si es frágil o ductil.
3.1.- GRAFIQUE USANDO DE LAS TENSIONES ACTUANTES ¿COMO SE
PUEDEN PRESENTAR LAS FRACTURAS DUCTILES Y FRÁGILES EN UNA
BARRA SOMETIDA A TORSIÓN ?
- Cuando se aplica torsión las tensiones T1 y T3 son las orientadas a un material

frágil.
- Para un dúctil solo se rompe en sentido de la tensión Tmax por lo tanto en
torsión pura el sentido de estas fuerzas nos ayudan a reconocer si es frágil o dúctil
4.- COMO SE PRODUCE EL ENDURECIMIENTO A PARTIR DE ÁTOMOS
SOLUTOS
Según COTRELL, el endurecimiento a partir de átomos solutos se produce por la
interacción de estos átomos en una forma de atmosferas con las dislocaciones. Puesto
que los átomos de la zona superior de una dislocación de cuña positiva están
comprimidos y los que se encuentran en la parte inferior al plano de deslizamiento
están dilatados.
El caso mejor conocido de interacciones entre dislocaciones y átomos solutos es la
existencia en el hierro y otros metales de un límite elástico aparente superior y otro
inferior. Se sabe que la presencia de un límite elástico aparente en el hierro está
asociada con los átomos solutos intersticiales. El límite elástico superior corresponde a
la tensión requerida para arrancar las dislocaciones fuera de las atmosferas de los
átomos intersticiales.
Los átomosintersticiales se reúnen en la zona dilatada, por debajo del plano de
deslizamiento de una dislocación en cuña positiva. Debido a que la energía es menor
cuando una dislocación estárodeado por una atmosfera de solutos, para hacer que una
dislocación se desplace se requiere una tensión mayor que la que se precisara si no
existiera interacción entre la dislocación y los átomos solutos. Si la tensión es grande
se puede arrancar la dislocación fuera de la atmosfera que la rodea, cuando esto sucede
la dislocación puede desplazarse con tensiones menores.
5.- EXPLIQUE QUE EFECTOS TIENE LA FALLA DE APILAMIENTO EN
Los defectos de apilamiento intervienen de distintos modos en la deformación
plástica de los metales
-Aumentan el endurecimiento por deformación
-Favorecen la formación de maclas en un recocido
endurecimiento por deformaciónsostenía q las dislocaciones se apilaban sobre los
interacción de las dislocaciones entre sí, las cuales aumentan debido a ladeformación.
6.- CONSIDERA QUE EXISTE ALGUNA RELACIÓN ENTRE LA FALLA DE
APILAMIENTO CON LA DEFORMACIÓN Y EL AUMENTO DE LAS
DISLOCACIONES EN EL CONFORMADO DE METALES.
7.- QUE FACTORES DETERMINAN LA CONFIGURACIÓN Y MAGNITUD
DE LA FORMA DE LA CURVA TENSIÓN DEFORMACIÓN DE UN
METAL?.
Para el trabajo en frio por ejemplo una variación de varios órdenes de magnitud es la
velocidad de deformación que produce un aumento del 20% en la ordenada de la curva
de fluencia.
Para el límite elástico de la curva, este es fuertemente afectado en el trabajo en caliente
por la velocidad d deformación
8.- QUE ES EL MANANTIAL DE FRANK READ, COMO SE GENERA Y QUE
DEFECTOS PRODUCE EN LOS MONOCRISTA
El manantial de Frank read es un medio por el que las dislocaciones inicialmente
existentes en el cristal pueden generar bastantes dislocaciones para justificar el
SE GENERA:
1.- Se tiene una línea de dislocación AB en un plano de deslizamiento, se aplica una
tensión cizallante. L=AB
2.-El valor máximo de tensión cizallante curva la línea de dislocación, hasta formar un
semicírculo de radio (R=L/2)
3.- Al sobrepasar el valor crítica de la tensión origina que la curva sea inestable y se
expande indefinidamente.
4.- Se origina 2 anillos, la dislocación se ha replegado por si misma
5.- Los 2 anillos se han unido formando un anillo completo y reproduciendo la línea de
dislocación AB original
- De este modo se produce líneas de dislocación en monocristales hasta que se produce
la retrotension.
- El manantial seguirá activo hasta que las retrotensiones producidas por el apilamiento
de dislocaciones sobre el plano se igualen a la tensión sobre el plano.
- Las retrotensiones se oponen a la deformación de dislocaciones en el manantial, si no
hay ningún manantial entonces la deformación en frio disminuirá en vez de aumentar
la densidad de dislocaciones.
9.- DEFINA QUE ES UNA DISLOCACIÓN, REPRESENTE EL CIRCULO DE
BURGER PARA LAS DISLOCACIONES DE CUÑA Y DE TORNILLO
La dislocación es el efecto responsable del fenómeno de deslizamiento por medio del
cual se deforman plásticamente la mayoría de los metales. Son zonas de perturbación
reticular localizada que separan las áreas deslizadas de un cristal de las que no ha
10.- CUALES SON LAS FORMAS DE MANIFESTARSE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DE UNA ALEACIÓN COMPUESTA POR UNA FASE
Las propiedades mecánicas de una aleación compuesta por una fase dúctil y por otra
frágil y dura dependen de la distribución de esta última en la microestructura.
SI LA FASE FRÁGIL se encuentra en forma de envuelta de límites de grano, como
las aleaciones Cu-Bi exentas de oxigeno o en el acero hipereutectoide, la aleación es
frágil.
SI LA FASE FRÁGIL se encuentra en forma de partículas discontinuas en los límites
de grano, ejm cuando se añade oxígeno a las aleaciones Cu-Bi, la fragilidad de la
aleación se reduce ligeramente.
SI LA FASE FRÁGIL se encuentra en forma de fina dispersión uniformemente
distribuida por toda la matriz más blanda, se obtiene un estado con una resistencia
mecánica y una ductilidad óptima.
11.- EXPLIQUE EL ENDURECIMIENTO POR DEFECTO DE PUNTO
El endurecimiento por defecto de punto se produce por el bombardeo de la red con
partículas nucleares de elevada energía, se producen vacantes y átomos intersticiales.
El bombardeo de la red con neutrones rápidos que tengan energías de hasta 2 millones
de electro-voltios hace que se desplacen átomos hasta posiciones intersticiales de la
red.
La irradiación con neutrones incrementa la dureza y el límite elástico de la mayoría de
los metales.
12.- EXPLIQUE CUALES CONSIDERA UD SON LAS CAUSAS DE
DETERMINAN LA PRESENCIA DE LIMITES ELÁSTICO APARENTE.
El límite elástico aparente se puede asociar con la presencia de pequeñas cantidades de
impurezas intersticiales o de sustitución. Se ha demostrado que al eliminar totalmente
el carbono y el nitrógeno de los aceros desaparece el límite elástico aparente, sin
embargo se precisa solo 0.001% de cualquiera de estos elementos para que reaparezca.
13.- EXPLIQUE COMO SE MIDE LA DEFORMACIÓN EN UNA
SUPERFICIE Y QUE FINALIDAD TIENE EL PUENTE DE WHEASTON
El aparato más universalmente utilizado para medir las deformaciones es la galga de
alambre de resistencia eléctrica denominada frecuentemente galga de deformación SR-
4.
Estas galgas están hechas de varios bucles de alambre fino o de láminas de
composición especial que se fijan a la superficie del cuerpo que se va a medir cuando
el cuerpo se deforma, las galgas experimentan deformación y se altera su resistencia
eléctrica.La variación de resistencia eléctrica es proporcional a la deformación,
entonces para medir dicha variación de resistencia usamos el PUENTE DE
WHEASTON
14.- CUANDO SE PRODUCE FRACTURA INTERGRANULAR Y CUANDO
SE PRODUCE FRACTURA TRANSGRANULAR
El límite de grano tiene una resistencia menor que el interior del grano entonces se
produce una FRACTURA INTERGRAN
El límite de grano tiene una resistencia mayor que el interior del grano entonces se
produce una FRACTURA TRANSGRAN
15.- COMO SE CONTROLA EL ENVEJECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
EN LOS ACEROS.
Para controlar el envejecimiento por deformación es conveniente disminuir la cantidad
de C Y N en solución añadiendo elementos que puedan sustraer parte de los átomos
intersticiales a la solución reteniéndolos en forma de carburos o nitruros estables. Con
este fin se ha utilizado el AL,V,Ti,Nb,B.
Una solución industrial consiste en deformar el metal hasta cierto punto mediante una
laminación superficial o un planeado con rodillos, utilizándolo inmediatamente antes
de que pueda envejecer.
16.- COMO SE PRODUCEN EN LAS MACLAS EN LOS METALES DE
ESTRUCTURA BCC FCC Y HC
Las maclas se producen por deformación mecánica y como resultado del recocido que
le sigue a la deformación plástica. A la primera se le conoce como maclas mecánicas y
a la segunda maclas de recocido.
- En los metales BCC y HC las maclas mecánicas se producen por aplicación rápida de
la carga y TO decreciente
- En los metales FCC no se deforman normalmente por maclaje mecánico pero las
aleaciones Au-Ag se maclan muy fácilmente cuando se deforman a temp bajas
habiéndose producido maclas mecánicas en el Cu x deformación a 4oK
17.- COMENTE SOBRE LA MAGNITUD DE LA ENERGÍA SUPERFICIAL
DE LOS LIMITES DE GRANO, LIMITES DE MACLA Y FALLAS DE
APILAMIENTO
LIMITES DE GRANO. Los límites de grano son zonas de desorden atómico de unos
pocos diámetros atómicos de ancho.Los límites de grano de Angulo grande
representan una zona de falta aleatoria de encaje entre redes cristalinas adyacentes. Los
límites de grano de ángulo grande tienen una energía superficial bastante elevada
debido a su alta energía sirven como lugares preferente para reacciones en estado
sólido. Los límites de grano de Angulo pequeño son zonas donde la orientación varia
solo unos pocos grados, los límites de grano de ángulo pequeño está formado por una
ordenación regular de dislocaciones.
LIMITES DE MACLA. El límite de macla es un plano que separa dos partes de un
grano que tienen una pequeña diferencia en la orientación cristalográfica. Los límites
de macla interfieren con el proceso de deslizamiento incrementando la resistencia
del metal.
FALLA DE APILAMIENTO. Los defectos de apilamiento intervienen de distintos
modos en la deformación plástica de los metales. Cuanto menor sea la energía de los
defectos de apilamientos mayor será también la separación entre las dislocaciones y
más ancho el defecto de apilamiento.
18.- EXPLIQUE CUALES SON LOS PROCESOS Y/O MECANISMOS EN QUE
SE PUEDE FORMAR LIMITE DE GRANO DE ANGULO PEQUEÑO
Los límites de grano de ángulo pequeño se pueden formar:
-Durante el crecimiento del cristal
-Deformación en fluencia lenta a temperatura elevada
-Transformación de fase
Se puede producir una subestructura introduciendo una pequeña deformación y luego
mediante un recocido para ordenar las dislocaciones en los límites de subgranos. La
temperatura y el grado de deformación deben mantenerse bajo para evitar la creación
de nuevos cristales, este proceso se llama recristalizacion in situ o poligonizacion.
Configuración alta energía configuración baja energía
Al curvar un monocristal las Recocido
Dislocaciones se desplazan Las dislocaciones por
En planos de deslizamiento trepado ascienden
19.- EXPLICAR ¿COMO ES EL MECANISMO DE ENDURECIMIENTO POR
SOLUCIÓN SOLIDA?
La introducción de átomos del soluto en solución sólida en la red de atomos solventes
produce una aleación que es mas resistente que el metal puro.
- Si los atomos solutos y solventes son parecidos, los primeros ocuparan puntos
reticulares en la red cristalina de los atomos solventes, A este tipo de solución solida se
le conoce como SOLUCIÓN SOLIDA DE SUSTITUCIÓN.
- Si los átomos de soluto son mucho menores que los atomos del solvente, estos
ocuparan posiciones intersticiales de la red del solvente, A este tipo de solución solida
se le conoce como SOLUCIÓN SOLIDA INTERSTICIAL.
Los metales muy puros son casi siempre más blandos y menos resistentes que las
aleaciones formadas con el mismo metal base. El aumento de la concentración de los
átomos de impureza produce un aumento de la resistencia a la tracción y de la dureza.
Las aleaciones son más resistentes que los metales puros debido a que los átomos de
impureza en solución producen una deformación de la red en los átomos vecinos del
solvente. Como resultado de las interacciones de los campos de deformación de la
red de las dislocaciones y de estos átomos de impurezas, el movimiento de las
dislocaciones es más difícil
20.- QUE FACTORES INFLUYEN SOBRE LAS PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS METALES POLICRISTALINOS QUE LOS DIFEENCIA DE LOS
policristalinos son: Limites de grano, presencia de límites de subgrano en el interior de
los granos, adición de aleantes en solución sólida, dispersión de partículas de segunda
fase.
ductilidad.
LÍMITE DE ANGULO PEQUEÑO: Los límites de grano de ángulo pequeño están
formados por una ordenación regular de dislocaciones.El material que contiene una
subestructura posee una resistencia a la tracción y limite elástico superior a los
materiales recocidos y los que solo han sido deformado en frio. El material que
contiene una subestructura posee una ductilidad muy buena con los de los aceros
recocidos.
pureza de dicho material
- A TOelevadas y con velocidades de deformación pequeñas, la deformación
estálocalizada en los límites de grano.
21.- EXPLICAR COMO SE COMPORTA LOS LIMITES DE GRANO EN EL
CONFORMADO DE METALES A DIFERENTES TEMPERATURAS
- a TOs relativamente bajas a comparacion con su pto de fusion y a velocidades
rapidos de deformacion los limites de grano aumentan la resistencia mecanica de los
metales.
- a TOs altas y velocidades lentas de deformacion los limites de grano se desplazan a
lo largo del metal en la direccion de la deformacion.
- existe una TO equicohesiva en la que la resistencia de los limites de grano se hace
menor que en el interior de los granos y tiende a haber fractura
tridimensional.
23.- EXPLIQUE COMO CONTRIBUYEN LOS LIMITES DE GRANO AL
FENÓMENO DE ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN EN LOS
METALES
Los límites de grano pueden incrementar o disminuir la resistencia del material
dependiendo de la temperatura, velocidad de deformación, pureza de dicho metal.
A temperaturas inferiores a la mitad del punto de fusión y con velocidades de
deformación rápidas, los límites de grano aumentan: La velocidad de endurecimiento
por deformación y la resistencia del material.
A temperatura ambiente, los límites de grano debido a su energía elevada sirven como
lugares preferentes para reacciones en estado sólido, tales como la difusión,
transformaciones de fase y reacciones de precipitación.
A temperaturas elevadas y con velocidades de deformación bajas, la deformación está
localizada en los límites de grano
24.- COMPARE Y DIFERENCIE LOS MECANISMOS DE DEFORMACIÓN
POR DESLIZAMIENTO Y POR MACLAJE
DEFORMACIÓN POR DESLIZAMIENTO: El modo usual de producirse la
deformación plástica en los metales es por resbalamiento de bloques de cristal unos
sobre otros a lo largo de planos cristalográficos definidos llamados planos de
deslizamiento. El deslizamiento tiene lugar más fácilmente en direcciones específicas
sobre ciertos planos cristalográficos. Generalmente el plano de deslizamiento es el de
mayor densidad atómica y la dirección de deslizamiento es la más compacta dentro de
dicho plano.
DEFORMACIÓN POR MACLAJE: El maclaje ocurre cuando los planos atómicos
se desplazan cada uno con relación a otro adyacente en una magnitud fija que es una
fracción del espacio interatómico. Como en el deslizamiento, el maclaje se presenta
según ciertos planos cristalográficos y direcciones contenidas en ellos.
ESTOS DOS TIPOS DE DEFORMACIÓN SE DIFERENCIAS EN:
1. La magnitud del desplazamiento: En el desplazamiento los átomos se desplazan
un número entero de espaciados interatómicos, mientras que en el maclado los
átomos se desplazan cantidades fraccionadas de dicho espaciado, dependiendo su
valor de su distancia al plano maclado.
2. Aspecto al microscopio: El deslizamiento se presenta como líneas
finas,mientras que el maclado aparece bajo la forma de líneas anchas obandas.
3. Orientación de la red: En el deslizamiento, la orientación de la red semodifica muy
ligeramente y los escalones son visibles únicamente en lasuperficie del cristal. Si se
pule la superficie y se eliminan estos escalones,no hay ninguna señal que nos permita
conocer que el metal ha sufridouna deformación por deslizamiento. Sin embargo, en el
maclado, como la orientación de la red de la región deformada es distinta, aunque el
pulido elimine los escalones de la superficie, siempre puede revelarse esta región,
atacando la superficie con los reactivos apropiados, que pongan de manifiesto las
diferentes orientaciones.
25.- EXPLICAR LOS MICRO MECANISMOS DE FRACTURA DUCTIL,
CLIVAJE, INTERGRANULAR
fractura ductil.- la fractura ductil de un metal tiene lugar despues de una intensa
deformacion plastica. si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la
probeta tal que excede su resistencia maxima a la tension y se mantiene suficiente
tiempo, la probeta se fracturara.
clivaje.- el proceso de clivaje implica fracturas transgranulares a lo largo de planos
cristalograficos. la rotura por clivaje es mas probable cuando el deslizamiento de
dislocaciones se encuentra restringido. por ello el civaje es observado en metales de
estructura BCC Y HCP.
fractura intergranular.- las fracturas fragiles intergranulares tienden a romper el
enlace entre los granos, exponiendo las superficies de forma irregular de los granos.
26.- QUE CARACTERÍSTICAS DEBE TENER EL PRECIPITADO PARA
LOGRAR UN ÓPTIMO ENDURECIMIENTO EN LAS ALEACIONES
SUSCEPTIBLES AL ENVEJECIMIENTO.
Las características que debe tener el precipitado para lograr un óptimo
endurecimiento en las aleaciones susceptibles al envejecimiento son:
La precipitación de segunda fase ha de ser soluble a temperatura elevada, pero debe
mostrar una disminución de solubilidad al descender la temperatura.
27.-QUE OCURRE CON LAS PARTICULAS DE 2DA FASE EN EL
SOBREENVEJECIMIENTO Y QUE OCURRE CON LAS PROPIEDADES DE UN
METAL
la partícula de 2da fase pierde coherencia cuando pasa un sobreenvejecimiento, con
una estructura incoherente sus propiedades se alteran, la dureza se ve afectada.
28.- COMO CREE UD QUE SE DESARROLLA EL MECANISMO DE
OROWAN EN LAS ALEACIONES SUSCEPTIBLES AL ENVEJECIMIENTO
Orowan sugiere que el limite elástico de una aleación que contenga una dispersión de
partículas finas está determinada por la tensión cizallante requerida para forzar a una
línea de dislocación a pasar entre 2 partículas separadas por una distancia, entonces
Orowan asegura que las partículas dispersas conducen a un incremento del
29.- EXPLIQUE UD QUE FACTORES INDUCEN EN LA FORMACIÓN DE UNA
TEXTURA DE RECOCIDO
La existencia de una textura de recristalización o textura de recocido depende de la
orientación preferente del núcleo de los granos recristalizados. La formación de
texturas de recocido depende de cierto número de variables del proceso.
Composición de la aleación, Tamaño de grano,Temperatura y tiempo de recocido,
Orientación preferente producida por la deformación, Grado y tipo de deformación
que preceden al recocido.
30.- EXPLIQUE UD COMO SE PUEDE REDUCIR LA TEXTURA POR
RECOCIDO
Un buen procedimiento para reducir al mínimo las texturas de recocido consiste en
producir
-Primeramente una fuerte orientación preferente, mediante una reducción inicial
intensa.
-Luego utilizar una temperatura de recocido elevada.
-A continuación se vuelve a reducir en frío, pero solo lo suficiente para romper la
orientación anterior y producir un tamaño de grano recristalizado fino a baja
temperatura.
31.- CONSIDERA QUE EXISTE ALGUNA RELACIÓN ENTRE LA FALLA DE
APILAMIENTO CON LA DEFORMACIÓN Y EL AUMENTO DE LAS
DISLOCACIONES EN EL C.M
La falla de apilamiento interviene de distintos modos en la deformación plástica de los
metales ya que aumenta el endurecimiento por deformación y favorecen la formación
de maclas en un recocido.
32.- EXPLICAR COMO INFLUYE LAS DISLOCACIONES EN LOS DIFERENTES
FENÓMENOS TALES COMO ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN,
LIMITE ELÁSTICO, FATIGA Y FRACTURA FRÁGIL
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN.-Se obtiene el endurecimiento por
deformación de un metal incrementando el número de dislocaciones. El número de
dislocaciones puede incrementarse hasta cerca de 1012 cm líneas de dislocación por
cm3 de metal. Sabemos que cuantas más dislocaciones existan es más probable que
interfieran unas con otras y que el metal tenga mayor resistencia.
LIMITE ELÁSTICO.- También conocido como tensión de fluencia, aumenta con la
EN EL CASO DE LA FATIGA.- el material es sometido a esfuerzo cíclicos los
cuales generan dislocaciones en diferentes direcciones y según se aplica una tensión en
otro sentido el material va a ofrecer una retrotensión
FRACTURA FRÁGIL.- Cuando más duro se vuelve el material más frágil tiende a
ser la fractura, cabe resaltar q las dislocaciones van apareciendo no solo en la dirección
del desplazamiento sino en varias direcciones (bandas de deformación).
33.- QUE FACTORES INFLUYEN SOBRE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE
policristalinos son: Limites de grano, presencia de límites de subgrano en el
interior de los granos, adición de aleantes en solución sólida, dispersión de
partículas de segunda fase.
ductilidad.
LÍMITE DE ANGULO PEQUEÑO: El material que contiene una subestructura
posee una resistencia a la tracción y limite elástico superior a los materiales recocidos
y los que solo han sido deformado en frio. El material que contiene una subestructura
posee una ductilidad muy buena como los de los aceros recocidos.
pureza de dicho metal
- A TO elevadas y con velocidades de deformación pequeñas, la deformación está
localizada en los límites de grano.
34.- QUE ES EL EFECTO BAUSCHINGER COMO SE GENERA Y QUE
MECANISMOS LO PROVOCA
Consiste en el hecho de que al deformar un metal en una dirección hasta que se ha
sobrepasado su límite de elasticidad y deformarlo después en una dirección contraria,
su límite de proporcionalidad de esta última dirección es menor. El motivo para que
esto ocurra son las imperfecciones del material. Ocurre bajo las circunstancias sgtes
entre el comportamiento q se da entre las dislocaciones, planos de deslizamiento y las
retrotensiones.
35.- EXPLIQUE COMO SE MIDE LA DEFORMACIÓN EN UNA
SUPERFICIE Y QUE FINALIDAD TIENE EL PUENTE DE WHEASTONE
El aparato más universalmente utilizado para medir las deformaciones es la galga de
alambre de resistencia eléctrica denominada frecuentemente galga de deformación SR-
4.
Estas galgas están hechas de varios bucles de alambre fino o de láminas de
composición especial que se fijan a la superficie del cuerpo que se va a medir cuando
el cuerpo se deforma, las galgas experimentan deformación y se altera su resistencia
eléctrica.La variación de resistencia eléctrica es proporcional a la deformación,
entonces para medir dicha variación de resistencia usamos el PUENTE DE
WHEASTON
36.- DE QUE FACTORES DEPENDE LA MAGNITUD DEL COEFICIENTE DE
FRICCIÓN EN EL CONFORMADO DE METALES
La fricción es la resistencia al movimiento que se genera entre la herramienta y la
pieza a conformar.T/σ = f
Cuando se desliza la pieza a través de la herramienta se generan una tensión
cizallante(T) en la superficie en contacto, También se desarrolla una tensión normal(σ)
a la intercara en contacto y el coeficiente de fricción (f)queda determinado por
En el conformado se busca disminuir este trabajo de fricción
Usando lubricantes, usando una superficie pulida de la máquina, pues muchas veces la
viabilidad de una operación depende de encontrar un lubricante adecuado.
EN LA FRICCIÓN INTERVIENEN: Material de herramienta, Material de pieza a
conformar, Composición de la pieza, T de conformación, Velocidad de conformación.
La velocidad es importante porque a velocidades bajas el coeficiente de fricción es
elevado pero disminuye al tener alta velocidad de deformación.
37.- EN EL PROCESO DE CONFORMADO DE METALES ENVEJECIBLES
¿BAJO QUE CIRCUNSTANCIAS SE PRESENTA FRAGILIDAD? INDIQUE
COMO SE EVITA ESTE FENÓMENO.
Al precipitar una segunda fase más frágil en los límites de grano en los envejecibles
por precipitación. En el envejecimiento por deformación por la densidad de
dislocaciones. Se evita agregando aleantes como Al,V,W,Nb,B
38.- QUE CARACTERÍSTICAS DE TEXTURA DEBEN TENER LAS LAMINAS
DE ALEACIONES HIERRO SILICIO PARA TRANSFORMADORES Y COMO SE
LOGRA LA TEXTURA.
Deben estar orientadas de tal forma que aumenten la propiedad de imantación.
Esto se logra produciendo en las láminas deformadas en frio un grado elevado de
orientación preferente, seguido de un recocido de larga duración a Temp elevada
para que se produzca un crecimiento de grano selectivo y con ello una textura
marcada.
39.- COMO INFLUYE LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRECIPITADO DE
SEGUNDA FASE EN EL TRABAJO DE CONFORMADO DE METALES.
- Las precipitaciones de 2da fase representan un problema en el conformado de
materiales puesto que se hace necesario contar con un mayor esfuerzo para reformar el
material, esto es debido a que estas partículas son elementos que obstaculizan el
deslizamiento de dislocaciones evitando la fluidez del material perdiendo ductilidad, es
decir el material es endurecido por precipitación de 2da fase.
- Si el precipitado de 2da fase se encuentra diseminado en todo el material el
endurecimiento es más elevado por lo que el conformado de hace más complicado. Por
el contrario si el precipitado esta por zonas, el conformado es decir la deformación se
hace más factible, lo ideal sería que no ocurrieran precipitación de 2da fase durante el
conformado.
- Sin embargo existen excepciones por ejemplo el metal muntz(35-45% Zn) donde se
observa que las precipitaciones de 2da fase son más débiles(menos duras que la
matriz) por lo que no dificultan el conformado de este metal
dubijitoooooooooooo
40.- EXPLIQUE SI EXISTE ALGUNA DIFERENCIA ENCONTRADA EN
LOS VALORES OBTENIDOS EN LOS CÁLCULOS DE FLUENCIA
OBTENIDOS EN LOS CRITERIOS DE TRESCA Y VON MISES
Existe una diferencia del 15% entre los criterios de tresca y el de von mises,
siendo este último el de mayor exactitud.
La diferencia se obtuvo en el sgte gráfico.
Para que tresca y von mises sean iguales (criterio) es necesario que las tensiones
principales sean iguales y la magnitud de cizallamiento sea nulo.
La máxima diferencia entre estos criterios se da cuando se produce un estado de
cizallamiento puro.
Si se tiene un esfuerzo representado por el punto A según tresca y von mises el
material no fluye, por el contrario si nos ubicamos en el punto B según el criterio de
tresca el material fluye pero según el criterio de von mises este aun no fluye por lo que
se encuentra una diferencia de criterios.
41.- EXPLICAR COMO INFLUYE LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN EL
PROCESO DE CONFORMAD. QUE INCONVENIENTE SE PRESENTA Y
CUAL SERIA LA SOLUCIÓN A ESTO
Los elementos de aleantes en solución solida influyen en el conformado de metales
pues estos pueden interactuar con las dislocaciones presentes formándose atmosferas
de átomos solutos alrededor de estas dislocaciones incrementándose la tensión
necesaria para mover estas dislocaciones generándose el endurecimiento del metal
dificultándose la deformación. Los elementos aleantes también pueden dar el
fenómeno de las bandas de luders, relacionados con el límite elástico aparente que es
consecuencia directa del mecanismo de las atmosferas. Estas bandas generan un pobre
acabado superficial luego del conformado por lo que una solución es evitar la
formación de estas atmosferas en las dislocaciones neutralizando los átomos aleantes
que participen de este mecanismo (carbono en el acero).
42.- EXPLIQUE MEDIANTE ECUACIONES CUAL ES EL VALOR DE
FLUENCIA CONSIDERANDO PARA LOS CÁLCULOS DE CARGA PARA
Para el cálculo de la tensión de fluencia se tomara en cuenta el criterio de von mises y
el criterio de tresca
Tresca: Tmax = (σ1-σ3)/2 , σ2= 0
A medida que se deforma el punto de fluencia, la Tensión cizallante aumenta hasta un
Tmax. Luego se da un recocido para que el metal fluya y así aumente aumentar su
punto de fluencia.
Von Mises: 2σ02= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2

Para que esta pueda fluir tiene que estar fuera del área del hexágono y dentro de
la elipse para que se deforme. Se aplica un recocido y el punto de fluencia
también aumenta.Se aplica para tensiones principales en un metal de aleación.
43.- COMO PUEDE UD DEMOSTRAR QUE PARA CUALQUIER
DEFORMACIÓN DEL ACERO EL MODULO DE YOUNG PERMANECE
CONSTANTE
Para demostrar esto se somete el material a distintas cargas y mediremos sus
respectivas deformaciones en la región elástica. El módulo de young es la pendiente de
la curva tensión vs deformación y es una cte propia de cada material.
44.-EXPLIQUE POR QUE SON IMPORTANTES LOS PLANOS DE ALTA

DENSIDAD ATÓMICA EN EL CONFORMADO DE METALES.
Los planos de alta densidad atómica son importantes para el conformado de metales
debido a que son los planos de mayor distancia entre átomos lo cual facilita la
deformación al oponer menor resistencia a esta. Ejm plano [111] en un FCC
45.-EXPLICAR BAJO QUE CIRCUNSTANCIAS OCURRE EL EFECTO DE
Ocurre bajo las siguientes circunstancias: entre el comportamiento q se da entre las
dislocaciones, planos de deslizamiento y las retrotensiones.
Para una tensión cizallante las líneas de dislocación se mueven sobre el plano de
deslizamiento hasta que encuentran obstáculos fuertes que resisten al cizallamiento y si
están bastantes juntos impiden el bucle de dislocación que pasa entre ellos; al retirarse
la carga las líneas de dislocación se moverán debido a retrotensiones si es que
existieran pero tienen que ser muy elevadas y si se invierten la dirección de carga
existe un movimiento pequeño debido a la tensión cizallante pequeña porq es poco
probable q en la dirección contraria se encuentren los obstáculos.
Mientras más se desplacen las líneas de dislocación los obstáculos serán más
resistentes, entonces la tensión cizallante aumenta con la deformación y este tipo de
46.-COMENTE SOBRE LA SIGUIENTE RELACIÓN, EXPLICAR CUANDO
SE CUMPLE Y QUE OCURRE CUANDO SE PRODUCE DEFORMACIÓN
PLÁSTICA EN FRIO.
n/N = exp – Es/Kt
Esta relación se cumple cuando hay vacancias un lugar vacío en la red. En los metales
puros se crean por excitación térmica pequeños números de vacantes y estas son
termodinámicamente estables a temperaturas mayores que el cero absoluto. En la
deformación plástica en frio pueden producir concentraciones de vacante mayores que
el necesario para el equilibrio.
Las vacancias pueden ser generadas mediante 3 formas distintas:
- Al fundir un material y enfriamiento rápidamente
- Al deformar en frio
-Al bombardear con partículas nucleares una red cristalina
47.-QUE TIPO DE APILAMIENTO PRESENTAN EN LOS PLANOS (111) DE
LA ESTRUCTURA FCC
El tipo de apilamiento es de la forma ABC ABCABC …
48.-QUE CONDICIÓN SE DEBE CUMPLIR PARA QUE EL APILAMIENTO
SEA IDEAL EN LA ESTRUCTURA HC
Se debe cumplir que: La relación c/a es 1.633, donde C y A son parámetros de red en
la celda HC
49.-EXPLICAR COMO INFLUYE LAS DISLOCACIONES EN LOS
DIFERENTES FENÓMENOS TALES COMO ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN, LIMITE ELÁSTICO, FATIGA Y FRACTURA FRÁGIL
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN. Cuando aplicamos una tensión
cizallante a una red cristalina que inicialmente posee aproximadamente una densidad
de dislocaciones del grado de 10*8 kg/mm2 lo que nos indica que no es perfecto. Este
se deforma aumentando drásticamente esta densidad a unos 10*12 kg/mm2 cuando
deformamos en frio lo que genera una alta tensión y energía interna en la red que le
hace aumentar su dureza, es decir se ha producido un endurecimiento por deformación
LIMITE ELÁSTICO. También conocido como tensión de fluencia aumenta con la
EN EL CASO DE LA FATIGA el material es sometido a esfuerzo cíclicos los cuales
generan dislocaciones en diferentes direcciones y según se aplica una tensión en otro
sentido el material va a ofrecer una retrotension
50.- PLANOS DE DESLIZAMIENTO.- Son los planos cristalográficos de mayor
densidad atómica, los más ampliamente espaciados
LÍNEAS DE DESLIZAMIENTO.-. Escalón o variación en la elevación superficial
observable al microscopio en una superficie pulida el cual es producido por un
deslizamiento.
BANDA DE DESLIZAMIENTO.- Estructura fina de las líneas de deslizamiento de
ciertos materiales que a grandes aumentos se ven como una serie de láminas de
deslizamiento separados
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO.- Está formado por una dirección compacta
y un plano de deslizamiento.
51.- QUE REACCIONES SE PRODUCEN EN LOS LIMITES DE GRANO.
EXPLICAR PORQUE OCURRE ESTAS REACCIONES
-Difusión, transformaciones de fase, Reacciones de precipitación.
Los límites de grano tienen una energía superficial bastante elevada debido a su
energía elevada los límites de grano sirven como lugares preferentemente para
reacciones en estado sólido.
52.-QUE SON BANDAS DE LUDERS, COMO SE GENERA Y EN QUE
MATERIALES SE PRESENTA
Las bandas de luders son bandas de deformación plástica que aparecen en algunos
metales como aceros con bajo contenido en carbono o algunas aleaciones de AL-Mg
cuando se los somete a tracción.Las bandas de luders se generan cuando llegan a
descender el limite elástico aparente superior, al descender este se forma el limite
aparente superior aquí se forma una amplitud donde forman las bandas de luders donde
cada codo corresponde a la formación de una nueva banda, se encuentra a 45ª del eje
de tracción, esto se debe a la presencia de pequeñas impurezas.
53.- EXPLICAR COMO VARIA LA TENSIÓN CRITICA RESUELTA DE LA
COMPOSICIÓN Y TEMPERATURA DE LOS MONOCRISTALES
COMO INFLUYE LA COMPOSICION QUIMICA Y LA TO EN LA
VARIACION DELA TENSION CIZALLANTE CRITICA
La tensión crítica resuelta depende principalmente de la composición y la temperatura.
Se demuestra que un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro incrementa
la tensión crítica resuelta en gran medida.
El aumento es mayor si la diferencia entre el tamaño de los átomos es mayor respecto
a la variación de tensión critica resuelta con la temperatura, a menores temperaturas
esta tensión aumenta y al aumentar la temp la tensión disminuye.
La composición química varia con la tensión critica resuelta en el sentido que la eleva
hasta cierto grando. En la fig observamos que si aumentamos más atomos de Au al
disolvente Ag. La tensión critica resuelta aumenta hasta un valor de 0.5 para una
composición 50% aproximadamente
La TO varia con la tensión critica resuelta, porque mientras la deformación se da a
menores TOs la tensión critica aumenta
54.-COMO PODEMOS DEMOSTRAR Q EL TAMAÑO DE GRANO EN
ACEROS ESTRUCTURALES TIENE INFLUENCIA SOBRE LAS
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MISMOS.
choque.
En la mayoría de los metales el límite elástico está relacionado con el tamaño de
grano por la ecuación:
σ0= σ1 + KyD1/2
Ky: medida de la extensión del apilamiento de dislocaciones frente a las barreras
D: diámetro del grano

como:
dislocación. Este sentido está asociado con la poligonizacion.También ocurre la
formación de límite de ángulo pequeño y la formación de los límites de grano para
proceder con el fenómeno de la recristalizacion
En las primeras etapas de la deformación las barreras de los límites de grano son más
eficaces.
En cambio en las últimas etapas de la deformación, la resistencia mecánica está
de los granos.
DE METALES.
El valor de la tensión de fluencia en la curva real tensión-deformación, proporcionala
coeficiente de endurecimiento por deformación. Esta ecuación solo es válida desde el
comienzo de la fluencia plástica hasta la carga máxima en donde se inicia la estricción.
58.-EN CUANTO A TODAS LAS PROPIEDADES MECÁNICAS QUE
CONOZCA QUE DIFERENCIA EXISTE EN UN METAL O ALEACIÓN CON
TAMAÑO DE GRANO FINO Y EL MISMO METAL O ALEACIÓN CON
TAMAÑO DE GRANO GRUESO
mecánicas, pues a temperatura ambiente al disminuir el tamaño de grano aumenta la
dureza, el límite elástico, la resistencia a la tracción, a la fatiga y al choque.
- El efecto del tamaño de grano es mayor sobre las propiedades que están relacionadas
con las primeras etapas de la deformación.
2015- 1 1.-Explicar ¿Cómo se obtiene la tensión de fluencia de los metales para el conformado en
frio , que consideraciones se toman en cuanto para ese calculo e indique que métodos se utilizan
para el laminado y la extruccion?
Se obtiene mediante la prueba de Ford, que consiste en medir la presión necesaria para producir flujo
plástico cuando una chapa se comprime entre 2 yunques planos. En este ensayo el metal esta sometido a
compresión plana ya que no hay def. en la dirección del ancho de la chapa.
2.- en el proceso de conformado de metales envejecibles ¿ bajo que circunstancias se presenta la
fragilidad indicar como se evita ese fenomeno sustentar su respuesta?
Las circunstancias son las siguientes:
-se forma una delgadísima película de un constituyente de bajo punto de fusión en los límites de grano
hará que el metal se desmorone fragilidad.
Para evitar esto se toma debe tomarse como temperatura superior de trabajo en caliente una inferior al
punto de fusión de aproximadamente 100 c.
-el incremento de la temperatura máximas de trabajo producirá fragilidad la adición de elementos
formaran una solución solida que hacen descender el punto de fusión y evitar este problema.
-cuando las partículas de segunda fase tienen un punto de fusión menor a la de la matriz también
producirá fragilidad.
- cuando el trabajo mecánico se realiza a una temperatura justamente por debajo de la línea del solvus,
después de haberlo calentado a la temperatura de dicha línea esto se producirá empleando una velocidad
de deformación pequeña a temperaturas elevadas para evitar esto es recomendable refrigerar las
aleaciones por ejemplo el aluminio.
3.-explique el metodo de bauer y heyn para medir las tensiones residuales y comente sobre las
limitaciones ¿ considera ud. que las tensiones residuales siempre son nocivas sustente su
respuesta.?
- es un método donde se mide las tensiones residuales longitudinales de un cilindro donde es comparado
con un sistema de muelles en la que la superficie de la barra hay tensiones de tracción y en el centro
compresión.
- si se rompe el equilibrio al eliminar los muelles externos se alargaran los muelles que están
comprimidos, este alargamiento experimentado es proporcional a la fuerza que ejercían los muelles
externos.
Limitaciones.- es que no mide tensiones residuales tangenciales o radiales.
No siempre son nocivas ya que si hay la presencia de tensiones residuales de compresión aumentara la
tensión necesaria para la fluencia plástica que puede ser empelado para aumentar la resistencia de los
tubos de artillería y recipientes de presión por medio del autosunchado, deformándolo mas alla del limite
elástico de forma que este material quede sometido a tensiones de compresión cuando se descarga.
4.- explicar ¿ cuando es conveniente generar una textura de recristalizacion?
Cuando no se ha alcanzado un grado de deformación elevada en el trabajo en frio y con una marcada
textura o elevada orientación preferente es preciso recocer con temperatura elevada para producir un
crecimiento de grano selectivo o se generan varias texturas nuevas y los granos cristalinos crescan con
una orientación determinada incrementando las propiedades mecánicas en procesos como laminación o
extruccion.
Para generar una textura de recristalizacion depende de sus grado y tipo de deformación que precede al
recocido, composición de aleación, tamaño de grano, TO y tiempo de recocido y por ultimo la orientación
preferente producido por la deformación.
4.1.- como se forma la textura de recristalizacion y que factores lo determinan
la textura de recristalizacion es conveniente cuando quieres alguna propiedad en particular en alguna
direccion, es decir por ejemplo cuando se quiere una imanacion excelente entonces se necesitara
transformadores de hierro-silicio texturizados despues del recocido ya que a esta textura hara que su
imanacion sea mas eficiente.
para obtener una textura es preciso producir en los metales deformados en frio un grado elevado de
orientacion preferente, seguido de un recocido de larga duracion a TO elevada, para que se produzca un
crecimiento de grano selectivo, con ello obtener una textura marcada.
5.- indique ¿ cuales son los ejes de simetria de un metal FCC considerados para determinar los
polos de textura?
Simetría a 90 o (I) simetría a 120 (II) simetría a 180
(III)
6.-¿de que depende la orientacion preferente que se produce en las diferentes deformaciones .-
Ocurre en metales que han experimentado un grado de deformación muy intenso, ciertos planos
cristalográficos tienden a orientarse de modo preferente con respecto a la orientación max.
Depende : - del numero y tipo de sistemas de deslizamiento disponibles y de las deformaciones
principales como la TO de deformación, tipo de textura antes de la deformacion
7.- representar graficamente comparando los criterios de fluencia plastica tratados para la tensión
plana y tension en el espacio.
8.- comparar la etapa final del conformado en frio con la etapa final del conformado en caliente
C. EN FRIO: - para obtener alta propiedades mecánicas la ultima etapa tiene que ser un trabajo en frio
sin aplicar recocido ya que aumentaría la ductibilidad, seguido de un tratamiento de alivio de tensiones
C.EN CALIENTE: - la ultima etapa es trabajada a la T O inferior de trabajo en caliente y con una alta
deformación. - la TO de acabado se encuentra encima de la TO minima de recristalizacion
9.- determinar la relacion matematica para calcular la carga de laminado en frio de barras y el
calculo de maxima deformacion de trefilado en una sola pasada.
Laminación en frio trabajo:
P=AŶ=Lw.Ŷ Ŷ = tensión de fluencia media A= área para una franja del cilindró
Ya que L^2= R^2 – ( R - Δ h/2 )^2 y R > Δh .
LA FORMULA SE PUEDE ESCRIBIR:
P= w Y (R Δh)^-1/2
Para laminado de banda ancha: S = Y
La carga de laminado por cada pulgada (sin tomar en cuenta el rozamiento): P/w= S (R Δh)^-1/2
La carga de laminado por cada pulgada (tomando en cuenta el rozamiento): P/w= 1.2 S (R Δh)^-1/2
Trefilado trabajo:
W1 = F1 l1 F1= fuerza de estirado , L1 = longitud total del alambre de estirado
Suponiendo una deformación homogénea el trabajo necesario para deformar el alambre estirado
es:
W =V Y ln l1/l0
Cuando no existe rozamiento:
F= V/ l1 Y ln l1/l0
Como V= constante y l0 A0= l1 A1:
F= A1 Y ln l1/l0 F= A1 Y ln A0/A1
La reducción de área r viene dado por:
.r= A0 –A1/ A0 = 1- A1/A0
.F = A1 Y ln 1/1-r
10.- explique y comente ¿cómo influye el incremento gradual de las deformaciones en la pieza
metalica utilizando los criterios de tresca y von mises? A medida que se va deformando gradualmente
un metal también se va incrementando la fluencia, con fines practicos y para conpensar el endurecimiento
se considera como un promedio la tensión de fluencia para la def. total.
Sabemos que en los materiales ductiles se considera que la falla se presenta cuando el material comienza
a fluir (falla por deformación).
Según tresca: establece que la fluencia de este material se produce cuando el esfuerzo cortante máximo
alcanza un valor critico a medida que se sigue deformando el material, esto parece ser razonable ya que la
deformación plástica depende del deslizamiento y es escencialmente un proceso de cizalladura.
Según von mises: durante la deformación del material considera la presión hidrostática y que este afecta
el flujo plástico cuando se alcanzan deformaciones grandes. Y por lo tanto la curva de fluencia se eleva.
Para la falla de este material toma en cuenta la energía de cambio de forma (distorcion) mas no la
dilatación.
11.-¿ explique como se obtiene la tension de fluencia en la deformacion plana (S) utilice el criterio
de von mises y el ensayo de torsion pura para determinarlo? Tensión de fluencia pura para def.
plana:
- incremento de la def. principal de2= 0
- si no hay cambio de volumen de1= -de3
- def. cortante pura es producido por una tensión cortante pura, por tanto la fluencia se produce en la def.
plana con la tensión cortante k.
- el circulo de mohr para una def. plástica plana que no se ha endurecido por def. tiene el radio T max=
K.
- puede haber una tensión hidrostática σ2 superpuesta que altera σ1 y σ3, pero no influye en la fluencia.
2016-1 12.- como puede ud demostrar que para cualquier porcentaje de deformacion del acero el
modulo de young permanece constante?
Para demostrar el módulo de Young sometemos al material a distintas cargas y medimos sus respectivas
deformaciones en la región elástica.
El módulo de Young es la pendiente de la curva

tensión deformación y es una constante propia de cada
material.
13.- explique mediante ecuaciones cual es el valor de tension de fluencia considerando para los
calculos de carga para el conformado de metales.
Para el cálculo de la tensión de fluencia se tomará en cuenta el criterio de Von Mises:
(δ 1−δ 2)2 +(δ 2 −δ 3 )2 +( δ 3−δ 1 )2=2 δ 2
Solo se utilizara la ley de tensión cizallante máxima cuando la aplicación simplifique considerablemente
el análisis
14.- explicar ¿ cual es la variable de mayor importancia en las operaciones de cizalladura y de que
depende el valor mayor o menor que se le asigne y cuales son los factores importantes a considerar?
La variable más importante es el juego de cuchillas, cuando tiene el valor adecuado la fractura es limpia,
si el juego es insuficiente la fractura es rasgada y la energía para efectuar el corte es mayor; si el juego es
excesivo hay más distorsión en el borde y también la energía será mayor. El juego de cuchillos depende si
el material de frágil o dúctil, debe ser menor para los metales duros y frágiles, los metales dúctiles y
blandos emplean juegos mayores.
Factores importantes:
Si se desprecia la fricción la fuerza requerida para cortar la chapa metálica es función de: -Longitud de
corte - Espesor de la chapa - Resistencia al cizallamiento del metal.
La fuerza de cizalladura pude disminuirse apreciablemente si el filo no ataca simultáneamente a toda la
longitud de corte.
15.- que es el doblez en tres puntos ? describa como se producen las deformaciones.
Proceso de deformación que produce una distribución menos uniforme, donde la distribución de la
deformación tangencial sobrepasa un ángulo mínimo de 90°. Las
deformaciones se producen describiendo el siguiente gráfico:
La deformación introducida no es apreciable si no se ha producido un
cambio de forma, sección transversal que era rectangular se transforma
por doblado en una trapezoidal de lados curvos.
La deformación transversal E2 es más heterogénea debido a que la
tensión normal a las superficies libres es siempre nula.
Distribución de la deformación tangencial e1 a través de la anchura es muy uniforme.
16.- como se determina el limite de formalidad en el doblado y de que depende?

El límite de formabilidad se determina mediante el radio máximo de doblado, depende del espesor de la
chapa. Metales dúctiles el radio mínimo de doblado es cero.
17.- explique ¿ como influye los elementos aleantes en el proceso de conformacion que
inconveniente se presentan y cual seria la solucion de estos?
Producen una elevación de la curva de fluencia al formar soluciones solidas, esto hace que las cargas de
conformación aumenten en forma proporcional haciendo descender el punto de fusión, aumenta el riesgo
de obtener fragilidad en caliente.
Para evitar este inconveniente es necesario usar temperaturas máximas de trabajo más bajas.
Para aleaciones envejecibles como el aluminio es recomendable refrigerarlas para suprimir la reacción de
precipitación y evitar la fragilidad en caliente.
En los aceros inoxidable austeniticos que tienen cromo y níquel se presenta una fase austenita inestable al
deformarse en frió la austenita se transforma en ferrita por un mecanismo martensitico y provoca un
incremento en el limite elástico sin embargo si esta transformación ocurre de manera en forma excesiva
en zonas de gran deformación local puede producirse agrietamiento.
18.- demostrar que para deformaciones iguales, la reduccion de la seccion transversal es igual a la
reduccion de altura o espesor considerando que la deformacion de traccion o compresion son
equivalentes
-El volumen se mantiene constante durante la deformación:
E1+E2+E3 = 0 dE1 + dE2 +dE3 = 0
- incremento de la deformación es proporcional a la deformación total
dE1/E1 = dE2/E2 = dE3/E3
- por plasticidad también se produce deformación equivalente
Deformación equivalente a compresión
E1=-E2 = Ln L1/L0 = - Ln h1/h0 = Ln h0/h1
L0/L1 = h1 /h0 h1/h0 = 1 + (h1-h0)/h0
Pero: L0/L1 = A1/A0 = 1 – (A0-A1)/A0
Por tanto : (h0-h1) /h0 = (A0-A1)/A0
19.- explique y grafique las tensiones y estructura que se generan en la seccion tranversal (espesor)
de una plancha laminada en frio y de otra laminada en caliente.
al deformar los metales pasándolos entre ciclindros se somete al material a intensas tensiones de
compresión, por el efecto de aplastamiento de los cilindros se somete al material a intensas tensiones de
compresión por el efecto de aplastamiento de los cilindros y a tensiónes superficiales de cizallamiento
originadas por la friccion entre los cilindros y el metal.
20- que caracteristicas de textura deben tener las laminas de aleaciones de hierro silicio para
transformador . como se logra la textura y porque es necesario que esto ocurra?
la textura de recristalizacion es conveniente cuando quieres alguna propiedad en particular en alguna
direccion, es decir por ejemplo cuando se quiere una imanacion excelente entonces se necesitara
transformadores de hierro-silicio texturizados despues del recocido ya que a esta textura hara que su
imanacion sea mas eficiente.
para obtener una textura es preciso producir en los metales deformados en frio un grado elevado de
orientacion preferente, seguido de un recocido de larga duracion a TO elevada, para que se produzca un
crecimiento de grano selectivo, con ello obtener una textura marcada.
21.- explique grafica y numericamente si existe alguna diferencia en los valores obtenidos en los calculos
fluencia en los criterios de Tresca y von mises.
existe una diferencia del 15% entre el

criterio de tresca y el de von misses,
siendo este ultimo el de mayor exactitud.
la maxima diferencia entre esos criterios
se da cuando se produce un estado de
cizallamiento puro.
para que tresca y von misses sean iguales
los criterios es necesario que las tensiones
principales sean iguales y la magnitud de
cizallamiento sea nulo.
- si se tiene un esfuerzo representado por el
punto A segun tresca y von misses el
material no fluye, por el contrario si nos ubicamos en el punto B segun el criterio de tresca el material
fluye pero segun el criterio de von misses este aun no fluye por lo que se encuentra una diferencia de
criterios.
22.- como influye las caracteristicas del precipitado de segunda fase en el trabajo de conformado
de metales.
- los precipitados de segunda fase representan un problema en el conformado de metales ya que se hace
necesario contar con un mayor esfuerzo para conformar el material, esto se debe a que estas partículas son
elementos que obstaculizan el deslizamiento de dislocaciones evitando la fluidez del material perdiendo
ductilidad, es decir el material es endurecido por precipitación de 2da fase.
- si el precipidado de 2da fase se encuentra diseminado en todo el material el envejecimiento es mas
elevado por lo que el conformado se hace mas complicado, por el contrario si el precipitado esta por
zonas del conformado es decir la deformación se hace mas factible, lo ideal seria que no ocurran
precipitación de 2da fase durante el conformado.
- sin embargo existen excepciones por ejem el metal muntz ( 35-45% Zn), donde se observa que las
precipitaciones de 2da fase son menos duros que la matriz por lo que no dificultan el conformado de este
material.
23.- De que factores depende la magnitud del coeficiente de friccion en el conformado de metales.
La friccion es la resistencia al movimiento que se genera entre la herramienta y la pieza a conformar.
Cuando se desliza la pieza atravez de la herramienta se generan una tensión cizallante (T) en la superficie
de contacto, también se desarrolla una tensión normal (σ) a la intercara en contacto y el coeficiente de
friccion ( f) que se determina por:
F= T/ σ f= coef. De friccion , T= tensión cizallante , σ = tensión normal .
En el conformado se busca disminuir este trabajode friccion usando lubricantes, usando una superficie
pulida de la maquina , pues muchas veces la viabilidad de una operación depende e encontrar un
lubricante adecuado.
En la friccion intervienen: -material de herramienta - material de pieza a conformar - composición de le
pieza. – TO de conformación. – velocidad de conformación.
24.- REPRESENTE EN LOS 3 CUBOS UNITARIOS LAS TENSIONES QUE SE GENERAN EN

LE EMBUTIDO PROFUNDO.
2013-2 25.- ventajas y desventajas del uso de la prueba de torsion para el empleo de la
información para el conformado de metales
Ventajas: -se lograran valores mucho mayores de deformación sin problemas tales como estricción
localizada en tracción o el abarrilamiento debido a los efectos de fricción en la compresión.
-se puede realizar fácilmente ensayos a velocidades constantes o elevadas.
-brinda una medida más exacta de la plasticidad de un metal que un ensayo de tracción.
Desventajas.- los procesos de conformado actúan esfuerzos combinados, el cual en una prueba de torsión
no nos da la información suficiente.
26.- que similitudes y/o diferencias encuentra en los ensayos de traccion y torsion, sustente
Similitudes: -los dos ensayos nos permiten conocer el comportamiento mecánico de un material frente
a una carga aplicada. - estan sometidas a cargas con respecto a un solo eje – ambas probetas se
encuentran amordazdas.
Diferencias: - en las pruebas de tracción estan sometidas a esfueros uniaxiales y en las pruebas de torsión
intervienen los esfuerzos cizallantes -el comportamiento dúctil es mayor en torsión que en tracción.
-la deformación plástica es mayor en torsión que en tracción.
-las posibilidades de ruptura ductil son mayores en torsión que en tracción.
27.- que criterios considera ud. para determinar la deformacion y temperatura en un conformado
en caliente de una plancha de acero estructural.
Criterios para determinar la deformación: la deformación se debe realizar con velocidades no muy altas
ya que los materiales soportan mayor impacto a menores velocidades y evitar una deformación
indeseable
Criterios para determinar la temperatura: para determinar la TO superior debemos observar fusión
incipiente o que la oxidación de la superficie sea intolerable. – para determinar la T O inferior debe ocurrir
que a esta TO minima ocurra aun la recristalizacion de los granos.
28.- explique las caracteristicas que se presentan en la deformacion plastica de aleaciones de 2da
fase y que caracteristicas mecanicas generan al final de conformado.
las características del trabajo plástico de las aleaciones de 2da fase dependen de la distribución
microscópica de la 2da fase. La presencia de una fracción grande de partículas uniformemente dispersas
de una fase dura incrementa mucho el limite elástico y hace el trabajo muy difícil.
Si las partículas de 2da fase son blandas solo modifican escasamente las características de trabajo, si
estas partículas tienen un pto de fusión mas bajo que la matriz, se presentara dificultades por
fragilizacion en caliente.
Las partículas de 2da fase influyen en el conformado porque aumentan la tensión de fluencia lo que
ocasiona que la fuerza necesaria para conformar sea mayor.
29.-explique por que no pueden emplearse los valores obtenidos en la curva de fluencia de una
prueba de traccion en las operaciones de conformacion. ¿ como se puede obtener datos en
realidad?
En una prueba de tracción el material solo esta sometido a cargas uniaxiales el cual no es el caso en un
proceso de conformado de metales el cual intervienen varias fuerzas, en las pruebas de tracción no
intervienen la friccion cosa que ocurre en un proceso de conformado.
-se puede obtener los datos en la realidad utilizando formulas experimentales para cada proceso
incluyendo el trabajo interno y el de la friccion. ( WT= Wd + WS + WF )
-cabe decir que existe una prueba de Ford que utiliza dos fuerzas ( no es uniaxial) y da valores mas
exactos en procesos de comresion.
30.- cual cree ud. son las razones por las que la friccion es un inconveniente para el conformado.
La friccion es la resistencia al movimiento que se genera entre la herramienta y la pieza a conformar.
La superficie de todo metal no llega a ser del todo liso u homogéneo entonces estas superficie ejercen
tensiones ante cualquier efecto de deformación. La friccion es un incoveniente debido a que hace que
demos mayor trabajo en el C.M.
En el conformado se busca disminuir el trabajo de friccion usando lubricantes como vidrio fundido o
fosfatos, usando una superficie pulida de la maquina, pues muchas veces la viabilidad de una operación
depende de encontrar un lubricante adecuado.
La friccion no es del total incoveniente ya que en el laminado es necesaria la friccion enlos rodillos con
el metal o si no se deslizaría y no lo conformaría.
31.- si un material tiene una densidad de dislocaciones de 10 12 cm -2 , ¿ cual es la distancia promedio
entre las dislocaciones?
Ρ dislocaciones= 1012 dislocaciones / cm2 1cm x 1cm ese área abarca 1012 dislocciones 1cm
= 106 dislocaciones
distancia= 1cm/ 106 =10-6 es la distancia promedio
32.- cuantos fibrados existen, como se obtienen y que importancia tienen en el conformado de metales.
FIBRADO MECANICO: Es un defecto caracteristico de los procesos de deformación plastica que ocurre
como consecuencia del alargamiento de las inclusiones u otras segundas fases en las direcciones
principales de conformado. Esto genera una anisotropía en las propiedades mecanicas del producto final.
FIBRADO CRISTALOGRÁFICO: se produce por reorientación cristalografica de los granos durante la
deformación
+Son importantes porque forman las texturas de deformación que se producen por estiramiento o
laminación.
33.- Explique que es fibrado mecanico, como se obtiene y como influye en las propiedades
mecánicas
Es la orientación de las partículas de segunda fase durante la conformación en caliente o en frio, la
fragmentación de los granos durante el trabajo en frio son responsables de la estructura fibrosa típico de
los productos forjados
-la consecuencia son las propiedades diferentes en distitnas orientaciones, la ductibilidad, fatiga y choque
serán mas bajas en la dirección transversal que en la longitudinal
34.- EN QUE CONSISTE LA PRUEBA FORD
Consiste en medir la presion necesaria para producir flujo plastico cuando una chapa se comprime entre
dos yunques plasnos. se determina la fluencia plana (s) la probeta esta en condicion de deformacion plana
ya que no hay deformacion en el ancho de la probeta
35 .- describa la prueba de ford para el conformado de metales y que informacion se obtiene de este
ensayo.
El ensayo de Ford nos sirve para determinar estados de
compresión en deformación plana para obtener una
importante reducción de área trasversal de una plancha
metálica que se presta en el ensayo.
σp(deformación plana)= F/ b w
Una chapa de espesor h se comprime entre plataformas de
anchura b y que sobrepasan la chapa debe ver una relación
adecuada entre b y h para que no se produzca la mordida del
material. Se obtiene la tensión de fluencia por deformación
plana que se puede relacionar con la tensión de fluencia por
tracción uniaxial.
36.- explique ¿ como influye la velocidad de deformacion y la temperatura en el laminado en

caliente y frio.
Para el trabajo en frio una variación de varias ordenes de magnitud en la velocidad de deformación
produce un 20% de aumento en las ordenadas de la curva de fluencia, deduciéndose asi que la velocidad
de deformación tiene poca influencia en la practica de conformación.
Al aumentar la velocidad de deformación se asentua el fenómeno del limite elástico aparente del acero
suave, si la velocidad de deformación no es uniforme, entonces pueden aparecer las marcas de
deformación en zonas que no aparecerán en zonas que no aparecerían en deformaciones a velocidades
bajas.
El limite elástico o la tensión de fluencia en el trabajo en caliente es fuertemente afectado por la velocidad
de deformación.
37.- determine las condiciones de fluencia para un estado de tensión plana (E.T.P) segun el criterio
de tresca y von mises.
Tresca: τmax = (σ1-σ3)/2 , σ2 = 0 A medida que se deforma el punto de fluencia, la Tension cizallante
aumenta hasta un τmax. Luego se da un recocido para que el metal fluya y asi aumente aumentar su punto
de fluencia.
Von Mises: 2σ0 2= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2 Para que esta pueda fluir tiene que estar fuera del
área del hexagono y dentro del elipse para que se deforme. Se aplica un recocido y el punto de fluencia
tambien aumenta. Se aplica para tensiones principales en un metal de aleacion.
38.- explique ¿ como debe ser el proceso de laminado en caliente para producir al final planchas de
grano finos, mayor resistencia y sin tensiones residuales.
Para conseguir esto, la ultima etapa se realiza ala temperatura inferior de trabajo en caliente, para que el
crecimiento de grano durante el enfriamiento sea despreciable, haciéndose una elevada deformación en
esta ultima etapa, asi aseguramos de que el grano sea fino obteniéndose alta resistencia y sin tensiones
residuales.
39.- Indique usted como se puede reducir la textura de recocido.

Primero: producir una orientación preferente fuerte mediante una reducción inicial intensa, luego
utilizar una temperatura de recocido elevada.
Segundo: se vuelve a reducir en frio pero solo lo suficiente para romper la orientación anterior y
producir un tamaño de grano fino recristalizado a baja temperatura.
40.- Indique usted que factores inducen en la formación de una estructura de recocido
En el tratamiento térmico de recocio los factores que inducen una textura de recocido son
+temperatura de recocido + tiempo de formacion a esas temperaturas
+grado de deformacion previa + si el material admite textura de recocido
41.- Tomando como ejemplo el proceso de conformado por extrusión sustente que variables cree
que intervienen en el incremento de la fricción, proponer una relación matemática.
Variables:
-el tipo de proceso de extrusión: si es extrusión directa presentara mayor fuerzas de fricción que la
extrusión indirecta.
-movimiento relativo de palanquilla y cuerpo.
-no usar un adecuado lubricante aumentara la fricción
-aumentando el área de la matriz será mayor la fricción
-haciendo disminuir el ángulo de una matriz cónica genera un flujo mas uniforme pero aumenta la
fricción.
σ=P/A P es la carga aplicada , Aes la área
42.- Qué criterios cree usted que se deben considerar para determinar el rango de Tº en el trabajo
en caliente.
para determinar el rango de temperatura en el trabajo en caliente es necesario conocer la temepratura de
fusión del material de la misma manera conocer si presenta o presentara precipitados de segunda fase
debido a la variación de temperatura ya que estas podrían generar una fragilizacion en caliente
desmoronando el material
+asi mismo es necesario conocer la temperatura ala cual se presenta el fenómeno de recristalización en un
tiempo dado, el cual determinaría el limite inferior de este rango de temperatura
43.-En el proceso de conformado en caliente explique bajo qué condiciones se presenta el peligro de
fragilidad en caliente.
Debido a la segregación donde existen zonas de solificacion primero por tener mayor punto de fusión
segregan a los elementos de menor temperatura de fusión a los limites de grano o en los brazos de
dendritas, entre zonas heterogéneas con diferentes temperaturas de fusión son un peligro e imponen un
limite de trabajo en caliente por presentarse la fragilidad en caliente que consiste en la fusión de estas
zonas de menor temperatura de fusión desmoronando el material, este fenómeno se conoce como
“quemado”
44.- Diga usted que significa que un metal en el proceso de conformado sufre un flujo no uniforme y
cómo influye en el proceso.
Significa que al metal ya no se le permite fluir libremente, el endurecimiento por deformación que se
produce para una reducción dada es mayor que la que puede deducirse de la curva de fluencia de
tracción, este aumento de esfuerzo producirá tensiones residuales en el producto conformado.
Un ejempló seria: el flujo no uniforme presente en el proceso de extrusión donde se observan zonas
donde el material fluye con mayor facilidad mientras que existen zonas donde el flujo del material se ve
obstaculizado por la fricción existente entre la matriz y el material.
Este flujo no uniforme producirá una zona muerta donde se encuentra el material estancado por poca
deformación, los elementos próximo a los lados de la palanquilla sufren un intenso cizallamiento, puede
producirse también el defecto de extrusión.
45.- cuales son las influencias de las fases en el proceso de conformacion de una aleacion bifasica?
La mayor parte de las aleaciones comercialmente aplicables estan compuestas de 2 o mas fases
metalurgicas. Laexistencia de una segunda fase asegura un endurecimiento por solucion solida esto es
evidenciado por lasobresaturacion de la fase continua, para el endurecimiento por particulas de segunda
fase se considera el tamano,forma y distribucion de las particulas de segunda fase.
Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersos en los limites de grano y estas estan
conectadas seproducen una alta fragilidad. Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersas en
una matriz blandahomogenea sus propiedades mecanicas son optimas, cuando se tiene partículas blandas
de segunda fase en una matrizblanda no afecta mucho sus propiedades.
46.- Porque en la mayoría de los procesos de conformado de metales el endurecimeinto por
deformacion que se produce ara la reducción dada es mayor que puede deducirse de la curva de
tracción.como se realiza el calculo
Los procesos de conformado como la extrusión, forja,laminación tienen una determinanda eficiencia,
siendo el proceso de laminación el mas eficiente con un eficiencia de 95%; esta eficiencia nos compara al
trabajo realizado teorico con respecto al trabajo realiza realmente, (n= Wd/Wt) . teniendo asi el
trabajo total (Wt) es igual Wt= Wd + Ws + Wf
Ws = tranajo superflua, Wr = trabajo de friccion de la maquina Wd = trabajo para arrancar esa
dislocación de su atmosfera.
Como vemos los procesos de conformado intervienen fuerzas de fricion inducida, por la maquina de
ensayo, fuerza de trabajo superfluo y la fuerza de trabajo para llevar el material al punto elástico, es la
última fuerza la que se calcula teóricamente la curva de tracción
47.- como se relacionan las dislocaciones e impurezas con el limite elastico aparente?
El limite elastico aparente esta formado entre la carga que produce un pico ala que se denomina limite
elastico superior yla carga constante que es el limite elastico inferior que produce una amplitud.
Normalmente el pico evidencia unaconcentracion de tensiones y a este se le asocia la presencia de
impurezas. Cottrell atribuye el limite elastico aparenteala interaccion de atomos solutos con las
dislocaciones cuando estos atomos se difunden en las dislocaciones hacendescender la energia de
deformacion.
48.- que criterios se tiene para definir la temperatura de un proceso de laminado en caliente desde
el inicio hasta el fin del proceso?
En el proceso de laminado en caliente el grado de temperatura de trabajo y la velocidad de deformacion
determinara elasegurar la recristalizacion continua, teniendo como principios la temperatura inferior de
trabajo en caliente como laminima temperatura ala cual se tiene una velocidad minima considerable de
recristalizacion para q pueda desaparecer elendurecimiento por deformacion. Y se tiene un limite superior
de temperatura que determina la temperatura ala cual seproduce la fusion. La mayoria de las operaciones
trabajo en caliente se llevan acabo en varias etapas o pasosmanteniendo la temperatura de trabajo entre
los pasos intermedios claramente por encima de la temperatura minima detrabajo. La ultima etapa del
trabajo de laminado en caliente se realiza a la temperatura inferior de trabajo para asegura un grano fino y
de alta resistencia.
49.- Sustente porque un metal o aleación con tamaño de grano fino es mas duro y resistente que si
tuviera tamaño de grano grueso
Un material de grano fino presentara mayor dureza limite elástico y resistencia a la tracción y
fatiga ya que posee una mayor cantidad de límites de grano o barreras para un mismo volumen
comparándolo con un grano grueso.
Para un grano grueso habrá una mayor superficie para que la dislocación se pueda mover por lo
tanto se necesitara un menor esfuerzo ya que las barreras encontradas serán pocas.
Los límites de granos serán más eficaces en las primeras etapas de deformación presentando el
tamaño de grano una notable influencia sobre las propiedades mecánicas.
50.- Describa usted en forma detallada lo que ocurre en las dislocaciones en el límite de fluencia
Según el concepto de cottrell la presencia del límite elástico aparente es debido a la interacción de
átomos solutos con dislocaciones, los átomos soluto se difunden hacia las dislocaciones esto hace
descender la energía de deformación del cristal haciendo que las dislocaciones queden ancladas por
una atmosfera de átomos solutos.
Las impurezas o los elementos de aleación bloquean las dislocaciones impidiendo su
deslizamiento..
Alcanzado el límite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones, produciéndose una brusca
deformación. La defomación en este caso también se distribuye uniformemente a lo largo de la
probeta, pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas
de Lüders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en cuyo caso la transición entre
la deformación elástica y plástica del material no se aprecia de forma clara.
51.- que es un precipitado coherente y como es el mecanismo de endurecimiento, y que sugiere
orowan respecto al endurecimiento por deformacion producido por particulas de segunda fase?
Es aquel que presenta una coordinacion entre las redes del precipitado y la matriz, se le asocia al
endurecimiento por precipitacion donde la segunda fase ha de ser soluble a temperat elevada. El
precipitado coherente se produce a través de etapas o pasos para producir zonas de segregacion de soluto
este produce un campo de deformacion aumentada enla matriz y un aumento adicional de dureza.
Orowan sugiere que el limite elastico de una aleacion que contenga una dispersion de particulas finas esta
determinadapor la tensioncizallante requerida para forzar a una linea de dislocacion a pasar entre 2
particulas separadas por unadistancia, entonces Orowan asegura que las particulas dispersas conducen a
un incremento del endurecimiento por deformacion.
52.- DETERMINAR LAS CONDICIONES DE FLUENCIA PARA UN ESTADO DE TENSION
PLANA SEGÚN EL CRITERIO DE TRESCA Y VON MISES.
Tresca: τmax = (σ1-σ3)/2 , σ2 = 0 A medida que se deforma el punto de fluencia, la Tension cizallante
aumenta hasta un τmax. Luego se da un recocido para que el metal fluya y asi aumente aumentar su punto
de fluencia.
Von Mises: 2σ0 2= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2 Para que esta pueda fluir tiene que estar fuera del
área del hexagono y dentro del elipse para que se deforme. Se aplica un recocido y el punto de fluencia
tambien aumenta. Se aplica para tensiones principales en un metal de aleacion.
53.- como se considera la friccion en el conformado de metales, que tratamiento considera se debe
dar a este factor en el proceso de conformado de metales.
La friccion es la fuerza que se opone en el trabajo de conformado en frio, en la relacion Wt =
Wd+Wt+Wf, Wf es el trabajo para vencer la resistencia de friccion, entonces la friccion es importante en
el conformado, tanto asi que si consideramos un estado optimo de lubricación por ejemplo en la extrusión
deseando obtener una máxima reducción solo lograríamos obtener una reducción de 63%; en el trefilado
al buscar el alargamiento la hilera introduce resistencia por rozamiento.
54.- Cuando una solución solida es de un ordenamiento de corto y largo alcance?
Orden de corto alcance.- no presentan una disposición interna ordenada por lo tanto no tienen patrón
determinado. Los atomos o moleculas que lo forman no se encuentran en posiciones fijas del cristal y por
lo tanto carecen de una distribución tridimensional regular. Los atomos siguen un ordenamiento muy
localizado restringido a pocas distancias atomicas y por lo tanto no se repite en las 3 dimensiones del
espacio.
Orden de largo alcance: los atomos se situan en una disposición repetitiva o periódica a lo largo de
muchas distancias atomicas, cuando estos materiales solidifican se forman los atomos según un patrón
tridimensional repetitivo.
55.- como se considera la friccion en el conformado de metales, que tratamiento considera se debe
dar a este factor en el proceso de conformado de metales.
La friccion es la fuerza que se opone en el trabajo de conformado en frio, en la relacion Wt =
Wd+Wt+Wf, Wf es el trabajo para vencer la resistencia de friccion, entonces la friccion es importante en
el conformado, tanto asi que si consideramos un estado optimo de lubricación por ejemplo en la extrusión
deseando obtener una máxima reducción solo lograríamos obtener una reducción de 63%; en el trefilado
al buscar el alargamiento la hilera introduce resistencia por rozamiento.
56.- 2011-2. 2.- Porque en la mayoria de los procesos de conformado de metales el

endurecimiento por deformación que se produce para una reducción dada es mayor que el que
puede deducirse de la curva de tracción. Como se realiza el cálculo.
Esto se debe a que el metal sufre un flujo no uniforme durante la deformación ya que no se le
permite fluir libremente, por lo tanto no podemos emplear los mismos valores ya que el
endurecimiento por deformación que se produce es mayor del que puede deducirse del ensayo de
tracción.
Una forma de determinar los datos reales consiste en determinar los valores del límite elástico para
diferentes reducciones ocurridas en el proceso.
Otra forma es emplear la prueba de Ford.
57.- Diga que efecto tiene la presencia de elementos de aleación y las fases en el proceso de
conformado?
Como sabemos la facilidad para realizar un trabajo mecanice sobre un metal puro disminuye al
aumentar el punto de fusión. Al descender el punto de fusión existe el peligro de la fragilidad en
caliente por ello es necesario emplear temperaturas máximas de trabajo más bajas.
Al referirnos a las fases en el proceso de conformado tenemos que hablar de las aleaciones de dos
fases que dependen esencialmente de la distribución de la segunda fase:
- la presencia de una fracción grande de partículas uniformemente dispersas de una fase dura
incrementa mucho el limite elástico y hace el trabajo muy difícil.
- las partículas de segunda fase son blandos son blandos modifican esencialmente las características
de trabajo.
- si las partículas de segunda fase tienen un punto de fusión más bajo que la matriz se presentara la
fragilidad en caliente.
- la presencia de un microconstituyente en masas grandes distribuidos uniformemente produce
menos aumento del limite elástico que las partículas muy finamente distribuidas de una segunda
fase.
- una fase dura localizada a lo largo de los limites de grano presentan problemas para la
conformación debido a que se produzca fractura a través de los limites de grano.
58.- Como se controla las condiciones de temperatura y velocidad de deformación al inicio y final
de un adecuado proceso de laminado en caliente
Temperatura Inicio.- En el caso de la temperatura de trabajo en caliente se encuentra ubicada
entre el límite inferior de trabajo en caliente y el límite superior de trabajo en caliente.
Límite inferior de trabajo en caliente depende de la magnitud de la deforma con y el tiempo de
permanencia de la temperatura. Cuanto mayor sea la magnitud de deformación más baja será la
temperatura inferior de trabajo en caliente.
Una condición adicional es cuán rápido se enfría el metal y se deforma ya que si se deforma y se
enfría rápidamente tendremos que emplear una temperatura inferior de trabajo más elevada.
En el caso de la temperatura superior de trabajo está condicionada por la temperatura de fusión
por lo tanto se encontrara 100ºc más bajo que el punto de fusión para evitar la fragilidad en aliente.
Temperatura final .- Va a depender del embastamiento del grano durante las primeras etapas de
trabajo en caliente. Como suelen preferir producto de grano fino se empleara una temperatura de
trabajo por encima de la temperatura mínima de recristalziacion.
Luego se empleara una elevada deformación.
Velocidad de deformación inicio.- Cuando las velocidades de deformación son elevadas ocurre el
fenómeno de de transición de dúctil a frágil el metal retiene mas el metal engendrado por la
deformación aumenta el peligro de fragilidad en caliente, es necesario emplear una lenta velocidad
de deformación.
Velocidad de deformación final.-Se emplea una lenta velocidad de deformación para no aumentar
la temperatura mínima de recristalizacion y la temperatura mínima de trabajo en caliente.
59.- explique mediante ecuaciones cual es el valor de fluencia considerando para los cálculos de
carga para el conformado de metales.
Para el cálculo de la tensión de fluencia se tomará en cuenta el criterio de Von Mises:
2 2 2 2
(δ 1−δ 2) +(δ 2 −δ 3 ) +(δ 3−δ 1 ) =2 δ
Solo se utilizara la ley de tensión cizallante máxima cuando la aplicación simplifique
considerablemente el análisis
60.- considera que existe alguna relación entre falla de apilamiento con la deformación y el aumento
de las dislocaciones.
La deformación plástica lo que va a generar es un aumento en el numero de dislocaciones, estas se
van a mover sobre un gran número de planos y dirección que se cruzan entre sí.
Para explicar la relación entre la falla de apilamiento y el aumento de las dislocaciones producido
por la deformación plástica tenemos que centrarnos en la estructura FCC.
Los defectos de apilamiento se producen más fácilmente en las estructura FCC debido a que en
estos el movimiento de una dislocación es energéticamente más favorable yendo en una secuencia de
dos posiciones parciales , en lugar de pasar de una posición de la red a otra.
61.- explicar cómo se obtiene la tensión de fluencia en deformación plana.
Para crear un estado de formación plana es necesario impedir el flujo e una dirección esto no
quiere decir que exista una tensión 0 en dicha dirección.
Para deformación plana:
σ3= (σ2 +σ1)/2
SUSTITUIMOS ESTE VALOR EN LA ECUACIONDE VON MISEES para deformación plana
OBTENEMOS:
σ1 -σ2= 2/raiz3 σ0 =1.15σ0 …(1)
El criterio de fluencia de la tensión cizallante máxima se puede expresar por σ1 - σ2 = σ0 =2k
62.- Explicar el endurecimiento por defecto de punto
Los defectos de punto pueden ser impurezas, atomos intersticiales ,vacantes donde ellos son como
barreras para las dislocaciones lo cual cuando las dislocaciones quiere avanzar cuando se tiene un defecto
e punto por delante. La tensión tendrá que ser mayor para que se pueda seguir formando anillo de
dislocación en el defecto de punto
63.- Que propiedades afecta la etapa de recuperacion en el proceso de recocido:

recuperacion: se define como la restauracion de las propiedades fisicas de los metales deformados en frio
sin observar cambios en la microestructura, la conductividad termica aumenta la deformacion reticular
disminuye, las propiedades mas afectadas son los sensibles a los defectos de punto.
64.- como se puede reducir al minimo las texturas de recocido:
Producir una fuerte orientacion preferente, mediante una reduccion inicial intensa, y luego utilizar una T
de recocido elevada.tambien debemos evaluar las variables que iducen la textura de recocido por ejm la
temperatura y el tiempo de permanecia se puede reducir estas textvras en el producto terminado despues
del trata. Termi de recocido
65.- clasifique los procesos de conformado sobre la base de fuerzas afiliadas al material de ejemplos:
proceso de compresion directa, - proceso de compresion indirecta, -proceso de traccion, -proceso de
plegado o flexion, -proceso de cizallamiento, ejemplos: -forja y laminacion, -estirado de tubos y alambre,
extrusion y embutido profundo, -estirado
66.- CUALES SON LAS RAZONES PRINCIPALES DE LA CONFORMACION PLASTICA
obtener la forma deseada, -mejorar las propiedades del material por modificacion de la distribucion de
los micro constituyentes, el afino del tamano de grano y la introduccion del endurecimiento por
deformacion.
67.- cual es la finalidad importante en los procesos de conformacion plastica?:
Es destruir y afinar la estructura dendritica presente en los metales y aleaciones coladas, esta estructura le
confiere al material baja resistencia mecanica y poca ductilidad.
68.- QUE PROCESOS SON UTILIZADOS PARA DESTRUIR LA ESTRUCTURA DENDRITICA
La forja y laminacion se destinan a destruir la estructura de colada, aunque la extrusion es el mejor
metodo para conseguirlo
69.- mencione algunas caracteristicas del trabajo en frio y el trabajo en caliente:
Trabajo en caliente: producen simultaneamente restauracion y deformacion, elimina rapidamente el
endurecimiento por deformacion, formacion de nuevos granos libres de deformacion, energia menor q el
trabajo en frio, trabajo en frio: no es posible una eficaz restauracion, no se elimina el endurecimiento por
deformac.
CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN CALIENTE: difusion rapida, facilita la homogenizacion
quim de las estructuras de colada. Las sopladuras y rechupes internos se eliminan por soldadura, los
granos columnares se destruyen y se afinan al recristalizar, mejora la ductilidad y tenacidad con respecto
al estado bruto d colada
DESVENTAJA DEL TRABAJO EN CALIENTE
reacciones de la superficie del metal con la atmosfera, -trabaja en atmosfera inerte, -se pierde una
cantidad considerable de metal por oxidacion, -descarburizacion del acero, -dimensiones variables que las
terminado en frio, -capas superficiales con granos mas finos que el centro
de que depende la t inferior del trabajo en caliente:
magnitud de la deformacion, -tiempo de deformacion a dicha temperatura, -mayor magnitud de
deformacion, -menor T de recristalizacion
70.- que es el metal quemado o fragilidad en caliente
Basta una delgadisima pelicula de un constituyente de bajo pto de fusion en los limites de grano para q el
metal se desmorone en trozos al deformarse.
71.- CARACTERISTICAS DEL TRABAJO EN FRIO:
-aumenta la resistencia mecanica, -disminuye la ductilidad, -flexibilidad de lo q carece el trabajo en
caliente si se desea una resistencia alta, la etapa final sera un trabajo en frio seguido por un tt de alivio de
tensiones para obtener un estado blando ha de terminarse con un recocido.
72.- cuales son los grados de dureza producidos por el trabajo en frio?:
Blando o recocido, cuarto duro, tres cuartos duro, medio duro, duro y dureza de muelle, e indica un tanto
por ciento diferente de reduccion en frio despues de tt de recocido.
73.- como explica las velocidades de deformacion en los procesos de conformado?:
Para el trabajo en frio una variacion de varios ordenes de magnitud es la velocidad de deformacion
produce un aumento del 20% en la ordenada de la curva de fluencia, tiene poca influencia. Si la velocidad
de deformacion es grande pueden aparecer regiones de deform no uniforme. El limite elastico es
fuertemente afectado para el trabajo en caliente x la velocidad d deform.
74.- A Q SE DENOMINA FIBRADO MECANICO?:

Orientacion de las particulas de 2da fase durante la conformacion en caliente o frio y la fragmentacion de
los granos durante el trabajo en frio son responsables de la estructura fibrosa tipica de los productos
forjados. Consecuencia: la ductilidad, fatiga y choque seran mas bajas en la direccion transversal que en
la longitudinal
75.- QUE DETERMINA EL LIMITE SUPERIOR DEL TRABAJO EN CALIENTE?:
Esta determinado por la T a q se produce fusion incipiente o se hace intolerable la oxidacion, es inferior al
pto. de fusion
76.- EXPLIQUE QUE SIGNIFICA LA CONFORMACION PROGRESIVA:
Se refiere ala realizacion del conformado de todas las fases de una pieza en una misma matriz y en solo
una carrera de la prensa, para esto los punzones y matrices tienen el diseno adecuado de manera q se
pueda realizar la progresion. Se conoce como ejemplo de conformacion progresiva ala matriz para el
troquelado y punzonado de una arandela plana.
77.- COMO SE MANIFIESTA LAS PROPIEDADES MECANICAS DE UNA ALEACION Q ESTA
FORMADA POR FASES DUCTILES Y FRAGILES
Dependen de la distribucion de esta ultima en la microestructura(fase dura).Si se encuentra envuelta de
limites de grano la aleacion es fragil, ahora si la fase fragil se halla en forma de particulas discontinuas en
los limites de grano, la fragilidad de la aleacion se reduce ligeramente. Si se encuentra en forma fina con
dispersion uniforme distribuida por toda la matriz mas blanda, se obtiene un estado con una resistencia
78.- EXPLICAR PORQUE ES MAYOR LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS ETAPAS DE LA
DEFORMACION DE UN METAL.
La resistencia en las primeras etapas de la deformacion es mayor debido a q las dislocaciones son
apiladas en los limites de grano y estas oponen resistencia al deslizamiento, pero a medida q se
incrementa la carga se crea una tension en las cabezas de apilamientos q produce el deslizamiento. En un
ensayo de traccion primero se requiere una tension mayor, pero a medida q la deformacion avanza la
tension va a ser menor, ya q el area de la probeta va a disminuir. .
79.- CUAL ES EL EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION Y LA TEMPERATURA EN
LOS PROCESOS DE CONFORMADO?
La velocidad de deformacion tiene un mayor efecto en la deformacion en caliente pues a mayor velocidad
de deformacion se necesitara una mayor temperatura de trabajo para asegurar la recristalizacion continua
80.- EXPLIQUE Y SUSTENTE CUAL ES EL VALOR DE TENSION DE FLUENCIA
CONSIDERANDO PARA LOS CALCULOS DE CONFORMADO DE METALES:
El valor de la tension de fluencia en la curva real tension-deformacion, proporcionala tension necesaria
para q el metal fluya plasticamente hacia cualquier deformacion dada. En conformado de metales la
practica sugiere imaginar curvas de fluencia ideales q simplifiquen el calculo matematico sin desviarse
demasiado de la realidad fisica. La expresion mas comun es σ =k En, donde k es la tension para E=1.0 y
n, el coeficiente de endurecimiento por deformacion. Esta ecuacion solo es valida desde el comienzo de la
fluencia plastica hasta la carga maxima en donde se inicia la estriccion
81.- EXPLIQUE LA RAZON MECANICO METALURGICA DEL CONFORMADO DE METALES
El conformado de metales nos permite: el calculo de la deformacion del material, el calculo de cargas
requeridas para la deformacion del material y tambien predice la carga de rotura. La finalidad es obtener
la forma deseada y mejorar las propiedades del material por modificacion de la distribucion de los
microconstituyentes, el afino del tamano de grano y la introduccion de endurecimiento por deformacion.
La conformacion tiene por finalidad destruir y afinar la estructura columnar de los metales y aleaciones
coladas.
82.- EXPLICAR LA INFLUENCIA QUE TIENEN LAS FASES EN EL PROCESO DE
CONFORMACION EN UNA RELACION BIFASICA:
En la practica se demuestra q la mayor parte de las aleaciones comercialmente aplicables estan
compuestas de 2 o mas fases metalurgicas. La existencia de una segunda fase asegura un endurecimiento
por solucion solida esto es evidenciado por la sobresaturacion de la fase continua, para el endurecimiento
por particulas de segunda fase se considera el tamano, forma y distribucion de las particulas de segunda
fase.
83.- porque en la mayoria de los procesos de conformado el endurecimiento por deformacion producido
para una reduccion dada es mayor que la obtenida en una curva de traccion
En los procesos de conformado por metales intervienen fuerzas de friccion inducida por la maquina del
ensayo, fuerza de trabajo superflua y la fuerza de deformacion requerida para llevar el material hasta el
punto elastico, y solo esta ultima fuerza es la q se calcula en el ensayo de traccion.
84.- CUALES SON LAS INFLUENCIAS DE LAS FASES EN EL PROCESO DE CONFORMACION
DE UNA ALEACION BIFASICA La mayor parte de las aleaciones comercialmente aplicables están
compuestas de 2 o mas fases metalurgicas. La existencia de una segunda fase asegura un endurecimiento
por solucion solida esto es evidenciado por la sobresaturación de la fase continua, para el endurecimiento
por particulas de segunda fase se considera el tamano,forma y distribucion de las particulas de segunda
fase.
Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersos en los limites de grano y estas estan
conectadas se producen una alta fragilidad. Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersas en
una matriz blanda homogénea sus propiedades mecanicas son optimas, cuando se tiene partículas blandas
de segunda fase en una matriz blanda no afecta mucho sus propiedades.
85.- como se relacionan las dislocaciones e impurezas con el limite elastico aparente?
El limite elastico aparente esta formado entre la carga que produce un pico ala que se denomina limite
elastico superior yla carga constante que es el limiteelastico inferior que produce una amplitud.
Normalmente el pico evidencia unaconcentracion de tensiones y a este se le asocia la presencia de
impurezas. Cottrell atribuye el limite elastico aparenteala interaccion de atomos solutos con las
dislocaciones cuando estos atomos se difunden en las dislocaciones hacendescender la energia de
deformacion.
86.- que criterios se tiene para definir la temperatura de un proceso de laminado en caliente desde el inicio
hasta el fin del proceso?
En el proceso de laminado en caliente el grado de temperatura de trabajo y la velocidad de deformación
determinara el asegurar la recristalización continua, teniendo como principios la temperatura inferior de
trabajo en caliente como la mínima temperatura a la cual se tiene una velocidad minima considerable de
recristalizacion para q pueda desaparecer elendurecimiento por deformacion. Y se tiene un limite superior
de temperatura que determina la temperatura ala cual seproduce la fusion. La mayoria de las operaciones
trabajo en caliente se llevan acabo en varias etapas o pasosmanteniendo la temperatura de trabajo entre
los pasos intermedios claramente por encima de la temperatura minima detrabajo. La ultima etapa del
trabajo de laminado en caliente se realiza a la temperatura inferior de trabajo para asegura un grano fino y
de alta resistencia.
EXPLIQUE UD COMO INFLUYEN LOS ELEMENTOS ALEANTES EN EL
PROCESO DE CONFORMADO, EFECTOS Y SOLUCION.
La adicion de elementos aleantes eleva la curva de fluencia cuando forman solucion
solida y por consiguiente aumentan las fuerzas necesarias, a su vez hacen descender el
punto de fusión por lo q las temperaturas de trabajo deben ser mas bajas.
EXPLIQUE EL PROCESO DE LAMINADO EN CALIENTE PARA PRODUCIR
PLANCHAS DE GRANOS FINOS, ALTA RESISTENCIA Y SIN TENSIONES.
La ultima etapa de trabajo se realiza ala temperatura inferior de trabajo en caliente para
que el crecimiento de grano durante el enfriamiento sea despreciable. Esta temperatura
de acabado suele estar justamente por encima de la temperatura minima de
recristalizacion. Para asegurarse de que el grano del producto terminado sera fino se
suele dar una elevada deformacion en esta ultima operación.
QUE TIPO DE APILAMIENTO SE PRESENTAN EN LOS PLANOS {1,1,1} DE
LA ESTRUCTURA FCC
En los planos {1,1,1} se presentan apilamiento de la forma ABC ABC ABC. (*)
QUE CONDICION DE DEBE CUMPLIR PARA QUE EL APILAMIENTO SEA
IDEAL EN LA HC
Para que le apilamiento sea ideal en la celda hexagonal compacta debe cumplir que
raizcua(c/a) = 1.63, donde c y a son parámetros de red en la celda HC.
QUE REACCIONES SE PRODUCEN EN LOS LIMITES DE GRANOS EN EL
ESTADO SOLIDO? EXPLICAR POR QUE OCURREN ESTAS REACCIONES.
Los limites de grano sirven como lugares preferenciales para reacciones en el estado
solido ya que son regiones de distorcion, aquí se pueden dar reacciones tales como:
difusion, tranformacion de fase y reacciones de precipitacion. Estas reacciones se
producen debido a q son fenomenos con energia elevada. Los limites de grano pueden
servir para aumentar o disminuir la resistencia de un metal dependiendo de la
temperatura, la velocidad de formacion y la pureza del metal.
CUANDO SE DICE QUE UNA SOLUCION SOLIDA ES DE UN
ORDENAMIENTO DE CORTO Y LARGO ALCANCE
Una solucion solida de un ordenamiento corto es una solucion solida de atomos A y B,
al atomo B esta rodeado preferentemente por atomos A. Un ordenamiento de largo
alcance se da en aleaciones binarias, todos los atomos de los constituyentes ocupan
lugares especiales de la red.
COMENTE SOBRE LA SGTE RELACION QUE OCURRE EN LA
CONFORMACION PLASTICA DE MONOCRISTALES, EXPLICAR CUANDO
SE CUMPLE Y QUE OCURRE CUANDO SE PRODUCE DEFORMACION
PLASTICA EN FRIO n/N = exp – Es/Kt
Dicha ecuacion nos dice la fracción de puntos reticulares que estan vacios a una
determinada temperatura en equilibrio, esto sucede por los defectos o imperfecciones
de punto que ocurren en los monocristales debido a los diferentes tipos de defectos
reticulares. En la deformación plastica en frio los defectos de puntos como vacancias
son de concentraciones mayores que las necesarias para el equilibrio, entonces cuando
esto sucede las vacantes se aglomeran hasta formar huecos.
CALCULESE EL TRABAJO IDEAL POR UNIDAD DE VOLUMEN EN EL
TREFILADO A TRAVÉS DE UNA HILERA. EXPRESE EN FUNCIÓN DE LA
DIRECCIÓN LONGITUDINAL. (*)
Si el trabajo de deformacion Wd es igual Wd = V ∫ σo dE
En trefilado: σ2= σ3
W = Wd + Ws + Wf 🡪 Wideal cuando Ws = Wf = 0
Para un metal perfectamente plástico σo = cte por lo tanto:
Wd = V σo E = trabajo de deformación ideal.
EXPLICAR QUE INFLUENCIA TIENEN LAS FASES EN EL PROCESO DE
CONFORMACION DE UNA ALEACION BIFASICA.
Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersos en los limites de grano, hay
una fisura baja en las propiedades y si estás están conectadas se producen una alta
fragilidad. Cuando se tiene particulas duras de segunda fase dispersas en una matriz
blanda homogenea sus propiedades mecanicas son optimas, cuando se tiene partículas
blandas de segunda fase en una matriz blanda no afecta mucho sus propiedades.
EXPLIQUE Q ES EL FIBRADO MECANICO, COMO SE OBTIENE Y COMO
INFLUYE EN LAS PROPIEDADES MECANICAS
Es un defecto caracteristico de los procesos de deformación plastica que ocurre como
consecuencia del alargamiento de las inclusiones u otras segundas fases en las
direcciones principales de conformado. Esto genera una anisotropía en las propiedades
mecanicas del producto final. Las propiedades mecanicas pueden ser diferentes para
distintas orientaciones de las probetas de ensayo con respecto a la dirección principal de
conformado.
SI EL TRABAJO DE DEFORMACION Wd ES IGUAL A Wd = V ∫ σo De,
SUSTENTE CUAL ES EL CRITERIO PARA QUE σo SEA CONSIDERADO
CONSTANTE?
Wd representa la energia minima que debe consumirse para llevar a cabo un proceso
particular de conformacion. Para obtener un σo cte debemos tener deformacion y luego
volver a deformar y asi constantemente para con ello obtener la curva real del limite
elastico.
EXPLICAR LOS GRAFICOS NECESARIOS PARA EL CRITERIO DE

TRESCA Y VON MISES PARA DETERMINAR LA VARIACION DE
TENSIONES DE FLUENCIA PARA DIFERENTES DEFORMACIONES
Tresca: τmax = (σ1-σ3)/2 , σ2 = 0
A medida que se deforma el punto de fluencia, la
Tension cizallante aumenta hasta un τmax.
Luego se da un recocido para que el metal fluya y
asi aumente aumentar su punto de fluencia.
Von Mises: 2σ0 2= (σ1-σ2)2 + (σ2-σ3)2 + (σ1-σ3)2

Para que esta pueda fluir tiene que estar fuera del area
del hexagono y dentro del elipse para que se deforme.
Se aplica un recocido y el punto de fluencia tambien
Aumenta. Se aplica para tensiones principales en un
metal de aleacion.
BAJO QUE CONDICIONES DE CONFORMADO APARECEN LAS MARCAS
DE DEFORMACION EN LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE
CARBONO?
Estas marcas de deformacion son denominadas tambien como bandas de LUDERS o
LINEAS DE HARTMAN, dicho fenomeno se puede asociar con la presencia de
pequenas cantidades de impurezas intersticiales o de sustitucion. Los factores favorecen
este fenomeno son: la utilizacion de una maquina de ensayos elasticamente rigida, una
alineacion axial de la probeta, el uso de probetas exentas de concentraciones de
tensiones, grandes velocidades de carga, ensayos a temperatura inferior a la ambiente.
DEFINA QUE ES UNA DISLOCACION, REPRESENTE EL CIRCULO DE
BURGER PARA LAS DISLOCACIONES DE CUNA Y DE TORNILLO
La dislocacion es el efecto responsable del fenomeno de deslizamiento por medio del
cual se deforman plasticamente la mayoria de los metales. Son zonas de perturbacion
reticular localizada que separan las areas deslizadas de un cristal de las que no ha
PORQUE SON IMPORTANTES LOS PLANOS DE ALTA DENSIDAD

ATOMICA EN EL CONFORMADO DE METALES?
Son importantes porque la deformacion plastica esta generalmente cofinada a planos de
deslizamientos, dichos se encuentran mas ampliamente separados en las estructuras
cristalinas lo cual favorece ala deformacion por deslizamiento al dar menor resistencia a
este deslizamiento.
EXPLICAR QUE SIGNIFICA:
PLANO DE DESLIZAMIENTO: Plano cristalografico definido alo largo del cual se
produce el resbalamiento de bloques de cristal uno sobre otro.
LINEA DE DESLIZAMIENTO: Escalon o variacion en la elevacion superficial
observable al microscopio en una superficie pulida, el cual es producida por un
deslizamiento.
BANDA DE DESLIZAMIENTO: Estructura fina de las lineas de deslizamiento de
ciertos materiales q a grandes aumentos se ven como una serie de laminas de
deslizamiento separados.
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO: Es un plano y una direccion de deslizamiento, la
direccion es compacta.
EXPLIQUE LA RAZON MECANICO METALURGICA DEL CONFORMADO
DE METALES
el conformado de metales nos permite el calculo de la deformacion del material, el
calculo de cargas requeridas para la deformacion del material y tambien predice la carga
de rotura. La finalidad es obtener la forma deseada y mejorar las propiedades del
material por modificacion de la distribucion de los microconstituyentes, el afino del
tamano de grano y la introduccion de endurecimiento por deformacion. La
conformacion tiene por finalidad destruir y afinar la estructura columnar o dendritica de
los metales y aleaciones coladas.
EXPLICAR COMO VARIA LA TENSION CRITICA RESUELTA CON LA
COMPOSICION Y TEMPERATURA DE LOS MONOCRISTALES
La tension critica resuelta depende principalmente de la composicion y la temperatura.
Se demuestra que un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro incrementa la
tension critica resuelta en gran medida. El aumento es mayor si la diferencia entre el
tamano de los atomos es mayor respecto ala variacion de tension critica resulta con la
temperatura, a menores temperaturas esta tension aumenta y al aumentar la temperatura
la tension disminuye.
EXPLICAR BAJO Q CIRCUNSTANCIAS OCURRE EL EFECTO

Ocurre bajo las circunstancias sgtes entre el comportamiento q se da entre las
dislocaciones, planos de deslizamineto y las retrotensiones. Para una tension cizallante
las lineas de dislocacion se mueven sobre el plano de deslizamiento hasta que
encuentran obstaculos fuertes que resisten al cizallamiento y si estan bastantes juntos
impiden el bucle de dislocacion que pasa entre ellos; al retirarse la carga las lineas de
dislocacion se moveran debido a retrotensiones si es que existieran pero tienen que ser
muy elevadas y si se invierten la direccion de carga exite un movimiento pequeno
debido ala tension cizallante pequena porq es poco probable q en la direccion contraria
se encuentren los obstaculos.
Mientras mas se desplazen las lineas de dislocacion los obstaculos seran mas resistentes,
entonces la tension cizallante aumenta con la deformacion y este tipo de
EXPLIQUE QUE SIGNIFICA LA CONFORMACION PROGRESIVA
Se refiere ala realizacion del conformado de todas las fases de una pieza en una misma
matriz y en solo una carrera de la prensa, para esto los punzones y matrices tienen el
diseño adecuado de manera q se pueda realizar la progresion. Se conoce como ejemplo
de conformacion progresiva ala matriz para el troquelado y punzonado de una arandela
plana.
COMO PODEMOS DEMOSTRAR Q EL TAMANO DE GRANO EN ACEROS
ESTRUCTURALES TIENE INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES
MECANICAS DE LOS MISMOS.
El tamano de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayoria de las propiedades
mecanicas, por ejemplo a temperatura ambiente al disminuir el tamano de grano
aumenta la dureza, el limite elastico y las resistencias ala traccion, ala fatiga y al
choque.
El efecto del tamano de grano es mayor sobre las propiedades que estan relacionadas
con las primeras etapas de la deformacion por ende el limite elastico depende mas del
tamano de grano que las resistencia ala traccion.
El limite elastico esta relacionado con el tamano de grano por la ecuacion: σ0= σ1 +
KyD1/2
Donde σ0: limite elástico; σ1: tension de friccion que se opone al movimiento de las
dislocaciones; Ky: medida de la extensión del apilamiento de dislocaciones frente a las
barreras; D: diámetro del grano.
COMO PUEDE UD DEMOSTRAR QUE PARA CUALQUIER DEFORMACION

DEL ACERO EL MODULO DE YOUNG PERMANECE CONSTANTE?
Para demostrar esto se somete el material a distintas cargas y mediremos sus respectivas
deformaciones en la region elastica.
El modulo de young es la pendiente de la curva tension vs deformacion y es una cte

propia de cada mineral.
EXPLIQUE LA RAZON MECANICO METALURGICA DEL CONFORMADO

DE METALES
el conformado de metales nos permite el calculo de la deformacion del material, el
calculo de cargas requeridas para la deformacion del material y tambien predice la carga
de rotura.
La finalidad es obtener la forma deseada y mejorar las propiedades del material por
modificacion de la distribucion de los microconstituyentes, el afino del tamano de
grano y la introduccion de endurecimiento por deformacion. La conformacion tiene por
finalidad destruir y afinar la estructura columnar o dendritica de los metales y
aleaciones coladas.
EXPLIQUE COMO INFLUYEN LOS ELEMENTOS ALEANTES EN EL

PROCESO DE CONFORMADO, SUS EFECTOS Y SOLUCION
Los elementos aleacion mejoran las propiedades mecanicas del metal ya que durante la
deformacion ayudan a formar atmosferas alrededor de las dislocaciones impidiendo su
desplazamiento, mejorando asi la resistencia al desgaste, fatiga, dureza y ductilidad.
La presencia de una segunda fase asegura el incremento en las propiedades mecanicas
del material ya que indica la saturacion de la fase primaria.
QUE TIPO DE APILAMIENTO SE PRESENTA EN LOS PLANOS {1,1,1} DE
LA ESTRUCTURA FCC
En la cubica de caras centradas. Ademas de un atomo en cada vertice, hay un atomo en
el centro de cada una de las caras del cubo. Puesto q estos ultimos atomos pertenecen a
dos celulas unidad, existen 4 atomos por celula unidad en la estructura cubica de caras
centradas como ejemplo tenemos el aluminio , cobre, oro y plomo son metales comunes
de FCC.
La estructura cubica de caras centradas y la hexagonal compacta pueden construirse
apartir de apilamientos de planos compactos de esferas. Tenemos dos formas distintas
de apilar las esferas la primera capa de esferas esta dispuesta de tal manera que cada
esfera se halle rodeada y toca alas otras seis, y sobre esta primera se puede colocar una
segunda capa compacta de esferas, de forma q los centros de los atomos del segundo
plano cubran la mitad de las hondadas de la capa inferior.
QUE CONDICION SE DEBE CUMPLIR PARA Q EL APILAMIENTO SEA

IDEAL EN LA ESTRUCT HC?
Existen 2 formas de anadir esferas para obtener un tercer plano compacto, aunque las
esferas de la tercera capa deben coincidir con las hondonadas del segundo plano, pueden
situarse o bien sobre las hondonadas sin cubrir del primer plano o directamente sobre
los atomos de dicho plano.
La primera posibilidad da como resultado una secuencia de apilamientos ABCABC…
que se halla en los planos {1,1,1} de las estructuras FCC, la otra posibilidad da una
secuencia ABAB… que se halla en los planos {0001} de las estructuras HC, para el
empaquetamiento HC ideal. La relacion c/a es 1.633 y mediante una tabla se demuestra
que los metales HC reales se desvian de la relacion ideal c/a.
Las estructuras CCC y HC son ambas densas, en esas esructuras el 74% del volumen de
la celula unidad esta ocupado por atomos en un modelo de esferas duras.
CUANDO SE DICE QUE UNA SOLUCION SOLIDA ES DE UN
ORDENAMIENTO DE CORTO Y LARGO ALCANCE?
Cuando en una solucion solida de atomos Ay B, estos ultimos osea B tienden a
agruparse preferentemente alrededor de otros atomos B hay tendencia de apilamiento,
en cambio el orden de corta distacia se da cuando un atomo B esta rodeado
preferentemente por atomos A, la solucion presenta un ordenamiento corto.
CONSIDERA UD Q EXITE UNA RELACION ENTRE LAS FALLAS DE
APILAMIENTO CON LA DEFORMACION Y EL AUMENTO DE
DISLOCACIONES EN EL CONFORMADO DE METALES?
Una de las primeras teorias sobre las dislocaciones establecidas para explicar el
endurecimiento por deformacion sostenia q las dislocaciones se apilaban sobre los
planos de deslizamiento, el endurecimiento por deformacion se produce por la
interaccion de las dislocaciones entre si, las cuales aumentan debido ala deformacion.
Cuando estas dislocaciones apiladas en el limite de grano aumentaban mas y mas
dislocaciones a traves de los limites de grano, reduciendo al minimo el endurecimiento
por deformacion, por lo tanto se deduce que el endurecimiento debido al apilamiento de
dislocaciones es importante en las primeras etapas de deformacion.
EXPLICAR LA INFLUENCIA QUE TIENEN LAS FASES EN EL PROCESO
DE CONFORMACION EN UNA RELACION BIFASICA
En la practica se demuestra q la mayor parte de las aleaciones comercialmente
aplicables estan compuestas de 2 o mas fases metalurgicas. La existencia de una
segunda fase asegura un endurecimiento por solucion solida esto es evidenciado por la
sobresaturacion de la fase continua, para el endurecimiento por particulas de segunda
fase se considera el tamano, forma y distribucion de las particulas de segunda fase.
EXPLIQUE TEXTURA FIBROSA Y LAMINAR
Las texturas fibrosas son texturas de deformacion sencilla q se producen por
estiramiento o laminacion, se distinguen en: Fibrado cristalografico.- q se produce por
reorientacion cristalografica de los granos durante la deformacion.
Fibrado mecanico.- se produce por la alineacion de inclusiones, cavidades y
constituyentes de segunda fase en direccion de la deformacion mecanica. Dependiendo
de que tan alineados se encuentren estos factores mencionados se obtendran buenas
propiedades como mejor resistencia, dureza y ductilidad.
BAJO QUE CONDICIONES DE CONFORMADO APARECEN LAS MARCAS

DE DEFORMACION EN LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE
CARBONO
Estas marcas o bandas de deformacion estan asociadas con el fenomeno del limite
elastico aparente, en el cual aparece un limite elastico superior donde se forma una
pequena banda de deformacion q con el descenso de la carga hasta el limite elastico
inferior produce mas bandas de deformacion llamadas bandas de luders.
PORQUE EN LA MAYORIA DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO EL
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION PRODUCIDO PARA UNA
REDUCCION DADA ES MAYOR QUE LA OBTENIDA EN UNA CURVA DE
TRACCION?
En los procesos de conformado por metales intervienen fuerzas de friccion inducida por
la maquina del ensayo, fuerza de trabajo superflua y la fuerza de deformacion requerida
para llevar el material hasta el punto elastico, y solo esta ultima fuerza es la q se calcula
en el ensayo de traccion.
COMO SE CONTROLA LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA Y
VELOCIDAD DE DEFORMACION AL INICIO Y AL FINAL DE UN
ADECUADO PROCESO DE LAMINACION EN CALIENTE
La temperatura inferior de trabajo en caliente es la minima temperatura ala cual se tiene
una velocidad minima considerable de recristalizacion para q pueda desaparecer el
endurecimiento por deformacion.
El limite superior de temperatura esta determinado por la temperatura ala cual se
produce la fusion. La mayoria de las operaciones trabajo en caliente se llevan acabo en
varias etapas o pasos manteniendo la temperatura de trabajo entre los pasos intermedios
claramente por encima de la temperatura minima de trabajo.
SUSTENTE POR Q UN METAL O ALEACION CON TAMANO DE GRANO
FINO ES MAS DURO O RESISTENTE Q SI TUVIERA UN GRANO GRUESO
El tamano de grano tiene un efecto apreciable sobre la mayoria de las propiedades
mecanicas.
Como ejemplo a temperatura ambiente el disminuir el tamano de grano aumenta la
dureza, el limite elastico y la resistencia ala fatiga, traccion e impacto; el tamaño de
grano tiene gran influencia en las primeras etapas de deformacion. Para posteriores
etapas de deformacion tienen mayor influencia las interacciones producidas por las
dislocaciones. Un metal o aleacion con tamano de grano fino presenta mayor area de
limites de grano con respecto a un metal de grano grueso(q presentara menor area de
contacto), esta mayor area de limite de grano le configura a un material de grano fino
una mayor resistencia debido a q posee mayores barreras para el deslizamiento.
QUE ES EL MANANTIAL DE FRANK READ, COMO SE GENERA Y CUAL
ES EL EFECTO QUE PRODUCE EN LOS MONOCRISTALES?
Es un mecanismo por el cual las dislocaciones q existen inicialmente en el cristal
pueden producir nuevas dislocaciones durante el deslizamiento, es un mecanismo muy
comun de generacion continua de anillos de dislocacion produciendo un aumento en la
densidad de dislocaciones, la fuente de Frank Read es el mecanismo causante de la
inmensa mayoria de esas dislocaciones asociadas ala deformacion.
DESCRIBIR EL DESLIZAMIENTO PRODUCIDO POR LAS
DISLOCACIONES
La tension cizallante requerida para q el movimiento de una dislocación es menor q la
teorica, se demuestra q en una red perfecta los atomos encuentran posiciones de baja
energía por lo q el movimiento de deslizamiento encontrara la misma oposición al
desplazamiento por parte de todos los atomos, pero si exite una dislocación en la red y
al deslizarse esta presentara nuevas fuerzas que se oponen y favorecen al
desplazamiento.
COMO SE CALCULA LA EFICIENCIA LIMITE DE UN METAL
DEFORMADO?
Lo ideal es que toda la energía q se aplica ala pieza debe generar deformación
equivalente ala energía aplicada o ala carga aplicada, pero en la practica se pierde
eficiencia en la conformación por el efecto de rozamiento q genera calor desprendido
por el endurecimiento del material, es por eso q se considera el trabajo total de
conformado como la suma del trabajo de deformacion mas el trabajo de las fuerzas
internas mas el trabajo para superar el rozamiento. Y la eficiencia se representa como la
relación entre el trabajo de deformacion entre el trabajo total de conformado
QUE ENTIENDES POR ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN?
Se da cuando las dislocaciones se van concentrando en un material al deformarlo. Las
dislocaciones se apilan y no permiten q el material fluya plasticamente, es mas dificil q
una dislocacion se mueva en un metal puro.
QUE REACCIONES SE PRODUCEN EN LOS LIMITES DE GRANO?
Se produce la transformacion de fase, la precipitacion y la difusion, los limites de grano
son lugares preferentes para q ocurran este tipo de reacciones en estado solido ya q son
lugares de mayor energia.
CUAL ES EL EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACION Y LA
TEMPERATURA EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO?
La velocidad de deformacion tiene un mayor efecto en la deformacion en caliente pues a
mayor velocidad de deformacion se necesitara una mayor temperatura de trabajo para
asegurar la recristalizacion continua.
POR QUE SON IMPORTANTES LOS PLANOS DE ALTA DENSIDAD
ATÓMICA EN EL CONFORMADO DE METALES?
Porq la deformacion esta generalmente confinada a planos de alta densidad atomica por
ser estos planos los mas ampliamente separados en las estructuras cristalinas, lo q
favorece la deformación por deslizamiento al dar menor resistencia a este deslizamiento.
POR Q SON IMPORTANTES LAS DISLOCACIONES EN EL CONFORMADO
DE METALES?
Porque la dislocación es el defecto responsable del fenómeno de deslizamiento por
medio del cual se deforman plásticamente la mayoría de los metales. Por consiguiente
una forma de imaginarlas consiste en considerar que son zonas de perturbación reticular
localizada, q separan las areas deslizadas de un cristal de las q no ha sufrido
deslizamiento.
EXPLICAR BAJO Q CIRCUNSTANCIAS SE DA EL EFECTO BAUSCHINGER
EN MONOCRISTALES: Cuando se deforma un metal en una dirección hasta que se
ha sobrepasado su limite de elasticidad y deformándolo despues en la direccion
contraria, su limite de proporcionalidad en esta ultima direccion es menor, el motivo
para q esto ocurra entre otros son las imperfecciones del material.
POR Q SE HA USADO LOS MONOCRISTALES PARA EFECTOS DE
TRABAJO DE ESTUDIO SOBRE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA?
Porque a traves de ellos se pueden llegar eliminar los efectos de los limites de grano y la
restricciones impuestas por los granos vecinos y las partículas de una segunda fase.
EXPLICAR COMO VARIA LA TENSIÓN CRITICA RESUELTA CON LA
COMPOSICIÓN Y TEMPERATURA DE LOS MONOCRISTALES
La tension critica resuelta depende principalmente de la composicion y la temperatura,
se demuestra q un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro incrementa la
tensión critica resuelta en gran medida. El aumento es mayor si la diferencia entre el
tamaño de los atomos es mayor respecto ala variación de tension critica resuelta con la
temperatura, a menores temperaturas esta tension aumenta.
EXPLIQUE COMO DEBE SER EL PROCESO DE LAMINACION EN
CALIENTE PARA PRODUCIR AL FINAL PLANCHAS DE GRANO FINO DE
ALTA RESISTENCIA Y SIN TENSIONES RESIDUALES.
La ultima etapa del trabajo en caliente s realiza a la temperatura inferior de trabajo y se
dara una elevada deformacion con eso se asegura un grano fino y de alta resistencia.
DESCRIBA UD EN FORMA DETALLADA LO QUE OCURRE EN LAS
DISLOCACIONES EN EL LIMITE DE FLUENCIA.
El limite de fluencia aparente presenta 2 puntos criticos, el llamado limite de fluencia
aparente superior en el cual la carga desciende bruscamente y las dislocaciones se
arrancan o salen de su atmosfera, luego estos tienden a alinearse formando limites de
angulo pequeño o subgrano; y el limite elástico aparente inferior la carga es cte las
dislocaciones vuelven a aparecer hasta llegar ala fractura.
EXPLICAR COMO INFLUYE LAS DISLOCACIONES EN LOS DIFERENTES

FENOMENOS TALES COMO ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION,
LIMITE ELASTICO, FATIGA Y FRACTURA FRAGIL.
Las dislocaciones representan discontinuidades en las estructuras cristalinas las cuales
afectan las propiedades mecanicas de los materiales. Conforme se va deformando en
frio un material, se va a necesitar mas energia para poder deformarlo esto es porq se van
generando mas dislocaciones en la estructura las cuales se van acumulando en los
limites de grano hasta un punto en el cual se estorban entre si dificultando su
movimiento lo cual produce q el material se endurezca (acritud). Cuando mas duro se
vuelve el material mas fragil tiende a ser la fractura, cabe resaltar q las dislocaciones
van apareciendo no solo en la direccion del desplazamiento sino en varias
direcciones(bandas de deformación).
En el caso de la fatiga el material es sometido a esfuerzo cíclicos los cuales generan
dislocaciones en diferentes direcciones y según se aplica una tensión en otro sentido el
material va a ofrecer una retrotension.
COMO SE MANIFIESTA LAS PROPIEDADES MECANICAS DE UNA

ALEACION Q ESTA FORMADA POR FASES DUCTILES Y FRAGILES?
Dependen de la distribución de esta ultima en la microestructura(fase dura).
Si se encuentra envuelta de limites de grano la aleación es fragil, ahora si la fase fragil
se halla en forma de partículas discontinuas en los limites de grano, la fragilidad de la
aleación se reduce ligeramente. Si se encuentra en forma fina con dispersión uniforme
distribuida por toda la matriz mas blanda, se obtiene un estado con una resistencia
EXPLIQUE CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE EL ENVEJECIMIENTO POR

DEFORMACION Y EL ENVEJECIMIENTO DESPUES DEL TEMPLE?
Por deformacion: asociado con el fenomeno del limite elastico aparente en el que al
calentar un metal a una temp relativamente baja, despues de deformarlo en frio,
aumenta la resistencia mecánica y disminuye la ductibilidad.
Despues del temple: es un tipo real de endurecimiento por precipitacion que tiene lugar
despues de templar desde la temp de solubilidad maxima del carbono y el nitrogeno en
la ferrita.
QUE ALEACION SE PRODUCEN EN EL ESTADO SOLIDO? QUE

CARACTERISTICAS DEBE TENER EL GRANO PARA FAVORECERLOS?
La introducción de atomos del soluto en solucion solida en la red de atomos solventes
produce invariablemente, una aleacion mas resistente que el metal puro. Existen 2 tipos
de soluciones solidas:
Solucion solida por sustitucion: si los atomos solutos y solventes son parecidos, los
primeros ocuparan puntos reticulares en la red cristalina de los atomos solventes.
Solucion solida intersticial: si los atomos de soluto son mucho menores que las del
solvente, estos ocuparan posiciones intersticiales de la red del solvente.
Y como factores para esto son el tamaño de los dos atomos asi como la valencia relativa
de ambos.
EN QUE SE DIFERENCIA LA SECUENCIA DE APILAMIENTO EN EL
SISTEMA HEXAGONAL COMPACTO Y EL CUBICO DE CARAS
CENTRADAS? GRAFIQUE
H.C.: se usan 4 indices del tipo (h,k,c,l), estos indices se refieren a 4 ejes a1, a2, a3 que
están separados 120° en el plano base y el eje vertical C q es normal al plano base. Su
apilamiento es ABCABC…. q se halla en los planos {1,1,1} octaédrico su distancia
entre planos es C.
C.C.C.: ademas de un atomo en cada vertice hay un atomo en el centro de cada una de
las caras del cubo. Su apilamiento da una secuencia ABAB… q se halla en los planos
{0,0,0,1}. Su distancia entre planos es ab raizcub(3)
1ER EXAMEN DE CONFORMADO DE METALES I 2012 – II
1. ¿QUE FACTORES INFLUYEN SOBRE LAS PROPIEDADES MECANICAS DE

MATERIALES MONOCRISTALINOS? EXPLICAR COMO EJERCEN DICHA
INFLUENCIA.
Los factores q influyen sobre las propiedades mecanicas de los policristalinos son:
La presencia de limite de subgrano en el interior de los granos, la adicion de aleantes, la
dispersión de partículas de segunda fase, todos estos factores tienen influencia en la
curva de fluencia. El tamaño y el limite de grano ejerce una influencia considerable en
la deformación de un policristal a diferencia de un monocristal que no presenta
problemas de limite de grano, en donde el factor d desplazamiento de este ultimo
depende basicamente de la tensión cizallante y la estructura geométrica del cristal.
2. EXPLIQUE QUE EFECTOS TIENE LA FALLA DE APILAMIENTO EN EL
CONFORMADO DE METALES ¿CÓMO INFLUYE LA TEMPERATURA Y LA
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA VARIACIÓN DE LA TENSIÓN DE LA
TENSIÓN CRITICA RESUELTA.
Una de las primeras teorias sobre las dislocaciones establecidas para explicar el
endurecimiento por deformacion sostenia q las dislocaciones se apilaban sobre los
planos de deslizamiento, el endurecimiento por deformacion se produce por la
interaccion de las dislocaciones entre si, las cuales aumentan debido ala deformacion.
Cuando estas dislocaciones apiladas en el limite de grano aumentaban mas y mas
dislocaciones a traves de los limites de grano, reduciendo al minimo el endurecimiento
por deformacion, por lo tanto se deduce que el endurecimiento debido al apilamiento de
dislocaciones es importante en las primeras etapas de deformacion.
La tension critica resuelta depende principalmente de la composicion y la temperatura.
Se demuestra que un incremento de impurezas o aleantes a un metal puro incrementa la
tension critica resuelta en gran medida. El aumento es mayor si la diferencia entre el
tamaño de los atomos es mayor respecto ala variacion de tension critica resulta con la
temperatura, a menores temperaturas esta tension aumenta y al aumentar la temperatura
la tension disminuye.
3. EXPLICAR PORQUE ES MAYOR LA RESISTENCIA EN LAS PRIMERAS
ETAPAS DE LA DEFORMACIÓN DE UN METAL.
dislocaciones son apiladas en los limites de grano y estas oponen resistencia al
deslizamiento, pero a medida q se incrementa la carga se crea una tensión en las cabezas
de apilamientos q produce el deslizamiento.
En un ensayo de tracción primero se requiere una tensión mayor, pero a medida q la
deformación avanza la tensión va a ser menor, ya q el area de la probeta va a disminuir.
4. DESCRIBA LOS FENÓMENOS QUE OCURREN EN LA ETAPA DE
RECUPERACIÓN DE UN METAL FORMADO.
En un metal deformado durante su etapa de deformación ocurren fenómenos tales como:
el trepado de las dislocaciones, el cual se da perpendicularmente o en sentido ala
dislocación, este sentido esta asociado con la poliginizacion, también ocurre la
formación de angulo pequeño, y la formación de los limites de grano, para proceder con
el fenómeno de la recristalizacion el cual según como ocurra se puede hasta dar como
recristalizacion de segunda fase.
5. EXPLIQUE QUE ES CONFIGURACIÓN DE ALTA ENERGÍA Y
CONFIGURACIÓN DE BAJA ENERGÍA Y COMO SE OBTIENE CADA UNO DE
ELLOS.
6. EXPLICAR QUE SON LAS BANDAS DE LUDERS COMO SE GENERAN Y EN
QUE MATERIALES SE PRESENTA.
Son alineamientos de dislocaciones que ocaciona la formación de bandas a 45° grados
aproximadamente del eje axial de carga, la formación de estas bandas ocasiona en un
inicio una tensión σu, lo cual disminuye debido al movimiento de estas bandas
generando σm, el movimiento de estas bandas da como consecuencia un alza y baja de
esfuerzos hasta el centro de la probeta y empieza la deformación. Estas bandas son
visibles a simple vista.
7. EXPLIQUE Y SUSTENTE CUAL ES EL VALOR DE TENSIÓN DE FLUENCIA
CONSIDERANDO PARA LOS CÁLCULOS DE CONFORMADO DE METALES.
El valor de la tensión de fluencia en la curva real tensión-deformacion, proporcionala
tensión necesaria para q el metal fluya plásticamente hacia cualquier deformación dada.
En conformado de metales la practica sugiere imaginar curvas de fluencia ideales q
simplifiquen el calculo matematico sin desviarse demasiado de la realidad física. La
expresión mas común es σ =k E n, donde k es la tensión para E=1.0 y n, el coeficiente de
endurecimiento por deformación. Esta ecuación solo es valida desde el comienzo de la
fluencia plástica hasta la carga máxima en donde se inicia la estricción.
8. EN CUANTO A TODAS LAS PROPIEDADES MECANICAS QUE CONOZCA QUE
DIFERENCIA EXISTE EN UN METAL O ALEACIÓN CON TAMAÑO DE GRANO
FINO Y EL MISMO METAL O ALEACIÓN CON TAMAÑO DE GRANO GRUESO,
SUSTENTE SU RESPUESTA.El tamano de grano tiene un efecto apreciable sobre la
mayoria de las propiedades mecanicas, por ejemplo a temperatura ambiente al disminuir
el tamano de grano aumenta la dureza, el limite elastico, la resistencia ala traccion, ala
fatiga y al choque.El efecto del tamano de grano es mayor sobre las propiedades que
estan relacionadas con las primeras etapas de la deformacion por ende el limite elastico
depende mas del tamano de grano que las resistencia ala traccion.
9. CUANTAS FORMAS DE MEDIR LA TENACIDAD DE UN ACERO CONOCES
SUSTENTE SI ESTOS SON COMPATIBLES ENTRE SI.
Para medir la tenacidad de un acero nos apoyamos en 2 ensayos:
Las Pruebas de Impacto, donde se va a medir la diferencia de energía y por ende me va
a dar la tenacidad; y los Ensayos de Tracción, donde graficando la curva tensión-
deformacion la tenacidad va a ser el area debajo de la curva.
Pero ambas pruebas no son compatibles entre si debido a q si se hace las pruebas a un
acero a bajas temperaturas este disminuye su tenacidad, por lo tanto las pruebas seran
diferentes.
10. LA SIGUIENTES FRACTURAS FUERON OBTENIDOS EN EJES BAJO
Comportamiento Ductil Comportamiento Fragil
Cuando se aplica torsión las tensiones σ1y

σ3 son las orientadas a un material frágil.
Pero un ductil solo se rompe en sentido de
la tensión τmax, por lo tanto en torsion
pura el sentido de estas fuerzas nos ayudan
a reconocer si es fragil o ductil.
primer examen 2017-ii
1.- explicar la curva tension deformacion representada como una tension cizallante
resuelta en funcion de deformacion cizallante para monocristales cubicos de cara
centrada.

etapas:
impiden su desplazamiento.se produce sobre un único sistema de deslizamiento.
2da etapa: corresponde una parte casi lineal de la curva en el que el endurecimiento
aumenta rápidamente. El deslizamiento es producido en mas de un juego de planos.
3era etapa: hay un descenso de la velocidad de endurecimiento por deformación. En esta
zona las tensiones son tan elevadas que las dislocaciones se pueden producir con
tensiones inferiores
4. en las relaciones matemáticas entre tensiones y deformaciones principales,
cuando un ETP nos da un EDP demostrar
5. en la deformación de un cuerpo rígido, como se cumple que el desplazamiento de

todo el cuerpo sea geométricamente compatible, que relaciones tienen que
intervenir. porque se utiliza derivadas parciales para determinar este
comportamiento
Para el desplazamiento es preciso que dos partículas no ocupen el mismo sitio en el
espacio o que no se produzcan huecos en el interior del cuerpo. Para satisfacer estas
exigencias, los componentes del desplazamiento u, v y w han de variar continuamente
de un punto a otro.
Esto se puede conseguir si sus gradientes, con respecto a x, y y z no tienen
discontinuidades y por consiguiente. Las derivadas parciales de u, v y w con respecto a
x, y y z han de intervenir en el análisis
6. demuestre gráficamente cuando se considera que un precipitado de segunda fase
es coherente y cuando un precipitado de segunda fase se considera incoherente
7. explique como se desarrolla la deformación plástica en la estructura cristalina
de los metales
Se produce por resbalamiento de bloques de cristal unos sobre otros a lo largo de planos
de deslizamiento por ejm: el deslizamiento de un cristal se puede considerar análogo a
la distorsión producida al empujar una pila de naipes desde un extremo, este
deslizamiento ocurre cuando la tensión cizallante sobrepasa un valor crítico. Los atomos
se deslizan un numero entero de distancias atómicas a lo largo del plano de
deslizamiento y se produce un escalon en la superficie
8. grafique usando modelos de esferas el apilamiento de una estructura fcc y hc
dibuje para ambos casos fallas de apilamiento
9. describa los defectos de línea y defectos de superficie

Defectos de línea: se extienden en forma de líneas o como una red bidimensional en el
cristal, los defectos de línea más comunes son las dislocaciones de cuña y tornillo
Defectos de superficie: son el resultado del amontonamiento de defectos de línea en un
plano entre ellos tenemos limites de angulo pequeño, limites de grano y defecto de
apilamiento.
10. para que el concepto de la existencia de la dislocación sea válida, que se
necesita demostrar
- Que el paso de una dislocación a través de una red cristalina requiere una tensión
cizallante menor que la teórica
- Que el movimiento de la dislocación a través de la red produce un escalón o banda de
deslizamiento en la superficie libre
11. explique como interviene la valencia en la solubilidad de los metales
La valencia relativa de los átomos solutos y solventes influye en la solubilidad de los
metales, la solubilidad de los metales con valencia mayor en solventes cuya valencia es
menor, es más extensa que el caso opuesto
2021 – 0 y 2021 – II
¿Cuáles son las fracturas que pueden ocurrir en elementos estructurales fabricado
de aceros de bajo carbono y baja aleación y cuáles son los factores que favorecen
cada una de ellas?
El porcentaje en carbono y aleación sirve para aumentar la dureza del material con un
menor % de carbono y aleación tendremos un material con baja dureza y sabemos que
la dureza es proporcional a la fragilidad es por ello que el material es dúctil, entonces
las fracturas que pueden presentarse en un material dúctil pueden ser en copa y cono
Considera Ud. que la actuación de más de una tensión en el proceso de conformado

puede ser conveniente o inconveniente, explicar.
Si es conveniente al ver más tensiones en el proceso de conformado va favorecer a la

fuerza de cizallamiento

Propiedades de los metales deformados en caliente y en frío

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28.- EXPLIQUE Y SUSTENTE CUAL ES EL VALOR DE TENSIÓN DE

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32.- EXPLICAR LOS MICRO MECANISMOS DE FRACTURA DUCTIL,

4.-DIBUJAR TODOS LOS PLANOS TIPO 1, ORDEN 1 DE UN CRISTAL

5.-EXPLIQUE COMO SE PRODUCE EL ENDURECIMIENTO POR

La curva de fluencia de los metales monocristalinos puros se puede dividir en tres

PRIMER EXAMEN 2016 II

2.-Explicar porque es mayor la resistencia en las primeras etapas de la

5.-Comente sobre la magnitud de la energía superficial de los límites de grano,

12.-EXPLIQUE EL CONCEPTO DE COTTREL PARA EXPLICAR LA

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